JPH0859086A - 自動ワインダーの玉揚げ方法 - Google Patents
自動ワインダーの玉揚げ方法Info
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- JPH0859086A JPH0859086A JP22241394A JP22241394A JPH0859086A JP H0859086 A JPH0859086 A JP H0859086A JP 22241394 A JP22241394 A JP 22241394A JP 22241394 A JP22241394 A JP 22241394A JP H0859086 A JPH0859086 A JP H0859086A
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- yarn
- package
- full
- doffing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】パッケージｐが満管になった時に、糸ｙを切断
し、その後、直ちに、玉揚げを行うようにした自動ワイ
ンダーの玉揚げ方法に関するものである。 【効果】パッケージが満管になった場合に、直ちに、糸
を切断し、玉揚げを行うようにしたので、満管パッケー
ジの巻き終わりの一定位置に糸継ぎ箇所がなく、しか
も、正確な長さの満管パッケージを形成することができ
る。
し、その後、直ちに、玉揚げを行うようにした自動ワイ
ンダーの玉揚げ方法に関するものである。 【効果】パッケージが満管になった場合に、直ちに、糸
を切断し、玉揚げを行うようにしたので、満管パッケー
ジの巻き終わりの一定位置に糸継ぎ箇所がなく、しか
も、正確な長さの満管パッケージを形成することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダーにおい
て、満管になったパッケージを玉揚げするための玉揚げ
方法に関するものである。
て、満管になったパッケージを玉揚げするための玉揚げ
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パッケージが満管になると、先ず
最初に糸を切断し、次いで、糸継ぎを行った後に、玉揚
げを行うようにした自動ワインダーの玉揚げ方法が知ら
れている（例えば、実開昭６１−２５７８７４号公
報）。パッケージが満管になった際に、直ちに、糸を切
断する理由は、パッケージの惰性回転によって糸が余分
に巻かれてしまい、所望の満管パッケージが得られない
という問題が生じるとともに、パッケージの惰性回転中
は、スラブキャッチャーの作動が停止しているために、
スラブ等の糸の欠陥が見逃された糸が満管パッケージに
巻き込まれるのを防止するためである。また、玉揚げに
先立って、糸継ぎを行うのは、通常の自動玉揚げ装置が
配設された自動ワインダーにおいては、給糸側の精紡ボ
ビンと満管パッケージとの間に糸がつながっていないと
空ボビンに糸を巻き付けることができず、自動玉揚げが
できないためである。
最初に糸を切断し、次いで、糸継ぎを行った後に、玉揚
げを行うようにした自動ワインダーの玉揚げ方法が知ら
れている（例えば、実開昭６１−２５７８７４号公
報）。パッケージが満管になった際に、直ちに、糸を切
断する理由は、パッケージの惰性回転によって糸が余分
に巻かれてしまい、所望の満管パッケージが得られない
という問題が生じるとともに、パッケージの惰性回転中
は、スラブキャッチャーの作動が停止しているために、
スラブ等の糸の欠陥が見逃された糸が満管パッケージに
巻き込まれるのを防止するためである。また、玉揚げに
先立って、糸継ぎを行うのは、通常の自動玉揚げ装置が
配設された自動ワインダーにおいては、給糸側の精紡ボ
ビンと満管パッケージとの間に糸がつながっていないと
空ボビンに糸を巻き付けることができず、自動玉揚げが
できないためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の自動ワ
インダーの玉揚げ方法においては、満管後に糸を切断し
てパッケージ駆動ドラム（以下、単に、「駆動ドラム」
という。）を停止させ、その後、切断され糸吸引捕捉ノ
ズルに吸引されている精紡ボビン側の糸端を中継パイプ
により引き取り、中継パイプを上方に回動させて糸継ぎ
装置に導入するとともに、切断されて満管パッケージに
巻き込まれた満管パッケージ側の糸端をサクションアー
ムにより引き出して吸引把持し、サクションアームを下
方に回動させて糸継ぎ装置に導入する。その後、糸継ぎ
装置を作動させて、精紡ボビン側の糸端と満管パッケー
ジ側の糸端を継ぎ、糸継ぎ終了後に、再度、駆動ドラム
を回転させるが、糸継ぎが成功している場合には、所定
の糸検出フィーラーが糸の存在を検出するので、この糸
検出フィーラーによる糸の検出信号により、駆動ドラム
の回転を停止させ、精紡ボビンと満管パッケージとの間
に糸がつながった状態にして、玉揚げ装置による玉揚げ
動作を行う。
インダーの玉揚げ方法においては、満管後に糸を切断し
てパッケージ駆動ドラム（以下、単に、「駆動ドラム」
という。）を停止させ、その後、切断され糸吸引捕捉ノ
ズルに吸引されている精紡ボビン側の糸端を中継パイプ
により引き取り、中継パイプを上方に回動させて糸継ぎ
装置に導入するとともに、切断されて満管パッケージに
巻き込まれた満管パッケージ側の糸端をサクションアー
ムにより引き出して吸引把持し、サクションアームを下
方に回動させて糸継ぎ装置に導入する。その後、糸継ぎ
装置を作動させて、精紡ボビン側の糸端と満管パッケー
ジ側の糸端を継ぎ、糸継ぎ終了後に、再度、駆動ドラム
を回転させるが、糸継ぎが成功している場合には、所定
の糸検出フィーラーが糸の存在を検出するので、この糸
検出フィーラーによる糸の検出信号により、駆動ドラム
の回転を停止させ、精紡ボビンと満管パッケージとの間
に糸がつながった状態にして、玉揚げ装置による玉揚げ
動作を行う。
【０００４】上述したように従来の自動ワインダーの玉
揚げ方法においては、糸継ぎ終了後に、再度、駆動ドラ
ムを回転させることになるが、このために、糸継ぎ箇所
が満管パッケージに巻き込まれることになる。しかも、
上述した玉揚げ方法は、制御装置により、常に、一定し
た時間管理の下で行われるために、全ての満管パッケー
ジにおいて、満管パッケージに巻き込まれた糸継ぎ箇所
は、満管パッケージの巻き終わり糸端から略一定した位
置に存在することになる。
揚げ方法においては、糸継ぎ終了後に、再度、駆動ドラ
ムを回転させることになるが、このために、糸継ぎ箇所
が満管パッケージに巻き込まれることになる。しかも、
上述した玉揚げ方法は、制御装置により、常に、一定し
た時間管理の下で行われるために、全ての満管パッケー
ジにおいて、満管パッケージに巻き込まれた糸継ぎ箇所
は、満管パッケージの巻き終わり糸端から略一定した位
置に存在することになる。
【０００５】このように、糸継ぎ箇所が、巻き終わり糸
端から略一定した位置に存在するパッケージを、例え
ば、整経工程で使用すると、多数並列された経糸におい
て糸継ぎ箇所が揃ってしまい、織製された織物に目立っ
た織り傷を残すことになるという問題がある。また、糸
継ぎ終了後に、駆動ドラムを回転させることにより、糸
が再度、満管パッケージに巻き取られるために、より正
確な長さの満管パッケージにならないという問題があ
る。
端から略一定した位置に存在するパッケージを、例え
ば、整経工程で使用すると、多数並列された経糸におい
て糸継ぎ箇所が揃ってしまい、織製された織物に目立っ
た織り傷を残すことになるという問題がある。また、糸
継ぎ終了後に、駆動ドラムを回転させることにより、糸
が再度、満管パッケージに巻き取られるために、より正
確な長さの満管パッケージにならないという問題があ
る。
【０００６】本発明の目的は、上述した従来の自動ワイ
ンダーの玉揚げ方法が有する課題を解決するとともに、
迅速で、効率的な玉揚げ作業を行うことができる自動ワ
インダーの玉揚げ方法を提供することにある。
ンダーの玉揚げ方法が有する課題を解決するとともに、
迅速で、効率的な玉揚げ作業を行うことができる自動ワ
インダーの玉揚げ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、自動ワインダーの玉揚げ方法におい
て、パッケージが満管になった時に、糸を切断し、その
後、直ちに、玉揚げを行うようにしたものであり、ま
た、パッケージが満管になった時に切断された糸を、自
動ワインダー側に配設された糸吸引捕捉ノズルにより捕
捉するようにしたものであり、更に、パッケージが満管
になった時に切断された糸を、自動ワインダー側に配設
された糸吸引捕捉ノズルにより捕捉するとともに、糸吸
引捕捉ノズルで捕捉された糸を玉揚げ装置により空ボビ
ンに把持させるようにしたものである。
を達成するために、自動ワインダーの玉揚げ方法におい
て、パッケージが満管になった時に、糸を切断し、その
後、直ちに、玉揚げを行うようにしたものであり、ま
た、パッケージが満管になった時に切断された糸を、自
動ワインダー側に配設された糸吸引捕捉ノズルにより捕
捉するようにしたものであり、更に、パッケージが満管
になった時に切断された糸を、自動ワインダー側に配設
された糸吸引捕捉ノズルにより捕捉するとともに、糸吸
引捕捉ノズルで捕捉された糸を玉揚げ装置により空ボビ
ンに把持させるようにしたものである。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、自動ワイ
ンダーの玉揚げ方法の作業順序を示す自動ワインダー及
び玉揚げ装置の概略側面図である図１〜図３を用いて説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例
に限定されるのものではない。
ンダーの玉揚げ方法の作業順序を示す自動ワインダー及
び玉揚げ装置の概略側面図である図１〜図３を用いて説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例
に限定されるのものではない。
【０００９】図１において、Ｄは、フレームＦに配設さ
れたレールｆ１、ｆ２に沿って走行自在な公知の玉揚げ
装置であり、ｆ３は、フレームＦに配設された空ボビン
ｂが収納された空ボビン収納部材である。ｄ１、ｄ２
は、上記のレールｆ１、ｆ２に載置された玉揚げ装置Ｄ
の車輪であり、少なくとも１つの車輪を駆動車輪とする
ことにより、玉揚げ装置Ｄが、レールｆ１、ｆ２に沿っ
て自走することができるように構成されている。ｄ３
は、玉揚げ装置Ｄに配設された下方向に延びることがで
きる糸切断部材が内蔵された糸把持装置であり、また、
ｄ４は、先端に糸把持部材を有し、軸ｄ４’を中心に回
動可能な糸搬送レバーであり、必要に応じて、糸搬送レ
バーｄ４には、糸把持部材とともに、糸切断装置を内蔵
することもできる。
れたレールｆ１、ｆ２に沿って走行自在な公知の玉揚げ
装置であり、ｆ３は、フレームＦに配設された空ボビン
ｂが収納された空ボビン収納部材である。ｄ１、ｄ２
は、上記のレールｆ１、ｆ２に載置された玉揚げ装置Ｄ
の車輪であり、少なくとも１つの車輪を駆動車輪とする
ことにより、玉揚げ装置Ｄが、レールｆ１、ｆ２に沿っ
て自走することができるように構成されている。ｄ３
は、玉揚げ装置Ｄに配設された下方向に延びることがで
きる糸切断部材が内蔵された糸把持装置であり、また、
ｄ４は、先端に糸把持部材を有し、軸ｄ４’を中心に回
動可能な糸搬送レバーであり、必要に応じて、糸搬送レ
バーｄ４には、糸把持部材とともに、糸切断装置を内蔵
することもできる。
【００１０】ｗ１は、パッケージｐを回転させるための
駆動ドラムであり、ｗ２は、糸継ぎ装置であり、ｗ３
は、糸の走行の有無を検出する糸検出フィーラーが内蔵
されたスラブ等の糸の欠陥を検出するためのスラブキャ
ッチャーである。ｗ４は、スラブキャッチャーｗ３がス
ラブ等の糸の欠陥を検出した際に、その検出信号によっ
て作動される糸切断装置であり、このような糸切断装置
ｗ４は、上記のスラブキャッチャーｗ３に内蔵させるこ
ともできる。ｗ５は、糸切断装置ｗ４により切断された
糸ｙの先端を吸引保持する糸吸引捕捉ノズルであり、ｃ
は、給糸側の精紡ボビンである。なお、ｗ６は、満管パ
ッケージｐを、駆動ドラムｗ１上の巻取り位置から、自
動ワインダーＷの背後に配設されたベルトコンベアー等
の搬送装置ｗ７まで案内するパッケージガイド部材であ
る。
駆動ドラムであり、ｗ２は、糸継ぎ装置であり、ｗ３
は、糸の走行の有無を検出する糸検出フィーラーが内蔵
されたスラブ等の糸の欠陥を検出するためのスラブキャ
ッチャーである。ｗ４は、スラブキャッチャーｗ３がス
ラブ等の糸の欠陥を検出した際に、その検出信号によっ
て作動される糸切断装置であり、このような糸切断装置
ｗ４は、上記のスラブキャッチャーｗ３に内蔵させるこ
ともできる。ｗ５は、糸切断装置ｗ４により切断された
糸ｙの先端を吸引保持する糸吸引捕捉ノズルであり、ｃ
は、給糸側の精紡ボビンである。なお、ｗ６は、満管パ
ッケージｐを、駆動ドラムｗ１上の巻取り位置から、自
動ワインダーＷの背後に配設されたベルトコンベアー等
の搬送装置ｗ７まで案内するパッケージガイド部材であ
る。
【００１１】パッケージｐを支持する図示されていない
クレードルアームの旋回角度を検出して、クレードルア
ームが、所定の角度に達した場合にマイクロスイッチ等
の検出手段に接触し、定径巻きが行われたものとして満
管信号を出すようにした満管検出手段或いは駆動ドラム
ｗ１の回転数を計数して、所定の回転数に達したときに
定長巻きが行われたものとして満管信号を出すようにし
た満管検出手段等の満管検出手段が満管信号を発した場
合には、図示されていない制御装置を介して糸切断装置
ｗ４を作動させて糸ｙを切断するとともに、切断された
糸ｙの先端を、図２に一点鎖線で示されているように、
糸吸引捕捉ノズルｗ５により吸引し捕捉する。満管パッ
ケージｐは、レールｆ１、ｆ２を走行し、満管パッケー
ジｐの前面に停止した玉揚げ装置Ｄが、クレードルアー
ムを拡張することにより、クレードルアームから外れて
パッケージガイド部材ｗ６上を転がりながらベルトコン
ベアー等の搬送装置ｗ７に載置され、所定の場所に運ば
れる。
クレードルアームの旋回角度を検出して、クレードルア
ームが、所定の角度に達した場合にマイクロスイッチ等
の検出手段に接触し、定径巻きが行われたものとして満
管信号を出すようにした満管検出手段或いは駆動ドラム
ｗ１の回転数を計数して、所定の回転数に達したときに
定長巻きが行われたものとして満管信号を出すようにし
た満管検出手段等の満管検出手段が満管信号を発した場
合には、図示されていない制御装置を介して糸切断装置
ｗ４を作動させて糸ｙを切断するとともに、切断された
糸ｙの先端を、図２に一点鎖線で示されているように、
糸吸引捕捉ノズルｗ５により吸引し捕捉する。満管パッ
ケージｐは、レールｆ１、ｆ２を走行し、満管パッケー
ジｐの前面に停止した玉揚げ装置Ｄが、クレードルアー
ムを拡張することにより、クレードルアームから外れて
パッケージガイド部材ｗ６上を転がりながらベルトコン
ベアー等の搬送装置ｗ７に載置され、所定の場所に運ば
れる。
【００１２】次いで、図２の一点鎖線で示されているよ
うに、玉揚げ装置Ｄに配設された糸把持装置ｄ３を下方
に延ばして、糸吸引捕捉ノズルｗ５に吸引され捕捉され
ている糸ｙを切断するとともに把持して、糸吸引捕捉ノ
ズルｗ５に捕捉されている糸ｙを、糸把持装置ｄ３に引
き取り、次いで、図２の実線で示されているように、糸
把持装置ｄ３を上昇させる。
うに、玉揚げ装置Ｄに配設された糸把持装置ｄ３を下方
に延ばして、糸吸引捕捉ノズルｗ５に吸引され捕捉され
ている糸ｙを切断するとともに把持して、糸吸引捕捉ノ
ズルｗ５に捕捉されている糸ｙを、糸把持装置ｄ３に引
き取り、次いで、図２の実線で示されているように、糸
把持装置ｄ３を上昇させる。
【００１３】次いで、玉揚げ装置Ｄに配設された先端に
糸把持部材を有する糸搬送レバーｄ４を反時計方向に回
動させて、糸把持装置ｄ３に把持されている糸ｙを糸搬
送レバーｄ４に引き取る。その後、更に、糸搬送レバー
ｄ４を反時計方向に回動させて、図３に示されているよ
うに、玉揚げ装置Ｄにより、空ボビン収納部材ｆ３から
搬送されてクレードルアームに把持され、駆動ドラムｗ
１の駆動再開により助走回転している空ボビンｂの端部
に設けられた公知の糸把持溝に糸ｙを接触させて、空ボ
ビンｂに糸端を把持させ巻き取りを再開する。その後、
糸搬送レバーｄ４を時計方向に回動させて元の位置に戻
し、次に、玉揚げが必要とされるワインディングユニッ
トに玉揚げ装置Ｄを走行させる。
糸把持部材を有する糸搬送レバーｄ４を反時計方向に回
動させて、糸把持装置ｄ３に把持されている糸ｙを糸搬
送レバーｄ４に引き取る。その後、更に、糸搬送レバー
ｄ４を反時計方向に回動させて、図３に示されているよ
うに、玉揚げ装置Ｄにより、空ボビン収納部材ｆ３から
搬送されてクレードルアームに把持され、駆動ドラムｗ
１の駆動再開により助走回転している空ボビンｂの端部
に設けられた公知の糸把持溝に糸ｙを接触させて、空ボ
ビンｂに糸端を把持させ巻き取りを再開する。その後、
糸搬送レバーｄ４を時計方向に回動させて元の位置に戻
し、次に、玉揚げが必要とされるワインディングユニッ
トに玉揚げ装置Ｄを走行させる。
【００１４】なお、糸搬送レバーｄ４に把持されている
糸ｙを空ボビンｂに巻き付ける手段として、駆動ドラム
ｗ１が停止した状態で、一方の半開きのクレードルアー
ムと空ボビンｂの端部との間隙に、糸搬送レバーｄ４を
反時計方向に回動させることにより、糸搬送レバーｄ４
に把持されている糸ｙを挿入し、次いで、クレードルア
ームにより完全に空ボビンｂを把持して、クレードルア
ームと空ボビンｂの端部との間で糸ｙを挟持し、その
後、駆動ドラムｗ１の駆動再開により空ボビンｂを回転
させて巻き取りを再開するように構成することもでき
る。
糸ｙを空ボビンｂに巻き付ける手段として、駆動ドラム
ｗ１が停止した状態で、一方の半開きのクレードルアー
ムと空ボビンｂの端部との間隙に、糸搬送レバーｄ４を
反時計方向に回動させることにより、糸搬送レバーｄ４
に把持されている糸ｙを挿入し、次いで、クレードルア
ームにより完全に空ボビンｂを把持して、クレードルア
ームと空ボビンｂの端部との間で糸ｙを挟持し、その
後、駆動ドラムｗ１の駆動再開により空ボビンｂを回転
させて巻き取りを再開するように構成することもでき
る。
【００１５】また、糸吸引捕捉ノズルｗ５を特別に配設
することなく、巻取り途中で、スラブキャッチャーｗ３
の作動等により糸ｙが切断した場合に、給糸側の精紡ボ
ビンｃから巻き戻されている糸ｙを吸引捕捉する公知の
サクションパイプを、糸吸引捕捉ノズルｗ５の代用とし
て使用することができる。
することなく、巻取り途中で、スラブキャッチャーｗ３
の作動等により糸ｙが切断した場合に、給糸側の精紡ボ
ビンｃから巻き戻されている糸ｙを吸引捕捉する公知の
サクションパイプを、糸吸引捕捉ノズルｗ５の代用とし
て使用することができる。
【００１６】更に、スラブキャッチャーｗ３の作動等に
より糸ｙが切断した場合に、上述した公知のサクション
パイプに吸引捕捉されている糸を吸引し引き取るととも
に、上方に回動して、給糸側の糸端を糸継ぎ装置ｗ２に
挿入する公知の中継パイプを用いて、糸吸引捕捉ノズル
ｗ５に捕捉されている糸ｙを糸継ぎ装置ｗ２付近まで持
ち上げ、その後、上述したように、玉揚げ装置Ｄに配設
された糸把持装置ｄ３を下方に延ばして、中継パイプに
吸引され捕捉されている糸ｙを切断するとともに把持し
て、中継パイプに捕捉されている糸ｙを、糸把持装置ｄ
３に引き取るように構成することもできる。このように
構成することにより、玉揚げ装置Ｄに配設された糸把持
装置ｄ３の下方向への延長距離を短縮することができ、
従って、糸把持装置ｄ３を下方向に延ばすための構造を
簡素化することができる。更にまた、糸把持装置ｄ３が
直接、給糸側の精紡ボビンｃの糸ｙを拾いにいくように
構成することもできる。
より糸ｙが切断した場合に、上述した公知のサクション
パイプに吸引捕捉されている糸を吸引し引き取るととも
に、上方に回動して、給糸側の糸端を糸継ぎ装置ｗ２に
挿入する公知の中継パイプを用いて、糸吸引捕捉ノズル
ｗ５に捕捉されている糸ｙを糸継ぎ装置ｗ２付近まで持
ち上げ、その後、上述したように、玉揚げ装置Ｄに配設
された糸把持装置ｄ３を下方に延ばして、中継パイプに
吸引され捕捉されている糸ｙを切断するとともに把持し
て、中継パイプに捕捉されている糸ｙを、糸把持装置ｄ
３に引き取るように構成することもできる。このように
構成することにより、玉揚げ装置Ｄに配設された糸把持
装置ｄ３の下方向への延長距離を短縮することができ、
従って、糸把持装置ｄ３を下方向に延ばすための構造を
簡素化することができる。更にまた、糸把持装置ｄ３が
直接、給糸側の精紡ボビンｃの糸ｙを拾いにいくように
構成することもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成さて
いるので、以下に記載するような効果を奏するものであ
る。
いるので、以下に記載するような効果を奏するものであ
る。
【００１８】パッケージが満管になった場合に、直ち
に、糸を切断し、玉揚げを行うようにしたので、満管パ
ッケージの巻き終わりの一定の位置に糸継ぎ箇所がな
く、しかも、正確な長さの満管パッケージを形成するこ
とができる。
に、糸を切断し、玉揚げを行うようにしたので、満管パ
ッケージの巻き終わりの一定の位置に糸継ぎ箇所がな
く、しかも、正確な長さの満管パッケージを形成するこ
とができる。
【００１９】パッケージが満管になった場合に、糸の切
断後、糸継ぎ作業を行うことなく、直ちに、玉揚げを行
うようにしたので、１つの給糸ボビンから１つのパッケ
ージを巻き取るタイプの自動ワインダーにおいて、次に
巻き取られる給糸ボビンの異種の糸が満管パッケージに
巻き込まれることが防止できる。
断後、糸継ぎ作業を行うことなく、直ちに、玉揚げを行
うようにしたので、１つの給糸ボビンから１つのパッケ
ージを巻き取るタイプの自動ワインダーにおいて、次に
巻き取られる給糸ボビンの異種の糸が満管パッケージに
巻き込まれることが防止できる。
【図１】図１は本発明の自動ワインダーの玉揚げ方法の
作業順序を示す自動ワインダー及び玉揚げ装置の概略側
面図である。
作業順序を示す自動ワインダー及び玉揚げ装置の概略側
面図である。
【図２】図２は本発明の自動ワインダーの玉揚げ方法の
作業順序を示す図１に続く図１と同様の自動ワインダー
及び玉揚げ装置の概略側面図である。
作業順序を示す図１に続く図１と同様の自動ワインダー
及び玉揚げ装置の概略側面図である。
【図３】図３は本発明の自動ワインダーの玉揚げ方法の
作業順序を示す図２に続く図１と同様の自動ワインダー
及び玉揚げ装置の概略側面図である。
作業順序を示す図２に続く図１と同様の自動ワインダー
及び玉揚げ装置の概略側面図である。
Ｄ・・・・・・・・・玉揚げ装置 Ｗ・・・・・・・・・自動ワインダー ｃ・・・・・・・・・精紡ボビン ｐ・・・・・・・・・パッケージ ｄ３・・・・・・・・糸把持装置 ｄ４・・・・・・・・糸搬送レバー ｗ４・・・・・・・・糸切断装置 ｗ５・・・・・・・・糸吸引捕捉ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】パッケージが満管になった時に、糸を切断
し、その後、直ちに、玉揚げを行うようにしたことを特
徴とする自動ワインダーの玉揚げ方法。 - 【請求項２】パッケージが満管になった時に切断された
糸を、自動ワインダー側に配設された糸吸引捕捉ノズル
により捕捉するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の自動ワインダーの玉揚げ方法。 - 【請求項３】パッケージが満管になった時に切断された
糸を、自動ワインダー側に配設された糸吸引捕捉ノズル
により捕捉するとともに、糸吸引捕捉ノズルで捕捉され
た糸を玉揚げ装置により空ボビンに把持させるようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダーの
玉揚げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22241394A JP3218496B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 自動ワインダーの玉揚げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22241394A JP3218496B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 自動ワインダーの玉揚げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859086A true JPH0859086A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3218496B2 JP3218496B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16782000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22241394A Expired - Fee Related JP3218496B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 自動ワインダーの玉揚げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218496B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1127831A2 (de) * | 2000-02-22 | 2001-08-29 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine |
| EP1236668A2 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn setting method to winding tube in automatic winder and automatic winder |
| CN104671000A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 村田机械株式会社 | 筒管保持装置、筒管设置装置及纱线卷绕机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941619A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-01-12 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 络丝机定长装置 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22241394A patent/JP3218496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218496B2 (ja) | 2001-10-15 |
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