JPH0578038A - 自動ワインダの糸継検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッケージを逆転したときに糸継ぎ部が糸継
装置に引っかかって糸継ぎ部が検査されないことを防止
することを可能とする。 【構成】 クリアラ７の下流側に糸継時に上糸Ｙ１と下
糸Ｙ２とを結ぶ糸継装置８を有し、糸継ぎ後、糸Ｙの糸
継ぎ部１４を上記クリアラ７に通過させるべく一旦糸Ｙ
を巻取方向と逆方向に走行させて糸継の良否を判別する
自動ワインダにおいて、糸Ｙを逆方向に走行させる時に
クリアラ７の糸走行信号が発生しない場合には、糸Ｙを
切断し、糸継ぎをやり直すようにしたことを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動ワインダの糸継検査
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは自動ワ
インダに給糸ボビンとして供給されて巻き返されて所定
形状のパッケージに形成される。自動ワインダに供給さ
れた精紡ボビンからその上方に軸方向に引き出され糸は
給糸経路を経てパッケージに供給されており、その給糸
経路にはテンサ、クリアラが設けられ、クリアラの下流
側には糸継ぎ時に下方に引き出される上糸と上方に引き
出される下糸とを糸継するための糸継装置が設けられて
いる。糸継を完了すると、自動ワインダは糸継ぎ部をク
リアラで検査するため、パッケージを少し逆転したの
ち、再び走行させて巻取を再開する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、糸継ぎ部が
太くなったり、糸継装置に風綿等がたまると、パッケー
ジが逆転されても糸継ぎ部が糸継装置に引っかかり、糸
は静止したままで、糸継ぎ部がクリアラの位置まで戻ら
ないことがある。糸継ぎ部がクリアラまで戻らなけれ
ば、糸継ぎ部がクリアラで検査されないため、糸継ぎの
やり直しが必要な場合であってもこれを発見できないこ
とになる。

【０００４】本発明は上記問題点を有効に解決すべく創
案されたものである。

【０００５】本発明はパッケージを逆転したときに糸継
ぎ部が糸継装置に引っかかって糸継ぎ部が検査されない
ことを防止できる自動ワインダの糸継検査方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はクリアラの下流
側に糸継時に上糸と下糸とを結ぶ糸継装置を有し、糸継
ぎ後、その糸継ぎ部を上記クリアラに通過させるべく一
旦糸を巻取方向と逆方向に走行させて糸継の良否を判別
する自動ワインダにおいて、糸を逆方向に走行させる時
にクリアラの糸走行信号が発生しない場合には、糸を切
断し、糸継ぎをやり直すようにしたものである。

【０００７】

【作用】糸継装置に引っかかることがなければ、パッケ
ージを逆転した時に糸は逆方向に進行し、クリアラの糸
走行信号が発生する。しかし、パッケージを逆転させた
ときにクリアラの糸走行信号が発生しなければ、糸継ぎ
部が糸継装置に引っかかったと判断し、糸を切断して、
糸継ぎをやり直す。したがって、糸継ぎ部がクリアラで
検査されずに巻き取られることはなくなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００９】図４は自動ワインダのユニットを示したも
のである。図示するように、ユニット１には下部に給糸
ボビンＢがセッティングされると共に上部には給糸ボビ
ンＢから上方に軸方向に引き出される糸Ｙを巻き取るパ
ッケージＰが形成されている。パッケージＰは回転駆動
する綾振りドラム２上に接して回転するようになってい
る。給糸ボビンＢとパッケージＰとを結ぶ給糸経路３に
はバルーンブレーカ４、ヤーンガイド５、テンサ６、ク
リアラ７、糸継装置８が設けられている。クリアラ７は
糸欠点を検出すると共にその糸欠点を検出すると糸Ｙを
切断する。

【００１０】また、糸継ぎするために、上下方向に回動
自在に支持されたサクションマウス１１が給糸ボビンＢ
側の下糸を糸継装置８に吸引して引き出すと共に、上下
方向に回動自在に支持された中継パイプ１２がパッケー
ジＰ側の上糸を糸継装置８に吸引して引き出すようにな
っている。中継パイプ１２は糸切断時にヤーントラップ
１３に吸引保持される下糸を糸継装置８に導くようにな
っている。それぞれ引き出された上糸および下糸は糸継
装置８で互いに結ばれ、糸継ぎが完了すると、パッケー
ジＰを逆転し、糸継ぎ部１４をクリアラ７の上流まで戻
した後、自動ワインダは再び糸Ｙの巻取を開始する。

【００１１】図１に示すように上糸Ｙ１と下糸Ｙ２とは
糸継装置８で糸継ぎされたのち、図２に示すように、糸
Ｙを巻取方向と逆方向に走行させる。これは、綾振りド
ラム２を逆回転させることにより行われ、綾振りドラム
２が逆回転すると、糸Ｙはヤーントラップ１３に吸引さ
れているため、巻取方向と逆方向に進むことになる。図
３（ａ）および（ｃ）に示すように、綾振りドラム２を
逆回転させると、クリアラ７の糸走行信号が発生し、糸
Ｙが走行したことがわかる。つまり、糸継ぎ部１４は巻
取り方向とは逆方向に移動しており、続いて綾振りドラ
ム２が正転されると、クリアラ７にて糸継ぎ部１４の検
査が行われる。

【００１２】しかし、糸継ぎ部１４の周囲が糸Ｙの他の
部分より太くなったり、糸継装置８に風綿等がたまる
と、綾振りドラム２を逆回転させても、糸継ぎ部１４が
糸継装置８に引っかかって、ヤーントラップ１３に吸引
されない場合が発生する。このとき、糸継ぎ部１４は移
動しておらず、逆転に続いて正転を行っても、糸継ギ部
１４をクリアラ７で検査することはできない。この場
合、図３（ｂ）にように、ドラム逆回転中はクリアラ７
の糸走行信号は発生しない。つまりドラム逆回転中にク
リアラ７の糸走行信号が発生しなければ、糸継ぎ部１４
は糸継装置８に引っかかった状態となっており、引き続
いて巻き取り（正転）をおこなっても、糸継ぎ部１４の
検査がされることなく糸Ｙは巻き取られることになる。

【００１３】したがって、糸継ぎ後の綾振りドラム２の
逆回転中にクリアラ７の糸走行信号が出力されなけれ
ば、糸Ｙを切断し、糸継ぎをやり直すことにより、糸継
ぎ部１４が検査されずに巻き取られることがなくなる。
糸継ぎ部１４がクリアラ７に引っかかった原因が、糸継
装置８にたまった風綿等である場合には、糸継ぎをやり
直しても、再びやり直しになる場合もあるが、この場合
には、糸継装置８のメンテナンスが必要であるので、ア
ラームを出力してオペレータに通知するようにすれば良
い。

【００１４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、糸継後に
糸を巻取方向と逆方向に走行させるときにクリアラの糸
走行信号が発生しなければ、糸を切断し、糸継ぎをやり
直すので、糸継ぎ部が検査されずに巻き取られることを
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸継状態を示す図である。

【図２】糸を逆走行させた状態を示す図である。

【図３】クリアラの信号とドラムの回転との関係を示す
タイムチャートである。

【図４】自動ワインダを示す図である。

【符号の説明】

７ クリアラ ８ 糸継装置 １４ 糸継ぎ部 Ｙ 糸 Ｙ１ 上糸 Ｙ２ 下糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリアラの下流側に糸継時に上糸と下糸
   とを結ぶ糸継装置を有し、糸継ぎ後、その糸継ぎ部を上
   記クリアラに通過させるべく一旦糸を巻取方向と逆方向
   に走行させて糸継の良否を判別する自動ワインダにおい
   て、糸を逆方向に走行させる時にクリアラの糸走行信号
   が発生しない場合には、糸を切断し、糸継ぎをやり直す
   ようにしたことを特徴とする自動ワインダの糸継検査方
   法。