JPH0659365U - 自動ワインダー等の巻取りユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】自動ワインダー等の巻取りユニットにおいて、
糸継ぎ後に巻き戻して継ぎ目検査を行なうときに、巻き
戻される糸にビリが発生しないようにする。 【構成】糸継ぎ装置４の糸走行方向上流に存在する検査
装置３の糸走行方向上流に、糸走行方向に偏平なサクシ
ョンチューブ８又は正規の糸道から遠ざかる方向に付勢
されたたるみ吸収レバーが配され、糸継ぎ後の継ぎ目検
査時に巻取りパッケージ７が巻き戻される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動ワインダー、精紡機、ダブルツイスター（以後、単に自動ワ インダーという）等における糸継ぎ後の継ぎ目検査を行なうことのできる巻取り ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動ワインダーの巻取りユニットにおける糸継ぎ後の継ぎ目検査方法として、 特開平１−２２６６７１号公報に記載された次のものが知られている。

【０００３】 その継ぎ目検査方法は、図１に示すように、スラブキャッチャー３で糸欠陥部 が検出され、糸継ぎ装置４で糸継ぎした後に、綾振ドラム５を逆転させて巻取り パッケージ７から糸Ｙを繰り出し、これによってたるんだ糸をスラブキャッチャ ー３の糸走行方向上流に配した円形断面のサクションチューブ８内に引込み、そ の際にスラブキャッチャー３によって継ぎ目Ｙ₀ が正常であるか否かを検査する ものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の自動ワインダーの巻取りユニットは、巻取りパッケージ７から 糸Ｙを繰り出してたるんだ糸をサクションチューブ８内に引込むときに、その引 込み糸にビリ（キンク）が入り、綾振ドラム５を正回転させて巻き返しを再開す るときに、そのビリが糸欠陥部として検出され、検査時間が長引くという問題が ある。

【０００５】 この考案は、糸継ぎ後に巻き戻して継ぎ目検査を行なうときに、巻き戻される 糸にビリが発生しないようにした自動ワインダー等の巻取りユニットを提供する ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の自動ワインダー等の巻取りユニットは 、糸継ぎ装置の糸走行方向上流に存在する検査装置の糸走行方向上流に、糸走行 方向に偏平なサクションチューブ又は正規の糸道から遠ざかる方向に付勢された たるみ吸収レバーが配され、糸継ぎ後の継ぎ目検査時に巻取りパッケージが巻き 戻されるものである。

【０００７】

【作 用】

上記のように構成された自動ワインダー等の巻取りユニットにおいては、検査 装置で糸欠陥が検出され、糸継ぎ装置で糸継ぎした後に、巻取りパッケージが巻 き戻されるときに、検査装置で継ぎ目の検査が行なわれる。そのときの巻き戻し によるたるんだ糸は、偏平なサクションチューブを有するものでは、その両側か ら迫った内壁によって糸の自由な動きが制限され、糸のビリの発生が防がれる。 正規の糸道から遠ざかる方向に付勢されたたるみ吸収レバーでは、巻き戻される 糸は、常に弱い張力が付与されている状態でたるみ吸収レバーに引き込まれ、ビ リの発生が防がれる。

【０００８】

【実施例】

【０００９】 図１ないし図３を参照して、自動ワインダーを例にとってこの考案の巻取りユ ニットの第１実施例を説明する。

【００１０】 この巻取りユニットは、基本的には、以下に簡単に述べる通常の巻取りユニッ トが採用される。即ち、その巻取りユニットは、精紡管糸１と巻取りパッケージ ７との間に下から順に、テンサー２、精紡管糸１から繰り出される糸Ｙの糸むら 等の糸欠陥部を検出してその糸欠陥部を切除する糸切断装置を備えたスラブキャ ッチャー等の検査装置３、切断された精紡管糸１側の糸端とパッケージ７側の糸 端とを糸継ぎする糸継ぎ装置４、モーター６によって駆動され綾振溝５ａを有す る綾振ドラム５とを配したものである。

【００１１】 第１実施例の巻取りユニットは、上記の通常の巻取りユニットの検査装置３の 糸走行方向上流に、図２又は図３に示す糸走行方向に細長い偏平な断面８ａを有 するサクションチューブ８を設けたものである。

【００１２】 このサクションチューブ８は、検査装置３で糸欠陥部が検出され、糸継ぎ装置 ４で糸継ぎした後に、綾振ドラム５を逆転させて巻取りパッケージ７から、継ぎ 目Ｙ₀ を糸継ぎ装置４から検査装置３を少し過ぎるまで、糸Ｙを繰り出し、これ によってたるんだ糸を内部に吸い込むものである。そして、そのたるんだ糸の吸 い込み時に検査装置３によって継ぎ目Ｙ₀ が正常であるか否かが検査される。こ のときの検査装置３の検査範囲は、ヒゲ等の不良継ぎ目、２本子の継ぎ目、上糸 の２本口出しに対応すべく、再起動時、通常運転時のそれとことなるように設定 される。たるんだ糸Ｙをサクションチューブ８内に吸い込むときに、その両側か ら迫った内壁が、特に、吸い込み方向に直交する方向の糸の自由な動きを制限す るので、吸い込まれる糸におけるビリの発生が防がれる。図３に示す中央のくび れたものの方がこの効果が大きい。なお、サクションチューブ８の空気吸引は、 モーター６の逆転に同期させるとよい。

【００１３】 図４を参照して、この考案の巻取りユニットの第２実施例を説明する。

【００１４】 この巻取りユニットは、第１実施例のもののサクションチューブ８の代わりに 、前後にヤーンガイド１０、１１を配した、たるみ吸収レバー９を採用するもの であり、図４において、共通の部材には同じ符号を付し、違い点のみを説明する 。

【００１５】 このたるみ吸収レバー９は、先端部に湾曲した糸掛け部９ａを有し、ロータリ ーソレノイド９ｂ、つる巻きバネ等によって、２つのヤーンガイド１０、１１間 の直線の糸道から糸Ｙを遠ざけて引き込む方向に常に弱い力で付勢されている。 従って、糸継ぎ後に綾振ドラム５を逆転させて巻取りパッケージ７から糸Ｙを繰 り出すときに、その糸は、常に弱い張力が付与されている状態でたるみ吸収レバ ー９に引き込まれ、ビリの発生が防がれる。このときのたるみ吸収レバー９の最 大回動角度は、巻取りパッケージ７の巻き戻し時に結び目が検査装置３の少し上 流まで移動するに充分なものであればよい。また、検査装置３による継ぎ目Ｙ₀ の検査が終了し、綾振ドラム５を正回転させて巻き返しを再開するときの糸張力 の復元によって、たるみ吸収レバー９は、図の矢印と反対方向に回動してヤーン ガイド１０、１１の間の直線の糸道に戻る。

【００１６】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００１７】 即ち、いずれも継ぎ目検査における糸継ぎ後の巻取りパッケージの巻き戻し時 に巻き戻される糸にビリが発生せず、検査が速やかに終了する。

【図面の簡単な説明】

【図１】たるみ取り装置としてサクションチューブを採
用した自動ワインダーの巻取りユニットの概略図であ
る。

【図２】サクションチューブの断面図である。

【図３】他のサクションチューブの断面図である。

【図４】たるみ取り装置としてたるみ吸収レバーを採用
した自動ワインダーの巻取りユニットの要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 精紡管糸 ２ テンサー ３ 検査装置 ４ 糸継ぎ装置 ５ 綾振ドラム ７ 巻取りパッケージ ８ サクションチューブ ９ たるみ吸収レバー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】糸継ぎ装置の糸走行方向上流に存在する検
   査装置の糸走行方向上流に、糸走行方向に偏平なサクシ
   ョンチューブが配され、糸継ぎ後の継ぎ目検査時に巻取
   りパッケージが巻き戻される自動ワインダー等の巻取り
   ユニット。
2. 【請求項２】糸継ぎ装置の糸走行方向上流に存在する検
   査装置の糸走行方向上流に、正規の糸道から遠ざかる方
   向に付勢されたたるみ吸収レバーが配され、糸継ぎ後の
   継ぎ目検査時に巻取りパッケージが巻き戻される自動ワ
   インダー等の巻取りユニット。