JP2005231823A - 糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】綾振り幅寸法の大きな場合において糸継ぎされた糸にビリ抑制用張力を付与しつつ巻取りを再開させる。
【解決手段】巻取側糸案内溝４７を設けた糸継ぎ装置１７と、巻取部１２との間で下糸道Ｒ２を形成するサクションマウス１８と、下糸道Ｒ２を巻取側糸案内溝４７へ案内させる糸寄せレバー４９と備え、糸継ぎ装置１７と巻取部１２の間に左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６を配設し、糸寄せガイド５５，５６は、巻取側糸案内溝４７へ移行させる前の綾振り幅Ｗのある下糸道Ｒ２の左右外側の各待機位置Ｋから巻取側糸案内溝４７の手前に一筋の下糸道Ｒ２を形成させる各前進位置Ｌまで進退自在であり、サクションマウス１８で下糸道Ｒ２を形成した後に進出し、糸継ぎ後の巻取部１２が所定巻取り速度に到達するまで糸道Ｒに接触してビリ抑制用張力を付与し、所定巻取り速度に到達した後に退避すること。
【選択図】図１４

Description

本発明は、糸継ぎされた糸に欠陥であるビリを生じさせることなく巻取りを再開させることができると共に、糸継ぎの失敗を飛躍的に軽減できる糸巻取機に関する。

空気式紡績機等の糸巻取機にあっては、糸欠陥を検出したならば、糸欠陥箇所をカッターで切断した後、紡績装置から次々に送られてくる上糸の先端と巻取側の下糸の糸端とを、糸継ぎ装置で糸継ぎするようになっている。
特開平３−７６８３６号公報

特許文献１に記載の紡績機は、糸継ぎ前に巻取側の下糸と供給側の上糸を接触させることなく糸継ぎ装置へ導くために、糸継ぎ装置の手前に糸条導入切替用ガイドを設け、時間的に前後させて下糸と上糸を糸継ぎ装置へ押し込んでいる。

（１）糸継ぎされた糸の巻取りを再開させるときには、糸の張力が低いために欠陥となるビリ（糸の折れ曲がった箇所を頂点として撚合って二重の状態となること）を発生させることがある。しかし、従来の糸巻取機は、ビリの発生を抑制する装置を備えていないため、発生したビリがそのままパッケージに巻き取られ、パッケージの品質を著しく低下させることがあった。
（２）糸継ぎされた張力の低い糸に対して張力を急速に増大させて巻取りを再開させると、糸切れを生じさて糸継ぎの失敗を多発させることになる。

そこで、本発明は、上記問題を解決するために、糸継ぎされた糸に張力を付与しつつ巻取りを再開させることができる糸巻取機を提供せんとするものである。

糸継ぎされた糸にビリ抑制用張力を付与しつつ巻取りを再開させるために請求項１記載の本発明が採用した手段は、糸継ぎ装置と、巻取部にて巻取側糸を捕捉して糸継ぎ装置に案内する巻取側糸捕捉手段と備えた糸巻取機において、糸継ぎ装置と巻取部の間に糸寄せガイドを配設し、該糸寄せガイドは、綾振り幅を伴って前記巻取部から案内される前記巻取側糸の糸道より外側の待機位置から前記糸継ぎ装置の手前に糸道を形成させる糸道規制位置まで進退自在であり、前記巻取側糸捕捉手段で巻取側糸を案内した後に進出し、糸継ぎ後の巻取部による巻取り開始から所定時間糸に接触して張力を付与することを特徴とする糸巻取機である。
本発明にあっては、巻取部のパッケージから巻取側糸捕捉手段で引き出した下糸を、前進する糸寄せガイドで案内して糸継ぎ装置の手前へ確実に位置させて、その後に糸継ぎ装置で糸継ぎし、糸継ぎした糸が糸道を通過するときに、前進中の糸寄せガイドに接触することで所定巻取り速度に到達するまでビリ抑制用張力が付与されつつ巻取部に巻き取られる。なお、手前とは、糸継ぎ装置から見て糸が走行する糸道側を言う。

安定してビリ抑制用張力を付与するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記糸寄せガイドは複数備えられ、糸道規制位置において糸道を複数箇所で屈折させるように接触する請求項１記載の糸巻取機である。
本発明にあっては、糸継ぎされた糸が前進停止している複数の糸寄せガイドで相応数の箇所において屈折状態で接触することができる。

綾振り幅寸法の大きな場合において糸継ぎされた糸にビリ抑制用張力を付与しつつ巻取りを再開させるために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記複数の糸寄せガイドは、前記綾振り幅の両端部よりも外側で、綾振り幅の両側にて各々少なくとも１つずつ待機するように配設される請求項２記載の糸巻取機である。
本発明にあっては、巻取部のパッケージから巻取側糸捕捉手段で引き出した下糸を、前進する綾振り幅の両側の糸寄せガイドで案内して糸継ぎ装置の手前へ確実に位置させて、その後に糸継ぎ装置で糸継ぎし、糸継ぎした糸が糸道を通過するときに、前進中の糸寄せガイドに接触することで所定巻取り速度に到達するまでビリ抑制用張力が付与されつつ巻取部に巻き取られる。

再開する巻取りを糸切れさせることなく立ち上げるために請求項４記載の本発明が採用した手段は、糸を綾振りするトラバース装置とトラバース外し装置とを配設し、該トラバース外し装置はトラバース装置と前記糸寄せガイドの間で、トラバース装置に糸を係合させる退避位置から係合させない進出位置まで進退自在であり、前記糸寄せガイドの進退に関連して進退する請求項１，２又は３記載の糸巻取機である。
本発明にあっては、巻取再開後糸の張力が安定する所定巻取り速度に到達するまで前進中のトラバース外し装置で綾振りさせずに巻取ることができ、巻取り中の糸が前進中のトラバース装置と接触して張力付与箇所を増やすことができる。且つ、トラバース装置と突如係合することによる張り切れを防止できる。

糸寄せガイドとトラバース外し装置を扱い易くするたに請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記糸寄せガイドを前記トラバース外し装置に取着した請求項４記載の糸巻取機である。
本発明にあっては、糸寄せガイドとトラバース外し装置を一体として扱うことができる。

糸継ぎ装置へ押し込むまで下糸と上糸を接触させないために請求項６記載の本発明が採用した手段は、前記糸継ぎ装置は手前に巻取側糸案内溝と供給側糸案内溝を並設し、該供給側糸案内溝の手前に供給側糸を案内する供給側糸捕捉手段を備え、該供給側糸捕捉手段は前記糸寄せガイドによる巻取側糸案内溝手前への糸道の形成の後、供給側糸を該供給側糸案内溝の手前へ案内させるものである請求項１，２，３，４又は５記載の糸巻取機である。
本発明にあっては、糸継ぎ装置の巻取側糸案内溝及び供給側糸案内溝の手前に下糸と上糸を位置させ、下糸及び上糸を接触させることなく糸継ぎ装置へ案内させることができる。

請求項１に係る本発明糸巻取機は、糸継ぎされた糸にビリ抑制用張力を付与しつつ巻取りを再開させることにより、ビリの無い高品質のパッケージを得るができると共に、急激な糸張力の変動もなくなり糸継ぎの成功率を飛躍的に向上できる。
請求項２に係る本発明糸巻取機は、糸寄せガイドの複数箇所において糸を屈折状態で接触させることで、安定してビリ抑制用張力を付与することができ、糸継ぎの成功率を更に向上できる。

請求項３に係る本発明糸巻取機は、綾振り幅の両側に糸寄せガイドを備えることで、綾振り幅寸法の大きな場合にも対処できる。
請求項４に係る本発明糸巻取機は、巻取再開から所定時間後の糸の張力が安定する所定巻取り速度に到達するまで前進中のトラバース外し装置で綾振りさせずに巻取ることで、再開する巻取りを糸切れさせることなく立ち上げることができ、糸継ぎの成功率を更に向上できる。

請求項５に係る本発明糸巻取機は、一体化した糸寄せガイドとトラバース外し装置をコンパクトにして扱い易くできると共に狭い箇所にも配置できるようになる。
請求項６に係る本発明糸巻取機は、下糸及び上糸が接触することなく糸継ぎ装置へ案内するので、糸が摩擦，交絡することなく糸継ぎできる。

以下、本発明に係る糸巻取機を備えた紡績機の実施形態を図面に基づいて説明する。本明細書において「上流・下流」とは、紡績時における糸の走行方向を基準として上流・下流を指し、具体的には、紡績部材５側を上流、巻取部１２側を下流とする。また、本明細書において「右・左」とは、手前のパッケージ１６から後側の回転ドラム１３を正視したときを基準として右・左を指す。

図１は本発明が適用される紡績機１の一例を示す正面図、図２は同紡績機１における一部分の内部構造を概略的に示す拡大図である。例えば空気紡績機等から成る紡績機１は、制御部１Ａ、多数の紡績ユニット２が並設された紡績部１Ｂ、ブロアー部１Ｃ、及び、糸継ぎ装置を備え紡績ユニット２間をレールＴに沿って左右方向へ走行自在になされた作業台車３を主要構成部材としている。

制御部１Ａは、全部の紡績ユニット２に共通して駆動力を与える駆動シャフト４１・４２・４３の駆動用モータ３１・３２・３３、紡績ユニット２ごとに設けられているモータ３４・３５、及び、巻取部１２等の動作を制御するものである。本実施形態では、入力部ａに入力される各種設定値（紡出速度、紡出速度と巻取ローラ速度との比率など）に基づき、演算部ｂが、モータ３１〜３４に対してインバータｃ又はドライバ基板３０を介し紡出速度情報を出力する。また糸弛み取り装置１０のモータ３５に対し、ドライバ基板４０を介して、弛み取りローラ（後述）の回転速度情報を出力するようになされている。

紡績部１Ｂは、多数の紡績ユニット２が並設されたものであって、各紡績ユニット２はそれぞれ独立して運転できるように構成されている。また紡績機１は、紡績部材５及び巻取部１２と共に、糸弛み取り装置１０が、紡績ユニット２ごとに備えられている。なお、紡績ユニット２の構造の詳細については、後ほど説明する。

ブロアー部１Ｃは、紡績ユニット２に対し、所要箇所に負圧（吸引圧）を付与する負圧供給手段を収納するものであって、例えば、紡績ユニット２の吸引装置に負圧を作用させる。

作業台車３は、糸継ぎ要求信号に基づき、レールＴ上を走行して糸継ぎを必要とする紡績ユニット２位置へ移動し停止できるようになっているものであって、紡績部１Ｂ部分の概略構成を表した側面断面図である図３に示す如く、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ装置１７、巻取部１２に支持されたパッケージ１６の糸端を吸引して巻き戻した巻取側糸である下糸Ｙ２（図７参照）を糸継ぎ装置１７へ導いて下糸道Ｒ２を形成する巻取側糸捕捉手段であるサクションマウス１９、供給側となる紡績部材５で形成された糸の端部を吸引して糸継ぎ前の供給側糸である上糸Ｙ１（図９参照）を糸継ぎ装置１７へ導いて上糸道Ｒ１を形成する供給側糸捕捉手段であるサクションパイプ１８、糸継ぎ前の下糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７手前の所定位置へ導くと共に、糸継ぎした糸Ｙ（図１４参照）をパッケージ１６に巻き取る際にビリ抑制用張力を付与する糸寄せガイド装置５０、糸継ぎした糸Ｙをトラバース装置５２から外すトラバース外し装置５１を備えている。紡績ユニット２の並設方向に沿って走行する作業台車３に、糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８、サクションマウス１９、糸寄せガイド装置５０及びトラバース外し装置５１を設けることで、これら一組だけで全部の紡績ユニット２に対する糸継ぎ作業を行えるから、紡績機１の構造を簡単にすることができる。

前記作業台車３に備えられている糸継ぎ用のサクションマウス１９は、図７に示すように、巻取り側吸引捕捉部材として機能するものであって、先端に左右に細長い吸引口１９ａ（図８参照）を備えると共に、枢支部１９ｂを中心に回動自在に成されている。そして糸継ぎ作業の際には、図７中に二点鎖線で示す下方へ回動し、先端の吸引口１９ａで、停止後に逆回転するパッケージ１６から糸端を吸引捕捉して糸出しを行ったのち、吸引状態のまま同図中に実線で示す初期位置まで上方へ回動することにより、パッケージ１６側の下糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７へ導く。他方、糸継ぎ用のサクションパイプ１８は、図７に示すように、供給側吸引捕捉部材として機能するものであって、先端に吸引口１８ａを備えると共に、枢支部１８ｂを中心に回動自在になされている。糸継ぎ作業の際には、図９中に二点鎖線で示す如く上方へ回動して、吸引口１８ａを糸送り装置６の糸排出口付近に位置させ、紡績部材５から紡出されてくる上糸Ｙ１の糸端を吸引捕捉したのち、吸引状態のまま同図に実線で示す初期位置まで下方へ回動することにより、紡績側の糸Ｙ１を糸継ぎ装置１７へ導く。なお、サクションパイプ１８は、図示は省略したが、上方へ回動して、吸引口１８ａを紡績部材５の糸排出口付近に位置させ、上糸Ｙ１の糸端を吸引するように設けられることもある。

前記作業台車３に備えられている糸継ぎ装置１７は、図９，１０に示すように、上部糸ガイド部４４と下部糸ガイド部４５の間に糸継ぎ本体４６が配置され、手前側に糸寄せレバー４９が配置されている。上部糸ガイド部４４及び下部糸ガイド部４５は、各々に巻取側糸案内溝４７と供給側糸案内溝４８が並設されている。巻取側糸案内溝４７及び供給側糸案内溝４８は、手前側に幅広の入口４７ａ，４８ａを開口し、後側（奥側）へ行く程に幅を狭くして形成してあり、各入口４７ａ，４８ａより手前に位置する下糸Ｙ２及び上糸Ｙ１を溝内奥側へ導き易くしてある。糸寄せレバー４９は、上部糸ガイド部４４及び下部糸ガイド部４５に軸支された回動軸４９ａと、回動軸４９ａに取着された複数本（本例では６本）のレバー４９ｂ〜４９ｇと、レバー４９ｂ〜４９ｇを手前の待機位置Ｆから下糸Ｙ２及び上糸Ｙ１を、巻取側糸案内溝４７及び供給側糸案内溝４８の奥側まで押し込んで糸継ぎ本体４６へ移動させる前進位置Ｇ（図１１，１２参照）まで回動させる操作機構（図示略）とを備えている。

前記作業台車３に備えられている糸寄せガイド装置５０は、トラバース外し装置５１に、図９，１０に示すように、一体化されるように取着され、糸継ぎ装置１７と巻取部１２の回転ドラム１３の間の高さ位置に配設されている。糸寄せガイド装置５０は、巻取部１２のパッケージ１６からサションマウス１９で引き出した下糸Ｙ２を、糸継ぎ装置１７の巻取側糸案内溝４７の手前へ確実に位置させるものであり、トラバース外し装置５１は、図１５に示すように、巻取りが再開される糸Ｙを、トラバース装置５２から予め外して棒巻き状態とするものである。糸寄せガイド装置５０は、図６に示すように、後側が回動自在に軸支５４された基盤５３と、基盤５３に回動自在に軸支５７，５８された左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６と、左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６の回動を連動させる一組の歯車５９，６０と、左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６を回動操作するエアーシリンダからなる操作機構６１と、基盤５３の手前側に取着された糸案内板６２を備えている。左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６は、糸押圧用縁部５５ａ，５６ａ及び隅部５５ｂ，５６ｂが形成され、操作機構６１で操作されて、図６，７（Ｂ）に示す開脚状態となる待機位置Ｍから図８に示すように回動して図９〜１４に示す閉脚状態となる糸道規制位置Ｎまで進退するようになっている。糸案内板６２は、図６に示すように、基盤５３に取り付けられる取付け部６２ｃから彎曲部６２ａを介して手前側に傾斜状態の案内面６２ｂを延設し、彎曲部６２ａ及び案内面６２ｂで糸を案内するようになっている。

前記糸寄せガイド装置５０は、図７，８に示すように、パッケージ１６からサクションマウス１９で引き出される綾振り幅Ｗのある下糸Ｙ２を、綾振り幅Ｗの両端部よりも外側で待機している開脚状態の左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６（図７（Ｂ）参照）を内側へ回動させることで、糸案内板６２の案内面６２ｂの先端縁部と左側糸寄せガイド５５又は右側糸寄せガイド５６の糸押圧用縁部５５ａ，５６ａで糸案内板６２の中央寄りへ寄せ、更に左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６を、図９，１０に示す糸道規制位置Ｎまで進出させて閉脚状態とすることで、下糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７の巻取側糸案内溝４７の手前へ位置させると共に、下糸Ｙ２を右側糸寄せガイド５６の隅部５６ｂと、左側糸寄せガイド５５の隅部５５ｂと、糸案内板６２の彎曲部６２ａ及び案内面６２ｂに各々当接させて複数箇所（ここでは３箇所）で屈折状態とする（図１４（Ｃ）参照）。

前記トラバース外し装置５１は、図６に示すように、前記基盤５３の手前側に前後移動可能に取着された前記糸案内板６２と、基盤５３を回動させる操作機構（図示略）を備えている。トラバース外し装置５１は、図１５に示す巻取り状態の際に、糸案内板６２が下方且つ前方へ位置する前進位置Ｌで停止しているときには、巻取り中の糸Ｙをトラバース装置５２から外して棒巻き状態にし、糸案内板６２が上方且つ後方へ位置する待機位置Ｋへ移動して停止しているときには、巻取り中の糸Ｙをトラバース装置５２に係止させて綾振りさせながら巻き取るようにする。トラバース外し装置５１は、糸継ぎの必要に応じて前進し、糸継ぎ後に再開した巻取りが所定の巻取り速度に到達して設定した時間経過した直後に後退するように、操作機構（図示略）で回動操作される。

前記糸寄せガイド装置５０及びトラバース外し装置５１は、図６に示すように一体化して構成されているが、この構成に限定されるものではなく、図示は省略したが、両者５０，５１を別体に構成して糸寄せガイド装置を上方に、トラバース外し装置を下方に配置することも勿論可能である。また、前記糸寄せガイド装置５０は、両側の糸寄せガイド５５，５６を回動で進退させるようにしてあるが、いずれか一方または両方を左右方向へ摺動自在に配置して進退させるように構成することも可能である。更に、トラバース外し装置５１は、回動で進退させるようにしてあるが、前後方向へ摺動自在に配置して進退させるように構成することも可能である。

次に、前記紡績部１Ｂに複数配設される紡績ユニット２について説明する。紡績ユニット２は、図３に示すように、糸道Ｒの上流側から下流側に沿って順に配置された、ドラフト装置４、紡績部材５、糸送り装置６、糸吸引装置７、カッター８、糸欠陥検出器９、糸弛み取り装置１０、ワキシング装置１１、巻取部１２から構成されている。

ドラフト装置４は、例えば、上流側からバックローラ４ａ・サードローラ４ｂ・エプロン４ｃが張設されたセカンドローラ４ｄ・フロントローラ４ｅからなる４線式のものが選択される。紡績部材５は、例えば、旋回気流を利用して繊維束Ｓから紡績糸Ｙ（以下、単に「糸Ｙ」と言う。）を生成する空気式のものが採用される。糸送り装置６は、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとから成り、両ローラ６ａ，６ｂ間に糸Ｙを挟持して下流側へ送給するものである。糸吸引装置７は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器９が糸Ｙの欠陥を検出したときにカッター８が切断した糸Ｙの断片を吸引除去する。糸弛み取り装置１０の下流側に設けられるワキシング装置１１は、詳細図は省略するが、固定ガイドローラから離れる方向に付勢した可動ガイドローラで張力を付与する構造のもの等を採用することができる。

巻取部１２は、クレードルアーム１４に保持したボビン１５に糸Ｙを巻き付けてパッケージ１６を形成するためのものであって、ボビン１５又はパッケージ１６に接触して回転する回転ドラム１３を備えており、クレードルアーム１４は、回転ドラム１３に対し、ボビン１５又はパッケージ１６を離接させることができるよう回動可能に構成されている。

各紡績ユニット２に設けられる糸弛み取り装置１０は、図３〜５に示す通常の紡績時には糸Ｙと係合することがなく、糸継ぎ作業時に糸Ｙと係合可能となるように設定されている（図１３，１４参照）。同糸弛み取り装置１０は、糸Ｙを外周面２１ａに巻き付ける弛み取りローラ２１、条件に応じて弛み取りローラ２１と同期して又は独立に同心回転する糸掛部材２２，弛み取りローラ２１の前方やや上流側に配置される上流側ガイド２３、弛み取りローラ２１を回転駆動するステッピングモータ等の駆動手段３５、弛み取りローラ２１の下流位置に設けられスリット３６ａを有する下流側ガイド３６を備えており、これらは、ブラケット３７などによって紡績ユニット２に固定されている。とろで上流側ガイド２３は、エアーシリンダ等から成る進退駆動手段２４によって進退駆動されるが、この進退駆動手段２４は、作業台車３に取り付けてもよく、あるいは糸弛み取り装置１０に一体に設けてもよい。進退駆動手段２４を糸弛み取り装置１０と一体化した場合は、作業台車３に備えられる図示しない制御手段が、当該進退駆動手段２４の制御信号を出力するように構成する。

前記弛み取りローラ２１は、図１６〜１８に示すように、糸掛部材２２を有する側を先端Ｐ、駆動手段３５に接続される側を基端Ｑとすると、その回転中心部が駆動手段３５の駆動軸３５ａに接続され、外周面２１ａには、基端Ｑ側及び先端Ｐ側それぞれに端面へ向かって拡径するテーパ部２１ｂ、２１ｄが形成され、これらの中間部は同一径の円筒部２１ｃとなっている。そして糸継ぎ時に、紡績部材５から紡出されてくる糸Ｙを基端Ｑ側から外周面２１ａに巻き付け、しかるのち先端Ｐ側から巻取部１２側へ向かって解舒するようになされている（図１３〜１５参照）。基端Ｑ側のテーパ部２１ｂは、供給され巻き付いた糸Ｙを、大径部分２１ｂ−１から小径部分２１ｂ−２へ円滑に移動させて中間の円筒部２１ｃへ到達させることにより、糸Ｙを円筒部２１ｃ表面に規則正しく巻き付かせる機能を有する。また先端Ｐ側のテーパ部２１ｄは、解舒の際に、巻き付かせた糸Ｙが一度に抜け出る輪抜け現象を抑止すると同時に、糸Ｙを小径部分２１ｄ−２から大径部分２１ｄ−１へ順送りに巻き戻して、糸Ｙの円滑な引き出しを確保する機能を有している。

前記糸掛部材２２は、図１８に示す如く、ローラ２１の中央部に突設した軸部２１ｅに、ベアリング等の軸受部材２２ｃを介してホイール部材２２ｂを回転自在に装着し、このホイール部材２２ｂに棒状部２２ａの基部を取着する。棒状部２２ａは、ホイール部材２２ｂに取着された基部から弛み取りローラ２１の先端Ｐよりもわずかに基端Ｑとは反対側の方向へ突出する位置までゆるやかに伸び、さらに内方から順にｍ，ｌ，ｋの３箇所で屈曲して、先端部ｊが弛み取りローラ２１の半径よりも外方に位置するよう設定され、弛み取り時に糸Ｙと係合して（図１１参照）、糸Ｙを弛み取りローラ２１の外周面２１ａに確実に巻き付かせるようになっている。糸掛部材２２は、ローラ２１の軸部２１ｅとホイール部材２２ｂの間に設けた伝達力調節機構２２ｄにより、棒状部２２ａの弛み取りローラ２１に対する回転抵抗の大きさを無段階に調整可能としている。

エアーシリンダ等の進退駆動手段２４により前進・後退駆動される上流側ガイド２３は、前進位置（図４，５参照）にあるとき、糸Ｙが糸弛み取り装置１０とは係合することのない位置に糸道を保持し、後退位置（図１１参照）にあるときは、糸Ｙが糸弛み取り装置１０の棒状部２２ａと係合して弛み取りローラ２１に巻き取られる位置まで、糸道を移動させるように設定されている。

本例の糸弛み取り装置１０は、弛み取りローラ２１に巻き付かせる糸Ｙの貯留長さを長くして高速紡績（例えば，４００ｍ／ｍｉｎ）に対処できるようにしているが、低速紡績（例えば，２００ｍ／ｍｉｎ）のときには従来用いられている弛み糸をチューブへ吸引して貯留する装置に置換することも可能である。

前述の如く構成された紡績機１の運転状況を次に説明する。図３及び図４に示す如く、糸弛み取り装置１０の上流側ガイド２３は、通常の紡績時、糸道を糸弛み取り装置１０に係合させることのない前進位置に在る。紡績機１の各紡績ユニット２は、繊維束Ｓをドラフト装置４で紡績部材５へ送り込み、紡績部材５において紡績され生成された糸Ｙを、糸送り装置６で下流側へ送給し、糸吸引装置７及び糸欠陥検出器９の直前を通過させたのち、上流側ガイド２３・下流側ガイド３６・ワキシング装置１１を経て、巻取部１２へ送り出し、該巻取部１２で糸Ｙをボビン１５に巻き取り、パッケージ１６を形成する。

いずれかの紡績ユニット２の糸欠陥検出器９が糸Ｙにスラブ等の欠陥を検出すると、当該紡績ユニット２において、カッター８が糸Ｙを切断すると同時に、ドラフト装置４のバックローラ４ａとサードローラ４ｂとが回転を停止させ、巻取部１２についてはクレードルアーム１４が回動して、パッケージ１６を回転ドラム１３から離反させる（図７参照）。しかるのちパッケージ１６は回転を自然停止させるか、または、状況により強制停止させる。なお、セカンドローラ４ｄとフロントローラ４ｅについては、回転駆動が持続している。

カッター８により切断された糸Ｙの巻取部１２側の部分Ｙ２は、惰性で回転を続けるパッケージ１６に巻き取られる。他方、紡績部材５側部分の糸Ｙ１については、ドラフト装置４のバックローラ４ａとサードローラ４ｂとが回転を停止することにより、停止させたサードローラ４ｂと回転を続行しているセカンドローラ４ｄとの間で繊維束Ｓが引っ張られ切断される。この切断位置から前記カッター８位置までの糸断片は、回転を続行しているセカンドローラ４ｄ及びフロントローラ４ｅにより送り出され、紡績部材５を経て、糸吸引装置７により吸引除去される。

紡績ユニット２が前記動作を行う間に出力される糸継ぎ要求信号に基づき、作業台車３が走行して糸継ぎを必要とする紡績ユニット２の位置へ移動する。作業台車３が所定位置に到着すると、出力される到着検知信号に基づき、該当紡績ユニット２は、適宜タイミングで糸弛み取り装置１０の弛み取りローラ２１の回転を開始させる。

引き続き、作業台車３により以下の糸継ぎ作業が実行される。図７に二点鎖線で示す如く、サクションマウス１９を下方へ回動させ、先端の吸引口１９ａで、巻取り方向と逆方向へ回転しているパッケージ１６から下糸Ｙ２の糸端を吸引して糸出しを行う。次いで吸引状態を維持したまま、サクションマウス１９を同図に実線で示す初期位置まで上方へ回動させ、巻取部１２側の下糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７付近へ位置させる。このサクションマウス１９による下糸Ｙ２の引き出しと並行して、糸寄せガイド装置５０と一体化しているトラバース外し装置５１を前進停止させておく。

次に、糸寄せガイド装置５０の開脚状態で待機している左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６（図７（Ｂ）参照）を、図８に示すように回動させて下糸Ｙ２を中央寄りへ寄せ、更に続けて、左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６を、図９，１０に示す閉脚状態となる糸道規制位置Ｎまで進出させ、下糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７の巻取側糸案内溝４７の手前へ位置させると共に、下糸Ｙ２を右側糸寄せガイド５６の隅部５６ｂと、左側糸寄せガイド５５の隅部５５ｂと、糸案内板６２の彎曲部６２ａ及び案内面６２ｂに各々当接させて屈折状態（図１４（Ｃ）参照）として糸道規制する。なお、左側糸寄せガイド５５の糸押圧用縁部５５ａは、左側糸寄せガイド５５による下糸Ｙ２の糸寄せの際、下糸Ｙ２が糸寄せレバー４９の各レバー４９ｂ〜４９ｇのいずれかに接触した後、レバー４９ｂ〜４９ｇを乗り越えて巻取側糸案内溝４７の手前まで案内できるように凸形状になっている。

次に、図９に二点鎖線で示す如く、サクションパイプ１８を上方へ回動させて、糸送り装置６の糸排出口付近に吸引口１８ａを位置させる。これに合わせて、紡績ユニット２が、停止させていたバックローラ４ａとサードローラ４ｂを再起動させてドラフト装置４を駆動状態とし、繊維束Ｓを紡績部材５へ送り込んで紡績を再開する。サクションパイプ１８は、紡績部材５から連続的に紡出され糸送り装置６から送出されてくる糸Ｙ１の糸端を吸引捕捉した後、同図に実線で示す初期位置まで下方へ回動し、上糸Ｙ１を糸継ぎ装置１７の供給側糸案内溝４８の手前へ直接導く。このとき、糸吸引装置７の吸引口７ａは閉鎖される。サクションパイプ１８は、後続の糸継ぎ作業が開始されるまで、紡績部材５から生成され送り出される糸Ｙ１を連続的に吸引する。上述のように上糸Ｙ１を糸継ぎ装置１７の供給側糸案内溝４８の手前へ導くときには、先にサクションマウス１９で導かれている下糸Ｙ２が糸継ぎ装置１７の巻取側糸案内溝４７の手前に位置しているため、下糸Ｙ２と接触する事態が回避され、摩擦や交絡で糸質に悪影響を及ぼすおそれもなくなる。

引き続き、糸継ぎ装置１７による糸継ぎ作業が開始される。前述のようにして、図９に示すように紡績部材５側の上糸Ｙ１及び巻取部１２側の下糸Ｙ２が、糸継ぎ装置１７の供給側糸案内溝４８及び巻取側糸案内溝４７の手前に配置されたならば、糸継ぎ装置１７に備えられる糸寄せレバー４９のレバー４９ｂ〜４９ｇを待機位置Ｆから前進位置Ｇまで回動させることで、図１１，１２に示すように両糸Ｙ１，Ｙ２をクランプして糸継ぎ本体４６の作業実行部内へ押し込み、糸継ぎ作業を実行する。この糸継ぎ作業の開始前、糸弛み取り装置１０の上流側ガイド２３は前進位置にあって、糸道を糸掛部材２２と係合することのない位置に保持している。

糸継ぎ装置１７が糸Ｙ１，Ｙ２をクランプすると、サクションパイプ１８による糸Ｙ１の吸引ができなくなるため、そのままでは糸継ぎ装置１７の上流側に紡績部材５から送り出される糸Ｙ１が溜まることとなる。そこで、糸継ぎ作業の開始直前、具体的には糸Ｙ１，Ｙ２のクランプ直前に、進退駆動手段２４により、上流側ガイド２３を図７，８に示す如く後退させ、糸Ｙ１が糸掛部材２２の棒状部２２ａと係合するように糸道を変更する。進退駆動手段２４の動作信号は作業台車３の制御手段から適宜タイミングで出力される。これにより、弛み取りローラ２１と共に回転する棒状部２２ａが、図１３〜１５に示すように、紡績部材５から送給される糸Ｙ１を捕捉して弛み取りローラ２１に巻き付かせるので、糸継ぎ作業中に紡績部材５と糸継ぎ装置１７との間で生じ得る糸Ｙ１の弛みを解消することができる。

前述したように棒状部２２ａは、弛み取りローラ２１とは独立に回転可能であるが、前記伝達力調節機構２２ｄにより、一定値以上の負荷が作用しない限り、弛み取りローラ２１と一体に回転する。前記糸弛み取り作業時は、糸張力が低い状態であり、棒状部２２ａにかかる負荷は小さいから、棒状部２２ａは弛み取りローラ２１と一体回転する。

糸継ぎ装置１７による糸継ぎ作業が終了したならば、図１４に示すように、クレードルアーム１４を回動させてパッケージ１６を回転ドラム１３に接触させ、糸Ｙの巻取作業を再開させる。糸継ぎ完了直後の糸Ｙは張力が低い状態であるから、巻取り糸Ｙに適度の張力を付与してビリの発生を抑制するために、糸寄せガイド装置５０の閉脚状態となっている左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６の状態を巻取り再開のときから所定時間維持させ、パッーケジ１６へ向かって走行する糸Ｙを、右側糸寄せガイド５６の隅部５６ｂと、左側糸寄せガイド５５の隅部５５ｂと、糸案内板６２の彎曲部６２ａ及び案内面６２ｂとに屈折状態に当接させて通過時の抵抗を高め、巻取り直前の張力をビリ抑制用張力とすることができる。また、糸Ｙの巻取作業を再開した直後に綾振りさせると、張力変動で糸切れすることがあるため、トラバース外し装置５１が前進位置Ｌに停止している状態を維持させてトラバース装置５２から糸Ｙを外しておく。

パッケージ１６が回転ドラム１３に完全に接触して正規の巻取作業が再開されたならば、糸寄せガイド装置５０の閉脚状態となっている左側糸寄せガイド５５及び右側糸寄せガイド５６を退避させて図１５に示す開脚状態で待機させると共に、トラバース外し装置５１の操作機構（図示略）でトラバース外し装置５１を待機位置Ｋへ後退させて、トラバース装置５２に糸Ｙを係止させて綾振りさせつつパッケージ１６に巻き取らせる通常紡績状態とする。なお、本例の糸寄せガイド装置５０及びトラバース外し装置５１は、共通の基盤５３を用いて構成されているため、トラバース外し装置５１を待機位置Ｋへ後退させるのに伴い、開脚状態の糸寄せガイド装置５０も同時に移動する。

糸継ぎ作業が終了し巻取作業が再開されたならば、作業台車３は、糸Ｙとの係合関係が無くなるので、糸継ぎ作業を行った紡績ユニット２から自由に移動することが可能となる。それ故、別の紡績ユニットから糸継ぎ要求信号が出力されたときに、巻取作業の再開後、弛み取りローラ２１からの糸解舒を待つことなく、直ちに目的の紡績ユニット位置へ移動することができる。従って、紡績機１は、糸継ぎ作業のために、作業台車３が一つの紡績ユニット２に留まる必要時間が短くて済むから、連続する糸継ぎ作業を短時間で終了させることができる。

前述した糸継ぎ作業から、巻取作業再開までの間、紡績部材５で生成され送り出される糸Ｙは、回転を継続している弛み取りローラ２１に巻き取られる。しかし、巻取作業が再開されると、紡出速度に対する巻取速度の比は糸に適度の張力を付与するように設定されているため、糸張力が一定値よりも増大する。その結果、前記伝達力調節機構で設定される値よりも大きい負荷が作用するようになると、棒状部２２ａが巻取方向に回転を続けている弛み取りローラ２１とは独立して回転するようになり、弛み取りローラ２１に巻き取られて貯留している糸Ｙが、しだいに弛み取りローラ２１から巻き出される。このとき糸掛部材２２の棒状部２２ａは、糸Ｙの輪抜けを防止して、弛み取りローラ２１から糸Ｙが平均的に巻き出されるように案内すると共に、糸Ｙと接触することにより適度の抵抗を与えて糸張力を適正化し、パッケージ１６の巻取状態を均一化する機能を有している。

［その他の実施形態］
本発明の実施形態は以上説明した態様に限定されない。前記は本発明を複数の紡績ユニットを有する紡績機に適用したものであるが、本発明を単錘型の紡績機に適用することも妨げない。前記例は、糸継ぎ装置１７を作業台車３に搭載して、１台の糸継ぎ装置１７により、全紡績ユニット２の糸継ぎ作業を実行するように構成したが、糸継ぎ装置１７を紡績ユニット２ごとに設ける構成も採用可能である。この場合、作業台車３を省略することができる。反対に、糸弛み取り装置１０を作業台車３に搭載し、１台の糸弛み取り装置１０により、全紡績ユニット２の糸弛み取り作業を実行するように構成してもよい。その他、本発明の具体的な構成や形状は、状況に応じ適宜変更することを妨げない。

本発明に係る糸巻取機を備えた紡績機の実施形態を示す正面図である。 上記実施形態に関するものであって、要部の構造を概略的に示す拡大した正面図である。 上記実施形態に関するものであって、通常紡績時における紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。 上記実施形態に関するものであって、通常紡績時における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す側面図である。 上記実施形態に関するものであって、通常紡績時における糸弛み取り装置部分の概略構成を拡大して示す正面図である。 上記実施形態に関するものであって、一体化された糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は斜視図である。 上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は糸継ぎ作業中にパッケージからサクションマウスで下糸を引き出して持ち上げた状態の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図、図（Ｂ）は同状態のときの糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置の要部を示す平面図である。 図８（Ａ）に示す状態のときの糸寄せガイド装置、トラバース外し装置及び糸継ぎ装置を拡大して示す平面図である。 上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は上糸と下糸を糸継ぎ装置の手前に位置させた状態の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図、図（Ｂ）は同状態のときの糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置の要部を示す平面図である。 図９（Ａ）に示す状態のときの糸寄せガイド装置、トラバース外し装置及び糸継ぎ装置を拡大して示す平面図である。 上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は糸継ぎ装置による糸継ぎ開始直前の状態の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図、図（Ｂ）は同状態のときの糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置の要部を示す平面図である。 図１０（Ａ）に示す状態のときの糸寄せガイド装置、トラバース外し装置及び糸継ぎ装置を拡大して示す平面図である。 上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は糸継ぎ装置による糸継ぎ中の状態の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図、図（Ｂ）は同状態のときの糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置の要部を示す平面図である。 上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は糸継ぎ後に巻取りを再開した直後の状態の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図、図（Ｂ）は同状態のときの糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置の要部を示す平面図、（Ｃ）は糸寄せガイド装置及びトラバー外し装置に紡績糸を接触させて紡績糸にビリ抑制用張力を付与している状態を拡大して示す右側端面図である。 上記実施形態に関するものであって、図（Ａ）は巻取りを再開し後に、綾振りさせる直前の状態の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図、図（Ｂ）は同状態のときの糸寄せガイド装置及びトラバース外し装置の要部を示す平面図である。 上記実施形態に利用する弛み取りローラの一例を示す先端側から見た斜視図である。 上記実施形態に利用する弛み取りローラの一例を示すものであって、図（Ａ）は先端側から見た正面図、図（Ｂ）は平面図である。 上記実施形態に利用する弛み取りローラの一例を示す側面断面図である。

符号の説明

１…紡績機、２…紡績ユニット、３…作業台車、５…紡績部材、１０…糸弛み取り装置、１２…巻取部、１３…回転ドラム、１４…クレードルアーム、１５…ボビン、１６…パッケージ、１７…糸継ぎ装置、１８…サクションパイプ、１９…サンションマウス、４７…巻取側糸案内溝、４８…供給側糸案内溝、４９…糸寄せレバー、５０…糸寄せガイド装置、５１…トラバー外し装置、５２…トラバース装置、Ｒ…糸道、Ｒ１…上糸道、Ｒ２…下糸道、Ｓ…繊維束、Ｙ…糸（紡績糸）、Ｙ１…上糸（紡績部材側の糸）、Ｙ２…下糸（巻取部側の糸）

Claims (6)

1. 糸継ぎ装置と、巻取部にて巻取側糸を捕捉して糸継ぎ装置に案内する巻取側糸捕捉手段と備えた糸巻取機において、糸継ぎ装置と巻取部の間に糸寄せガイドを配設し、該糸寄せガイドは、綾振り幅を伴って前記巻取部から案内される前記巻取側糸の糸道より外側の待機位置から前記糸継ぎ装置の手前に糸道を形成させる糸道規制位置まで進退自在であり、前記巻取側糸捕捉手段で巻取側糸を案内した後に進出し、糸継ぎ後の巻取部による巻取り開始から所定時間糸に接触して張力を付与することを特徴とする糸巻取機。
2. 前記糸寄せガイドは複数備えられ、糸道規制位置において糸道を複数箇所で屈折させるように接触する請求項１記載の糸巻取機。
3. 前記複数の糸寄せガイドは、前記綾振り幅の両端部よりも外側で、綾振り幅の両側にて各々少なくとも１つずつ待機するように配設される請求項２記載の糸巻取機。
4. 糸を綾振りするトラバース装置とトラバース外し装置とを配設し、該トラバース外し装置はトラバース装置と前記糸寄せガイドの間で、トラバース装置に糸を係合させる退避位置から係合させない進出位置まで進退自在であり、前記糸寄せガイドの進退に関連して進退する請求項１，２又は３記載の糸巻取機。
5. 前記糸寄せガイドを前記トラバース外し装置に取着した請求項４記載の糸巻取機。
6. 前記糸継ぎ装置は手前に巻取側糸案内溝と供給側糸案内溝を並設し、該供給側糸案内溝の手前に供給側糸を案内する供給側糸捕捉手段を備え、該供給側糸捕捉手段は前記糸寄せガイドによる巻取側糸案内溝手前への糸道の形成の後、供給側糸を該供給側糸案内溝の手前へ案内させるものである請求項１，２，３，４又は５記載の糸巻取機。
   

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