JP4204548B2 - 紡糸兼巻取り装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載した形式の、複数本の合成糸の紡糸兼巻取り装置に関する。

このような形式の、複数のスピナレットを備えた紡糸装置、少なくとも１つの引出しゴデット及び複数の巻取り位置を備えた巻取り装置を含む、複数本の合成糸を紡糸し且つ巻き取るための装置は、一般に公知である。この場合、紡糸装置においてポリマ溶融物が、溶融物形成器によって複数のスピナレットに分配される。これらのスピナレットにおいて、ポリマ溶融物は圧力下でその都度ストランド状のフィラメント束になるように押し出され、これらのフィラメント束は冷却後に１本の糸にまとめられる。この場合、これらの糸若しくはフィラメント束は、有利には一緒に引出しゴデットによってスピナレットから引き出されて、巻取り装置の巻取り位置に案内される。糸は、当該装置内で個々の装置の構成に対応して、異なる相互間隔をおいて案内される。

つまり、例えばヨーロッパ特許第０８４５５５０号明細書から、紡糸時、引出し時及び巻取り時の糸間の間隔が、その都度異なるように構成されているということが公知である。即ち、糸は引出しゴデットにおいて、互いに最小間隔をあけて案内される。これにより、引出しゴデットのコンパクトな構成が可能になるが、但し、糸群が引出しゴデットの手前でまとめられ且つこの引出しゴデットの後方で延展されねばならないという欠点を伴っている。このためには、特に糸群の外側領域の糸を変向させることが必要である。

極端に激しい変向及び巻掛けによる損傷を防ぐため若しくは異なる物理的特性を回避するためには、糸の変向に際して規定された限界値を超えてはならないということが公知である。この場合、糸の変向は、紡糸装置における糸の間隔及び平行に相並んで紡糸される糸の数に関連している。特に多数の糸の場合は、異なる強さの変向の問題が発生する。但しこの変向は、極端に高い巻掛け摩擦の防止に基づいて制限されている。このような変向は、紡糸装置と引出しゴデットとの間の相応に長いゾーンによってのみ、減少され得る。同様に、巻取り装置に対する距離は、前記のように制限された変向に基づいて規定されている。この結果、複数の糸を紡糸し且つ巻き取るための公知の装置は、複数階にわたる据付け高さを必要とする。従って、特にこのような装置の特に糸の装着に関する操作性は、複数階にわたらねば可能ではない。他方では、紡糸装置の後で糸をまとめる際の糸間隔は、極めて長く突出する引出しゴデットを回避するために、極端に大きく選択されてはならない。更に、コスト及び操作の理由から、装置の構成高さ及び幅を制限して保持する要望が生じる。但しこれにより、糸ガイドにおける変向の許容限界値を超える必要があるという問題が発生する。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式の装置を改良して、平行に紡糸される多数の糸においても、装置のできるだけ小さな据付け高さを実現可能にすることである。

本発明の別の目的は、できるだけコンパクトで操作し易い、多数本の糸の製作装置を提供することである。

前記課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載の構成を有する装置によって解決される。

本発明の有利な改良は、従属請求項記載の構成によって規定されている。

本発明による装置は、糸をまとめ且つ延展することが、異なって方向付けられた複数平面内で行われるという点において特に優れている。巻取り装置の個々の巻取り位置に対する糸群の延展及び分割は、ほぼ水平方向に向けられた１分割平面内で主要部分が実施される。これにより、糸をガイドするための装置の深さが加えられる。このためには、紡糸装置及び引出しゴデットが巻取り装置の長手方向軸線に対して横方向に向けられており且つ巻取り装置の一方の端面に配置されている。即ち、引出しゴデットは巻取り装置の巻取り位置の直ぐ隣に位置している。従って、糸は有利にはまず最初に垂直方向の紡糸平面内で紡糸装置から引出しゴデットへ案内され、これにより、次いで紡糸平面に対して横方向に向けられた分割平面に沿って巻取り装置の巻取り位置へ案内される。

糸を紡糸開始後に作業員が紡糸装置から引き取って、次の装置に装着するためには、本発明の特に有利な改良では、引出しゴデットが紡糸装置の落下シャフトの出口に対応配置されており且つ巻取り装置の操作側に設けられた引出しゴデットと、落下シャフトの出口とが、１人の作業員の到達距離内に配置されている。これにより、多数本の糸の場合でも、これらの糸は糸通し及び装着に関して１人の作業員によって簡単に取り扱われる。

落下シャフトの出口は、有利には巻取り装置の据付けプラットホームに対して、２５０ｃｍ未満の距離をおいて配置されている。これにより、落下シャフトの下位に配置された、例えば潤滑装置、糸監視装置等の、糸をガイドし且つ処理するための全ての装置を１人で操作することができる。

例えば予め方向付けられた、完全にはドラフトされない分子構造を有する糸を製作できるようにするためには、引出しゴデットと巻取り装置の巻取り位置との間に複数の分割ローラが配置されており、これらの分割ローラによって、引出しゴデットから延びる糸が巻取り位置へ進入するために分割される、本発明の有利な改良が特に適している。即ち、例えば引出しゴデットから進出した後の糸は、対で又は個別に巻取り装置の長手方向軸線の方向で順次配分されて配置された複数の分割ローラへ案内され得る。

有利には、巻取り装置の各巻取り位置に、各１つの分割ローラが対応配置される。これにより、引出しゴデットから糸が進出した後で、巻取り位置の配置形式に対応して分けられる糸の分割が行われる。この場合、分割ローラは有利には巻取り位置のヘッド糸ガイドの直前に配置されているので、各糸は、巻取り位置に対応配置されたスピナレットからガイドされる際に、引出しゴデットと分割ローラとにおいて変向される。各糸の巻掛け比はほぼ同一なので、分割部から巻取り位置への著しい糸テンション差は生じない。

巻取りテンションを調節するためには、分割ローラが有利な改良に基づいて個別に又はグループで駆動される。これにより、引出しゴデットにおける異なる周速は、対応配置された分割ローラ間で調節され得る。

付加的な処理ステップを実施するためには、糸延在部に設けられた引出しゴデットに第２のゴデットが対応配置された本発明の改良が、特に適している。即ち、糸は巻取り位置へ分割される前に、引出しゴデットと第２のゴデットとに複数回巻き掛け案内された後で、引出しゴデットから直接に巻取り位置へ送られる。これにより、糸の熱処理、ドラフト又は渦動が、巻取り位置への進入前に簡単に実現され得る。

紡糸装置から糸を引き出す際に、より高い引出し力を生ぜしめるためには、第２のゴデットも有利には被駆動ガイドローラによって形成され得るので、引出しゴデットはガイドローラと相俟って、多重に巻き掛けられた糸延在部に基づいて、より高い引出し力を付与することができる。

紡糸装置の下位に設けられた装置、特に引出しゴデットは、有利には巻取り装置のフレーム部分に直接に保持される。即ち、本発明による装置は主として１階を形成する支持体に保持された紡糸装置の構成部材と、据付けプラットホームに配置された機械フレームによって保持された巻取り装置の構成部材とから構成されている。

この場合、巻取り装置の機械フレームに配置された全てのコンポーネントの電子駆動・制御装置は、有利には１つの構成ユニットにまとめられる。この構成ユニットには、有利には操作パネルが対応配置されており、この操作パネルによって作業員は制御可能なあらゆる構成ユニットを操作することができる。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１、図２及び図３には、本発明による装置の第１実施例の複数の図面が描かれている。図１には当該装置が側面図で、図２には正面図で、図３には平面図で示されている。以下の説明は、これらの図面の内の１つに関して明確に関連付けされていない限りは、全ての図面に該当する。

本発明による装置は、紡糸装置１と巻取り装置１０とから構成されており、これらの紡糸装置１と巻取り装置１０との間の移行部には引出しゴデット８が配置されている。紡糸装置１は、加熱される紡糸ビーム２を有しており、この紡糸ビーム２は、溶融物供給部３を介して例えば押出し機等の溶融物源（図示せず）と接続されている。この場合、共通の１溶融物源に複数の紡糸装置が対応配置されていてよい。紡糸ビーム２は、下面に複数のスピナレット４．１，４．２，４．３，４．４を有している。これらのスピナレットの配置形式及び数は例である。従って、複数のスピナレットが複数列に又は円形に配置されてもよい。

溶融物供給部を介して供給されるポリマ溶融物から、マルチフィラメント糸９．１〜９．４のフィラメント束をそれぞれ押し出すためには、各スピナレット４．１〜４．４が多数のノズル孔を有している。紡糸ビーム２の下位には冷却シャフト５が設けられており、この冷却シャフト５を通って前記フィラメント束が冷却のために案内される。このためには、冷却シャフト５内で有利には冷却空気流がエアフロー６によって発生される。

冷却シャフト５の出口域には、フィラメント束を各糸９．１〜９．４にまとめるために、潤滑装置２０と複数の糸ガイド２１とが配置されている。冷却シャフト５には、すぐに落下シャフト７と引出しゴデット８とが続いている。この引出しゴデット８によって、糸９．１〜９．４がほぼ１紡糸平面内で、スピナレット４．１〜４．４から引き出される。この場合、糸９．１〜９．４は、冷却シャフト５の出口側及び糸ガイド条片２３．１に設けられた糸ガイド２１によって、分割紡糸に起因する糸間隔から、より小さな処理間隔へまとめられる。次いで、糸９．１〜９．４は、互いにこの処理間隔をおいて引出しゴデット８の周面に沿って案内される。糸ガイド条片２３．１と引出しゴデット８との間には糸回収装置２２が設けられており、この糸回収装置２２によって、サクション時に糸が破断した場合の糸群が案内される。糸回収装置２２は、糸破断時に糸９．１〜９．４を回収できるようにするために、可動のガイド手段とサクションシステムとを有している。このような糸回収装置は、関連する内容のヨーロッパ特許第１０４９８２１号明細書から公知である。

紡糸装置１の下位には巻取り装置１０が配置されており、この巻取り装置１０の長手方向軸線は、糸９．１〜９．４の糸群の紡糸平面に対して横方向に向けられている。紡糸装置１及び引出しゴデット８は、巻取り装置１０の長手方向軸線に対して横方向で、巻取り装置１０の一方の端面２９の領域内に位置している。

引出しゴデット８の糸進出部は、有利には巻取り装置１０の機械フレームの上縁部の下位に位置している。巻取り装置のカプセル化を可能にするためには、引出しゴデットは全体的に巻取り装置の上縁部の下位に配置されてもよい。

巻取り装置１０は、その長手方向軸線に沿って配分された複数の巻取り位置１１．１〜１１．４を有している。これらの各巻取り位置１１．１〜１１．４において、糸９．１〜９．４がそれぞれパッケージ１３．１〜１３．４に巻き取られる。このためにパッケージ１３．１〜１３．４はパッケージスピンドル１２．１に保持されている。このパッケージスピンドル１２．１は、糸９．１〜９．４を巻き取るための巻取り速度が均一であるように駆動される。パッケージスピンドル１２．１は、前記長手方向軸線に対して平行に張り出すように、パッケージリボルバ１５に回転可能に支承されている。このパッケージリボルバ１５には、間隔をあけて第２のパッケージスピンドル１２．２が配置されている。パッケージリボルバ１５は機械フレーム１９に回転可能に支承されているので、パッケージスピンドル１２．１，１２．２は巻取り域と交換域とへ交互に案内され得る。このためには、パッケージリボルバ１５に駆動装置が対応配置されている。巻取り域において、パッケージスピンドル１２．１又は１２．２は圧着ローラ１４と協働し、この圧着ローラ１４は、巻き取ろうとするパッケージ１３．１〜１３．４の外周面に接触している。圧着ローラ１４は、有利には例えば旋回可能に機械フレーム１９と結合された可動の支持体に回転可能に支承されている。

糸９．１〜９．４を各巻取り位置１１．１〜１１．４においてパッケージ１３．１〜１３．４に巻き取るためには、各巻取り位置１１．１〜１１．４に綾振り装置１６が設けられており、これらの綾振り装置１６によって、糸が綾振り行程内で往復案内される。

綾振り装置１６の上位では、フレーム部分１９．１において各巻取り位置１１．１〜１１．４に、それぞれヘッド糸ガイド１７．１〜１７．４と自由に回転可能な分割ローラ１８．１〜１８．４とが前置されている。これらの分割ローラ１８．１〜１８．４は、有利には１本の軸に自由に回転可能に支承された各１つの平滑なローラによって形成される。巻取り位置１１．１に隣接した側方では、フレーム部分１９．２に引出しゴデット８が配置されている。この引出しゴデット８の周面に沿ってガイドされた糸９．１〜９．４を分割するために、引出しゴデット８には糸ガイド条片２３．２が後置されており、この糸ガイド条片２３．２によって、糸はそれぞれ平行に延びて引出しゴデット８から導出される。次いで、糸９．１〜９．４はそれぞれ分割ローラ１８．１〜１８．４を介して巻取り位置１１．１〜１１．４へガイドされる。即ち、糸９．１は引出しゴデット８から進出した後に、分割ローラ１８．１を介して巻取り位置１１．１に進入する。糸９．２，９．３，９．４のガイドは、対応して巻取り位置１１．２，１１．３，１１．４に順次配置された分割ローラ１８．２，１８．３，１８．４を介して行われる。

巻取り装置１０の端面２９は、同時に巻取り装置の操作面である。機械フレーム１９の自由端部において、露出して張り出したパッケージスピンドル１２．１，１２．２の上位に操作パネル３０が配置されている。この操作パネル３０を介して、制御可能なあらゆるアクチュエータ並びに巻取り装置１０及び引出しゴデット８の機能進行が、１人の作業員によって操作され得る。同時に、紡糸装置１の落下シャフト７の下位に配置された巻取り装置１０の端面２９の領域内の複数の装置が、１人の人間によって操作され得る。このために落下シャフト７の出口は、有利には据付けプラットホーム２４の上位の２５０ｃｍ未満の高さに配置されている。紡糸装置１の下位の装置の操作に重要な構成高さは、図１及び図２に大文字のＬで示されている。符号Ｓで示した紡糸装置の構成高さは、糸９．１〜９．４の紡糸スペースから処理スペースへの移行部を成している。構成高さＳは、実質的に糸の許容変位角によって規定される。この場合、約７°の角度範囲ができるだけ保持される。即ち、構成高さＳは、紡糸装置で相並んで平行に紡糸される糸の数及びスピナレットの配置形式に関連している。従って、スピナレットは１列又は２列で相対して配置され得る。有利な溶融物配分を得るためには、スピナレットを円形の配置形式で配置する可能性もある。

プロセス開始に際して、糸９．１〜９．４は紡糸装置１における紡糸開始及び糸通しの後で、落下シャフト７の出口において作業員によってサクションガンを用いて収容される。糸を連続的に廃棄容器へ導出するこのサクションガンをマニュアルでガイドすることによって、糸９．１〜９．４は順次糸ガイド条片２３．１の糸ガイド、糸回収装置２２の糸ガイド、引出しゴデット８の糸ガイド及び後置された糸ガイド条片２３．２の糸ガイドに装着される。次いで、糸９．１〜９．４の個々の分割ローラ１８．１〜１８．４への分割が行われる。このことは、マニュアルガイドによって、又は例えばヨーロッパ特許第０８８６６２３号明細書から公知の補助装置によって行うことができる。但し、分割ローラ１８．１〜１８．４をリニアガイドに配置することも可能であり、このリニアガイドに沿って、分割ローラはそれぞれ巻取り装置の端面付近の装着位置に装着するためにガイド可能である。次いで、糸を分割するためには、分割ローラがそれぞれの運転位置にもたらされる。巻取り装置１０の始動及び巻取り位置１１．１〜１１．４における糸９．１〜９．４の装着後にプロセスが開始される。

図１〜図３に示した装置は、特に予め方向付けられた糸を「ＰＯＹ紡績糸」に製作するために適している。紡糸装置及び巻取り装置相互のＬ字形の配置形式に基づいて、有利には処理後の糸の巻取り装置への分割は、垂直方向の紡糸平面に対して横方向に向けられた傾斜した１分割平面内で実施され得る。これにより、極めて低い構成高さが実現化され得る。装置全体が２階にわたってしか延在しておらず、下の階には巻取り装置があらゆる処理装置を備えて据え付けられており、上の階は押出し機等の溶融物源を備えた紡糸装置を有している。

図４には、本発明による装置の別の実施例が概略正面図で示されている。本発明による装置のこの実施例は先行実施例とほぼ同一なので、先行説明に関連しており、ここでは相違点のみを示す。この場合、同一機能の構成部材は、同一符号を有している。

紡糸装置１、引出しゴデット８及び巻取り装置１０は、上で説明したＬ字形の配置形式で相互に据え付けられている。この場合、図４には巻取り装置１０の操作側が示されており、この操作側から１人の作業員が糸９．１〜９．４の装着及び糸通しを行う。当該の巻取り装置１０は、先行実施例とほぼ同一であるが、機械フレーム１９において綾振り装置１６の上位に電子機器ユニット２８が配置されている。巻取り装置１０のこのような構成は、例えば関連する内容のヨーロッパ特許第０８４５４３２号明細書から公知である。電子機器ユニット２８と向かい合う側において、フレーム部分１９．１は巻取り機械１０の機械フレーム１９と固着結合されている。フレーム部分１９．１の上端部には、引出しゴデット８が回転可能に支承されて保持されている。この引出しゴデット８は、ゴデット駆動装置２５によって駆動される。このゴデット駆動装置２５のエネルギ供給及び制御は、電子機器ユニット２８を介して行われる。このために、ゴデット駆動装置２５は電子機器ユニット２８と接続されている。引出しゴデット８の下位において、機械フレーム１９．１には糸毎に各１つの分割ローラが配置されている。これらの分割ローラの配置形式は、上で示した実施例に対応しているので、図４では第１の分割ローラ１８．１のみが示されている。この分割ローラ１８．１と、別の全ての分割ローラ（図示せず）とは、ローラ駆動装置２６に接続されている。このローラ駆動装置２６によって、対応配置された分割ローラは規定された周速で駆動される。ローラ駆動装置２６のエネルギ供給及び制御は、電子機器ユニット２８を介して行われる。即ち、ローラ駆動装置２６は電子機器ユニット２８に接続されている。この場合、引出しゴデット８、分割ローラ１８．１及び図示されていない分割ローラの制御は、操作パネル３０を介して実施され得る。

即ち、図４に示した本発明による装置の実施例は、高度な集積率という点において優れている。つまり、当該装置は、主として紡糸装置１と巻取り装置１０とから形成され、この場合、巻取り装置１０が糸を処理するための残りのあらゆる装置を有しており且つ電力を供給する。即ち、接続は直接に電子機器ユニット２８を介して簡単に行われる。

図４に示した実施例では、分割ローラが各１つのローラ駆動装置によって個別に駆動されるか、又は１つの共通のローラ駆動装置によって一緒に駆動されてよい。個別に駆動される分割ローラの場合、個別の糸テンション調節、特に糸を巻き取るための糸テンションの均質化が調節され得る。分割ローラのグループ駆動の場合、有利には引出しゴデットと分割ローラとの間に作用する速度差が、糸を処理するために調節され得る。

図５には、本発明による装置の更に別の実施例が示されている。この実施例は、図１〜図３に示した先行実施例とほぼ同一である。この点においては図１〜図３についての先行説明に関連するものであり、ここでは相違点だけを説明する。

図５に示した実施例は側面図で表されている。紡糸装置１は、先行実施例と同一である。巻取り装置１０もやはり、機械フレームの構成にしか相違点を有していない。即ち、機械フレーム１９．２には、引出しゴデット８に隣接して第２のゴデット３１が配置されている。これらの引出しゴデット８と第２のゴデット３１とは、張り出すように機械フレーム１９．２に回転可能に保持されており、この場合、各ゴデット８，３１は所定の駆動装置によって駆動される。引出しゴデット８と第２のゴデット３１との間には交絡装置２７が配置されており、この交絡装置２７によって、引出しゴデット８と第２のゴデット３１を巡って多重にガイドされた糸９．１〜９．４が、一方の巻掛け区分へガイドされる。処理後及び引出しゴデット８の進出後の糸の分割は、先行実施例と同様に行われる。

即ち、図５に示した本発明による装置の実施例の相違点は、巻取り前の糸の処理にある。つまり、糸の進出前に実施される交絡装置２７での交絡によって、糸の巻取りに最適な糸テンションが調節され得る。同様に、比較的大きな引出し力も、紡糸装置から糸９．１〜９．４を引き出すための引出しゴデット８によって形成され得る。この場合、引出しゴデット８及び／又は第２のゴデット３１は加熱可能に形成されていてよい。第２のゴデット３１を、駆動されない自由に回転可能なガイドローラによって代替する可能性もある。原則として、糸の処理は例えば付加的なゴデット、加熱装置又は渦動装置等の別の複数の装置（図示せず）によって更に補足され得る。

本発明による装置の図１〜図５に示した実施例は、個々のプロセスユニットの構成及び選択における例である。本発明は、個々のプロセスユニットの構成及び選択が異なってはいるが、紡糸装置及び巻取り装置を本発明によるＬ字形の配置形式で保持する類似装置にも適用される。

本発明による装置は、一般に複数で１つの完全な設備を組織する。この場合、本発明による装置のＬ字形の配置形式は、高度な集積を保持するために特に適している。つまり、巻取り装置の上面は、例えば紡糸装置用の操作通路を形成するために、歩行可能に構成され得る。更に、装置のエネルギ供給用の中央ケーブルガイドが簡単に実現され得る。

本発明による装置の第１実施例の概略側面図である。 図１に示した実施例の概略正面図である。 図１に示した実施例の概略平面図である。 本発明による装置の別の実施例の概略正面図である。 本発明による別の実施例の概略側面図である。

符号の説明

１ 紡糸装置、 ４．１〜４．４ スピナレット、 ５ 冷却シャフト、 ６ エアフロー、 ７ 落下シャフト、 ８ 引出しゴデット、 ９．１〜９．４ 糸、 １０ 巻取り装置、 １１．１〜１１．４ 巻取り位置、 １２．１，１２．２ パッケージスピンドル、 １３．１〜１３．４ パッケージ、 １４ 圧着ローラ、 １５ パッケージリボルバ、 １６ 綾振り装置、 １７．１〜１７．４ ヘッド糸ガイド、 １８．１〜１８．４ 分割ローラ、 １９ 機械フレーム、 １９．１，１９．２ フレーム部分、 ２０ 潤滑装置、 ２１ 糸ガイド、 ２２ 糸回収装置、 ２３．１，２３．２ 糸ガイド条片、 ２４ 据付けプラットホーム、 ２５ ゴデット駆動装置、 ２６ ローラ駆動装置、 ２７ 交絡装置、 ２８ 電子機器ユニット、 ２９ 端面、 ３０ 操作パネル、 ３１ 第２のゴデット

Claims (9)

1. 複数本の合成糸（９．１〜９．４）の紡糸兼巻取り装置であって、糸（９．１〜９．４）を溶融紡糸するための複数のスピナレット（４．１〜４．４）を有する紡糸装置（１）、糸（９．１〜９．４）をスピナレット（４．１〜４．４）から引き出す引出しゴデット（８）及び糸（９．１〜９．４）をパッケージ（１３．１〜１３．４）に巻き取るための、長手方向軸線に沿って配分された複数の巻取り位置（１１．１〜１１．４）を有する巻取り装置（１０）が設けられており、各巻取り位置（１１．１〜１１．４）に少なくとも１つのスピナレット（４．１〜４．４）が対応配置されており、紡糸装置（１）と引出しゴデット（８）とが、巻取り装置（１０）の長手方向軸線に対して横方向で、巻取り装置（１０）の一方の端面（２９）の領域に配置されている形式のものにおいて、
   引出しゴデット（８）と、巻取り装置（１０）の巻取り位置（１１．１〜１１．４）との間に複数の分割ローラ（１８．１〜１８．４）が配置されており、これらの分割ローラによって、引出しゴデット（８）から進出する糸（９．１〜９．４）が、それぞれ巻取り位置（１１．１〜１１．４）へ進入するために、ほぼ水平方向に向けられた１分割平面内で分割されるようになっており、巻取り装置（１０）の巻取り位置（１１．１〜１１．４）に各１つの分割ローラ（１８．１〜１８．４）が対応配置されていることを特徴とする、紡糸兼巻取り装置。
2. 引出しゴデット（８）が、紡糸装置（１）の落下シャフト（７）の出口に対応配置されており、更に、引出しゴデット（８）と、落下シャフト（７）の出口とが、巻取り装置（１０）の端面側（２９）において、１人の作業員の到達距離内に配置されている、請求項１記載の装置。
3. 落下シャフト（７）の出口が、巻取り装置（１０）の据付けプラットホーム（２４）に対して２５０ｃｍ未満の距離を有している、請求項２記載の装置。
4. 分割ローラ（１８．１〜１８．４）が個別に又はグループで駆動可能に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 糸（９．１〜９．４）をそれぞれ巻取り位置（１１．１〜１１．４）へ分割する前に複数回巻掛け案内するためには、糸延在部に設けられた引出しゴデット（８）に、第２のゴデット（３１）が対応配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 引出しゴデット（８）と第２のゴデット（３１）との間の一方の巻掛け区分に交絡装置（２７）が配置されている、請求項５記載の装置。
7. 第２のゴデット（３１）が、駆動されないガイドローラによって形成されている、請求項５又は６記載の装置。
8. 引出しゴデット（８）が、巻取り装置（１０）と固着結合された機械フレーム部分（１９．１）に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 引出しゴデット（８）の電子駆動・制御機器と、巻取り装置（１０）の電子駆動・制御機器とが、巻取り装置（１０）の機械フレーム（１９）内で１構成ユニット（２８）にまとめられている、請求項８記載の装置。

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