CN103703175B - 熔融纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产多个复丝丝线的熔融纺丝装置，其具有纺丝装置、冷却装置、牵伸装置以及卷绕装置。根据本发明，牵伸装置具有被丝线缠绕的多个导丝辊单元，所述单元中的每个单元均具有多个导丝辊，这些导丝辊与卷绕装置的卷绕纱管的轴向被定向成指向相同的方向。根据本发明，通过导向导丝辊将丝线以丝带的形式从牵伸装置递送到卷绕装置，根据本发明，该导向导丝辊在牵伸装置的下方轴向垂直于导丝辊单元的导丝辊定向，从而使得丝线能在将丝带的丝线行进面转动90°之后以单次部分缠绕的方式被引导。

Description

熔融纺丝装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产多个复丝丝线的熔融纺丝装置。

背景技术

在WO 2004/074155中已知该类型的熔融纺丝装置。

为了生产合成纱线，多个这样的熔融纺丝装置被在车间里组合成一个完整的纺丝装置。此时，需要较大的空间。所安装的熔融纺丝装置越多，纺丝装置的生产率就越高。除了将熔融纺丝装置的机器分区以外，生产率基本上通过可由每台熔融纺丝装置生产的丝线数量来决定。为此，所期待的是，将熔融纺丝装置构造为尽可能紧凑而又具有尽可能多的丝线数量。

在此类熔融纺丝装置中，沿丝线竖直行进方向相互叠放地设置有纺丝装置、冷却装置、牵伸装置以及卷绕装置。因为具有喷丝板的纺丝装置、具有导丝辊单元的处理装置以及具有卷绕位的卷绕装置分别要求在被平行引导的丝线之间的不同间距，所以丝线的分散或者聚合是不可避免的。然而，在丝带内部力求达到的是，使每个在熔融纺丝装置中所生产的复丝纱线基本上都具有相同的特性。因此，要尽可能避免导致在复丝纱线中产生不同丝线张力的转向和分散。因此在此类的熔融纺丝装置中，在将丝线从处理装置递送到卷绕装置的卷绕位时，使用转向装置以及竖直取向的导向辊，以便通过多个转向器尽可能紧凑地导丝。然而这种导丝过程也产生了不期望的丝线张力。尤其是在固定的换向装置上换向会导致丝线摩擦力的增大。

从WO 2004/015173AI已知另一种熔融纺丝装置，在该装置中为了抽出和牵伸丝线将处理装置的导丝辊定向为垂直于卷绕装置的卷绕线管，以便将卷绕装置和处理装置尽可能紧凑地构造。此时，在牵伸装置中优选使用容易缠绕的导丝辊，以便保留在由卷绕装置所限定的机械分区内。在导丝辊突出较长距离的情况下，丝带被引导为在该导丝辊上多次缠绕，因此该导丝辊几乎不能与卷绕装置结合成一个结构单元。然而，为了生产具有较大丝线纤度的完全牵伸的丝线，必须使用用于丝线引导以及产生牵伸力的多次缠绕的导丝辊。

发明内容

本发明的任务在于，进一步改进前述此类熔融纺丝装置，使得在经多次缠绕的导丝辊单元上牵伸的丝线能够以尽可能节省丝线且无需散布的方式被输送到卷绕位。

本发明的另一目的在于，提供一种此类的熔融纺丝装置，利用该熔融纺丝装置能够尽可能多地生产彼此平行的全牵伸丝(FDY)。

该任务将根据本发明通过以下来解决，即：将导向导丝辊在牵伸装置的下部定向为轴向垂直于导丝辊单元的导丝辊，使得在递送丝线的过程中，丝线能在将丝带的丝线行进面旋转90°之后以单次部分缠绕的方式被引导在导向导丝辊上。

本发明的特征在于，显著影响熔融纺丝装置深度的构件取向一致，从而利用基本上通过卷绕装置预先设定的机器深度来放置牵伸装置的导丝辊单元。通过旋转丝带的丝线行进面，丝带能够在没有转向和散布的情况下被直接递送给导向导丝辊，该导向导丝辊定向为垂直于牵伸装置的导丝辊单元的导丝辊。丝带的旋转通过将其从由牵伸装置确定的丝线行进面以在90°范围内的角度旋转至由导向导丝辊限定的新的丝线行进面来实现。丝线行进面在此处理解为由被平行相邻引导的丝线夹紧的平面。由此使得为了将丝线分配到卷绕位上所需的丝带散布最小化。必要的换向可以仅通过旋转的诸如导向导丝辊的换向装置来执行。

在本发明的第一改进方案中，可以通过在导向导丝辊上进行单次部分缠绕来将已被牵伸的丝线递送到卷绕机的卷绕位上。为此，将导向导丝辊与卷绕位侧向相邻地设置在卷绕线管的上方，从而使得丝线从导向导丝辊退绕后能够被分配到各个单独的卷绕位上。

然而，另选地存在这种可能，即：在卷绕线管的上方为该导向导丝辊配置第二个相同取向的导向导丝辊，该导向导丝辊与卷绕位侧向相邻地设置。由此可以尤其通过驱动导向导丝辊来影响用于在卷绕位卷绕丝线的卷绕张力。

此外，存在这种可能性，即：在导向导丝辊之间形成的引导部断被用于丝线的进一步处理。所以根据本发明的一个改进方案设置为，在两个导向导丝辊之间设置涡流装置。

为了能够同时生产多条丝线，本发明的改进方案证明是可行的，其中卷绕装置由两个相邻设置的而分别具有多个卷绕位的卷绕装置所形成。为此，导向导丝辊优选在卷绕装置的上方被保持在中心位置处。由此，尤其能够在丝线数量非常多时保持较小的卷绕装置的高度。为了改善导丝，优选将卷绕装置设计为彼此镜面对称，从而使得在丝带从导向导丝辊退绕之后能够从对称平面实现丝线的分布。

优选根据本发明的改进方案来实现将丝线分布和递送到卷绕位，其中在导向导丝辊与卷绕位之间设置多个转向辊，该转向辊在卷绕位分别被设置在穿线装置的紧前方。由此，丝线能够以很小的丝线摩擦力被递送给卷绕位。

针对在对呈丝带形式的丝线进行引导时的丝线的稳定性，根据本发明的熔融纺丝装置还能够通过以下得以改进，即：在导向导丝辊与牵伸装置的最后一个导丝辊之间设置导向装置，通过该装置将影响丝带的丝线行进面以在90°范围内的角度进行的变化。由此，丝带从牵伸装置的最后一个导丝辊上退绕以及丝带的丝线被递送到导向导丝辊的过程基本上得以稳定。

为了能够在由喷丝板所导致的机器分区内获得尽可能多的丝线，本发明进一步的改进尤其优选地设计为，其中喷丝板被分别设计为双喷头，每个喷丝板通过该双喷头喷出两条复丝丝线。由此，在非常紧凑地布置喷丝板的情况下，在纺丝装置内部能够同时产生大量纱线。因此存在这样的可能，即：喷丝板的排取向成垂直于牵伸装置导丝辊单元的轴线并且与该导丝辊的自由端和卷绕装置的卷绕线管的自由端一同形成机器操作端。为了稳定纱线的行进，在喷丝板与牵伸装置之间设置导向装置，通过该导向装置使纱线行进面产生90°范围内的角度变化。

为了即使在纺丝装置具有紧凑的构造时也能够均匀地对每个喷出的复丝丝线进行冷却，本发明进一步的改进是尤其有利的，其中用于对丝线进行冷却的冷却装置具有多个冷却缸，并且每个冷却缸具有气体可穿透的缸壁，其被设置在鼓风腔的内部。由此每个丝带的丝线能够在大致相同的条件下被冷却。

在构造为双喷头式的喷丝板中，本发明进一步的改进优选设置为，其中为每个喷丝板配置一个冷却缸，其中该冷却缸被分成两个独立的冷却区。由此，每个喷丝板和冷却缸能够同时喷出和冷却多条丝线。

根据本发明的熔融纺丝装置尤其适用于去生产全牵伸线(FDY)。

附图说明

下面将借助熔融纺丝装置的几个实施例来进一步描述本发明。

其描述为：

图1是根据本发明的熔融纺丝装置的第一实施例的示意性侧视图；

图2是根据图1实施例的示意性前视图；

图3是根据本发明熔融纺丝装置的另一实施例的示意性侧视图；

图4根据本发明熔融纺丝装置的另一实施例的示意性前视图。

具体实施方式

图1和图2以多角度示意性地描述了根据本发明的熔融纺丝装置的第一实施例。图1示出该实施例的侧视图和图2描述了该实施例的前视图。只要没有为每个视图提供具体的标记，那么下面的描述就适用于两个视图。

该实施例具有纺丝装置1、冷却装置3、牵伸装置4以及卷绕装置22，它们相互交叠地设置，以便使丝线基本上竖直地行进。

纺丝装置1具有纺丝梁9，该纺丝梁下侧带有多个喷丝板2。

如之前图2所描述的，在该纺丝梁上保持有两个喷丝板2，两个喷丝板分别被构造为双喷头8.1和8.2。每个保持在纺丝梁9上的双喷头8.1和8.2分别通过两个独立的熔融管道与多泵6相联接。该多泵6优选构造为行星齿轮泵，其中为每个双喷头8.1和8.2配置独立的行星齿轮组。多泵经由泵驱动器7来驱动。此时，通过熔融喂入部5来实现聚合物熔融的喂入，该熔融喂入部5被与多泵6相联接。

纺丝装置1的下部设置有冷却装置3，其具有鼓风腔10，该鼓风腔10与此处未示出的空调装置相连。在鼓风腔10的内部设置了多个为喷丝板2所配置的冷却缸11.1和11.2。冷却缸11.1和11.2分别具有可穿过气体的缸壁，以便使喂入鼓风腔10的冷却剂均匀地进入冷却缸11.1和11.2的内部。

尤其是如图2所描述的，每个冷却缸11.1和11.2在其中间区域都具有隔板12，通过该隔板12在冷却缸11.1和11.2中形成两个独立的冷却区。由此在每个冷却区内，能够喂入由双喷头8.1和8.2所喷出的丝束。

鼓风腔10和冷却缸11.1和11.2的构造作为示例被示出。基本上也存在这样的可能，即：鼓风腔10由上腔和下腔形成，它们通过带孔金属板彼此连接。此时，冷却缸穿透至鼓风腔的两个腔中，该冷却缸在上腔部中具有可穿透气体的壁部而在下腔部中具有封闭的壁部。因此与空调装置的连接是通过鼓风腔的下腔部来实现的。

然而，另选存在这样的可能，即：冷却缸11.1和11.2通过垂直于喷丝板2取向的鼓风壁构成，以便能够产生横向定向的冷气流。

如先前图1和图2所描述的，冷却缸11.1和11.2注入冷却井13，丝线在冷却井中被引导以便冷却。

由于每个喷出的复丝丝线由多个复丝束所形成，因此在冷却装置3的出口处将每条丝线的细丝聚合。为此设置有多个集纱导向器14和一个制备装置15。制备装置15在此实施例中被例如示为滚筒制备器。然而基本上也可以使用销钉制备器。

为了取下和牵伸喷出的丝带状纱线，将牵伸装置4布置在冷却装置3的后方。在该实施例中牵伸装置4具有两个导丝辊单元16.1和16.2。导丝辊单元16.1和16.2相同地构造并且在该实施例中由被驱动的导丝辊17和以可旋转的方式安装的从动辊18组成。导丝辊17由导丝辊驱动器31来驱动。丝线以丝带33的形式在导丝辊单元16.1和16.2上经多次缠绕被喂入。在导丝辊单元16.1和16.2的导丝辊17之间设置速度差，以便牵伸丝带33的丝线。

在将丝线从冷却装置3递送到牵伸装置4的过程中，需要丝线行进面大小为90°的第一旋转，因为由喷丝板夹紧的丝线行进面移动90°而定向到由导丝辊单元16.1和16.2所形成的丝线行进面。此时，该平面被示为丝线行进面，其中丝带33的丝线被相邻顺序地喂入。

为了递送丝带，在制备装置15与牵伸装置4中的导丝辊单元16.1的第一导丝辊17之间设置导向装置19，丝带通过该导向装置19旋转并且同时将丝线彼此间隔开一处理间距地进行引导。

如先前在第一实施例的两个视图中描述的，导向导丝辊20.1被布置在牵伸装置4的后方。导向导丝辊20.1被布置在导丝辊单元16.2的最后一个导丝辊17的后方，以便将丝带33从导丝辊单元16.2上取下。此时，导向导丝辊20.1定向为轴向垂直于导丝辊单元16.2的导丝辊17，以便在递送丝线时通过将丝线行进面以单次部分缠绕的方式在导向导丝辊上旋转90°可以喂入丝线。

导向导丝辊20.1被保持在导丝辊支架34上，该导丝辊支架34支撑在卷绕装置22的机架30上。配属于导向导丝辊20.1的导丝辊驱动器31被保持在导丝辊支架34的相对侧。

导向导丝辊20.1如先前在图1中所述设置了第二导向导丝辊20.2，该导向导丝辊20.2被设置在导丝辊支架34的卷绕装置22的卷绕位23.1至23.4的侧面相邻位置。在导向导丝辊20.1与20.2之间设置涡流装置21，通过该装置能够相对彼此独立地处理丝带33的丝线。

卷绕装置22具有多个卷绕位23.1至23.4，在该位置丝带33的丝线被分别卷绕到筒子26上。卷绕位23.1至23.4被构造为相同的并且分别具有换向辊(Umlenkrolle)27和横动装置(Changiereinheit)28。其中，筒子23被同时卷绕到卷绕线管24.1或者24.2上，该卷绕线管伸出并保持在筒子转动架25上，并且在操作区和变换区交替地引导。为了将丝带33的丝线置于各个筒子26上而设置了邻近筒子26圆周上的下压辊29。筒子转动架25以及下压辊29被以可移动的方式保持在机架30内。

这里，卷绕装置22的驱动器没有示出，因为这样在本领域也被示为筒子转动架的卷绕装置已充分公知。在这种情况下，优选将导向导丝辊20.1和20.2的导丝辊驱动器31构造为控制单元，该控制单元被一同供电以及一同被控制。

在图1和图2描述的实施例中，示出了用于说明丝带33的丝线行进的功能。这里，通过两个双喷头8.1和8.2从聚合物熔体中喷出多条长丝束，这些长丝束在冷却之后通过共同引导和制备被聚合成四个复丝丝线。基本上存在这样的可能性，即：除了制备之外也实现对长丝的预搅动，以便形成用于处理丝线的必要的丝线接合。

随后，由四条丝线形成的丝带33被通过导丝辊单元16.1的第一导丝辊17从喷丝板2取下，其中丝带从由喷丝板2队列所夹紧的丝线行进面开始被递送到移动90°所得的丝线行进面。第二丝线行进面是通过将导丝辊单元16.1和16.2轴向垂直于喷丝板2队列地定向加以确定的。

在牵伸装置4中，丝带33通过导丝辊单元16.1与16.2的速度差来牵伸。此时，优选执行对导丝辊单元16.1和16.2的导丝辊17的加热。

此处具体强调的是，导丝辊单元16.1和16.2的构造是示例性的。基本上导丝辊单元16.1和16.2也能够另选由两个驱动的导丝辊构成，该两个导丝辊具有加热的导向护套。此外也可以使用多个导丝辊单元，其有选择性地由具有从动辊的导丝辊、由多个导丝辊或者由单个导丝辊组成。

在对丝带33进行牵伸之后丝带33通过布置在牵伸装置4后方的导向导丝辊20.1被取下。此时，丝带被从用于处理而夹紧的丝线行进面中抽出并且被递送到旋转90°而获得的导纱面中，该导纱面确定了导向导丝辊20.1的轴向取向，其中，导向导丝辊20.1基本上取向为垂直于导丝辊单元16.1和16.2的导丝辊17。导丝辊单元16.2与导向导丝辊20.1之间的纱线段可以有利地用于收缩处理，其中导向导丝辊20.1与导丝辊单元16.2无关地被驱动。因此存在这样的可能性，即：对导向导丝辊20.1进行加热。

为了进一步的处理而将保持在导向导丝辊20.1与20.2之间的涡流装置21的丝带33喂入。此时，可以对通过具有不同圆周速度的导向导丝辊20.1和20.2而优选用于搅动丝带33的丝线的丝线张力进行设置。这里，导向导丝辊20.2由导丝辊驱动器31来驱动，以便另外能够在丝带33的丝线上产生独立的卷绕张力。

丝带33的丝线最终被分配到单个卷绕位23.1和23.4上并被分别卷绕到筒子26上。由于通过由旋转换向装置进行的多次轻微换向而进行的相同处理，每个丝带33的丝线基本上都具有相同的特性，以便能够产生具有基本相同的卷绕张力的筒子。

在根据图1和图2的实施例中所选择的被同时喷出、牵伸以及卷绕的丝线数量是例示性的。另外，基本上在纺丝装置中每台熔融纺丝装置生产多于四条丝线。然而丝线数量对于解释本发明来说并不重要。

图3以侧视图例示性地描述了根据本发明的熔融纺丝装置的另一改进方案。该实施例与根据图1的实施例基本上相同，因此在此只说明区别并且采用用于先前描述的其它标记。

在图3描述的根据本发明实施例的装置中，设置用于在牵伸装置4与卷绕装置22之间引导丝带33的导向装置32和导向导丝辊20。导向导丝辊20在导丝辊支架34上被保持卷绕位23.1和23.4的侧面相邻位置，以便能够将利用部分缠绕到导向导丝辊20上的方式被引导的丝带33的丝线直接喂入卷绕位23.1至23.4。

为了将丝带的丝线在从导丝辊单元16.2退绕之后在丝线行进面内转动90°，设置导向装置32，以便能够通过导向装置32使丝带退绕到导丝辊单元16.2上的过程以及将丝带喂入导向导丝辊20的过程更稳定。此时，丝带33的旋转实现了在丝线直线行进期间没有换向和散布的发生。

在图3中描述的实施例的功能与根据图1和图2的实施例的功能相同，因此在此采用先前描述的标记并且无需进一步说明。

图3描述的用于将丝带从牵伸装置递送到卷绕装置的换向装置也可以优选整合到根据图1的实施例中。同样存在这样的可能性，即：图3所描述的熔融纺丝装置的实施例能在没有附加导向装置的情况下实现。

图4中以前视图的方式示意性地描述了根据本发明的熔融纺丝装置的另一实施例。该实施例与根据图3的实施例基本上相同，因此为了避免重复只说明区别并且采用其它先前描述的标记。

在图4所描述的实施例中，卷绕装置22由两个相邻设置的卷绕装置35.1和35.2构成。卷绕装置35.1和35.2被设置为彼此镜面对称并且分别具有相同的构造。每个卷绕装置35.1和35.2都具有多个卷绕位23.1至23.4。因此图3所示的卷绕装置22描述了卷绕装置35.1和35.2中任一者的侧视图。为此将采用图3所做的说明书标记。

卷绕装置35.1和35.2被同步操作，以便将丝带33的丝线分别卷绕到筒子上。丝带33通过设置在卷绕装置22上游的导向导丝辊20而被喂入。此时，导向导丝辊20被保持在卷绕装置上方的支撑架37上的两个卷绕装置35.1和35.2的中间点处。导向导丝辊20在导丝辊支架34上被设置为向外伸出并通过电动机来驱动。

在丝带33的丝线从导向导丝辊20退绕之后丝带就被拆分，以便使每个卷绕装置卷绕相同数量的丝线到筒子上。

在支撑架37上将牵伸装置4设置在卷绕装置35.1和35.2的上部。在此实施例中牵伸装置4同样由两个导丝辊单元16.1和16.2所构成，两个导丝辊单元分别具有两个被驱动的导丝辊17。优选将导丝辊单元16.1和16.2的导丝辊17作为双导丝辊操作，以便在导丝辊单元16.1和16.2之间能够设置用于牵伸丝线的速度差。

导丝辊单元16.1和16.2的导丝辊17以其轴线与两个卷绕装置35.1和35.2的卷绕线管24.1和24.2相同地定向。另一方面，在导丝辊单元16.2与卷绕装置22之间设置的导向导丝辊20横向地取向，以便在将丝线从导丝辊单元16.2递送到导向导丝辊20时，丝带在其丝线行进面内旋转范围在90°内的角度。此时，在导丝辊单元16.2与导向导丝辊20之间没有设置另外的导向装置。

导丝辊单元16.1和16.2在此实施例中分别被设置在导丝辊箱36.1和36.2中。因此优选在导丝辊单元16.1和16.2中使用加热的导丝辊，以便在导丝辊箱36.1和36.2内部产生用于处理丝线的隔热环境。

对于根据图1和图2的实施例来说纺丝装置1和冷却装置3的构造是相同的，其中喷丝板的数量为原来的二倍。因此设置总共四个双喷头8.1至8.4，以便每一个喷头位置同时喷出两条丝线。为了进一步解释，此处采用先前用于描述图2的标记。

喷丝板2在根据图4的实施例中同样以排式布置方式来定向，其垂直于导丝辊17的导丝辊轴线延伸。为此，丝带33的丝线被从由喷头确定的纺丝面递送到由导丝辊单元16.1和16.2确定的处理面中。此时设置导向装置19，以使丝带的丝线行进面在90°角范围内旋转。导向装置19被布置在牵伸装置4的紧前方。此时，丝线作为丝带而被共同平行且相邻地引导。

在牵伸装置4与纺丝装置1之间设置有集纱导向器14以及制备装置15，以便将每个喷丝板喷出的长丝束聚集成丝线。

图4示出的实施例描述了一种用于在纺丝位内生产多条丝线的特别紧凑的布置。图4描述的实施例的功能与前述实施例的功能相同，因此在此不必额外进行说明。

图1至图4所描述的实施例是牵伸装置的构造和布置的示例。基本上存在这样的可能性，即：在纺丝装置与卷绕装置之间的区域内整合附加的处理步骤和处理组件。

附图标记列表：

1 纺丝装置

2 喷丝板

3 冷却装置

4 牵伸装置

5 熔融喂入部

6 多泵

7 泵驱动器

8.1，8.2 双喷头

9 纺丝梁

10 鼓风腔

11.1、11.2 冷却缸

12 隔板

13 冷却井

14 集纱导向器

15 制备装置

16.1、16.2 导丝辊单元

17 导丝辊

18 从动辊

19 导向装置

20、20.1、20.2 导向导丝辊

21 涡流装置

22 卷绕装置

23.1...23.4 卷绕位

24.1、24.2 卷绕线管

25 筒子转动架

26 卷绕筒子

27 换向辊

28 横动装置

29 下压辊

30 机架

31 导丝辊驱动器

32 导向装置

33 丝带

34 导丝辊支架

35.1、35.2 卷绕装置

36.1、36.2 导丝辊箱

37 支撑架

Claims (11)

1.用于生产多个复丝丝线的熔融纺丝装置，该熔融纺丝装置具有：纺丝装置(1)，该纺丝装置具有布置成排的多个喷丝板(2)，该喷丝板用于喷出丝线；冷却装置(3)；牵伸装置(4)，该牵伸装置具有至少多个包括多个导丝辊(17)并被丝线缠绕的导丝辊单元(16.1、16.2)；卷绕装置(22)，该卷绕装置具有平行于卷绕线管(24.1、24.2)的多个卷绕位(23.1至23.4)；以及至少一个导向导丝辊(20)，所述至少一个导向导丝辊(20)被设置在所述牵伸装置(4)和所述卷绕装置(22)之间，其中所述导丝辊单元(16.1、16.2)的所述导丝辊(17)和所述卷绕装置(22)的所述卷绕线管(24.1、24.2)的轴向被定向成指向相同的方向，其特征在于，

在所述牵伸装置(4)下方，所述至少一个导向导丝辊(20)水平地以轴向垂直于所述导丝辊单元(16.2)的所述导丝辊(17)的方式定向，使得在递送丝线的过程中，所述丝线能在将丝带(33)的丝线行进面转动90°之后以单次部分缠绕的方式被引导在所述至少一个导向导丝辊(20)上。

2.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述至少一个导向导丝辊(20)在所述卷绕线管(24.1、24.2)的上方被设置在所述卷绕位(23.1至23.4)的侧面相邻位置。

3.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述至少一个导向导丝辊(20)在所述卷绕线管(24.1、24.2)的上方布置有相同定向的第一导向导丝辊(20.1)和第二导向导丝辊(20.2)，该第二导向导丝辊(20.2)被设置在所述卷绕位(23.1至23.4)的侧面相邻位置。

4.根据权利要求3所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

在所述第一导向导丝辊(20.1)和所述第二导向导丝辊(20.2)之间设置有涡流装置(21)。

5.根据权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述卷绕装置(22)由两个相邻设置的并分别具有多个卷绕位(23.1至23.4)的卷绕装置(35.1、35.2)构成，并且所述至少一个导向导丝辊(20)被设置在两个所述卷绕装置(35.1、35.2)的上方中间点处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

在所述至少一个导向导丝辊(20)与所述卷绕位(23.1至23.4)之间设置有多个换向辊(27)，所述多个换向辊在所述卷绕位(23.1至23.4)中分别被布置在横动装置(28)的紧前方。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

在所述至少一个导向导丝辊(20)与所述牵伸装置(4)的最后的导丝辊(17)之间设置有导向装置(32)，由此影响所述丝带(33)的所述丝线行进面以在90°的范围内的角度发生的变化。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述喷丝板(2)分别被构造为双喷头(8.1、8.2)，由此使得每个双喷头(8.1、8.2)喷出两条复丝丝线。

9.根据权利要求8所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

所述喷丝板(2)的排垂直于所述牵伸装置(4)的所述导丝辊单元(16.1、16.2)的轴线取向，并且在所述喷丝板(2)与所述牵伸装置(4)之间设置有至少一个导向装置(19)，通过该导向装置(19)来影响所述丝带(33)的所述丝线行进面以在90°的范围内的角度发生的变化。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

用于冷却所述丝线的所述冷却装置(3)具有多个带有可穿透气体的缸壁的冷却缸(11.1、11.2)，所述冷却缸被保持在鼓风腔(10)的内部。

11.根据权利要求10所述的熔融纺丝装置，其特征在于，

每个所述喷丝板(2)都配置有所述冷却缸(11.1、11.2)，其中所述冷却缸(11.1、11.2)被分成两个独立的冷却区域。