EP2534285B1 - Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln einer vielzahl synthetischer fäden - Google Patents
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- EP2534285B1 EP2534285B1 EP11701670.9A EP11701670A EP2534285B1 EP 2534285 B1 EP2534285 B1 EP 2534285B1 EP 11701670 A EP11701670 A EP 11701670A EP 2534285 B1 EP2534285 B1 EP 2534285B1
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- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/12—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements in spaced relation to provide a series of independent forwarding surfaces around which material is passed or wound
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Definitions
- the invention relates to a device for removing and winding a plurality of synthetic threads into coils according to the preamble of claim 1.
- Such a device is for example from the WO 96/09425 known.
- the godets extend parallel to several winding points, which are arranged side by side along a winding spindle.
- This device has the particular disadvantage that the entire yarn sheet is guided on the periphery of freely projecting godets, so that the godets must have a corresponding long projecting guide casing.
- the winding points are also arranged along a freely projecting winding spindle, so that thereby the number of simultaneously wound threads is limited.
- the known device has two mirror-symmetrically arranged winding devices with a plurality of juxtaposed winding points.
- the winding stations are each assigned separate godets, which are held at two above the winding stations arranged godet carriers.
- godets arranged on the separate godet carriers are driven independently of each other, so that an increased control effort is required to maintain identical peripheral speeds.
- This object is achieved in that the godets are held together on a godet carrier and that the godet carrier is supported in a plane of symmetry between the winding turrets on a machine frame.
- the invention is achieved by the proviso that the drive sides of the godets for receiving the godet drive must be kept freely accessible.
- the godets are arranged on two opposite operating sides of the godet carrier.
- the godet drives are integrated within the godet carrier between the operator pages.
- small thread deflections can be realized by the arrangement of the godet carrier in the plane of symmetry in order to be able to remove the freshly extruded threads from an upstream spinning device.
- a particularly compact design of the device can be achieved by the development in which the winding stations, the winding turret and the godet carrier are held by a common machine frame.
- the machine frame is formed in several parts and at least one above the winding spindles arranged traversing beams for receiving a plurality of winding stations associated with traversing units and that the godet carrier is disposed on an upper side of the traversing beam. This allows short thread lengths between the godets and the winding stations.
- the machine frame depending on the nature of the Spulrevolver a one-piece housing or two mirror-symmetrical juxtaposed housing on.
- the winding stations can be formed in one machine unit or in two separate machine units.
- the development of the device according to the invention is particularly advantageous, in which at least one stand for supporting the traversing beam between the winding turrets is preferably arranged in the region of the free ends of the winding spindle.
- at least one stand for supporting the traversing beam between the winding turrets is preferably arranged in the region of the free ends of the winding spindle.
- the godets arranged on the opposite operating sides of the godet carrier can be driven by separate electric motors.
- the guide shells of both godets are preferably connected directly to a drive shaft of an electric motor.
- the drive shaft of the electric motor on two opposite drive ends, which are each rotatably connected to the guide shells of the godets.
- the development of the invention is particularly preferably used, in which the winding in the line immediately upstream godets are held laterally next to the winding stations and that the winding stations separate Deflection rollers are assigned for the distribution of the threads.
- the winding in the line immediately upstream godets are held laterally next to the winding stations and that the winding stations separate Deflection rollers are assigned for the distribution of the threads.
- the threads are stretched more or less before winding, so that the threads are guided by a plurality of in the yarn path successively arranged godets.
- preferably heated guide shells of godets are used, so that the development of the invention can be used, in which two drivable godets are arranged on two opposite operating sides of the godet carrier to a yarn path and that at least two mirror-symmetrically opposite godets have cup-shaped guide shells, each enclosing a heating means for heating a mantle surface.
- the treatment of the threads can be extended by other additional aggregates, which are also arranged in mirror symmetry on the operating sides of the godet carrier according to a further advantageous development.
- swirling devices for swirling the threads or also preparation devices for wetting the threads on the godet carrier can be arranged as additional units.
- the godets and the winding spindles are preferably supplied by a common drive and control electronics.
- the spindle drives of the winding spindles and the godet drives of the godets are connected together with a drive and control electronics.
- control electronics are preferably coupled to an operating unit for activating and deactivating all drives, so that all operations for removing and winding the threads can be performed centrally by an operator.
- control electronics are also possible to provide two separate control units, which are connected to the control electronics and with which the arranged on the two sides operating units together with the operating pages associated winding stations are operated.
- a first embodiment of the device according to the invention for stripping and winding a plurality of synthetic threads is shown in several views.
- the device is a front view and in Fig. 2 shown in a side view.
- Fig. 1 the device is a front view and in Fig. 2 shown in a side view.
- the embodiment in Fig. 1 and 2 is arranged below a spinning device 1.
- the spinning device 1 is shown schematically in this embodiment by a spinning beam 2, a plurality of spinneret 2 juxtaposed spinnerets 3, a cooling device 4 and a chute 5 shown.
- a plurality of filaments 6 are extruded and cooled in parallel side by side.
- a multiplicity of fine filament strands are extruded in each of the spinnerets 3 and, after cooling, are brought together in each case to form a thread 6.
- the device according to the invention is arranged, which is formed in this embodiment by a take-off device 42 with multiple godets on a godet carrier 9 and two arranged below the godet carrier 9 winding point units 11.1 and 11.2.
- the godet carrier 9 has two opposite operating sides 37.1 and 37.2, on each of which a plurality of driven godets are arranged. Thus, on the operating side 37.1 a withdrawal godet 7.1 and a draw godet 8.1 are held with each other on the godet carrier 9. On the opposite side 37.2 operating the mirror-symmetrically arranged godets 7.2 and 8.2 are held.
- the godet drives of the drawing godets 7.1 and 7.2 and the draw godets 8.1 and 8.2 are integrated in the godet carrier 9 and not shown here in detail and are explained in more detail below.
- the godet carrier 9 is supported by a machine frame 10, which is arranged above two mirror-symmetrically juxtaposed winding point units 11.1 and 11.2.
- the godet carrier 9 is held in a plane of symmetry 38, so that the godets held on the two operating sides 37.1 and 37.2 are respectively assigned to the winding points 19.1 and 19.2 of the winding-point units 11.1 and 11.2.
- the winding point units 11.1 and 11.2 may be formed by individual winding machines, which can optionally be combined below the machine frame 10 with the godets of the godet carrier 9.
- each of the winding point units 11.1 and 11.2 each have a Spulrevolver 12.1 and 12.2, which is rotatably mounted in a housing 17.1 and 17.2.
- At each of the winding turrets 12.1 and 12.2 are each two cantilevered winding spindles 13.1 and 14.1 and 13.2 and 14.2 arranged.
- the winding spindles 13.1, 13.2 and 14.1, 14.2 are each rotatably driven via a spindle drive.
- the spindle drive 22.1 and 22.2 of the winding spindles 13.1 and 13.2 is shown.
- the winding adjustment units 11.1 and 11.2 each have four side by side trained winding points 19.1 and 19.2.
- the number of winding stations is exemplary in this embodiment.
- For winding up the threads each wicking 19.1 and 19.2 each associated with a traversing unit 16.1 and 16.2, which are held on a traversing beam 18.1 and 18.2.
- the traversing beams 18.1 and 18.2 extend over the entire length of the winding spindles 13.1 and 14.1 and each have a deflection roller 29.1 and 29.2 for each of the winding positions. Between the traversing units 16.1 and 16.2 and the winding spindles 13.1 and 14.1, a respective pressure roller 15.1 and 15.2 is provided to deposit the filaments during winding on the surfaces of the coils 39.1 and 39.2.
- the godet 9 with the deduction godets 7.1 and 7.2 and the draw godets 8.1 and 8.2 are arranged on the projecting end of the winding spindles 13.1 and 14.2 such that the draw godets 8.1 and 8.2 are located laterally next to the winding points 19.1 and 19.2.
- a distribution of the threads 6 on the individual winding positions can be made by a substantially horizontally oriented distribution level out.
- each winding point 19.1 and 19.2 respectively pulleys 29.1 and 29.2 assigned.
- the supply and control lines to the drives and actuators of the winding point units 11.1 and 11.2 and the Godets 7.1, 7.2, 8.1 and 8.2 are connected.
- Fig. 2 For this purpose, a connection between the spindle drives 22.1 and 22.2 as well as registered with the godet drives.
- the drive and control electronics 21 are connected to the operating units 20.1 and 20.2 via at least one control line.
- the operating unit 20.1 is provided for activating and deactivating all drives and actuators, which are used on the operating side 37.1 for removing the threads and for winding up the threads.
- the operating unit 20.2 is used for activating and deactivating the drives and sensors on the operating side 37.2 provided units.
- FIG. 1 and 2 illustrated embodiment is particularly suitable to produce so-called POY threads and wind up.
- the draw godets 7.1 and 7.2 and the draw godets 8.1 and 8.2 are driven synchronously, wherein between the draw godets 7.1 and 7.2 and the draw godets 8.1 and 8.2 a slight speed difference is adjustable.
- the in the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 2 illustrated arrangement of the godet carrier 9 relative to the winding point units 11.1 and 11.2 is exemplary.
- the godet carrier 9 can also be arranged centrally to the projecting part of the traversing carrier 18.1 and 18.2.
- the threads would be distributed out of a substantially vertically extending distribution level out on the individual winding stations.
- a further embodiment of the device according to the invention is shown, for example, to produce so-called fully drawn threads (FDY).
- the embodiment is in the Fig. 3 and 4 shown in different views, was dispensed with the presentation of a spinning device.
- Fig. 3 the embodiment is in a front view and in Fig. 4 shown schematically in a side view.
- the embodiment according to Fig. 3 and 4 is essentially identical to the embodiment according to Fig. 1 and 2 so that only the differences are explained below.
- the winding stations 19.1 and 19.2 are identical in number to the aforementioned embodiment and integrated in a common winding point unit 11.
- the winding turrets 12.1 and 12.2 are held together with the winding spindles 13.1 and 14.1 together with the traversing units 16.1 and 16.2 in a machine frame 10.
- the machine frame 10 serves in this case at the same time for receiving the trigger device 42, which is arranged with the godet carrier 9 on an upper side of the machine frame 10.
- the machine frame 10 is designed in several parts and has a housing 17 in which the winding turrets 12.1 and 12.2 are rotatably mounted.
- a traversing beam 18 is arranged, which carries the traversing units 16.1 and 16.2 and the pressure rollers 15.1 and 15.2.
- the godet carrier 9 is arranged in the plane of symmetry 38 extending in the middle region of the winding point units 11.
- the godet carrier 9 is held at the free end of the winding spindle on the traversing beam 18.
- a stand 40 is assigned, through which a support of the traversing beam 18 and thus of the godet carrier 9 takes place.
- the godet carrier 9 has at its opposite operating sides 37.1 and 37.2 several godets and additional aggregates to stretch a plurality of parallel threads and treat in addition.
- the threads on one of the operating pages 37.1 and 37.2 via a heated withdrawal godet 7.1, two pulleys 23.1 and 23.2, another heated draw godet 8.1 and two successively arranged mecanicsgaletten 24.1 and 25.1 out, as shown in the Fig. 4 evident.
- a preparation device 26.1 is arranged to wetting on the threads.
- a swirling device 27.1 is provided between the two guide godets 24.1 and 25.1, through which the threads are swirled separately.
- the drives and actuators of the arranged on the operating pages 37.1 and 37.2 units and the winding station unit 11 are controlled together via an operating unit 20.
- the operating unit 20 is arranged on an end face of the godet carrier 9 and connected via at least one control line to a drive and control electronics 21.
- all drives and actuators can be activated and deactivated via the operating unit 20.
- operating units 20 contain control algorithms that allow certain process sequences and, for example, a process start to run automatically.
- FIG. 5 is a first embodiment for driving two mirror-symmetrically held on a common godet carrier 9 godets 7.1 and 7.2 shown.
- the godets 7.1 and 7.2 were each a guide sheath 32.1 and 32.2, which are connected via a drive shaft 31.1 and 31.2 each with an electric motor 30.1 and 30.2. Both electric motors 30.1 and 30.2 are controlled by a common control unit 41 with identical drive speeds.
- the control unit 41 is usually integrated in the drive and control electronics 21. Warehousing the drive shafts 31.1 and 31.2 takes place in this embodiment by separate storage means 36.1 and 36.2 directly in the godet carrier. 9
- FIG. 6 is a further embodiment of two mirror-symmetrically held on the godet carrier 9 draw godets 8.1 and 8.2 shown.
- the draw godets 8.1 and 8.2 each have a cup-shaped guide casing 32.1 and 32.2, which are connected to two drive ends 34.1 and 34.2 a drive shaft 31.
- the drive shaft 31 is driven by an electric motor 30.
- the electric motor 30 is connected to the control unit 41.
- the drive shaft 31 is rotatably supported on both sides of the electric motor 30 via the bearing means 36.1 and 36.2 in the godet carrier 9.
- a cylindrical heating means 35.1 and 35.2 is held on the godet carrier 9 in each case, which protrudes into the cup-shaped guide casing 32.1 and 32.2 and thus leads to heating of the guide casing.
- FIGS. 5 and 6 shown drive capabilities of the mirror-symmetrically arranged godets can be combined in such a way that non-heated godets are driven by a common electric motor.
- the in Fig. 1 to 4 shown godets on the operating pages preferably driven by one of these concepts.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Vielzahl synthetischer Fäden zu Spulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es bekannt, dass die frisch extrudierten multifilen Fäden nach dem Abkühlen durch Führungswalzen in Form von Galetten oder Umlenkrollen abgezogen und zur Speicherung separat zu Spulen aufgewickelt werden. Die Anzahl der gleichzeitig extrudierten Fäden ist durch die Anzahl der Wickelstellen in einer Aufspulmaschine bestimmt, durch welche die Fäden gleichzeitig zu Spulen gewickelt werden. Im Stand der Technik sind grundsätzlich zwei unterschiedliche Vorrichtungsvarianten bekannt, um die parallel nebeneinander frisch extrudierten Fäden abzuziehen und aufzuwickeln.
- Eine erste Variante der Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden basiert darauf, dass die gesamte Fadenschar gemeinsam am Umfang einer Führungswalze geführt wird. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der
WO 96/09425 - Um eine möglichst große Anzahl von Fäden gleichzeitig zu Spulen aufzuwickeln, werden in jüngster Zeit zunehmend Doppelwicklermaschinen eingesetzt, um die aus einer Spinnposition parallel extrudierten Fäden aufgeteilt in zwei Fadenscharen gleichzeitig aufzuwickeln. Eine derartige Variante der Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden ist aus der
DE 100 45 473 A1 bekannt. Von dieser Variante der Vorrichtung geht die Erfindung aus. Die bekannte Vorrichtung weist zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Aufwickeleinrichtungen mit mehreren nebeneinander angeordneten Wickelstellen auf. Den Wickelstellen sind jeweils separate Galetten zugeordnet, die an zwei oberhalb der Wickelstellen angeordneten Galettenträgern gehalten sind. Damit erfordern derartige Vorrichtungen einen größeren Einbauraum. Zudem ist es erforderlich, dass die an den separaten Galettenträger angeordneten Galetten unabhängig voneinander angetrieben werden, so dass zu Einhaltung identischer Umfangsgeschwindigkeiten ein erhöhter Steuerungsaufwand erforderlich ist. - Im Stand der Technik sind jedoch auch andere Lösungen zum Abziehen und Aufwickeln einer großen Fadenschar bekannt. So ist beispielsweise aus der
US 3,844,496 und derUS 6,210,143 jeweils eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Vielzahl von synthetischen Fäden bekannt, bei welcher zwei Gruppen von Wickelstellen ein Maschinengestell übereinander ausgebildet sind, die jeweils entlang frei auskragender Spulspindeln nebeneinander angeordnet sind. Zum Abziehen und Zuführen der synthetischen Fäden sind dabei jeweils frei auskragende Galetten vorgesehen, an denen alle Fäden parallel gemeinsam nebeneinander geführt sind. Derartige Vorrichtungen haben jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass die Vollspulen an den Wickelstellen aus zwei Doffebenen heraus gewechselt werden müssen. Zudem erfordern die Galetten lang auskragende Führungsmäntel oder - wie in derUS 3,844,496 offenbart - eine sehr hohe Belegungsdichte mit geringen Fadenabständen, die die Gefahr von Kollision und Fadenbrüchen erhöht. - Es ist nun Aufgabe der Erfindung die bekannte Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Vielzahl synthetischer Fäden zu Spulen derart zu verbessern, dass alle Fäden synchron bei optimaler Raumausnutzung abgezogen und zu Spulen gewickelt werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Galetten gemeinsam an einem Galettenträger gehalten sind und dass der Galettenträger in einer Symmetrieebene zwischen den Spulrevolvern an einem Maschinengestell abgestützt ist.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
- Die Erfindung löst sich von dem Vorbehalt, dass die Antriebsseiten der Galetten zur Aufnahme der Galettenantrieb frei zugänglich gehalten werden müssen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Galetten an zwei gegenüberliegenden Bedienungsseiten des Galettenträgers angeordnet. Die Galettenantriebe sind innerhalb des Galettenträgers zwischen den Bedienungsseiten integriert. Zudem lassen sich durch die Anordnung der Galettenträger in der Symmetrieebene geringe Fadenauslenkungen realisieren, um die frisch extrudierten Fäden aus einer vorgeordneten Spinneinrichtung abziehen zu können.
- Eine besonders kompakte Ausbildung der Vorrichtung lässt sich durch die Weiterbildung erreichen, bei welcher die Wickelstellen, die Spulrevolver und der Galettenträger durch ein gemeinsames Maschinengestell gehalten sind.
- Besonders vorteilhaft ist die Anordnung, bei welcher das Maschinengestell mehrteilig ausgebildet ist und zumindest einen oberhalb der Spulspindeln angeordneten Changierträger zur Aufnahme mehrerer den Wickelstellen zugeordneten Changiereinheiten aufweist und dass der Galettenträger auf einer Oberseite des Changierträgers angeordnet ist. Damit werden kurze Fadenstrecken zwischen den Galetten und den Wickelstellen möglich.
- Zur Aufnahme der Spulrevolver weist das Maschinengestell je nach Beschaffenheit der Spulrevolver ein einteiliges Gehäuse oder zwei spiegelsymmetrisch nebeneinander angeordnete Gehäuse auf. So können die Wickelstellen in einer Maschineneinheit oder in zwei getrennten Maschineneinheiten ausgebildet werden.
- Unabhängig von dem Maschinengestellkonzept ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft, bei welcher zumindest ein Ständer zur Abstützung des Changierträgers zwischen den Spulrevolvern vorzugsweise im Bereich der freien Enden der Spulspindel angeordnet ist. Damit lässt sich an dem Galettenträger auch eine Mehrzahl von Galetten sicher anordnen, ohne eine Überbelastung an dem Changierträger des Maschinengestells zu erhalten.
- Grundsätzlich können die an den gegenüberliegenden Bedienungsseiten des Galettenträgers angeordneten Galetten durch separate Elektromotoren angetrieben werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Weiterbildung, bei welcher die sich spiegelsymmetrisch gegenüberliegenden Galetten gemeinsam durch einen Elektromotor synchron antreibbar sind.
- Hierzu sind die Führungsmäntel beider Galetten vorzugsweise direkt mit einer Antriebswelle eines Elektromotors verbunden.
- Um einen direkten Antrieb dabei zu realisieren, weist die Antriebswelle des Elektromotors zwei sich gegenüber liegende Antriebsenden auf, die jeweils mit den Führungsmänteln der Galetten drehfest verbunden sind.
- Um eine Aufspreizung der Fäden bei der Verteilung der Fäden von einer letzten Galette zu den Wickelstellen zu vermeiden, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders bevorzugt verwendet, bei welcher die im Fadenlauf den Wickelstellen unmittelbar vorgeordneten Galetten seitlich neben den Wickelstellen gehalten sind und dass den Wickelstellen separate Umlenkrollen zur Verteilung der Fäden zugeordnet sind. Damit ist eine Fadenführungsverteilung aus einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Verteilebene heraus möglich.
- Je nach Fadentyp werden die Fäden vor dem Aufwickeln mehr oder weniger verstreckt, so dass die Fäden durch mehrere im Fadenlauf hintereinander angeordnete Galetten geführt sind. Zu diesem Zweck werden bevorzugt beheizte Führungsmäntel der Galetten verwendet, so dass die Weiterbildung der Erfindung genutzt werden kann, bei welcher an zwei gegenüberliegenden Bedienseiten des Galettenträgers jeweils mehrere antreibbare Galetten zu einem Fadenlauf angeordnet sind und dass zumindest zwei spiegelsymmetrisch gegenüberliegenden Galetten topfförmig ausgebildete Führungsmäntel aufweisen, die jeweils ein Heizmittel zum Erwärmen einer Manteloberfläche umschließen.
- Die Behandlung der Fäden lässt sich noch durch weitere Zusatzaggregate erweitern, die gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ebenfalls spiegelsymmetrisch an den Bedienungsseiten des Galettenträgers angeordnet sind.
- Als Zusatzaggregate können hierbei Verwirbelungseinrichtungen zum Verwirbeln der Fäden oder auch Präparationseinrichtungen zum Benetzen der Fäden an dem Galettenträger angeordnet sein.
- Zum Abziehen und Aufwickeln der Fäden werden die Galetten und die Spulspindeln bevorzugt durch eine gemeinsame Antriebs- und Steuerelektronik versorgt. So sind die Spindelantriebe der Spulspindeln und die Galettenantriebe der Galetten gemeinsam mit einer Antriebs- und Steuerelektronik verbunden.
- Die Steuerelektronik ist vorzugsweise mit einer Bedienungseinheit zum Aktivieren und Deaktivieren aller Antriebe gekoppelt, so dass sämtliche Vorgänge zum Abziehen und Aufwickeln der Fäden zentral durch eine Bedienperson ausgeführt werden können. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, zwei separate Bedienungseinheiten vorzusehen, die mit der Steuerelektronik verbunden sind und mit denen die an den beiden Bedienungsseiten angeordneten Aggregate gemeinsam mit den den Bedienungsseiten zugeordneten Wickelstellen bedienbar sind.
- Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
- Es stellen dar:
- Fig. 1
- schematisch eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 2
- schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 1 - Fig. 3
- schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 4
- schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 3 - Fig. 5
- schematisch eine Querschnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Galettenträgers mit zwei spiegelsymmetrisch angeordneten Galetten
- Fig. 6
- schematisch eine Querschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Galettenträgers mit zwei spiegelsymmetrisch angeordneten Galetten
- In den
Fig. 1 und2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Vielzahl synthetischer Fäden in mehreren Ansichten gezeigt. InFig. 1 ist die Vorrichtung einer Vorderansicht und inFig. 2 in einer Seitenansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. - Das Ausführungsbeispiel in
Fig. 1 und2 ist unterhalb einer Spinneinrichtung 1 angeordnet. Die Spinneinrichtung 1 ist schematisch in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Spinnbalken 2, mehrere unterhalb des Spinnbalkens 2 nebeneinander angeordnete Spinndüsen 3, eine Abkühlvorrichtung 4 sowie eine Fallschacht 5 dargestellt. Innerhalb der Spinneinrichtung 1 wird eine Vielzahl von Fäden 6 parallel nebeneinander extrudiert und abgekühlt. Hierzu wird in jeder der Spinndüsen 3 eine Vielzahl von feinen Filamentsträngen extrudiert und nach der Abkühlung zu jeweils einem Faden 6 zusammengeführt. - Unterhalb der Spinneinrichtung 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Abzugseinrichtung 42 mit mehreren Galetten an einem Galettenträger 9 und zwei unterhalb des Galettenträgers 9 angeordnete Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 gebildet ist.
- Der Galettenträger 9 weist zwei gegenüberliegende Bedienungsseiten 37.1 und 37.2 auf, an denen jeweils mehrere angetriebene Galetten angeordnet sind. So ist an der Bedienungsseite 37.1 eine Abzugsgalette 7.1 und eine Streckgalette 8.1 untereinander an dem Galettenträger 9 gehalten. Auf der gegenüberliegenden Bedienungsseite 37.2 sind die spiegelsymmetrisch angeordneten Galetten 7.2 und 8.2 gehalten. Die Galettenantriebe der Abzugsgaletten 7.1 und 7.2 sowie der Streckgaletten 8.1 und 8.2 sind in dem Galettenträger 9 integriert und hier nicht näher dargestellt und werden nachfolgend noch näher erläutert.
- Der Galettenträger 9 wird über ein Maschinengestell 10 abgestützt, das oberhalb zwei spiegelsymmetrisch nebeneinander stehender Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 angeordnet ist. Der Galettenträger 9 ist hierzu in einer Symmetrieebene 38 gehalten, so dass die an den beiden Bedienungsseiten 37.1 und 37.2 gehaltenen Galetten jeweils den Wickelstellen 19.1 und 19.2 der Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 zugeordnet sind.
- In diesem Ausführungsbeispiel können die Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 durch einzelne Aufspulmaschinen gebildet sein, die wahlweise unterhalb des Maschinengestells 10 mit den Galetten des Galettenträgers 9 kombinierbar sind. Wie in den
Fig. 1 und2 dargestellt ist, weist jede der Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 jeweils einen Spulrevolver 12.1 und 12.2 auf, der drehbar in einem Gehäuse 17.1 und 17.2 gelagert ist. An jedem der Spulrevolver 12.1 und 12.2 sind jeweils zwei auskragende Spulspindeln 13.1 und 14.1 sowie 13.2 und 14.2 angeordnet. Die Spulspindeln 13.1, 13.2 und 14.1, 14.2 sind jeweils über einen Spindelantrieb drehbar angetrieben. InFig. 2 ist hierzu der Spindelantrieb 22.1 und 22.2 der Spulspindeln 13.1 und 13.2 gezeigt. Entlang der Spulspindeln 13.1 und 14.1 erstrecken sich die spiegelsymmetrisch ausgebildeten Wickelstellen 19.1 und 19.2. Die Wickelstelleinheiten 11.1 und 11.2 weisen jeweils vier nebeneinander ausgebildete Wickelstellen 19.1 und 19.2 auf. Die Anzahl der Wickelstellen ist in diesem Ausführungsbeispiel beispielhaft. So werden in dem Ausführungsbeispiel nachFig. 1 undFig. 2 insgesamt 8 Fäden parallel nebeneinander aus der Spinneinrichtung 1 abgezogen und zu Spulen aufgewickelt. Zum Aufwickeln der Fäden ist jeder Wickestelle 19.1 und 19.2 jeweils eine Changiereinheit 16.1 und 16.2 zugeordnet, die an einem Changierträger 18.1 und 18.2 gehalten sind. Die Changierträger 18.1 und 18.2 erstrecken sich über die gesamte Länge der Spulspindeln 13.1 und 14.1 und weisen zu jedem der Wickelstellen jeweils eine Umlenkrolle 29.1 und 29.2 auf. Zwischen den Changiereinheiten 16.1 und 16.2 und den Spulspindeln 13.1 und 14.1 ist jeweils eine Andrückwalze 15.1 und 15.2 vorgesehen, um die Fäden beim Wickeln auf die Oberflächen der Spulen 39.1 und 39.2 abzulegen. - Der Galettenträger 9 mit den Abzugsgaletten 7.1 und 7.2 und den Streckgaletten 8.1 und 8.2 sind am auskragenden Ende der Spulspindeln 13.1 und 14.2 derart angeordnet, dass sich die Streckgaletten 8.1 und 8.2 seitlich neben den Wickelstellen 19.1 und 19.2 befinden. Somit lässt sich eine Verteilung der Fäden 6 auf die einzelnen Wickelstellen durch eine im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Verteilebene heraus vornehmen. Hierzu sind jeder Wickelstelle 19.1 und 19.2 jeweils Umlenkrollen 29.1 und 29.2 zugeordnet.
- An der zum auskragenden Spulende gegenüberliegenden Seite der Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 ist eine Antriebs- und Steuerelektronik 21 vorgesehen, die über Versorgungs- und Steuerleitungen mit den Antrieben und Aktoren der Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 sowie der Galetten 7.1, 7.2, 8.1 und 8.2 verbunden sind. In
Fig. 2 ist hierzu eine Verbindung zwischen den Spindelantrieben 22.1 und 22.2 sowie mit den Galettenantrieben beispielhaft eingetragen. Über zumindest eine Steuerleitung ist die Antriebs- und Steuerelektronik 21 mit den Bedienungseinheiten 20.1 und 20.2 verbunden. Die Bedienungseinheit 20.1 ist zur Aktivierung und Deaktivierung aller Antriebe und Aktoren vorgesehen, die an der Bedienungsseite 37.1 zum Abziehen der Fäden und zum Aufwickeln der Fäden eingesetzt sind. Die Bedienungseinheit 20.2 ist zur Aktivierung und Deaktivierung der Antriebe und Sensoren auf der Bedienungsseite 37.2 vorgesehenen Aggregate verwendet. - Das in
Fig. 1 und2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist insbesondere geeignet, um sogenannte POY-Fäden herzustellen und aufzuwickeln. Hierbei werden die Abzugsgaletten 7.1 und 7.2 und die Streckgaletten 8.1 und 8.2 synchron angetrieben, wobei zwischen den Abzugsgaletten 7.1 und 7.2 und den Streckgaletten 8.1 und 8.2 eine leichte Geschwindigkeitsdifferenz einstellbar ist. - Die in dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 undFig. 2 dargestellte Anordnung des Galettenträgers 9 relativ zu den Wickelstelleneinheiten 11.1 und 11.2 ist beispielhaft. Grundsätzlich lässt sich der Galettenträger 9 auch mittig zu dem auskragenden Teil des Changierträgers 18.1 und 18.2 anordnen. Somit würden die Fäden aus einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Verteilebene heraus auf die einzelnen Wickelstellen verteilt. - In
Fig. 3 und4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, um beispielsweise sogenannte vollverstreckte Fäden (FDY) herzustellen. Das Ausführungsbeispiel ist in denFig. 3 und4 in unterschiedlichen Ansichten gezeigt, wobei auf die Darstellung einer Spinneinrichtung verzichtet wurde. InFig. 3 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht und inFig. 4 in einer Seitenansicht schematisch gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nachFig. 3 und4 ist im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nachFig. 1 und2 , so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden. - Bei dem in
Fig. 3 und4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Wickelstellen 19.1 und 19.2 in ihrer Anzahl identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel und in einer gemeinsamen Wickelstelleneinheit 11 integriert. So werden die Spulrevolver 12.1 und 12.2 mit den Spulspindeln 13.1 und 14.1 gemeinsam mit den Changiereinheiten 16.1 und 16.2 in einem Maschinengestell 10 gehalten. Das Maschinengestell 10 dient hierbei gleichzeitig zur Aufnahme der Abzugseinrichtung 42, die mit dem Galettenträger 9 an einer Oberseite des Maschinengestells 10 angeordnet ist. - Das Maschinengestell 10 ist mehrteilig ausgebildet und weist ein Gehäuse 17 auf, in welchem die Spulrevolver 12.1 und 12.2 drehbar gelagert sind. An dem Gehäuse 17 ist ein Changierträger 18 angeordnet, der die Changiereinheiten 16.1 und 16.2 sowie die Andrückwalzen 15.1 und 15.2 trägt. An der Oberseite des Changierträgers 18 ist der Galettenträger 9 in der sich im mittleren Bereich der Wickelstelleneinheiten 11 erstreckenden Symmetrieebene 38 angeordnet.
- Wie aus der Darstellung in
Fig. 4 hervorgeht, ist der Galettenträger 9 am freien Ende der Spulspindel an dem Changierträger 18 gehalten. Zur Stabilisierung ist dem Changierträger 18 ein Ständer 40 zugeordnet, durch welchen eine Abstützung des Changierträgers 18 und damit des Galettenträgers 9 erfolgt. - Der Galettenträger 9 weist an seinen gegenüberliegenden Bedienungsseiten 37.1 und 37.2 mehrere Galetten und Zusatzaggregate auf, um mehrere parallel laufende Fäden zu verstrecken und zusätzlich zu behandeln. Im einzelnen werden die Fäden an einer der Bedienungsseiten 37.1 und 37.2 über eine beheizte Abzugsgalette 7.1, zwei Umlenkrollen 23.1 und 23.2, eine weitere beheizte Streckgalette 8.1 sowie zwei hintereinander angeordnete Führungsgaletten 24.1 und 25.1 geführt, wie aus der Darstellung in
Fig. 4 hervorgeht. Zwischen der Streckgalette 8.1 und der Führungsgalette 24.1 ist eine Präparationseinrichtung 26.1 angeordnet, um an den Fäden eine Benetzung durchzuführen. Im weiteren Verlauf der Fäden ist zwischen den beiden Führungsgaletten 24.1 und 25.1 eine Verwirbelungseinrichtung 27.1 vorgesehen, durch welches die Fäden separat verwirbelt werden. - Nach Ablauf von der seitlich liegenden Wickelstelle 19.1 und 19.2 angeordneten Führungsgaletten 25.1 und 25.2 werden die Fäden über die Umlenkrollen 29.1 und 29.2 zu den Wickelstellen 19.1 und 19.2 geführt.
- Bei dem in
Fig. 3 und4 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Antriebe und Aktoren der an den Bedienungsseiten 37.1 und 37.2 angeordnete Aggregate sowie die Wickelstelleneinheit 11 gemeinsam über eine Bedienungseinheit 20 gesteuert. Die Bedienungseinheit 20 ist an einer Stirnseite des Galettenträgers 9 angeordnet und über zumindest eine Steuerleitung mit einer Antriebs- und Steuerelektronik 21 verbunden. Somit lassen sich alle Antriebe und Aktoren über die Bedienungseinheit 20 aktivieren und deaktivieren. Üblicherweise enthalten derartige Bedienungseinheiten 20 Steuerungsalgorithmen, die bestimmte Prozessfolgen und wie beispielsweise ein Prozessstart automatisiert ablaufen lassen. - Das in
Fig. 3 und4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist insoweit besonders geeignet, um FDY-Fäden herzustellen. - Um bei den in den
Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen einen synchronen Antrieb der Galetten zu ermöglichen, sind nachfolgend zwei unterschiedliche Konzepte von Galettenantrieben schematisch gezeigt. InFig. 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel zum Antreiben zweier spiegelsymmetrisch an einem gemeinsamen Galettenträger 9 gehaltenen Galetten 7.1 und 7.2 gezeigt. Die Galetten 7.1 und 7.2 wesen jeweils einen Führungsmantel 32.1 und 32.2 auf, der über eine Antriebswelle 31.1 und 31.2 jeweils mit einem Elektromotor 30.1 und 30.2 verbunden sind. Beide Elektromotoren 30.1 und 30.2 werden über ein gemeinsames Steuergerät 41 mit identischen Antriebsdrehzahlen gesteuert. Das Steuergerät 41 ist üblicherweise in der Antriebs- und Steuerelektronik 21 integriert. Die Lagerung der Antriebswellen 31.1 und 31.2 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel durch separate Lagermittel 36.1 und 36.2 unmittelbar in dem Galettenträger 9. - In
Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel zweier spiegelsymmetrisch an dem Galettenträger 9 gehaltenen Streckgaletten 8.1 und 8.2 gezeigt. Die Streckgaletten 8.1 und 8.2 weisen jeweils einen topfförmigen Führungsmantel 32.1 und 32.2 auf, die mit zwei Antriebsenden 34.1 und 34.2 eine Antriebswelle 31 verbunden sind. Die Antriebswelle 31 wird von einem Elektromotor 30 angetrieben. Hierzu ist der Elektromotor 30 mit dem Steuergerät 41 verbunden. Die Antriebswelle 31 ist zu beiden Seiten des Elektromotors 30 über die Lagermittel 36.1 und 36.2 im Galettenträger 9 drehbar gelagert. - Um die Führungsmantel 32.1 und 32.2 zu beheizen, ist an dem Galettenträger 9 jeweils ein zylindrisches Heizmittel 35.1 und 35.2 gehalten, das in den topfförmigen Führungsmantel 32.1 und 32.2 hineinragt und so zur Erwärmung des Führungsmantels führt.
- Die in den
Fig. 5 und 6 dargestellten Antriebsmöglichkeiten der spiegelsymmetrisch angeordneten Galetten lässt sich derart kombinieren, dass auch nicht beheizte Galetten über einen gemeinsamen Elektromotor antreibbar sind. Insoweit sind die inFig. 1 bis 4 dargestellten Galetten an den Bedienungsseiten vorzugsweise nach einem dieser Konzepte angetrieben. -
- 1
- Spinneinrichtung
- 2
- Spinnbalken
- 3
- Spinndüse
- 4
- Abkühlvorrichtung
- 5
- Fallschacht
- 6
- Faden
- 7.1, 7.2
- Abzugsgalette
- 8.1, 8.2
- Streckgalette
- 9
- Galettenträger
- 10
- Maschinengestell
- 11, 11.1, 11.2
- Wickelstelleneinheit
- 12.1, 12.2
- Spulrevolver
- 13.1, 13.2
- Spulspindel
- 14.1, 14.2
- Spulspindel
- 15.1, 15.2
- Andrückwalze
- 16.1, 16.2
- Changiereinheit
- 17, 17.1, 17.2
- Gehäuse
- 18, 18.1, 18.2
- Changierträger
- 19.1, 19.2
- Wickelstellen
- 20, 20.1, 20.2
- Bedienungseinheit
- 21
- Antriebs- und Steuerelektronik
- 22.1, 22.2
- Spindelantrieb
- 23.1, 23.2
- Umlenkrollen
- 24.1, 24.2
- Führungsgalette
- 25.1, 25.2
- Führungsgalette
- 26.1, 26.2
- Präparationseinrichtung
- 27.1, 27.2
- Verwirbelungseinrichtung
- 28
- Steuer- und Versorgungsleitung
- 29.1, 29.2
- Umlenkrolle
- 30, 30.1, 30.2
- Elektromotor
- 31.1, 31.2
- Antriebswelle
- 32.1, 32.2
- Führungsmantel
- 34.,1 34.2
- Antriebswellenende
- 35.1, 35.2
- Heizmittel
- 36.1, 36.2
- Lagermittel
- 37.1, 37.2
- Bedienungsseiten
- 38
- Symmetrieebenen
- 39.1, 39.2
- Spule
- 40
- Ständer
- 41
- Steuergerät
- 42
- Abzugseinrichtung
Claims (15)
- Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer Vielzahl synthetischer Fäden zu Spulen in zwei Gruppen spiegelsymmetrisch ausgebildeter Wickelstellen (19.1, 19.2), die jeweils entlang einer frei auskragend gehaltenen Spulspindel (13.1, 13.2) nebeneinander ausgebildet sind, mit zwei nebeneinander angeordneten drehbaren Spulrevolvern (12.1, 12.2), die jeweils zwei derartiger Spulspindeln (13.1, 13.2, 14.1, 14.2) zum kontinuierlichen Aufwickeln der Fäden in den Wickelstellen (19.1, 19.2) tragen, und mit einer Abzugseinrichtung (42) oberhalb der Wickelstellen (19.1, 19.2), die mehrere spiegelsymmetrisch angeordnete Galetten (7.1, 7.2) aufweisen, deren Achsen quer zu den Spulspindeln (13.1, 13.2) ausgerichtet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Galetten (7.1, 7.2) gemeinsam an einem Galettenträger (9) gehalten sind und dass der Galettenträger (9) in einer Symmetrieebene (38) zwischen den Spulrevolvern (12.1, 12.2) an einem Maschinengestell (10) abgestützt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wickelstellen (19.1, 19.2) und die Spulrevolver (12.1, 12.2) durch das Maschinengestell (10) gehalten sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Maschinengestell (10) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest einen oberhalb der Spulspindeln (13.1, 13.2) angeordneten Changierträger (18) zur Aufnahme mehrerer den Wickelstellen (19.1, 19.2) zugeordneter Changiereinheiten (16.1, 16.2) aufweist und dass der Galettenträger (9) auf einer Oberseite des Changierträgers (18) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Maschinengestell (10) zur Aufnahme der Spulrevolver (12.1, 12.2) ein einteiliges Gehäuse (17) oder zwei spiegelsymmetrisch nebeneinander angeordnete Gehäuse (17.1, 17.2) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Ständer (40) zur Abstützung des Changierträgers (18) zwischen den Spulrevolvern (12.1, 12.2) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Galetten (7.1, 7.2) antreibbare Führungsmäntel (32.1, 32.2) aufweisen, die durch separate Elektromotoren (30.1, 30.2) oder durch einen gemeinsamen Elektromotor (30) synchron antreibbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsmäntel (32.1, 32.2) beider Galetten (7.1, 7.2) direkt mit einer Antriebswelle (31) des Elektromotors (30) verbunden sind. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Antriebswelle (31) außerhalb des Elektromotors (30) zwei sich gegenüberliegende Antriebsenden (34.1, 34.2) aufweist und dass jeder der Führungsmäntel (32.1, 32.2) mit einem der Antriebsenden (34.1, 34.2) drehfest verbunden ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die im Fadenlauf den Wickelstellen (19.1, 19.2) unmittelbar vorgeordneten Galetten (8.1, 8.2) seitlich neben den Wickelstellen (19.1, 19.2) gehalten sind und dass den Wickelstellen (19.1, 19.2) separate Umlenkrollen (29.1, 29.2) zur Verteilung der Fäden (6) zugeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
an zwei gegenüberliegenden Bedienungsseiten (37.1, 37.2) des Galettenträgers (9) jeweils mehrere antreibbare Galetten (7.1, 8.1) zu einem Fadenlauf angeordnet sind und dass zumindest zwei spiegelsymmetrisch gegenüberliegende Galetten (8.1, 8.2, 7.2, 8.2) topfförmig ausgebildete Führungsmäntel (32.1, 32.2) aufweisen, die jeweils ein Heizmittel (35.1, 35.2) zum Erwärmen einer Manteloberfläche umschließen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
an den gegenüberliegenden Bedienungsseiten (37.1, 37.2) des Galettenträgers (9) jeweils ein oder mehrere Zusatzaggregate (27.1, 27.2) zum Behandeln der Fadenscharen angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zusatzaggregate an jeder Bedienungsseite (37.1, 37.2) zumindest eine Verwirbelungseinrichtung (27.1, 27.2) umfassen, welche an den Fäden der betreffenden Fadenscharn separate Verwirbelungen erzeugt. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zusatzaggregate an jeder Bedienungsseite (37.1, 37.2) eine Präparationseinrichtung (26.1, 26.2) aufweisen, die die Fäden der betreffenden Fadenscharen separat benetzen. - Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
den Spulspindeln (13.1, 14.1) mehrere Spindelantriebe (22.1, 22.2) und den Galetten (7.1, 8.1) mehrere Galettenantriebe (30.1, 30.2) zugeordnet sind und dass die Spindelantriebe (22.1, 22.2) und die Galettenantriebe (30.1, 30.2) mit einer gemeinsamen Antriebs- und Steuerelektronik (21) verbunden sind. - Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuerelektronik (21) mit einer Bedienungseinheit (20) zum Aktivieren und Deaktivieren aller Antriebe (22.1, 22.2, 30.1, 30.2) oder mit zwei Bedienungseinheiten (20.1, 20.2) zum separaten Aktivieren und Deaktivieren der den beiden Fadenscharen zugordneten Antrieben (22.1, 22.2, 30.1, 30.2) verbunden ist.
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