CN102753739A - 用于抽出和卷绕多个合成丝线的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将多个合成丝线抽出并且在两组镜像对称地构成的卷绕位置中卷绕成筒子的装置，所述卷绕位置分别沿着一个自由伸出地保持的筒管锭子延伸，该筒管锭子和一个第二筒管锭子布置在可旋转地支承的回转式换筒器上。为卷绕位置配置牵拉装置，该牵拉装置具有多个镜像对称布置的导丝辊，所述导丝辊的轴线横向于筒管锭子定向。为得到尽可能紧凑的操作友好的布置，按本发明，各导丝辊共同保持在一个导丝辊托架上，该导丝辊托架在回转式换筒器之间的对称平面中支承在机架上。

Description

用于抽出和卷绕多个合成丝线的装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于将多个合成丝线抽出和卷绕成筒子的装置。
背景技术
在合成丝线的制造中已知，刚挤出的复丝丝线在冷却后通过以导丝辊或转向轮形式的引导辊被抽出并且为储存而被分开地卷绕成筒子。同时挤出的丝线的数量通过在卷绕机中的卷绕位置的数量确定，丝线同时通过这些卷绕位置卷绕成筒子。在现有技术中原则上已知两种不同的装置方案，以抽出和卷绕平行并排的刚挤出的丝线。
用于抽出和卷绕合成丝线的装置的第一方案基于，全部的丝线簇在一个引导辊的圆周上引导。这种装置例如从WO 96/09425已知。在此，多个导丝辊自由伸出地布置在一个导丝辊托架上。导丝辊在此平行于多个沿着一个筒管锭子并排布置的卷绕位置延伸。这种装置具有特别的缺点，即整个丝线簇在自由伸出的导丝辊的圆周上引导，从而导丝辊必须具有相应长地伸出的引导套。此外，卷绕位置同样沿着一个自由伸出的筒管锭子设置，从而同时卷绕的丝线的数量由此被限制。
为了将尽可能大数量的丝线同时卷绕到成筒子，最近日益广泛地使用双侧卷绕机，以将从一个纺丝位置平行挤出的丝线分布成两个丝线簇地同时卷绕。用于抽出和卷绕合成丝线的装置的这种方案从DE10045473A1已知。本发明从装置的该方案出发。已知的装置具有两个互相镜像对称地布置的卷绕装置，其包括多个并排布置的卷绕位置。分别为卷绕位置配置单独的导丝辊，所述导丝辊保持在两个布置在卷绕位置上方的导丝辊托架上。因此这种装置需要较大的安装空间。此外需要，在各单独的导丝辊托架上布置的导丝辊被彼此独立地驱动，从而为了保持相同的圆周速度需要提高控制费用。
但在现有技术中也已知用于抽出和卷绕大簇丝线的其他解决方案。例如从US 3,844,496和US 6,210,143分别已知一种用于抽出和卷绕许多合成丝线的装置，其中，在一个机架中一上一下地布置两组卷绕位置，所述卷绕位置分别沿着自由伸出的筒管锭子并排地布置。为了抽出和供给合成丝线，在此分别设置自由伸出的导丝辊，所有丝线在所述导丝辊上平行并排地共同引导。但这种装置在原则上具有缺点，即在卷绕位置上的满筒子必须从两个落筒面更换。此外，导丝辊需要长长伸出的引导套或——如在US 3,844,496中公开的——需要以小的丝线间隔的非常高的敷设密度，这提高了碰撞和丝线断裂的危险。
发明内容
本发明的任务在于，这样改进已知的用于将多个合成丝线抽出和卷绕成筒子的装置，使得能在优化地充分利用空间的情况下同步地将丝线抽出和卷绕成筒子。
该任务按本发明这样解决，即导丝辊共同地保持在一个导丝辊托架上并且导丝辊托架在回转式换筒器之间的对称平面中支承在机架上。
本发明的有利的进一步构成通过相应从属权利要求的特征和特征组合定义。
本发明克服了如下偏见，即导丝辊的驱动侧为了接纳导丝辊驱动装置必须能自由够到。在按本发明的装置中，导丝辊布置在导丝辊托架的两个相对置的操作侧上。导丝辊驱动装置集成在操作侧之间的导丝辊托架内。此外通过导丝辊托架在对称平面中的布置能实现小的丝线偏移，以能够将刚挤出的丝线从置于上游的纺丝装置中抽出。
所述装置的一种特别紧凑的构造能通过这样的进一步构成实现，其中，卷绕位置、回转式换筒器和导丝辊托架通过一个共同的机架保持。
特别有利的是这样的布置，其中，机架构造为多部分式的，并且具有至少一个布置在筒管锭子上方的、用于接纳多个配置给卷绕位置的往复单元的往复托架，并且导丝辊托架布置在往复托架的上侧。由此在导丝辊与卷绕位置之间短的丝线长度是可能的。
为了接纳回转式换筒器，机架按照回转式换筒器的情况具有一个单件式的壳体或者具有两个镜像对称并排布置的壳体。这样卷绕位置能在一个机器单元或在两个分开的机器单元中构成。
独立于机架的设计，按本发明的装置的这样的进一步构成是特别有利的，其中，在回转式换筒器之间，优选在筒管锭子的自由端部的区域内，布置至少一个用于支承往复托架的支架。由此也能在导丝辊托架上可靠地布置多个导丝辊，而机架的往复托架不会过载。
在原则上在导丝辊托架的相对置的操作侧上布置的导丝辊能通过单独的电动机驱动。但特别有利的是这样的进一步构成，其中，镜像对称地相对置的导丝辊能共同地通过一个电动机同步驱动。
两个导丝辊的引导套为此优选直接与一个电动机的一个驱动轴连接。
为在此实现直接的驱动，电动机的驱动轴具有两个相对置的驱动末端，所述驱动末端分别与导丝辊的引导套抗旋转地连接。
为了在将丝线从最后的导丝辊分布到各卷绕位置上时避免丝线的分叉，特别优选使用本发明这样的进一步构成，其中，在丝线行程中直接位于卷绕位置上游的导丝辊保持在卷绕位置的侧旁，并且为卷绕位置配置单独的用于分布丝线的转向轮。由此从基本上水平定向的分布平面出来的丝线导向分布是可能的。
按照丝线类型，在卷绕之前或多或少地拉伸丝线，使得丝线引导通过多个在丝线行程中相继布置的导丝辊。为此目的优选使用导丝辊的被加热的引导套，从而能利用本发明这样的进一步构成，其中，在导丝辊托架的两个相对置的操作侧上分别为一个丝线行程布置多个可驱动的导丝辊，并且至少两个镜像对称地相对置的导丝辊具有罐形构成的引导套，所述引导套分别具有一个用于加热套表面的加热元件。
还能通过其他的附加总成扩展丝线的处理，所述附加总成根据一种另外的有利的进一步构成同样镜像对称地布置在导丝辊托架的两个操作侧上。
在此作为附加总成能在导丝辊托架上布置用于丝线涡流变形的涡流变形装置或者也能布置用于润湿丝线的上油装置。
为了抽出和卷绕丝线，导丝辊和筒管锭子优选通过一个共同的驱动和控制电子装置供应。这样筒管锭子的锭子驱动装置和导丝辊的导丝辊驱动装置共同与一个驱动和控制电子装置连接。
控制电子装置优选与一个用于激活和停用所有驱动装置的操作单元耦联，从而抽出和卷绕丝线的全部过程能中央地通过一个操作人员执行。但替代地也存在设置两个单独的操作单元的可能性，所述两个操作单元与控制电子装置连接，并且借助于所述两个操作单元，在两个操作侧布置的总成能与配置给各操作侧的卷绕位置一起被操作。
附图说明
现在借助本发明装置的几个实施例参考附图详细解释本发明。
附图如下：
图1按本发明的装置的第一实施例的示意性前视图；
图2图1的实施例的示意性侧视图；
图3按本发明的装置的另一个实施例的示意性前视图；
图4图3的实施例的示意性侧视图；
图5包括两个镜像对称布置的导丝辊的导丝辊托架的一个实施例的示意性横截面视图；
图6包括两个镜像对称布置的导丝辊的导丝辊托架的另一个实施例的示意性横截面视图。
具体实施方式
在图1和2中在多个视图中示出用于抽出和卷绕多根合成丝线的按本发明的装置的第一实施例。该装置在图1中在前视图中描述并且在图2中在侧视图中描述。只要没有明确地参考其中的一个图，则接着的说明适用于这两个图。
在图1和2中的实施例布置在纺丝装置1的下方。纺丝装置1在该实施例中示意性地通过一个纺丝箱体2、多个并排布置在纺丝箱体2下方的喷丝头3、一个冷却装置4和一个冷却甬道5构成。在纺丝装置1内许多丝线6被平行并排地挤出和冷却。为此在每个喷丝头3中许多精细的单丝束被挤出并且在冷却后分别汇聚成一根丝线6。
在纺丝装置1的下方布置按本发明的装置，该装置在该实施例中通过包括多个在导丝辊托架9上的导丝辊的牵拉装置42和两个布置在导丝辊托架9下方的卷绕位置单元11.1和11.2构成。
导丝辊托架9具有两个相对置的操作侧37.1和37.2，在所述操作侧上分别布置多个被驱动的导丝辊。因此在操作侧37.1，牵拉导丝辊7.1和拉伸导丝辊8.1一上一下地保持在导丝辊托架9上。在对置的操作侧37.2保持镜像对称布置的导丝辊7.2和8.2。牵拉导丝辊7.1和7.2以及拉伸导丝辊8.1和8.2的导丝辊驱动装置集成在导丝辊托架9中并在此不详细描述并接着还要详细解释。
导丝辊托架9通过机架10支承，该机架布置在两个镜像对称地并排的卷绕位置单元11.1和11.2的上方。导丝辊托架9为此保持在对称平面38中，从而保持在两个操作侧37.1和37.2上的导丝辊分别配置给卷绕位置单元11.1和11.2的卷绕位置19.1和19.2。
在该实施例中，卷绕位置单元11.1和11.2可通过各单独的卷绕机构成，所述卷绕机可选地在机架10的下方与导丝辊托架9的导丝辊是可组合的。如在图1和2中描述的，卷绕位置单元11.1和11.2中的每一个分别具有一个回转式换筒器12.1和12.2，所述回转式换筒器可旋转地支承在壳体17.1和17.2中。在回转式换筒器12.1和12.2的每一个上分别布置两个伸出的筒管锭子13.1和14.1以及13.2和14.2。筒管锭子13.1、13.2和14.1、14.2分别通过一个锭子驱动装置可旋转地驱动。为此在图2中示出筒管锭子13.1和13.2的锭子驱动装置22.1和22.2。镜像对称地构成的卷绕位置19.1和19.2沿着筒管锭子13.1和14.1延伸。卷绕位置单元11.1和11.2分别具有四个并排构成的卷绕位置19.1和19.2。卷绕位置的数量在该实施例中是示例性的。因此在按图1和图2的实施例中，总共8根丝线平行并排地从纺丝装置1中抽出并卷绕成筒子。为卷绕丝线，为每个卷绕位置19.1和19.2分别配置一个往复单元16.1和16.2，所述往复单元保持在往复托架18.1和18.2上。往复托架18.1和18.2在筒管锭子13.1和14.1的整个长度上延伸并且对于每个卷绕位置分别具有一个转向轮29.1和29.2。在往复单元16.1和16.2与筒管锭子13.1和14.1之间分别设置一个压紧辊15.1和15.2，以在卷绕时将丝线敷设到锭子39.1和39.2的表面上。
导丝辊托架9与牵拉导丝辊7.1和7.2以及拉伸导丝辊8.1和8.2一起这样布置在筒管锭子13.1和14.2的伸出的端部上，使得拉伸导丝辊8.1和8.2位于卷绕位置19.1和19.2的侧旁。因此能够通过基本上水平定向的分布平面将丝线6分布到各单独的卷绕位置上。为此为每个卷绕位置19.1和19.2分别配置转向轮29.1和29.2。
在卷绕位置单元11.1和11.2的对置于伸出的筒管锭子的一侧上设置驱动和控制电子装置21，所述驱动和控制电子装置通过供电线路和控制线路与卷绕位置单元11.1和11.2的以及与导丝辊7.1、7.2、8.1和8.2的驱动装置和致动器连接。为此在图2中示例性地画出在锭子驱动装置22.1与22.2之间以及与导丝辊驱动装置的连接。驱动和控制电子装置21通过至少一个控制线路与操作单元20.1和20.2连接。操作单元20.1设置用于激活和停用所有的驱动装置和致动器，所述驱动装置和致动器安装在操作侧37.1，用于抽出丝线和卷绕丝线。使用操作单元20.2用于激活和停用在操作侧37.2上设置的总成的驱动装置和传感器。
在图1和2中描述的实施例尤其适合制造和卷绕所谓的POY丝线。为此，牵拉导丝辊7.1和7.2以及拉伸导丝辊8.1和8.2被同步地驱动，在牵拉导丝辊7.1和7.2与拉伸导丝辊8.1和8.2之间可调节轻微的速度差。
在按图1和图2的实施例中描述的导丝辊托架9相对于卷绕位置单元11.1和11.2的布置是示例性的。原则上导丝辊托架9也能相对于往复托架18.1和18.2的伸出的部分居中布置。因此丝线从基本上垂直伸展的分布平面出来分布到各单独的卷绕位置上。
在图3和4中示出按本发明的装置的另一个实施例，用于例如制造所谓的全拉伸丝线（FDY）。该实施例在图3和4中在不同的视图中示出，在图示中省去了纺丝装置。该实施例在图3中在前视图中示出并且在图4中在侧视图中示出。按图3和4的实施例基本上等同于按图1和2的实施例，从而接着只解释区别。
在图3和4中描述的实施例中，卷绕位置19.1和19.2在其数量方面相同于前述的实施例并且集成在一个共同的卷绕单元11中。因此包括筒管锭子13.1和14.1的回转式换筒器12.1和12.2与往复单元16.1和16.2共同地保持在机架10中。机架10在此同时用于接纳牵拉装置42，该牵拉装置借助导丝辊托架9布置在机架10的上侧上。
机架10构造为多部分式的，并且具有壳体17，回转式换筒器12.1和12.2可旋转地支承在该壳体中。在壳体17上布置往复托架18，该往复托架支承往复单元16.1和16.2以及压紧辊15.1和15.2。在往复托架18的上侧，导丝辊托架9布置在一个在卷绕位置单元11的中间区域中延伸的对称平面38中。
如图4中的描述表明的，导丝辊托架9在筒管锭子的自由的端部上保持在往复托架18上。为了稳定，为往复托架18配置支架40，通过该支架实现往复托架18的支承并由此实现导丝辊托架9的支承。
导丝辊托架9在其相对置的操作单元37.1和37.2上具有多个导丝辊和附加总成，以拉伸和附加地处理多根平行行进的丝线。具体地，在操作单元37.1和37.2之一上的丝线被引导经过一个被加热的牵拉导丝辊7.1、两个转向轮23.1和23.2、一个另外的被加热的拉伸导丝辊8.1以及两个相继布置的导向导丝辊24.1和25.1，如从图4中的描述表明的。在拉伸导丝辊8.1与导向导丝辊24.1之间布置上油装置26.1，以在丝线上进行润湿。在丝线接着的行程中，在两个导向导丝辊24.1和25.1之间设置涡流变形装置27.1，通过所述涡流变形装置单独对丝线进行涡流变形。
在经过设置于卷绕位置19.1和19.2侧旁的导向导丝辊25.1和25.2后，丝线通过转向轮29.1和29.2被引导至卷绕位置19.1和19.2。
在图3和4中描述的实施例中，在操作侧37.1和37.2布置的总成的驱动装置和致动器以及卷绕位置单元11共同通过一个操作单元20控制。操作单元20布置在导丝辊托架9的一个端侧上并且通过至少一个控制线路与驱动和控制电子装置21连接。因此所有的驱动装置和致动器能通过操作单元20激活和停用。通常这种操作单元20包含控制算法，该控制算法能使确定的工艺顺序和例如工艺启动自动地运行。
在图3和4中描述的实施例在这方面尤其适合于制造FDY丝线。
为了在图1至4中描述的实施例中实现导丝辊的同步驱动，接着示意性地示出导丝辊驱动装置的两种不同的设计。在图5中示出用于驱动两个镜像对称地保持在一个共同的导丝辊托架9上的导丝辊7.1和7.2的第一实施例。导丝辊7.1和7.2分别具有一个引导套32.1和32.2，所述引导套分别通过一个驱动轴31.1和31.2与一个电动机30.1和30.2连接。两个电动机30.1和30.2通过共同的控制器41以相同的驱动转速被控制。控制器41通常集成到驱动和控制电子装置21中。驱动轴31.1和31.2的支承在该实施例中通过单独的支承元件36.1和36.2直接在导丝辊托架9中实现。
在图6中示出两个镜像对称地保持在导丝辊托架9上的拉伸导丝辊8.1和8.2的另一个实施例。拉伸导丝辊8.1和8.2分别具有一个罐状的引导套32.1和32.2，所述引导套与一个驱动轴31的两个驱动端部34.1和34.2连接。驱动轴31由一个电动机33驱动。为此电动机33与控制器41连接。驱动轴31在电动机33的两侧通过支承元件36.1和36.2可旋转地支承在导丝辊托架9中。
为了加热引导套32.1和32.2，在导丝辊托架9上分别保持圆筒形的加热元件35.1和35.2，所述加热机构伸入到罐状的引导套32.1和32.2中并这样导致引导套的加热。
镜像对称地布置的导丝辊的在图5和6中描述的驱动可能性能这样组合，使得未被加热的导丝辊也能通过一个共同的电动机驱动。在这方面，在图1至4中描述的在各操作侧上的导丝辊优选根据这些设计之一被驱动。
附图标记列表
1  纺丝装置
2  纺丝箱体
3  喷丝头
4  冷却装置
5  冷却甬道
6  丝线
7.1、7.2  牵拉导丝辊
8.1、8.2  拉伸导丝辊
9  导丝辊托架
10  机架
11、11.1、11.2  卷绕位置单元
12.1、12.2  回转式换筒器
13.1、13.2  筒管锭子
14.1、14.2  筒管锭子
15.1、15.2  压紧辊
16.1、16.2  往复单元
17、17.1、17.2  壳体
18、18.1、18.2  往复托架
19.1、19.2  卷绕位置
20、20.1、20.2  操作单元
21  驱动和控制电子装置
22.1、22.2  锭子驱动装置
23.1、23.2  转向轮
24.1、24.2  导向导丝辊
25.1、25.2  导向导丝辊
26.1、26.2  上油装置
27.1、27.2  涡流变形装置
28  控制和供电线路
29.1、29.2  转向轮
30.1、30.2  电动机
31.1、31.2  驱动轴
32.1、32.2  引导套
33  电动机
34.1、34.2  驱动轴端部
35.1、35.2  加热元件
36.1、36.2  支承元件
37.1、37.2  操作侧
38  对称平面
39.1、39.2  筒子
40  支架
41  控制装置
42  牵拉装置

Claims (15)

1.用于将多个合成丝线抽出并且在两组镜像对称地构成的卷绕位置（19.1、19.2）中卷绕成筒子的装置，所述卷绕位置分别沿着自由伸出地保持的筒管锭子（13.1、14.1）并排地构成，所述装置具有两个并排布置的能旋转的回转式换筒器（12.1、12.2），所述回转式换筒器分别支承两个这种类型的筒管锭子（13.1、1.2、14.1、14.2），以在卷绕位置（19.1、19.2）中连续地卷绕丝线，并且所述装置具有在卷绕位置（19.1、19.2）上方的牵拉装置（42），该牵拉装置具有多个镜像对称地布置的导丝辊（7.1、7.2），这些导丝辊的轴线横向于筒管锭子（13.1、14.1）定向，其特征在于，各导丝辊（7.1、7.2）共同地保持在一个导丝辊托架（9）上并且导丝辊托架（9）在两个回转式换筒器（12.1、12.2）之间的对称平面（38）中支承在机架（10）上。
2.按权利要求1的装置，其特征在于，卷绕位置（19.1、19.2）和回转式换筒器（12.1、12.2）通过机架（10）保持。
3.按权利要求2的装置，其特征在于，机架（10）构造为多部分式的，并且具有至少一个布置在筒管锭子（13.1、14.1）上方的、用于接纳多个配置给卷绕位置（19.1、19.2）的往复单元（16.1、16.2）的往复托架（18），并且导丝辊托架（9）布置在往复托架（18）的上侧上。
4.按权利要求3的装置，其特征在于，机架（10）为了接纳回转式换筒器（12.1、12.2）具有一个单件式的壳体（17）或者具有两个镜像对称地并排布置的壳体（17.1、17.2）。
5.按权利要求3或4的装置，其特征在于，在两个回转式换筒器（12.1、12.2）之间布置至少一个用于支承往复托架（18）的支架（40）。
6.按权利要求1至5之一的装置，其特征在于，各导丝辊（7.1、7.2）具有能被驱动的引导套（32.1、32.2），各引导套能通过多个单独的电动机（30.1、30.2）或能通过一个共同的电动机（30）被同步地驱动。
7.按权利要求6的装置，其特征在于，两个导丝辊（7.1、7.2）的引导套（32.1、32.2）直接与所述电动机（30）的一个驱动轴（31）连接。
8.按权利要求7的装置，其特征在于，所述驱动轴（31）在电动机（30）之外具有两个相对置的驱动末端（34.1、34.2），并且引导套（32.1、32.2）中的每一个与所述驱动末端（34.1、34.2）中的一个抗旋转地连接。
9.按权利要求1至8之一的装置，其特征在于，在丝线行程中直接位于卷绕位置（19.1、19.2）上游的导丝辊（8.1、8.2）保持在卷绕位置（19.1、19.2）侧旁，并且为各卷绕位置（19.1、19.2）配置单独的用于分布丝线（6）的转向轮（29.1、29.2）。
10.按权利要求1至9之一的装置，其特征在于，在导丝辊托架（9）的两个相对置的操作侧（37.1、37.2）上分别布置多个能被驱动的导丝辊（7.1、8.1）形成一个丝线行程，并且至少两个镜像对称地相对置的导丝辊（8.1、8.2）具有罐形构成的引导套（32.1、32.2），所述引导套分别具有一个用于加热套表面的加热元件（35.1、35.2）。
11.按权利要求1至10之一的装置，其特征在于，在导丝辊托架（9）的相对置的两个操作侧（37.1、37.2）上分别布置一个或多个用于处理丝线簇的附加总成（27.1、27.2）。
12.按权利要求11的装置，其特征在于，在每个操作侧（37.1、37.2）上的附加总成包括至少一个涡流变形装置（27.1、27.2），所述涡流变形装置在相关丝线簇的丝线上产生单独的涡流变形。
13.按权利要求11或12的装置，其特征在于，在每个操作侧（37.1、37.2）上的附加总成具有一个上油装置（26.1、26.2），所述上油装置单独地润湿相关丝线簇的丝线。
14.按前述权利要求之一的装置，其特征在于，为各筒管锭子（13.1、13.2）配置多个锭子驱动装置（22.1、22.2）并且为各导丝辊（7.1、8.1）配置多个导丝辊驱动装置（30.1、30.2），并且各锭子驱动装置（22.1、22.2）和各导丝辊驱动装置（30.1、30.2）与一个共同的驱动和控制电子装置（21）连接。
15.按权利要求14的装置，其特征在于，控制电子装置（21）与一个用于激活和停用所有驱动装置（22.1、22.2、30.1、30.2）的操作单元（20）连接或者与两个用于单独激活和停用配置给两个丝线簇的驱动装置（22.1、22.2、30.1、30.2）的操作单元（20.1、20.2）连接。
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