CN112004767A - 用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置。所述装置包括牵伸模块(1)和卷绕机(2)，其中包含多个导丝辊(4.1,4.2)的该牵伸模块(1)通过承载架(3)被保持在该卷绕机(1)的上方。在此，该牵伸模块(1)的其中一个所述导丝辊(4.1,4.2)直接配属于该卷绕机(2)的前端面(26)并且与卷绕机(2)的多个偏转辊(23)配合以引导和分布纱线。承载架(3)呈U形围绕该卷绕机(2)，使得该卷绕机能从该承载架(3)中被抽出。为了在牵伸模块(1)和卷绕机(2)的紧凑布置情况下，也允许抽出卷绕机(2)，根据本发明，该牵伸模块(1)和/或该牵伸模块(1)的一部分活动配置在该承载架(3)上并且为了抽出该卷绕机(2)而能够从工作位置被引导至释放位置。

Description

用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置。

在合成纱线的熔纺生产中通常知道了，纱线在熔纺之后通过导丝辊被抽出并被牵伸且随后借助卷绕机被卷绕成筒子。导丝辊和卷绕机形成所谓的卷取系统以在熔纺之后同时抽出多根纱线、牵伸纱线并将其卷绕成筒子。在现有技术中知道了导丝辊和卷绕机的相互不同布置。

在第一变型中，牵伸模块的最后的导丝辊居中布置在卷绕机上方。为了在纱线上尽最大程度获得相同的状况，必须维持最小偏转，使得导丝辊距卷绕机相对远地布置。这样的变型例如由EP2644548A1公开了。在该已知的用于抽出和卷绕纱线的装置中，于是需要相对大的总高度。

在所述发明所依据的另一变型中，纱线通过导丝辊和多个偏转辊被分布在卷绕工位之间，其中该导丝辊对应配属于卷绕机端面。于是能实现总高度很矮的卷取系统。这样的用于抽出和卷绕纱线的装置例如由DE102010015215A1公开了。在已知装置中，包含导丝辊的牵伸模块由承载架保持，承载架被直接保持在卷绕机上方。卷绕机和牵伸模块分别能够作为一个单元来更换。

为了能够展现所述卷取系统的这种紧凑布置的优势，人们越来越期望将具有居中的导丝辊和现有卷绕机的传统装置改造成抽出导丝辊配属于卷绕机端面的装置版本。但是，在此应该尤其考虑要保证在偏转辊处将纱线分布在卷绕机的多个卷绕位置之间时产生充分的纱线包绕。还须保证卷绕机与牵伸模块无关地保持可更换。但在这样的改造构型中出现以下问题，通常不得不使用仅有限地适用于借助布置在端面上的导丝辊的有所改变的纱线引导的老式卷绕机型号。

因此，本发明的目的是提供一种通用类型的用于抽出和卷绕熔纺纱线的装置，其中，在牵伸模块和卷绕机之间可以实现尽量最小的竖向间距，而没有阻碍就维护作业而言的功能性。

根据本发明，如此实现该目的，该牵伸模块和/或牵伸模块的一部分活动配置在该承载架上，并且为了卷绕机抽出而能从工作位置被导出至释放位置。

本发明的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明具有如下特殊优点，为了维护目的，在牵伸模块和卷绕机之间提供附加的自由度。在卷绕机维护变为必需的情况下，牵伸模块和/或牵伸模块的一部分能够在承载架上被引导入释放位置，使得卷绕机尽管具有紧凑设计也能从纺丝位置中被移出和更换，这与牵伸模块无关。

本发明的一个改进方案已经在改造构型中在获得最大紧凑度方面证明是尤其成功的。因此，在牵伸模块的下边缘和卷绕机的上边缘之间的距离在牵伸模块的工作位置中小于卷绕机在抽出时的竖向行程。于是，牵伸模块和卷绕机在工作位置中以绝对最小相互间距布置。所述释放以便抽出卷绕机通过将牵伸模块调节到释放位置来实现。

此外，在牵伸模块与抽出导丝辊之间的纱线引导因为该牵伸模块的抽出导丝辊距卷绕机的偏转辊的竖向距离被选择为纱线能以小于60°的进入角被送至偏转辊而能进一步得以改善。于是，确保了在偏转辊上的纱线包绕，偏转辊在可自由转动的偏转辊的情况下保证了充分的驱动力和进而不会打滑。

为了保证即便在老式卷绕机上改造之后也易于操作，如下的发明改进方案是特别有利的，卷绕机在前端面具有控制面板并且牵伸模块关于控制面板具有在小于200毫米的范围内的突伸。于是，即便在很紧凑的在牵伸模块和卷绕机之间布置的情况下，也对操作者保证了可接近性。

因为老式卷绕机的最大总体高度通常由横动承载架决定，故还规定该牵伸模块和/或该牵伸模块的一部分能够横向于该卷绕机的横动承载架运动，其中，横动承载架上承载有平行于卷绕锭子的多个横动单元。通过使牵伸模块相对于卷绕机的横向移动，实现尽量短的调节路径。因为这样的卷绕机具有带有多个卷绕工位的远伸的卷绕锭子，故横向移动带来了短调节路径的特定优点。

在此通常应该牢记的是，该卷绕机的驱动和控制电子装置被保持在横动承载架上。于是，可以将相对高的卷绕机集成到改造构型中。

所述牵伸模块和/或牵伸模块的一部分的调节最好通过如下的本发明改进方案来执行，在此，通过在承载架上的辅助机构可以使该牵伸模块和/或牵伸模块的一部分平移运动或转动运动。

在可以平移运动的情况下，该辅助机构最好由线性导向机构和驱动机构(借此可以在线性导向机构内调节牵伸模块)形成。驱动机构在此可以通过手动机构或机动化机构实现。在机动化驱动机构情况下，可以实现电驱动机构、气压驱动机构或液压驱动机构。

因此，该辅助机构在转动运动情况下能够通过驱动机构(借此可以使牵伸模块和/或牵伸模块的一部分枢转)和枢转支承形成。

为了将牵伸模块以任何位置牢固保持在承载架上而还规定，牵伸模块和/或牵伸模块的一部分在工作位置和释放位置中分别配属有锁定机构。因此，牵伸模块在每个设定位置中能够被固定锁定至承载架。

此外有利的是，锁定机构分别与终点位置阻尼器配合，其阻止所述牵伸模块和/或牵伸模块的一部分的运动。这样一来，可以有利地避免在牵伸模块调节中的振动和冲击。

牵伸模块优选具有至少一个支承壁，在支承壁上以突出布置形式保持导丝辊并且在支承壁上保持用于纱线处理的涡旋装置。导丝辊的选择和布置取决于打算在熔纺中制造哪种纱线类型。

以下，参照附图来更详细解释根据本发明的用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置，其中：

图1示意性示出根据本发明的用于抽出并卷绕纱线的装置的第一示范性实施例的侧视图，

图2.1和图2.2示意性示出处于不同的工作状况的图1的示范性实施例的前视图，

图3.1和图3.2示意性示出处于不同工作状况的本发明装置的另一示范性实施例的侧视图。

在图1、图2.1和图2.2中示意性示出根据本发明的用于抽出和卷绕熔纺纱线的装置的第一示范性实施例，就像例如在用于制造预取向丝(POY)的熔纺装置中所用的那样。在图1中和图2.1和图2.2中示出处于不同的工作状况的侧视图和前视图。就没有明确提到其中一幅图而言，以下说明适用于所有的图。

根据本发明的用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置的示意性实施例具有卷绕机2，卷绕机布置在承载架3下方。卷绕机2例如可以具有像例如在EP0845432A1中描述的老式设计。于是，驱动和控制电子装置16布置在突伸的横动承载架9上。横动承载架9被连接至机架10，在机架中设置有可转动的卷绕转台14。卷绕转台14具有两个突伸的卷绕锭子12.1、12.2，它们平行于横动承载架9延伸。卷绕锭子12.1、12.2在卷绕机2的后侧配属有两个锭子驱动机构13.1、13.2，它们被连接至驱动/控制电子装置16。布置在前端面26上的控制面板17也被连接至驱动/控制电子装置16。通过控制面板17，卷绕机2被操作者控制。

为了卷绕多根纱线，在横动承载架9上每根纱线分别设置一个纱线横动单元11，借此在横动行程内来回引导纱线。于是，纱线通过压力辊15被落置到筒子表面上，压力辊平行于卷绕锭子12.1和12.2延伸。筒子通过卷绕锭子之一12.1或12.2来形成。通过卷绕转台14，卷绕锭子12.1和12.2能够被交替引导至工作区域和更换区域，从而可以无间断地进行纱线卷绕。

进入横动单元11的纱线入口通过多个偏转辊23形成，偏转辊在横动单元11上方被保持在辊承载架24上。辊承载架24在辊座25上被活动引导并能够被引导出卷绕机2以便纱线的最初穿入。偏转辊23以它们能自由转动的方式安装。

在卷绕机2的前区域中，承载架3呈U形布置并分别以一定距离围绕卷绕机2，从而卷绕机2可从承载架3中被抽出。

牵伸模块1被保持在承载架3上。牵伸模块1在此示范性实施例中具有被驱动的抽出导丝辊4.1和被驱动的抽出导丝辊4.2。在抽出导丝辊4.1与抽出导丝辊4.2之间设置有涡旋装置5，其针对每根纱线具有单独的处理通道。在抽出导丝辊4.1上方的纱线入口中设有纱线收集装置6，借助它以预定的相互间距保持所述纱线。为了接纳导丝辊4.1、4.2，牵伸模块1具有支承壁7，支承壁在其后侧具有在壳体8内的驱动机构和端口。用于供应并控制导丝辊4.1、4.2、涡旋装置5和纱线收集装置6的连接管线(在此未被具体示出)是柔性结构。

牵伸模块1如此相对于卷绕机2布置，从而抽出导丝辊4.2被保持在卷绕机1的前端面26上。在此，抽出导丝辊4.2距卷绕机2的偏转辊23具有竖向距离，该竖向距离产生纱线的纱线引导，使得纱线以预定的进入角经过偏转辊23。该进入角在图1中在第一偏转辊23上由标记α示意性标示。为了获得在偏转辊23上的最小程度包绕，进入角优选小于最大角度α＝60°。

此外，抽出导丝辊4.2突伸超过卷绕机的端面26并且形成于控制面板17的突出部。为了可以实现操作者的无错可靠操作，抽出导丝辊4.2突伸超出前端面26的程度被限制到约200毫米的最大尺寸。在牵伸模块1以较大程度突伸的情况下，无法排除操作者受到危险。

为了保证这种几何形状的必需性，牵伸模块1的下边缘27处于承载架3的平台的下方并且距卷绕机2的上边缘28具有最小距离。在图2.1中，在牵伸模块1的下边缘27与卷绕机2的上边缘28之间的距离由附图标记a表示。该距离a的尺寸被设定为小到无法执行可能的更换所需要的卷绕机升降运动。

牵伸模块1对应配属于辅助机构18(借助该辅助机构可以使牵伸模块1在承载架3上运动)。如从图1和图2.1还有图2.2中看到地，辅助机构18由线性导向机构19形成，其允许牵伸模块1横向于横动承载架9的位移。线性导向机构19与致动器20配合，致动器可被启用以用于牵伸模块1的运动。于是，机动致动器、液压致动器或气压致动器可被用来执行牵伸模块1横向于横动承载架9的平移运动。但也可以采用手动致动器例如主轴驱动机构来执行牵伸模块1在承载架3上的平移运动。作为线性导向机构，可以采用异型轨道或线性球轴承单元。另外，梯形的或球形的螺纹主轴驱动机构是可行的。线性导向机构的其它替代实施例可以是异型轴或花键轴导向机构、齿轮齿条传动机构。

牵伸模块1于是能够通过辅助机构18在工作位置与释放位置之间被调节。在图2.1中示出了在纱线束抽出和卷绕过程中的处于工作位置的牵伸模块。

在牵伸模块1和卷绕机2之间实现最小距离以获得可靠的纱线路径。在卷绕机2上示出了例如8个卷绕工位用于将8根纱线平行卷绕成筒子。原则上也可以实现超过8个的卷绕工位。

为了在维护中从承载架3抽出卷绕机2，使牵伸模块1从工作位置位移至释放位置。在图2.2中示出如下状况，此时牵伸模块1已经处于释放位置。因为牵伸模块1的连接管线的灵活性，故在牵伸模块1的调节中无需附加工作。

如从图2.2的视图中看到地，在牵伸模块1的下边缘27的下方形成间隙，该间隙距离卷绕机2相当远。在牵伸模块1的释放位置中，卷绕机2于是能够通过传统的辅助装置例如升降车从承载架3被抽出。为此所需的卷绕机2的升起可以不会碰撞牵伸模块1地执行。

在卷绕机2更换之后，牵伸模块1能够被致动器20又移位回至工作位置。

如从图2.1和图2.2的视图中看到地，给牵伸模块1配属锁定机构29，借助锁定机构可以相对于承载架3固定该牵伸模块1。于是，牵伸模块1能够既在工作位置上、也在释放位置上被固定。

为了在牵伸模块1与卷绕机2之间产生间隙，替代地也存在以下可能，采用伴随牵伸模块1的转动运动的辅助机构。在此情况下，整个牵伸模块1例如可被保持在承载架3的枢转支承上。为此，枢轴将必须沿卷绕机2的横动承载架9的横向取向，使得牵伸模块1向上枢转运动将成为可能。这种转动辅助机构于是除了枢转支承外还需要呈电动缸、气压缸或液压缸形式的致动器。但或者手动调节或机动调节的锥齿轮、圆柱齿轮或蜗轮也是可行的。

如从涉及第一示范性实施例的视图中看到地，仅牵伸模块1的一些部分就位成，形成卷绕机2和牵伸模块1之间的最小距离。在此方面，也存在以下可能，仅牵伸模块1的一部分被设计成可移动。另外，在图3.1和图3.2中示出根据本发明的用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置的另一个示范性实施例。在图3.1和图3.2中以侧视图示出处于不同的工作状况下的示范性实施例。

如图3.1和图3.2所示的示范性实施例的结构基本上与根据图1和图2.1的示范性实施例相同，因而在此仅说明区别，在其它方面参照上述的说明。

在如图3.1和图3.2所示的示范性实施例中，牵伸模块1被设计成具有两件式支承壁。于是，上支承壁22.2被保持在承载架3上，该承载架上布置有抽出导丝辊4.1还有涡旋装置5和纱线收集装置6。下支承壁22.1支承抽出导丝辊4.2。下支承壁22.1如此配置，它可以通过辅助机构18转动运动。在此情况下，辅助机构18通过枢转支承21实现，其设置在上支承壁22.2和下支承壁22.1之间。枢转支承21在枢轴上横向于横动承载架9延伸并且允许下支承壁22.1连带抽出导丝辊4.2相对于上支承壁22.2转动运动。另外，辅助机构18具有在此由气压缸形成的致动器20。致动器20作用于下支承壁22.1并且能使其相对于上支承壁22.2枢转。在图3.1中示出了下支承壁22.1，此时抽出导丝辊4.2处于工作位置。在图3.2中示出了处于释放位置的下支承壁22.1。通过调节仅牵伸模块1的一部分，于是能够形成卷绕机2更换所需的间隙。

在下支承壁22.1和上支承壁22.2之间设有终点位置阻尼器30作为止挡。此外，压力弹簧可以进一步设置在下支承壁22.1和上支承壁22.2之间以使下支承壁22.1回到工作位置。另外，设有锁定机构(在此未示出)用于至少在工作位置中固定该下支承壁22.1。

如图1至图3.2所示的示范性实施例只是示范性的，尤其就辅助机构配置用于调节牵伸模块1而言。另外，牵伸模块1的配置也只是示范性的，因此多个导丝辊也可配置在牵伸模块1上。

因此，根据本发明的用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置特别适用于通过用单独的牵伸模块转换传统装置的产生以及紧凑的卷取单元。借助紧凑设计，用于传统牵伸模块的上操作廊道被省掉。就此而言，可以由操作者自低水平位进行牵伸模块和卷绕机的操作。

Claims (12)

1.一种用于抽出并卷绕熔纺纱线的装置，所述装置包括牵伸模块(1)和卷绕机(2)，其中，具有多个导丝辊(4.1,4.2)的所述牵伸模块(1)通过承载架(3)被保持在所述卷绕机(1)的上方，其中，所述牵伸模块(1)的其中一个所述导丝辊(4.1,4.2)直接配属于所述卷绕机(1)的前端面(26)并且与所述卷绕机(1)的多个偏转辊(23)配合以引导和分布纱线，并且其中，所述承载架(3)呈U形围绕所述卷绕机(1)，使得所述卷绕机(1)能从所述承载架(3)中被抽出，其特征是，所述牵伸模块(1)和/或所述牵伸模块(1)的一部分(22.1)活动配置在所述承载架(3)上并且为了抽出所述卷绕机(1)而能够从工作位置被引导至释放位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，在所述牵伸模块(1)的下边缘(27)与所述卷绕机(2)的上边缘(28)之间的距离(a)在所述牵伸模块(1)的所述工作位置中小于所述卷绕机(2)的在其被抽出时的移动路径。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，所述牵伸模块(1)的抽出导丝辊(4.2)距所述卷绕机(2)的所述偏转辊(23)的竖向距离被选择为，使得所述纱线能以小于60°的进入角(α)被送至所述偏转辊(23)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征是，所述卷绕机(2)在所述前端面(26)处具有控制面板(17)，并且所述牵伸模块(1)关于所述控制面板(17)具有在小于200毫米的范围内的突伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征是，所述牵伸模块(1)和/或所述牵伸模块(1)的一部分(22.1)能横向于所述卷绕机(2)的横动承载架(9)运动，其中，所述横动承载架(9)承载平行于卷绕锭子(12.1,12.2)的多个横动单元(11)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征是，所述卷绕机(2)的驱动和控制电子装置(16)被保持在所述横动承载架(9)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征是，所述牵伸模块(1)和/或所述牵伸模块(1)的一部分(22.1)能通过辅助机构(18)而在所述承载架(3)上平移运动或转动运动。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述辅助机构(18)由线性导向机构(19)和驱动机构(20)形成，通过所述驱动机构(20)能使所述牵伸模块(1)在所述线性导向机构(19)中进行调节。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述辅助机构(18)由枢转支承(21)和驱动机构(20)形成，通过所述驱动机构(20)能使所述牵伸模块(1)和/或所述牵伸模块(1)的一部分(22.1)进行枢转。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征是，所述牵伸模块(1)和/或所述牵伸模块(1)的所述一部分(22.1)在所述工作位置和所述释放位置中分别配属有锁定机构(29)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征是，所述锁定机构(29)分别与阻止所述牵伸模块(1)和/或所述牵伸模块(1)的所述一部分(22.1)的运动的终点位置阻尼器(30)配合。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征是，所述牵伸模块(1)具有至少一个支承壁(7)，所述导丝辊(4.1,4.2)以突伸布置方式保持在所述支承壁上并且用于处理纱线的涡旋装置(5)保持在所述支承壁上。

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