JP6370719B2 - 紡糸引取装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸機から紡出された複数の糸をボビンホルダに装着された複数のボビンに巻取る紡糸引取装置に関する。

特許文献１には、紡糸引取装置が記載されている。この紡糸引取装置は、２つのゴデットローラと、ボビンホルダ、及び、複数の分配ガイドを有する巻取ユニットなどを備えている。紡糸機から連続的に紡出された複数の糸は、２つのゴデットローラに巻き掛けられ、その下方に配置された巻取ユニットにそれぞれ送られる。２つのゴデットローラのうち、糸走行方向下流側に配置されたゴデットローラは、ボビンホルダの軸方向、及び、その上方に配置された複数の分配ガイドの配列方向中央部直上に配置されている。そのため、このゴデットローラに巻き掛けられた複数の糸は、その下方においてボビンホルダの軸方向に間隔を空けて配置された複数の分配ガイドに放射状に送られる。複数の分配ガイドにそれぞれ掛けられた糸は、それらの直下に設けられたボビンにそれぞれ送られて巻取られる。

特開２０１３−２３７８７号公報

ここで、上述したような構成の紡糸引取装置では、複数の糸は、ゴデットローラから複数の分配ガイドに向かって放射状に送られる。従って、複数の分配ガイドには、それぞれの外側に糸が掛けられる。より具体的には、複数の分配ガイドのうち、後側に配置された分配ガイドには、後側に糸が掛けられ、前側に配置された分配ガイドには、前側に糸が掛けられる。

また、上記の糸掛けは、特許文献１には明確な記載がないが、一般に次の手順で行う。まず、オペレータは、紡糸機から紡出された複数の糸を２つのゴデットローラに糸掛けする。次に、複数の糸を複数の分配ガイドに対して一つひとつ糸掛けしていく。このとき、オペレータは、後側に配置された分配ガイドに対して後側から糸掛けを行い、前側に配置された分配ガイドに対して前側から糸掛けを行う。すなわち、オペレータは、前側に配置された分配ガイドと後側に配置された分配ガイドとで、それぞれ逆側から糸掛けを行うことになり、分配ガイドの位置によって糸掛け方向を変えなければならない。従って、糸掛け作業が煩雑になる。そのため、特に糸掛け作業の経験が浅いオペレータは、糸掛けミスが生じやすい。また、熟練者であっても、その作業には慎重を要するため、多くの時間を費やしてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、巻取軸の軸方向一端側と他端側とで糸掛け位置が逆側となる複数の分配ガイドへの糸掛けにおいて、糸を分配ガイドの逆側に導くことができる紡糸引取装置を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の紡糸引取装置は、紡糸装置から紡出された複数の糸を送る糸送りローラと、前記糸送りローラの下方において、複数のボビンが直列に装着され、且つ、前記複数の糸を前記複数のボビンに巻取る巻取軸と、前記糸送りローラと前記巻取軸の間において、前記巻取軸の軸方向に沿って配列され、前記糸送りローラから送られた前記複数の糸を、前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、を備え、前記糸送りローラは、前記巻取軸の軸方向中央部の上方に配置され、前記複数の分配ガイドのうち、前記巻取軸の軸方向一端側に位置する第１分配ガイドには、前記一端側から糸が掛けられ、前記巻取軸の軸方向他端側に位置する第２分配ガイドには、前記他端側から糸が掛けられた紡糸引取装置において、前記第２分配ガイドに対して設けられ、前記第２分配ガイドへの糸掛け時に前記一端側から移動してくる糸を、前記第２分配ガイドを避けるように前記他端側へ導く誘導部を有する誘導ガイドを、さらに備えていることを特徴とするものである。

ここで、複数の分配ガイドのうち、巻取軸の軸方向一端側に配置された第１分配ガイドには、一端側に糸を掛ける必要がある。一方、巻取軸の軸方向他端側に配置された第２分配ガイドには、他端側に糸を掛ける必要がある。第１分配ガイドに対しては、糸を一端側から他端側に移動させることで糸掛けを行うことができる。

本発明では、複数の分配ガイドのうち、巻取軸の他端側に配置された第２分配ガイドには、第２分配ガイドへの糸掛け時、一端側から移動してくる糸を、第２分配ガイドを避けるように他端側に導く誘導部を有する誘導ガイドがそれぞれ設けられている。従って、第２分配ガイドに対して糸を一端側から他端側へ移動させることによって、糸は、誘導ガイドに設けられた誘導部に沿って第２分配ガイドの一端側から他端側に、第２分配ガイドを避けるように導かれる。つまり、第２分配ガイドについても、糸を一端側から他端側へ移動させるだけで、誘導ガイドによって他端側へ糸を回し、他端側に糸掛けを行うことができる。従って、分配ガイドの位置によって糸掛け方向を変えることなく、すべての分配ガイドに対して一方向から糸掛けを行うことができる。

第２の発明の紡糸引取装置は、前記第１の発明において、前記誘導ガイドは、前記誘導部によって前記第２分配ガイドの前記他端側に導かれた糸が、前記第２分配ガイドから離れないように保持する糸保持部を有することを特徴とするものである。

本発明では、誘導部に設けられた糸保持部によって、第２分配ガイドに掛けられるべき糸が、第２分配ガイドから離れないように保持することができる。従って、糸掛け時、巻取軸の軸方向一端側から他端側への複数の糸の移動に伴って、第２分配ガイドに掛けられるべき糸が他端側に移動し、第２分配ガイドから離れてしまうことを防止できる。また、糸切替時などに張力が弛み、糸が第２分配ガイドから外れてしまうことを防止できる。

第３の発明の紡糸引取装置は、前記第２の発明において、前記第２分配ガイドは、その基端部において支持体に取り付けられた棒状部材であり、前記誘導ガイドは、前記第２分配ガイドに対して、糸走行方向上流側又は下流側において、前記第２分配ガイドと交差する方向に延びる、第１延在部を有し、前記誘導部は、前記第１延在部の、前記第２分配ガイドの先端側の縁部によって構成され、前記第２分配ガイドの先端位置よりも、前記第２分配ガイドの延在方向においてさらに先端側に超えた位置に配置されており、前記糸保持部は、前記第１延在部の、前記第２分配ガイドの基端側に配置されていることを特徴とするものである。

本発明では、第１延在部は、第２分配ガイドと交差する方向に延び、誘導部は、第２分配ガイドの先端位置よりもさらに先端側に配置されており、糸保持部は、第１延在部の第２分配ガイドの基端側に配置されている。従って、誘導部は、第２分配ガイドの先端よりも外側にあるため、第２分配ガイドと干渉することなく糸を誘導することができる。また、第１延在部が第２分配ガイドと交差する方向に延び、且つ、糸保持部が第２分配ガイドの先端よりも基端側にあるため、第２分配ガイドに掛けられるべき糸が第２分配ガイドから離れることを防止できる。

第４の発明の紡糸引取装置は、前記第３の発明において、前記糸保持部は、前記第１延在部の前記他端側の端部に設けられ、前記第２分配ガイドの基端側へ延びる返し部を有することを特徴とするものである。

本発明では、第１延在部の、巻取軸の軸方向他端側の端部に第２分配ガイドの基端側へ延びる返し部が設けられている。従って、巻取軸の軸方向一端側から他端側への糸の移動に伴って、第２分配ガイドに掛けられるべき糸が他端側に移動し、第２分配ガイドから離れることや、巻取り中や糸切替時などに生じる張力の弛みによって、糸が第２分配ガイドから外れてしまうことを防止できる。

第５の発明の紡糸引取装置は、前記第１〜４の何れかの発明において、前記第１分配ガイドに対して設けられ、前記第１分配ガイドへの糸掛け時に前記一端側から移動してくる糸を、前記第１分配ガイドを越えて前記他端側に回ることを規制する規制ガイドを備えていることを特徴とするものである。

本発明では、一端側から移動してくる糸が、第１分配ガイドを越えて他端側に回ることを規制する規制ガイドを備えている。従って、糸掛け時、巻取軸の軸方向一端側から他端側への複数の糸の移動に伴って、第１分配ガイドの一端側に掛けられるべき糸が、第１分配ガイドの一端側から他端側に回り込むことを防止できる。また、第１分配ガイドに掛けられた糸が、巻取軸に直交する方向に移動することによる糸の外れを防止できる。

第６の発明の紡糸引取装置は、前記第５の発明において、前記第１分配ガイドは、その基端部において支持体に取り付けられた棒状部材であり、前記規制ガイドは、前記第１分配ガイドに対して、糸走行方向上流側又は下流側において、前記第１分配ガイドと交差する方向に延びる、第２延在部を有し、前記第２延在部の、前記第１分配ガイドの基端側の縁部が、糸の走行方向から見て前記第１分配ガイドの先端位置よりも、基端側に配置されていることを特徴とするものである。

規制ガイドの第２延在部は、第１分配ガイドと交差する方向に延び、且つ、第２延在部の第１分配ガイドの基端側の縁部が、第１分配ガイドの先端位置よりも、基端側に配置されている。従って、巻取軸の軸方向一端側から他端側への複数の糸の移動に伴って、第１分配ガイドに掛けられた糸が、第１分配ガイドの一端側から他端側に回り込むことを防止できる。また、第１分配ガイドに掛けられた糸が、巻取軸に直交する方向に移動することによる糸の外れを防止できる。

第７の発明の紡糸引取装置は、前記第５の発明において、前記第１分配ガイドは、その軸心が前記複数の分配ガイドの配列方向に直交する棒状の部材であり、前記第１分配ガイドの先端部には、前記第１分配ガイドの先端部から、その軸心と直交する方向に張り出した張出部材が取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明では、第１分配ガイドは、その軸心が複数の分配ガイドの配列方向に直交する棒状の部材であって、第１分配ガイドの先端部には、第１分配ガイドの先端部から張り出した張出部材が取り付けられている。従って、張出部材によって、第１分配ガイドに掛けられた糸が巻取軸に直交する方向に移動して、第１分配ガイドの先端部を乗り越えてしまうことを規制できる。これにより、巻取軸の軸方向一端側から他端側への複数の糸の移動に伴って、第１分配ガイドに掛けられた糸が第１分配ガイドの一端側から他端側に回り込むことを防止できる。また、第１分配ガイドに掛けられた糸が、巻取軸に直交する方向に移動することによる糸の外れを防止できる。

第８の発明の紡糸引取装置は、前記第６の発明において、前記規制ガイドの前記第２延在部の前記一端側の端部に設けられ、前記第１分配ガイドの基端側へ延びる返し部を有することを特徴とするものである。

本発明では、第２延在部の、巻取軸の軸方向一端側の端部に第１分配ガイドの基端側へ延びる返し部が設けられている。これにより、糸の巻取りや糸掛け中に、第１分配ガイドに掛かった糸が第１分配ガイドから離れたり外れたりすることを防止できる。

第９の発明の紡糸引取装置は、前記第３の発明において、前記複数の分配ガイドは、前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る際の巻取位置と、前記巻取位置よりも前記複数の分配ガイドの間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置との間で移動可能であって、複数の前記第２分配ガイドは、それぞれに対して設けられた複数の前記誘導ガイドを有し、各誘導ガイドは、対応する前記第２分配ガイドと共に移動可能であり、各誘導ガイドの第１延在部の前記他端側の端部が、前記複数の分配ガイドの配列方向に対して、糸走行方向に傾いていることを特徴とするものである。

本発明では、誘導ガイドの第１延在部の前記他端側の端部が傾いている。従って、隣接する糸ガイド同士の間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置において、各分配ガイドに対応して設けられた誘導ガイド間の間隔を広くすることができる。これにより、誘導ガイドの誘導部によって他端側に導かれた糸が、糸掛けを行う所望の分配ガイドより他端側に配置された分配ガイドに対して設けられた誘導ガイドに、誤って導かれることを防止できる。これにより、所望の分配ガイドに対応するように設けられた誘導ガイドの誘導部に、糸を確実に沿わせることができる。従って、所望の分配ガイドの他端側に、糸を確実に移動させることができる。

第１０の発明の紡糸引取装置は、前記第３の発明において、前記複数の分配ガイドは、前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る際の巻取位置と、前記巻取位置よりも前記複数の分配ガイドの間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置との間で移動可能であって、複数の前記第２分配ガイドは、それぞれに対して設けられた複数の前記誘導ガイドを有し、各誘導ガイドは、対応する前記第２分配ガイドと共に移動可能であり、各誘導ガイドの第１延在部の前記一端側の端部に糸係止部を有することを特徴とするものである。

本発明では、複数の誘導ガイドの第１延在部の前記一端側の端部にそれぞれ糸係止部を有する。従って、糸掛け時、糸が、所望の第２分配ガイドの他端側に掛かることなく、さらに他端側に移動した場合、他端側に隣接する分配ガイドに対して配置された誘導ガイドに設けられた糸係止部によって、その糸を保持することができる。これにより、所望の分配ガイドより他端側に配置された分配ガイドに、該糸が掛かることを防止できる。

第１１の発明の紡糸引取装置は、前記第１〜１０の何れかの発明において、前記複数の分配ガイドのうち、前記巻取軸の軸方向中央部に位置する第３分配ガイドには、前記他端側に糸が掛けられ、前記第３分配ガイドには、前記第３分配ガイドへの糸掛け時に前記一端側から移動してくる糸を、前記第３分配ガイドを避けるように前記他端側へ導く誘導部を有する前記誘導ガイドが設けられ、前記第３分配ガイドには、糸を前記他端側から前記第３分配ガイドに押し付ける押さえ部が設けられていることを特徴とするものである。

ここで、請求項１に記載の構成において、複数の糸は、糸送りローラから複数の分配ガイドに放射状に送られる。従って、巻取軸の軸方向一端側に配置された第１分配ガイド、及び、他端側に配置された第２分配ガイドでは、それぞれの分配ガイドに掛かる糸の屈折角度が比較的大きくなる。従って、巻取軸の軸方向への糸の綾振り時、糸は、第１分配ガイド、及び、第２分配ガイドにそれぞれ巻き付くため離れることはない。

それに対して、巻取軸の軸方向中央部に位置する第３分配ガイドでは、分配ガイドに掛かる糸の屈折角度が小さくなる。従って、巻取軸の軸方向への糸の綾振り時、糸は、第３分配ガイドへの巻き付きがなくなり離れてしまうおそれがある。

本発明では、巻取軸の軸方向中央部に位置する第３分配ガイドには、他端側に糸を掛けるための誘導ガイドと、糸を他端側から前記第３分配ガイドに押し付ける押さえ部とが設けられている。従って、誘導ガイドによって糸を他端側に回り込ませ、糸走行方向から見て、押さえ部と分配ガイドとの間に糸を配置することにより、押さえ部によって糸を押さえつけることができる。これにより、第３分配ガイドの他端側に掛けられた糸が、分配ガイドから離れることを防止できる。

紡糸引取装置の正面図である。 複数の分配ガイドの斜視図である。 複数の分配ガイドの正面図である。 （ａ）は、前側の分配ガイド及び誘導ガイドの上面図であって、（ｂ）は、後側の分配ガイド及び規制ガイドの上面図である。 （ａ）は、前側の分配ガイド及び規制ガイドの斜視図であって、（ｂ）は、後側の分配ガイド及び誘導ガイドの斜視図である。 糸を綾振り中の複数の分配ガイドを示す正面図である。 糸掛け補助具の移動を示す斜視図である。 複数の分配ガイドへの糸掛け前の図である。 複数の分配ガイドへの糸掛け後の図である。 糸掛け後の糸送りローラの移動を示す図である。 複数の分配ガイドの移動を示す図である。 誘導ガイドの変形例を示す図である。 分配ガイドの変形例を示す図である。 規制ガイドの変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

本実施形態は、紡糸引取機１に本発明を適用した一例である。紡糸引取機１は、図１に示すように、紡糸機２から紡出された複数の糸１０を引取る引取ローラ１１、引取ローラ１１から複数の糸１０を引取り、糸巻取機３に送る糸送りローラ１２と、複数の糸１０を複数のボビンＢに巻取る糸巻取機３とを有する。以下では、図１に示す前後方向を、紡糸引取機１の前後方向と定義し、また、前後方向と直交する図１の紙面垂直方向を左右方向と定義する。以下、これらの方向語を適宜使用して説明する。なお、後述するボビンホルダ７の先端側は、オペレータが紡糸引取機１を操作する側であって、これを前側とする。

紡糸機２から紡出された複数の糸１０は、図１に示すように、引取ローラ１１によって引取られた後、糸送りローラ１２によって、その下方に設けられた糸巻取機３に送られる。

引取ローラ１１は、紡糸機２の直下に配置されている。引取ローラ１１は、ローラ昇降機構４の長さ方向一端部（図中前側）に設置されている。ローラ昇降機構４は、その長さ方向一端部（図中前側）が下、他端部（図中後側）が上となるように、前後方向に対して斜めに配置されている。ローラ昇降機構４によって、引取ローラ１１は、その軸芯がボビンホルダ７の軸芯と直交して、回転可能に支持されている。

糸送りローラ１２は、引取ローラ１１の後方上部に配置される。糸送りローラ１２は、後述する複数の分配ガイド１３への糸掛け時、図中破線で示すように、ローラ昇降機構４の端部に設置された第１ガイドローラ１１、及び、後述する複数の分配ガイド１３の糸掛け位置に近接する。また、糸送りローラ１２は、糸１０の巻取り時、図中実線で示すように、ボビンホルダ７の軸方向の略中央部上方に配置される。

糸送りローラ１２を回転可能に支持する昇降ブラケット２８は、ローラ昇降機構４によって、斜め方向に駆動される。ローラ昇降機構４は、水平方向に延びる固定フレーム２９によって支持されている。ローラ昇降機構４は、モータ（不図示）及びリニアガイド（不図示）などを有する。後述する制御装置１５によってローラ昇降機構４に設けられたモータ（不図示）が制御されることによって、昇降ブラケット２８は、リニアガイド（不図示）に沿ってローラ昇降機構４の長さ方向に移動可能である。これにより、昇降ブラケット２８に取り付けられた糸送りローラ１２が移動する。

また、引取ローラ１１、及び、糸送りローラ１２の糸走行方向上流側近傍には、糸規制ガイド３０，１４がそれぞれ取り付けられている。これらにより、引取ローラ１１、及び、糸送りローラ１２の軸方向に並ぶ複数の糸１０の、該軸方向への移動が規制される。

次に、糸巻取機３について説明する。糸巻取機３は、図１に示すように、糸送りローラ１２から送られた複数の糸１０がそれぞれ分配される複数の分配ガイド１３と、各分配ガイド１３のすぐ上方に設けられたＵ字型規制ガイド１６と、複数の分配ガイド１３のうち、前側に配置された複数の分配ガイド１３のすぐ下方にそれぞれ設けられた誘導ガイド１８と、複数の分配ガイド１３のうち、後側に配置された複数の分配ガイド１３のすぐ下にそれぞれ設けられた規制ガイド１９と、複数の分配ガイド１３によって分配された糸１０をそれぞれ綾振る複数のトラバースガイド８と、複数のボビンＢが軸芯に沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７（本発明の巻取軸に相当）と、ボビンホルダ７の一端が支持される円盤状のターレット６と、ターレット６を回転可能に支持する本体フレーム５と、本体フレーム５に対して略上下方向に移動可能な可動枠体（不図示）にトラバースガイド８と共に支持され、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９とを有している。

複数の分配ガイド１３は、図２に示すように、複数のガイド保持部材２０にそれぞれ取り付けられている。複数の分配ガイド１３とガイド保持部材２０は、ボビンホルダ７の軸方向に延びるガイド部材２３に沿って移動可能に取り付けられている。このガイド部材２３は、図１に示すように、その下側に取り付けられた支持部材１７によって、本体フレーム５または可動枠体（不図示）に取り付けられている。複数の分配ガイド１３は、ボビンホルダ７の軸方向に直列に取り付けられた複数のボビンＢの直上に、それぞれ取り付けられている。複数の分配ガイド１３は、その軸心がボビンホルダ７の軸方向と直交する。

複数の分配ガイド１３は、ボビンホルダ７の軸方向と直交する水平方向に延びた円筒形状又は円柱形状を有する棒状部材である。複数の分配ガイド１３には、糸送りローラ１２から送られてきた糸１０が、その外周面に掛けられる。複数の分配ガイド１３は、掛けられる糸１０が綾振りされることにより摩耗することを防止するため、耐摩耗性を有する材料からなる。具体的には、複数の分配ガイド１３は、例えば、セラミックスなどからなる。複数の分配ガイド１３は、複数のガイド保持部材２０にそれぞれ取り付けられている。複数の分配ガイド１３は、エアシリンダ（不図示）が駆動して、それらが取り付けられた複数のガイド保持部材２０が移動されることによって、ボビンＢの配列方向に移動可能となっている。また、隣り合う分配ガイド１３は、図３に示すように、ベルト部材２１によって互いに連結されている。従って、複数の分配ガイド１３は、隣り合う分配ガイド１３と互いに連動して移動する。より具体的には、複数の分配ガイド１３は、複数のトラバースガイド８、及び、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの直上であって、前述したベルト部材２１が伸びきった「巻取位置」と、ガイド部材２３の前方端部にすべての分配ガイド１３が集められ、隣接する分配ガイド１３同士が近接する「糸掛け位置」と間で移動可能となっている。

また、図２に示すように、複数の分配ガイド１３のすぐ上方には複数のＵ字型規制ガイド１６がそれぞれ設けられ、各分配ガイド１３のすぐ下方には、誘導ガイド１８、または、規制ガイド１９が設けられている。

複数のＵ字型規制ガイド１６は、複数の分配ガイド１３のすぐ上方に、それぞれ設けられている。複数のＵ字型規制ガイド１６は、複数のガイド保持部材２０にそれぞれ取り付けられている。複数のＵ字型規制ガイド１６は、エアシリンダ（不図示）が駆動されることによって、各ガイド保持部材２０とともにボビンＢの配列方向に移動可能となっている。Ｕ字型規制ガイド１６には、ボビンホルダ７の軸方向に延びているとともに、後側の端において開口したＵ字型の規制部１６ａが設けられている。規制部１６ａは、ボビンホルダ７の軸方向に延びる第１壁部１６ｂを有する。糸巻取時、第１壁部１６ｂによって、複数の糸１０が、分配ガイド１３の軸方向に移動することを規制できる。規制部１６ａは、糸１０が接触することによる摩耗を防止するため、耐摩耗性を有する材料からなる。具体的には、規制部１６ａは、例えば、セラミックスなどからなる。

図１に示すように、糸送りローラ１２から送られた複数の糸１０は、ボビンＢの軸方向に往復移動可能なトラバースガイド８によって、複数の分配ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向にそれぞれ綾振りされる。ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢにそれぞれ糸１０を巻き取り、パッケージＰを形成する。また、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転し、パッケージＰの形状を整える。

次に、紡糸引取機１の電気的構成について説明する。紡糸引取機１の動作を制御する制御装置１５は、引取ローラ１１、糸送りローラ１２を駆動するモータ（不図示）、ローラ昇降機構４のモータ（不図示）を制御する。これにより、引取ローラ１１、糸送りローラ１２、昇降ブラケット２８が駆動される。また、制御装置１５は、糸巻取機３の制御部２４に信号を送る。制御部２４は、糸巻取機３に設けられたターレット６、トラバースガイド８、ボビンホルダ７、分配ガイド１３用のエアシリンダ（不図示）等を制御する。

ところで、複数の糸１０は、図１に示すように、糸送りローラ１２から複数の分配ガイド１３に向かって放射状に送られる。分配ガイド１３には、それぞれの分配ガイド１３の外側に糸１０が掛けられる。つまり、複数の分配ガイド１３に掛けられる糸１０は、前側に配置されたものと後側に配置されたものとで糸掛け位置が異なる。具体的には、前側に配置された分配ガイド１３では、糸１０は前側に掛けられ、後側に配置された分配ガイド１３では、糸１０は後側に掛けられる。従って、複数の糸１０を後方から前方に向かって移動させて、複数の分配ガイド１３に対してそれぞれ糸１０を掛ける場合、後方側に配置された分配ガイド１３には糸１０を掛けることができる。しかしながら、前方側に配置された分配ガイド１３に糸１０を掛ける際は、糸１０が移動してくる方向に対して分配ガイド１３を挟んで逆側に糸掛けを行うことになるため、糸掛けが煩雑になる。そこで、上述したような構成の紡糸引取装置１において、すべての分配ガイド１３への糸掛けを一方向から行うために、前方側に配置された分配ガイド１３のすぐ下方には、分配ガイド１３の後側から送られてくる糸１０を前側に導く誘導ガイド１８が設けられている。

尚、後で説明する図６を参照すると理解されやすいが、本実施形態において、前後に配列された８つの分配ガイド１３のうち、後側３つの分配ガイド１３（１３ｘ）は、後側（ボビンホルダ７の一端側）から糸１０が掛けられる分配ガイド１３である。即ち、後側３つの分配ガイド１３ｘが、本発明における第１分配ガイドに相当する。一方、前側５つの分配ガイド（１３ｙ）は、前側（ボビンホルダ７の他端側）から糸１０が掛けられる分配ガイドである。即ち、前側５つの分配ガイド１３ｙが、本発明における第２分配ガイドに相当する。以下の説明において、各分配ガイド１３について、何れの方向から糸１０が掛けられるのかを特に説明する必要がない場合は、単に「分配ガイド１３」と記載する。これに対して、後側の分配ガイド１３について特に記述している箇所では「分配ガイド１３ｘ」と記載し、また、前側の分配ガイド１３について特に記述している箇所では、「分配ガイド１３ｙ」と記載するなど、「分配ガイド１３ｘ」「分配ガイド１３ｙ」という表現を適宜使い分ける。

複数の誘導ガイド１８は、複数の分配ガイド１３のうち、前側に配置された分配ガイド１３ｙのすぐ下方に設けられている。複数の誘導ガイド１８は、複数のガイド保持部材２０にそれぞれ取り付けられている。複数の誘導ガイド１８は、エアシリンダ（不図示）が駆動されることによって、各ガイド保持部材２０とともにボビンＢの配列方向に移動可能となっている。

複数の誘導ガイド１８は、図４（ａ）に示すように、略Ｌ字型をなすガイドである。複数の誘導ガイド１８は、第１延在部１８ａと返し部１８ｂとを有する。第１延在部１８ａは、複数の分配ガイド１３の配列方向に延びている。第１延在部１８ａの右側の縁には、その前側に形成され、分配ガイド１３の配列方向に延びる第１誘導部１８ａ２と、第１誘導部１８ａ２に対して傾いて延びる第２誘導部１８ａ１とがその後側に形成されている。複数の誘導ガイド１８は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。

また、糸走行方向から見て、第１延在部１８ａの左側の縁（第１規制部１８ａ３）は、分配ガイド１３の右端よりも左側に配置されている。さらに、糸走行方向から見て、第１延在部１８ａの、複数の分配ガイド１３の配列方向に延びる右側の縁は、分配ガイド１３ｙの右端よりも右側に配置されている。従って、糸走行方向から見て、分配ガイド１３ｙの右端と第１延在部１８ａとは、重なるように配置されている。

また、第１延在部１８ａの前端部には、返し部１８ｂが設けられている。返し部１８ｂは、糸走行方向から見て、その左先端部が、糸１０の糸掛け位置よりも左側に位置するように、第１延在部１８ａに対して左側に突出している。返し部１８ｂは、その左縁が、前後方向に対して、左後斜め方向に傾斜している。また、誘導ガイド１８は、図３に示すように、返し部を含む前端部が、水平方向（分配ガイド１３の配列方向）に対して上側（糸走行方向上流側）に屈曲している。

複数の分配ガイド１３のうち、前側に配置された分配ガイド１３ｙに糸１０を掛けるとき、糸１０は、図５（ａ）に示すように、その糸１０が掛けられる分配ガイド１３ｙのすぐ上方に配置されたＵ字型規制ガイド１６の先端部１６ｃから規制部１６ａ内に侵入し、糸１０の移動に伴って、図中に示すように移動しながら分配ガイド１３の前端部に掛けられる。より具体的には、糸１０は、規制部１６ａ内に侵入するとともに、誘導ガイド１８の第２誘導部１８ａ１に当てられる。糸掛け補助具２２の移動に伴って、糸１０は、分配ガイド１３ｙを避けつつ、第２誘導部１８ａ１、第１誘導部１８ａ２に沿って分配ガイド１３の後側から前側に向かって移動していき、分配ガイド１３ｙを完全に乗り越える。上記の操作によって、図９に示すように、前側の分配ガイド１３ｙに対しては、その分配ガイド１３ｙよりも前側の位置に糸１０が配置される。その後、後述する図１０にも示されるように、複数の分配ガイド１３を後方へ移動させて糸掛け位置から巻取位置に向けて離散させ、さらに、ボビンホルダ７への糸掛けを行うために糸１０をボビンホルダ７の軸方向（後方）に移動させる。このとき、前側の分配ガイド１３ｙに対応する糸１０は、誘導ガイド１６に対して前側から後側に向かって移動して、返し部１８ｂに設けられた傾斜部１８ｂ１に到達する。傾斜部１８ｂ１に到達した糸１０は、傾斜部１８ｂ１に沿って移動し、返し部１８ｂと分配ガイド１３ｙの前端部との間に入り込む。その状態になった後は、分配ガイド１３が糸掛け位置から巻取位置に向けて、後方へ移動し続けても、糸１０は返し部１８ｂによって保持されるため、複数の分配ガイド１３の軸方向には移動することなく、分配ガイド１３ｙから外れることはない。従って、前側に配置された分配ガイド１３ｙへの糸掛け時、この糸１０は、返し部１８ｂと分配ガイド１３の前端との間に保持される。後述するように、分配ガイド１３ｙが各ボビンＢの直上に移動し、図１に示すように、分配ガイド１３の直下に配置されたボビンＢに糸１０が巻き取られる時、糸１０は、分配ガイド１３ｙの前側に掛けられる。なお、図５（ａ）中に示した一点鎖線、及び、２点鎖線は、移動中の糸を示している。また、図５（ａ）中に示した矢印は、糸掛け補助具２２の操作方向を示している。

本実施形態では、図４（ａ）に示すように、糸走行方向から見て、第１延在部１８ａの左側の縁（第１規制部１８ａ３）は、分配ガイド１３ｙの右端よりも左側に配置されている。従って、糸１０が右側に移動し、分配ガイド１３から外れることを防止できる。さらに、糸走行方向から見て、第１延在部１８の複数の分配ガイド１３の配列方向に延びる右側の縁（第１誘導部１８ａ２，第２誘導部１８ａ１）は、分配ガイド１３ｙの右端よりも右側に配置されている。従って、第１誘導部１８ａ２及び第２誘導部１８ａ１は、分配ガイド１３と干渉することなく糸１０を誘導することができる。

また、誘導ガイド１８の第１延在部１８ａの前端部には、返し部１８ｂが設けられている。返し部１８ｂは、糸走行方向から見て、その左先端部が、糸１０の糸掛け位置よりも左側に位置するように、第１延在部１８ａに対して左側に突出している。従って、後側から前側への糸１０の移動に伴って、分配ガイド１３に掛けられるべき糸１０が前側に移動し、分配ガイド１３から離れることを防止できる。また、糸切替時などに張力が弛み、糸１０が分配ガイド１３から外れてしまうことを防止できる。

また、誘導ガイド１８の返し部１８ｂを含む第１延在部１８ａの前端部は、上側に傾いている。従って、隣接する分配ガイド１３同士の間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置において、各分配ガイド１３に対応して設けられた誘導ガイド１８間の間隔を広くすることができる。これにより、糸掛け時、誘導ガイド１８の第１誘導部１８ａ２及び第２誘導部１８ａ１によって前側に導かれた糸が、糸掛けを行う所望の分配ガイド１３より前側に配置された分配ガイド１３に対して設けられた誘導ガイド１８に、誤って導かれることを防止できる。これにより、所望の分配ガイド１３ｙに対応するように設けられた誘導ガイド１８の第１誘導部１８ａ２及び第２誘導部１８ａ１部に、糸１０を確実に沿わせることができる。従って、所望の分配ガイド１３ｙの前側に、糸１０を確実に移動させることができる。

また、複数の分配ガイド１３のうち、後側に配置された分配ガイド１３ｘでは、後側から前側に複数の糸１０を移動させて複数の分配ガイド１３に糸掛けを行うとき、複数の糸１０の移動に伴って、分配ガイド１３ｘの後端に掛けられた糸１０が右方向及び前方向にずれて、前側に回り込んでしまうおそれがある。そこで、上述したように、後側に配置された分配ガイド１３ｘのすぐ下には、その後端側に糸１０が前端側に回り込むのを防止するための規制ガイド１９が設けられている。

複数の規制ガイド１９は、図４（ｂ）に示すように、複数の分配ガイド１３のうち、後側に配置された分配ガイド１３ｘのすぐ下方に設けられている。複数の規制ガイド１９は、複数のガイド保持部材２０にそれぞれ取り付けられている。複数の規制ガイド１９は、エアシリンダ（不図示）が駆動されることによって、各ガイド保持部材２０とともにボビンＢの配列方向に移動可能となっている。

複数の規制ガイド１９は、略Ｌ字型をなすガイドである。複数の規制ガイド１９は、第２延在部１９ａと返し部１９ｂとを有する。第２延在部１９ａは、複数の分配ガイド１３の配列方向に延びている。また、糸走行方向から見て、第２延在部１９ａの左側の縁（第２規制部１９ａ１）は、分配ガイド１３の右端よりも左側に配置されている。複数の規制ガイド１９は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。

また、第２延在部１９ａの前端部には、返し部１９ｂが設けられている。返し部１９ｂは、糸走行方向から見て、その左先端部が、糸１０の糸掛け位置よりも左側に位置するように、第２延在部１９ａに対して左側に突出している。返し部１９ｂは、その左縁が、前後方向に対して、右後斜め方向に傾斜している。また、規制ガイド１９は、図５（ｂ）に示すように、返し部１９ｂを含む後端部が、水平方向に対して上側に屈曲している。返し部１９ｂにより、糸切替時などに張力が弛み、糸１０が分配ガイド１３から外れてしまうことを防止できる。

複数の分配ガイド１３のうち、後側に配置された分配ガイド１３ｘに糸１０を掛けるとき、糸１０は、図５（ｂ）に示すように、その糸１０が掛けられる分配ガイド１３ｘのすぐ上方に配置された規制ガイド１６の先端部１６ｃから規制部１６ａ内に侵入し、糸１０の移動に伴って、図中に示すように移動しながら分配ガイド１３ｘの後端部に掛けられる。なお、図中に示した一点鎖線は、移動中の糸１０を示している。また、図中に示した矢印は、糸掛け補助具２２の操作方向を示している。

本実施形態では、糸走行方向から見て、第２延在部１９ａの複数の分配ガイド１３の配列方向に延びる左側の縁は、分配ガイド１３ｘの右端よりも左側に配置されている。従って、糸走行方向から見て、分配ガイド１３ｘの右端と第２延在部１９ａとは、重なるように配置されている。従って、後側から前側への複数の糸１０の移動に伴って、分配ガイド１３ｘに掛けられた糸１０が、分配ガイド１３ｘの右端を越えて後側から前側に回り込むことを防止できる。また、返し部１９ｂによって、糸１０が前後方向に動くことを規制することで、糸切替時などに張力が弛んで糸１０が分配ガイド１３から外れてしまうことを防止できる。

ここで、図６に示すように、前側から糸が掛けられる分配ガイド１３ｙのうち、配列方向中央部に配置された２つの分配ガイド１３ａ（図６において、前から４番目、５番目の分配ガイド１３ｙ）では、ボビンホルダ７の軸方向への糸１０の綾振り時、分配ガイド１３ａに掛かる糸１０の屈折角度は小さくなる。そのため、綾振り時、分配ガイド１３ａに掛けられた糸１０は、分配ガイド１３ａから離れてしまうおそれがある。そのため、本実施形態では、これら２つの分配ガイド１３ａについては、掛けられる糸１０を押さえる、押さえ部が設けられている。具体的には、糸走行方向から見て、Ｕ字型規制ガイド１６の第２壁部１６ｄと分配ガイド１３との間に糸１０を配置し、第２壁部１６ｄによって糸１０を分配ガイド１３ａへ押さえつける。ここで、本実施形態では、Ｕ字型規制ガイド１６は後側に開口している。そして、押さえ部として機能する第２壁部１６ｄは、分配ガイド１３ａの前側に位置している。そのため、第２壁部１６ｄと分配ガイド１３ａの間に糸１０を配置するためには、糸掛け時、後側から移動してくる糸１０を、分配ガイド１３ａの前側に回り込ませる必要がある。

そこで、各分配ガイド１３ａのすぐ下方に誘導ガイド１８が配置されている。これにより、ボビンホルダ７の一端側から他端側に移動される糸１０は、分配ガイド１３ａの前側に回り込むように誘導される。さらに、分配ガイド１３ａの上方には、Ｕ字型規制ガイド１６が配置されている。分配ガイド１３ａの前方に回り込んだ糸１０は、糸走行方向から見て、Ｕ字型規制ガイド１６の第２壁部１６ｄと分配ガイド１３ａとの間に配置されることになり、第２壁部１６ｄによって、前方から糸１０が分配ガイド１３ａに押さえつけられる。これにより、分配ガイド１３ａの前側に掛けられた糸１０が、分配ガイド１３ａから離れることを防止できる。以上の説明において、複数の分配ガイド１３のうちの、配列方向中央に配置された２つの分配ガイド１３ａが、本発明における「第３分配ガイド」に相当する。また、複数のＵ字型規制ガイド１６の第２壁部１６ｄのうち、中央の分配ガイド１３ａに対して設けられた第２壁部１６ｄが、本発明における「押さえ部」に相当する。

尚、前後に配列されている８つの分配ガイド１３のうち、後側４つの分配ガイド１３には後側から糸１０を掛け、前側４つの分配ガイド１３には前側から糸１０を掛けるのが、普通に考えられる構成である。しかし、本実施形態において、配列方向中央部に位置する、前から５番目（後から４番目）の分配ガイド１３に対して、後側から糸１０を掛けたのでは、この分配ガイド１３の前側に位置する、Ｕ字型規制ガイド１６の第２壁部１６ｄによって糸１０を押さることができなくなる。そこで、第２壁部１６ｄで糸１０を押さえることができるように、前から５番目の分配ガイド１３は、前側から糸１０が掛けられるようになっている。また、この分配ガイド１３ａは、図６に破線で示した本来の位置（複数の分配ガイド１３を等間隔に配置したときの位置）に対して、後側に配置されている。これにより、本来の位置（等間隔位置）に設置された分配ガイド１３に後側から糸１０が掛けられた場合と比べて、糸道が大きく異なることがない。

次に、糸送りローラ１２から糸巻取機３に送られる複数の糸１０を、複数の分配ガイド１３にそれぞれ掛ける、糸掛けについて説明する。

複数の分配ガイド１３への糸掛けは、図７に示すように、糸掛け補助具２２を用いて行われる。糸掛け補助具２２は、複数の糸１０を保持する複数の溝２２ａを備える。糸送りローラ１２から送られた複数の糸１０を糸掛け補助具２２に掛ける際は、複数の糸１０に対して、糸掛け補助具２２を差し込み、複数の糸１０をそれぞれ複数の溝２２ａに掛けて保持させる。

次に、複数の糸１０が保持された糸掛け補助具２２を操作し、各分配ガイド１３に対して糸掛けを行っていく。オペレータは、図７に示すように、右手で糸掛け補助具２２を持ち、各溝２２ａに保持された糸１０が、その糸１０が掛けられる分配ガイド１３に対応するＵ字型規制ガイド１６の先端部１６ｃへとそれぞれ移動するように、左斜め前方に向かって、糸掛け補助具２２を移動させる。これにより、糸１０は、前側の分配ガイド１３ｙに対してはその前側に配置され、後側の分配ガイド１３ｘに対してはその後側に配置される。なお、糸掛け前の糸掛け補助具２２の位置を破線で示している。

次に、紡糸機２から紡出されてくる複数の糸１０を、複数の分配ガイド１３に掛ける糸掛け作業、及び、そのときの紡糸引取機１の動作について説明する。なお、糸掛け作業時、オペレータは、紡糸引取機１の前方側に立って作業を行う。

オペレータが操作部（不図示）を操作することによって、制御装置１５及び制御部２４が糸掛けの準備動作を行う。糸送りローラ１２が複数の分配ガイド１３の並び方向の略中央の上方の位置し、且つ、複数の分配ガイド１３が複数の糸１０を複数のボビンＢに巻き取る際の巻取位置にある状態で、制御装置１５は、ローラ昇降機構４に設けられたモータ（不図示）を制御して、図８に示すように、糸送りローラ１２を引取ローラ１１の近傍に移動させる。また、制御装置１５は、エアシリンダ（不図示）を制御して、複数のガイド保持部材２０を糸掛け位置に移動させる。これに伴って、各ガイド保持部材２０に取り付けられた分配ガイド１３、及び、それらに対応するように設けられたＵ字型規制ガイド１６、誘導ガイド１８、及び、規制ガイド１９も共にガイド部材２３の前端部に移動する。

この状態にしてから、オペレータは、引取ローラ１１、糸規制ガイド１４、糸送りローラ１２の順に糸掛けを行う。具体的には、上方から下りてくる糸１０をサクションガン２７で吸引し、サクションガン２７を操作して引取ローラ１１に糸掛けし、図３に示すように、糸規制ガイド１４に形成された複数の溝（不図示）に複数の糸１０をそれぞれ通した後、糸送りローラ１２に糸掛けする。

次に、糸送りローラ１２とサクションガン２７との間において、複数の糸１０に対して糸掛け補助具２２を差し込み、複数の糸１０をそれぞれ複数の溝２２ａに掛けて、分配した状態で保持する。サクションガン２７は、前方にいるオペレータによって保持されており、糸掛け補助具２２に保持された糸１０にはテンションが作用している。

次に、図７に示すように、糸掛け補助具２２に形成された複数の溝２２ａが後方側を向いた状態で、オペレータは、右手で糸掛け補助具２２を持ち、各溝２２ａに保持された糸１０が、その糸１０が掛けられる分配ガイド１３のすぐ上方に配置されたＵ字型規制ガイド１６の先端部１６ｃへとそれぞれ移動するように、複数の糸１０が保持された糸掛け補助具２２を前斜め左方向に移動させる。上述したように、糸掛け補助具２２の移動に伴って、複数の糸１０のそれぞれを、対応する分配ガイド１３の前側、又は、後側に配置させる。具体的には、複数の分配ガイド１３のうち、後側の３つの分配ガイド１３ｘに対しては、それらの後側に糸１０を配置させ、前側の５つの分配ガイド１３ｙに対しては、それらの前側に糸１０を配置させる。このように、すべての分配ガイド１３に対して、全ての糸１０を一方向に移動させることで、それぞれの分配ガイド１３への糸掛けを行うことが可能となる。

図９に示すように、引取ローラ１１、糸送りローラ１２、及び、複数の分配ガイド１３への糸掛け終了後、オペレータは、操作部（不図示）を操作することによって、巻取動作を開始させる。制御装置１５は、ローラ昇降機構４に設けられたモータ（不図示）を制御することによって、図１０に示すように、糸送りローラ１２をボビンホルダ７の軸方向中央直上に移動させる。さらに、制御装置１５は、エアシリンダ（不図示）を制御することによって、図１１に示すように、複数の分配ガイド１３を糸掛け位置から巻取位置に向けて離散させる。このとき、複数の分配ガイド１３が糸掛け位置から巻取位置へ移動完了する前に、糸送りローラ１２を糸掛け位置からボビンＢの直上へ移動完了させる。その後、上述したように、下方に設けられたボビンＢによって、複数の糸１０がそれぞれ巻き取られていく。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

複数の分配ガイド１３が、それらの間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置で糸掛けを行う場合、図１２に示すように、前側の分配ガイド１３ｙに対して設けられた、誘導ガイド１８の第１延在部１８ａの後端部に、糸１０を保持するための糸係止部１８ｃを形成しても構わない。これにより、糸掛け時、糸１０が、所望の分配ガイド１３ｙの前端に掛かることなく、さらに前側に移動したときに、その前側に隣接する別の分配ガイド１３ｙに対して配置された誘導ガイド１８の糸係止部１８ｃによって、その糸１０が保持される。これにより、この糸１０は、それ以上前側に移動できなくなることから、所望の分配ガイド１３を通過して、それよりも前側に設けられた別の分配ガイド１３に、該糸１０が掛かってしまうことを防止できる。なお、糸係止部１８ｃによって保持された糸１０は、複数の分配ガイド１３が糸掛け位置から巻取位置に移動し、さらに分配ガイド１３の下流に位置する糸分繊ガイド（不図示）および／または、ボビンＢに糸を掛けるための糸掛けガイド（不図示）により、それぞれの糸１０が巻き取り位置近傍に案内されることで、該糸１０は、所望の分配ガイド１３ｙの前側に掛かる。

また、本実施形態では、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、複数の分配ガイド１３のうちの、配列方向後側に配置された分配ガイド１３ｘに対して規制ガイド１９を設けているが、規制ガイド１９の代わりに、例えば、図１３に示すように、分配ガイド１３ｘの右端部に、その径が分配ガイド１３ｘの径より大きく、分配ガイド１３の右端部に対して径方向に張り出した円板部材３２（本発明の張出部材に相当）を、取り外し可能に設置しても構わない。この円板部材３２は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。これにより、分配ガイド１３に掛けられた糸１０の右側への移動を、円板部材３２によって規制することができる。従って、複数の糸１０の移動に伴って、分配ガイド１３ｘに掛けられた糸１０が、分配ガイド１３ｘの後側から前側に回り込むことを防止できる。

また、図１４に示すように、分配ガイド１３ｘの上方に、分配ガイド１３ｘに掛けられた糸１０の移動を規制するための規制部材３１が取り付けられることによって、分配ガイド１３ｘの後端に掛けられた糸１０の外れを防止しても構わない。

また、本実施形態では、誘導ガイド１８の前方端部は、水平面に対して傾いていると記載したが、誘導ガイド１８の前方端部は、水平面に対して傾いていなくても構わない。

また、本実施形態では、糸１０の綾振りの支点となる分配ガイド１３に対して、糸掛けを行う場合について記載したが、糸１０の綾振りの支点を規定するガイドではないガイドに対して、誘導ガイド１８を設けても構わない。例えば、糸１０を分配するためのガイドに対して、誘導ガイド１３を設けても構わない。

また、本実施形態では、誘導ガイド１８及び規制ガイド１９は、分配ガイド１３の糸走行方向下流側に設けられているが、誘導ガイド１８は、例えば、分配ガイド１３の糸走行方向上流側に設けられていて構わない。より具体的には、誘導ガイド１８及び規制ガイド１９は、糸走行方向において、Ｕ字型規制ガイド１６と分配ガイド１３との間に設けられていても構わない。

また、すべての分配ガイド１３に対して、そのすぐ上方にＵ字型規制ガイド１６が設けられているが、例えば、すべての分配ガイド１３のすぐ上方に、糸巻取時の糸の左右方向への糸の振れを規制するためのガイドを取り付け、複数の分配ガイドのうち、それらの配列方向中央部に配置されたものに対応する分配ガイドのみに、ボビンホルダ７の軸方向（前後方向）への糸の振れを防止するための押さえ部材を、糸１０の前側に設けても構わない。具体的には、各分配ガイド１３のすぐ上方に、糸１０の左右にそれぞれ配置され、前後方向に延在するガイドを取り付け、それに加えて、中央部に配置された該ガイドには、左右方向に延在する押さえ部材を設けても構わない。

また、第１誘導部１８ａ２及び第２誘導部１８ａ１を有しているが、誘導部の形状は適宜変更して構わない。

また、本実施形態では、誘導ガイド１８の前端部には、返し部１８ｂが設けられているが、誘導ガイド１８は、返し部１８ｂを有していなくても構わない。

また、本実施形態では、誘導ガイド１８の返し部１８ｂを含む第１延在部１８ａの前端部は、上側に傾いていると記載したが、誘導ガイド１８の返し部１８ｂを含む第１延在部１８ａの前端部は、下側に傾いていても構わない。

また、本実施形態では、分配ガイド１３は、円筒形状又は円柱形状を有する棒状部材であったが、これには限られず、例えば、角柱状であってもよい。さらに、分配ガイド１３が棒状であることも必須ではない。分配ガイド１３は、一方向から移動させることによって、糸掛け可能な形状であれば如何なるものでも構わない。分配ガイドは、例えば、スネールガイドであっても構わない。

また、本実施形態では、糸掛け補助具２２は、オペレータによって操作されると記載したが、糸掛け補助具２２は、自動で移動可能とする構成であっても構わない。

また、本実施形態では、可動型の分配ガイド１３について記載したが、分配ガイド１３が動かないものに対して適用しても構わない。

本実施形態では、引取ローラ１１、糸送りローラ１２の軸芯がボビンホルダ７の軸芯と直交するものとしたが、これに限定されない。例えば、引取ローラ１１、糸送りローラ１２の何れか、または両者ともに軸芯がボビンホルダ７の軸芯と平行または直角以外の角度で設置されていても構わない。また、本実施形態では糸１０が引取ローラ１１及び糸送りローラ１２で引き取られ、下方に設けられた糸巻取機３に送られるいわゆる部分延伸糸（ＰＯＹ）製造設備を例に説明したが、特開２０１２−２１４９４１号に記載の複数の加熱ローラにより糸１０を加熱延伸する延伸糸（ＦＤＹ）製造設備にも同様に適用可能である。さらに、特開２０１３−２１３３０７号に記載のような、１ポジションに２台の糸巻取機３を対称配置した構成の紡糸引取装置１にも適用可能である。

１ 紡糸引取装置
２ 紡糸機
３ 糸巻取機
４ ローラ昇降機構
５ 本体フレーム
６ ターレット
７ ボビンホルダ
８ トラバースガイド
９ コンタクトローラ
１０ 糸
１１ 引取ローラ
１２ 糸送りローラ
１３ 分配ガイド
１３ａ 分配ガイド
１４ 糸規制ガイド
１５ 制御装置
１６ Ｕ字型規制ガイド
１６ａ 規制部
１６ｂ 第１壁部
１６ｃ 先端部
１６ｄ 第２壁部
１７ 支持部材
１８ 誘導ガイド
１８ａ 第１延在部
１８ａ１ 第２誘導部
１８ａ２ 第１誘導部
１８ａ３ 第１規制部
１８ｂ 返し部
１８ｂ１ 傾斜部
１８ｃ 糸係止部
１９ 規制ガイド
１９ａ 第２延在部
１９ａ１ 第２規制部
１９ｂ 返し部
２０ ガイド保持部材
２１ ベルト部材
２２ 糸掛け補助具
２２ａ 溝
２３ ガイド部材
２４ 制御部
２７ サクションガン
２８ 昇降ブラケット
３０ 糸規制ガイド
３２ 円板部材
Ｂ ボビン
Ｐ パッケージ

Claims (11)

1. 紡糸装置から紡出された複数の糸を送る糸送りローラと、
   前記糸送りローラの下方において、複数のボビンが直列に装着され、且つ、前記複数の糸を前記複数のボビンに巻取る巻取軸と、
   前記糸送りローラと前記巻取軸の間において、前記巻取軸の軸方向に沿って配列され、前記糸送りローラから送られた前記複数の糸を、前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、を備え、
   前記糸送りローラは、前記巻取軸の軸方向中央部の上方に配置され、
   前記複数の分配ガイドのうち、前記巻取軸の軸方向一端側に位置する第１分配ガイドには、前記一端側から糸が掛けられ、前記巻取軸の軸方向他端側に位置する第２分配ガイドには、前記他端側から糸が掛けられた紡糸引取装置において、
   前記第２分配ガイドに対して設けられ、前記第２分配ガイドへの糸掛け時に前記一端側から移動してくる糸を、前記第２分配ガイドを避けるように前記他端側へ導く誘導部を有する誘導ガイドを、さらに備えていることを特徴とする紡糸引取装置。
2. 前記誘導ガイドは、前記誘導部によって前記第２分配ガイドの前記他端側に導かれた糸が、前記第２分配ガイドから離れないように保持する糸保持部を有することを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取装置。
3. 前記第２分配ガイドは、その基端部において支持体に取り付けられた棒状部材であり、
   前記誘導ガイドは、前記第２分配ガイドに対して、糸走行方向上流側又は下流側において、前記第２分配ガイドと交差する方向に延びる、第１延在部を有し、
   前記誘導部は、前記第１延在部の、前記第２分配ガイドの先端側の縁部によって構成され、前記第２分配ガイドの先端位置よりも、前記第２分配ガイドの延在方向においてさらに先端側に超えた位置に配置されており、
   前記糸保持部は、前記第１延在部の、前記第２分配ガイドの基端側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の紡糸引取装置。
4. 前記糸保持部は、前記第１延在部の前記他端側の端部に設けられ、前記第２分配ガイドの基端側へ延びる返し部を有することを特徴とする請求項３に記載の紡糸引取装置。
5. 前記第１分配ガイドに対して設けられ、前記第１分配ガイドへの糸掛け時に前記一端側から移動してくる糸を、前記第１分配ガイドを越えて前記他端側に回ることを規制する規制ガイドを備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の紡糸引取装置。
6. 前記第１分配ガイドは、その基端部において支持体に取り付けられた棒状部材であり、前記規制ガイドは、前記第１分配ガイドに対して、糸走行方向上流側又は下流側において、前記第１分配ガイドと交差する方向に延びる、第２延在部を有し、
   前記第２延在部の、前記第１分配ガイドの基端側の縁部が、糸の走行方向から見て前記第１分配ガイドの先端位置よりも、基端側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の紡糸引取装置。
7. 前記第１分配ガイドは、その軸心が前記複数の分配ガイドの配列方向に直交する棒状の部材であり、
   前記第１分配ガイドの先端部には、前記第１分配ガイドの先端部から、その軸心と直交する方向に張り出した張出部材が取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の紡糸引取装置。
8. 前記規制ガイドの前記第２延在部の前記一端側の端部に設けられ、前記第１分配ガイドの基端側へ延びる返し部を有することを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取装置。
9. 前記複数の分配ガイドは、前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る際の巻取位置と、前記巻取位置よりも前記複数の分配ガイドの間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置との間で移動可能であって、
   複数の前記第２分配ガイドは、それぞれに対して設けられた複数の前記誘導ガイドを有し、
   各誘導ガイドは、対応する前記第２分配ガイドと共に移動可能であり、
   各誘導ガイドの第１延在部の前記他端側の端部が、前記複数の分配ガイドの配列方向に対して、糸走行方向に傾いていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸引取装置。
10. 前記複数の分配ガイドは、前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る際の巻取位置と、前記巻取位置よりも前記複数の分配ガイドの間隔が小さくなるように集められた糸掛け位置との間で移動可能であって、
    複数の前記第２分配ガイドは、それぞれに対して設けられた複数の前記誘導ガイドを有し、
    各誘導ガイドは、対応する前記第２分配ガイドと共に移動可能であり、
    各誘導ガイドの第１延在部の前記一端側の端部に糸係止部を有することを特徴とする請求項３に記載の紡糸引取装置。
11. 前記複数の分配ガイドのうち、前記巻取軸の軸方向中央部に位置する第３分配ガイドには、前記他端側に糸が掛けられ、
    前記第３分配ガイドには、前記第３分配ガイドへの糸掛け時に前記一端側から移動してくる糸を、前記第３分配ガイドを避けるように前記他端側へ導く誘導部を有する前記誘導ガイドが設けられ、
    前記第３分配ガイドには、糸を前記他端側から前記第３分配ガイドに押し付ける押さえ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の紡糸引取装置。

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