JP2009074219A - 糸条巻取機、及び仮撚加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】単一のクレードルに挟持される巻取管に対して複数のパッケージを同時に生産できると共に、その巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】巻取管１９を回転自在に挟持する単一のクレードル２０と、給糸パッケージ１１ａ・１１ｂから供給され前記巻取管１９に巻き取られる糸Ｙａ・Ｙｂをトラバースさせるトラバース装置２１と、を備える。前記トラバース装置２１は、駆動モータ２５によって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、前記糸Ｙａ・Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ・２７ｂと、を含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、糸条巻取機、及び仮撚加工機

この種の技術として、特許文献１は、給糸パッケージから解舒された糸を仮撚加工した上で合糸し、巻取管に巻き取る合糸用仮撚加工機を開示する。この合糸用仮撚加工機は、各錘に合糸用の空気ノズルを備える。給糸パッケージから解舒される一対の糸は、上記の空気ノズルの上流側では別個独立に延伸仮撚加工され、この空気ノズルにおいて合糸され、この空気ノズルの下流側では合糸された状態でトラバース装置でトラバースされながら上記の巻取管に巻き取られる。

このような合糸用仮撚加工機を所有する現場においては、昨今、給糸パッケージから解舒される糸を合糸することなく別個に巻取管に巻き取りたいというニーズがある。しかし、各錘に一つずつ備えられる従来のトラバース装置は、外周に螺旋状の溝が形成される綾振ドラム式のトラバース装置であれ、ベルト体に鉤状のトラバースガイドが設けられるベルト式のトラバース装置であれ、巻取管に対して単一の巻取パッケージを形成するよう設計されたものである。それ故、給糸パッケージから解舒される一対の糸を合糸することなく別個に巻取管に巻き取る場合は、各錘が有する一対の給糸パッケージの何れか一方のみから糸を解舒することとし、他方の給糸パッケージは停止させておかなければならない。同様に、上記空気ノズルの上流側に一対で設けられる装置（例えば、一次ヒータ装置や冷却装置、仮撚装置など）は、何れも一方を、巻取パッケージの生産に寄与しない状態としておかなければならない。

かかる事情を踏まえ、単一のクレードルに支持された巻取管に対して同時に２つの巻取パッケージを生産できる方式が、特許文献２及び特許文献３に開示されている。

特許文献２に開示されるワインダーは、溝付ドラムを回転させると共に、この溝付ドラムの回転によってボビンを回転させ、複数の実ボビンから夫々繰り出された複数の糸を、１つのボビンにその幅方向に多列のパッケージ部として巻き付けてラージパッケージとするものである。上記の溝付ドラムの周面には、一対の綾振り溝がその幅方向において別個独立して形成されている。

同様に、特許文献３は、コーン型ボビンに２個の巻玉を巻装する巻取装置を開示する。この巻取装置は、クレードルに保持したコーン型ボビンに対するトラバース手段として、ボビン上に巻装する巻玉位置に対応する２組の螺旋状トラバース溝を有する綾振ドラムを備える。そして、該綾振ドラムをモータからベルト伝動機構を介して駆動させ、該綾振ドラム上にボビンを接触させて回転させることにより下部に設けた２個の給糸パッケージから夫々引き出される糸を綾振ドラムの各トラバース溝で綾振させつつボビン上に巻き取り、適宜間隔を存させて所定径の巻玉を形成させる。

特開２００２−２９４５２７号公報 特開平１０−２１２０６９号公報 特許第２８９３４７０号公報

一見すると、上記特許文献１の前述したトラバース装置を、上記の特許文献２及び特許文献３に開示された溝付ドラム（乃至綾振ドラム、以下溝付ドラム等と称する。）に交換すれば、上述したニーズを満たせると共に高い生産性を確保できるようにも思える。しかし、溝付ドラム等を交換することは簡単ではなく、周知の通り、１錘あたり約１時間程度の作業を要し、現実的ではない。更に言えば、溝付ドラム等は綾振幅が固定であるから、チーズ巻き以外の他の巻形状に対応できなくなる。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、単一のクレードルに挟持される巻取管に対して複数のパッケージを同時に生産できると共に、その巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる糸巻取装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第一の観点によれば、以下のように構成される、糸巻取装置が提供される。即ち、巻取管を回転自在に挟持する単一のクレードルと、給糸パッケージから供給され前記巻取管に巻き取られる糸をトラバースさせるトラバース装置と、を備える。前記トラバース装置は、駆動モータによって往復走行するベルト体と、このベルト体に設けられ、前記糸を案内する、少なくとも２つ以上のトラバースガイドと、を含む。以上の構成によれば、各トラバースガイドに前記糸を把持させることにより、前記単一のクレードルに挟持される前記巻取管に対して少なくとも２つ以上のパッケージを同時に生産できる。もし前記単一のクレードルに挟持される前記巻取管に対して１つのパッケージのみを生産したい場合は、前記ベルト体を、前記トラバースガイドが１つだけ設けられた他のベルト体に代えるだけで足りるので、この意味で、前述した溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる。また、前記トラバースガイドを前記ベルト体の往復走行によって往復運動させる構成であって、当該トラバースガイドの往復距離は可変であるから、例えば側面が傾斜した所謂テーパ巻きに代表される多品種のパッケージに対応できる。

上記の糸巻取装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記トラバースガイドは、前記ベルト体に対して着脱可能に構成される。以上の構成によれば、前記ベルト体に対して装着される前記トラバースガイドの数を簡単に増減できるので、前述した溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管に対して形成されるパッケージの数を切り換えるのに要する時間を大幅に短縮できる。

上記の糸巻取装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記ベルト体は歯付きベルトであり、前記トラバースガイドには前記ベルト体の少なくとも一部を収容するベルト収容溝が形成される。前記ベルト収容溝の内面には前記ベルト体の歯と嵌合する嵌合部が形成される。以上の構成によれば、前記ベルト体に対する前記トラバースガイドの円滑で且つ確実な着脱を簡素な構造で両立できる。

本発明の第二の観点によれば、以下のように構成される、仮撚加工機が提供される。即ち、前記給糸パッケージを複数で有し、複数の前記糸を送出する給糸部と、前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を前記巻取管に巻き取る、上記の糸巻取装置を含む巻取部と、を含む仮撚加工錘を複数で備える。以上の構成によれば、前記巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる仮撚加工機を提供できる。

上記の仮撚加工機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を合糸する合糸部を更に備える。以上の構成によれば、前記仮撚加工部において仮撚加工が施された前記複数の糸を別個独立して巻き取る生産と、合糸して巻き取る生産と、を容易に切り換えられる仮撚加工機を提供できる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図である。なお、図２には、仮撚加工錘を２錘分のみ表している。仮撚加工錘は、以下、単に錘と称する。

本実施形態において合糸用延伸仮撚加工機１０００は、図２において紙面左右方向に多数で列設される錘１００と、この複数の錘１００の作動を制御する後述の制御装置と、を含んで構成される。

図１及び図２に示されるように、各錘１００は、給糸部１と、仮撚加工部２と、合糸部３と、後処理部４と、巻取部５と、から成る。給糸部１は後述する第一フィードローラ６ａ・６ｂよりも上流側の区間を指し、仮撚加工部２は該第一フィードローラ６ａ・６ｂから後述する上流側第二フィードローラ７ａ・７ｂに至るまでの区間を指す。同様に、合糸部３は上流側第二フィードローラ７ａ・７ｂから後述する下流側第二フィードローラ８ａ・８ｂに至るまでの区間を指し、後処理部４は下流側第二フィードローラ８ａ・８ｂから後述する第三フィードローラ９ａ・９ｂに至るまでの区間を指す。そして、巻取部５は第三フィードローラ９ａ・９ｂよりも下流側の区間を指す。

給糸部１は、略示のクリールスタンド１０に支持される給糸パッケージ１１を一対で有し、一対の糸Ｙａ・Ｙｂを送出するものである。給糸パッケージ１１ａ・１１ｂから送出された糸Ｙａ・Ｙｂは、パイプ１２ａ・１２ｂと、第一フィードローラ６ａ・６ｂと、を経て仮撚加工部２に至る。

仮撚加工部２は、給糸部１から送出された一対の糸Ｙａ・Ｙｂに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部２は、糸Ｙａ・Ｙｂの上流側から順に、糸Ｙａ・Ｙｂを加熱する一次ヒータ１３と、糸Ｙａ・Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ・１４ｂと、糸Ｙａ・Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ・１５ｂと、から成る。

合糸部３は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された糸に交絡部を形成するものであって、インタレースノズル１６ａ・１６ｂを備える。上記一対の糸Ｙａ・Ｙｂがインタレースノズル１６ａ・１６ｂのうち何れか一方のインタレースノズル１６ｂ（又は１６ａ、以下同様。）に一緒に通される場合は、このインタレースノズル１６ｂが糸Ｙａ・Ｙｂに対して交絡部を形成することにより、糸Ｙａ・Ｙｂは合糸される。一方、上記一対の糸Ｙａ・Ｙｂが別個にインタレースノズル１６ａ・１６ｂに通される場合は、インタレースノズル１６ａが糸Ｙａに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙｂに対して交絡部を形成する。

後処理部４は、糸Ｙａ・Ｙｂに対して熱処理を施すものであって、二次ヒータ１７ａ・１７ｂから成る。

巻取部５は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された一対の糸Ｙａ・Ｙｂを巻取管に巻き取るものであって、巻取装置１８（糸巻取装置）を含んで構成される。この巻取装置１８については、合糸用延伸仮撚加工機１０００のコンパクト性の観点から、他の錘１００の巻取装置１８と上下に重なり合うレイアウトが採用される。この巻取装置１８については、後に詳しく説明する。

以上の構成で、図２において左側に示される錘１００は、以下のように作動する。

給糸パッケージ１１ａから送出された糸Ｙａは、パイプ１２ａと、第一フィードローラ６ａと、一次ヒータ１３と、冷却装置１４ａと、仮撚装置１５ａと、上流側第二フィードローラ７ａと、インタレースノズル１６ａと、下流側第二フィードローラ８ａと、二次ヒータ１７ａと、第三フィードローラ９ａと、を順に介して、巻取装置１８に巻き取られる。

詳しくは、上流側第二フィードローラ７ａの糸送り速度は第一フィードローラ６ａの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａは、第一フィードローラ６ａと上流側第二フィードローラ７ａとの間で延伸され、この状態で、仮撚装置１５ａによって、第一フィードローラ６ａと上流側第二フィードローラ７ａとの間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａは、一次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ｙａは、仮撚装置１５ａを通過した後、上流側第二フィードローラ７ａに至るまでに解撚される。

本実施形態において上流側第二フィードローラ７ａを通過した糸Ｙａは、インタレースノズル１６ａへ導かれ、このインタレースノズル１６ａによって交絡部が形成された後、下流側第二フィードローラ８ａへ送られる。

下流側第二フィードローラ８ａの糸送り速度は第三フィードローラ９ａの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａは、下流側第二フィードローラ８ａと第三フィードローラ９ａとの間で弛緩され、この状態で、糸Ｙａは、二次ヒータ１７ａにおいて弛緩熱処理され、第三フィードローラ９ａへ送られる。

以上に、錘１００の作動のうち、特に糸Ｙａの経路に沿ったものを説明した。糸Ｙｂの経路に沿った錘１００の作動は同じである。即ち、給糸パッケージ１１ｂから送出された糸Ｙｂは、パイプ１２ｂと、第一フィードローラ６ｂと、一次ヒータ１３と、冷却装置１４ｂと、仮撚装置１５ｂと、上流側第二フィードローラ７ｂと、インタレースノズル１６ｂと、下流側第二フィードローラ８ｂと、二次ヒータ１７ｂと、第三フィードローラ９ｂと、を順に介して、巻取装置１８に巻き取られる。

次に、上記の巻取部５の巻取装置１８について詳細に説明する。図３は、図２の部分拡大図であって、巻取装置の構成概略図である。

本図に示されるように、巻取装置１８は、巻取管１９を回転自在に挟持する単一のクレードル２０と、給糸パッケージ１１ａ・１１ｂから供給され巻取管１９に巻き取られる糸Ｙａ・Ｙｂをトラバースさせるトラバース装置２１と、を備える。錘１００とクレードル２０は、一対一の関係にある。

クレードル２０は、一対のボビンホルダ２２・２２を備え、このボビンホルダ２２・２２を介して略円筒状の巻取管１９はクレードル２０に回転自在に挟持される。クレードル２０は、図示しない機台に一端が枢支され、上記のボビンホルダ２２・２２に挟持される巻取管１９が回転する巻取ドラム２３と共に連れ回るよう、巻取管１９を巻取ドラム２３に向かって付勢する図示しない付勢手段を備える。付勢手段としては例えばコイルバネなどが用いられる。巻取ドラム２３は、略示の駆動モータ２４により所定方向に回転する。なお、本実施形態において、巻取ドラム２３は、他の錘１００においても用いられる。即ち、図示される巻取ドラム２３は、実際には、紙面の左右何れかの方向に更に延在する。

トラバース装置２１は、略示の駆動モータ２５によって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ・Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ・２７ｂと、を含む。本実施形態においてベルト体２６は内周に多数の歯を有する歯付きベルトとされ、上記駆動モータ２５によって正逆回転される駆動プーリ２８と、一対の従動プーリ２９・２９と、に巻き掛けられる。この一対の従動プーリ２９・２９間におけるベルト体２６の走行経路は巻取管１９の軸と略平行とされる。上記のトラバースガイド２７ａ・２７ｂは、従動プーリ２９の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体２６に設けられる。本実施形態において「所定の間隔」とは、巻取管１９に対して一対で形成されるパッケージＰ・Ｐのピッチと等しくなるように定められる。即ち、この「所定の間隔」の如何によって、巻取管１９に対して一対で形成されるパッケージＰ・Ｐのピッチが決まる。トラバース装置２１の上流側には、第三フィードローラ９ａから送出される糸Ｙａの糸道をトラバースガイド２７ａのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド３０ａと、第三フィードローラ９ｂから送出される糸Ｙｂの糸道をトラバースガイド２７ｂのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド３０ｂと、が設けられる。これら糸ガイド３０ａ・３０ｂの間には、糸ガイド３０ｃが更に設けられる。

上記のトラバースガイド２７ａ・２７ｂは、ベルト体２６に対して着脱可能に構成される。ここで、図４を参照されたい。図４は、本発明の一実施形態に係るトラバース装置の部分拡大図である。符号４０は、従動プーリ２９・２９を軸支する巻取装置１８の機枠である。本図に示されるように、トラバースガイド２７ａとトラバースガイド２７ｂは、略同一形状とされるので、以下、トラバースガイド２７ａの構成について説明する。

トラバースガイド２７ａは、糸Ｙａを案内するための鉤状のガイド部３１と、このガイド部３１をベルト体２６に対して固定するガイド支持部３２と、から構成される。ガイド支持部３２には、ベルト体２６を収容するベルト収容溝３３が形成される。ガイド支持部３２の側面には、ベルト体２６の走行方向に対して平行に延在する突部３4が突設される。この突部３4は、トラバースガイド２７ａが巻取管１９の軸に対して平行に安定して往復運動できるよう、巻取管１９の軸に対して平行に延在する図示しないレールに挿入され、もって、ガイド部３１のブレが防止されるようになっている。次に、図５を参照されたい。図５は、図４のＩ−Ｉ線における水平断面図である。本図に示されるように、上記のベルト収容溝３３の内面には、ベルト体２６の内周に所定のピッチで突設される複数の歯ゴム２６ａと嵌合する嵌合部３５が形成される。そして、ベルト収容溝３３は、該ベルト収容溝３３内に挿嵌されたベルト体２６がその厚み方向で若干圧縮されるように幅狭に形成される。このベルト体２６の圧縮変形により、ベルト収容溝３３とベルト体２６は強力に密着し、この密着は、ベルト収容溝３３からのベルト体２６の抜け防止に大きく寄与することとなる。

次に、各錘１００共通の制御装置１００１について説明する。再度、図３を参照されたい。本図に示されるように、制御装置１００１は、所定の演算処理を行う例えばＣＰＵなどの演算処理器５０と、例えばＲＡＭやＲＯＭなどの記憶器５１と、駆動モータ２４の動作を制御するドラム用モータドライバ５２と、駆動モータ２５の動作を制御するプーリ用モータドライバ５３と、演算処理器５０に各種の設定値などを入力するための入力手段５４と、を有する。入力手段５４は、例えばキーボードやマウスなどである。その他、制御装置１００１は、各種の設定値などを表示する表示器を有する。この表示器は、例えば液晶ディスプレイなどである。演算処理器５０は、記憶部５１、ドラム用モータドライバ５２、プーリ用モータドライバ５３、入力手段５４、と接続される。記憶部５１には、トラバース装置２１の運転条件が記憶される。この運転条件は、パッケージＰの巻き幅を含み、この運転条件は、複数の錘１００に対して共用される。

上記の入力手段５４は、合糸用延伸仮撚加工機１０００のオペレータが、トラバース装置２１の運転条件を制御装置１００１に入力可能に構成される。そして、オペレータによって入力手段５４を介して制御装置１００１に上記設定値が入力されると、演算処理器５０は、入力された設定値に基づいて、記憶部５１内に既に記憶されている現在の設定値を変更するようになっている。また、この入力手段５４は、オペレータが、仮撚加工機１０００の全錘に共通する玉揚げ条件の設定、糸の走行速度・巻幅・綾角・パッケージの端面形状等の巻取条件を入力し、全錘を一括制御するようになっている。

以上の構成で、糸Ｙａ・Ｙｂの巻き取りは、以下のようにして行われる。図３は、巻取装置１８において巻取管１９上に既にパッケージＰ・Ｐがある程度形成されている状態を示す。図３に示される状態で、第三フィードローラ９ａから繰り出された糸Ｙａは、糸ガイド３０ａを通過し、ベルト体２６の往復走行により巻取管１９の軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回るパッケージＰに巻き取られる。糸Ｙｂも同様である。やがてパッケージＰ・Ｐが満巻きとなると、糸Ｙａ・Ｙｂが第三フィードローラ９ａ・９ｂとパッケージＰ・Ｐとの間で切断された上で、図略の玉揚機構がクレードル２０を回動させ、パッケージＰ・Ｐが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。この玉揚と前後して、トラバースガイド２７ａ・２７ｂの往復運動が低速な運動に切り換わる。そして、空の巻取管１９がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２・２２に挟持されると、クレードル２０を回動させ、巻取管１９を巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。巻取ドラム２３に対する当接により巻取管１９が回転し始めると、演算処理器５０は、記憶部５１に記憶されているトラバース装置２１の運転条件の設定値を参照し、この設定値に基づいて、トラバースガイド２７ａ・２７ｂを所定の往復距離で高速に往復運動させる。その後、オペレータは、糸Ｙａ・Ｙｂの糸端を巻取管１９に糸掛けする。こうして、所望の巻き幅の巻き取りが再開される。なお、パッケージＰ・Ｐを形成する前に予め巻取管１９上にバンチ巻きＢ・Ｂを形成するには、巻取管１９に対して糸端を糸掛けする際、その糸掛けする位置をトラバース中心から適宜離れた位置とすればよい。

以上に、糸Ｙａ・Ｙｂを合糸することなく別個独立して巻取管１９に巻き取り、巻取管１９に対して２つのパッケージＰ・Ｐを同時に形成する際の、錘１００の作動を説明した。

次に、巻取管１９に対して形成されるパッケージＰの数を２つから１つへ変更する手順を説明する。図６は、図３に類似する図である。

かかる場合、機台停止状態でオペレータは、制御装置１００１において運転条件の設定入力を行い、各錐のトラバースガイドを１個に変更する。その後、機台の運転をスタートさせ、オペレータは、給糸パッケージ１１ａ・１１ｂから引き出した糸Ｙａ・Ｙｂを通常の手段で糸掛けし、合糸した合糸Ｙｇを図６に示すように一つのパッケージＰへ巻き取る。

なお、上記運転条件変更の際には、設定した巻き幅でトラバースガイド２７ｂが往復動するように運転開始時に自動的にトラバースガイドの原点認識が実行される。例えば、運転開始時に駆動プーリ２８を低速で正逆回転させ、トラバース幅の両端部近傍に設けられる位置確認部材間を一往復させることにより、トラバース幅の中心位置（原点）の認識をする。そして、その原点位置から左右へのトラバースガイドの移動距離、即ち、駆動プーリ２８の駆動モータ２５の回転角度が演算処理され、新しいパッケージの巻き幅にしたがって、駆動モータ２５の正逆回転が制御される。

以上に、巻取管１９に対して形成されるパッケージＰの数を２つから１つへ変更する手順を説明した。次に、巻取管１９に対して形成されるパッケージＰの数を１つから２つへ変更する手順を説明する。上記の説明と重複する説明については、適宜割愛する。

かかる場合、機台停止状態でオペレータは、制御装置１００１において運転条件の設定入力を行い、各錐のトラバースガイドを２個に変更する。その後、機台の運転をスタートさせ、オペレータは、給糸パッケージ１１ａ・１１ｂから引き出した糸Ｙａ・Ｙｂを通常の手段で糸掛けし、糸Ｙａ・Ｙｂを図３に示すように二つのパッケージＰ・Ｐへ巻き取る。

なお、上記運転条件変更の際には、設定した巻き幅でトラバースガイド２７ａ・２７ｂが往復動するように運転開始時に自動的にトラバースガイドの原点認識が実行される。

以上のようにして２つのパッケージＰ・Ｐが形成された巻取管１９は、所定の後工程において、その長手方向略中央で切断されて利用される。

以上説明したように上記実施形態において巻取装置１８は、以下のように構成される。即ち、巻取管１９を回転自在に挟持する単一のクレードル２０と、給糸パッケージ１１ａ・１１ｂから供給され前記巻取管１９に巻き取られる糸Ｙａ・Ｙｂをトラバースさせるトラバース装置２１と、を備える。前記トラバース装置２１は、駆動モータ２５によって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、前記糸Ｙａ・Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ・２７ｂと、を含む。以上の構成によれば、各トラバースガイド２７ａ・２７ｂに前記糸Ｙａ・Ｙｂを把持させることにより、前記単一のクレードル２０に挟持される前記巻取管１９に対して２つのパッケージＰ・Ｐを同時に生産できる。もし前記単一のクレードル２０に挟持される前記巻取管１９に対して１つのパッケージＰのみを生産したい場合は、前記ベルト体２６を、前記トラバースガイドが１つだけ設けられた他のベルト体に代えるだけで足りるので、この意味で、溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管１９に対して形成されるパッケージＰの数を容易に切り換えられる。また、前記トラバースガイド２７ａ・２７ｂを前記ベルト体２６の往復走行によって往復運動させる構成であって、当該トラバースガイド２７ａ・２７ｂの往復距離は可変であるから、例えば側面が傾斜した所謂テーパ巻きに代表される多品種のパッケージＰに対応できる。

上記の巻取装置１８は、更に、以下のように構成される。即ち、前記トラバースガイド２７ａ・２７ｂは、前記ベルト体２６に対して着脱可能に構成される。以上の構成によれば、前記ベルト体２６に対して装着される前記トラバースガイド（２７ａ、２７ｂ）の数を簡単に増減できるので、溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管１９に対して形成されるパッケージＰの数を切り換えるのに要する時間を大幅に短縮できる。

上記の巻取装置１８は、更に、以下のように構成される。即ち、前記ベルト体２６は歯付きベルトであり、前記トラバースガイド２７ａ・２７ｂには前記ベルト体２６を収容するベルト収容溝３３が形成される。前記ベルト収容溝３３の内面には前記ベルト体２６の歯ゴム２６ａと嵌合する嵌合部３５が形成される。以上の構成によれば、前記ベルト体２６に対する前記トラバースガイド２７ａ・２７ｂの円滑で且つ確実な着脱を簡素な構造で両立できる。

また、合糸用延伸仮撚加工機１０００は、以下のように構成される。即ち、前記給糸パッケージ（１１ａ、１１ｂ）を複数で有し、複数の前記糸Ｙａ・Ｙｂを送出する給糸部１と、前記給糸部１から送出された前記複数の糸Ｙａ・Ｙｂに対して仮撚加工を施す仮撚加工部２と、前記仮撚加工部２によって仮撚加工が施された前記複数の糸Ｙａ・Ｙｂを前記巻取管１９に巻き取る、上記の巻取装置１８を含む巻取部５と、を含む錘１００を複数で備える。以上の構成によれば、前記巻取管１９に対して形成されるパッケージＰの数を容易に切り換えられる合糸用延伸仮撚加工機１０００を提供できる。

上記の合糸用延伸仮撚加工機１０００は、更に、以下のように構成される。即ち、前記仮撚加工部２によって仮撚加工が施された前記複数の糸Ｙａ・Ｙｂを合糸する合糸部３を更に備える。以上の構成によれば、前記仮撚加工部２において仮撚加工が施された前記複数の糸Ｙａ・Ｙｂを別個独立して巻き取る生産と、合糸して巻き取る生産と、を容易に切り換えられる合糸用延伸仮撚加工機１０００を提供できる。

以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。

◆ 即ち、例えば、上記実施形態においてベルト体２６は歯付きベルトとしたが、これに代えて、紐やワイヤ、チェーン、金属製ケーブルなどでもよい。

◆ また、上記実施形態では、第三フィードローラ（９ａ、９ｂ）から送出された糸（Ｙ、Ｙａ、Ｙｂ）をパッケージＰの正面に好適に案内するための糸ガイドを巻取管１９と第三フィードローラ９ａ・９ｂとの間に３つ設けた。これは、巻取管１９に対してパッケージＰを一つのみ形成する場合と、二つ形成する場合と、の両方に円滑に対応するためであるが、これに代えて、糸ガイドは２つのみ設けることとし、２つの糸ガイドのうち少なくとも何れか一方を巻取管１９の軸方向に対して平行な方向に移動可能に構成することとしてもよい。即ち、巻取管１９に対してパッケージＰを２つ形成する場合を示す図３において、糸ガイド３０ａを巻取管１９の軸方向に対して平行な方向に移動可能に構成すると共に、巻取管１９に対して形成するパッケージＰの数を２つから１つへ変更する際は、この糸ガイド３０ａを符号３０ｃで示される位置へ移動させればよい。

◆ また、トラバースガイド２７ａ・２７ｂは、ベルト体２６に対して着脱可能に構成されることとしたが、これに代えて、トラバースガイド２７ａ・２７ｂはベルト体２６に対して着脱不能に固定されたものとすると共に、１つのトラバースガイドが装着されたベルト体２６と、２つのトラバースガイドが装着されたベルト体２６と、を予め用意しておき、巻取管１９に対して形成するパッケージＰの数を変更する際には、ベルト体２６を交換することで対応するようにしてもよい。

◆ 以上に、本発明が合糸用延伸仮撚加工機に適用される場合を例示したが、本発明は、合糸用延伸仮撚加工機に限らず、如何なる種類の仮撚機にも適用してもよいし、スパン糸用の自動ワインダや紡糸機などに適用することもできる。

本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の側面図 本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図 図２の部分拡大図であって、巻取装置の構成概略図 本発明の一実施形態に係るトラバース装置の部分拡大図 図４のＩ−Ｉ線における水平断面図 図３に類似する図

符号の説明

１１ａ・１１ｂ 給糸パッケージ
１９ 巻取管
２０ クレードル
２１ トラバース装置
２５ 駆動モータ
２６ ベルト体
２７ａ・２７ｂ トラバースガイド
Ｙａ・Ｙｂ 糸
１０００ 合糸用延伸仮撚加工機

Claims (5)

1. 巻取管を回転自在に挟持する単一のクレードルと、
   給糸パッケージから供給され前記巻取管に巻き取られる糸をトラバースさせるトラバース装置と、
   を備える糸巻取装置において、
   前記トラバース装置は、駆動モータによって往復走行するベルト体と、このベルト体に設けられ、前記糸を案内する、少なくとも２つ以上のトラバースガイドと、を含む、
   ことを特徴とする糸巻取装置
2. 請求項１に記載の糸巻取装置において、
   前記トラバースガイドは、前記ベルト体に対して着脱可能に構成される、
   ことを特徴とする糸巻取装置
3. 請求項２に記載の糸巻取装置において、
   前記ベルト体は歯付きベルトであり、
   前記トラバースガイドには前記ベルト体の少なくとも一部を収容するベルト収容溝が形成され、
   前記ベルト収容溝の内面には前記ベルト体の歯と嵌合する嵌合部が形成される、
   ことを特徴とする糸巻取装置
4. 前記給糸パッケージを複数で有し、複数の前記糸を送出する給糸部と、
   前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、
   前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を前記巻取管に巻き取る、請求項１〜３の何れか一に記載の糸巻取装置を含む巻取部と、
   を含む仮撚加工錘を複数で備える、
   ことを特徴とする仮撚加工機
5. 請求項４に記載の仮撚加工機において、
   前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を合糸する合糸部を更に備える、
   ことを特徴とする仮撚加工機

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