CN101377026A - 纱线卷绕机及假捻加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够同时在被单一的皮圈架夹持的卷绕管上生产多个卷装、并且能够容易地切换在该卷绕管上形成的卷装的数量的纱卷绕装置。具备旋转自由地夹持卷绕管(19)的单一的皮圈架(20)以及使从喂纱卷装(11a、11b)提供的卷绕到上述卷绕管(19)上的纱线(Ya、Yb)横动的横动装置(21)。上述横动装置(21)包括由驱动电动机(25)驱动往复移动的传送带体(26)和设置在该传送带体(26)上、引导上述纱线(Ya、Yb)的2个横动导纱器(27a、27b)。

Description

纱线卷绕机及假捻加工机

技术领域

本发明涉及纱线卷绕机及假捻加工机。

背景技术

作为这种技术，专利文献1公开了假捻加工从喂纱卷装上解舒下来的纱后进行并纱，卷绕到卷绕管上的并纱用假捻加工机。该并纱用假捻加工机在各纺锭上具备并纱用空气喷嘴。从喂纱卷装上解舒下来的一对纱，在上述空气喷嘴的上游侧分别独立地被拉伸假捻加工，在该空气喷嘴中并纱；在该空气喷嘴的下游一侧，在并纱的状态下，在横动装置作用下横动并卷绕到上述卷绕管上。

在具有这种并纱用假捻加工机的车间，近来具有不将从喂纱卷装上解舒下来的纱并纱而分别卷绕在卷绕管上的需求。但是，每个纺锭具有一个的现有技术的横动装置，是在外周面上形成螺旋状槽的横动滚筒式横动装置，是在带体设置钩状的横动导纱器的带式横动装置，是为了在卷绕管上形成单个卷绕卷装而设置的装置。因此，在不将从喂纱卷装上解舒下来的一对纱并纱而分别卷绕在卷绕管上的情况下，必须预先仅从各纺锭所具有的一对喂纱卷装中的某一个上解舒纱，使另一个喂纱卷装停止。同样，上述空气喷嘴上游一侧设置的一对装置(例如一次加热器装置或冷却装置、假捻装置等)也必须预先使某一个变成对生产卷绕卷装不起作用的状态。

根据这种情况，在被支持在单一皮圈架(cradle)上的卷绕管上同时生产2个卷绕卷装的方式，公开在专利文献2和专利文献3中。

专利文献2公开的络纱机为，使带槽的滚筒旋转，并且通过该带槽的滚筒旋转使筒管旋转，将分别从多个实筒管(卷有纱的筒管)上抽出的多个纱作为沿其宽度方向排成多列的卷装部卷绕到一个筒管上，成为大卷装。在上述带槽的滚筒的周面上沿其宽度方向分别独立地形成有一对横动槽。

同样，专利文献3公开了在圆锥形筒管上卷装2个卷装的卷绕装置。该卷绕装置，作为相对保持在皮圈架上的圆锥形筒管的横动机构，具备横动滚筒，所述横动滚筒具有与卷绕在筒管上的卷球位置相对应的2组螺旋状横动槽。并且，该横动滚筒通过皮带传动机构由电动机驱动，通过使筒管与该横动滚筒接触使筒管旋转，用横动滚筒的各横动槽使从设置在下部的2个喂纱卷装分别抽出的纱进行横动并卷绕在筒管上，形成存在适当间隔的规定直径的卷球。

[专利文献1]日本特开2002-294527号公报

[专利文献2]日本特开平10-212069号公报

[专利文献3]日本特许第2893470号公报

表面看，如果将上述专利文献1的上述横动装置更换成上述专利文献2和专利文献3所公开的带槽的滚筒(乃至横动滚筒，以下称为带槽的滚筒等)的话，则好像能够满足上述需求并能够确保高的生产效率。但是，更换带槽的滚筒等并不简单，众所周知，每个纺锭需要约1小时左右时间的工作，并不现实。换言之，带槽的滚筒等由于摆动宽度是固定的，因此除了平行卷绕以外不适合于其他的卷绕形状。

发明内容

本发明就是鉴于上述诸多问题而完成的，其主要目的在于提供一种能够在被单一皮圈架夹持的卷绕管上同时生产多个卷装，并且能够容易地改变该卷绕管上形成的卷装的数量的纱卷绕装置。

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的措施及其效果。

根据本发明的第1方案，提供下述结构的纱卷绕装置。即，具备旋转自由地夹持卷绕管的单一的皮圈架以及横动装置，该横动装置使从喂纱卷装提供的、卷绕到上述卷绕管上的纱横动。上述横动装置包括由驱动电动机驱动往复移动的传送带体和设置在该传送带体上、引导上述纱的至少2个以上的横动导纱器。如果采用上述结构，通过将上述纱握持在各横动导纱器上，能够在被上述单一的皮圈架夹持的上述卷绕管上同时生产至少2个以上的卷装。只想在被上述单一的皮圈架夹持的上述卷绕管上生产1个卷装的情况下，只要将上述传送带体换成只设置了一个上述横动导纱器的其他传送带体就可以，因此在这种意义上与采用带槽的滚筒等时相比，能够容易地切换上述卷绕管上形成的卷装的数量。并且，由于是通过上述传送带体的往复移动而使上述横动导纱器往复运动的结构，该横动导纱器的往复距离是可变的，因此能够对应于例如以侧面倾斜的所谓圆锥卷绕为代表的多品种的卷装P。

上述纱卷绕装置还采用以下结构。即，上述横动导纱器构成为可相对于上述传送带体拆装。如果采用上述结构，由于能够简单地增减相对于上述传送带体安装的上述横动导纱器的数量，因此与采用带槽的滚筒等时相比，能够大幅度地缩短切换上述卷绕管上形成的卷装的数量所需要的时间。

上述纱卷绕装置还采用以下结构。即，上述传送带体为带齿传送带；在上述横动导纱器上形成有收容上述传送带体的至少一部分的传送带收容槽；在上述传送带收容槽的内面形成有与上述传送带体的齿相嵌合的嵌合部。如果采用上述结构，能够用简单的结构使上述横动导纱器相对于上述传送带体的顺畅且确实的拆装并存。

如果采用本发明的第2方案，能够提供下述结构的假捻加工机。即，具有多个假捻加工纺锭，所述假捻加工纺锭包括：喂纱部，具有多个上述喂纱卷装，送出多个上述纱；假捻加工部，对从上述喂纱部送出的上述多个纱实施假捻加工；以及卷绕部，将通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱卷绕到上述卷绕管上，包括上述纱卷绕装置。如果采用上述结构，能够提供可以容易地切换上述卷绕管上形成的卷装的数量的假捻加工机。

上述假捻加工机还采用下述结构。即，还具备将通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱并纱的并纱部。如果采用上述结构，能够提供可以容易地切换分别独立地卷绕上述假捻加工部中实施了假捻加工的上述多个纱的生产和并纱后卷绕的生产的假捻加工机。

附图说明

图1为本发明的一个实施形态的并纱用拉伸假捻加工机的侧视图。

图2为沿纱线路径展开本发明的一个实施形态的并纱用拉伸假捻加工机所具有的各装置的示意图。

图3为图2的局部放大图，为卷绕装置的结构概略图。

图4为本发明的一个实施形态的横动装置的局部放大图。

图5为图4的沿I-I线的水平剖视图。

图6为类似于图3的图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形态。图1为本发明的一个实施形态的并纱用拉伸假捻加工机的侧视图。图2为沿纱线路径展开本发明的一个实施形态的并纱用拉伸假捻加工机所具有的各装置的示意图。另外，图2中只表示了2个纺锭的假捻加工纺锭。假捻加工纺锭以下仅称为纺锭。

本实施形态中并纱用拉伸假捻加工机1000的结构包括沿图2的纸面左右方向并列设置的许多纺锭100和控制这些纺锭100的动作的后述控制装置。

如图1和图2所示，各纺锭100包括喂纱部1、假捻加工部2、并纱部3、后处理部4和卷绕部5。喂纱部1是指后述的第一喂纱辊6a、6b的上游一侧的区间，假捻加工部2是指从该第一喂纱辊6a、6b到后述的上游侧第二喂纱辊7a、7b的区间。同样，并纱部3是指从上游侧的第二喂纱辊7a、7b到后述的下游侧第二喂纱辊8a、8b的区间，后处理部4是指从下游侧第二喂纱辊8a、8b到后述的第三喂纱辊9a、9b的区间。并且，卷绕部5是指第三喂纱辊9a、9b的下游一侧的区间。

喂纱部1具有一对支持在省略图示的筒子架10上的喂纱卷装11，为送出一对纱Ya、Yb的单元。从喂纱卷装11a、11b送出的纱Ya、Yb经过导管12a、12b和第一喂纱辊6a、6b到达假捻加工部2。

假捻加工部2为对从喂纱部1送出的一对纱Ya、Yb实施假捻加工的单元。假捻加工部2从纱Ya、Yb的上游一侧开始依次包括加热纱Ya、Yb的一次加热器13，冷却纱Ya、Yb的冷却装置14a、14b，以及对纱Ya、Yb施加捻的假捻装置15a、15b。

并纱部3为在被假捻加工部2实施了假捻加工的纱线上形成交络部的单元，具备交织喷嘴16a、16b。当上述一对纱Ya、Yb一起通过交织喷嘴16a、16b中的某一个交织喷嘴16b(或16a，以下相同)时，该交织喷嘴16b对纱Ya、Yb形成交络部，通过这样使纱Ya、Yb并纱。另一方面，当上述一对纱Ya、Yb分别通过交织喷嘴16a、16b时，交织喷嘴16a对纱Ya形成交络部，并且交织喷嘴16b对纱Yb形成交络部。

后处理部4为对纱Ya、Yb实施热处理的单元，由二次加热器17a、17b构成。

卷绕部5为将被假捻加工部2实施了假捻加工的一对纱Ya、Yb卷绕到卷绕管上的单元，采用包括卷绕装置18(纱卷绕装置)的结构。从并纱用拉伸假捻加工机1000的紧凑性的角度来考虑，该卷绕装置18采用与其他的纺锭100的卷绕装置18上下重叠的布局。有关该卷绕装置18后面详细说明。

通过采用以上的结构，图2中左侧所示的纺锭100如下地动作。

从喂纱卷装11a送出的纱Ya依次通过导管12a、第一喂纱辊6a、一次加热器13、冷却装置14a、假捻装置15a、上游侧第二喂纱辊7a、交织喷嘴16a、下游侧第二喂纱辊8a、二次加热器17a和第三喂纱辊9a被卷绕装置18卷绕。

详细为，将上游侧第二喂纱辊7a的喂纱速度设定为比第一喂纱辊6a的送纱速度大。由此，纱Ya在第一喂纱辊6a与上游侧第二喂纱辊7a之间被拉伸，在这种状态下，被假捻装置15a在第一喂纱辊6a与上游侧第二喂纱辊7a之间加捻。被拉伸且被加捻的纱Ya被一次加热器13热定形后，用冷却装置14a冷却。被加捻及热定形、冷却后的纱Ya通过假捻装置15a后到达上游侧第二喂纱辊7a被解捻。

本实施形态中通过上游侧第二喂纱辊7a后的纱Ya被导向交织喷嘴16a，在用交织喷嘴16a形成交络部后被送往下游侧第二喂纱辊8a。

将下游侧第二喂纱辊8a的喂纱速度设定为比第三喂纱辊9a的喂纱速度大。由此，纱Ya在下游侧第二喂纱辊8a与第三喂纱辊9a之间松弛，在这种状态下，纱Ya在二次加热器17a中被松弛热处理，被送往第三喂纱辊9a。

以上说明了纺锭100的动作中尤其是沿纱Ya的路径的动作。纺锭100的沿纱Yb的路径的动作相同。即，从喂纱卷装11b送出的纱Yb依次经过导管12b、第一喂纱辊6b、一次加热器13、冷却装置14b、假捻装置15b、上游侧第二喂纱辊7b、交织喷嘴16b、下游侧第二喂纱辊8b、二次加热器17b和第三喂纱辊9b，被卷绕装置18卷绕。

下面详细说明上述卷绕部5的卷绕装置18。图3为图2的局部放大图，为卷绕装置的结构概略图。

如本图所示，卷绕装置18具备旋转自由地夹持卷绕管19的单一的皮圈架20以及使从喂纱卷装11a、11b提供的卷绕到卷绕管19上的纱Ya、Yb横动的横动装置21。纺锭100与皮圈架20具有一对一的关系。

皮圈架20具备一对筒管保持器22、22，近似圆筒状的卷绕管19通过该筒管保持器22、22旋转自由地夹持在皮圈架20上。皮圈架20具有一端枢支在图中没有表示的机座上、将卷绕管19向卷绕滚筒23施力以使被上述筒管保持器22、22夹持的卷绕管19与旋转的卷绕滚筒23一起连动旋转的图中没有表示的施力部件。作为施力部件可以使用例如螺旋弹簧等。卷绕滚筒23由图示省略的驱动电动机24驱动向规定方向旋转。另外，在本实施形态中，卷绕滚筒23也用于其他的纺锭100。即，图示的卷绕滚筒23实际上进而向纸面左右的某一个方向延伸。另外，卷绕管19以将两根卷绕管合并的状态被保持在皮圈架上，卷装卷绕后在中央部分离，生产出两个分开的卷装。

横动装置21包括由省略了图示的驱动电动机25驱动往复移动的传送带体26和2个横动导纱器27a、27b，所述横动导纱器设置在该传送带体26上，引导纱Ya、Yb。本实施形态中传送带体26采用内周有许多齿的带齿传送带，卷挂在由上述驱动电动机25驱动正反旋转的驱动皮带轮28和一对从动皮带轮29、29上。在这对从动皮带轮29、29之间，传送带体26的移动路径与卷绕管19的轴大致平行。上述横动导纱器27a、27b，在从动皮带轮29的一个与另一个之间，隔开规定间隔地设置在传送带体26上。在本实施形态中，“规定间隔”设定为与在卷绕管19上形成的一对卷装P、P的间距相等。即，根据该“规定间隔”的如何来决定卷绕管19上形成的一对卷装P、P的间距。在横动装置21的上游一侧设置有导纱器30a和导纱器30b，所述导纱器30a用来使从第三喂纱辊9a送出的纱Ya的纱线通道向横动导纱器27a的横动程中心的正面改变，所述导纱器30b用来使从第三喂纱辊9b送出的纱Yb的纱线通道向横动导纱器27b的横动程中心的正面改变。在这些导纱器30a、30b之间还设置有导纱器30c。

上述横动导纱器27a、27b构成为可相对于传送带体26拆装。这里想参照图4。图4为本发明的一个实施形态的横动装置的局部放大图。标记40为轴支从动皮带轮29、29的卷绕装置18的机框。如本图所示，横动导纱器27a和横动导纱器27b为大致相同的形状，下面说明横动导纱器27a的结构。

横动导纱器27a由用来引导纱Ya的钩状导纱部31和将该导纱部31相对于传送带体26固定的导纱器支持部32构成。导纱器支持部32上形成有收容传送带体26的传送带收容槽33。在导纱器支持部32的侧面突设有与传送带体26的移动方向平行延伸的突部34。该突部34插入图中没有表示的与卷绕管19的轴平行地延伸的导轨中，使横动导纱器27a能够稳定地与卷绕管19的轴平行地往复运动，因此防止导纱部31动弹。接着想参照图5。图5为图4的I-I线的水平剖视图。如本图所示，在上述传送带收容槽33的内面形成有与传送带体26的内周上以规定的间距突设的多个齿形橡胶26a嵌合的嵌合部35。并且，传送带收容槽33的宽度形成得比较窄，以便使嵌插到该传送带收容槽33内的传送带体26在其厚度方向上被稍微压缩。通过该传送带体26的压缩变形，使传送带收容槽33与传送带体26强力地紧贴，该紧贴大大有助于防止传送带体26从传送带收容槽33中脱出。

下面说明各纺锭100共同的控制装置1001。再次参照图3。如本图所示，控制装置1001具有进行规定的运算处理的例如CPU等运算处理器50、例如RAM或ROM等存储器51、控制驱动电动机24的动作的滚筒用电机驱动器52、控制驱动电动机25的动作的皮带轮用电机驱动器53、以及用于给运算处理器50输入各种设定值等的输入单元54。输入单元54为例如键盘或鼠标等。此外，控制装置1001还具有显示各种设定值等的显示器。该显示器为例如液晶显示器等。运算处理器50与存储器51、滚筒用电机驱动器52、皮带轮用电机驱动器53和输入单元54连接。存储器51中存储横动装置21的运转条件。该运转条件包括卷装P的卷绕宽度，该运转条件由多个纺锭100共用。

上述输入单元54采用能够使并纱用拉伸假捻加工机1000的操作者将横动装置21的运转条件输入控制装置1001的结构。于是，当操作者通过输入单元54将上述设定值输入控制装置1001中时，运算处理器50根据输入的设定值改变已经存储在存储器51内的当前的设定值。并且，输入单元54对所有纺锭进行总括控制，控制操作者设定假捻加工机1000的所有纺锭共同的落纱条件，输入纱的移动速度、卷绕宽度、络筒交叉夹角、卷装端面形状等卷绕条件。

通过采用以上结构，纱Ya、Yb的卷绕如下所述地进行。图3表示卷绕装置18中卷绕管19上已经形成一定程度的卷装P、P的状态。在图3所示的状态下，从第三喂纱辊9a抽出的纱Ya通过导纱器30a，被因传送带体26往复移动而与卷绕管19的轴平行往复运动的横动导纱器27a横动，与此同时，卷绕在与旋转的卷绕滚筒23相抵接而连动旋转的卷装P上。纱Yb也一样。不久，卷装P、P变成满卷，纱Ya、Yb在第三喂纱辊9a、9b与卷装P、P之间被切断，并且图示省略的落纱机构使皮圈架20转动，卷装P、P离开卷绕滚筒23而落纱。在落纱的前后，横动导纱器27a、27b的往复运动切换到低速运动。于是，当空的卷绕管19提供给皮圈架20而被筒管保持器22、22夹持时，使皮圈架20转动，使卷绕管19处于与卷绕滚筒23相抵接的状态。当卷绕管19通过相对于卷绕滚筒23的抵接而开始旋转时，运算处理器50参照存储在存储器51中的横动装置21的运转条件的设定值，根据该设定值使横动导纱器27a、27b在规定的往复距离中高速往复运动。然后，操作者将纱Ya、Yb的纱头穿在卷绕管19上。这样一来，再次开始所希望的卷绕宽度的卷绕。另外，为了在形成卷装P、P之前预先在卷绕管19上形成包脚纱卷(バンチ巻き)B、B，只要在将纱头穿在卷绕管19上时使其穿纱位置适当偏离横动行程的中心就可以。

以上说明了不将纱Ya、Yb并纱、彼此独立地卷绕到卷绕管19上、同时在卷绕管19上形成2个卷装P、P时的、纺锭100的动作。

下面说明将卷绕管19上形成的卷装P的个数由2个变成1个的步骤。图6为类似于图3的图。

此时，在机座停止的状态下，操作者进行控制装置1001中运转条件的设定输入，将各纺锭的横动导纱器变成1个。然后，使机座开始运转，操作者用一般的工具将从喂纱卷装11a、11b抽出的纱Ya、Yb穿纱，将并纱后的并纱Yg如图6所示向1个卷装P卷绕。

另外，当变更上述运转条件时，在开始运转时自动地执行横动导纱器的原点识别，以使横动导纱器27b以设定的卷绕宽度往复运动。例如，在运转开始时使驱动皮带轮28低速正反旋转，在设置于横动宽度两端部附近的位置确认部件之间走一个来回，通过这样识别横动宽度的中心位置(原点)。然后，运算处理横动导纱器从该原点位置向左右移动的距离——即驱动皮带轮28的驱动电动机25的旋转角度，根据新的卷装的卷绕宽度控制驱动电动机25的正反旋转。

以上说明了卷绕管19上形成的卷装P的数量从2个变成1个的步骤。接着说明卷绕管19上形成的卷装P的数量从1个变成2个的步骤。对于与上述说明重复的说明，适当割舍。

此时，在机座停止的状态下，操作者进行控制装置1001中运转条件的设定输入，将各纺锭的横动导纱器变成2个。然后，使机座开始运转，操作者用一般的工具将从喂纱卷装11a、11b抽出的纱Ya、Yb穿纱，像图3所示那样将纱Ya、Yb向2个卷装P、P卷绕。

另外，当变更上述运转条件时，在开始运转时自动地执行横动导纱器的原点识别，以使横动导纱器27a、27b以设定的卷绕宽度往复运动。

像上述那样形成了2个卷装P、P的卷绕管19在规定的后工序中在其长度方向的大致中央切断而使用。

如上所述，上述实施形态的卷绕装置18采用下述结构。即，具备旋转自由地夹持卷绕管19的单一皮圈架20以及使从喂纱卷装11a、11b提供来的、卷绕到上述卷绕管19上的纱Ya、Yb横动的横动装置21。上述横动装置21包括由驱动电动机25驱动往复移动的传送带体26以及设置在该传送带体26上、引导上述纱Ya、Yb的2个横动导纱器27a、27b。如果采用以上的结构，通过将上述纱Ya、Yb握持在各横动导纱器27a、27b上，能够在被上述单一的皮圈架20夹持的上述卷绕管19上同时生产2个卷装P、P。如果只想在被上述单一的皮圈架20夹持的上述卷绕管19上生产1个卷装P，只要将上述传送带体26换成只设置了一个上述横动导纱器的其他传送带体就可以，因此在这种意义上与采用带槽的滚筒等时相比，能够容易地切换上述卷绕管19上形成的卷装P的数量。并且，由于是上述传送带体26的往复移动使上述横动导纱器27a、27b往复运动的结构，该横动导纱器27a、27b的往复距离是可变的，因此能够适应例如以侧面倾斜的所谓圆锥卷绕为代表的多品种的卷装P。

上述卷绕装置18还采用以下结构。即，上述横动导纱器27a、27b构成为可相对于上述传送带体26拆装。如果采用上述结构，由于能够简单地增减相对于上述传送带体26安装的上述横动导纱器(27a、27b)的数量，因此与采用带槽的滚筒等时相比，能够大幅度地缩短切换上述卷绕管19上形成的卷装P的数量所需要的时间。

上述卷绕装置18还采用以下结构。即，上述传送带体26为带齿传送带，在上述横动导纱器27a、27b上形成收容上述传送带体26的传送带收容槽33。在上述传送带收容槽33的内面形成有嵌合上述传送带体26的齿形橡胶26a的嵌合部35。如果采用上述结构，能够用简单的结构使上述横动导纱器27a、27b相对于上述传送带体26的顺畅且确实的拆装并存。

并且，并纱用拉伸假捻加工机1000采用以下结构。即，具有多个纺锭100，所述纺锭100包括喂纱部1、假捻加工部2和卷绕部5，所述喂纱部1具有多个上述喂纱卷装(11a、11b)，送出多个上述纱Ya、Yb；所述假捻加工部2对从上述喂纱部1送出的上述多个纱Ya、Yb实施假捻加工；所述卷绕部5将被上述假捻加工部2实施了假捻加工的上述多个纱Ya、Yb卷绕到上述卷绕管19上，包括上述卷绕装置18。如果采用上述结构，能够提供可以容易地切换上述卷绕管19上形成的卷装P的数量的并纱用拉伸假捻加工机1000。

上述并纱用拉伸假捻加工机1000还采用下述结构。即，还具备将被上述假捻加工部2实施了假捻加工的上述多个纱Ya、Yb并纱的并纱部3。如果采用上述结构，能够提供可以容易地切换分别独立地卷绕在上述假捻加工部2中实施了假捻加工的上述多个纱Ya、Yb的生产和并纱后卷绕的生产的并纱用拉伸假捻加工机1000。

以上说明了本发明的优选实施形态，但上述实施形态能够如下地变更实施。

◆即，例如，虽然上述实施形态中传送带体26使用带齿传送带，但也可以取而代之以绳或金属线、链条、金属制缆绳等。

◆并且，上述实施形态在卷绕管19与第三喂纱辊9a、9b之间设置了3个用来将从第三喂纱辊(9a、9b)送出的纱线(Y、Ya、Yb)适当地引导到卷装P的正面上的导纱器。这是为了顺利地与在卷绕管19仅形成1个卷装P的情况或形成2个卷装P的情况这两者相对应，但也可以用只设置2个导纱器、使2个导纱器中的至少某一个能够沿与卷绕管19的轴线方向平行的方向移动的结构取而代之。即，在表示在卷绕管19上形成2个卷装P的情况的图3中，采用使导纱器30a能够沿与卷绕管19的轴线方向平行的方向移动的结构，并且在将卷绕管19上形成的卷装P的数量从2个变成1个时，只要使该导纱器30a移动到用标记30c表示的位置就可以。

◆并且，虽然横动导纱器27a、27b构成为可相对于传送带体26拆装，但也可以取而代之以将横动导纱器27a、27b不能拆装地相对于传送带体26固定，并且预先准备好安装了1个横动导纱器的传送带体26和安装了2个横动导纱器的传送带体26，在改变卷绕管19上形成的卷装P的数量时，通过更换传送带体26相对应。

◆虽然以上叙述了本发明用于并纱用拉伸假捻加工机时的例子，但本发明并不局限于并纱用拉伸假捻加工机，可以用于任何一种假捻机，还可以用于细纱用自动络纱机或纺纱机等。

Claims (5)

1.一种纱卷绕装置，具备旋转自由地夹持卷绕管的单一的皮圈架以及横动装置，该横动装置使从喂纱卷装提供的、卷绕到上述卷绕管上的纱横动，其特征在于：

上述横动装置包括由驱动电动机驱动往复移动的传送带体和设置在该传送带体上、引导上述纱的至少2个以上的横动导纱器。

2.如权利要求1所述的纱卷绕装置，其特征在于：

上述横动导纱器构成为可相对于上述传送带体拆装。

3.如权利要求2所述的纱卷绕装置，其特征在于：

上述传送带体为带齿传送带；

在上述横动导纱器上形成有收容上述传送带体的至少一部分的传送带收容槽；

在上述传送带收容槽的内面形成有与上述传送带体的齿相嵌合的嵌合部。

4.一种假捻加工机，其特征在于：

具有多个假捻加工纺锭，

所述假捻加工纺锭包括：

喂纱部，具有多个上述喂纱卷装，送出多个上述纱；

假捻加工部，对从上述喂纱部送出的上述多个纱实施假捻加工；以及

卷绕部，将通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱卷绕到上述卷绕管上，包括权利要求1～3中任一项所述的纱卷绕装置。

5.如权利要求4所述的假捻加工机，其特征在于：

还包括将通过上述假捻加工部实施了假捻加工的上述多个纱并纱的并纱部。

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