CN105369413A - 一种大型加弹机的主机系统 - Google Patents

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    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting

Abstract

本发明涉及一种大型加弹机的主机系统，其包括主机架、假捻器、送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及送纱罗拉机构。本发明的大型加弹机的主机系统具有结构紧凑，占地面积小，生产效率高，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落等诸多优点。

Description

一种大型加弹机的主机系统
【技术领域】
本发明涉及一种加弹机的组成系统，尤其涉及一种大型加弹机的主机系统，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。主机系统是加弹机的核心组成部分。
然而，现有技术的加弹机的主机系统在使用时往往存在以下问题：1.体积庞大，占地面积大；2.其送纱罗拉在使用时主动辊和摩擦辊之间的抵接力不稳定，容易造成纱线张力不稳定，影响纱线成品的质量；3，随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上；4.当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的大型加弹机的主机系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落的大型加弹机的主机系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型加弹机的主机系统，其包括主机架、假捻器、送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及送纱罗拉机构。
本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述送纱罗拉机构包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述罗拉座横向安装于主机架上，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。
本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构；所述转臂底部设有一操作手柄。
本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述主动辊为钢质主动辊；所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊；且每一主动辊对应两个摩擦辊。
本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。
本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。
本发明的大型加弹机的主机系统还设置为：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过设置上中下三排的送纱罗拉机构以及上下两排卷绕机构，从而使其结构紧凑，占地面积小，且生产效率高。
2.通过滚轮抵顶弧形顶臂的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧使纱线筒子和滚筒具有一定的压紧力，这样使滚筒不易打滑，纱线卷绕性能稳定；同时，通过设置挡片抵接在纱线筒子的侧面，避免纱线脱落。
3.各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。
【附图说明】
图1本发明的大型加弹机的主机系统的立体图。
图2是图1中的送纱罗拉机构的立体图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中B处的放大图。
图5是图1中卷绕机构的立体示意图。
图6是图5另一视角的立体示意图。
图7是图5又一视角的立体示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明为一种大型加弹机的主机系统，其呈左右对称设置，其由主机架1、假捻器2、送纱罗拉机构3以及卷绕机构4等几部分组成。
其中，所述主机架1上自上而下依次安装有所述假捻器2、送纱罗拉机构3、上中下三排卷绕机构4以及送纱罗拉机构3。通过设置上下双排的送纱罗拉机构3以及上中下三排卷绕机构4，从而使其结构紧凑，占地面积小，且生产效率高。
所述假捻器2对纱线进行加捻，使纱线具有一定的弹性和蓬松性。所述送纱罗拉机构3用于输送加捻后的纱线，并通过卷绕机构4将纱线卷绕成型。
所述送纱罗拉机构3由罗拉座32、电机座33、伺服电机34、主传动轴35、主动辊36、转臂37、摩擦辊38以及拉簧39等几部分组成。
所述罗拉座32横向安装于主机架1上，其上等间距设有若干轴承座321。
所述电机座33位于罗拉座32的一侧。所述伺服电机34安装于电机座33上，其连接并传动主传动轴35。
所述主传动轴35枢接于轴承座321上。所述主动辊36固持于主传动轴35上，并随主传动轴35转动，其位于相邻两轴承座321之间。所述主动辊36为钢质主动辊。
所述转臂37一端枢接于罗拉座32上，其位于主动辊36下方，其能向上转动。所述转臂37底部设有一操作手柄371。
所述摩擦辊38枢接于转臂37上，其随转臂37联动。所述摩擦辊38为橡胶材质的摩擦辊38；且每一主动辊36对应两个摩擦辊38。
所述拉簧39一端连接罗拉座32，另一端连接转臂37，其使摩擦辊38和主动辊36相抵接。
进一步的，所述转臂37和罗拉座32之间设有一锁扣机构310，该锁扣机构310能够将转臂37锁定，使摩擦辊38和主动辊36相分离。
当需要输送纱线时，将转臂37解锁，转臂37依靠拉簧39的拉力向上转动，摩擦辊38随着转臂37联动，并最终和主动辊36相抵接，如图3所示，而纱线位于摩擦辊38和主动辊36之间，并通过摩擦辊38和主动辊36进行输送；而当不需要输送纱线时，操作工人通过操作手柄371向下转动转臂37，使摩擦辊38和主动辊36分离，同时，转臂37通过锁扣机构310进行锁定，避免转臂37活动。
所述卷绕机构4由底座41、翻架42、顶盘43、挡片44、滚筒45以及移丝杆46等几部分组成。
其中，所述翻架42的背面通过一枢轴47枢接在底座41上。所述翻架42的底部和底座41之间设有一对拉簧48，该拉簧48能够相下拉翻架42。所述翻架42的一侧设有一弧形顶臂49，弧形顶臂49内设有一凹槽410。所述底座41上设有一滚轮411，该滚轮411卡持于凹槽410内，并能抵顶所述弧形顶臂49。通过滚轮411抵顶弧形顶臂49的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧48使纱线筒子和滚筒45具有一定的压紧力，这样使滚筒45不易打滑，纱线卷绕性能稳定。
所述顶盘43枢接在翻架42的两侧，并相对设置，其能夹持纱线筒子（未图示）。
所述挡片44安装于其中一顶盘43的外侧，并枢接于翻架42上。所述翻架2上设有一弹簧座412，一弹簧413一端连接至挡片44的一端，另一端连接至弹簧座412。通过设置挡片44抵接在纱线筒子的侧面，从而能够有效避免纱线脱落。
所述滚筒45枢接至底座41上，其位于翻架42下方，当翻架42下翻时，滚筒45能够抵接在纱线筒子上，使纱线卷绕至纱线筒子上。
所述移丝杆46安装于底座41上，其位于滚筒45的前方，其用于引导纱线往复移动。
进一步的，所述底座41上安装有一压板417，该压板417设置滚筒45和移丝杆46之间，并呈水平设置，其用于止挡纱线，避免纱线向上抬升。
所述翻架42上还设有一定位臂414，其底端设有一固定槽415。所述底座41上设有一定位滚轮416，所述定位滚轮416能收容于固定槽415内，从而能够保持翻架42处于抬升状态，方便工人更换新的纱线筒子。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型加弹机的主机系统，其特征在于：包括主机架、假捻器、送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及送纱罗拉机构。
2.如权利要求1所述的大型加弹机的主机系统，其特征在于：所述送纱罗拉机构包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述罗拉座横向安装于主机架上，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。
3.如权利要求2所述的大型加弹机的主机系统，其特征在于：所述所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构；所述转臂底部设有一操作手柄。
4.如权利要求2所述的大型加弹机的主机系统，其特征在于：所述主动辊为钢质主动辊；所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊；且每一主动辊对应两个摩擦辊。
5.如权利要求1所述的大型加弹机的主机系统，其特征在于：所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。
6.如权利要求5所述的大型加弹机的主机系统，其特征在于：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。
7.如权利要求5所述的大型加弹机的主机系统，其特征在于：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
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