CN201845612U - 束丝机的放丝机构 - Google Patents

Abstract

一种束丝机的放丝机构，属于电线电缆加工机械技术领域。包括一机架，该机架具有一对机架立柱、上、下横梁、托架和托板，上、下横梁彼此上下对应地固定在所述的一对相互对置的机架立柱之间，托架固定在上、下横梁之间，托板以悬臂状态与下横梁固定；一束丝退出装置，转动地设置在所述的托板上，该束丝退出装置包括放丝转架、第一、第二导丝轮、具有中心通孔的回转轴和制动盘；一张力装置，设置在所述的托架上；一制动装置，该制动装置包括拉杆、制动蹄和制动蹄杆。优点：不会出现乱丝现象；可降低工人的劳动强度，更换方便和快捷，能提高束丝机的工作效率；可避免断丝；避免乱丝现象。

Description

束丝机的放丝机构

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工机械技术领域，具体涉及一种束丝机的放丝机构。

背景技术

关于束丝机的概念可以由并不限于的以下公开的专利文献中得到理解，如CN201331975Y(恒定张力束丝机的卷绕系统)、又如CN20131519Y(束丝机)和CN2847474Y(同步牵引束丝机)以及CN2062107U(高速绞线机)，等等。但上述专利方案均未披露束丝机的放丝机构，而放丝机构是束丝机的一个重要组成部分，之所以称其重要，是因为只有在保持理想的张力的状态下将线盘上的单根细导线放出，才能保障集束效果。

公知的即目前电线电缆生产厂商广为使用的束丝机的放丝机构的结构由图2所示，包括机架1、束丝退出装置2、张力装置3和制动装置4，束丝退出装置2设置在机架1的下端，张力装置3设置在机架1的上端并且对应于束丝退出装置2的上方，制动装置4与张力装置3连接，并且与束丝退出装置2相配合，束丝退出装置2包括一用于供设置束丝盘5的束丝盘轴，该束丝盘轴转动地并且以及水平悬臂状态设置在机架1的机架立柱11的下端，张力装置3包括涨紧座31、弹簧32、杠杆33、前、后导轮34、35、压轮36、偏心盘37和过渡轮38，涨紧座31与机架1的机架立柱11固定，杠杆33铰接在涨紧座31上，弹簧32的一端固定在杠杆33的近中部，另一端与涨紧座31固定，前、后导轮34、35均枢轴设置在杠杆33的一端，而压轮36则枢轴设置在杠杆33的另一端，偏心盘37枢轴设置在涨紧座31上，并且对应于压轮36的上方，与压轮36相接触，在偏心盘37上延接有一摆动杆371，过渡轮38转动地设置在摆动杆371的顶端，制动装置4包括一拉杆41和一制动蹄42，拉杆41的上端与杠杆33连接，制动蹄设在拉杆41的下端，与束丝退出装置2相配合，用于对束丝退出装置2制动或释放。

上述结构的束丝机的放丝机构在实际的使用过程中暴露出以下欠缺：一是容易产生乱丝现象，因为束丝盘5的放丝(退丝)转动力矩较大，一旦自束丝盘5上退出的束丝51出现断裂情形，因制动装置4的制动蹄42难以对其及时有效制动，于是在束丝盘5的惯性力的作用下，束丝51会无节制地从束丝盘5上退出，引起乱丝；二是工人工作强度大并且束丝机的工作效率受到影响，因为束丝盘5是以悬臂状态设置在束丝盘轴上的，因此束丝盘5的规格受到限制，通常情况下只能适应20Kg的200型束丝盘，由于束丝盘5的束丝51的容量小，从而增加了更换束丝盘5的频次，而每次更换束丝盘5需在束丝机停机的状态下进行，故不仅致使在线工人的劳动强度增大，而且束丝机的停机几率提高；三是更换束丝盘5的时间冗长，由图2的结构可知，不论是将新启用的束丝盘5安置到束丝盘轴上还是将束丝51用尽后的空的束丝盘5从束丝盘轴上取下，均需借助于工具对用于限定束丝盘5的紧固件操作；四是容易断丝，因为束丝盘5的规格小，放线张力大，故易致束丝51拉断。

鉴于上述已有技术，本申请人进行了合理的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种一旦出现断丝时，则制动装置能及时快捷地对束丝退出装置制动而藉以避免乱丝情形发生、无需频繁更换束丝盘而藉以减轻工人劳动强度及提高束丝机的工作效率、更换束丝盘方便且快捷以及能够有效地防止束丝因张力过大被拉断的束丝机的放丝机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种束丝机的放丝机构，包括一机架，该机架具有彼此对应设置的一对机架立柱、上、下横梁、托架和托板，上、下横梁彼此上下对应地固定在所述的一对相互对置的机架立柱之间，托架固定在上、下横梁之间，托板以悬臂状态与下横梁固定；一束丝退出装置，转动地设置在所述的托板上，该束丝退出装置包括放丝转架、第一、第二导丝轮、具有中心通孔的回转轴和制动盘，回转轴转动地设置在托板上，放丝转架由彼此构成为一体的水平臂和斜臂构成，并且由水平臂与回转轴的下端固定，而回转轴的上端探出托板，第一导丝轮枢轴设置在斜臂的底部，而第二导丝轮枢轴设置在水平臂的中部，制动盘与回转轴的上端固定；一张力装置，设置在所述的托架上；一制动装置，该制动装置包括拉杆、制动蹄和制动蹄杆，拉杆的上端与所述的张力装置连接，下端与制动蹄杆的一端铰接，而制动蹄杆的另一端枢轴连接在所述的托板上，在制动蹄杆的该端固定所述的制动蹄，并且制动蹄对应于所述的制动盘的上方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的水平臂与所述的斜臂彼此形成厂字形的形状，并且在斜臂的底端构成有一L形的弯折部，在该L形的弯折部上开设有一束丝导出孔，并且该束丝导出孔与所述的第一导丝轮相对应。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二导丝轮对应于所述回转轴的下端的侧部。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的托板上并且在对应于所述的制动蹄杆的部位固设有一制动蹄杆枢轴座，所述制动蹄杆与制动蹄杆枢轴座枢轴连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的张力装置包括涨紧座、弹簧、杠杆、前、后导轮、压轮、偏心盘、过渡轮和摆杆，涨紧座固定在所述的托架上，杠杆和摆杆的长度方向的中部同轴设置在涨紧座上，前导轮和后导轮均枢轴设置在杠杆的一端的一侧，弹簧的上端固定在摆杆的一端，而弹簧的下端通过弹簧调整装置固定在涨紧座的下部，压轮枢轴设置在杠杆与摆杆之间，并且位于杠杆与摆杆的另一端，偏心盘枢轴设置在涨紧座的顶部，并且与所述的压轮相接触，在偏心盘上固定连接有一摆动杆的下端，所述的过渡轮转动地套设在摆杆的上端，所述的制动装置与所述摆杆连接，所述的后导轮位于所述前导轮与所述压轮之间。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的弹簧调整装置包括弹簧座和弹簧座调整螺钉，弹簧座调整螺钉与所述涨紧座的底部螺纹配合，而弹簧座与弹簧座调整螺钉固定，所述的弹簧的下端固定在弹簧座上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，摆杆上套设有一绝缘套，而所述的涨紧座的顶部并且在对应于所述摆杆的部位安装有一个信号采集器，该信号采集器与束丝机的电气控制箱电气连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的回转轴通过回转轴轴承转动地设置在所述的托架上，并且在该回转轴的上端配设有一用于对所述制动盘限定的第一紧固螺母，而回转轴的下端配设有一用于保障回转轴与所述水平臂固定的第二紧固螺母。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的制动蹄杆具有一制动蹄杆弯折部，所述的制动蹄由制动蹄固定螺钉固定在制动蹄杆弯折部上。

本实用新型提供的技术方案由于对束丝退出装置的结构作了合理改进，一旦出现断丝可由制动装置的制动蹄及时快捷地对制动盘制动，不会出现乱丝现象；本实用新型提供的整体结构可满足将束丝盘直接放置于地坪上的要求，能使束丝盘的规格免受限制，从而可降低工人频繁更换束丝盘的劳动强度，并且更换方便和快捷，能提高束丝机的工作效率；从束丝盘上导出的束丝的张力可控而可有效地避免断丝；由于可将束丝盘直接置于地坪，因此束丝盘不存在自身惯性，更有利于避免乱丝现象。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为已有技术中的束丝机的放丝机构的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，给出的机架1包括机架立柱11、上、下横梁12、13、托架14和托板15，机架立柱11由彼此对应设置的一对，上、下横梁12、13彼此保持上下对应的关系固定在一对机架立柱11之间，毫无疑问，在上、下横梁12、13的长度方向以间隔状态固定一组托架14，以便在每个托架14上固设一个下面还要详细描述的张力装置3。同理，在下横梁13的长度方向以图示的相同方向间隔固定与所述托架14的数量相等的托板15，以便在每个托板15上转动地设置在下面将要详细描述的束丝退出装置2。由图所示，托板15的一端即左端由托板固定螺钉152与下横梁13固定，而在托架15的另一端并且朝向上的表面优选以焊接的方式固设有一纵截面形状犹如h形的制动蹄杆枢轴座151。

前述的束丝退出装置2的优选而非绝对限于的结构如下：包括放丝转架21、第一、第二导丝轮22、23、回转轴24和制动盘25，回转轴24的轴向中央具有一中心通孔，以便供图1中示出的由束丝盘5上退出的束丝51通过，回转轴24通过回转轴轴座241转动地设置在前述的托板15上，放丝转架21由水平臂211和斜臂212构成，并且水平臂211与斜臂212使整个放丝转架21形成中国汉字的厂字形的形状，斜臂212的不言而喻的作用是避开对束丝盘5的干扰，并且使出自束丝盘5的束丝51形成一包角。在斜臂212的底部构成有一形状犹如英文字母的L形(也可称7字形)的弯折部2121，并且在该弯折部2121上开设有一束丝导出孔21211，优选的方案还可在束丝导出孔21211内嵌设瓷环，以避免束丝51挫伤。第一导丝轮22通过第一导丝轮轴221枢轴设置在斜臂212的底端部，前述的束丝导出孔21211与第一导丝轮22对应。第二导丝轮23通过第二导丝轮轴231转动地设置在前述的水平臂211上，并且位于水平臂211的长度方向的中部的下侧。回转轴24的上端探出托板15，下端探出水平臂211并且用第二紧固螺母243与水平臂211固定，制动盘25置于回转轴24的上端，并且在将制动盘25套置于回转轴24的上端后用第一紧固螺母242固定。更确切地讲，由第一紧固螺母242携制动盘25与回转轴24固定。

继续见图1，优选而非限于的张力装置3包括涨紧座31、弹簧32、杠杆33、前、后导轮34、35、压轮36、偏心盘37、过渡轮38和摆杆39，涨紧座31以焊接、铆接或以其它类似的方式与前述的托架14固定，整个涨紧座31构成为由图1所示的台阶状的构造，杠杆33和摆杆39的长度方向的近中部通过销轴391同轴设置于涨紧座31上，前、后导轮34、35均位于杠杆33的一端的一侧，即位于杠杆33左端(图示位置状态)的朝向涨紧座31的一侧，压轮36通过压轮销轴361枢轴设置在杠杆33与摆杆39之间并且位于杠杆33与摆杆39的另一端(图示的右端)。前述的后导轮35位于前导轮34与压轮36之间。偏心盘37通过偏心盘销轴372枢轴设置在涨紧座31的顶部，并且与压轮36接触。在偏心盘37上固定有一摆动杆371的一端，而摆动杆371的上端则套设过渡轮38。弹簧32设置在涨紧座31的座腔内，具体是：弹簧32的上端通过弹簧固定销323固定在涨紧座31上，而弹簧32的下端固定在弹簧调整装置上，该弹簧调整装置包括弹簧座321和弹簧座调整螺钉322，前述的弹簧32的下端固定在弹簧座321上，而弹簧座321与弹簧座调整螺钉322连接，弹簧座调整螺钉322以螺纹配接方式配设在涨紧座31的底部。顺时针或逆时针调节弹簧调整螺钉322可使弹簧32的拉力改变，从而由弹簧32使摆杆39的拉力发生变化(增大或减小)，而摆杆39的位置的变化又使压轮36的位置发生改变，最终使束丝51的张力控制在所需的程度。

为了应对束丝51断裂而确保束丝机停机，因此在前述的涨紧座31上并且在对应于摆动杆371的部位配设有一信号采集器311，信号采集器311由线路与束丝机的电气控制气(即电气控制箱)电气连接。信号采集器311既可以使用微动开关、行程开关或位置接近开关，也可使用霍尔感应元件，还可使用接触式开关(也称导通开关)，设置在摆动杆371上的绝缘套3711用于与接触式开关之间的绝缘，当本实用新型处于非工作状态时，可将绝缘套3711移动到对应于信号采集器311处，反之亦然。一旦束丝51断裂，摆动杆371便倒向信号采集器311(在弹簧32的作用下，下面还要详述)，使束丝机停止工作。

仍见图1，给出的制动装置4包括拉杆41、制动蹄42和制动蹄杆43，拉杆41的上端钩置在前述的杠杆33的右端，而拉杆41的下端具有一拉杆头411，拉杆头411通过连接轴4111与制动蹄杆43的一端枢轴连接，而制动蹄杆43的另一端与前述的固定在托板15上的制动蹄杆枢轴座151枢轴连接(铰接)，在制动蹄杆43的该端构成有一制动蹄杆弯折部431，制动蹄42由固定螺钉421与制动蹄杆弯折部431固定。并且制动蹄42与前述的制动盘25的上表面相对应。

当要使本实用新型付诸使用时，将规格为400型的束丝盘5携束丝51移动到对应于前述的束丝退出装置2的下方的地坪上，即对应于放丝转架21的水平臂211的下方。将束丝盘5上引出的束丝51穿过束丝导出孔21211并且依次绕经第一、第二导丝轮22、23，再将束丝51穿过回转轴24的中心通孔，直至自第一紧固螺母242的孔2421中引出，进而使束丝51依次绕及后导轮35、前导轮34以及过渡轮38后引至束丝机参与其它放丝机构上放出的束丝一同绞合。当束丝51在由束丝机绞合即成束的状态下，因摆动杆371趋于图1所示的竖直状态，偏心盘37将压轮36下压，由压轮36使杠杆33的右端在克服弹簧32的作用力下产生下倾，而杠杆33的左端则上翘，此时，制动装置4的拉杆41向下位移，制动蹄42离开制动盘25，在束丝机对束丝51的牵引力作用下，使放丝转架21回转，束丝盘5上的束丝51顺利退出。一旦出现束丝51断裂的情形，则偏心盘37释放对压轮36的下压，弹簧32回复，与前述的情形相反，拉杆41向上位移，使制动蹄42作用于制动盘25，回转轴24停止旋转，放丝转架21也即停止运动，束丝盘5上的束丝51不再退出。与此同时，由摆动杆371对信号采集器311作用，由信号采集器311将信号反馈给束丝机，束丝机停机，待束丝51接续后再恢复前述过程。同样，一旦整个束丝盘5上的束丝51用尽而需换盘时，则束丝机同样停机。成套束丝机对束丝51绞合的情形可有数十、成百或累千根束丝51，因此本实用新型束丝机的放丝机构的数量应当与束丝51的根数相等。

如业界所知之理，400型的束丝盘5(120公斤的铜丝量，铜丝的直径为0.45mm)通常能满足束丝机一天(8h)绞合量要求，因此更换束丝盘5的频次可以极致减少，工人的劳动强度显著降低。

Claims (10)

1.一种束丝机的放丝机构，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)具有彼此对应设置的一对机架立柱(11)、上、下横梁(12、13)、托架(14)和托板(15)，上、下横梁(12、13)彼此上下对应地固定在所述的一对相互对置的机架立柱(11)之间，托架(14)固定在上、下横梁(12、13)之间，托板(15)以悬臂状态与下横梁(13)固定；一束丝退出装置(2)，转动地设置在所述的托板(15)上，该束丝退出装置(2)包括放丝转架(21)、第一、第二导丝轮(22、23)、具有中心通孔的回转轴(24)和制动盘(25)，回转轴(24)转动地设置在托板(15)上，放丝转架(21)由彼此构成为一体的水平臂(211)和斜臂(212)构成，并且由水平臂(211)与回转轴(24)的下端固定，而回转轴(24)的上端探出托板(15)，第一导丝轮(22)枢轴设置在斜臂(212)的底部，而第二导丝轮(23)枢轴设置在水平臂(211)的中部，制动盘(25)与回转轴(24)的上端固定；一张力装置(3)，设置在所述的托架(14)上；一制动装置(4)，该制动装置(4)包括拉杆(41)、制动蹄(42)和制动蹄杆(43)，拉杆(41)的上端与所述的张力装置(3)连接，下端与制动蹄杆(43)的一端铰接，而制动蹄杆(43)的另一端枢轴连接在所述的托板(15)上，在制动蹄杆(43)的该端固定所述的制动蹄(42)，并且制动蹄(42)对应于所述的制动盘(25)的上方。

2.根据权利要求1所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的水平臂(211)与所述的斜臂(212)彼此形成厂字形的形状，并且在斜臂(212)的底端构成有一L形的弯折部(2121)，在该L形的弯折部(2121)上开设有一束丝导出孔(21211)，并且该束丝导出孔(21211)与所述的第一导丝轮(22)相对应。

3.根据权利要求1所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的第二导丝轮(23)对应于所述回转轴(24)的下端的侧部。

4.根据权利要求1所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的托板(15)上并且在对应于所述的制动蹄杆(43)的部位固设有一制动蹄杆枢轴座(151)，所述制动蹄杆(43)与制动蹄杆枢轴座(151)枢轴连接。

5.根据权利要求1所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的张力装置(3)包括涨紧座(31)、弹簧(32)、杠杆(33)、前、后导轮(34、35)、压轮(36)、偏心盘(37)、过渡轮(38)和摆杆(39)，涨紧座(31)固定在所述的托架(14)上，杠杆(33)和摆杆(39)的长度方向的中部同轴设置在涨紧座(31)上，前导轮(34)和后导轮(35)均枢轴设置在杠杆(33)的一端的一侧，弹簧(32)的上端固定在摆杆(39)的一端，而弹簧(32)的下端通过弹簧调整装置固定在涨紧座(31)的下部，压轮(36)枢轴设置在杠杆(33)与摆杆(39)之间，并且位于杠杆(33)与摆杆(39)的另一端，偏心盘(37)枢轴设置在涨紧座(31)的顶部，并且与所述的压轮(36)相接触，在偏心盘(37)上固定连接有一摆动杆(371)的下端，所述的过渡轮(38)转动地套设在摆杆(37)的上端，所述的制动装置(4)与所述摆杆(39)连接，所述的后导轮(35)位于所述前导轮(34)与所述压轮(36)之间。

6.根据权利要求5所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的弹簧调整装置包括弹簧座(321)和弹簧座调整螺钉(322)，弹簧座调整螺钉(322)与所述涨紧座(31)的底部螺纹配合，而弹簧座(321)与弹簧座调整螺钉(322)固定，所述的弹簧(32)的下端固定在弹簧座(321)上。

7.根据权利要求5所述的束丝机的放丝机构，其特征在于摆杆(37)上套设有一绝缘套(3711)，而所述的涨紧座(31)的顶部并且在对应于所述摆杆(37)的部位安装有一个信号采集器(311)，该信号采集器(311)与束丝机的电气控制箱电气连接。

8.根据权利要求7所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的信号采集器(311)为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件。

9.根据权利要求1所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的回转轴(24)通过回转轴轴承(241)转动地设置在所述的托架(15)上，并且在该回转轴(24)的上端配设有一用于对所述制动盘(25)限定的第一紧固螺母(242)，而回转轴(24)的下端配设有一用于保障回转轴(24)与所述水平臂(211)固定的第二紧固螺母(243)。

10.根据权利要求1或4所述的束丝机的放丝机构，其特征在于所述的制动蹄杆(43)具有一制动蹄杆弯折部(431)，所述的制动蹄(42)由制动蹄固定螺钉(421)固定在制动蹄杆弯折部(431)上。