JP2023012097A - 冷却装置、及び糸加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却風によって糸を冷却する冷却装置において、糸の冷却効率を向上させる。【解決手段】冷却装置１４は、糸Ｙが走行する糸走行空間Ｓが形成された冷却ユニット３１と、糸走行空間Ｓと接続された吸気空間Ｓｓが形成された吸気ダクト３２とを備える。吸気ダクト３２は、冷却風が流れる流動方向において糸走行空間Ｓと吸気空間Ｓｓとの間に配置され且つユニット長手方向に沿って延びた１以上の吸気スリット３８、が形成されたダクト壁部３４を有する。冷却ユニット３１は、高さ方向においてダクト壁部３４の一方側に配置された一対のユニット壁プレート５１を有する。一対のユニット壁プレート５１は、幅方向において、糸走行空間Ｓを隔てて互いに反対側に配置された一対のユニット壁面５５を有する。一対のユニット壁面５５の各々の高さ方向における長さは、３０ｍｍ以下である。【選択図】図５

Description

本発明は、糸を冷却する冷却装置、及び当該冷却装置を備える糸加工機に関する。

特許文献１には、走行中の糸を仮撚加工する仮撚加工機（糸加工機）に設けられた冷却装置が開示されている。より具体的には、冷却装置は、糸に冷却風を供給するためのダクトと、ダクトの下側に設けられた一対のガイドとを有する。一対のガイドの間には、糸が走行する糸走行空間が形成されている、糸走行空間は、ダクトの下側部分に形成されたスリットを介して、ダクトの内部空間（ダクト内空間）と接続されている。ダクトの端部に設けられた排気ファン（負圧生成装置）が回転すると、ダクト内空間に負圧が生じる。これにより、ダクト内空間と接続された糸走行空間に気体が流れ込む。このような気体が、冷却風として糸を冷却する。

特開第２０１１－０４７０７４号公報

近年、例えば従来よりも太い糸を冷却すること等を目的として、糸の冷却効率をさらに高めることが求められている。上述した冷却装置において糸の冷却効率を向上させるためには、冷却風の速度（風速）の向上を可能とすることが望まれる。しかしながら、本願発明者は、単純に排気ファンの回転数（すなわち、負圧生成装置の出力）を大きくしてダクト内空間の負圧を大きくしても、風速が速くなりにくいという問題を見出した。

本発明の目的は、冷却風によって糸を冷却する冷却装置において、糸の冷却効率を向上させることである。

第１の発明の冷却装置は、走行している糸を冷却風によって冷却するように構成された冷却装置であって、前記糸が走行する糸走行空間が所定の長さ方向に延びるように形成された冷却ユニットと、前記糸走行空間と接続されたダクト内空間が形成されたダクトと、を備え、前記ダクトは、前記冷却風が流れる流動方向において前記糸走行空間と前記ダクト内空間との間に配置され且つ前記長さ方向に沿って延びた１以上のスリット、が形成されたダクト壁部を有し、前記冷却ユニットは、前記長さ方向と直交する高さ方向において前記ダクト壁部の一方側に配置された一対のユニット壁部を有し、前記一対のユニット壁部は、前記長さ方向及び前記高さ方向の両方と直交する幅方向において、前記糸走行空間を隔てて互いに反対側に配置された一対のユニット壁面を有し、前記一対のユニット壁面の各々の前記高さ方向における長さは、３０ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明では、ダクト内空間に負圧（或いは正圧でも良い）が発生したときに、ダクト内空間と接続された糸走行空間（一対のユニット壁面の間に形成された空間）に冷却風が流れ込む。冷却風は、糸走行空間内を主に高さ方向に流れる。ここで、冷却風の流路を形成する一対のユニット壁面が高さ方向において長いと、冷却風が高さ方向に流れる際の流路抵抗（摩擦抵抗）が大きいため、大きな圧力損失が生じ、冷却風の速度（風速）が大きく低下してしまう。この点、本発明では、一対のユニット壁面の各々の高さ方向における長さ（以下、説明の便宜上、壁面高さとも呼ぶ）が３０ｍｍ以下である。これにより、冷却風が流れる流路が短くなる。このため、流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することができるので、大きな風速を得ることができる。したがって、冷却風によって糸を冷却する冷却装置において、糸の冷却効率を向上させることができる。

第２の発明の冷却装置は、走行している糸を冷却風によって冷却するように構成された冷却装置であって、前記糸が走行する糸走行空間が所定の長さ方向に延びるように形成された冷却ユニットと、前記糸走行空間と接続されたダクト内空間が形成されたダクトと、を備え、前記ダクトは、前記冷却風が流れる流動方向において前記糸走行空間と前記ダクト内空間との間に配置され且つ前記長さ方向に沿って延びた１以上のスリット、が形成されたダクト壁部を有し、前記冷却ユニットは、前記長さ方向と直交する高さ方向において前記ダクト壁部の一方側に配置された一対のユニット壁部を有し、前記一対のユニット壁部は、前記長さ方向及び前記高さ方向の両方と直交する幅方向において、前記糸走行空間を隔てて互いに反対側に配置された一対のユニット壁面を有し、前記長さ方向において、前記一対のユニット壁面が配置された壁面配置領域内で、前記ダクト壁部のうち前記１以上のスリットが形成された１以上の形成領域の長さの総和が、前記１以上の形成領域を除く領域の長さの総和よりも長いことを特徴とする。

本発明では、長さ方向において、１以上の形成領域の長さの総和が、それ以外の領域の長さの総和よりも長い。これにより、１以上のスリットの断面積（つまり、開口面積）の総和を大きくすることができる。このため、流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することができるので、大きな風速を得ることができる。したがって、糸の冷却効率を向上させることができる。なお、１つのスリットが長さ方向において壁面配置領域の全域に亘って形成されている構成も、本発明に含まれる。

第３の発明の冷却装置は、前記第１の発明において、前記長さ方向において、前記一対のユニット壁面が配置された壁面配置領域内で、前記ダクト壁部のうち前記１以上のスリットが形成された１以上の形成領域の長さの総和が、前記１以上の形成領域を除く領域の長さの総和よりも長いことを特徴とする。

本発明では、第２の発明の構成と同様に、１以上の形成領域の長さの総和が長い。これにより、流路抵抗をさらに小さくし、圧力損失をさらに低減することができる。このため、さらに大きな風速を得ることができる。したがって、糸の冷却効率をさらに向上させることができる。

第４の発明の冷却装置は、前記第１又は第３の発明において、前記一対のユニット壁面のうち前記幅方向において互いに向かい合っている部分の、前記幅方向における間隔は、１ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明の「一対のユニット壁面のうち幅方向において互いに向かい合っている部分」は、一対のユニット壁面のうち、互いに略平行な部分であり、且つ、幅方向において一対のユニット壁面の間に他の部材が配置されていない部分を意味する。一般的に、流体の流量が同じであれば、流路の断面積が小さいと流体の流速が速くなる。但し、流路の幅が狭すぎると、流路を形成する壁面による圧力損失が大きくなり、流体の流量は少なくなってしまう。本発明では、壁面高さを低くすることにより一対のユニット壁面による圧力損失を低減できるため、一対のユニット壁面の幅方向における間隔を小さくしても、これによる圧力損失の増加を抑制できる。したがって、糸走行空間の、高さ方向に直交する断面の面積を小さくすることができ、風速をさらに速くすることができる。

第５の発明の冷却装置は、前記第１～第４のいずれかの発明において、前記冷却ユニットは、前記糸走行空間の中に配置され、前記糸の前記高さ方向における他方側への移動を規制するように構成された１以上の糸ガイドを有することを特徴とする。

本発明では、糸ガイドによって糸の高さ方向における他方側への移動を規制できるため、糸がダクト内空間に入り込むことを抑制できる。

第６の発明の冷却装置は、前記第５の発明において、前記高さ方向において、前記１以上の糸ガイドの前記一方側の端は、前記一対のユニット壁面の中央よりも前記一方側に配置されていることを特徴とする。

本発明では、糸ガイドが高さ方向においてダクトから遠い位置に配置されているため、糸を高さ方向において全体的にダクトから遠ざけることができる。したがって、糸がダクト内空間に入り込んでしまうことを確実に防止できる。

第７の発明の冷却装置は、前記第１～第６のいずれかの発明において、前記冷却ユニットは、前記一対のユニット壁面の一方の一部に設けられた、前記糸を接触させるための第１接触部と、前記一対のユニット壁面の他方の一部に設けられ、且つ、前記長さ方向において前記第１接触部と異なる位置に配置された、前記糸を接触させるための第２接触部と、を有することを特徴とする。

本発明では、糸を第１接触部又は第２接触部に接触させながら走行させることができる。これにより、糸の幅方向における移動が規制される。また、冷却風によって冷却された第１接触部又は第２接触部に糸が接触することによって、糸をさらに効果的に冷却できる。

第８の発明の冷却装置は、前記第１～第７のいずれかの発明において、前記ダクト内空間に負圧を発生させるように構成された負圧生成装置を備えることを特徴とする。

一般的に、糸には、糸をスムーズに走行させるための油剤が付与されている。このため、例えば、ダクト内空間から糸走行空間に向かって冷却風が供給される構成では、油剤が外部空間に飛散するおそれがある。本発明では、冷却風をダクト内空間に吸い込ませることができるので、油剤の飛散の問題を回避できる。

第９の発明の冷却装置は、前記第８の発明において、前記負圧生成装置は、回転するように構成された羽根車と、前記羽根車を回転駆動するように構成されたモータと、前記モータの回転軸の回転数を変更することが可能に構成された回転数変更部と、を有することを特徴とする。

本発明の冷却装置においては、負圧生成装置によって生成される負圧が従来よりも小さくても、大きな風速を得ることができる。ここで、負圧生成装置がモータの回転軸の回転数に応じて負圧を変更可能に構成されている場合、一般的に、モータの消費電力は当該回転数の３乗に比例することが知られている。したがって、当該回転数を従来よりも少なくすることにより、所望の風速を得つつ、負圧生成装置の消費電力を大きく削減できる。

第１０の発明の糸加工機は、前記第１～第９のいずれかの発明の冷却装置と、前記糸に変形を付与するように構成された糸変形付与装置と、前記冷却装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする。

本発明では、糸を効率的に冷却しつつ、冷却装置の小型化及び／又は消費電力の低減を図ることができる。したがって、糸加工機によって加工される糸の良好な品質を確保しつつ、糸加工機全体の小型化及び／又は消費電力の低減を図ることができる。

本実施形態に係る仮撚加工機の側面図である。 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 図１のIII矢視図である。 （ａ）は、図３の一部の拡大図であり、（ｂ）は、図３の一部の拡大図において冷却ユニットを点線で示した図である。 図４（ａ）のV-V線断面図である。 冷却ユニットをさらに模式化した図である。 図４（ｂ）の一部の拡大図である。 冷却風の風速及び冷却装置の消費電力の評価結果を示す表である。 冷却風の風速と負圧との関係を示すグラフである。 冷却装置の消費電力と冷却風の風速との関係を示すグラフである。 冷却装置の構成の違いと冷却風の風速との関係を示すグラフである。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とする。説明の便宜上、図１の紙面手前側及び図２の紙面左側を機台長手方向における一方側とし、図１の紙面奥側及び図２の紙面右側を機台長手方向における他方側とする。図１の紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。複数の糸Ｙ（後述）が並んで走行する方向を糸走行方向とする。

（仮撚加工機の全体構成）
まず、本実施形態の仮撚加工機１（本発明の糸加工機）の全体構成について、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。図３は、図１のＩＩＩ矢視図である。

仮撚加工機１は、合成繊維（例えばポリエステル）からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、例えば、第１フィードローラ１１（本発明の糸送り装置）、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５（本発明の糸変形付与装置）、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８と巻取台９との間には、作業者が糸掛け等の作業を行うための作業空間Ｓｗが形成されている（図１参照）。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されているが、これには限られない。第１加熱装置１３は、例えば１本の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。或いは、第１加熱装置１３は、３本以上の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。

冷却装置１４は、冷却風によって複数の糸Ｙを冷却する非接触式の装置である。図３に示すように、冷却装置１４は、複数の冷却ユニット３１と、複数の冷却ユニット３１が取り付けられた吸気ダクト３２（本発明のダクト）と、負圧生成装置３３とを有する。冷却装置１４は、負圧生成装置３３によって吸気ダクト３２の内部空間（吸気空間Ｓｓ。本発明のダクト内空間）に負圧を発生させることにより、複数の冷却ユニット３１にそれぞれ形成された複数の糸走行空間Ｓに冷却風を供給する。なお、負圧とは、大気圧（より具体的に言えば、本実施形態においては、冷却装置１４の外側の空間における気圧）よりも低い圧力を意味する。

図３に示すように、複数の冷却ユニット３１は、機台長手方向に並べて配置されている。複数の冷却ユニット３１は、吸気ダクト３２に取り付けられている。複数の冷却ユニット３１の各々は、機台長手方向と交差する方向（概ね直交する方向）に延びている。本実施形態では、各冷却ユニット３１は略直線状に延びている。しかしながら、これには限られない（例えば、各冷却ユニット３１は湾曲等していても良い）。各冷却ユニット３１は、１本の糸Ｙが走行する糸走行空間Ｓを有する。糸走行空間Ｓ内を走行する糸Ｙは、冷却風によって冷却される。複数の冷却ユニット３１は、機台長手方向において隣り合うように配置された２つの冷却ユニット３１Ａ、３１Ｂを含む。冷却ユニット３１Ａと冷却ユニット３１Ｂの機台長手方向における間隔は、例えば、糸走行方向における下流側へ向かうほど大きくなっている。２つの冷却ユニット３１Ａ、３１Ｂは、所定の直線Ｌを対称軸として、互いに線対称に構成されている。

吸気ダクト３２は、複数の冷却ユニット３１に冷却風を供給するように構成されたダクトである。図３に示すように、吸気ダクト３２は、機台長手方向に延びている。吸気ダクト３２内には、機台長手方向に延びた吸気空間Ｓｓが形成されている。吸気空間Ｓｓは、複数の糸走行空間Ｓと接続されている。吸気ダクト３２には、複数の冷却ユニット３１が取り付けられている。より具体的には、吸気ダクト３２には、機台長手方向に延びたダクト壁部３４が形成されている。複数の冷却ユニット３１は、例えば、ダクト壁部３４にねじ止めされている。ダクト壁部３４には、複数の吸気スリット３８（図４（ｂ）参照。本発明のスリット。詳細については後述）が形成されている。

負圧生成装置３３は、例えば公知のブロワである。負圧生成装置３３は、例えば、吸気ダクト３２の機台長手方向における一方側又は他方側（例として、図３においては一方側）の端部に配置されている。負圧生成装置３３は、例えば、回転可能な羽根車３５と、羽根車３５を回転駆動するモータ３６と、モータ３６の回転軸（不図示）の回転数を変更可能なインバータ装置３７（本発明の回転数変更部）とを有する。モータ３６は、例えば、公知の交流モータである。負圧生成装置３３は、モータ３６によって羽根車３５を回転駆動することにより、吸気空間Ｓｓに負圧を発生させる。冷却装置１４のより詳細については後述する。

仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、公知のディスクフリクション式の仮撚装置又は公知のベルト式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙ巻取装置２１によって巻き取られる。

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド４１と、トラバース装置４２と、クレードル４３とを有する。支点ガイド４１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置４２は、トラバースガイド４５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル４３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

ここで、近年、例えば従来よりも太い糸Ｙを冷却すること等を目的として、糸Ｙの冷却効率をさらに高めることが求められている。ここで、「冷却効率を高める」は、様々な意味を有しうる。例えば、「短時間で糸Ｙを急速に冷却可能にすること」「小さい負圧で大きな風速を得ること」及び「所望の風速を得るための負圧生成装置３３の消費電力を削減すること」のいずれも、冷却効率を高めることに相当する。このうち、「短時間で糸Ｙを急速に冷却可能にする」ためには、冷却風の速度（風速）の向上を可能とすることが望まれる。しかしながら、本願発明者は、単純に羽根車３５の回転数（すなわち、負圧生成装置３３の出力）を大きくして吸気ダクト３２内の負圧を大きくしても風速が速くなりにくいという問題を見出した。そこで、本実施形態では、糸Ｙの冷却効率を向上させるために、冷却装置１４がさらに以下の構成を有する。

（冷却装置の詳細構成）
冷却装置１４のさらなる詳細について、図４（ａ）～図７を参照しつつ説明する。図４（ａ）は、図３の一部の拡大図である。図４（ｂ）は、図３の一部の拡大図において冷却ユニット３１Ａを点線で示した図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。図６は、糸走行空間Ｓを見やすくするため、冷却ユニット３１Ａをさらに模式化した図である。図７は、図４（ｂ）の一部の拡大図である。図６及び図７の紙面上下方向は、後述するユニット長手方向と平行である。

上述したように、冷却ユニット３１Ａと冷却ユニット３１Ｂは互いに線対称に構成されている（図３参照）。したがって、以下、冷却ユニット３１については冷却ユニット３１Ａのみを詳細に説明し、冷却ユニット３１Ｂの説明は省略する。

図４（ａ）、（ｂ）の紙面垂直方向を高さ方向とする。高さ方向は、図５の紙面上下方向と平行である。高さ方向は、機台長手方向と直交する方向である。また、本実施形態では、高さ方向は、少なくとも上下方向の成分を有する。本実施形態では、高さ方向における一方側は、概ね下側と言い換えることができる。また、高さ方向における他方側は、概ね上側と言い換えることができる。但し、高さ方向と上下方向との関係は、冷却装置１４が配置される向きに応じて変わりうることに留意されたい。

また、機台長手方向及び高さ方向の両方と直交する方向を、説明の便宜上、直交方向とする（図４（ａ）参照）。冷却ユニット３１Ａ及び冷却ユニット３１Ｂは、少なくとも直交方向に延びている。本実施形態では、冷却ユニット３１Ａ及び冷却ユニット３１Ｂの各々は、直交方向から少し傾いた方向に延びている。また、冷却ユニット３１Ａの延びる方向をユニット長手方向（本発明の長さ方向）と呼ぶ。ユニット長手方向及び高さ方向の両方と直交する方向を、説明の便宜上、幅方向と呼ぶ（図５参照）。図５の紙面左側が、幅方向における一方側である。図５の紙面右側が、幅方向における他方側である。

本実施形態では、ユニット長手方向は、直交方向の成分を有する所定の一方向である（図４（ａ）、（ｂ））参照）。言い換えると、本実施形態では、ユニット長手方向は、冷却ユニット３１の直交方向における位置によらず同じである。なお、高さ方向から見たときに冷却ユニット３１が湾曲等している場合には、ユニット長手方向は、冷却ユニット３１の直交方向における位置に応じて変化する。

（冷却ユニットの構成）
図４（ａ）～図７に示すように、冷却ユニット３１Ａは、一対のユニット壁プレート５１（本発明の一対のユニット壁部）を有する。一対のユニット壁プレート５１は、吸気ダクト３２の高さ方向における一方側に（より詳細には、ダクト壁部３４の高さ方向における一方側に）配置されている。一対のユニット壁プレート５１の各々（ユニット壁プレート５１ａ、５１ｂ）は、糸走行空間Ｓを形成するための長尺の部材である。幅方向において、一対のユニット壁プレート５１に設けられた一対のユニット壁面５５（後述）の間に糸走行空間Ｓが形成されている。ユニット壁プレート５１ａ、５１ｂは、ユニット長手方向に沿って長く延びている。ユニット壁プレート５１ａは、糸走行空間Ｓの幅方向における一方側に配置されている。ユニット壁プレート５１ｂは、糸走行空間Ｓの幅方向における他方側に配置されている。

ユニット壁プレート５１ａは、例えば、金属製の平板部材を板金加工して形成された、略Ｃ字状の断面を有する部材である（図５参照）。ユニット壁プレート５１ａは、例えばダクト壁部３４に固定されていても良い。或いは、ユニット壁プレート５１ａは、ユニット壁プレート５１ｂに対して少なくとも幅方向に移動可能に構成されていても良い。ユニット壁プレート５１ａが移動可能である場合、例えば、冷却ユニット３１Ａのメンテナンス時に、後述する糸ガイド５８等の清掃作業が容易になる。ユニット壁プレート５１ａは、基端部５２ａと、中間部５３ａと、先端部５４ａとを有する（図５参照）。

基端部５２ａは、ユニット壁プレート５１ａの高さ方向における他方側の端部に配置され、幅方向に延びた部分である。中間部５３ａは、基端部５２ａの幅方向における他方側の端部から、高さ方向における一方側へ延びた部分である。中間部５３ａの幅方向における他方側の端には、少なくとも高さ方向に延びたユニット壁面５５ａが形成されている。ユニット壁面５５ａは、一対のユニット壁面５５の一方である。ユニット壁面５５ａは、板金加工時に中間部５３ａの高さ方向における両端部に形成される湾曲面を含む面である（図５の太線参照）。ユニット壁面５５ａは、冷却ユニット３１Ａにおいて糸走行空間Ｓを形成するための面である。ユニット壁面５５ａには、例えば、ユニット長手方向において互いに離れて配置された複数の接触体５６ａ（本発明の第１接触部。図５及び図６参照）が設けられている。接触体５６ａは、走行中の糸Ｙを接触体５６ａに積極的に接触させるように構成されている。これにより、糸Ｙが、ユニット壁面５５ａのうち接触体５６ａが設けられていない部分に意図せず接触することが防止される。接触体５６ａの厚み（すなわち、幅方向における長さ）は、例えば０．３５ｍｍである。先端部５４ａは、中間部５３ａの高さ方向における一方側の端部から、幅方向における一方側へ延びた部分である。

ユニット壁プレート５１ｂは、例えば、金属製の平板部材を板金加工して形成された、ユニット壁プレート５１ａとは逆向きの略Ｃ字状の断面を有する部材である（図５参照）。ユニット壁プレート５１ｂは、例えば不図示のねじによって、ダクト壁部３４に固定されている。ユニット壁プレート５１ｂは、図５に示す断面において、基端部５２ｂと、中間部５３ｂと、先端部５４ｂとを有する。

基端部５２ｂは、ユニット壁プレート５１ｂの高さ方向における他方側の端部に配置され、幅方向に延びた部分である。中間部５３ｂは、基端部５２ｂの機台長手方向における一方側の端部から、高さ方向における一方側へ延びた部分である。中間部５３ｂの幅方向における一方側の端には、少なくとも高さ方向に延びたユニット壁面５５ｂが形成されている。ユニット壁面５５ｂは、一対のユニット壁面５５の他方である。ユニット壁面５５ｂは、幅方向において糸走行空間Ｓを隔ててユニット壁面５５ａの反対側に配置されている。言い換えれば、一対のユニット壁面５５は、幅方向において糸走行空間Ｓを隔てて互いに反対側に配置されている。ユニット壁面５５ｂは、ユニット壁面５５ａと同様、中間部５３ｂの高さ方向における両端部に形成される湾曲面を含む（図５の太線参照）。ユニット壁面５５ｂは、ユニット壁面５５ａとともに糸走行空間Ｓを形成するための面である。ユニット壁面５５ｂには、例えば、ユニット長手方向において互いに離れて配置された複数の接触体５６ｂ（本発明の第２接触部。図５及び図６参照）が設けられている。これにより、糸Ｙが、ユニット壁面５５ｂのうち接触体５６ｂが設けられていない部分に意図せず接触することが防止される。接触体５６ｂの厚み（すなわち、幅方向における長さ）は、例えば０．３５ｍｍである。接触体５６ｂは、ユニット長手方向において接触体５６ａと異なる位置に配置されている（図６参照）。先端部５４ｂは、中間部５３ｂの高さ方向における一方側の端部から、幅方向における他方側へ延びた部分である。

幅方向において、ユニット壁面５５ａとユニット壁面５５ｂとの間には、例えば、複数の板状のスペーサ５７（図５においては１つのみ図示されている）が設けられている。複数のスペーサ５７は、ユニット長手方向において間隔を空けて配置されている（図示省略）。複数のスペーサ５７は、ユニット壁面５５ａとユニット壁面５５ｂとの幅方向における距離（すなわち、幅方向における間隔）を規定するように構成されている。スペーサ５７の厚み（すなわち、幅方向における長さ）は、例えば１ｍｍ以下である。これにより、一対のユニット壁面５５のうち幅方向において互いに向かい合っている部分の幅方向における間隔Ｇ（図５参照）は、１ｍｍ以下となっている。本実施形態では、「一対のユニット壁面５５のうち幅方向において互いに向かい合っている部分」は、一対のユニット壁面５５のうち、互いに略平行な部分であり、且つ、幅方向において一対のユニット壁面５５の間に他の部材が配置されていない部分を意味する。言い換えれば、ユニット壁面５５ａとユニット壁面５５ｂの両方が高さ方向に沿って延びた部分において、ユニット壁面５５ａとユニット壁面５５ｂとの幅方向における間隔（間隔Ｇ）が、１ｍｍ以下になっている。なお、本実施形態では、一対のユニット壁面５５のうち、高さ方向における両端部（屈曲しており、互いに略平行でない部分）は、「一対のユニット壁面５５のうち幅方向において互いに向かい合っている部分」には含まれない。また、例えば、ユニット壁面５５ａと接触体５６ｂとの幅方向における間隔は０．６５ｍｍであるが、当該間隔は、「一対のユニット壁面５５のうち幅方向において互いに向かい合っている部分の幅方向における間隔」には含まれない。ユニット壁面５５ｂと接触体５６ａとの幅方向における間隔についても同様である。

幅方向において、ユニット壁面５５ａとユニット壁面５５ｂとの間には、例えば、複数の糸ガイド５８が設けられている（図５及び図６参照）。或いは、糸ガイド５８は、１つのみ設けられていても良い。１以上の糸ガイド５８は、糸Ｙが吸気空間Ｓｓ内に吸い込まれてしまうことを防止するための部材である。各糸ガイド５８は、糸走行空間Ｓの中に配置されている。例として、本実施形態においては、３つの糸ガイド５８が設けられている。各糸ガイド５８は、例えば、高さ方向において、スペーサ５７よりも一方側に配置されている。各糸ガイド５８は、糸Ｙが各糸ガイド５８の高さ方向における一方側の端部に接触するように構成されている。これにより、各糸ガイド５８は、糸Ｙの高さ方向における他方側への移動を規制する。したがって、糸Ｙが吸気空間Ｓｓ内に吸い込まれてしまうことが防止される。各糸ガイド５８は、高さ方向において、一対のユニット壁面５５の中央よりも一方側に配置されていることが好ましい。これにより、糸Ｙが吸気空間Ｓｓ内に吸い込まれてしまうことを確実に防止できる。

糸走行空間Ｓは、上述した複数の吸気スリット３８（図４（ｂ）及び図５参照）を介して、吸気ダクト３２に形成された吸気空間Ｓｓと接続されている。複数の吸気スリット３８は、例えば、ダクト壁部３４を高さ方向に貫通し（図５参照）且つユニット長手方向に延びている（図４（ｂ）参照）。複数の吸気スリット３８は、冷却風が流れる流動方向において、糸走行空間Ｓの下流側且つ吸気空間Ｓｓの上流側に配置されている。

以上のような冷却装置１４において、負圧生成装置３３によって吸気空間Ｓｓに負圧が発生すると、冷却風は、糸走行空間Ｓ内を主に高さ方向における一方側から他方側へ（図５の矢印参照）流れる。さらに、冷却風は、吸気スリット３８を通って吸気空間Ｓｓに吸い込まれる。本願発明者は、冷却装置１４における糸Ｙの冷却効率を向上させるために、以下のように、冷却風が流れる流路の摩擦抵抗（流路抵抗）を小さくすることに着目した。

（冷却効率を向上させるための構成）
冷却効率を向上させるために有効な２つの構成について説明する。第１の構成として、一対のユニット壁面５５の各々の高さ方向における長さ（以下、単に壁面高さとも呼ぶ）は、３０ｍｍ以下である。言い換えると、高さ方向において、糸走行空間Ｓの入口５９から吸気スリット３８の一方側の端までの長さは、３０ｍｍ以下である。入口５９の高さ方向における位置は、一対のユニット壁面５５の高さ方向における一方側の端の位置と同じである（図５参照）。なお、従来の壁面高さは、例えば３４ｍｍである。したがって、冷却装置１４における壁面高さは、従来と比べて低い。これにより、糸走行空間Ｓを冷却風の流路と見なしたとき、主に高さ方向に流れる冷却風の流路が、高さ方向において短くなる。このため、流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することにより、負圧生成装置３３の出力を高めなくても、従来の構成と比べて冷却風の風速を速くすることができる。なお、本実施形態のように、糸走行空間Ｓ内にスペーサ５７及び糸ガイド５８が設けられる場合には、スペーサ５７及び糸ガイド５８の設置領域の確保の観点から、壁面高さが１０ｍｍ以上であると好ましい。

次に、第２の構成について説明する。ユニット長手方向において、一対のユニット壁面５５が配置された領域を、説明の便宜上、壁面配置領域Ｒ（図４参照）と呼ぶ。ユニット長手方向において、壁面配置領域Ｒ内で、ダクト壁部３４のうち複数の吸気スリット３８が形成された複数の領域を、説明の便宜上、形成領域Ｒ１（図７参照）と呼ぶ。また、壁面配置領域Ｒ内で、形成領域Ｒ１を除く複数の領域を、説明の便宜上、非形成領域Ｒ２（図７参照）と呼ぶ。ユニット長手方向において、複数の形成領域Ｒ１の長さの総和は、非形成領域Ｒ２の長さの総和よりも長い（図４（ｂ）参照）。言い換えると、ユニット長手方向において、複数の形成領域Ｒ１の長さの総和は、壁面配置領域Ｒの長さの半分よりも長い。これにより、複数の吸気スリット３８の断面積（つまり、開口面積）の総和を大きくすることができる。このため、複数の吸気スリット３８における流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することにより、冷却風の風速を速くすることができる。

第２の構成の具体例について説明する。例えば、壁面配置領域Ｒのユニット長手方向における長さは、５５０ｍｍである。図４（ｂ）に示すように、１つの冷却ユニット３１に対応して５つの吸気スリット３８が形成されている。つまり、１つの壁面配置領域Ｒ内に５つの形成領域Ｒ１が存在する。各形成領域Ｒ１のユニット長手方向における長さは、例えば９０ｍｍである。５つの形成領域Ｒ１のユニット長手方向における長さの総和は、４５０ｍｍである。なお、各形成領域Ｒ１の幅（幅方向における長さ）は、例えば３ｍｍである。また、例えば、１つの壁面配置領域Ｒ内に、５つの形成領域Ｒ１以外に６つの非形成領域Ｒ２が存在する。各非形成領域Ｒ２のユニット長手方向における長さは、略等しい。６つの非形成領域Ｒ２のユニット長手方向における長さの総和は、１００ｍｍになるように設計されている。

以上のような第１及び第２の構成により、圧力損失を低減し、冷却風の風速を速くすることができると本願発明者は考えた。

（冷却効率の向上に関する効果確認）
本願発明者は、上述した第１の構成及び／又は第２の構成を有する各種冷却装置の冷却効率の向上に関する以下の評価を行った。評価内容及び評価結果について、図８～図１１を参照しつつ説明する。図８は、冷却風の風速及び各種冷却装置の消費電力の評価結果を示す表である。図９は、冷却風の風速と負圧との関係を示すグラフである。図１０は、各種冷却装置の消費電力と冷却風の風速との関係を示すグラフである。図１１は、各種冷却装置の構成の違いと冷却風の風速との関係を示すグラフである。

本願発明者は、主に２つの評価を行った。第１の評価として、冷却装置１４と同様に第１の構成及び第２の構成を有する冷却装置（図８～図１０における「実施例」）と、第１の構成及び第２の構成を有しない冷却装置（図８～図１０における「比較例」）との間で、各種物性値の比較が行われた。第２の評価として、第１の構成及び第２の構成のうち一方のみを有する冷却装置（不図示）においても、冷却効果が向上するか否かの確認が行われた（図１１参照）。

第１の評価の内容及び結果について説明する。本願発明者は、実施例に係る冷却装置（不図示）と、比較例に係る冷却装置（不図示）を準備した。実施例に係る冷却装置の構成は、以下のとおりである。第１の構成に関し、壁面高さ（一対のユニット壁面５５の高さ方向における長さ）は、２７ｍｍである。第２の構成に関し、上述した具体例と同様、５つの形成領域Ｒ１が設けられている。複数の形成領域Ｒ１のユニット長手方向における長さの総和は、４５０ｍｍである。複数の非形成領域Ｒ２のユニット長手方向における長さの総和は、１００ｍｍである。

一方、比較例に係る冷却装置の構成は、以下のとおりである。第１の構成に関し、一対のユニット壁面（不図示）の高さは３４ｍｍである。上述した第２の構成に関し、９つの形成領域（不図示）が設けられている。各形成領域のユニット長手方向における長さは、３０ｍｍである。複数の形成領域のユニット長手方向における長さの総和は、２７０ｍｍである。また、１０個の非形成領域（不図示）が設けられている。複数の非形成領域のユニット長手方向における長さの総和は、２８０ｍｍである。つまり、比較例において、複数の形成領域ユニット長手方向における長さの総和は、複数の非形成領域のユニット長手方向における長さの総和と同等か、それよりも短い。

本願発明者は、実施例に係る冷却装置及び比較例に係る冷却装置において、公知のブロワ（負圧生成装置３３）を作動させ、吸気空間Ｓｓ内に生成される負圧（静圧）の条件振りを行った。より具体的には、本願発明者は、所定の負圧を得るために、インバータ（インバータ装置３７）を用いて、モータ（モータ３６）に送られる信号の周波数を切り換えた。信号の周波数は、モータの回転軸の回転数に比例する。本願発明者は、各条件において、糸走行空間Ｓの入口５９近傍の風速の時間平均値（平均風速）及びブロワの消費電力値を取得した（図８参照）。冷却風の風速は、日本カノマックス株式会社製の風速計であるアネモマスター（同社の登録商標）を用いて計測された。より具体的には、風速計のプローブの先端部は、糸走行空間Ｓのユニット長手方向における中央部の近傍に配置された。ブロワの消費電力の情報は、上記インバータを用いて取得された。吸気空間Ｓｓの負圧の大きさは、公知の圧力計を用いて計測された。図８には、実施例及び比較例について、上記負圧の絶対値（単位はｋＰａ）、上記周波数（単位はＨｚ）、上記平均風速（単位はｍ／ｓ）及び上記消費電力（単位はｋＷ）が示されている。以下、負圧の値は絶対値で示されている。当該絶対値が大きいほど、ブロワによる吸引力は強くなる。

負圧の設定値は、実施例及び比較例の両方において、０．３ｋＰａ、０．６ｋＰａ及び１．０ｋＰａの３条件の間で切り換えられた。負圧の設定値が大きくなるほど、上述した周波数が大きくなった（つまり、モータの回転軸の回転数が大きくなった）。なお、負圧が大きくなると、実施例と比較例との間で、当該周波数の差が徐々に大きくなった。具体的には、負圧の設定値が０．３ｋＰａのとき、実施例における周波数及び比較例における周波数は、いずれも２２Ｈｚであった。一方、負圧の設定値が１．０ｋＰａのとき、実施例における周波数は４２Ｈｚであり、比較例における周波数は４６Ｈｚであった。すなわち、実施例においては、比較例と比べてモータの回転軸の回転数が小さくても、同じ大きさの負圧を生成できるという結果が得られた。この結果によれば、実施例に係る冷却装置においては、上述した第１の構成及び第２の構成によって圧力損失が低減したことが原因で、モータへの負荷が少なくなったと推定される。

図９のグラフにおいては、図８の表に基づいて、実施例及び比較例における平均風速と負圧との関係が示されている。横軸が負圧を示し、縦軸が平均風速を示している。負圧の設定値が０．３ｋＰａのとき、比較例における平均風速が０．９６ｍ／ｓであり、実施例における平均風速が１．７７ｍ／ｓであった。負圧の設定値が０．６ｋＰａのとき、比較例における平均風速が１．１９ｍ／ｓであり、実施例における平均風速が２．５７ｍ／ｓであった。負圧の設定値が１．０ｋＰａのとき、比較例における平均風速が１．３５ｍ／ｓであり、実施例における平均風速が３．０７ｍ／ｓであった。それぞれの負圧の条件において、実施例における平均風速は、比較例における平均風速の約２倍であった。これにより、実施例において、大きな風速が得られる（すなわち、冷却効率が向上する）ことが分かった。

なお、上述したように、実施例に係る冷却装置において、負圧の設定値が０．３ｋＰａのときの平均風速は１．７７ｍ／ｓである。この値は、比較例に係る冷却装置において、負圧の設定値が１．０ｋＰａのときの平均風速（１．３５ｍ／ｓ）よりも大きい。このように、実施例においては、負圧が小さくても非常に大きな風速が得られた（すなわち、冷却効率が大きく向上した）。

図１０のグラフにおいては、図８の表に基づいて、実施例及び比較例における消費電力と平均風速との関係が示されている。横軸が平均風速を示し、縦軸がブロワ（特に、モータ）の消費電力を示している。例えば、比較例においては、１．３５ｍ／ｓの風速を得るために必要な消費電力が、３．０５ｋＷである。このときの上記周波数は４６Ｈｚである。これに対し、実施例においては、１．７７ｍ／ｓの風速を得るために必要な消費電力が、わずか０．３４ｋＷである。このときの上記周波数は２２Ｈｚである。つまり、実施例においては、従来と同程度の風速を得るために必要な消費電力が、従来と比べて約９０％近く削減されている。一般的に、回転軸の回転数を変更可能なモータの消費電力は、当該回転数の３乗に比例することが知られている。したがって、このように顕著な消費電力の低減効果が得られた（すなわち、冷却効率が大きく向上した）と考えられる。

以上のように、実施例に係る冷却装置において、負圧を大きくしなくても、風速を大きくすることができ、且つ、消費電力を低減できることが分かった。これらの効果は、いずれも、冷却効率の向上を意味する。なお、実施例においては壁面高さが２７ｍｍに設定されたが、壁面高さが従来の３４ｍｍよりも低ければ（例えば、３０ｍｍ以下であれば）、冷却効率が大きく向上すると見込まれる。また、当該高さが２７ｍｍよりも低ければ、さらに冷却効率が向上すると見込まれる。

次に、第２の評価の内容及び結果について説明する。本願発明者は、冷却装置１４が、第１の構成（壁面高さが３０ｍｍ以下）及び第２の構成（形成領域Ｒ１の上記長さの総和が、非形成領域Ｒ２の上記長さの総和よりも長い）のうち一方のみを有する場合にも、冷却効率が向上するか否か評価した。本願発明者は、以下の４種類の冷却装置を準備した。第１の種類の冷却装置は、上述した実施例に係る冷却装置であり、第１の構成及び第２の構成の両方を有する。第２の種類の冷却装置は、第１の構成（ここでは、壁面高さが２７ｍｍ）のみを有する。つまり、第２の種類の冷却装置において、形成領域Ｒ１の上記長さの総和は、上述した比較例と同様である。第３の種類の冷却装置は、第２の構成のみを有する。つまり、第３の種類の冷却装置において、壁面高さは、上述した比較例と同様である。第４の種類の冷却装置は、上述した比較例に係る冷却装置である。

本願発明者は、吸気空間Ｓｓの負圧を一定の条件に設定し、第１～第４の種類の冷却装置のそれぞれについて、冷却風の風速の情報を得た。その結果が、図１１の棒グラフに示されている。縦軸は、風速を示している。概要として、第１～第３の種類の冷却装置のいずれにおいても、比較例と比べて大きな風速（つまり、高い冷却効率）が得られた。つまり、上述した第１の構成及び第２の構成のうち少なくとも一方を有していれば、冷却効率を向上させることが可能であることが分かった。

以上のように、一対のユニット壁面５５の各々の高さ方向における長さ（壁面高さ）が３０ｍｍ以下である。これにより、冷却風が流れる流路が短くなる。このため、流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することができるので、大きな風速を得ることができる。したがって、糸Ｙの冷却効率を向上させることができる。

また、形成領域Ｒ１のユニット長手方向における長さの総和が、非形成領域Ｒ２のユニット長手方向における長さの総和よりも長い。これにより、吸気スリット３８の断面積（つまり、開口面積）を大きくすることができる。このため、流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することができるので、大きな風速を得ることができる。したがって、糸Ｙの冷却効率を向上させることができる。

また、一対のユニット壁面５５のうち幅方向において互いに向かい合っている部分の幅方向における間隔Ｇは、１ｍｍ以下である。一般的に、流体の流量が同じであれば、流路の断面積が小さいと流体の流速が速くなる。但し、流路の幅が狭すぎると、流路を形成する壁面による圧力損失が大きくなり、流体の流量は少なくなってしまう。この点、本実施形態においては、壁面高さを低くすることにより一対のユニット壁面５５による圧力損失を低減できる。このため、間隔Ｇを小さくしても、これによる圧力損失の増加を抑制できる。したがって、糸走行空間Ｓの、高さ方向に直交する断面の面積を小さくすることができ、風速をさらに速くすることができる。

また、冷却ユニット３１は、１以上の糸ガイド５８を有する。当該糸ガイド５８により糸Ｙの高さ方向における他方側への移動を規制できるため、糸Ｙが吸気ダクト３２に入り込むことを抑制できる。さらに、糸ガイド５８が高さ方向において吸気ダクト３２から遠い位置に配置されているため、糸Ｙを高さ方向において全体的に吸気ダクト３２から遠ざけることができる。したがって、糸Ｙが吸気空間Ｓｓに入り込んでしまうことを確実に防止できる。

また、本実施形態では、糸Ｙを接触体５６ａ及び接触体５６ｂに交互に接触させながら走行させることができる。これにより、糸Ｙの幅方向における移動が規制される。また、冷却風によって冷却された接触体５６ａ又は接触体５６ｂに糸Ｙが接触することによって、糸Ｙをさらに効果的に冷却できる。

また、負圧生成装置３３によって、糸走行空間Ｓから吸気空間Ｓｓに向かう冷却風が生成される。一般的に、糸Ｙには、糸Ｙをスムーズに走行させるための油剤が付与されている。このため、例えばダクト内空間から糸走行空間Ｓに向かって冷却風が供給される構成では、油剤が外部空間（より具体的には作業空間Ｓｗ）に飛散するおそれがある。この点、本実施形態では、冷却風が吸気空間Ｓｓに吸い込まれるため、油剤の飛散の問題を回避できる。

また、負圧生成装置３３は、羽根車３５と、モータ３６と、インバータ装置３７とを有する。冷却効率が向上した冷却装置１４において、インバータ装置３７によってモータ３６の回転軸の回転数を従来よりも少なくすることにより、所望の風速を得つつ、負圧生成装置３３の消費電力を大きく削減できる。

また、冷却装置１４によって糸Ｙを効率的に冷却しつつ、冷却装置１４の小型化及び／又は消費電力の低減を図ることができる。仮撚加工機１によって加工される糸Ｙの良好な品質を確保しつつ、したがって、仮撚加工機１全体の小型化及び／又は消費電力の低減を図ることができる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態において、一対のユニット壁面５５のうち幅方向において互いに向かい合っている部分の幅方向における間隔Ｇは、１ｍｍ以下であるものとした。しかしながら、これには限られない。間隔Ｇが、１ｍｍよりも大きくても良い。

（２）前記までの実施形態において、冷却ユニット３１は接触体５６ａ及び接触体５６ｂを有するものとした。しかしながら、これには限られない。接触体５６ａ及び接触体５６ｂは、必ずしも設けられていなくても良い。

（３）前記までの実施形態において、高さ方向において、１以上の糸ガイド５８の一方側の端は、一対のユニット壁面５５の中央よりも一方側に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。１以上の糸ガイド５８の一方側の端が、一対のユニット壁面５５の中央よりも他方側に配置されていても良い。

（４）前記までの実施形態において、冷却ユニット３１は１以上の糸ガイド５８を有するものとした。しかしながら、これには限られない。糸ガイド５８は、必ずしも設けられていなくても良い。このような構成においては、糸ガイド５８を設けるための領域を確保する必要がない。したがって、上述した壁面高さは、１０ｍｍよりも低くても良い。壁面高さは、例えば、５ｍｍであっても良い。なお、このような構成においては、糸Ｙが吸気空間Ｓｓに吸い込まれてしまうことを防止するために、何らかの工夫が施されていることが好ましい。

（５）前記までの実施形態において、冷却ユニット３１はスペーサ５７を有するものとした。しかしながら、これには限られない。スペーサ５７の代わりに、位置決め部材（不図示）によって、ユニット壁面５５ａとユニット壁面５５ｂとの幅方向における位置関係が規定されても良い。

（６）前記までの実施形態において、冷却ユニット３１は、板金加工された一対のユニット壁プレート５１を有するものとした。しかしながら、これには限られない。本発明の一対のユニット壁部に相当する構成として、一対のユニット壁プレート５１の代わりに、例えば、切削加工された一対のブロック部材（不図示）が設けられていても良い。一対のユニット壁面５５に相当する一対の壁面が、一対のブロック部材に形成されていても良い。この場合、当該一対の壁面は、一対のユニット壁面５５のように湾曲面を有さず、ユニット長手方向に直交する断面において略直線状になるように形成されていても良い。

或いは、一対のユニット壁面５５に相当する一対の壁面は、例えば１つのブロック状の部材を切削加工することにより形成されていても良い。この場合、上述したスペーサ５７又は位置決め部材（不図示）は、設けられていなくても良い。

或いは、一対のユニット壁面５５に相当する一対の壁面は、例えば、ダクト壁部３４の一部を切削加工することにより形成されていても良い。この場合、壁面高さはさらに低くても良い。壁面高さは、例えば、１ｍｍであっても良い。この場合も、スペーサ５７又は位置決め部材（不図示）は、設けられていなくても良い。

（７）前記までの実施形態において、１つの冷却ユニット３１に対応して、ダクト壁部３４に複数の吸気スリット３８が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、１つの冷却ユニット３１に対応して、１つの細長い吸気スリット（不図示）が設けられていても良い。さらに、当該１つの吸気スリットは、ユニット長手方向において、壁面配置領域Ｒの全体に亘って形成されていても良い。このような構成も、本発明の「１以上の形成領域の長さの総和が、１以上の形成領域を除く領域の長さの総和よりも長い」構成に含まれる。

（８）前記までの実施形態において、負圧生成装置３３は、交流モータであるモータ３６と、インバータ装置３７とを有するものとした。しかしながら、これには限られない。モータ３６の代わりに、例えば不図示の直流モータが設けられていても良い。その上で、直流モータに印加される電圧の大きさを変更することによって、モータの回転軸の回転数が変更されても良い。

（９）前記までの実施形態において、負圧生成装置３３は、モータ３６（又は不図示の直流モータ）の回転軸の回転数を変更可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。負圧生成装置３３は、例えば、羽根車に動力が伝達される伝達方向において、回転軸と羽根車３５との間に配置された動力伝達機構（不図示）を有していても良い。動力伝達機構は、例えば、不図示の複数のギアを有しており、ギア比を切換可能に構成されていても良い。このような構成によって、羽根車３５の回転数が切り換えられることにより、生成される負圧の大きさが変更されても良い。

（１０）前記までの実施形態において、負圧生成装置３３は、ブロワであるものとした。しかしながら、これには限られない。本発明の負圧生成装置として、例えば不図示のファン又は不図示のアスピレータが設けられていても良い。

（１１）前記までの実施形態において、負圧生成装置３３によって吸気空間Ｓｓ（ダクト内空間）に負圧を発生させることにより、糸走行空間Ｓに冷却風が供給されるものとした。しかしながら、これには限られない。負圧生成装置３３の代わりに、ダクト内空間に正圧（冷却装置１４の外側の空間の気圧よりも高い圧力）を発生させる装置が設けられていても良い。この場合、ダクト内空間から糸走行空間Ｓに向かって冷却風が供給される。この場合にも、流路抵抗を小さくすることによって圧力損失を低減できる。なお、このような構成においては、冷却風が作業空間Ｓｗに向かって噴き出る。冷却風が作業空間Ｓｗに向かって噴き出ると、上述したように、油剤が作業空間Ｓｗに飛散するおそれがある。したがって、このような構成においては、作業空間Ｓｗへの油剤の飛散を防止するように構成された飛散防止装置（不図示）が設けられていると良い。

（１２）上述した冷却装置１４は、仮撚加工機１に限らず、他の構成を有する公知の仮撚加工機（不図示）にも適用可能である。例えば、本発明は、特開２００９－７４２１９号公報に記載の仮撚加工機（不図示）に適用されても良い。当該仮撚加工機は、２本の糸を合糸して１本の糸を形成することが可能に構成されている。当該仮撚加工機は、合糸された１本の糸又は合糸されていない２本の糸を単一のクレードルに巻き取ることが可能に構成されている。例として、このような仮撚加工機に本発明が適用されても良い。或いは、冷却装置１４は、仮撚加工機の他に、例えば公知のエア加工機（不図示）等、糸（不図示）を走行させながら加工する糸加工機にも適用可能である。

１ 仮撚加工機（糸加工機）
１１ 第１フィードローラ（糸送り装置）
１４ 冷却装置
１５ 仮撚装置（糸変形付与装置）
３１ 冷却ユニット
３１Ａ 冷却ユニット
３２ 吸気ダクト（ダクト）
３３ 負圧生成装置
３４ ダクト壁部
３５ 羽根車
３６ モータ
３７ インバータ装置（回転数変更部）
３８ 吸気スリット（スリット）
５１ ユニット壁プレート（ユニット壁部）
５１ａ ユニット壁プレート（ユニット壁部）
５１ｂ ユニット壁プレート（ユニット壁部）
５５ ユニット壁面
５５ａ ユニット壁面
５５ｂ ユニット壁面
５６ａ 接触体（第１接触部）
５６ｂ 接触体（第２接触部）
５８ 糸ガイド
Ｇ 間隔
Ｒ 壁面配置領域
Ｒ１ 形成領域
Ｒ２ 非形成領域
Ｓ 糸走行空間
Ｓｓ 吸気空間（ダクト内空間）
Ｙ 糸

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。

次に、第２の構成について説明する。ユニット長手方向において、一対のユニット壁面５５が配置された領域を、説明の便宜上、壁面配置領域Ｒ（図４参照）と呼ぶ。ユニット長手方向において、壁面配置領域Ｒ内で、ダクト壁部３４のうち複数の吸気スリット３８が形成された複数の領域を、説明の便宜上、形成領域Ｒ１（図７参照）と呼ぶ。また、ユニット長手方向において、壁面配置領域Ｒ内で、形成領域Ｒ１を除く複数の領域を、説明の便宜上、非形成領域Ｒ２（図７参照）と呼ぶ。ユニット長手方向において、複数の形成領域Ｒ１の長さの総和は、非形成領域Ｒ２の長さの総和よりも長い（図４（ｂ）参照）。言い換えると、ユニット長手方向において、複数の形成領域Ｒ１の長さの総和は、壁面配置領域Ｒの長さの半分よりも長い。これにより、複数の吸気スリット３８の断面積（つまり、開口面積）の総和を大きくすることができる。このため、複数の吸気スリット３８における流路抵抗を小さくし、圧力損失を低減することにより、冷却風の風速を速くすることができる。

Claims (10)

1. 走行している糸を冷却風によって冷却するように構成された冷却装置であって、
   前記糸が走行する糸走行空間が所定の長さ方向に延びるように形成された冷却ユニットと、
   前記糸走行空間と接続されたダクト内空間が形成されたダクトと、を備え、
   前記ダクトは、
   前記冷却風が流れる流動方向において前記糸走行空間と前記ダクト内空間との間に配置され且つ前記長さ方向に沿って延びた１以上のスリット、が形成されたダクト壁部を有し、
   前記冷却ユニットは、前記長さ方向と直交する高さ方向において前記ダクト壁部の一方側に配置された一対のユニット壁部を有し、
   前記一対のユニット壁部は、前記長さ方向及び前記高さ方向の両方と直交する幅方向において、前記糸走行空間を隔てて互いに反対側に配置された一対のユニット壁面を有し、
   前記一対のユニット壁面の各々の前記高さ方向における長さは、３０ｍｍ以下であることを特徴とする冷却装置。
2. 走行している糸を冷却風によって冷却するように構成された冷却装置であって、
   前記糸が走行する糸走行空間が所定の長さ方向に延びるように形成された冷却ユニットと、
   前記糸走行空間と接続されたダクト内空間が形成されたダクトと、を備え、
   前記ダクトは、
   前記冷却風が流れる流動方向において前記糸走行空間と前記ダクト内空間との間に配置され且つ前記長さ方向に沿って延びた１以上のスリット、が形成されたダクト壁部を有し、
   前記冷却ユニットは、前記長さ方向と直交する高さ方向において前記ダクト壁部の一方側に配置された一対のユニット壁部を有し、
   前記一対のユニット壁部は、前記長さ方向及び前記高さ方向の両方と直交する幅方向において、前記糸走行空間を隔てて互いに反対側に配置された一対のユニット壁面を有し、
   前記長さ方向において、前記一対のユニット壁面が配置された壁面配置領域内で、前記ダクト壁部のうち前記１以上のスリットが形成された１以上の形成領域の長さの総和が、前記１以上の形成領域を除く領域の長さの総和よりも長いことを特徴とする冷却装置。
3. 前記長さ方向において、前記一対のユニット壁面が配置された壁面配置領域内で、前記ダクト壁部のうち前記１以上のスリットが形成された１以上の形成領域の長さの総和が、前記１以上の形成領域を除く領域の長さの総和よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
4. 前記一対のユニット壁面のうち前記幅方向において互いに向かい合っている部分の、前記幅方向における間隔は、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は３に記載の冷却装置。
5. 前記冷却ユニットは、
   前記糸走行空間の中に配置され、前記糸の前記高さ方向における他方側への移動を規制するように構成された１以上の糸ガイドを有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の冷却装置。
6. 前記高さ方向において、前記１以上の糸ガイドの前記一方側の端は、前記一対のユニット壁面の中央よりも前記一方側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の冷却装置。
7. 前記冷却ユニットは、
   前記一対のユニット壁面の一方の一部に設けられた、前記糸を接触させるための第１接触部と、
   前記一対のユニット壁面の他方の一部に設けられ、且つ、前記長さ方向において前記第１接触部と異なる位置に配置された、前記糸を接触させるための第２接触部と、を有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の冷却装置。
8. 前記ダクト内空間に負圧を発生させるように構成された負圧生成装置を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の冷却装置。
9. 前記負圧生成装置は、
   回転するように構成された羽根車と、前記羽根車を回転駆動するように構成されたモータと、前記モータの回転軸の回転数を変更することが可能に構成された回転数変更部と、を有することを特徴とする請求項８に記載の冷却装置。
10. 請求項１～９のいずれかに記載の冷却装置と、
    前記糸に変形を付与するように構成された糸変形付与装置と、
    前記冷却装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。

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