TWI825311B - 假撚加工機 - Google Patents

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Abstract

在本發明的五軸假撚裝置沿機體縱長方向排列地配置的假撚加工機中，抑制第1紗線與第2紗線之間的紗線品質的不均。五軸假撚裝置(15)具備：第1假撚部(51)，具有在從軸向觀察時形成第1三角形(201)的頂點的第1個別旋轉軸(72、73)與共用旋轉軸(71)，對紗線(Y1)賦予撚回；以及第2假撚部(52)，具有形成第2三角形(202)的頂點的第2個別旋轉軸(74、75)與共用旋轉軸(71)，對紗線(Y2)賦予撚回。第1個別旋轉軸(72、73)與第2個別旋轉軸(74、75)在機體縱長方向上隔著共用旋轉軸(71)而配置於相互相反的一側。在從軸向觀察時，通過第1三角形(201)的重心(221)與第2三角形的重心(222)的直線(223)沿機體縱長方向延伸。

Description

假撚加工機
本發明有關一種假撚加工機。
專利文獻1中記載有對由合成纖維構成的紗線進行假撚加工的假撚加工機。假撚加工機具備沿著規定的機體縱長方向排列的、對行進中的多根紗線分別賦予撚回的多個假撚裝置。作為假撚裝置，大多使用例如專利文獻2所記載的三軸型的摩擦方式的假撚裝置(三軸假撚裝置)。三軸假撚裝置具有沿著與機體縱長方向大致正交的規定軸向延伸的三個旋轉軸、以及設於各旋轉軸的多個摩擦圓板(圓板構件)。三個旋轉軸的軸中心在從軸向觀察時形成了虛擬的三角形的頂點。若使圓板構件向規定的朝向旋轉，則一邊與圓板構件接觸，一邊對在上述三角形的內側行進的紗線賦予撚回。
這裡，為了在抑制假撚加工機的大型化的同時對更多的紗線進行加工，考慮取代三軸假撚裝置而設置具有五個旋轉軸且能夠一次對兩根紗線賦予撚回的五軸假撚裝置(參照專利文獻3)。在五軸假撚裝置中設有對第1紗線賦予撚回的第1假撚部和對第2紗線賦予撚回的第2假撚部，這些假撚部共用五個旋轉軸中的一個作為共用旋轉軸。即，在五軸假撚裝置中，在從軸向觀察時，形成有兩個以共用旋轉軸為共用頂點的虛擬三角形，在這些三角形的內側分別行進的兩根紗線被賦予撚回。如此，利用五軸假撚裝置，與設置兩個三軸假撚裝置的構成相比，能夠減少旋轉軸的數量，因此在抑制裝置的大型化的同時能夠對更多的紗線進行加工。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2016-141912號公報 專利文獻2：日本特開昭62-199826號公報 專利文獻3：日本特開昭53-2656號公報
專利文獻3中沒有關於五軸假撚裝置的朝向(第1假撚部與第2假撚部的位置關係等)的明確記載，在俯視圖(專利文獻3的參照圖2)中，記載了五軸假撚裝置相對於紙面傾斜的狀態。假設在五軸假撚裝置以如此傾斜的狀態配置的構成中，在從機體縱長方向觀察假撚加工機時，第1假撚部的位置與第2假撚部的位置相互偏離。於是，第1紗線的彎曲角度、紗道的長度等和第2紗線的彎曲角度、紗道的長度等相互不同。因此，第1紗線的加撚方式與第2紗線的加撚方式相互不同，其結果，可能在第1紗線與第2紗線之間產生紗線品質的不均。因此，例如在將第1紗線以及第2紗線染色時，存在兩者的色調可能產生差異這樣的問題。
本發明的目的在於，在五軸假撚裝置沿機體縱長方向排列地配置的假撚加工機中，抑制第1紗線與第2紗線之間的紗線品質的不均。
第1發明的假撚加工機具備能夠利用多個圓板構件一次對兩根紗線賦予撚回的多個五軸假撚裝置，該多個五軸假撚裝置沿著規定的機體縱長方向排列地配置，該多個圓板構件設於沿著與上述機體縱長方向交叉的軸向延伸的五個旋轉軸上，其特徵在於，各五軸假撚裝置具備：第1假撚部，具有上述五個旋轉軸中的、在從上述軸向觀察時形成虛擬的第1三角形的頂點的兩個第1個別旋轉軸以及一個共用旋轉軸，對在上述第1三角形的內側行進的第1紗線賦予撚回；以及第2假撚部，具有上述五個旋轉軸中的、在從上述軸向觀察時形成虛擬的第2三角形的頂點的兩個第2個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸，對在上述第2三角形的內側行進的第2紗線賦予撚回，上述兩個第1 個別旋轉軸和上述兩個第2個別旋轉軸在上述機體縱長方向上隔著上述共用旋轉軸而配置於相互相反的一側，在從上述軸向觀察時，通過上述第1三角形的重心與上述第2三角形的重心的直線沿著上述機體縱長方向延伸。
在本發明中，在五軸假撚裝置中，設有具有共用旋轉軸的第1假撚部以及第2假撚部。在第1假撚部中，對在第1三角形的內側行進的第1紗線賦予撚回，在第2假撚部中，對在第2三角形的內側行進的第2紗線賦予撚回。由此，能夠抑制假撚加工機的設置空間的增大，並且能夠對很多紗線賦予撚回。
而且，在本發明中，通過第1三角形的重心與第2三角形的重心的直線沿機體縱長方向延伸。由此，在從機體縱長方向觀察時，能夠使在第1假撚部行進的第1紗線的紗道和在第2假撚部行進的第2紗線的紗道實質上重疊。因此，能够使第1紗線的彎曲角度、紗道的長度等和第2紗線的彎曲角度、紗道的長度等實質上相同。因而，在五軸假撚裝置沿機體縱長方向排列地配置的假撚加工機中，能夠抑制第1紗線與第2紗線之間的紗線品質的不均。
第2發明的假撚加工機其備能夠利用多個圓板構件一次對兩根紗線賦予撚回的多個五軸假撚裝置，該多個五軸假撚裝置沿著規定的機體縱長方向排列地配置，該多個圓板構件設於沿與上述機體縱長方向交叉的軸向延伸的五個旋轉軸上，其特徵在於，各五軸假撚裝置具備：第1假撚部，具有上述五個旋轉軸中的、在從上述軸向觀察時形成虛擬的第1三角形的頂點的兩個第1個別旋轉軸以及一個共用旋轉軸，對在上述第1三角形的內側行進的第1紗線賦予撚回；以及第2假撚部，具有上述五個旋轉軸中的、在從上述軸向觀察時形成虛擬的第2三角形的頂點的兩個第2個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸，對在上述第2三角形的內側行進的第2紗線賦予撚回，上述兩個第1個別旋轉軸和上述兩個第2個別旋轉軸在上述機體縱長方向上隔著上述共用旋轉軸而配置於相互相反的一側，在從上述軸向觀察時，將形成於上述第1三角形的內側的、上述兩個第1個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸上設置的上述多個圓板構件中的設於最靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣與僅次於該圓板構件而設於靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣交叉的點設為第1交點；並且在從上述軸向觀察時，將形成於上述第2三角形的內側的、上述兩個第2個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸上設置的上述多個圓板構件中的設於最靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣與僅次於該圓板構件而設於靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣交叉的點設為第2交點時，在從上述軸向觀察時，通過上述第1交點與上述第2交點的直線沿著上述機體縱長方向延伸。
在本發明中，在從機體縱長方向觀察時，在紗線行進的紗線行進方向上，至少能夠使第1紗線中的位於第1交點的上游側的部分與第2紗線中的位於第2交點的上游側的部分實質上重疊。即，在配置於最靠軸向頂端側的圓板構件的紗線行進方向上游側，能夠使兩根紗線的紗道實質上相同。因而，在五軸假撚裝置沿機體縱長方向排列地配置的假撚加工機中，能夠抑制第1紗線與第2紗線之間的紗線品質的不均。
第3發明的假撚加工機為，在上述第1或者第2發明中，其特徵在於，上述第1假撚部具有第1導紗件，該第1導紗件配置於上述多個圓板構件中的、上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件的更上游側，上述第2假撚部具有第2導紗件，該第2導紗件配置於上述多個圓板構件中的、上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件的更上游側，上述第1導紗件以及上述第2導紗件中的至少一方是能夠相對於另一方調整位置的可動導紗件。
一般來說，在各假撚部中，多個圓板構件以描繪螺旋的方式配置。這裡，根據紗線行進的方向上的最上游側的圓板構件設於哪個旋轉軸的不同，由第1導紗件引導的第1紗線的紗道以及由第2導紗件引導的第2紗線的紗道可能變化。在該情況下，若第1紗線的紗道與第2紗線的紗道大不相同，則會因為紗線的彎曲角度等的不同使得第1紗線的加撚方式與第2紗線的加撚方式相互不同，其結果，存在第1紗線的紗線品質與第2紗線的紗線品質不均的擔憂。
在本發明中，藉由調整可動導紗件的位置，能夠將由第1導紗件引導的第1紗線的紗道與由第2導紗件引導的第2紗線的紗道的不同抑制為較小。因而，能夠在第1紗線與第2紗線之間抑制紗線品質的不均。
第4發明的假撚加工機為，在上述第3發明中，其中，上述第1導紗件與上述第2導紗件沿著上述機體縱長方向排列地配置，上述可動導紗件在從上述軸向觀察時，能夠沿與上述機體縱長方向交叉的方向移動。
例如在使第1導紗件以及第2導紗件中的一方沿機體縱長方向移動那樣的構成中，存在為了避免與第1導紗件以及第2導紗件中的另一方的干涉而可動範圍變窄的擔憂。在本發明中，能夠抑制兩個導紗件彼此的干涉，並且擴寬可動導紗件的可動範圍，因此有效地調整紗道。
第5發明的假撚加工機為，在上述第1～第4中任一項的發明中，其中，各五軸假撚裝置具有用於對上述五個旋轉軸進行共同驅動的共用驅動源，在上述五個旋轉軸中的未使用於紗線的處理的旋轉軸上，取代上述圓板構件而設有配重。
在五軸假撚裝置中，存在利用第1假撚部以及第2假撚部這兩者一次對兩根紗線賦予撚回的情況，也有利用第1假撚部以及第2假撚部中的任一方僅對一根紗線賦予撚回的情況。如此，在僅對一根紗線賦予撚回的情況下，出於成本減少等觀點，較佳是從未使用於紗線的處理的旋轉軸中取下不需要的圓板構件。但是，僅靠在某一五軸假撚裝置中從一部分的旋轉軸單純地取下圓板構件，向該五軸假撚裝置的共用驅動源的負載與向其他五軸假撚裝置的共用驅動源的負載相比變小。於是，在被取下了一部分的圓板構件的五軸假撚裝置中，五個旋轉軸意外地快速旋轉。其結果，存在由該五軸假撚裝置處理後的紗線的紗線品質與由其他五軸假撚裝置處理後的紗線的紗線品質大不相同的擔憂。
在本發明中，由於取代不需要的圓板構件而設有配重，因此該配重成為負載，能夠防止旋轉軸意外地快速旋轉。因而，藉由將比圓板構件廉價的構件用作配重，能夠抑制成本增大，並且抑制五軸假撚裝置間的紗線品質的偏差。
第6發明的假撚加工機為，在上述第1～第5中任一項的發明中，其中，作為上述多個五軸假撚裝置中的一個的第1五軸假撚裝置構成為能夠對紗線實施Z撚，在上述機體縱長方向上與上述第1五軸假撚裝置鄰接地配置的第2五軸假撚裝置構成為能夠對紗線實施S撚，該假撚加工機具備並紗裝置，該並紗裝置對由上述第1五軸假撚裝置的上述第1假撚部賦予了Z撚的紗線和由上述第2五軸假撚裝置的上述第2假撚部賦予了S撚的紗線進行並紗。
由於五軸假撚裝置如上述那樣具有共用旋轉軸，因此構成為必然對第1紗線以及第2紗線向相同的朝向賦予撚回。即，在一個五軸假撚裝置中，能夠對兩根紗線這兩者實施Z撚，或對這兩者實施S撚。這裡，例如在希望將Z撚的一根紗線與S撚的一根紗線並紗而形成一根紗線的情況下，考慮使用以下那樣的方法。即，在相互相鄰的兩個五軸假撚裝置中的一方(第1五軸假撚裝置)中進行Z撚，在另一方(第2五軸假撚裝置)中進行S撚，進而，將實施了Z撚的Z撚紗線與實施了S撚的S撚紗線並紗，從而能夠形成一根紗線。由此，可形成Z撚紗線的扭矩與S撚紗線的扭矩相互抵消了的無扭矩紗線。然而，在Z撚紗線的紗線品質與S撚紗線的紗線品質相互大不相同的情況下，不能將Z撚紗線的扭矩與S撚紗線的扭矩完全相互抵消，擔心形成不完全的無扭矩紗線。
在本發明中，如上述那樣，能夠抑制第1紗線與第2紗線之間的紗線品質的不均。這在相鄰的兩個五軸假撚裝置之間都相同。因而，能夠可靠地相互抵消Z撚紗線的扭矩與S撚紗線的扭矩，能夠形成高品質的無扭矩紗線。
第7發明的假撚加工機為，在上述第1~第6中任一項的發明中，其中，該假撚加工機具備將行進的紗線捲取於捲取筒管而形成捲取捲裝的多個捲取裝置，各捲取裝置具有：單一的搖架，能夠將一個以上的上述捲取筒管支承為旋轉自如；以及橫動裝置，能夠安裝用於使多根紗線分別橫動的多個橫動導紗器，能夠在向一個上述捲取筒管捲取紗線的第1模式和向多個上述捲取筒管分別同時捲取紗線的第2模式之間切換動作模式。
在本發明中，如上述那樣，能夠利用五軸假撚裝置，在抑制假撚加工機的設置空間的增大的同時對很多紗線賦予撚回。但是，在各捲取裝置構成為僅能夠支承 一個捲取筒管的情況下，在將兩根紗線並紗成一根紗線而捲取時和將各紗線不並紗而是原樣地捲取時，需要的捲取裝置的數量不同。這種情況下，假設為了能夠將各紗線不並紗而是原樣地捲取而需要增設捲取裝置，則存在假撚加工機大型化這一問題。
在本發明中，能夠在上述第1模式與第2模式之間切換捲取裝置的動作模式。由此，能夠避免捲取裝置的增設(即，假撚加工機的大型化)，並且能夠選擇是將兩根紗線並紗為一根紗線而捲取，還是將各紗線不並紗而是原樣地捲取。而且，在本發明中，如上述那樣，能夠抑制第1紗線與第2紗線之間的紗線品質的不均，因此能夠節省空間且大量生產品質不均少的捲裝。
第8發明的假撚加工機為，在上述第1~第7中任一項的發明中，其中，該假撚加工機具備冷卻裝置，該冷卻裝置配置於紗線所行進的紗線行進方向上的上述五軸假撚裝置的上游側，對上述第1紗線以及上述第2紗線進行冷卻，上述冷卻裝置具有：第1引導構件，形成供上述第1紗線行進的、與外部空間連通的第1行進空間；第2引導構件，形成供上述第2紗線行進的、與上述外部空間連通的第2行進空間；以及共用管道，形成與上述第1行進空間以及上述第2行進空間這兩者連通且沿著上述機體縱長方向延伸的內部空間，由吸引源吸引的氣體在上述內部空間中流動。
本發明的冷卻裝置能夠藉由吸引共用管道的內部空間的氣體而在內部空間生成負壓，使得外部空氣流入第1行進空間以及第2行進空間，並利用氣流將紗線冷卻。由此，例如與使紗線接觸板而冷卻的構成相比，能夠提高冷卻效率，因此能夠縮短紗道，其結果，能夠使冷卻裝置結構緊湊化。並且，能夠減少構成冷卻裝置的構件的與紗線的接觸部分，因此能夠減小紗線的行進阻力(由與紗線接觸的構件阻礙紗線的行進的力)，能夠加快紗線的行進速度。另外，由於上述冷卻裝置具有共用管道，因此在從機體縱長方向觀察時，能夠使第1行進空間與第2行進空間相互重疊。即，能夠使冷卻裝置中的第1紗線的紗道與第2紗線的紗道相互重疊。因而，能够使第1紗線的彎曲角度、紗道的長度等和第2紗線的彎曲角度、紗道的長度等一致。
但是，在由五軸假撚裝置賦予撚回的第1紗線的紗道與第2紗線的紗道相互不同的情況下，不能應用上述冷卻裝置。關於這一點，在本發明中，如上述那樣，由於能够使由五軸假撚裝置賦予撚回的第1紗線的彎曲角度、紗道的長度等和第2紗線的彎曲角度、紗道的長度等實質上相同，因此能够應用上述冷却裝置。因而，能夠獲得上述那樣的冷卻裝置的結構緊湊化等效果。
第9發明的假撚加工機為，在上述第1～第8中任一項的發明中，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件、和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件、和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
在第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件在軸向上相互偏離地配置的構成中，產生至少加長一部分的旋轉軸的必要性。其結果，第1，上述第1紗線的紗道與上述第2紗線的紗道可能改變。若第1紗線的紗道與第2紗線的紗道大不相同，則會因為紗線的彎曲角度等的不同使得第1紗線的加撚方式與第2紗線的加撚方式相互不同，其結果，存在第1紗線的紗線品質與第2紗線的紗線品質不均的擔憂。第2，裝置可能在軸向上大型化。關於第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件與第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件的位置關係也相同。在本發明中，能夠實質上不改變第1紗線的紗道與第2紗線的紗道地使圓板構件的軸向上的配置緊湊。因而，能夠抑制裝置的軸向上的大型化。另外，在本發明中，能夠更加使從機體縱長方向觀察時的第1紗線的紗道的姿態與第2紗線的紗道的姿態接近相同。
第10發明的假撚加工機為，在上述第1～第9中任一項的發明中，其中，對由尼龍構成的上述紗線進行假撚加工。
一般來說，關於由尼龍(聚醯胺系纖維)構成的紗線，與由聚酯構成的紗線等相比，上述行進阻力更大，因此具有難以使紗線的生產速度提高這一問題。作為一個例子，紗線的彎曲角度越大，行進阻力越大。例如在第1紗線與第2紗線之間紗線的彎曲角度大不相同的情況下，能夠使紗線行進的最大速度可能在第1紗線與第2紗線之間大幅不同。通常，第1紗線的行進速度以及第2紗線的行進速度為了使生產速度一致而與較慢的某一方對齊，因此若第1紗線的最大速度與第2紗線的最大速度大不相同，則存在紗線的生產率的提高被阻礙這一問題。
在本發明中，如上述那樣，能夠使第1紗線的彎曲角度等和第2紗線的彎曲角度等實質上相同。由此，能夠使第1紗線的行進阻力與第2紗線的行進阻力實質上相等。因而，能夠使第1紗線的行進速度以及第2紗線的行進速度相等地加速，能夠提高生產率。這種生產率的提高在對由尼龍構成的行進阻力大的紗線進行加工的情況下特別有效。
接下來，對本發明的實施方式進行說明。另外，將圖1的紙面垂直方向設為機體縱長方向，將紙面左右方向設為機體寬度方向。將與機體縱長方向以及機體寬度方向這兩方正交的方向設為重力所作用的上下方向(鉛垂方向)。
(假撚加工機的整體構成) 首先，參照圖1～圖3對假撚加工機的整體構成進行說明。圖1是本實施方式的假撚加工機1的側視圖。圖2是沿紗線Y的路徑(紗道)展開了假撚加工機1的示意圖。圖3是圖1的III向視圖。
假撚加工機1構成為例如能夠對由尼龍(聚醯胺系纖維)等合成纖維構成的紗線Y進行假撚加工。假撚加工機1具備用於供給紗線Y的供紗部2、對從供紗部2供給的紗線Y進行假撚加工的加工部3、以及將由加工部3加工後的紗線Y捲取於捲取筒管Bw的捲取部4。供紗部2、加工部3以及捲取部4所具有的各構成要素在與從供紗部2通過加工部3到達捲取部4的紗道所配置的紗線的行進面(圖1的紙面)正交的機體縱長方向上排列有多個(參照圖2)。
供紗部2具有保持多個供紗Ps的筒子架7，向加工部3供給多根紗線Y。加工部3成為從紗線行進方向的上游側依序配置有第1餵紗輥11、止撚導紗器12、第1加熱裝置13、冷卻裝置14、五軸假撚裝置15、第2餵紗輥16、並紗裝置17、第3餵紗輥18、第2加熱裝置19、第4餵紗輥20的構成。捲取部4藉由捲取裝置21將由加工部3假撚加工後的紗線Y捲取於捲取筒管Bw而形成捲取捲裝Pw。
另外，假撚加工機1具有在機體寬度方向上隔開間隔地配置的主機體8以及捲取台9。主機體8以及捲取台9在機體縱長方向上以大致相同的長度延伸設置，並配置為相互對置。主機體8的上部與捲取台9的上部利用支承框10連結。構成加工部3的各裝置主要安裝於主機體8、支承框10。利用主機體8、捲取台9、支承框10形成了用於供作業者對各裝置進行掛紗等作業的作業空間22。紗道被形成為使紗線Y主要在作業空間22的周圍行進。
假撚加工機1具有包含相互對置配置的一組主機體8以及捲取台9的被稱作跨距(英文：span)的單位單元。在一個跨距中，各裝置被配置為，對於以在機體縱長方向上排列的狀態行進的多根紗線Y，能夠同時實施假撚加工。作為一個例子，在一個捲取台9設有12個捲取裝置21(參照圖3)。另外，如後述那樣，一個捲取裝置21被構成為能夠同時捲取一根或者兩根紗線Y。即，在本實施方式中，在一個跨距中，能夠同時捲取最多24根紗線Y。而且，假撚加工機1構成為，該跨距將主機體8的機體寬度方向的中心線C作為對稱軸而紙面左右對稱地配置(主機體8在左右的跨距中是共用的)，並且在機體縱長方向排列有多個。
(加工部的構成) 接下來，參照圖1以及圖2對加工部3的構成進行說明。
第1餵紗輥11用於將從供紗部2供給的紗線Y送向第1加熱裝置13。第1餵紗輥11配置於捲取台9的上方(參照圖1)。第1餵紗輥11沿機體縱長方向排列成一列。第1餵紗輥11例如如圖2所示，構成為能夠將兩根紗線Y送向第1加熱裝置13，但並不限定於此。
止撚導紗器12用於防止被後述的五軸假撚裝置15賦予了紗線Y的撚回向止撚導紗器12的紗線行進方向更上游側傳播。止撚導紗器12配置於第1餵紗輥11的紗線行進方向下游側、並且是第1加熱裝置13的紗線行進方向上游側。止撚導紗器12例如相對於從供紗部2供給的多根紗線Y分別獨立地設置，在機體縱長方向上排列成一列。
第1加熱裝置13用於對從第1餵紗輥11送來的紗線Y加熱，設置於支承框10(參照圖1)。第1加熱裝置13相對於從供紗部2供給的多根紗線Y設有多個，並沿機體縱長方向排列成一列。各第1加熱裝置13例如如圖2所示，構成為能夠加熱四根紗線Y，但並不限定於此。
冷卻裝置14用於將由第1加熱裝置13加熱後的紗線Y冷卻。冷卻裝置14配置於第1加熱裝置13的紗線行進方向下游側、並且是五軸假撚裝置15的紗線行進方向上游側。冷卻裝置14例如如日本特開2011-47074號公報所記載，構成為能夠利用氣流將紗線Y冷卻。冷卻裝置14相對於從供紗部2供給的多根紗線Y設有多個，沿機體縱長方向排列成一列。各冷卻裝置14例如如圖2所示，構成為能夠將四條紗線Y冷卻，但並不限定於此。
這裡，參照圖4更詳細地說明冷卻裝置14。圖4是從機體寬度方向觀察冷卻裝置14的圖。另外，為了簡化說明，在圖4中僅示出了冷卻裝置14中的將兩根紗線Y(紗線Y1、Y2)冷卻的部分。
如圖4所示，冷卻裝置14具有將紗線Y1冷卻的第1冷卻部23a、將紗線Y2冷卻的第2冷卻部23b、以及與第1冷卻部23a以及第2冷卻部23b這兩者連接的共用管道24。第1冷卻部23a與第2冷卻部23b沿機體縱長方向排列地配置。第1冷卻部23a具有沿與機體縱長方向大致正交的方向延伸的、用於引導紗線Y1的兩個引導構件25a、26a(本發明的第1引導構件)。引導構件25a、26a例如也可以是平板狀的構件，但並不限定於此。引導構件25a與引導構件26a在機體縱長方向上相互相向地配置。由此，在引導構件25a與引導構件26a之間形成有供紗線Y1行進的第1行進空間27a。第1行進空間27a與作業空間22(本發明的外部空間)連通。同樣，第2冷卻部23b具有沿與機體縱長方向大致正交的方向延伸且在機體縱長方向上相互相向地配置的、用於引導紗線Y2的兩個引導構件25b、26b(本發明的第2引導構件)。在引導構件25b與引導構件26b之間形成有供紗線Y2行進的第2行進空間27b。第2行進空間27b與作業空間22連通。
共用管道24沿機體縱長方向延伸，例如配置於第1冷卻部23a以及第2冷卻部23b的上側。如上述那樣，共用管道24與第1冷卻部23a以及第2冷卻部23b連接，共用管道24的內部空間28與第1行進空間27a以及第2行進空間27b連通。共用管道24連接於吸引源29。吸引源29例如是公知的鼓風機，但並不限定於此。若吸引源29動作，則在共用管道24的內部空間28中由吸引源29吸引氣體(參照圖4的箭頭)，在與內部空間連通的第1行進空間27a以及第2行進空間27b中產生負壓。由此，從作業空間22向第1行進空間27a以及第2行進空間27b流入外部空氣，利用氣流將紗線Y1以及紗線Y2冷卻。因此，與在冷卻裝置14中例如使紗線Y接觸板而冷卻的構成相比，能夠提高冷卻效率，因此能夠縮短紗道，其結果，能夠使裝置小型化。並且，由於能夠減少構成冷卻裝置14的構件的與紗線Y的接觸部分，因此能夠減小紗線Y的行進阻力(由與紗線接觸的構件阻礙紗線的行進的力)，能夠加快紗線Y的行進速度。另外，由於冷卻裝置14具有共用管道24，第1冷卻部23a與第2冷卻部23b沿機體縱長方向排列地配置，因此在從機體縱長方向觀察時，能夠使第1行進空間27a與第2行進空間27b相互重疊。即，能夠使冷卻裝置14中的紗線Y1的紗道與紗線Y2的紗道相互重疊。
返回圖1以及圖2，對五軸假撚裝置15進行說明。五軸假撚裝置15是所謂的摩擦盤方式的假撚裝置的一種，一次對兩根紗線Y、即紗線Y1(本發明的第1紗線)以及紗線Y2(本發明的第2紗線)向相同的朝向賦予撚回。五軸假撚裝置15配置於緊靠冷卻裝置14的紗線行進方向上的下游側。五軸假撚裝置15在機體縱長方向上排列有多個。另外，在配置於機體縱長方向上的端部的五軸假撚裝置15僅掛有一根紗線Y(參照圖2的紙面左側端部的五軸假撚裝置15)。雖然省略圖示，五軸假撚裝置15例如對於一個跨距設有13個。之後將更詳細地敘述五軸假撚裝置15。
第2餵紗輥16用於將由五軸假撚裝置15處理後的紗線Y送向並紗裝置17。第2餵紗輥16配置於主機體8的上側部分(參照圖1)。第2餵紗輥16沿機體縱長方向排列成一列。第2餵紗輥16例如如圖2所示，構成為能夠將兩根紗線Y送向並紗裝置17，但並不限定於此。另外，第2餵紗輥16對紗線Y的輸送速度比第1餵紗輥11對紗線Y的輸送速度快，紗線Y在第1餵紗輥11與第2餵紗輥16之間被拉伸。
並紗裝置17構成為能夠將紗線Y1與紗線Y2並紗。在本實施方式中，並紗裝置17能夠將由五軸假撚裝置15處理後的紗線Y1和在機體縱長方向上與該五軸假撚裝置15鄰接配置的五軸假撚裝置15所處理後的紗線Y2並紗，但並不限定於此。並紗裝置17配置於第2餵紗輥16的下方(參照圖1)。並紗裝置17具有兩個絡交噴嘴31、32(參照圖2)。並紗裝置17例如對正通過絡交噴嘴31的內部的紗線Y1以及紗線Y2(參照圖2的紙面左側部分)噴射空氣，藉由利用空氣流使紗線Y1與紗線Y2絡交的空氣絡交(inter-race)來進行並紗。另外，並紗裝置17也能夠不將紗線Y1與紗線Y2並紗，而是將兩根紗線Y原樣地向紗線行進方向上的下游側引導。在該情況下，紗線Y1通過絡交噴嘴31的內部，紗線Y2通過絡交噴嘴32的內部(參照圖2的紙面右側部分)。
第3餵紗輥18用於將在比並紗裝置17靠紗線行進方向上的下游側行進的紗線Y送向第2加熱裝置19。第3餵紗輥18配置於並紗裝置17的下方(參照圖1)。第3餵紗輥18沿機體縱長方向排列成一列。第3餵紗輥18例如如圖2所示，構成為能夠將兩根紗線Y送向第2加熱裝置19，但並不限定於此。另外，第3餵紗輥18對紗線Y的輸送速度比第2餵紗輥16對紗線Y的輸送速度慢，紗線Y在第2餵紗輥16與第3餵紗輥18之間被鬆弛。
第2加熱裝置19用於將從第3餵紗輥18送來的紗線Y加熱。第2加熱裝置19配置於第3餵紗輥18的下方(參照圖1)。第2加熱裝置19沿鉛垂方向延伸，對於每一個跨距各設有一個。
第4餵紗輥20用於將由第2加熱裝置19加熱後的紗線Y送向捲取裝置21，配置於作業空間22的下方(參照圖1)。第4餵紗輥20沿機體縱長方向排列成一列。第4餵紗輥20例如如圖2所示，構成為能夠將兩根紗線Y送向捲取裝置21，但並不限定於此。第4餵紗輥20對紗線Y的輸送速度比第3餵紗輥18對紗線Y的輸送速度慢，紗線Y在第3餵紗輥18與第4餵紗輥20之間被鬆弛。
在如以上那樣構成的加工部3中，關於在第1餵紗輥11與第2餵紗輥16之間被拉伸過的紗線Y，由一個五軸假撚裝置15各對兩根進行加撚。由五軸假撚裝置15形成的撚回傳播到止撚導紗器12為止，但不向止撚導紗器12的紗線行進方向上游側傳播。被拉伸並且被賦予撚回的紗線Y在被第1加熱裝置13加熱而熱定型之後，由冷卻裝置14冷卻。在五軸假撚裝置15起的下游，紗線Y被退撚，但藉由上述的熱定型而各單纖維維持被假撚為波狀的狀態。而且，藉由五軸假撚裝置15實施了假撚的兩根紗線Y(紗線Y1以及紗線Y2)在第2餵紗輥16與第3餵紗輥18之間被鬆弛並且藉由並紗裝置17並紗之後、或者不被並紗地原樣向紗線行進方向上的下游側被引導。而且，紗線Y在第3餵紗輥18與第4餵紗輥20之間被鬆弛，並且被第2加熱裝置19熱定型。最後，從第4餵紗輥20輸送的紗線Y被捲取裝置21捲取，形成捲取捲裝Pw。
(捲取部的构成) 接下來，參照圖2以及圖4對捲取部4的構成進行說明。捲取部4具有將紗線Y捲取於捲取筒管Bw的多個捲取裝置21。各捲取裝置21例如如日本特開2009-74219號公報所記載那樣，構成為能夠將紗線Y捲取於一個或者兩個捲取筒管Bw。各捲取裝置21具有成為紗線Y被橫動時的支點的支點導紗器41、使紗線Y橫動的橫動裝置42、將捲取筒管Bw支承為旋轉自如的單一的搖架43、以及控制部44(參照圖3)。
支點導紗器41如上述那樣，是成為紗線Y被橫動時的支點的引導件。支點導紗器41例如以沿機體縱長方向排列的方式在各捲取裝置21各設有三個(參照圖2)。例如在引導由並紗裝置17並紗而成為一根的紗線Y的情況下，在三個支點導紗器中的配置於中央的支點導紗器41上鉤掛紗線Y(參照圖2的紙面左側部分)。另外，在引導不被並紗而是原樣地送來的兩根紗線Y的情況下，在三個支點導紗器41中的兩端的兩個支點導紗器41上分別鉤掛紗線Y(參照圖2的紙面右側部分)。
橫動裝置42例如構成為能夠利用安裝於由馬達往復驅動的環形帶的橫動導紗器45使紗線Y橫動。安裝於環形帶的橫動導紗器45的數量能夠根據橫動的紗線Y的數量而變更。例如在使由並紗裝置17並紗而成為一根的紗線Y橫動的橫動裝置42中設有一個橫動導紗器45(參照圖2的紙面左側部分)。另外，在使不被並紗而是被原樣地送來的兩根紗線Y橫動的橫動裝置42中設有兩個橫動導紗器45(參照圖2的紙面右側部分)。橫動導紗器45的移動範圍能夠根據橫動的紗線Y的數量而變更。與橫動的紗線Y的數量、橫動導紗器45的移動範圍等設定相關的資訊例如存儲於控制部44。
搖架43構成為能夠將1個以上(1或者2)的捲取筒管Bw(捲取捲裝Pw)旋轉自如地支承。換言之，搖架43能夠在支承一個捲取筒管Bw的狀態和支承兩個捲取筒管Bw的狀態之間切換狀態。搖架43在多個捲取裝置21各設有一個。另外，在緊靠捲取捲裝Pw的紗線行進方向上的上游側配置有與捲取捲裝Pw的表面接觸的接觸輥46。支承於搖架43的捲取筒管Bw例如由未圖示的馬達旋轉驅動。在這種構成中，與捲取捲裝Pw的表面接觸的接觸輥46藉由摩擦從動旋轉並對捲取捲裝Pw賦予接觸壓力。或者，也可以取代利用馬達將捲取筒管Bw旋轉驅動，而由未圖示的馬達使接觸輥46旋轉驅動。在這種構成中，與接觸輥46接觸的捲取捲裝Pw藉由摩擦從動旋轉。
控制部44控制對橫動裝置42的動作以及捲取筒管Bw進行旋轉驅動的馬達的動作。控制部44構成為能夠變更與捲取於捲取裝置21的紗線Y的數量相關的設定。即，控制部44能夠在將一根紗線Y捲取於一個捲取筒管Bw(參照圖2的紙面左側部分)的第1模式和將兩根紗線Y分別捲取於兩個捲取筒管Bw(參照圖2的紙面右側部分)的第2模式之間切換動作模式。
在如以上那樣構成的捲取部4中，從上述第4餵紗輥20輸送的紗線Y被各捲取裝置21捲取於捲取筒管Bw，形成捲取捲裝Pw。在由並紗裝置17將兩根紗線Y並紗的情況下，所對應的捲取裝置21的動作模式被設定為第1模式。另外，在將兩根紗線Y不並紗而是原樣地向紗線行進方向上的下游側引導的情況下，所對應的捲取裝置21的動作模式被設定為第2模式。
(假撚裝置的構成) 接下來，參照圖5～圖8對五軸假撚裝置15的構成進行說明。圖5是五軸假撚裝置15的立體圖。圖6是從與機體縱長方向以及後述的旋轉軸53的軸向(以下，簡稱軸向)這兩方正交的方向觀察五軸假撚裝置15的圖。圖7的(a)、(b)是從軸向觀察對紗線Y賦予Z撚的五軸假撚裝置15的圖。圖8(a)、(b)是從軸向觀察對紗線Y賦予S撚的五軸假撚裝置15的圖。在圖7的(b)以及圖8的(b)中，為了使後述的支承台54～56可見，用雙點劃線示出後述的圓板構件57。另外，如圖5～圖8所示那樣定義機體縱長方向上的一側以及另一側。另外，在五軸假撚裝置15中，將靠近作業空間22(參照圖1)的一側定義為近身側(參照圖1、圖5、圖7以及圖8)，將遠離作業空間22的一側定義為裡側(參照圖5、圖7以及圖8)。另外，在圖7(a)～圖8(b)中省略了後述的導紗件61的圖示。
五軸假撚裝置15構成為能夠一次對兩根紗線Y(紗線Y1以及紗線Y2)向相同的朝向加撚(實施Z撚或者S撚)。即，如圖5～圖8所示，在五軸假撚裝置15設有對紗線Y1賦予撚回的第1假撚部51和對紗線Y2賦予撚回的第2假撚部52。五軸假撚裝置15在機體縱長方向上排列有多個(參照圖2)。
如圖5～圖8所示，五軸假撚裝置15作為構成第1假撚部51以及第2假撚部52的構成要素，具有五個旋轉軸53、支承台54、55、56、多個圓板構件57、驅動機構58、以及導紗件61、62、63。五個旋轉軸53(共用旋轉軸71、第1個別旋轉軸72、73、第2個別旋轉軸74、75)是沿與機體縱長方向大致正交的軸向延伸的軸構件。另外，軸向可以不一定與機體縱長方向大致正交。五個旋轉軸53中的配置於機體縱長方向上的中央的共用旋轉軸71和配置於共用旋轉軸71在機體縱長方向上的一側的兩個第1個別旋轉軸72、73包含於第1假撚部51中。共用旋轉軸71和配置於共用旋轉軸71在機體縱長方向上的另一側的兩個第2個別旋轉軸74、75包含在第2假撚部52中。換言之，共用旋轉軸71被設為被第1假撚部51以及第2假撚部52所共用。如圖7(a)以及圖8(a)所示，旋轉軸53被配置為，在從軸向觀察時，軸中心形成虛擬的兩個正三角形(第1三角形201以及第2三角形202)的頂點。共用旋轉軸71以及第1個別旋轉軸72、73形成了第1三角形201的頂點。共用旋轉軸71以及第2個別旋轉軸74、75形成了第2三角形202的頂點。第1個別旋轉軸72、73與第2個別旋轉軸74、75在機體縱長方向上隔著共用旋轉軸71而配置於相互相反的一側。
支承台54、55、56是經由未圖示的軸承將旋轉軸53支承為能夠旋轉的台。支承台54將共用旋轉軸71、第1個別旋轉軸72、73中的配置於裡側的第1個別旋轉軸72、和第2個別旋轉軸74、75中的配置於裡側的第2個別旋轉軸74能夠旋轉地懸臂支承著。支承台55安裝於支承台54而配置於支承台54的近身側，將近身側的第1個別旋轉軸73能夠旋轉地懸臂支承著。支承台56安裝於支承台54而配置於支承台54的近身側，將近身側的第2個別旋轉軸75能夠旋轉地懸臂支承著。圖5以及圖6中的紙面上側是軸向上的頂端側，紙面下側是軸向上的基端側。紗線Y從旋轉軸53的軸向上的頂端側向基端側行進。即，軸向上的頂端側是紗線行進方向上的上游側。軸向上的基端側，是紗線行進方向上的下游側。另外，將紗線Y1的行進方向定義為第1紗線行進方向，將紗線Y2的行進方向定義為第2紗線行進方向(參照圖6)。另外，支承台54、55、56的軸向上的基端側部分分別是覆蓋驅動機構58的一部分的罩54a、55a、56a(參照圖5、圖6)。
多個圓板構件57是安裝於各旋轉軸53的、藉由與紗線Y接觸而對紗線Y賦予撚回的構件。另外，在本實施方式中，為了簡化說明，說明了在所有五軸假撚裝置15的所有旋轉軸53安裝有圓板構件57的情況。另外，在本實施方式中，在各旋轉軸53安裝有三個或四個圓板構件57(參照圖5等)，但安裝於各旋轉軸53的圓板構件57的數量並不限定於此。
首先，多個圓板構件57中的安裝於共用旋轉軸71、第1個別旋轉軸72、73的多個圓板構件57包含在第1假撚部51中，並以描繪沿軸向延伸的螺旋的方式配置。藉由圓板構件57描繪的螺旋的朝向由對紗線Y實施的撚回的朝向決定。即，在從軸向上的頂端側觀察對紗線Y實施Z撚的五軸假撚裝置15(五軸假撚裝置15a。參照圖7的(a)、(b))時，第1假撚部51的圓板構件57以逆時針描繪螺旋的方式配置。另一方面，在從軸向上的頂端側觀察對紗線Y實施S撚的五軸假撚裝置15(五軸假撚裝置15b。參照圖8(a)、(b))時，第1假撚部51的圓板構件57以順時針描繪螺旋的方式配置。五軸假撚裝置15a相當於本發明的第1五軸假撚裝置。五軸假撚裝置15b相當於本發明的第2五軸假撚裝置。
另外，安裝於共用旋轉軸71、第2個別旋轉軸74、75的圓板構件57包含在第2假撚部52中，並以描繪沿軸向延伸的螺旋的方式配置。藉由第2假撚部52所含的圓板構件57描繪的螺旋的朝向與藉由第1假撚部51所含的圓板構件57描繪的螺旋的朝向相同。
如圖6所示，第1假撚部51的配置於第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件57(圓板構件81)和第2假撚部52的配置於第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件57(圓板構件82)配置於與軸向正交的同一第1平面203內。換言之，圓板構件81的軸向上的位置以及圓板構件82的軸向上的位置大致相同。另外，第1假撚部51的配置於第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件57(圓板構件83)和第2假撚部52的配置於第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件57(圓板構件84)配置於與軸向正交的同一第2平面204內。換言之，圓板構件83的軸向上的位置以及圓板構件84的軸向上的位置大致相同。由此，與圓板構件81以及圓板構件82的軸向上的位置相互不同或者圓板構件83以及圓板構件84的軸向上的位置相互不同的情況相比，可抑制旋轉軸53變長。
另外，第1假撚部51的圓板構件57與第2假撚部52的圓板構件57在從軸向觀察時以共用旋轉軸71為對稱中心相互配置成點對稱。作為具體例，在五軸假撚裝置15a(參照圖7的(a)、(b))中，第1假撚部51的圓板構件81安裝於近身側的第1個別旋轉軸73，第2假撚部52的圓板構件82安裝於裡側的第2個別旋轉軸74。
多個圓板構件57與紗線Y的接觸部分例如由聚氨酯形成。在本實施方式中，與紗線Y的接觸部分由聚氨酯形成的圓板構件57在各旋轉軸53至少安裝有一個。但是，已知行進中的紗線Y最初接觸的圓板構件57(圓板構件81、82)以及最後接觸的圓板構件57(圓板構件83、84)一般來說容易磨損。因此，圓板構件81、82、83、84的與紗線Y的接觸部分例如由作為耐磨損性高於聚氨酯的構件的陶瓷形成。由此，圓板構件81、82、83、84的磨損得以抑制。然而，並不限定於此，也可以是所有圓板構件57的與紗線Y的接觸部分都由聚氨酯形成。
驅動機構58是將五個旋轉軸53向相同的朝向旋轉驅動的機構。驅動機構58具有馬達85(參照圖5。本發明的共用驅動源)和用於將馬達85的動力傳遞到各旋轉軸的帶86、87、88、89(參照圖6)等。對紗線Y實施Z撚的五軸假撚裝置15(五軸假撚裝置15a)的驅動機構58在從軸向上的頂端側觀察時，將旋轉軸53逆時針旋轉驅動(參照圖7的(a)、(b)的箭頭)。對紗線Y實施S撚的五軸假撚裝置15(五軸假撚裝置15b)的驅動機構58在從軸向上的頂端側觀察時將旋轉軸53順時針旋轉驅動(參照圖8(a)、(b)的箭頭)。
導紗件61、62、63如圖6所示，與第1假撚部51以及第2假撚部52對應地各設有兩個。首先，第1假撚部51的導紗件61(導紗件61a。本發明的第1導紗件)配置於緊靠圓板構件81的第1紗線行進方向上的上游側。第1假撚部51的導紗件62(導紗件62a)配置於緊靠圓板構件83的第1紗線行進方向上的下游側。第1假撚部51的導紗件63(導紗件63a)配置於緊靠導紗件62a的第1紗線行進方向上的下游側，設於支承台55的機體縱長方向上的一側端部。另外，第2假撚部52的導紗件61(導紗件61b。本發明的第2導紗件)配置於緊靠圓板構件82的第2紗線行進方向上的上游側。第2假撚部52的導紗件62(導紗件62b)配置於緊靠圓板構件84的第2紗線行進方向上的下游側。第2假撚部52的導紗件63(導紗件63b)配置於緊靠導紗件62b的第2紗線行進方向上的下游側，設於支承台56的機體縱長方向上的另一側端部。
在具有以上那樣的構成的五軸假撚裝置15中，紗線Y配置為描繪以下那樣的路徑(紗道)。如圖6所示，首先，紗線Y1配置為，經由導紗件61a，與第1假撚部51的多個圓板構件57接觸並且描繪螺旋。與圓板構件57接觸的紗線Y1配置為在從軸向觀察時落入第1三角形201的內側(參照圖7(a))，在第1三角形201的內側行進。而且，紗線Y1經由導紗件62a、63a而向第1紗線行進方向上的下游側行進。另外，紗線Y2配置為，經由導紗件61b，與第2假撚部52的多個圓板構件57接觸並且描繪螺旋。與圓板構件57接觸的紗線Y2配置為在從軸向觀察時落入第2三角形202的內側(參照圖7(a))，在第2三角形202的內側行進。而且，紗線Y2經由導紗件62b、63b向第2紗線行進方向上的下游側行進。
如此一邊使紗線Y行進，一邊利用驅動機構58將五個旋轉軸53向相同的朝向旋轉驅動，從而對與旋轉中的圓板構件57接觸的紗線Y賦予撚回。具體而言，在Z撚用的五軸假撚裝置15a(參照圖7的(a)、(b))中，對紗線Y1、紗線Y2這兩者賦予Z撚。在S撚用的五軸假撚裝置15b(參照圖8的(a)、(b))中，對紗線Y1、紗線Y2這兩者賦予S撚。
這裡，如上述那樣，假撚加工機1具備並紗裝置17和能夠切換動作模式的捲取裝置21(參照圖1、圖2)。由此，能夠將紗線Y以各種形式捲取於捲取筒管Bw。例如，藉由利用並紗裝置17將由五軸假撚裝置15a賦予Z撚後的紗線Y和由與五軸假撚裝置15a鄰接配置的五軸假撚裝置15b賦予S撚後的紗線Y並紗，能夠形成Z撚紗線的扭矩與S撚紗線的扭矩相互抵消了的一根無扭矩紗線。這種無扭矩紗線能夠由動作模式被設定為第1模式的捲取裝置21捲取。或者，也可以利用並紗裝置17將都被實施了Z撚的兩根紗線Y、或者都被實施了S撚的兩根紗線Y並紗。在該情況下，與將被賦予了撚回的一根紗線原樣地捲取的情況相比，能夠製作捲縮性、品質風格優異的紗線。或者，也可以將兩根紗線Y不並紗而是原樣地向紗線行進方向上的下游側引導。在這種情況下，能夠利用動作模式被設定為第2模式的捲取裝置21一次捲取兩根紗線Y。
然而，根據上述五軸假撚裝置15以哪個朝向配置，紗線Y1的紗道與紗線Y2的紗道大幅不同。例如如圖9(a)的參考圖所示，在第1假撚部51相對於作業空間22配置於近身側、第2假撚部52配置於裡側的情況下，如圖9(b)的參考圖所示，在從機體縱長方向觀察時，紗線Y1的紗道與紗線Y2的紗道相互偏離。於是，紗線Y1的彎曲角度、紗道的長度等和紗線Y2的彎曲角度、紗道的長度等相互不同。因此，紗線Y1的加撚方式與紗線Y2的加撚方式相互不同，其結果，紗線Y1與紗線Y2之間的紗線品質可能產生不均。因此，例如在將紗線Y1以及紗線Y2染色了時，存在兩者的色調可能產生差異這一問題。因此，在本實施方式中，為了抑制紗線Y1與紗線Y2之間的紗線品質的不均，如以下那樣配置五軸假撚裝置15。
(五軸假撚裝置的朝向) 返回圖7(a)、圖8(a)，對五軸假撚裝置15所配置的朝向進行說明。如圖7(a)以及圖8(a)所示，通過第1三角形201的重心221和第2三角形202的重心222的直線223沿著機體縱長方向延伸。這裡，“沿著機體縱長方向”並不一定限定於與機體縱長方向大致平行的情況。即，直線223也可以相對於機體縱長方向傾斜一些。在本實施方式中，在從軸向觀察時，在直線223相對於機體縱長方向的傾斜為10°以下的情況下，可以視作直線223沿著機體縱長方向延伸。另外，較佳是直線223相對於機體縱長方向的傾斜越小越好。例如如果上述傾斜為5°以下則更佳。
如上述那樣，由於直線223沿著機體縱長方向延伸，因此五軸假撚裝置15的周邊的紗道成為圖10所示那樣。即，在從機體縱長方向觀察時，第1假撚部51與第2假撚部52相互在實質上重疊。由此，能夠使在第1假撚部51行進的紗線Y1的紗道和在第2假撚部52行進的紗線Y2的紗道實質上重疊。因此，在五軸假撚裝置15以及其周邊，能够使紗線Y1的彎曲角度、紗道的長度等和紗線Y2的彎曲角度、紗道的長度等實質上相同。而且，藉由將多個五軸假撚裝置15在一根直線上排列，從而例如即使在相鄰的兩個五軸假撚裝置15之間，在機體縱長方向觀察時，也能夠使紗線Y1的紗道與紗線Y2的紗道實質上重疊。
接下來，參照圖11(a)~(c)等具體地說明五軸假撚裝置15的其他構成。圖11(a)是從軸向上的頂端側觀察引導件支承部90(後述)的圖。圖11(b)是顯示導紗件61a、61b的位置調整前的、在從機體縱長方向觀察時的紗道的說明圖。圖11(c)是顯示導紗件61a、61b的位置調整後的、在從機體縱長方向觀察時的紗道的說明圖。
(導紗件的周邊的構成)
對導紗件61a、61b的周邊的構成進行說明。如圖5以及圖11(a)所示，五軸假撚裝置15具有對配置於紗線行進方向上的上游側的導紗件61a、61b進行支承的引導件支承部90。引導件支承部90例如具有第1支承構件91和第2支承構件92。第1支承構件91是安裝於支承台54的裡側的端部並且是機體縱長方向上的一側的端部、並沿軸向延伸的構件。第2支承構件92是安裝於第1支承構件91的軸向前端部的構件。第2構件具有朝向五軸假撚裝置15的機體縱長方 向上的內側延伸的延伸部93、以及與延伸部93一體地設置並沿與軸向以及機體縱長方向這兩方大致垂直的方向延伸的一對引導件安裝部94a、94b。引導件安裝部94a配置於五軸假撚裝置15的機體縱長方向上的一側(第1假撚部51側)。引導件安裝部94b配置於五軸假撚裝置15的機體縱長方向上的另一側(第2假撚部52側)。
如圖5所示，在引導件安裝部94a形成有用於安裝導紗件61a的安裝孔95a，在引導件安裝部94b形成有用於安裝導紗件61b的安裝孔95b。另外，如圖11(a)所示，導紗件61a利用具有通過安裝孔95a的未圖示的螺絲的固定器具96a安裝於引導件安裝部94a。同樣，導紗件61b利用固定器具96b安裝於引導件安裝部94b。另外，安裝孔95a、95b沿與軸向以及機體縱長方向這兩方大致垂直的方向延伸(參照圖5)。由此，導紗件61a、61b在從軸向觀察時為能夠沿與機體縱長方向大致垂直的方向調整位置的可動導紗件。具體而言，能夠藉由擰鬆固定器具96a而使導紗件61a沿著安裝孔95a移動。而且，能夠藉由擰緊固定器具96a而固定導紗件61a的位置。關於導紗件61b也相同。
這裡，如上述那樣，第1假撚部51的圓板構件81與第2假撚部52的圓板構件82相互配置成點對稱(參照圖7(a))。即，在從機體縱長方向觀察時，圓板構件81的位置與圓板構件82的位置相互不同。因此，假設如圖11(b)所示，配置成在從機體縱長方向觀察時導紗件61a、61b相互重疊的情況下，經由導紗件61a行進的紗線Y1的彎曲角度和經由導紗件62行進的紗線Y2的彎曲角度相互不同。在這種情況下，擔心紗線Y1的紗線品質與紗線Y2的紗線品質不均。關於這一點，在本實施方式中，由於導紗件61a、61b是可動導紗件，因此能夠調整導紗件61a與導紗件61b的相對的位置關係。因此，藉由適當地調整導紗件61a、61b的位置，能夠減小紗線Y1的彎曲角度與紗線Y2的彎曲角度之差(參照圖11(c))。
如此，為了對由尼龍構成的紗線Y進行假撚加工，在從機體縱長方向觀察時，多根紗線Y的紗道實質上重疊(紗道對齊)是特別有效的。即，一般來說，關於由尼龍構成的紗線，與由聚酯構成的紗線等相比，上述行進阻力更大。若行進阻力較大，則存在難以使紗線Y的生產速度提高這一問題。作為一個例子，紗線的彎曲角度越大，則行進阻力越大。例如在紗線Y1與紗線Y2之間彎曲角度大不相同的情況下，能夠使紗線行進的最大速度可能在紗線Y1與紗線Y2之間大幅不同。通常，紗線Y1的行進速度以及紗線Y2的行進速度為了使生產速度一致而與較慢的某一方對齊，因此若紗線Y1的最大速度與紗線Y2的最大速度大不相同，則存在紗線的生產率的提高被阻礙這一問題。關於這一點，在本實施方式中，能夠使紗線Y1的彎曲角度等與紗線Y2的彎曲角度等實質上相同。由此，能夠使紗線Y1的行進阻力與紗線Y2的行進阻力實質上相等。
如以上那樣，通過第1三角形201的重心221與第2三角形202的重心222的直線223沿機體縱長方向延伸。由此，在從機體縱長方向觀察時，能夠使在第1假撚部51行進的紗線Y1的紗道和在第2假撚部52行進的紗線Y2的紗道實質上重疊。因此，能够使紗線Y1的彎曲角度、紗道的長度等和紗線Y2的彎曲角度、紗道的長度等實質上相同。因而，在五軸假撚裝置15沿機體縱長方向排列地配置的假撚加工機1中，能夠抑制紗線Y1與紗線Y2之間的紗線品質的不均。
另外，藉由調整導紗件61a、61b的位置，能夠將由導紗件61a引導的紗線Y1的紗道與由導紗件61b引導的紗線Y2的紗道的不同抑制為較小。因而，能夠抑制紗線Y1與紗線Y2之間的紗線品質的不均。
另外，導紗件61a、61b在從軸向觀察時，能夠沿與機體縱長方向大致正交的方向移動。因而，能夠抑制導紗件61a、61b相互干涉，並且擴寬導紗件61a、61b的可動範圍，因此能夠有效地調整紗道。
另外，在相鄰的兩個五軸假撚裝置15之間，在從機體縱長方向觀察時，也能夠使紗線Y1的紗道與紗線Y2的紗道實質上重疊，由此，能夠抑制紗線Y1與紗線Y2之間的紗線品質產生不均。因而，在利用並紗裝置17將Z撚紗線與S撚紗線並紗的情況下，能夠可靠地相互抵消Z撚紗線的扭矩與S撚紗線的扭矩，能夠形成高品質的無扭矩紗線。另外，在將兩根Z撚紗線並紗的情況下或將兩根S撚紗線並紗的情況下，能夠將為相同物性值的紗線Y彼此並紗。
另外，能夠在第1模式與第2模式之間切換捲取裝置21的動作模式。由此，能夠避免捲取裝置21的增設(即，假撚加工機1的大型化)，並且能夠選擇將兩根紗線Y1、Y2並紗成一根紗線Y而捲取，還是不將各紗線Y並紗而是原樣地捲取。而且，在本實施方式中，如上述那樣，能夠抑制紗線Y1與紗線Y2之間紗線品質的不均，因此能夠節省空間地大量生產品質不均少的捲裝。
另外，假設在由五軸假撚裝置15賦予撚回的紗線Y1的紗道與紗線Y2的紗道相互不同的情況下，不能將上述冷卻裝置14應用於假撚加工機1。關於這一點，在本實施方式中，如上述那樣，能够使由五軸假撚裝置15赋予撚回的紗線Y1的彎曲角度、紗道的長度等和紗線Y2的彎曲角度、紗道的長度等實質上相同，因此能够應用冷却裝置14。因而，能夠獲得上述那樣的冷卻裝置14的結構緊湊化等效果。
另外，第1假撚部51的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件81和第2假撚部52的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件82配置於同一第1平面203內。而且，第1假撚部51的第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件83和第2假撚部52的第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件84配置於同一第2平面204內。由此，能夠使圓板構件57的軸向上的配置結構緊湊。因而，能夠抑制裝置的軸向上的大型化。
另外，由於能夠使紗線Y1的彎曲角度等和紗線Y2的彎曲角度等實質上相同，因此能夠使紗線Y1的行進阻力與紗線Y2的行進阻力實質上相等。因而，能夠使紗線Y1的行進速度以及紗線Y2的行進速度相等地加快速，能夠提高生產率。這種生產率的提高在對由尼龍構成的行進阻力大的紗線Y進行加工的情況下特別有效。
接下來，說明對上述實施方式施加了改變的變形例。但是，對具有與上述實施方式相同的構成者標注相同的附圖標記並適當地省略其說明。
(1)在上述實施方式中，在假撚加工機1中，在所有五軸假撚裝置15的所有旋轉軸53安裝有圓板構件57，但並不限定於此。例如，也可以以成本減少等為目的，從未使用於紗線Y的處理的旋轉軸53(例如圖2中配置於最紙面左側的五軸假撚裝置15的一部分的旋轉軸53)中取下不必要的圓板構件57。但是，在由上述的馬達85將五個旋轉軸53共同驅動的構成中，會產生以下那樣的問題。即，僅靠在某一五軸假撚裝置15中從一部分的旋轉軸53中單純地取下圓板構件57，向該五軸假撚裝置15的馬達85加的負載與向其他五軸假撚裝置15的馬達85加的負載相比變小。於是，在被取下了一部分的圓板構件57的五軸假撚裝置15中，五個旋轉軸53意外地快速旋轉。其結果，存在由該五軸假撚裝置15處理後的紗線的紗線品質與由其他五軸假撚裝置15處理後的紗線的紗線品質大不相同的擔憂。因此，如圖12的(a)、(b)所示，在被取下了一部分的圓板構件57的五軸假撚裝置15中，也可以取代被取下的圓板構件57而設有配重。例如如圖12(a)所示，也可以在從第1個別旋轉軸72、73取下了圓板構件57的五軸假撚裝置15c中，取代圓板構件57而設有配重110。同樣，如圖12(b)所示，也可以在從第2個別旋轉軸74、75取下了圓板構件57的五軸假撚裝置15d中取代圓板構件57而設有配重110。由此，這些配重110成為負載，因此能夠防止旋轉軸53意外地快速旋轉。因而，藉由將比圓板構件57廉價的構件用作配重110，能夠抑制成本增大，並且抑制五軸假撚裝置15間的紗線品質的偏差。
或者，也可以取代設置配重110，將被取下了一部分的圓板構件57的五軸假撚裝置15構成為對馬達85的轉速進行回饋控制。例如該五軸假撚裝置15也可以具有用於控制對五個旋轉軸53進行共同驅動的馬達85的轉速的未圖示的逆變器裝置。或者，作為另一手段，被取下了一部分的圓板構件57的五軸假撚裝置15也可以具有分別獨立地旋轉驅動各旋轉軸53的五個未圖示的馬達。
(2)在至此為止所述的實施方式中，與紗線Y的接觸部分由聚氨酯形成的圓板構件57被安裝於所有旋轉軸53，但並不限定於此。即，設於共用旋轉軸71的圓板構件57原則上與紗線Y1以及紗線Y2這兩方接觸，因此這些圓板構件57可能比設於其他旋轉軸53的圓板構件57更早磨損。因此，例如也可以將安裝於共用旋轉軸71的所有圓板構件57的與紗線Y的接觸部分由耐磨損性高於聚氨酯的陶瓷形成。即，安裝於共用旋轉軸71的圓板構件57的與紗線Y的接觸部分的耐磨損性，也可以比安裝於除共用旋轉軸71以外的旋轉軸53的圓板構件57的與紗線Y的接觸部分的耐磨損性高。由此，能夠抑制僅設於共用旋轉軸71的圓板構件57過早磨損的情況。因而，能夠避免產生僅將一部分的圓板構件57提早更換的必要性。另外，圓板構件57的與紗線Y的接觸部分的材質並不限定於上述聚氨酯、陶瓷。
(3)在至此為止所述的實施方式中，第1假撚部51的圓板構件81與第2假撚部52的圓板構件82配置於同一第1平面203內，但並不限定於此。圓板構件81以及圓板構件82也可以不必配置於同一平面內。同樣，第1假撚部51的圓板構件83與第2假撚部52的圓板構件84也可以不必配置於同一第2平面204內。
(4)在至此為止所述的實施方式中，將旋轉軸53設為帶驅動，但並不限定於此。例如作為將驅動源的動力傳遞到各旋轉軸53的傳遞構件，也可以取代帶而設有齒輪或者鏈條。
(5)在至此為止所述的實施方式中，導紗件61a、61b在從軸向觀察時能夠沿與機體縱長方向大致正交的方向移動，但並不限定於此。導紗件61a、61b能夠移動的方向也可以從與機體縱長方向大致正交的方向傾斜。換言之，導紗件61a、61b也可以是能夠沿與機體縱長方向交叉的方向移動。
(6)在至此為止所述的實施方式中，構成為能夠將導紗件61a、61b這兩方調整位置，但並不限定於此。即，也可以是導紗件61a、61b中的僅一方相對於另一方能夠調整位置。換言之，也可以是導紗件61a、61b中的至少一方相對於另一方能夠調整位置。
(7)在上述(6)的變形例中，也可以是導紗件61a、61b中的至少一方相對於另一方能夠調整位置，但並不限定於此。導紗件61a以及導紗件61b也可以不一定構成為能夠調整位置。
(8)在至此為止所述的實施方式中，設為假撚加工機1具備並紗裝置17，但假撚加工機1也可以不一定具備並紗裝置17。
(9)在至此為止所述的實施方式中，捲取裝置21構成為能夠在向一個捲取筒管Bw捲取紗線Y的第1模式和向兩個捲取筒管Bw捲取紗線Y的第2模式之間切換動作模式，但並不限定於此。例如捲取裝置21也可以構成為還能夠選擇向三個以上的捲取筒管Bw捲取紗線Y的動作模式。或者，捲取裝置21也可以構成為僅向一個捲取筒管Bw捲取紗線Y。
(10)在至此為止所述的實施方式中，設為將重心221與重心222連結的直線223沿著機體縱長方向延伸，但並不限定於此。以下，參照圖13的(a)、(b)進行說明。第1個別旋轉軸72、73以及共用旋轉軸71上設置的多個圓板構件57中的設於最靠軸向頂端側的圓板構件57如上述那樣是圓板構件81(參照圖13(a))。將僅次於圓板構件81而設於靠軸向頂端側的圓板構件57設為圓板構件231(參照圖13(a))。圓板構件231設於共用旋轉軸71。在從軸向觀察時，將圓板構件81的外緣與圓板構件231的外緣的交點中的形成於第1三角形201的內側的交點設為第1交點232。而且，兩個第2個別旋轉軸74、75以及共用旋轉軸71上設置的多個圓板構件57中的設於最靠軸向頂端側的圓板構件57如上述那樣是圓板構件82。另外，上述圓板構件231僅次於圓板構件82而設於靠軸向頂端側。在從軸向觀察時，將圓板構件82的外緣與圓板構件231的外緣的交點中的形成於第2三角形202的內側的交點設為第2交點233。此時，將第1交點232與第2交點233連結的直線234也可以沿著機體縱長方向延伸。這裡，“沿著機體縱長方向”並不一定限定於與機體縱長方向大致平行的情況。即，在從軸向觀察時，在直線234相對於機體縱長方向的傾斜為10°以下的情況下，也可以視為直線234沿著機體縱長方向延伸。另外，較佳是直線234相對於機體縱長方向的傾斜越小越好。例如如果上述傾斜為5°以下，則更佳。由此，在從機體縱長方向觀察時，能夠使第1交點232與第2交點233實質上重疊。即，在從機體縱長方向觀察時，在紗線行進方向上，能夠使至少紗線Y1中的位於第1交點232的上游側的部分與紗線Y2中的位於第2交點233的上游側的部分實質上重疊。進而換言之，能夠使圓板構件81的紗線行進方向上游側的紗線Y1的紗道和圓板構件82的紗線行進方向上游側的紗線Y2的紗道實質上相同(參照圖13(b))。因而，在五軸假撚裝置15沿機體縱長方向排列地配置的假撚加工機1中，能夠抑制紗線Y1與紗線Y2之間的紗線品質的不均。
(11)在至此為止所述的實施方式中，假撚加工機1設為對由尼龍構成的紗線Y進行假撚加工，但並不限定於此。假撚加工機1例如也可以對由聚酯構成的紗線等進行假撚加工。
1:假撚加工機 14:冷卻裝置 15:五軸假撚裝置 15a:五軸假撚裝置(第1五軸假撚裝置) 15b:五軸假撚裝置(第2五軸假撚裝置) 17:並紗裝置 21:捲取裝置 22:作業空間(外部空間) 24:共用管道 25a:引導構件(第1引導構件) 25b:引導構件(第2引導構件) 26a:引導構件(第1引導構件) 26b:引導構件(第2引導構件) 27a:第1行進空間 27b:第2行進空間 28:內部空間 29:吸引源 42:橫動裝置 43:搖架 45:橫動導紗器 51:第1假撚部 52:第2假撚部 53:旋轉軸 54~56:支承台 57:圓板構件 61a:導紗件(第1導紗件) 61b:導紗件(第2導紗件) 62:導紗件 63:導紗件 71:共用旋轉軸 72:第1個別旋轉軸 73:第1個別旋轉軸 74:第2個別旋轉軸 75:第2個別旋轉軸 81:圓板構件 82:圓板構件 83:圓板構件 84:圓板構件 85:馬達(共用驅動源) 110:配重 201:第1三角形 202:第2三角形 203:第1平面 204:第2平面 221:重心 222:重心 223:直線 231:圓板構件 232:第1交點 233:第2交點 234:直線 Bw:捲取筒管 Pw:捲取捲裝 Y:紗線 Y1:紗線(第1紗線) Y2:紗線(第2紗線)
[圖1]是本實施方式的假撚加工機的側視圖。 [圖2]是沿著紗線的路徑展開了假撚加工機的示意圖。 [圖3]是圖1的III向視圖。 [圖4]是冷卻裝置的剖面圖。 [圖5]是五軸假撚裝置的立體圖。 [圖6]是從與機體縱長方向以及軸向這兩方正交的方向觀察五軸假撚裝置的圖。 [圖7]的(a)以及(b)是從軸向觀察對紗線賦予Z撚的五軸假撚裝置的圖。 [圖8]的(a)以及(b)是從軸向觀察對紗線賦予S撚的五軸假撚裝置的圖。 [圖9]的(a)是與五軸假撚裝置的配置相關的參考圖，(b)是與紗道相關的參考圖。 [圖10]是與本實施方式的紗道相關的說明圖。 [圖11]的(a)是顯示引導件支承部的說明圖，(b)以及(c)是顯示紗道的說明圖。 [圖12]的(a)以及(b)是顯示變形例的五軸假撚裝置的說明圖。 [圖13]的(a)是顯示另一變形例的五軸假撚裝置的配置的說明圖，(b)是顯示該變形例的紗道的說明圖。
15:五軸假撚裝置
15b:五軸假撚裝置(第2五軸假撚裝置)
51:第1假撚部
52:第2假撚部
53:旋轉軸
54~56:支承台
57:圓板構件
62:導紗件
63:導紗件
71:共用旋轉軸
72:第1個別旋轉軸
73:第1個別旋轉軸
74:第2個別旋轉軸
75:第2個別旋轉軸
81:圓板構件
82:圓板構件
83:圓板構件
84:圓板構件
201:第1三角形
202:第2三角形
221:重心
222:重心
223:直線
Y:紗線
Y2:紗線(第2紗線)

Claims (26)

  1. 一種假撚加工機，具備能夠利用多個圓板構件一次對兩根紗線賦予撚回的多個五軸假撚裝置，該多個五軸假撚裝置沿著規定的機體縱長方向排列地配置，該多個圓板構件設於沿著與上述機體縱長方向交叉的軸向延伸的五個旋轉軸上，其特徵在於，各五軸假撚裝置具備：第1假撚部，具有上述五個旋轉軸中的、在從上述軸向觀察時形成虛擬的第1三角形的頂點的兩個第1個別旋轉軸以及一個共用旋轉軸，對在上述第1三角形的內側行進的第1紗線賦予撚回；以及第2假撚部，具有上述五個旋轉軸中的、在從上述軸向觀察時形成虛擬的第2三角形的頂點的兩個第2個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸，對在上述第2三角形的內側行進的第2紗線賦予撚回，上述兩個第1個別旋轉軸和上述兩個第2個別旋轉軸在上述機體縱長方向上隔著上述共用旋轉軸而配置於相互相反的一側，在從上述軸向觀察時，將形成於上述第1三角形的內側的、上述兩個第1個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸上設置的上述多個圓板構件中的設於最靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣與僅次於該圓板構件而設於靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣交叉的點設為第1交點；並且 在從上述軸向觀察時，將形成於上述第2三角形的內側的、上述兩個第2個別旋轉軸以及上述一個共用旋轉軸上設置的上述多個圓板構件中的設於最靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣與僅次於該圓板構件而設於靠上述軸向頂端側的上述圓板構件的外緣交叉的點設為第2交點時，在從上述軸向觀察時，通過上述第1交點與上述第2交點的直線沿著上述機體縱長方向延伸。
  2. 如請求項1所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部具有第1導紗件，該第1導紗件配置於上述多個圓板構件中的、上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件的更上游側，上述第2假撚部具有第2導紗件，該第2導紗件配置於上述多個圓板構件中的、上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件的更上游側，上述第1導紗件以及上述第2導紗件中的至少一方是能夠相對於另一方調整位置的可動導紗件。
  3. 一種假撚加工機，是具有如請求項1所記載的假撚加工機，上述直線或者是，在從上述軸向觀察時，通過上述第1三角形的重心與上述第2三角形的重心並沿著上述機體縱長方向延伸，上述第1假撚部具有第1導紗件，該第1導紗件配置於上述多個圓板構件中的、上述第1紗線所行進的第1紗線行 進方向上的最上游側的圓板構件的更上游側，上述第2假撚部具有第2導紗件，該第2導紗件配置於上述多個圓板構件中的、上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件的更上游側，上述第1導紗件以及上述第2導紗件中的至少一方是能夠相對於另一方調整位置的可動導紗件。
  4. 如請求項2所記載的假撚加工機，其中，上述第1導紗件與上述第2導紗件沿著上述機體縱長方向排列地配置，上述可動導紗件在從上述軸向觀察時，能夠沿與上述機體縱長方向交叉的方向移動。
  5. 如請求項3所記載的假撚加工機，其中，上述第1導紗件與上述第2導紗件沿著上述機體縱長方向排列地配置，上述可動導紗件在從上述軸向觀察時，能夠沿與上述機體縱長方向交叉的方向移動。
  6. 如請求項1所記載的假撚加工機，其中，各五軸假撚裝置具有用於對上述五個旋轉軸進行共同驅動的共用驅動源，在上述五個旋轉軸中的未使用於紗線的處理的旋轉軸上，取代上述圓板構件而設有配重。
  7. 如請求項2所記載的假撚加工機，其中，各五軸假撚裝置具有用於對上述五個旋轉軸進行共同驅動的共用驅動源， 在上述五個旋轉軸中的未使用於紗線的處理的旋轉軸上，取代上述圓板構件而設有配重。
  8. 如請求項3所記載的假撚加工機，其中，各五軸假撚裝置具有用於對上述五個旋轉軸進行共同驅動的共用驅動源，在上述五個旋轉軸中的未使用於紗線的處理的旋轉軸上，取代上述圓板構件而設有配重。
  9. 如請求項4所記載的假撚加工機，其中，各五軸假撚裝置具有用於對上述五個旋轉軸進行共同驅動的共用驅動源，在上述五個旋轉軸中的未使用於紗線的處理的旋轉軸上，取代上述圓板構件而設有配重。
  10. 如請求項5所記載的假撚加工機，其中，各五軸假撚裝置具有用於對上述五個旋轉軸進行共同驅動的共用驅動源，在上述五個旋轉軸中的未使用於紗線的處理的旋轉軸上，取代上述圓板構件而設有配重。
  11. 如請求項1至10中任一項所記載的假撚加工機，其中，作為上述多個五軸假撚裝置中的一個的第1五軸假撚裝置構成為能夠對紗線實施Z撚，在上述機體縱長方向上與上述第1五軸假撚裝置鄰接地配置的第2五軸假撚裝置構成為能夠對紗線實施S撚， 該假撚加工機具備並紗裝置，該並紗裝置對由上述第1五軸假撚裝置的上述第1假撚部賦予了Z撚的紗線和由上述第2五軸假撚裝置的上述第2假撚部賦予了S撚的紗線進行並紗。
  12. 如請求項1至10中任一項所記載的假撚加工機，其中，該假撚加工機具備將行進的紗線捲取於捲取筒管而形成捲取捲裝的多個捲取裝置，各捲取裝置具有：單一的搖架，能夠將一個以上的上述捲取筒管支承為旋轉自如；以及橫動裝置，能夠安裝用於使多根紗線分別橫動的多個橫動導紗器，能夠在向一個上述捲取筒管捲取紗線的第1模式和向多個上述捲取筒管分別同時捲取紗線的第2模式之間切換動作模式。
  13. 如請求項11所記載的假撚加工機，其中，該假撚加工機具備將行進的紗線捲取於捲取筒管而形成捲取捲裝的多個捲取裝置，各捲取裝置具有：單一的搖架，能夠將一個以上的上述捲取筒管支承為旋轉自如；以及橫動裝置，能夠安裝用於使多根紗線分別橫動的多個 橫動導紗器，能夠在向一個上述捲取筒管捲取紗線的第1模式和向多個上述捲取筒管分別同時捲取紗線的第2模式之間切換動作模式。
  14. 如請求項1至10中任一項所記載的假撚加工機，其中，該假撚加工機具備冷卻裝置，該冷卻裝置配置於紗線所行進的紗線行進方向上的上述五軸假撚裝置的上游側，對上述第1紗線以及上述第2紗線進行冷卻，上述冷卻裝置具有：第1引導構件，形成供上述第1紗線行進的、與外部空間連通的第1行進空間；第2引導構件，形成供上述第2紗線行進的、與上述外部空間連通的第2行進空間；以及共用管道，形成與上述第1行進空間以及上述第2行進空間這兩者連通且沿著上述機體縱長方向延伸的內部空間，由吸引源吸引的氣體在上述內部空間中流動。
  15. 如請求項11所記載的假撚加工機，其中，該假撚加工機具備冷卻裝置，該冷卻裝置配置於紗線所行進的紗線行進方向上的上述五軸假撚裝置的上游側，對上述第1紗線以及上述第2紗線進行冷卻，上述冷卻裝置具有：第1引導構件，形成供上述第1紗線行進的、與外部空 間連通的第1行進空間；第2引導構件，形成供上述第2紗線行進的、與上述外部空間連通的第2行進空間；以及共用管道，形成與上述第1行進空間以及上述第2行進空間這兩者連通且沿著上述機體縱長方向延伸的內部空間，由吸引源吸引的氣體在上述內部空間中流動。
  16. 如請求項12所記載的假撚加工機，其中，該假撚加工機具備冷卻裝置，該冷卻裝置配置於紗線所行進的紗線行進方向上的上述五軸假撚裝置的上游側，對上述第1紗線以及上述第2紗線進行冷卻，上述冷卻裝置具有：第1引導構件，形成供上述第1紗線行進的、與外部空間連通的第1行進空間；第2引導構件，形成供上述第2紗線行進的、與上述外部空間連通的第2行進空間；以及共用管道，形成與上述第1行進空間以及上述第2行進空間這兩者連通且沿著上述機體縱長方向延伸的內部空間，由吸引源吸引的氣體在上述內部空間中流動。
  17. 如請求項13所記載的假撚加工機，其中，該假撚加工機具備冷卻裝置，該冷卻裝置配置於紗線所行進的紗線行進方向上的上述五軸假撚裝置的上游側，對上述第1紗線以及上述第2紗線進行冷卻， 上述冷卻裝置具有：第1引導構件，形成供上述第1紗線行進的、與外部空間連通的第1行進空間；第2引導構件，形成供上述第2紗線行進的、與上述外部空間連通的第2行進空間；以及共用管道，形成與上述第1行進空間以及上述第2行進空間這兩者連通且沿著上述機體縱長方向延伸的內部空間，由吸引源吸引的氣體在上述內部空間中流動。
  18. 如請求項1至10中任一項所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  19. 如請求項11所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游 側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  20. 如請求項12所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  21. 如請求項13所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內， 上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  22. 如請求項14所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  23. 如請求項15所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線 行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  24. 如請求項16所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  25. 如請求項17所記載的假撚加工機，其中，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線所行進的第1紗線行進方向上的最上游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線所行進的第2紗線行進方向上的最上游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第1平面內，上述第1假撚部的配置於上述第1紗線行進方向上的最下游側的圓板構件和上述第2假撚部的配置於上述第2紗線行進方向上的最下游側的圓板構件，被配置在與上述軸向正交的同一第2平面內。
  26. 如請求項1或3所記載的假撚加工機，其中，對由尼龍構成的上述紗線進行假撚加工。
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