JP2000247539A - 糸加工機 - Google Patents
糸加工機Info
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- processing machine
- yarns
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
- D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクト化できると共に容易に仕掛操作の
できる糸加工機を提供する。 【解決手段】 加工を施す糸４の経路７を複数列設け、
かつ、その経路７に沿って複数の糸送り装置８，９，１
０を設けた糸加工機１において、各経路７ごとに糸送り
装置８，９，１０を分離すると共にその各糸送り装置
８，９，１０を独立して駆動するようにしたものであ
る。
できる糸加工機を提供する。 【解決手段】 加工を施す糸４の経路７を複数列設け、
かつ、その経路７に沿って複数の糸送り装置８，９，１
０を設けた糸加工機１において、各経路７ごとに糸送り
装置８，９，１０を分離すると共にその各糸送り装置
８，９，１０を独立して駆動するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エア加工機や延伸
仮撚加工機等の糸加工機に関するものである。
仮撚加工機等の糸加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、複数本の糸（図では
２本）に加工を施して合糸する、或いは合糸した糸に加
工を施す糸加工機３０は、糸４を送るフィードローラ
（糸送り装置）３１と、糸４にエアー加工、仮撚加工な
どのテキスチャード加工を施す糸加工手段３２とを備え
た糸加工ユニットを複数列並設して構成されている。フ
ィードローラ３１，３４は、全錘（全糸加工ユニット）
共通のラインシャフト３３ａ、３３ｂに設けられてお
り、ラインシャフト３３ａ、３３ｂは駆動手段たるモー
タ（図示せず）で回転駆動されるようになっている。
２本）に加工を施して合糸する、或いは合糸した糸に加
工を施す糸加工機３０は、糸４を送るフィードローラ
（糸送り装置）３１と、糸４にエアー加工、仮撚加工な
どのテキスチャード加工を施す糸加工手段３２とを備え
た糸加工ユニットを複数列並設して構成されている。フ
ィードローラ３１，３４は、全錘（全糸加工ユニット）
共通のラインシャフト３３ａ、３３ｂに設けられてお
り、ラインシャフト３３ａ、３３ｂは駆動手段たるモー
タ（図示せず）で回転駆動されるようになっている。
【０００３】また、特に各糸の送り速度を変え、延伸比
を変えて合糸する糸加工機３０の場合、回転速度の違う
フィードローラ３１とフィードローラ３４はそれぞれ別
のラインシャフト３３ａ、３３ｂに設ける必要があり、
複数のラインシャフトを同一軸上に設けることができな
いため、互いに送り方向に位置をずらして配置されてい
る。
を変えて合糸する糸加工機３０の場合、回転速度の違う
フィードローラ３１とフィードローラ３４はそれぞれ別
のラインシャフト３３ａ、３３ｂに設ける必要があり、
複数のラインシャフトを同一軸上に設けることができな
いため、互いに送り方向に位置をずらして配置されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の糸加
工機３０は、糸加工機３０全体が大きなものとなってし
まい、工場の敷地を余計に占有してしまうと共に、フィ
ードローラ３１，３４の配置に制限を受けるため、糸加
工機３０のレイアウト上の自由を制限するものとなって
いるという課題があった。
工機３０は、糸加工機３０全体が大きなものとなってし
まい、工場の敷地を余計に占有してしまうと共に、フィ
ードローラ３１，３４の配置に制限を受けるため、糸加
工機３０のレイアウト上の自由を制限するものとなって
いるという課題があった。
【０００５】また、一般的に糸加工機３０の糸掛けなど
加工前の仕掛操作は煩雑で時間がかかることで知られて
いるが、フィードローラ３１，３４をはじめとする機械
構成要素が広い範囲にレイアウトされていると、作業者
の移動量が増え、さらに煩雑で時間のかかる作業となっ
てしまうという課題があった。
加工前の仕掛操作は煩雑で時間がかかることで知られて
いるが、フィードローラ３１，３４をはじめとする機械
構成要素が広い範囲にレイアウトされていると、作業者
の移動量が増え、さらに煩雑で時間のかかる作業となっ
てしまうという課題があった。
【０００６】また、上述したように複数本の糸に加工を
施し合糸して巻き取るために使用される糸加工機に限ら
ず、１本の糸を加工し巻き取るために使用される糸加工
機においても、次のような問題があった。すなわち、糸
加工機は、糸を加工し巻き取るための糸加工ユニット
（錘）が複数列並設されて構成されているが、各糸加工
ユニットに設けられた糸送り装置は、全錘共通のライン
シャフトにより駆動されている。このため、ある錘で糸
切れを生じ、その錘の糸掛け作業を行おうとした場合、
その錘のみ糸送り装置を停止したり減速したりすること
ができず、糸掛け作業が困難か、場合によっては不可能
で欠錘とせざるを得ないという問題があった。
施し合糸して巻き取るために使用される糸加工機に限ら
ず、１本の糸を加工し巻き取るために使用される糸加工
機においても、次のような問題があった。すなわち、糸
加工機は、糸を加工し巻き取るための糸加工ユニット
（錘）が複数列並設されて構成されているが、各糸加工
ユニットに設けられた糸送り装置は、全錘共通のライン
シャフトにより駆動されている。このため、ある錘で糸
切れを生じ、その錘の糸掛け作業を行おうとした場合、
その錘のみ糸送り装置を停止したり減速したりすること
ができず、糸掛け作業が困難か、場合によっては不可能
で欠錘とせざるを得ないという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、コンパクト化できると共に容易に仕掛操作のできる
糸加工機を提供することにある。
し、コンパクト化できると共に容易に仕掛操作のできる
糸加工機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、加工を施す糸の経路を複数列設け、かつ、
その経路に沿って複数の糸送り装置を設けた糸加工機に
おいて、各経路ごとに糸送り装置を分離すると共にその
各糸送り装置を独立して駆動するようにしたものであ
る。
に本発明は、加工を施す糸の経路を複数列設け、かつ、
その経路に沿って複数の糸送り装置を設けた糸加工機に
おいて、各経路ごとに糸送り装置を分離すると共にその
各糸送り装置を独立して駆動するようにしたものであ
る。
【０００９】また、複数本の糸に加工を施し合糸し巻き
取るための糸加工ユニットが複数列並設され、かつ複数
本の糸に対応して糸送り装置が複数設けられた糸加工機
において、複数本の糸に対応して設けられた各糸送り装
置を各糸加工ユニット毎に分割し独立して駆動するよう
にしたものである。この場合、複数本の糸に対応して設
けられた複数の糸送り装置を同一軸上に並設するとよ
い。
取るための糸加工ユニットが複数列並設され、かつ複数
本の糸に対応して糸送り装置が複数設けられた糸加工機
において、複数本の糸に対応して設けられた各糸送り装
置を各糸加工ユニット毎に分割し独立して駆動するよう
にしたものである。この場合、複数本の糸に対応して設
けられた複数の糸送り装置を同一軸上に並設するとよ
い。
【００１０】そして、上記糸送り装置は、内部に駆動モ
ータが挿入された駆動ローラと、上記駆動ローラと接触
するように付勢された従動ローラとからなるものとする
と、よりコンパクト化を達成できるため、好ましい。
ータが挿入された駆動ローラと、上記駆動ローラと接触
するように付勢された従動ローラとからなるものとする
と、よりコンパクト化を達成できるため、好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明をエア加工機に適用した好
適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】図１及び図２に示すように、エア加工機１
は、同時に多数本の加工糸を製造するために複数の錘
（糸加工ユニット）２８を有して構成されている。
は、同時に多数本の加工糸を製造するために複数の錘
（糸加工ユニット）２８を有して構成されている。
【００１３】錘２８とは、１本の加工糸２９を製造する
ための糸加工ユニットを指すものであり、本実施例の場
合、それぞれクリールスタンド３に収容された２つの給
糸パッケージ２ａ，２ｂから芯糸４ａとなる給糸及びさ
や糸４ｂとなる給糸を解舒して合糸し、加工を施し、巻
き取るようになっている。
ための糸加工ユニットを指すものであり、本実施例の場
合、それぞれクリールスタンド３に収容された２つの給
糸パッケージ２ａ，２ｂから芯糸４ａとなる給糸及びさ
や糸４ｂとなる給糸を解舒して合糸し、加工を施し、巻
き取るようになっている。
【００１４】錘２８は、それぞれ給糸パッケージ２ａか
ら延びる芯糸４ａを送るフィードローラ（糸送り装置）
８ａ，９ａ，１０ａと、給糸パッケージ２ｂから延びる
さや糸４ｂを送るフィードローラ８ｂ，９ｂ，１０ｂ
と、芯糸４ａ及びさや糸４ｂに空気・水によるテクスチ
ャード加工を施す加工手段２５と、加工を施した加工糸
２９を巻き取るための巻取手段２６とを備えて構成され
ている。
ら延びる芯糸４ａを送るフィードローラ（糸送り装置）
８ａ，９ａ，１０ａと、給糸パッケージ２ｂから延びる
さや糸４ｂを送るフィードローラ８ｂ，９ｂ，１０ｂ
と、芯糸４ａ及びさや糸４ｂに空気・水によるテクスチ
ャード加工を施す加工手段２５と、加工を施した加工糸
２９を巻き取るための巻取手段２６とを備えて構成され
ている。
【００１５】エア加工機１は、各錘２８の給糸パッケー
ジ２ａ，２ｂを一括して収容するクリールスタンド３
と、それら給糸パッケージ２ａ，２ｂから延びる各錘２
８の未加工糸４（芯糸４ａ及びさや糸４ｂ）に延伸、合
糸、エア加工などを行って巻き取る巻取スタンド５と、
クリールスタンド３と巻取スタンド５の間に形成された
作業通路６とを有する。
ジ２ａ，２ｂを一括して収容するクリールスタンド３
と、それら給糸パッケージ２ａ，２ｂから延びる各錘２
８の未加工糸４（芯糸４ａ及びさや糸４ｂ）に延伸、合
糸、エア加工などを行って巻き取る巻取スタンド５と、
クリールスタンド３と巻取スタンド５の間に形成された
作業通路６とを有する。
【００１６】作業通路６の上部には、各錘２８の未加工
糸４を通すための多数列の経路７が設けられており、こ
れらそれぞれの経路７に沿って各々複数のフィードロー
ラ８，９，１０が設けられている。
糸４を通すための多数列の経路７が設けられており、こ
れらそれぞれの経路７に沿って各々複数のフィードロー
ラ８，９，１０が設けられている。
【００１７】具体的には、作業通路６上に天井フレーム
１１がクリールスタンド３と巻取スタンド５に掛け渡す
ようにして設けられており、天井フレーム１１には３本
の支持ビーム１２，１３，１４が作業通路６に沿って、
かつ、互いに離間して設けられている。
１１がクリールスタンド３と巻取スタンド５に掛け渡す
ようにして設けられており、天井フレーム１１には３本
の支持ビーム１２，１３，１４が作業通路６に沿って、
かつ、互いに離間して設けられている。
【００１８】そして、クリールスタンド３に一番近い第
１支持ビーム１２には第１フィードローラ８が経路７ご
とに分離独立して設けられている。また同様に、第１フ
ィードローラ８の巻取スタンド５側に離間して隣合う第
２支持ビーム１３には第２フィードローラ９が経路７ご
とに分離独立して設けられており、巻取スタンド５に隣
接する第３支持ビーム１４には第３フィードローラ１０
が経路ごとに分離独立して設けられている。
１支持ビーム１２には第１フィードローラ８が経路７ご
とに分離独立して設けられている。また同様に、第１フ
ィードローラ８の巻取スタンド５側に離間して隣合う第
２支持ビーム１３には第２フィードローラ９が経路７ご
とに分離独立して設けられており、巻取スタンド５に隣
接する第３支持ビーム１４には第３フィードローラ１０
が経路ごとに分離独立して設けられている。
【００１９】すなわち、図５に示すように、少なくとも
糸加工手段２５上流側に配される全てのフィードローラ
８，９は、未加工糸４の送り方向にずらして配されるこ
とはなく、未加工糸４の送り方向に整列されると共に支
持ビーム１２，１３延長方向に整列して配されている
（同一軸上に配置される）。
糸加工手段２５上流側に配される全てのフィードローラ
８，９は、未加工糸４の送り方向にずらして配されるこ
とはなく、未加工糸４の送り方向に整列されると共に支
持ビーム１２，１３延長方向に整列して配されている
（同一軸上に配置される）。
【００２０】図１及び図２に示すように、第１フィード
ローラ８と第２フィードローラ９の間には、送られる未
加工糸４を加熱するためのピンヒータ１５が設けられて
いる。
ローラ８と第２フィードローラ９の間には、送られる未
加工糸４を加熱するためのピンヒータ１５が設けられて
いる。
【００２１】そして、クリールスタンド３から延出され
る各錘２８の芯糸４ａとさや糸４ｂは、各経路７ごとの
第１フィードローラ８、第２フィードローラ９を経て、
加工手段２５に送られるようになっている。
る各錘２８の芯糸４ａとさや糸４ｂは、各経路７ごとの
第１フィードローラ８、第２フィードローラ９を経て、
加工手段２５に送られるようになっている。
【００２２】各フィードローラ８，９，１０は、全て分
離独立されており、各々独立して駆動されるようになっ
ている。そして、各フィードローラ８，９，１０は、図
示しない制御装置によって経路７ごとに駆動、停止及び
速度コントロールされるようになっており、例えば糸切
れなどを生じた錘２８のみを停止したり速度変更したり
できるようになっている。
離独立されており、各々独立して駆動されるようになっ
ている。そして、各フィードローラ８，９，１０は、図
示しない制御装置によって経路７ごとに駆動、停止及び
速度コントロールされるようになっており、例えば糸切
れなどを生じた錘２８のみを停止したり速度変更したり
できるようになっている。
【００２３】また、各フィードローラ８，９，１０は、
全てほぼ同じ構造に形成されている。
全てほぼ同じ構造に形成されている。
【００２４】第１フィードローラ８について説明する。
【００２５】図３に示すように、第１フィードローラ８
は、第１支持ビーム１２に取り付けられ内部に駆動モー
タ（図示せず）を有する駆動ローラ１６と、第１支持ビ
ーム１２にレバー１７を介して設けられ駆動ローラ１６
と接触するように付勢された従動ローラ１８とからな
る。
は、第１支持ビーム１２に取り付けられ内部に駆動モー
タ（図示せず）を有する駆動ローラ１６と、第１支持ビ
ーム１２にレバー１７を介して設けられ駆動ローラ１６
と接触するように付勢された従動ローラ１８とからな
る。
【００２６】駆動ローラ１６は、図４に示すように、支
持部材１９を介して第１支持ビーム１２に駆動モータ２
０を取り付けると共にその駆動モータ２０の駆動軸２１
に同軸上に第１ローラ部２２を取り付けて形成されてお
り、それぞれのフィードローラ８，９，１０は、独立し
て回転駆動されるようになっている。第１ローラ部２２
は、断面コ字状に内部をくり貫いて形成されており、駆
動モータ２０の外周をほぼ覆うように形成されている。
すなわち、駆動ローラ１６内に駆動モータ２０が挿入さ
れコンパクト化が図られている。
持部材１９を介して第１支持ビーム１２に駆動モータ２
０を取り付けると共にその駆動モータ２０の駆動軸２１
に同軸上に第１ローラ部２２を取り付けて形成されてお
り、それぞれのフィードローラ８，９，１０は、独立し
て回転駆動されるようになっている。第１ローラ部２２
は、断面コ字状に内部をくり貫いて形成されており、駆
動モータ２０の外周をほぼ覆うように形成されている。
すなわち、駆動ローラ１６内に駆動モータ２０が挿入さ
れコンパクト化が図られている。
【００２７】図３に示すように、レバー１７は、ほぼ弧
状に形成されており、第１支持ビーム１２に固定された
レバー支持部材２３に一端を回動自在に連結されてい
る。レバー１７のほぼ中央には従動ローラ１８を構成す
る第２ローラ部１８ａが水平軸回り回転自在に設けられ
ており、駆動ローラ１６のローラ面下端で接触されるよ
うになっている。
状に形成されており、第１支持ビーム１２に固定された
レバー支持部材２３に一端を回動自在に連結されてい
る。レバー１７のほぼ中央には従動ローラ１８を構成す
る第２ローラ部１８ａが水平軸回り回転自在に設けられ
ており、駆動ローラ１６のローラ面下端で接触されるよ
うになっている。
【００２８】また、レバー１７とレバー支持部材２３の
間にはスプリングたるコイルバネ２４が掛け渡して設け
られており、駆動ローラ１６に従動ローラ１８を接触さ
せた状態では従動ローラ１８を駆動ローラ１６に押し付
けるように弾性的に付勢すると共に、従動ローラ１８を
駆動ローラ１６から一定距離以上離間させると従動ロー
ラ１８を駆動ローラ１６から離す方向に弾性的に付勢す
るようになっている。
間にはスプリングたるコイルバネ２４が掛け渡して設け
られており、駆動ローラ１６に従動ローラ１８を接触さ
せた状態では従動ローラ１８を駆動ローラ１６に押し付
けるように弾性的に付勢すると共に、従動ローラ１８を
駆動ローラ１６から一定距離以上離間させると従動ロー
ラ１８を駆動ローラ１６から離す方向に弾性的に付勢す
るようになっている。
【００２９】図２に示すように、巻取スタンド５には、
加工手段２５が設けられると共に、巻取手段２６が設け
られている。
加工手段２５が設けられると共に、巻取手段２６が設け
られている。
【００３０】そして、加工手段２５を通過した加工糸２
９を加工手段２５の上方に位置される第３フィードロー
ラ１０に巻廻し、巻取手段２６に加工糸２９を送るよう
になっている。
９を加工手段２５の上方に位置される第３フィードロー
ラ１０に巻廻し、巻取手段２６に加工糸２９を送るよう
になっている。
【００３１】次に作用を述べる。
【００３２】糸加工前に各フィードローラ８，９，１０
に給糸パッケージ２ａ，２ｂの芯糸４ａやさや糸４ｂを
掛ける場合、オペレータ２７は、各経路７ごとに糸掛け
作業を行う。
に給糸パッケージ２ａ，２ｂの芯糸４ａやさや糸４ｂを
掛ける場合、オペレータ２７は、各経路７ごとに糸掛け
作業を行う。
【００３３】フィードローラ８，９，１０に未加工糸４
を掛ける場合、まず経路７中の各フィードローラ８，
９，１０のレバー１７を引き、駆動ローラ１６から従動
ローラ１８を引き離す。
を掛ける場合、まず経路７中の各フィードローラ８，
９，１０のレバー１７を引き、駆動ローラ１６から従動
ローラ１８を引き離す。
【００３４】次に、第１フィードローラ８、第２フィー
ドローラ９の順に未加工糸４を駆動ローラ１６と従動ロ
ーラ１８の間に通し、その未加工糸４をさらに加工手段
２５、第３フィードローラ１０、巻取手段２６の順に巡
らす。
ドローラ９の順に未加工糸４を駆動ローラ１６と従動ロ
ーラ１８の間に通し、その未加工糸４をさらに加工手段
２５、第３フィードローラ１０、巻取手段２６の順に巡
らす。
【００３５】そして、この作業を各経路７の未加工糸４
について行う。
について行う。
【００３６】このとき、第１フィードローラ８と第２フ
ィードローラ９は、どの経路７も隣合う同じ第１支持ビ
ーム１２、第２支持ビーム１３に設けられているため、
オペレータ２７は未加工糸４の送り方向にほとんど移動
しなくともその場で作業を行うことができ、迅速かつ容
易に仕掛操作を行うことができる。特にフィードローラ
８，９，１０はオペレータの手が届く範囲にあるため糸
掛けが楽にできる。
ィードローラ９は、どの経路７も隣合う同じ第１支持ビ
ーム１２、第２支持ビーム１３に設けられているため、
オペレータ２７は未加工糸４の送り方向にほとんど移動
しなくともその場で作業を行うことができ、迅速かつ容
易に仕掛操作を行うことができる。特にフィードローラ
８，９，１０はオペレータの手が届く範囲にあるため糸
掛けが楽にできる。
【００３７】糸加工機１を稼動すると、各フィードロー
ラ８，９，１０はそれぞれ個別に独立して回転され、未
加工糸４を送る。図１に示すように、芯糸４ａに合糸す
るさや糸４ｂを送るフィードローラ８ｂ，９ｂは、芯糸
４ａのフィードローラ８ａ，９ａより高速に回転され、
さや糸４ｂを芯糸４ａより高速に送り続ける。
ラ８，９，１０はそれぞれ個別に独立して回転され、未
加工糸４を送る。図１に示すように、芯糸４ａに合糸す
るさや糸４ｂを送るフィードローラ８ｂ，９ｂは、芯糸
４ａのフィードローラ８ａ，９ａより高速に回転され、
さや糸４ｂを芯糸４ａより高速に送り続ける。
【００３８】芯糸４ａとさや糸４ｂは、加工手段２５に
て合糸、加工され、第３フィードローラ１０を経て巻取
手段２６へ送られ、巻き取られる。
て合糸、加工され、第３フィードローラ１０を経て巻取
手段２６へ送られ、巻き取られる。
【００３９】このように、各フィードローラ８，９，１
０をそれぞれ独立して駆動するようにしたため、フィー
ドローラ８，９，１０を自由なレイアウトで配置するこ
とができ、送り速度の異なるフィードローラ８ａとフィ
ードローラ８ｂ及びフィードローラ９ａとフィードロー
ラ９ｂを一列（同軸上）に配置することができ、各経路
７毎に糸送りを駆動乃至停止させることができ、未加工
糸４の延伸比を自在に変更することができる。
０をそれぞれ独立して駆動するようにしたため、フィー
ドローラ８，９，１０を自由なレイアウトで配置するこ
とができ、送り速度の異なるフィードローラ８ａとフィ
ードローラ８ｂ及びフィードローラ９ａとフィードロー
ラ９ｂを一列（同軸上）に配置することができ、各経路
７毎に糸送りを駆動乃至停止させることができ、未加工
糸４の延伸比を自在に変更することができる。
【００４０】そして、各フィードローラ８，９，１０を
分離独立して駆動できるため、特に複数の錘２８を並設
した糸加工機１にあっては、各錘２８毎にフィードロー
ラ８，９，１０を独立して駆動させることができ、各錘
２８毎に独立して運転することができる。
分離独立して駆動できるため、特に複数の錘２８を並設
した糸加工機１にあっては、各錘２８毎にフィードロー
ラ８，９，１０を独立して駆動させることができ、各錘
２８毎に独立して運転することができる。
【００４１】また、各経路７ごとの送り速度の異なるフ
ィードローラ８，９，１０を一列に並べて配置できるた
め、糸加工機１全体をコンパクトなものとすることがで
き、糸掛け操作を容易なものとすることができ、糸道を
明瞭化することができる。
ィードローラ８，９，１０を一列に並べて配置できるた
め、糸加工機１全体をコンパクトなものとすることがで
き、糸掛け操作を容易なものとすることができ、糸道を
明瞭化することができる。
【００４２】また、フィードローラ８，９，１０を、支
持ビーム１２，１３，１４に取り付けられ内部に駆動モ
ータ２０を有する駆動ローラ１６と、支持ビーム１２，
１３，１４にレバー１７を介して設けられ駆動ローラ１
６と接触するように付勢された従動ローラ１８とからな
るものとするため、フィードローラ８，９，１０をコン
パクトなものとすることができ、糸掛け操作を容易なも
のとすることができる。
持ビーム１２，１３，１４に取り付けられ内部に駆動モ
ータ２０を有する駆動ローラ１６と、支持ビーム１２，
１３，１４にレバー１７を介して設けられ駆動ローラ１
６と接触するように付勢された従動ローラ１８とからな
るものとするため、フィードローラ８，９，１０をコン
パクトなものとすることができ、糸掛け操作を容易なも
のとすることができる。
【００４３】なお、フィードローラ８，９，１０の駆動
モータは図示しない制御装置によって、目的に応じて自
在に速度調節すればよい。
モータは図示しない制御装置によって、目的に応じて自
在に速度調節すればよい。
【００４４】また、本願発明は、上述のエア加工機のみ
ならず、系に仮撚加工を施す仮撚加工機にも適用でき
る。
ならず、系に仮撚加工を施す仮撚加工機にも適用でき
る。
【００４５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。
な優れた効果を奏する。
【００４６】（１）糸加工機をコンパクト化できる。
【００４７】（２）仕掛操作を容易なものとすることが
できる。
できる。
【図１】本発明の好適実施の形態を示す糸加工機の平面
図である。
図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図３の駆動ローラの断面図である。
【図５】糸加工機の概略説明図である。
【図６】従来の糸加工機の概略説明図である。
１ 糸加工機 ２ 給糸パッケージ ４ 未加工糸（糸） ７ 経路 ８ フィードローラ ９ フィードローラ １０ フィードローラ
フロントページの続き (72)発明者 森本 信一郎 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内 Ｆターム(参考） 3F109 CA01 CA08 CA09 CB01 CB11 CB15 3F110 CA03 DA09
Claims (3)
- 【請求項１】 加工を施す糸の経路を複数列設け、か
つ、その経路に沿って複数の糸送り装置を設けた糸加工
機において、各経路ごとに糸送り装置を分離すると共に
その各糸送り装置を独立して駆動するようにしたことを
特徴とする糸加工機。 - 【請求項２】 複数本の糸に加工を施し合糸し巻き取る
ための糸加工ユニットが複数列並設され、かつ複数本の
糸に対応して糸送り装置が複数設けられた糸加工機にお
いて、複数本の糸に対応して設けられた各糸送り装置を
各糸加工ユニット毎に分割し独立して駆動するようにし
たことを特徴とする糸加工機。 - 【請求項３】 複数本の糸に対応して設けられた複数の
糸送り装置を同一軸上に並設したことを特徴とする請求
項２記載の糸加工機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050403A JP2000247539A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 糸加工機 |
| TW088114283A TW434335B (en) | 1999-02-26 | 1999-08-20 | Yarn processing machine |
| EP00102715A EP1031651A2 (en) | 1999-02-26 | 2000-02-09 | Yarn Processing machine |
| KR1020000009487A KR20010014512A (ko) | 1999-02-26 | 2000-02-25 | 실 가공 기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050403A JP2000247539A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 糸加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247539A true JP2000247539A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12857913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050403A Pending JP2000247539A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 糸加工機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1031651A2 (ja) |
| JP (1) | JP2000247539A (ja) |
| KR (1) | KR20010014512A (ja) |
| TW (1) | TW434335B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101641323B1 (ko) * | 2016-03-04 | 2016-07-20 | 주식회사 지현텍스 | 실의 교체가 용이한 숫돌 가공 기계 |
| CN112725987B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-07-01 | 江苏腾飞纺织品有限公司 | 一种牛仔布高速喷气织机分纱装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11050403A patent/JP2000247539A/ja active Pending
- 1999-08-20 TW TW088114283A patent/TW434335B/zh active
-
2000
- 2000-02-09 EP EP00102715A patent/EP1031651A2/en not_active Withdrawn
- 2000-02-25 KR KR1020000009487A patent/KR20010014512A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW434335B (en) | 2001-05-16 |
| KR20010014512A (ko) | 2001-02-26 |
| EP1031651A2 (en) | 2000-08-30 |
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