CN112725987B - 一种牛仔布高速喷气织机分纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，包括机架，机架上依次设有若干分纱机构、导纱辊、折纱架和引纱机构，分纱机构包括第一导辊、第二导辊、位于第一导辊和第二导辊之间并在第一凹口内自由滑动若干分纱辊，导纱辊顶部设有压辊，折纱架上设有若干间隔平行设置、且垂直折纱架自由滑动的折纱针，引纱机构包括引纱架和驱动机构，引纱架上设有若干喷纱器，驱动机构用于驱动若干喷纱器可往复地依次绕支撑轴偏转，分纱机构逐级自动分纱后、经导纱辊、折纱架分隔张紧，引纱机构按喷气织机需求直接换线喷射和送纱，显著提高高速喷气织机纺织牛仔布的分纱和纺织效率，各种纱线弹力舒张适宜，保证牛仔布成品的布幅稳定，满足各种牛仔布加工需求。

Description

一种牛仔布高速喷气织机分纱装置

技术领域

本发明涉及一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，通过在原棉基础上添加纬向氨纶或杜邦莱卡等可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节纱等不同的色泽和质感的纱线，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求。

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，采用喷气织机纺织牛仔布时，喷气织机引纬系统的线筒上推绕下来的纬纱经过分纱装置分纱后，再进行密织以提高牛仔布的耐磨性、撕裂强度等时，一般采用齿梳状停架结构并需要绕卷机构绕卷后再分隔放线，导致分纱时间较长、难以直接输送，同时依据牛仔布面料需求不同、分纱产生的多种纱线弹性伸度不同，穿过喷气织机异形筘扣槽的张力不同，现有分纱结构分导纱时难以快速适应纱线弹性张力、送线力及引纬角度变化，换线不便，导致生产效率较低，纬向紧度不适宜引起弹力牛仔整理后布幅不稳、收缩率难以满足服装加工需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，自动分纱后按喷气织机需求直接换线喷射和送纱，显著提高高速喷气织机纺织牛仔布的分纱和纺织效率，各种纱线弹力舒张适宜，保证牛仔布成品的布幅稳定，满足各种牛仔布加工需求。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，包括机架，其中，由机架一端至另一端依次设有若干分纱机构、导纱辊、折纱架和引纱机构，所述机架上设有若干对应垂直于分纱机构的第一凹口，所述分纱机构包括平行间隔且端部固定设置于第一凹口内的第一导辊、第二导辊、位于第一导辊和第二导辊之间并在第一凹口内自由滑动若干分纱辊，所述分纱辊、第二导辊和导纱辊上均设有若干分纱凹环；

所述分纱辊上设有与第一凹口滑动配合的第一滑块和位于第一凹口两侧的第一挡板，所述第一导辊上设有垂直穿过第一滑块并与第二导辊相连的第一导向杆，所述第一导向杆外设有位于相邻分纱辊或分纱辊与第二导辊之间的第一弹簧；

所述第一导辊和第二导辊的外径大于分纱辊外径，若干分纱机构呈扇形间隔分布于导纱辊一侧，若干分纱机构与导纱辊之间设有平行的分纱架，所述分纱架顶部和底部设有对向倾斜设置的两组分纱梳；

所述导纱辊顶部设有平行的压辊，所述机架上设有第一滑孔，所述压辊尾端设有与第一滑孔滑动配合的第二滑块，所述第二滑块上设有垂直穿过机架的第二导向杆，所述第二导向杆外设有位于第二滑块与机架之间的第二弹簧；

所述折纱架位于导纱辊和引纱机构侧底部倾斜设置，折纱架上设有若干间隔平行设置、且垂直折纱架自由滑动的折纱针，所述折纱针上设有纱孔，所述折纱针上设有两个第二挡板，一个第二挡板位于折纱针尾端，另一个第二挡板位于折纱架一侧，折纱针外部设有第三弹簧，第三弹簧位于折纱针尾端的第二挡板与折纱架之间；

所述引纱机构包括引纱架和驱动机构，所述引纱架设有垂直设于机架尾端的支撑轴，引纱架上设有若干绕支撑轴一周均匀间隔设置、且垂直导纱辊的喷纱器，所述驱动机构位于引纱架与机架尾端之间、且用于驱动若干喷纱器可往复地依次绕支撑轴偏转；

所述喷纱器上设有垂直导纱辊的通孔、位于引纱架一侧与通孔连通的进气嘴和出气嘴，所述喷纱器上设有位于驱动机构同侧的定位杆，所述驱动机构包括错位设置在机架上的驱动电机和偏心臂，所述偏心臂上设有中心轴和偏心轴，所述中心轴与驱动电机的电机轴之间设有啮合的齿轮，所述偏心轴活动连接有垂直的驱动臂，所述驱动臂上设有与支撑轴滑动配合的第二滑孔和与定位杆对应设置的第二凹口。

本发明的有益效果为：

(1)多股原纱受牵引力作用经第一导辊进入相邻分纱辊上下分为两股、并绕过相邻导纱辊进一步逐级分隔，最终分纱至第二导辊的分纱凹环上，由对向倾斜设置两组分纱梳对应入导纱辊与压架之间压紧，保证分纱间隔防止多组分纱机构间的纱线缠绕，同时通过第一弹簧的伸缩变化，若干分纱辊位于第一导辊和第二导辊之间并在第一凹口内自由适应滑动，以适应分纱张力变化避免绷断或脱纱；

(2)压辊和导纱辊之间的分纱纱线通过折纱架上的若干折纱针的针孔向上送入对应喷纱器的通孔中装夹和按需牵引，第三弹簧，折伸缩折纱针垂直折纱架自由滑动适应张力变化，防止牵引时绷断或影响分纱，保证牛仔布成品的布幅稳定；

(3)驱动机构驱动电机在齿轮啮合下驱动偏心臂绕中心轴旋转，偏心轴拉动或推动垂直活动连接的驱动臂，第二滑孔与支撑轴外部滑动配合导向，往复改变驱动臂的角度，以第二凹口对应定位管带动喷纱器、实现驱动若干喷纱器可往复地依次绕支撑轴偏转，改变各喷纱器对应高速喷气织机的引纬工位和偏转变化，以便按需进气直接射出，从而综上显著提高高速喷气织机纺织牛仔布的分纱和纺织效率，满足各种牛仔布加工需求。

附图说明

图1为本发明前视立体图。

图2为本发明后视立体图。

图3为本发明正视结构图。

图4为本发明俯视结构图。

图5为本发明侧视结构图。

图中标记：机架1，分纱机构2、导纱辊3、折纱架4和引纱机构5，第一凹口6，第一导辊21、第二导辊22、分纱辊23，分纱凹环7，第一滑块17，第一挡板8，第一导向杆9，第一弹簧10，分纱架13，分纱梳14，压辊15，第一滑孔16，第二滑块18，第二导向杆19，第二弹簧20，折纱针24，纱孔25，第二挡板26，第三弹簧27，引纱架51和驱动机构52，支撑轴28，喷纱器29，通孔30、进气嘴31和出气嘴32，定位杆33，驱动电机521和偏心臂522，中心轴34和偏心轴35，齿轮36，驱动臂37，第二滑孔38和第二凹口39，主架11、侧架12，底架40。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，包括机架1，其中，由机架1一端至另一端依次设有若干分纱机构2、导纱辊3、折纱架4和引纱机构5，所述机架1上设有若干对应垂直于分纱机构2的第一凹口6，所述分纱机构2包括平行间隔且端部固定设置于第一凹口6内的第一导辊21、第二导辊22、位于第一导辊21和第二导辊22之间并在第一凹口6内自由滑动若干分纱辊23，所述分纱辊23、第二导辊22和导纱辊3上均设有若干分纱凹环7；

所述分纱辊23上设有与第一凹口6滑动配合的第一滑块17和位于第一凹口6两侧的第一挡板8，所述第一导辊21上设有垂直穿过第一滑块17并与第二导辊22相连的第一导向杆9，所述第一导向杆9外设有位于相邻分纱辊23或分纱辊23与第二导辊22之间的第一弹簧10；

所述第一导辊21和第二导辊22的外径大于分纱辊23外径，若干分纱机构2呈扇形间隔分布于导纱辊3一侧，若干分纱机构2与导纱辊3之间设有平行的分纱架13，所述分纱架13顶部和底部设有对向倾斜设置的两组分纱梳14；

所述导纱辊3顶部设有平行的压辊15，所述机架1上设有第一滑孔16，所述压辊15尾端设有与第一滑孔16滑动配合的第二滑块18，所述第二滑块18上设有垂直穿过机架1的第二导向杆19，所述第二导向杆19外设有位于第二滑块18与机架1之间的第二弹簧20；

所述折纱架4位于导纱辊3和引纱机构5侧底部倾斜设置，折纱架4上设有若干间隔平行设置、且垂直折纱架4自由滑动的折纱针24，所述折纱针24上设有纱孔25，所述折纱针24上设有两个第二挡板26，一个第二挡板26位于折纱针24尾端，另一个第二挡板26位于折纱架4一侧，折纱针24外部设有第三弹簧27，第三弹簧27位于折纱针24尾端的第二挡板26与折纱架4之间；

所述引纱机构5包括引纱架51和驱动机构52，所述引纱架51设有垂直设于机架1尾端的支撑轴28，引纱架51上设有若干绕支撑轴28一周均匀间隔设置、且垂直导纱辊3的喷纱器29，所述驱动机构52位于引纱架51与机架1尾端之间、且用于驱动若干喷纱器29可往复地依次绕支撑轴28偏转；

所述喷纱器29上设有垂直导纱辊3的通孔30、位于引纱架51一侧与通孔30连通的进气嘴31和出气嘴32，所述喷纱器29上设有位于驱动机构52同侧的定位杆33，所述驱动机构52包括错位设置在机架1上的驱动电机521和偏心臂522，所述偏心臂522上设有中心轴34和偏心轴35，所述中心轴34与驱动电机521的电机轴之间设有啮合的齿轮36，所述偏心轴35活动连接有垂直的驱动臂37，所述驱动臂37上设有与支撑轴28滑动配合的第二滑孔38和与定位杆33对应设置的第二凹口39；

所述机架1包括用于设置分纱机构2、导纱辊3和折纱架4的主架11、和垂直于主架11尾端并设置引纱机构5的侧架12，所述主架11与侧架12底部设有垂直的底架40。

本发明的工作原理为：

参见附图，包括原棉纱、氨纶、杜邦莱卡等弹力纱由若干分纱机构2进入分纱装置、分纱后经过导纱辊3的导纱、折纱架4上对应折纱针24的沙孔送入引纱机构5的引纱架51上的通孔30内牵引，并直接向高速喷气织机引纬喷纱织造牛仔布；

分纱时，多股原纱受牵引力作用经第一导辊21进入相邻分纱辊23上下分为两股、两股中的多股纱线继续经下一分纱辊23上下分隔的进一步分隔，通过若干分纱辊23分纱凹环7逐级分隔分纱，最终分纱至靠近导纱辊3的第二导辊22的分纱凹环7上，经分纱架13顶部和底部设有对向倾斜设置的两组分纱梳14对应送入导纱辊3与压架之间，用于保证分纱间隔防止多组分纱机构2间的纱线缠绕；

若干分纱机构2呈扇形间隔分布于导纱辊3一侧，使分纱机构2的进纱空间较大，方便进纱安装，第一导辊21和第二导辊22固定安装在机架1的第一凹口6中，当分纱各纱线的张力不同或变化时，使第一滑块17与第一凹口6滑动配合烟第一导向杆9滑动、分纱辊23以第一挡板8与第一凹口6两侧限位，若干分纱辊23位于第一导辊21和第二导辊22之间并在第一凹口6内自由适应滑动，使位于相邻第一滑块17之间的第一弹簧10受力伸缩，改变相邻分纱辊23、分纱辊23与第二导辊22之间的间距，以适应分纱张力变化，避免纱线绷断或过分松弛脱纱；

由分纱机构2尾端第二导辊22经分纱梳14的梳齿间隔进入压辊15和导纱辊3之间，通过位于第二滑块18与机架1之间的第二弹簧20自由压紧第二滑块18，保证压辊15压紧在导纱辊3上保证分纱间隔均匀防止脱纱，通过提升压辊15、压缩第二弹簧20，并使第二滑块18与第一滑孔16滑动配合，第二导向杆19沿机架1移动，方便安置进纱纱线，并在松下压辊15、第二弹簧20回复后自动压紧，以便初始设置；

压辊15和导纱辊3之间的分纱纱线通过折纱架4上的若干折纱针24的针孔向上送入对应喷纱器29的通孔30中，喷纱器29的出气嘴32和与进气嘴31分别与吸气装置和进气装置连接，出气嘴32吸气时喷纱器29装夹纱线，进气嘴31进气时向喷气织机的引纬机构喷射纱线、控制对纱线产生牵引力；

折纱针24通过位于折纱架4一侧的挡板限位，位于尾端第二挡板26与折纱架4之间的第三弹簧27预压浮动支撑，由于各纱线的弹性张力不同，牵引时，纱线拉动折纱针24，使尾端挡板压缩第三弹簧27，折纱针24垂直折纱架4自由滑动适应张力变化，防止牵引时纱线绷断或过分松弛影响分纱；

引纱机构5的驱动机构52通过驱动电机521的电机轴带动齿轮36旋转，在齿轮36啮合下驱动偏心臂522绕中心轴34旋转，偏心轴35绕中心轴34旋转拉动或推动垂直活动连接的驱动臂37，驱动臂37的第二滑孔38与支撑轴28外部滑动配合导向，驱动臂37在支撑轴28上移动，并往复改变驱动臂37与竖直方向的角度，当第二凹口39卡住喷纱器29的定位管外部时，并随着驱动臂37的角度和位移变化带动喷纱器29和整体引纱架51绕支撑轴28偏转，至第二凹口39随驱动臂37移动移出定位管，驱动电机521继续驱动旋转，使驱动臂37带动下一相邻喷纱器29的拨转；

同理，驱动电机521反向旋转，则带动反向下一相邻喷纱器29的拨转，实现驱动若干喷纱器29可往复地依次绕支撑轴28偏转，驱动机构52位于引纱架51与机架1尾端之间，机架1包括用于设置分纱机构2、导纱辊3和折纱架4的主架11、和垂直于主架11尾端并设置引纱机构5的侧架12，主架11与侧架12底部设有垂直的底架40，设置合理，防止绕线；

从而改变各喷纱器29对应高速喷气织机的引纬工位和偏转变化，以便按需进气直接射出，避免了传统结构中的绕卷过程和结构，自动按需换线编织，显著提高高速喷气织机纺织牛仔布的分纱和纺织效率，通过分纱机构2和折纱架4上各折纱针24的自适应位置变化保证各种纱线弹力舒张适宜，保证牛仔布成品的布幅稳定，满足各种牛仔布加工需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，包括机架(1)，其特征在于，由机架(1)一端至另一端依次设有若干分纱机构(2)、导纱辊(3)、折纱架(4)和引纱机构(5)，所述机架(1)上设有若干对应垂直于分纱机构(2)的第一凹口(6)，所述分纱机构(2)包括平行间隔且端部固定设置于第一凹口(6)内的第一导辊(21)、第二导辊(22)、位于第一导辊(21)和第二导辊(22)之间并在第一凹口(6)内自由滑动若干分纱辊(23)，所述分纱辊(23)、第二导辊(22)和导纱辊(3)上均设有若干分纱凹环(7)；

所述导纱辊(3)顶部设有平行的压辊(15)，所述折纱架(4)位于导纱辊(3)和引纱机构(5)侧底部倾斜设置，折纱架(4)上设有若干间隔平行设置、且垂直折纱架(4)自由滑动的折纱针(24)，所述折纱针(24)上设有纱孔(25)，所述引纱机构(5)包括引纱架(51)和驱动机构(52)，所述引纱架(51)设有垂直设于机架(1)尾端的支撑轴(28)，引纱架(51)上设有若干绕支撑轴(28)一周均匀间隔设置、且垂直导纱辊(3)的喷纱器(29)，所述驱动机构(52)位于引纱架(51)与机架(1)尾端之间、且用于驱动若干喷纱器(29)可往复地依次绕支撑轴(28)偏转。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述分纱辊(23)上设有与第一凹口(6)滑动配合的第一滑块(17)和位于第一凹口(6)两侧的第一挡板(8)，所述第一导辊(21)上设有垂直穿过第一滑块(17)并与第二导辊(22)相连的第一导向杆(9)，所述第一导向杆(9)外设有位于相邻分纱辊(23)或分纱辊(23)与第二导辊(22)之间的第一弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述第一导辊(21)和第二导辊(22)的外径大于分纱辊(23)外径，若干分纱机构(2)呈扇形间隔分布于导纱辊(3)一侧，若干分纱机构(2)与导纱辊(3)之间设有平行的分纱架(13)，所述分纱架(13)顶部和底部设有对向倾斜设置的两组分纱梳(14)。

4.根据权利要求1所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述机架(1)上设有第一滑孔(16)，所述压辊(15)尾端设有与第一滑孔(16)滑动配合的第二滑块(18)，所述第二滑块(18)上设有垂直穿过机架(1)的第二导向杆(19)，所述第二导向杆(19)外设有位于第二滑块(18)与机架(1)之间的第二弹簧(20)。

5.根据权利要求1所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述折纱针(24)上设有两个第二挡板(26)，一个第二挡板(26)位于折纱针(24)尾端，另一个第二挡板(26)位于折纱架(4)一侧，折纱针(24)外部设有第三弹簧(27)，第三弹簧(27)位于折纱针(24)尾端的第二挡板(26)与折纱架(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述喷纱器(29)上设有垂直导纱辊(3)的通孔(30)、位于引纱架(51)一侧与通孔(30)连通的进气嘴(31)和出气嘴(32)。

7.根据权利要求1所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述喷纱器(29)上设有位于驱动机构(52)同侧的定位杆(33)，所述驱动机构(52)包括错位设置在机架(1)上的驱动电机(521)和偏心臂(522)，所述偏心臂(522)上设有中心轴(34)和偏心轴(35)，所述中心轴(34)与驱动电机(521)的电机轴之间设有啮合的齿轮(36)，所述偏心轴(35)活动连接有垂直的驱动臂(37)，所述驱动臂(37)上设有与支撑轴(28)滑动配合的第二滑孔(38)和与定位杆(33)对应设置的第二凹口(39)。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种牛仔布高速喷气织机分纱装置，其特征在于，所述机架(1)包括用于设置分纱机构(2)、导纱辊(3)和折纱架(4)的主架(11)、和垂直于主架(11)尾端并设置引纱机构(5)的侧架(12)，所述主架(11)与侧架(12)底部设有垂直的底架(40)。

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