WO2010061533A1 - 紡績機 - Google Patents

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WO2010061533A1
WO2010061533A1 PCT/JP2009/005844 JP2009005844W WO2010061533A1 WO 2010061533 A1 WO2010061533 A1 WO 2010061533A1 JP 2009005844 W JP2009005844 W JP 2009005844W WO 2010061533 A1 WO2010061533 A1 WO 2010061533A1
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yarn
yarn path
spinning machine
unit
spinning
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PCT/JP2009/005844
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Inventor
森秀茂
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村田機械株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine configured to include each device such as a draft processing unit, an air spinning unit, and a winding unit.
  • This type of spinning machine is known, for example, from Patent Document 1.
  • the draft processing unit, pneumatic spinning unit, delivery roller, take-up unit, etc. are arranged in a straight line along the yarn path from below to above the cans that contain the sliver (fiber bundle).
  • a spinning machine is known, for example, from Patent Document 1.
  • the draft processing unit, pneumatic spinning unit, delivery roller, take-up unit, etc. are arranged in a straight line along the yarn path from below to above the cans that contain the sliver (fiber bundle).
  • An object of the present invention is to enable easy handling and maintenance of each device in a spinning machine, thereby improving package productivity.
  • the spinning machine includes various devices including a draft processing unit, an air spinning unit, a yarn storage device, and a winding unit.
  • the draft processing unit extends the sliver.
  • the air spinning unit twists the sliver drawn by the draft processing unit and sends the spun yarn.
  • the yarn storage device temporarily stores the spun yarn spun from the air spinning unit.
  • the winding unit winds the spun yarn to form a package.
  • the yarn path in the device arrangement section where each device is arranged is a first yarn path that is inclined horizontally or gently, and a second yarn path that is continuously guided by the yarn storage device continuously to the first yarn path. It is configured.
  • a draft processing unit and an air spinning unit are disposed on the first yarn path, and a winding unit is disposed on the downstream end of the second yarn path.
  • “Slightly tilting” with respect to the first yarn path means tilting up or down at a tilt angle of 45 degrees or less.
  • the overall shape of the yarn path may be “ku” (“ ⁇ (inequality sign)”), “L”, or a mirror character thereof.
  • the vertical distance from the lower end of the first yarn path to the upper end of the second yarn path can be reduced by nearly 50% compared to the conventional one.
  • the vertical dimension of the entire spinning machine can be reduced. Therefore, the operator can easily reach the equipment on the upper part of the spinning machine without using a workbench, and can handle and maintain these equipment easily and accurately.
  • the vertical dimension is reduced as compared with the conventional spinning machine, and the winding unit can be positioned below the conventional spinning machine.
  • the automatic winder doffing device can be shared. It becomes possible.
  • the yarn storage device also serves as a turning guide, the entire structure of the spinning machine can be simplified by the amount that it is not necessary to provide a dedicated turning guide.
  • the tension of the spun yarn temporarily stored in the yarn storage device is independent of the bending angle, and the tension can be set smaller than the tension of the spun yarn before and after the yarn storage device. Therefore, when the yarn accumulating device functions as a turning guide, the spun yarn can be bent greatly without imposing a large load on the spun yarn.
  • the draft processing unit and the air spinning unit are arranged on the first yarn path and the winding unit is arranged on the downstream end of the second yarn path, the package in the winding unit on the downstream end of the second yarn path Can be removed and the core can be replaced easily and accurately.
  • the angle formed by the second yarn path and the first thread path may be an acute angle.
  • the vertical dimension can be sufficiently shortened.
  • the spinning machine may further include a delivery roller that is disposed downstream of the first yarn path and that conveys the spun yarn sent from the air spinning unit.
  • the delivery roller may be disposed on the inner side in the direction of change from the first yarn path to the second yarn path.
  • both the delivery roller and the yarn accumulating device function as turning guides. Therefore, even if the bending angle from the first yarn path to the second yarn path is small, the spun yarn can be easily fed into the second yarn. Transition guide to the yarn path.
  • the spun yarn is deflected using two members, the bending angle of the spun yarn in each member can be increased compared to the case where only one member is used. The acting tension can be greatly reduced. Thereby, since the load applied to the spun yarn is reduced, it is possible to reliably prevent the occurrence of problems such as the spun yarn being cut.
  • the contact angle of the spun yarn to the delivery roller may be 90 degrees or less. In this spinning machine, the possibility that the spun yarn is wound around the delivery roller is reduced, and therefore the productivity of the spinning machine is not easily lowered.
  • the delivery roller may be formed of a material with high wear resistance. In this spinning machine, since the frequency of roller replacement is reduced, the operating rate of the spinning machine is unlikely to decrease.
  • the upstream side of the draft processing unit and the winding unit may be arranged on the side of the passage where an operator who operates the spinning machine is present.
  • the yarn storage device may be disposed behind the draft processing unit and the winding unit when viewed from the passage.
  • the position of the turning guide when viewed from the passage may be on a straight line connecting the draft processing unit and the winding unit, or may be a portion shifted laterally from the straight line.
  • the vertical dimension of the entire spinning machine can be reduced while realizing the arrangement of equipment desirable for the operator. Also, since the width of the spinning machine as viewed from the passage is smaller than when the entire first yarn path and the second yarn path are arranged on the passage side, more spinning machines are installed along the passage. be able to.
  • the entirety of the first yarn path and the second yarn path may be disposed on the passage side of the operator who operates the spinning machine.
  • the entire first yarn path and the second yarn path are arranged on the passage side of the operator who operates the spinning machine.
  • the operator can easily access it. Therefore, the operator can easily handle and maintain these devices. That is, the vertical dimension of the entire spinning machine can be reduced while realizing the arrangement of equipment desirable for the operator.
  • the handling and maintenance of each device can be easily performed, so that the productivity of the package is improved.
  • FIG. 1 is a side view of a spinning machine according to an embodiment of the present invention. It is a front view of a spinning machine. It is a side view which shows the structure and apparatus arrangement
  • FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a spinning machine according to the present invention.
  • a group of spinning machines 4 are arranged adjacent to the machine base 1 in a straight line.
  • the arrangement direction of the group of spinning machines 4 is defined as the left-right direction
  • the direction orthogonal to the left-right direction in the horizontal plane is defined as the front-rear direction.
  • the direction orthogonal to the floor surface on which the machine base 1 is installed is defined as the vertical direction. Which is the left (front, top) and which is the right (back, bottom) follows the display using the cross arrows in FIGS. 1 and 2.
  • a prime mover box 2 is arranged at the left end of the machine base 1, and a blower box 3 is arranged at the right end of the machine base 1.
  • a storage unit 7 in which a can 10 for housing the sliver S is stored is provided at the lower part of the front surface of the machine base 1, and each device constituting the spinning machine 4 is arranged at the upper part of the front surface of the machine base 1.
  • a device arrangement unit 8 is provided on the front side of the machine base 1, an operator passage runs in the left-right direction.
  • the spinning machine 4 manufactures a package P formed by winding the spun yarn Y from a raw material sliver S, and one can 10 is arranged for each spinning machine 4.
  • the cans 10 are formed in a bottomed cylindrical shape whose upper surface is open, and are the same size as the cans used in conventional spinning machines.
  • the cans 10 may be formed in a rectangular tube shape.
  • the yarn path of the spinning machine 4 in the device placement unit 8 is substantially “ ⁇ ” in both the first yarn path R1 and the second thread path R2. “ ⁇ (Inequality sign)”).
  • the first yarn path R1 is a horizontal yarn path that is arranged from the lower front side to the lower rear side of the device placement unit 8.
  • the second yarn path R2 is formed of a yarn path that is guided to turn obliquely upward from the lower rear side of the device placement unit 8 toward the upper front side, following the first yarn path R1.
  • the first yarn path R1 is not a straight line in the front-rear direction, but is composed of a substantially linear bent line that is continuous in a state of being bent up and down or left and right in the middle part.
  • the yarn path changes in the left-right direction by the traverse width of the traverse drum 28 of the winding unit 17, but the center of the traverse width is regarded as a representative of the yarn path.
  • the spinning machine 4 includes a sliver guide 11, a draft processing unit 12, an air spinning unit 13, a delivery roller 14, a yarn storage device 15, a yarn clearer 16, and a winding unit 17. Constitute. Among these devices 11 to 17, the sliver guide 11, the draft processing unit 12, the pneumatic spinning unit 13, and the delivery roller 14 are arranged in the order of description along the first yarn path R1. Further, the yarn accumulating device 15, the yarn clearer 16, and the winding unit 17 are arranged in the order of description along the second yarn path R2.
  • the draft processing unit 12 is a device for drawing the sliver S into a fiber bundle by drawing and sending the fiber bundle to the pneumatic spinning unit 13.
  • the draft processing unit 12 includes four draft roller pairs that sandwich and extend the sliver S.
  • the draft roller pair is rotationally driven by a motor (not shown).
  • a back roller pair 21, a third roller pair 22, a second roller pair 23 around which an apron belt is wound, and a front roller pair 24, each consisting of a pair of upper and lower rollers, are arranged on the first yarn path R 1. They are arranged side by side in the front-rear direction from the upstream side.
  • the rotational speeds of the draft roller pairs 21 to 24 increase toward the downstream side.
  • the sliver S is stretched to a predetermined fineness while being sent to the downstream side based on the ratio of the rotational speeds of the adjacent draft roller pairs while passing through the draft processing unit 12.
  • the upstream-side back roller pair 21 is disposed on the front side of the machine base 1, that is, on the passage side of the operator, so that the operator can easily introduce the sliver S into the back-roller pair 21. It can be carried out.
  • the pneumatic spinning unit 13 is a device that spins the actual twisted spun yarn Y by applying a swirling airflow to the fiber bundle.
  • the air spinning section 13 incorporates an air spinning nozzle that forms a swirling airflow and a hollow guide shaft body, and a spun yarn Y is formed by blowing and twisting the swirling airflow onto the sliver S by the cooperative action of both. .
  • the delivery roller 14 and the nip roller 26 are yarn feeding devices arranged on the downstream side of the pneumatic spinning unit 13.
  • the delivery roller 14 is disposed above the nip roller 26, more specifically, directly above.
  • the delivery roller 14 is rotationally driven by a motor (not shown).
  • the nip roller 26 is a roller that holds the spun yarn Y in cooperation with the delivery roller 14.
  • the delivery roller 14 is made of a metal having high wear resistance such as iron or aluminum, and the surface of the nip roller 26 is made of an elastic body such as rubber.
  • the yarn accumulating device 15 has a cylindrical shape having a tapered flange on the downstream side of the second yarn path R2.
  • the shape of the yarn accumulating device 15 is not limited to the one shown in the drawing, and any shape that can temporarily store the spun yarn Y sent from the pneumatic spinning unit 13 is provided upstream of the second yarn path R2. You may form so that the cylindrical shape which has a taper-shaped flange may be exhibited.
  • the yarn accumulating device 15 is disposed above the delivery roller 14, and more specifically, is disposed at an upper position slightly shifted to the back side of the device. Further, the rotation center axis of the yarn accumulating device 15 extends obliquely upward as viewed from the device front side from the device back side.
  • the spun yarn Y is drawn into the yarn storage device 15 in a direction perpendicular to the rotation center axis of the yarn storage device 15, and stored by being wound spirally around the outer peripheral surface thereof.
  • the stored spun yarn Y is pulled out in the direction of the rotation center axis of the yarn storage device 15 and is checked by the yarn clearer 16 for the presence or absence of a yarn defect, and then wound by the winding unit 17.
  • the winding unit 17 located at the downstream end of the second yarn path R2 and at the top of the spinning machine 4 includes a traverse drum 28 for traversing the spun yarn Y in the central axis direction of the package P, and a winding core of the package P.
  • the cradle arm 29 is supported.
  • the cradle arm 29 is urged by a biasing means (not shown) in a direction in which the package P contacts the traverse drum 28.
  • the traverse drum 28 rotates while being in contact with the package P, and applies rotational power to the package P.
  • the winding unit 17 is disposed on the front side of the machine base 1, that is, on the passage side of the operator, so that the operator can take out the package P and replace the winding core easily and accurately.
  • a turning guide is realized by both the delivery roller 14 and the yarn accumulating device 15.
  • the spun yarn Y sent from the air spinning unit 13 is guided to turn obliquely upward and forward by the delivery roller 14 and the yarn accumulating device 15, and sent to the second yarn path R2. That is, the spun yarn Y is bent at an obtuse angle at the delivery roller 14, and is bent at a right angle at the yarn storage device 15.
  • the bending angle ⁇ from the first yarn path R1 to the second yarn path R2 is an acute angle.
  • the yarn path is bent at an obtuse angle by the delivery roller 14 as described above. That is, the delivery roller 14 is arranged inside the yarn path changing direction from the first yarn path R1 to the second yarn path R2, and the nip roller 26 is arranged outside the yarn path changing direction. This is because, if the yarn path is bent by the rubber nip roller 26, the surface of the nip roller 26 is quickly worn by the spun yarn Y traveling at high speed. If it does so, the nip roller 26 will have to be replaced
  • the spinning machine 4 is configured so that the yarn path is bent by the metal delivery roller 14 having high wear resistance. Thereby, it is possible to realize the spinning machine 4 in which the height of the machine base is suppressed by bending the yarn path while keeping the operating rate of the spinning machine 4 good.
  • the contact angle ⁇ of the spun yarn Y in the delivery roller 14 is 90 degrees or less.
  • the traveling spun yarn Y is not supplied to the yarn storage device 15 but is supplied to the delivery roller 14. There is a case where it winds up.
  • the spun yarn Y is wound around the delivery roller 14, the spun yarn Y is prevented from traveling by the delivery roller 14 and is not wound around the package P. As a result, the productivity of the spinning machine 4 is deteriorated.
  • the spun yarn Y wound around the delivery roller 14 is supplied as it is downstream in the yarn traveling direction and wound around the package P, the following problems occur. That is, the spun yarn Y damaged by the winding around the delivery roller 14 is wound around the package P, and the quality of the package P is deteriorated. Further, it is desirable in terms of yarn quality that the spun yarn Y should not be in direct contact with each device before being wound on the package P. Therefore, in this embodiment, the contact angle ⁇ is 90 degrees or less.
  • the yarn path of the spinning machine 4 in the device placement unit 8 is the first laterally oriented yarn path R1 arranged from the lower front side toward the lower rear side, and the first The second yarn path R2 that is continuously guided to the upper half of the device placement portion 8 continuously to the yarn path R1 is configured in a “ ⁇ ” shape.
  • the vertical distance from the lower end of the first yarn path R1 to the upper end of the second yarn path R2 is about 600 mm, which is nearly 50% smaller than the conventional distance.
  • the vertical distance from the floor surface to the winding unit 17 can be about 1800 mm, which is slightly larger than the average operator height.
  • the operator can easily reach the winding unit 17 without using a workbench, so that the handling and maintenance of the winding unit 17 can be performed easily and accurately. Further, the removal of the package P and the replacement of the core can be performed easily and accurately. Thus, the working efficiency when operating the spinning machine can be improved, and the productivity of the package P as a whole can be improved.
  • the first yarn path R1 extends from the lower front side to the lower rear side of the device placement portion 8 and the second yarn path R2 extends from the lower rear side to the upper front side. It is not limited to this.
  • the entirety of the first yarn path R1 and the second yarn path R2 may be arranged on the front side of the device arrangement unit 8.
  • the first yarn path R1 and the second yarn path R2 extend in the left-right direction instead of the front-rear direction.
  • both the delivery roller 14 and the yarn accumulating device 15 are also used as the turning guide.
  • only the yarn accumulating device 15 may be used as the turning guide.
  • the delivery roller 14 and the nip roller 26 can be omitted from the spinning machine 4.
  • the spinning machine 4 itself also has a reduced number of devices, the configuration can be simplified while suppressing the height of the machine base.
  • the bending angle in the yarn storage device 15 is a right angle.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and the bending angle ⁇ in the yarn storage device 15 may be an acute angle as long as the entire bending angle ⁇ is an acute angle. If the yarn path is arranged in this way, the height of the spinning machine 4 can be further suppressed.
  • a dedicated product constituting a part of the turning guide can be provided. Specifically, only one or a plurality of dedicated products may be used as the turning guide, or one or both of the delivery roller 14 and the yarn storage device 15 may be combined with the dedicated product and used as the turning guide. . Specific examples of the dedicated product include a rotatable roller and a fixedly supported round shaft-shaped guide rod. The delivery roller 14 can be omitted.
  • the yarn path in the device placement unit 8 does not need to be strictly “ku” (“ ⁇ (inequality sign)”).
  • ku may be an “L” character or a character close to it, and may be a mirror character such as “ku ( ⁇ )” or “L”.
  • the first yarn path R1 does not have to be horizontal, and may be inclined downward or upward.
  • the draft processing unit 12 does not need to be composed of four draft roller pairs, and can be composed of three draft roller pairs.
  • a traverse guide for traversing the spun yarn Y and a friction roller for contacting the package P and applying rotational power can be provided.
  • the present invention can be widely applied to spinning machines configured to include various devices such as a draft processing unit, an air spinning unit, and a winding unit.

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Abstract

　紡績機を構成する各機器の配置パターンを再検討することにより、各機器の取り扱いやメンテナンスなどを簡便に行えるようにし、以て、パッケージの生産性を向上する。紡績機４は、スライバＳを延伸処理するドラフト処理部１２と、スライバＳを撚り合わせて紡績糸Ｙを送出する空気紡績部１３と、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部１７などの各機器を含んで構成してある。各機器が配置される機器配置部８における糸道が、水平もしくは緩やかに傾斜する第１糸道Ｒ１と、第１糸道Ｒ１に連続して、糸貯留装置１５によって変向案内される第２糸道とで構成されている。各機器は、第１糸道Ｒ１および第２糸道Ｒ２に沿って配置してある。

Description

紡績機
　本発明は、ドラフト処理部、空気紡績部、巻取部などの各機器を含んで構成してある紡績機に関する。
　この種の紡績機は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、スライバ（繊維束）を収容するケンスの上方に、ドラフト処理部、空気紡績部、デリベリローラ、巻取部などの各機器を、下方から上方へ向かう糸道に沿って直線状に配置して、紡績機を構成している。
国際公開第０６／１２２６０５号パンフレット（図１参照）
　特許文献１のように、上下に直線状に延びる糸道に沿って各機器を配置すると、紡績機の上下寸法が大きくなり、その上部に配置される巻取部などの機器に対して、オペレータの手が届かなくなる。その問題に対処するために、オペレータは、紡績機の上部の機器の取り扱いやメンテナンスを行う際に、作業台を別の箇所から持って来る必要がある。このことは、取り扱いやメンテナンスの作業性の低下を招き、紡績作業の効率低下の一因となっていた。
　この問題を解決するには、ケンスの上下寸法を小さくするのが最も簡単である。しかし、そうすれば、ケンスの容量が小さくなり、内部のスライバを使い切るのが速くなる。その結果、ケンスの交換回数が増加して、パッケージの製造効率が低下する。したがって、紡績機の上下寸法が大きくなるのを避けるためにケンスを小型化することは、好ましくない。
　本発明の目的は、紡績機において各機器の取り扱いやメンテナンスなどを簡便に行えるようにし、以て、パッケージの生産性を向上できるようにすることにある。
　本発明に係る紡績機は、ドラフト処理部と、空気紡績部と、糸貯留装置と、巻取部とを含む各機器を備えている。ドラフト処理部は、スライバを延伸処理する。空気紡績部は、ドラフト処理部により延伸処理されたスライバを撚り合わせて紡績糸を送出する。糸貯留装置は、空気紡績部から紡出された紡績糸を一時的に貯留する。巻取部は、紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する。各機器が配置される機器配置部における糸道が、水平もしくは緩やかに傾斜する第１糸道と、第１糸道に連続して、糸貯留装置により変向案内される第２糸道とで構成されている。第１糸道にはドラフト処理部と空気紡績部が配置され、第２糸道の下流端には巻取部が配置されている。
　第１糸道に関して「緩やかに傾斜する」とは、４５度以下の傾斜角度で、上り傾斜あるいは下り傾斜することを意味する。糸道の形状は、全体として、「く」（「＜（不等号）」）字、「Ｌ」字、あるいはこれらの鏡文字になっていてもよい。
　この紡績機では、第１糸道の下端から第２糸道の上端までの上下方向距離を、従来に比べて５０％近く小さくすることができるので、機器配置部の上下寸法を小さくすることで、紡績機全体の上下寸法を小さくすることができる。したがって、オペレータは、作業台を用いずとも、紡績機の上部の機器に手を無理なく届かせることができ、これら機器の取り扱いやメンテナンスを、簡便にしかも的確に行うことができる。これにて、紡績機を稼動するときの作業効率を向上し、全体としてパッケージの生産性を向上できる。さらに本発明によれば、従来の紡績機に比べて上下寸法を小さくして、巻取部を従来よりも下方に位置させることができた結果、自動ワインダの玉揚装置を共有化することが可能となる。
　この紡績機では、糸貯留装置が変向ガイドを兼ねているので、専用の変向ガイドを設ける必要がない分だけ、紡績機の全体構成を簡素化できる。また、糸貯留装置に一時的に貯留される紡績糸のテンションは屈曲角度とは無関係であり、またそのテンションは糸貯留装置の前後の紡績糸のテンションよりも小さく設定できる。そのため、糸貯留装置を変向ガイドとして機能させると、紡績糸に大きな負荷を掛けることなく、紡績糸を大きく屈曲させることができる。
　また、第１糸道にドラフト処理部と空気紡績部とを配置し、第２糸道の下流端に巻取部を配置しているので、第２糸道の下流端の巻取部におけるパッケージの取り出しや巻芯の交換などを容易かつ的確に行える。
　第２糸道と第１糸道とが成す角度が鋭角であってもよい。この紡績機では、上下方向の寸法を十分に短くできる。
　紡績機は、第１糸道の下流に配置され、空気紡績部から送出される紡績糸を搬送するデリベリローラをさらに備えていてもよい。デリベリローラは、第１糸道から第２の糸道への変向方向内側に配置されていてもよい。
　この紡績機では、デリベリローラと糸貯留装置の両者が変向ガイドとして機能しているので、第１糸道から第２糸道へかけての屈曲角度が小さい場合でも、紡績糸を無理なく第２糸道へ移行案内できる。つまり、２つの部材を用いて紡績糸を変向させると、１つの部材のみによる場合に比べて、それぞれの部材における紡績糸の屈曲角度を大きくすることができるので、変向ガイドにおいて紡績糸に作用するテンションを格段に小さくできる。これにより、紡績糸に掛かる負荷が小さくなるので、紡績糸が切れるなどの不具合の発生を確実に防止できる。
　紡績糸のデリベリローラへの接触角は９０度以下であってもよい。
　この紡績機では、紡績糸がデリベリローラに巻き付く可能性が少なくなり、そのため紡績機の生産性が低下しにくい。
　デリベリローラは、耐磨耗性が高い材質で形成されていてもよい。
　この紡績機では、ローラの交換頻度が少なくなるので、紡績機の稼働率が低下しにくい。
　ドラフト処理部の上流側と巻取部とが、紡績機を操作するオペレータがいる通路側に配置されていてもよい。糸貯留装置が、通路から見てドラフト処理部および巻取部の奥方に配置されていてもよい。なお、当該通路から見たときの変向ガイドの位置は、ドラフト処理部と巻取部とを結ぶ直線上であってもよく、その直線から横方向にずれた箇所であってもよい。
　この紡績機では、ドラフト処理部の上流側をオペレータの通路側に配置しているので、該上流側にスライバを導入する作業をオペレータが容易に行うことができる。同様に、巻取部を通路側に配置しているので、パッケージの取り出しや巻芯の交換などを楽にしかも的確に行うことができる。すなわち、オペレータにとって望ましい機器の配置を実現しながら、紡績機全体の上下寸法を小さくすることができる。また、第１糸道および第２糸道の全体を通路側に配置する場合に比べて、通路から見たときの紡績機の横幅寸法が小さくなるので、通路沿いにより多くの紡績機を設置することができる。
　第１糸道および第２糸道の全体が、紡績機を操作するオペレータの通路側に配置されていてもよい。
　この紡績機では、第１糸道および第２糸道の全体を、紡績機を操作するオペレータの通路側に配置しているので、これら両糸道に沿って配置してある全ての機器に対して、オペレータは容易にアクセスすることができる。したがってオペレータは、これら各機器の取り扱いやメンテナンスを容易に行うことができる。すなわち、オペレータにとって望ましい機器の配置を実現しながら、紡績機全体の上下寸法を小さくすることができる。
　本発明に係る紡績機では、各機器の取り扱いやメンテナンスなどを簡便に行えるようになっているので、パッケージの生産性が向上する。
本発明の実施形態に係る紡績機の側面図である。 紡績機の正面図である。 紡績機における糸道の構造および機器配置を示す側面図である。
　１．紡績機の配置の基本構造
　図１から図３に、本発明に係る紡績機の実施形態を示す。本実施形態では、図２に示すように、機台１に対して一群の紡績機４が直線列状に隣接配置される。なお、本実施形態では、説明の便宜上、一群の紡績機４の配列方向を左右方向と規定し、水平面内で左右方向に直交する方向を前後方向と規定する。また、機台１が設置される床面に直交する方向を上下方向と規定する。いずれが左（前、上）でいずれが右（後、下）であるかは、図１および図２の交差矢印を用いた表示に従うものとする。
　機台１の左端には原動機ボックス２が配置され、機台１の右端にはブロワボックス３が配置される。機台１の前面の下部には、スライバＳを収容するケンス１０が格納される格納部７が設けてあり、機台１の前面の上部には、紡績機４を構成する各機器を配置するための機器配置部８が設けてある。機台１の前側には、オペレータ用の通路が左右方向に走っている。紡績機４は、原料のスライバＳから、紡績糸Ｙを巻回して成るパッケージＰを製造するものであり、紡績機４ごとにケンス１０が１つずつ配置される。ケンス１０は、上面が開口する有底円筒状に形成されており、従来の紡績機において使用されていたケンスと同じサイズである。なお、ケンス１０は角筒状に形成されていてもよい。
　２．糸道の基本的形状の説明
　機器配置部８における紡績機４の糸道は、図１および図３に示すように、第１糸道Ｒ１と第２糸道Ｒ２の両者で略「く」（「＜（不等号）」）字状に構成する。第１糸道Ｒ１は、機器配置部８の下部前側から下部後側へ向かって配置される水平な糸道からなる。第２糸道Ｒ２は、第１糸道Ｒ１に連続して、機器配置部８の下部後側から上部前側へ向かって斜め上向きに変向案内される糸道からなる。なお、第１糸道Ｒ１は、厳密には前後方向の直線ではなく、中途部で上下あるいは左右へ屈曲する状態で連続する概ね直線状の屈曲線からなる。第２糸道Ｒ２においては、巻取部１７の綾振ドラム２８のトラバース幅の分だけ糸道が左右方向へ変化するが、トラバース幅の中央を糸道の代表とみなすこととする。
　３．各機器の説明
　紡績機４は、スライバガイド１１と、ドラフト処理部１２と、空気紡績部１３と、デリベリローラ１４と、糸貯留装置１５と、ヤーンクリアラ１６と、巻取部１７などの各機器で構成する。これら各機器１１～１７のうち、スライバガイド１１と、ドラフト処理部１２と、空気紡績部１３と、デリベリローラ１４とが、第１糸道Ｒ１に沿って記載順に配置してある。また、糸貯留装置１５と、ヤーンクリアラ１６と、巻取部１７とが、第２糸道Ｒ２に沿って記載順に配置してある。
　ドラフト処理部１２は、スライバＳを延伸処理することで繊維束にし、その繊維束を空気紡績部１３に送出するための装置である。ドラフト処理部１２は、スライバＳを挟み込んで延伸処理する４つのドラフトローラ対からなる。ドラフトローラ対は、図示しないモータによって回転駆動される。具体的な配置としては、それぞれが上下一対のローラからなるバックローラ対２１、サードローラ対２２、エプロンベルトが巻回されたセカンドローラ対２３、およびフロントローラ対２４が、第１糸道Ｒ１の上流側から前後方向に並べて配置されている。ドラフトローラ対２１～２４の回転速度は下流側ほど大きくなっている。これにてスライバＳは、ドラフト処理部１２を通過する間に、隣接するドラフトローラ対の回転速度の比に基づいて、下流側に送り込まれつつ所定の細さに延伸処理される。本実施形態では、上流側のバックローラ対２１が、機台１の前側すなわちオペレータの通路側に配置されており、これにてオペレータは、バックローラ対２１にスライバＳを導入する作業を容易に行うことができる。
　空気紡績部１３は、繊維束に旋回気流を作用させることで、実撚り状の紡績糸Ｙを紡績する装置である。空気紡績部１３には、旋回気流を形成する空気紡績ノズルと中空ガイド軸体が組み込んであり、これら両者の協働作用によってスライバＳに旋回気流を吹き付けて撚り合わせることにより紡績糸Ｙを形成する。
　デリベリローラ１４およびニップローラ２６は、空気紡績部１３の下流側に配置された糸送りのための装置である。デリベリローラ１４は、ニップローラ２６の上側、より具体的には真上側に配置されている。デリベリローラ１４は、図示しないモータによって回転駆動される。ニップローラ２６は、デリベリローラ１４と協働して紡績糸Ｙを挟持するローラである。一般的に、デリベリローラ１４は、鉄やアルミ等の金属の耐磨耗性が高い材質で形成されており、ニップローラ２６の表面は、ゴム等の弾性体で形成されている。これにより、ドラフト処理部１２と空気紡績部１３とから供給される紡績糸Ｙを確実にニップして、糸走行方向下流側へと搬送することができる。
　糸貯留装置１５は、第２糸道Ｒ２の下流側にテーパ状のフランジを有する円筒形状を呈している。なお、糸貯留装置１５の形状としては、図示のものに限られず、空気紡績部１３から送出されてくる紡績糸Ｙを一時的に貯留できる形状であれば、第２糸道Ｒ２の上流側にテーパ状のフランジを有する円筒状を呈するように形成されていてもよい。糸貯留装置１５は、デリベリローラ１４の上方に配置されており、より詳細にはわずかに装置奥側にずれた上方位置に配置されている。また、糸貯留装置１５の回転中心軸は、装置奥側から装置前側を見て斜め上方に延びている。
　紡績糸Ｙは、糸貯留装置１５の回転中心軸に直交する方向で糸貯留装置１５に引き込まれ、その外周面に螺旋状に巻き付けられることで貯留される。貯留状態の紡績糸Ｙは、糸貯留装置１５の回転中心軸方向に引き出されて、ヤーンクリアラ１６により糸欠陥の有無が確認された後に、巻取部１７により巻き取られる。
　第２糸道Ｒ２の下流端かつ紡績機４の最上部に位置する巻取部１７は、パッケージＰの中心軸方向に紡績糸Ｙをトラバース操作する綾振ドラム２８と、パッケージＰの巻芯を支持するクレードルアーム２９などで構成する。クレードルアーム２９は、パッケージＰが綾振ドラム２８に接触する方向に、不図示の付勢手段により揺動付勢されている。綾振ドラム２８は、パッケージＰに接触しながら回転して、パッケージＰに回転動力を付与する。巻取部１７は、機台１の前側すなわちオペレータの通路側に配置されており、これにてオペレータは、パッケージＰの取り出しや巻芯の交換などを楽にしかも的確に行うことができる。
　４．糸道の詳細説明
　本実施形態では、デリベリローラ１４および糸貯留装置１５の両者によって、変向ガイドが実現されている。具体的には、空気紡績部１３から送出された紡績糸Ｙは、デリベリローラ１４および糸貯留装置１５により前方斜め上向きに変向案内されて、第２糸道Ｒ２へと送出される。つまり紡績糸Ｙは、デリベリローラ１４において鈍角状に屈曲し、糸貯留装置１５においては直角状に屈曲している。
　このようにして、第１糸道Ｒ１から第２糸道Ｒ２へかけての屈曲角度θが鋭角状になっている。この屈曲角度θは、機器配置部８の上下寸法を小さくするため、９０°以下とすることが望ましい。デリベリローラ１４および糸貯留装置１５での紡績糸Ｙの屈曲角度をそれぞれα・βとすると、屈曲角度θ＝α＋β－１８０°と表すことができる。
　本実施形態においては、前述のように、糸道はデリベリローラ１４にて鈍角状に屈曲されている。すなわち、デリベリローラ１４を第１糸道Ｒ１から第２糸道Ｒ２への糸道変向方向の内側に配置し、ニップローラ２６を糸道変向方向の外側に配置している。これは、仮にゴム製のニップローラ２６にて糸道を屈曲させるようにした場合、高速で走行する紡績糸Ｙによりニップローラ２６の表面が直ぐに磨耗してしまうからである。そうすると、ニップローラ２６を頻繁に交換しなければならなくなり、紡績機４の稼働率が悪くなり、パッケージＰの生産性も悪化してしまう。そこで、本実施形態においては、耐磨耗性が高い金属製のデリベリローラ１４にて糸道を屈曲するように紡績機４が構成されている。これにより、紡績機４の稼働率を良好に保ちつつ、糸道を屈曲させることにより機台高さが抑制された紡績機４が実現できる。
　なお、図３に示すように、デリベリローラ１４における紡績糸Ｙの接触角γは９０度以下である。接触角γを９０度以上の大きな角度とし、紡績糸Ｙがより広範囲に亘ってデリベリローラ１４に接触するようであると、走行する紡績糸Ｙは、糸貯留装置１５へ供給されずにデリベリローラ１４に巻き付いてしまう場合がある。紡績糸Ｙがデリベリローラ１４に巻き付いてしまうと、紡績糸Ｙの走行がデリベリローラ１４にて阻まれ、パッケージＰに巻き取られない。その結果、紡績機４の生産性を悪化させてしまうこととなる。さらに、仮にデリベリローラ１４に巻き付いた紡績糸Ｙがそのまま糸走行方向下流側へと供給され、パッケージＰに巻き取られた場合には、以下の不具合が生じる。つまり、パッケージＰには、デリベリローラ１４への巻き付きによりダメージを受けた紡績糸Ｙが巻かれることになり、パッケージＰの品質が低下してしまう。また、紡績糸Ｙは、パッケージＰに巻き取られる前に、各機器と直接接触し過ぎないほうが、糸品質上、望ましい。したがって、本実施形態では、接触角γは９０度以下とした。
　５．実施形態の効果
　以上のように、本実施形態では、機器配置部８における紡績機４の糸道を、下部前側から下部後側へ向かって配置される横向きの第１糸道Ｒ１と、第１糸道Ｒ１に連続して機器配置部８の上半部へと変向案内される第２糸道Ｒ２とで「＜」字状に構成している。これにより、第１糸道Ｒ１の下端から第２糸道Ｒ２の上端までの上下方向距離を、従来に比べて５０％近く小さい６００ｍｍ前後になっている。さらに、床面から巻取部１７までの上下方向距離を、平均的なオペレータの身長よりもやや大きい程度の１８００ｍｍ前後とすることができる。したがって、オペレータは、作業台を用いずとも巻取部１７に手を無理なく届かせることができるので、巻取部１７の取り扱いやメンテナンスを、簡便にしかも的確に行うことができる。さらに、パッケージＰの取り出しや巻芯の交換などを、楽にしかも的確に行うことができる。このようにして、紡績機を稼動するときの作業効率を向上し、全体としてパッケージＰの生産性を向上できる。
　６．他の実施形態
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　（１）上記実施形態では、第１糸道Ｒ１が機器配置部８の下部前側から下部後側へ延び、第２糸道Ｒ２が下部後側から上部前側に延びるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１糸道Ｒ１および第２糸道Ｒ２の全体を機器配置部８の前側に配置してもよい。この場合の第１糸道Ｒ１および第２糸道Ｒ２は、前後方向ではなく左右方向に延びるものとなる。この変形例のように、糸道の全体を前側すなわちオペレータの通路側に配置すると、機器配置部８の全ての機器１１～１７に対して、オペレータは容易にアクセスすることができる。したがってオペレータは、これら各機器１１～１７の取り扱いやメンテナンスを容易に行うことができる。
　（２）上記実施形態では、デリベリローラ１４および糸貯留装置１５の両方が変向ガイドを兼ねるものとしたが、変向ガイドとして用いるのは、糸貯留装置１５のみであってもよい。
　糸貯留装置１５のみを変向ガイドとする場合、デリベリローラ１４とニップローラ２６とは、紡績機４から省略することができる。この場合、紡績糸ＹがパッケージＰに巻き取られるまでに接触する機器点数を削減することができるため、パッケージＰに巻き取られる紡績糸Ｙの品質をより一層向上することができる。紡績機４自体も機器点数が削減されるため、機台高さを抑制しつつ、構成を簡単とすることもできる。
　（３）上記実施形態では、糸貯留装置１５における屈曲角度は直角状とした。しかし、本発明は上記実施形態に限定されず、全体の屈曲角度θが鋭角状になるのであれば、糸貯留装置１５における屈曲角度βも鋭角としてもよい。このように糸道が配置されるようにすれば、紡績機４の機台高さをより一層抑制することができる。
　（４）デリベリローラ１４および糸貯留装置１５に加えて、変向ガイドの一部を構成する専用品を設けることもできる。
　具体的には、１つまたは複数の専用品のみを変向ガイドとして用いてもよく、デリベリローラ１４および糸貯留装置１５の一方または両方と専用品とを組み合わせて、変向ガイドとして用いてもよい。専用品の具体例としては、回転自在なローラや、固定支持された丸軸状のガイド棒などを挙げることができる。デリベリローラ１４は省略することもできる。
　（５）機器配置部８における糸道は、図１および図３から明らかなように、厳密な「く」（「＜（不等号）」）字状である必要はない。例えば「Ｌ」字やそれに近いものであってもよく、「く（＜）」や「Ｌ」の鏡文字などであってもよい。
　（６）第１糸道Ｒ１は水平である必要はなく、下り傾斜あるいは上り傾斜していてもよい。
　（７）ドラフト処理部１２は、４つのドラフトローラ対で構成する必要はなく、３つのドラフトローラ対で構成することもできる。
　（８）綾振ドラム２８に換えて、紡績糸Ｙをトラバース操作する綾振ガイドと、パッケージＰに接触して回転動力を付与するフリクションローラとを設けることができる。
　本発明は、ドラフト処理部、空気紡績部、巻取部などの各機器を含んで構成してある紡績機に広く適用可能である。
４　紡績機
８　機器配置部
１０　ケンス
１２　ドラフト処理部
１３　空気紡績部
１４　デリベリローラ
１５　糸貯留装置
１７　巻取部
Ｓ　スライバ
Ｙ　紡績糸
Ｐ　パッケージ
Ｒ１　第１糸道
Ｒ２　第２糸道

Claims (7)

  1. 　スライバを延伸処理するドラフト処理部と、
    　前記ドラフト処理部により延伸処理された前記スライバを撚り合わせて紡績糸を送出する空気紡績部と、
    　前記空気紡績部から紡出された紡績糸を一時的に貯留する糸貯留装置と、
    　前記紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、を少なくとも含む各機器を備えており、
    　前記各機器が配置される機器配置部における糸道が、水平もしくは緩やかに傾斜する第１糸道と、前記第１糸道に連続して、前記糸貯留装置により変向案内される第２糸道とで構成されており、
    　前記第１糸道には前記ドラフト処理部と前記空気紡績部が配置され、前記第２糸道の下流端には前記巻取部が配置されている、
    紡績機。
  2. 　前記第２糸道と前記第１糸道とが成す角度が鋭角である、請求項１に記載の紡績機。
  3. 　前記第１糸道の下流に配置され、前記空気紡績部から送出される紡績糸を搬送するデリベリローラをさらに備えており、
    　前記デリベリローラは、前記第１糸道から前記第２の糸道への変向方向内側に配置されている、請求項１または２に記載の紡績機。
  4. 　紡績糸の前記デリベリローラへの接触角は９０度以下である、請求項３に記載の紡績機。
  5. 　前記デリベリローラは、耐磨耗性が高い材質で形成されている、請求項３または４に記載の紡績機。
  6. 　前記ドラフト処理部の上流側と前記巻取部とが、紡績機を操作するオペレータがいる通路側に配置されており、
    　前記糸貯留装置が、前記通路から見て前記ドラフト処理部および前記巻取部の奥方に配置されている、請求項１～５のいずれかに記載の紡績機。
  7. 　前記第１糸道および前記第２糸道の全体が、紡績機を操作するオペレータの通路側に配置されている、請求項１～５のいずれかに記載の紡績機。
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