JPS62110927A - 精紡機の停止と再起動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は２回転紡糸室から引き出された中間紡績糸を引
き続いて、リングトラベラの加撚巻取装置を経て紡糸す
るハイブリッド精紡機の機台の停止と再起動方法に関す
るものである。

（従来技術及びその問題点） オープンエンド紡績とリング紡績とのそれぞれの特長を
生かして工夫されたハイブリッド精紡機の主要部の糸道
構成は、スライバー供給機構９回転紡糸室、引出しロー
ラ、リングトラヘラカ旧然巻取装置とから構成されてい
るが、この１ｎｖｉ機を起動後停止させる際、各装置を
同時に停止させると回転紡糸室と引出しローラ間に・糸
切れが発生しそのままでは、再起動はできなく、必ず引
出しローラと回転紡糸室の間の糸条の糸継ぎが必要であ
る。これは機台停止時には。

回転紡糸室へのスライバー供給が停止されると同時に該
回転紡糸室内の溝の内壁に貼りついていた繊維群が全て
集束加撚されると共に引き出されて中間紡績糸となると
ころから３回転紡糸室内には繊維群が消失してしまい結
果として連続していた走行糸条に断点ができるためであ
る。

従来オープンエンド紡績でも同様の断点の問題があるが
、この問題に対してオープンエンド紡績では、チーズに
巻取られた種糸を逆送し。

回転紡糸室内に種糸を挿入して糸継ぎを行ったり、或い
はチーズに連なる糸を屈曲して貯留し。

この貯留した糸の自由端部を回転紡糸室に挿入するなど
して糸継ぎを行うなどの種々の工夫がなされているが、
ハイブリッド精紡機では、このオープンエンド紡績での
工夫をそのままでは利用できない。何故ならその理由は
、ハイブリッド精紡機では８回転紡糸室を経た中間紡績
糸がリングトラヘラ巻取機構で巻取られるところから、
この巻取機構を逆転すると糸条がトラベラから離脱して
しまうからである。また屈曲貯留していた糸の自由端部
を回転紡糸室に挿入する場合にあっては、仮に断点の糸
継ぎがうまく行われたとしても、オープンエンド紡績で
は回転紡糸室から引き出された紡績糸が直ちにチーズ状
に巻取られるのに対し、ハイブリッド精紡機では回転紡
糸室から引き出された中間紡績糸が更にスネルワイヤと
リングを旋回するトラベラ間でバルーニングを描きなが
ら、スピンドル上のボビンに巻取られるところから、こ
のため回転紡糸室と引き出しローラ間の糸継ぎ部分に過
剰に重なった太い部分や逆に細い部分があると、　（こ
の場合オープンエンド紡績ではチーズ巻取りのため、そ
のまま巻取られて糸切れ原因とならないが）ハイブリッ
ド精紡機では、この糸継ぎ部分の状態が、バルーニング
の遠心力によって極めて敏感に影響を受け、スネルワイ
ヤに巻付いたり或いはトラベラを通過できなく糸切れ発
生の原因となるからである。

更に加えて、このバルーン形成領域で、特に機台起動時
、正常バルーン形成に移行するまでの間に発生しやすい
崩壊バルーン等のバルーン形状不安定さに起因する糸切
れも無視できないものとなっている。

（目的） そこで本発明は、ハイブリッド精紡機を機台停止後再起
動させる際、中間紡績糸の糸端と。

回転紡糸室内に新しく供給される繊維とのからみつきに
よる糸継ぎ部分に、太い部分や逆に細い部分を無くする
と共にこの糸継ぎ部分近傍の１然を他の部分の正規の撚
数とほぼ均等にならしめるようになし、リング・トラベ
ラ加撚巻取装置で９バルーニングの遠心力の影響が起因
する糸切れや、トラベラ通過時の糸切れ、更に崩壊バル
ーン等の機台起動時のバルーン形状不安定さに起因する
糸切れ等を解消し、以て機台再起動時１人手による糸継
ぎ作業を完全に無＜シ。

自動的に連続運転できる機台の停止と再起動方法を提供
することを目的とするものである。

（構成） 本発明は上記目的を達成するため次の手段をとるもので
ある。即ち、供給スライバーを構成する繊維を分繊し、
この分ｕｋ繊維を再築束して力旧然する回転紡糸室から
、引出しローラによって導糸管を経て引き出された中間
紡績糸を、引続きリング・トラベラ加撚巻取装置で巻取
るようにしたハイブリッド精紡機を運転するに際し。

先ず機台を停止させる際１回転紡糸室を、その駆動源か
ら遮断すると共に制動を行って、その回転を除々に減衰
せしめながら所定時間経過後。

引出しローラと、リング・トラベラによる加撚巻取装置
とを停止せしめて、引出しローラと導糸管とに介在する
中間紡績糸の貯留を開始せしめる。次いでスライバー供
給装置を停止し、しかる後、少なくとも貯留している中
間紡績糸の糸端が回転紡糸室の導糸管に残存した状態下
で。

回転紡糸室を完全停止せしめる。

一方機台再起動時は回転紡糸室を始動せしめて、前記貯
留していた中間紡績糸の導糸管部にあった糸端を２回転
紡糸室内に戻した状態下でスライバー供給装置を駆動す
る。しかる後回転紡糸室が正規回転となると同時にリン
グトラベラ加撚巻取装置に続いて引き出しローラを起動
せしめるようにしたことを特徴とするものである。

（実施例） 本発明方法を実施する装置の一例を図面について具体的
に説明すると第１図において、スライバーＡはドラフト
装置１によって繊維配列度と太さを整えた繊維束Ｂとし
、サクション・チューブ２に通され、必要所定量を連続
的に回転紡糸室３に供給される。該回転紡糸室３は中空
の導糸管４を有するロータ５が高速回転せしめられてい
るので、供給繊維束Ｂは１回転紡糸室３の内部で開繊１
分離され、ロータ５の周壁に遠心力により分散配向され
ながら貼りつき、テープ状の繊維束を形成しており、前
記中空の導糸管４を通して外部に引き出す時は撚掛けら
れた中間紡績糸Ｃとなる。６は前記回転紡糸室３と引出
しローラ１０（後述する）との間に配設された中間紡績
糸一時貯留装五で、該貯留装置は固定ガイド７と移動ガ
イド８とより構成されている。即ち前記固定ガイド７は
、その表面に耐摩耗処理を施された断面が円形のロッド
よりなり、走行する中間紡績糸Ｃと直交する方向に所定
長さの糸接触部７ａを有していてこの部分が第２図に示
すように前記回転紡糸室３の導糸管４の先端と、引出し
ローラ１０との間の中間紡績糸走行経路を結ぶ線より上
部位置にあるように固定して配置されたものである。一
方前記移動ガイド８は、前記固定ガイド７と対となって
中間紡績糸Ｃを屈曲して一時その貯留を司るもので、該
移動ガイドは１表面が耐摩耗処理を施された断面が円形
のロッドよりなり、中間紡績糸Ｃの走行方向に直交する
方向に所定の長さを有する糸接触部８ａを有しており、
この糸接触部８ａは、待機時、前記中間紡績糸走行経路
より下方に位置して回動可能に軸９に取付けられ１且つ
該移動ガイド８が回動時、前記糸接触部８ａが前記固定
ガイド７の糸接触部７ａより上部に位置するように構成
されている。

しかし、この貯留装置６は、引出しローラ１０と回転紡
糸室３との間の中間紡績糸Ｃを一時的に貯留する機能を
有するものであれば、上述の装置に限定されるものでな
く１例えば、中間紡績糸Ｃの走行方向に対して直交する
方向に左右に移動する作動杆であっても良い。

前記引出しローラｌＯは、前記回転紡糸室３から中間紡
績糸Ｃを引き出すと共にリング・トラベラ加撚巻取装置
１１にこの中間紡績糸Ｃを送り出すもので、該引出しロ
ーラ１０は、ボトムローラ１０ａとトップローラｌｏｂ
とより構成され、そのうちボトムローラ１０ａは耐摩耗
性の表面処理が施された金属製のローラより成り、一方
トツブローラ１０ｂはゴム等の弾性部材より成り、前記
ボトムローラ１０ａに圧接されるものである。

この引出しローラ１０から送り出された中間紡績糸Ｃは
、以後リング・トラベラ加ｌ然巻取装置１１に加撚され
て巻取られるが、この装置は従来周知のリング精紡機の
巻取機構よりなるものなので、その詳細な説明は省略し
て各構成部材の名称のみ述べると、　　１２はスネルワ
イヤ、　１３はアンチノードリング、　１４はトラベラ
、１５はリング。

１６はスピンドルで、　１７はこのスピンドルに装着さ
れた木管、　１８は満管糸、　１９はスピンドルレール
である。

第４図はハイブリッド精紡機の他の例を示すもので、こ
の場合第１図におけるドラフトローラ分繊方式（ドラフ
ト装置ｌ、サクション・チューブ２及び回転紡糸室３）
に対し、コーミングローラ分繊方式のスピニング・ユニ
ットを用いることと、引出しローラ１０．１０’の間に
撚形態変化装置２０が設けられたもので、この撚形態変
化装置２０は一対の走行する無端ベルトが相互に交叉し
ながら引出しローラ１０より送り出された中間紡績糸Ｃ
にローラｌＯとローラ１０°との間に仮撚効果を与える
ものである。

この際回転紡糸室３より送り出された中間紡績糸ＣがＺ
撚ならば１然形態変化装置２０と引出しローラ１０との
間がＳ加を然であること、即ち解１然を先ず与え、当然
燃形態変化装置２０とローラ１０゛の間がｚ７Ｊ［Ｉｔ
然であるように運転することが望ましい。該仮撚方式に
ついては特に限定するものでなく、ピンタイプのもので
あっても、２軸又は３軸のフリクション・ディスク・タ
イプであっても良い。更に他の燃形態変化の作用を司る
方法として１例えばニップ・ローうで押圧し。

緩和乃至緊張を中間紡績糸Ｃに与えて単繊維間に転移を
促進するものであれば、該装置２０の目的を達すること
になる。いずれにしても第１図の場合と第４図の場合の
紡績糸形成の作用効果は両者は全く同じものである。

また、中間紡績糸Ｃの形成はドラフト分繊方式、コーミ
ングローラ分繊方式に拘わらず、更に空気渦流式、静電
法、エアジェツト・スピナーによる方法、吸着加撚方法
などによるものであってもよく、従来公知のオープンエ
ンド精紡の何れの方式でも使用でき、特に限定するもの
でない。

本発明方法を実施する装置の一例は上述のように構成さ
れたもので、今このハイブリソドネｎ紡機を一旦起動さ
せた後、停止させるに際し。

先ず回転紡糸室３をその駆動源（図示せず）から遮断す
ると回転紡糸室３は制動装置（図示せず）より制動を受
けて除々にその速度を減衰するので、この減速に伴い中
間紡績糸Ｃは２回転紡糸室３が正規回転していた場合に
比較して除々にせ１然となる。

次いで所定時間経過後、　（この時間は走行糸条のせ撚
発生部の先端がリング・トラベラ巻取装置１１に巻取ら
れる直前に至るまでの時間であることが好ましい）引出
しローラｌＯとリング・トラベラによる加撚巻取装置１
１を停止させると同時に貯留装置６の軸９を回動させる
と、該軸９に固定された移動ガイド８は、第２図におい
し反時計方向に回動し、導糸管４と引出しローラ１０間
の中間紡績糸Ｃと係合して第３図に示すように固定ガイ
ド７と該移動ガイド８との中間紡績糸を屈曲せしめて、
この間に該中間紡績糸Ｃの貯留を開始させる。次いでド
ラフト装置ｌを停止させる。この場合ドラフト装置１を
、引出しローラ１０とリング・トラベラ巻取装置１１と
より遅れて停止させるのは２回転紡糸室３内に。

繊維束を当該各装置を同時に停止した場合に比較して余
分に供給して、引出しローラ１０と回転紡糸室３との間
の中間紡績糸Ｃの全体の長さを長くするためである。

しかし、この状態では回転紡糸室３内の繊維束群は順次
、導糸管４内の中間紡績糸Ｃの先端にからみつくことに
なるが、一方中間紡績糸は貯留装置６の移動ガイド８の
回動に伴って屈曲して引き出されるので回転紡糸室３の
内壁には繊維群は消失する。このとき中間紡績糸Ｃの糸
端は第３図に示すように回転紡糸室３の導糸管４に残存
した状態下にあり、且つその糸端先端近傍は若干順次細
く形成されている。（その理由は、ドラフト装置ｌの停
止時、完全にこの装置が停止するまで慣性力による惰性
送りがあるので回転紡糸室３内に供給される繊維量が順
次少なくなるからである。） この状態で２回転紡糸室３を完全に停止せしめ斯くして
機台の停止は完了する。

−万機台を再起動するときは、先ず移動レバー８を第３
図に示す状態から時計方向に回動させて、第２図に示す
元の待機位置に復帰させる。

すると貯留装置６の固定ガイド７と移動ガイド８との間
に屈曲して貯留されていた中間紡績糸は弛んだ状態とな
る。この弛んだ状態で回転紡糸室３を始動させると、こ
の回転紡糸室３内は負圧となり、このため導糸管４の中
に残存していた中間紡績糸の糸端を該回転紡糸室３内の
内壁に吸引すると共に上述のように機台停止時。

せＩ然となった部分に回転紡糸室３が回転しているとこ
ろから追加撚が付加され、正規運転時の燃に近い状態と
なる。次いでスライバー供給装置であるドラフト部ｌを
駆動せしめると、供給繊維群が回転紡糸室３内の内壁に
ある中間紡績糸の先端にからみつくことと同時に加を熱
が開始される。

ところで、上述のように９機台停止時ドラフト装置ｌを
引出しローラ１０より遅れて停止させたことより、同時
に停止した場合に比較して。

中間紡績糸Ｃの長さが長く形成されているので。

回転紡糸室３の内壁にこの糸端が十分貼りつくと共に、
ドラフト装置ｌから供給される繊維とのからみつきは極
めて容易となる。加えて中間紡績糸Ｃの糸端近傍は細く
形成されていることより、この繊維のからみつきがあっ
て重ね合わされても、この糸継ぎ部分近傍の太さは全体
として殆ど変わらない均等の太さとして形成される。

次いでリング・トラベラ加撚巻取装置１１を駆動せしめ
上述の機台停止時、引出しローラｌＯとリングトラベラ
巻取装置１１間の若干せ撚となっていた糸条に全体とし
て正規の撚が付加されることになる。また引出しローラ
１０の駆動以前に。

リング・トラベラ加撚巻取装置１１を先行して駆動じた
のは、糸条の走行を伴った急激なバルーン形成を回避し
て、予め糸条の走行を伴わないバルーンの形成を行わし
め、その後の円滑な正規運転のバルーン形成に移行する
ための準備となし、このため機台起動時のバルーン形状
の不安定さに起因する糸切れを解消させるためでもある
。

しかる後回転紡糸室３が正規回転となり、このため回転
紡糸室３とリング・トラベラ巻取装置１１間の糸条には
正規の撚とほぼ同じ撚が付与されることになる。この糸
条に正規撚が加わった状態の時引出しローラｌＯを駆動
させて１機台の再起動が終了し通常の運転状態に至るこ
とになり、引出しローラｌＯを経て送り出された糸は。

スネルワイヤ１２を経て安定したバルーンを描きながら
リング１４上を旋回するトラベラを通過してスピンドル
１６に装着された木管１７に巻取られる。

また第４図に示したハイブリッド精紡機においては、引
出しローラ１０と引出しローラ１０’の間に配設した撚
形態変化装置２０の停止時期は。

当該引出しローラ１０．１０’と同時であれば良く。

一方機台再起動時には、引出しローラ１０．１０’と同
等か若干早く駆動すれば第１図の場合と同様の作用をす
る。

（効果） 本発明は、上述のようにハイブリッド精紡機の機台停止
時１回転紡糸室を、その駆動源より遮断して減速回転中
にスライバー供給装置を。

引出しローラとリング・トラベラ巻取装置より遅れて停
止させたので、引出しローラと回転紡糸室との間の中間
紡績糸の一時貯留量が、この部分の走行経路長さより長
くすることができ。

機台再起動時、貯留されていた中間紡績糸の糸端が回転
紡糸室の内壁に十分貼り付くと共に供給される新しい繊
維とのからみ付きを良くし糸継ぎを容易ならしめ、且つ
その糸継目付近の太さを他の部分と殆ど変わらない太さ
とすることができ、一方機台再起動時回転紡糸室始動後
先ずスライバー供給装置を駆動し２次いでリング・トラ
ヘラ加撚巻取装置を、更に引出しローラを順次起動した
ので、糸継ぎ部近傍の糸の撚が他の部分の正規の撚とほ
ぼ同様の撚状態となり。

この糸継ぎ部分近傍がリング・トラヘラ加撚巻取装置に
巻取る際、バルーンの遠心力の影響を受けても糸切れが
発生しなく且つトラベラの通過も何ら支障なく、更に機
台起動待発生しやすい崩壊バルーン等のバルーン形状不
安定さに起因する糸切れもなく１円滑に巻取られ、この
ため従来行われていた人手による糸継ぎ作業を無＜シ、
自動的にハイブリッド精紡機の再起動が可能である効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するハイブリッド精紡機の一例
を示す説明図で、そのうち第１図は糸道構成の概略を示
し、第２図及び第３図は糸継ぎ状態を示す。第４図は他
の糸道構成の概略を示すものである。 ｌ　−ドラフト装置　　３一回転紡糸室６−貯留装置　
　　　１０．１０’−引出しローラ１１−　　リング・
トラベラ加撚巻取装置第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 供給スライバーを構成する繊維を分繊し、この分繊繊維
   を再集束して加撚する回転紡糸室から、引出しローラに
   よって導糸管を経て引き出された中間紡績糸を、引続き
   リング・トラベラ加撚巻取装置で巻取るようにしたハイ
   ブリッド精紡機を運転するに際し、先ず機台を停止させ
   る際、回転紡糸室を、その駆動源から遮断すると共に制
   動を行って、その回転を除々に減衰せしめながら所定時
   間経過後、引出しローラと、リング・トラベラによる加
   撚巻取装置とを停止せしめて、引出しローラと導糸管と
   に介在する中間紡績糸の貯留を開始せしめ、次いでスラ
   イバー供給装置を停止し、しかる後少なくとも貯留して
   いる中間紡績糸の糸端が回転紡糸室の導糸管に残存した
   状態下で、回転紡糸室を完全停止せしめ、一方機台再起
   動時は回転紡糸室を始動せしめて、前記貯留していた中
   間紡績糸の導糸管部にあった糸端を、回転紡糸室内に戻
   した状態下でスライバー供給装置を駆動し、しかる後回
   転紡糸室が正規回転となると同時にリングトラベラ加撚
   巻取装置を、続いて引出しローラを起動せしめるように
   したことを特徴とする精紡機の停止と再起動方法。