JP2728007B2 - 紡績機の糸継ぎ方法 - Google Patents
紡績機の糸継ぎ方法Info
- Publication number
- JP2728007B2 JP2728007B2 JP7047804A JP4780495A JP2728007B2 JP 2728007 B2 JP2728007 B2 JP 2728007B2 JP 7047804 A JP7047804 A JP 7047804A JP 4780495 A JP4780495 A JP 4780495A JP 2728007 B2 JP2728007 B2 JP 2728007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- package
- winding package
- splicing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズル部材からスピン
ドル部材が分離可能な紡績ユニットを有する旋回空気流
を利用した紡績機において、切断した糸を継ぐための糸
継ぎ方法に関するものである。
ドル部材が分離可能な紡績ユニットを有する旋回空気流
を利用した紡績機において、切断した糸を継ぐための糸
継ぎ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノズル部材からスピンドル部材が
分離可能な旋回空気流を利用した紡績機において、糸が
切断した場合には、スピンドル部材をノズル部材から分
離し、次いで、スピンドル部材に、巻き取り側から、巻
き取りパッケージから巻き戻された糸（以下、「種糸」
ともいう。）の端部を挿通した後、ノズル部材とスピン
ドル部材とを合体させ、その後、紡績ユニットの駆動を
再開させるとともに、ドラフト装置のバックローラーを
再駆動させてスライバーの供給を再開し、次いで、スピ
ンドル部材に挿通された種糸にスライバーを構成する繊
維が到達し糸継ぎが行われる直前に、離反されていたニ
ップローラーをデリベリーローラーに接触させて種糸の
引き取りを行うと同時に或いはその直後に巻き取りパッ
ケージを回転させるようにして、一連の糸継ぎ作業を行
うようにした紡績機の糸継ぎ方法が知られている。
分離可能な旋回空気流を利用した紡績機において、糸が
切断した場合には、スピンドル部材をノズル部材から分
離し、次いで、スピンドル部材に、巻き取り側から、巻
き取りパッケージから巻き戻された糸（以下、「種糸」
ともいう。）の端部を挿通した後、ノズル部材とスピン
ドル部材とを合体させ、その後、紡績ユニットの駆動を
再開させるとともに、ドラフト装置のバックローラーを
再駆動させてスライバーの供給を再開し、次いで、スピ
ンドル部材に挿通された種糸にスライバーを構成する繊
維が到達し糸継ぎが行われる直前に、離反されていたニ
ップローラーをデリベリーローラーに接触させて種糸の
引き取りを行うと同時に或いはその直後に巻き取りパッ
ケージを回転させるようにして、一連の糸継ぎ作業を行
うようにした紡績機の糸継ぎ方法が知られている。
【０００３】また、離反されているニップローラーをデ
リベリーローラーに接触させて種糸の引き取りを行う代
わりに、ニップローラーをデリベリーローラーから離反
させたままで、巻き取りパッケージを回転させて種糸の
引き取りを行うようにした紡績機の糸継ぎ方法が知られ
ている。この場合には、ドラフト装置のバックローラー
を再駆動させてスライバーの供給を再開し、次いで、ス
ピンドル部材に挿通された種糸にスライバーを構成する
繊維が到達し糸継ぎが行われる前に、巻き取りパッケー
ジを回転させ、糸継ぎ終了直後に、離反されているニッ
プローラーをデリベリーローラーに接触させて、一連の
糸継ぎ作業を行うものである。
リベリーローラーに接触させて種糸の引き取りを行う代
わりに、ニップローラーをデリベリーローラーから離反
させたままで、巻き取りパッケージを回転させて種糸の
引き取りを行うようにした紡績機の糸継ぎ方法が知られ
ている。この場合には、ドラフト装置のバックローラー
を再駆動させてスライバーの供給を再開し、次いで、ス
ピンドル部材に挿通された種糸にスライバーを構成する
繊維が到達し糸継ぎが行われる前に、巻き取りパッケー
ジを回転させ、糸継ぎ終了直後に、離反されているニッ
プローラーをデリベリーローラーに接触させて、一連の
糸継ぎ作業を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績機
の糸継ぎ方法のうち、糸継ぎ後、先ず最初に、離反され
ているニップローラーをデリベリーローラーに接触させ
て種糸の引き取りを行う糸継ぎ方法においては、スピン
ドル部材に挿通され、その先端から引き出されている種
糸の長さ、バックローラーの駆動タイミング及びニップ
ローラーのデリベリーローラーへの接触タイミングを、
常に、一定とすることにより、同一の継ぎ目形態を得る
ことができるが、巻き取りパッケージの径の大きさによ
って、巻き取りパッケージの立ち上がり速度が異なるた
め（巻き取りパッケージの径が大きい場合には、小径の
場合に比べて、立ち上がり速度が遅い。）、特に、巻き
取りパッケージが大径の場合には、ニップローラーとデ
リベリーローラーからなる糸引き取り装置と巻き取りパ
ッケージとの間で糸が大きく弛むという問題がある。
の糸継ぎ方法のうち、糸継ぎ後、先ず最初に、離反され
ているニップローラーをデリベリーローラーに接触させ
て種糸の引き取りを行う糸継ぎ方法においては、スピン
ドル部材に挿通され、その先端から引き出されている種
糸の長さ、バックローラーの駆動タイミング及びニップ
ローラーのデリベリーローラーへの接触タイミングを、
常に、一定とすることにより、同一の継ぎ目形態を得る
ことができるが、巻き取りパッケージの径の大きさによ
って、巻き取りパッケージの立ち上がり速度が異なるた
め（巻き取りパッケージの径が大きい場合には、小径の
場合に比べて、立ち上がり速度が遅い。）、特に、巻き
取りパッケージが大径の場合には、ニップローラーとデ
リベリーローラーからなる糸引き取り装置と巻き取りパ
ッケージとの間で糸が大きく弛むという問題がある。
【０００５】また、上述した従来の紡績機の糸継ぎ方法
のうち、糸継ぎ後、先ず最初に、巻き取りパッケージに
より種糸の引き取りを行う糸継ぎ方法においては、上述
したように、巻き取りパッケージの駆動初期において、
巻き取りパッケージが大径の時には、種糸の引き取り速
度が遅く、また、巻き取りパッケージが小径の時には、
種糸の引き取り速度が速いので、巻き取りパッケージの
大きさによって、継ぎ目形態が異なるという問題があ
る。即ち、巻き取りパッケージが大径で、種糸の引き取
り速度が遅い場合には、バックローラーの再駆動により
再開されるスライバーの供給により、巻き取りパッケー
ジが小径で、種糸の引き取り速度が速い場合に比べ、よ
り多くの繊維が、スピンドル部材に挿通され、その先端
から引き出されている種糸に付着することになり、従っ
て、継ぎ目がスラブ状に太くなるという問題がある。更
には、巻き取りパッケージが大径の場合には、小径時に
比べて、より大きく糸が弛むという問題がある。
のうち、糸継ぎ後、先ず最初に、巻き取りパッケージに
より種糸の引き取りを行う糸継ぎ方法においては、上述
したように、巻き取りパッケージの駆動初期において、
巻き取りパッケージが大径の時には、種糸の引き取り速
度が遅く、また、巻き取りパッケージが小径の時には、
種糸の引き取り速度が速いので、巻き取りパッケージの
大きさによって、継ぎ目形態が異なるという問題があ
る。即ち、巻き取りパッケージが大径で、種糸の引き取
り速度が遅い場合には、バックローラーの再駆動により
再開されるスライバーの供給により、巻き取りパッケー
ジが小径で、種糸の引き取り速度が速い場合に比べ、よ
り多くの繊維が、スピンドル部材に挿通され、その先端
から引き出されている種糸に付着することになり、従っ
て、継ぎ目がスラブ状に太くなるという問題がある。更
には、巻き取りパッケージが大径の場合には、小径時に
比べて、より大きく糸が弛むという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、上述したような従来の紡
績機の糸継ぎ方法が有する課題を解決するとともに、安
定した良好な継ぎ目形態を得ることができる紡績機の糸
継ぎ方法を提供することにある。
績機の糸継ぎ方法が有する課題を解決するとともに、安
定した良好な継ぎ目形態を得ることができる紡績機の糸
継ぎ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ノズル部材とスピンドル部材とが分離
可能な旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法におい
て、糸切断時における巻き取りパッケージの巻き径に応
じて、巻き取りパッケージの駆動タイミングに対するド
ラフトローラーの駆動タイミングを制御するようにした
ものであり、また、糸継ぎ後に、ニップローラーをデリ
ベリーローラーから離反させたままで巻き取りパッケー
ジを回転させることにより種糸の引き取りを行うように
した、ノズル部材とスピンドル部材とが分離可能な旋回
空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法において、巻き取
りパッケージの駆動タイミングに対する種糸に繊維が到
達するタイミングを、巻き取りパッケージが大径の場合
に、小径の場合に比べて、より遅らせるようにしたもの
であり、更に、糸継ぎ後に、離反されているニップロー
ラーをデリベリーローラーに接触させて種糸の引き取り
を行うようにした、ノズル部材とスピンドル部材とが分
離可能な旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法にお
いて、糸継ぎに先立って、上記ニップローラーとデリベ
リーローラーとからなる糸引き取り装置と巻取り部との
間に、所定長さの糸を貯留させたものである。
めに、本発明は、ノズル部材とスピンドル部材とが分離
可能な旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法におい
て、糸切断時における巻き取りパッケージの巻き径に応
じて、巻き取りパッケージの駆動タイミングに対するド
ラフトローラーの駆動タイミングを制御するようにした
ものであり、また、糸継ぎ後に、ニップローラーをデリ
ベリーローラーから離反させたままで巻き取りパッケー
ジを回転させることにより種糸の引き取りを行うように
した、ノズル部材とスピンドル部材とが分離可能な旋回
空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法において、巻き取
りパッケージの駆動タイミングに対する種糸に繊維が到
達するタイミングを、巻き取りパッケージが大径の場合
に、小径の場合に比べて、より遅らせるようにしたもの
であり、更に、糸継ぎ後に、離反されているニップロー
ラーをデリベリーローラーに接触させて種糸の引き取り
を行うようにした、ノズル部材とスピンドル部材とが分
離可能な旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法にお
いて、糸継ぎに先立って、上記ニップローラーとデリベ
リーローラーとからなる糸引き取り装置と巻取り部との
間に、所定長さの糸を貯留させたものである。
【０００８】
【実施例】先ず最初に、紡績機の概略側面図である図１
を用いて、本発明の紡績機の糸継ぎ方法が適用される一
例としての紡績機について説明する。
を用いて、本発明の紡績機の糸継ぎ方法が適用される一
例としての紡績機について説明する。
【０００９】Ｌは、スライバーガイドＧを経てドラフト
装置Ｄに供給されるスライバーであり、ドラフト装置Ｄ
は、バックローラーｄ１，サードローラーｄ２、エプロ
ンを有するセカンドローラーｄ３及びフロントローラー
ｄ４から構成されており、ドラフト装置Ｄによりドラフ
トされたスライバーＬは、旋回空気流を発生させる噴射
孔を有するノズル部材とノズル部材から分離可能なスピ
ンドル部材とからなる紡績ユニットＳに供給され、紡績
ユニットＳにより糸Ｙに形成された後、糸Ｙは、接離可
能なニップローラーｈ１とデリベリローラーｈ２とから
なる糸引き取り装置Ｈ等を経て、巻取り部Ｗのフリクシ
ョンローラーｗ１により駆動されクレードルアームｗ２
に支持された巻き取りパッケージｗ３に巻き取られる。
なお、ｄ１’、ｄ２’、ｄ３’及びｄ４’は、それぞ
れ、バックローラーｄ１，サードローラーｄ２、エプロ
ンを有するセカンドローラーｄ３及びフロントローラー
ｄ４のボトムローラーであり、また、ｄ５は、バックロ
ーラーｄ１を停止或いは駆動させるための電磁クラッチ
等のクラッチ装置である。
装置Ｄに供給されるスライバーであり、ドラフト装置Ｄ
は、バックローラーｄ１，サードローラーｄ２、エプロ
ンを有するセカンドローラーｄ３及びフロントローラー
ｄ４から構成されており、ドラフト装置Ｄによりドラフ
トされたスライバーＬは、旋回空気流を発生させる噴射
孔を有するノズル部材とノズル部材から分離可能なスピ
ンドル部材とからなる紡績ユニットＳに供給され、紡績
ユニットＳにより糸Ｙに形成された後、糸Ｙは、接離可
能なニップローラーｈ１とデリベリローラーｈ２とから
なる糸引き取り装置Ｈ等を経て、巻取り部Ｗのフリクシ
ョンローラーｗ１により駆動されクレードルアームｗ２
に支持された巻き取りパッケージｗ３に巻き取られる。
なお、ｄ１’、ｄ２’、ｄ３’及びｄ４’は、それぞ
れ、バックローラーｄ１，サードローラーｄ２、エプロ
ンを有するセカンドローラーｄ３及びフロントローラー
ｄ４のボトムローラーであり、また、ｄ５は、バックロ
ーラーｄ１を停止或いは駆動させるための電磁クラッチ
等のクラッチ装置である。
【００１０】次に、図１及びドラフト装置Ｄ及び紡績ユ
ニットＳ等の拡大側面図である図２、図３及び図４を用
いて、糸継ぎ順序について説明する。
ニットＳ等の拡大側面図である図２、図３及び図４を用
いて、糸継ぎ順序について説明する。
【００１１】糸Ｙが切断された場合には、図示されてい
ない適当な糸切れ検出器を介して、クラッチ装置ｄ５を
切ってバックローラーｄ１の駆動を止めることにより、
ドラフト装置Ｄ全体の駆動を停止し、スライバーＬの供
給を停止し、その後、図２に示されているように、シリ
ンダーｃ１を作動させて、ロッドｃ２の先端の支持部材
ｃ３に取着されているスピンドル部材ｓ１をノズル部材
ｓ２から分離する。また、ドラフト装置Ｄの駆動停止と
ともに、デリベリローラーｈ２からニップローラーｈ１
を離反させて糸引き取り装置Ｈによる糸Ｙの引き取りを
停止し、また、フリクションローラーｗ１から巻き取り
パッケージｗ３を離反させて巻き取りパッケージｗ３の
回転を停止する。なお、ｓ２’は、ノズル部材ｓ２に穿
設された旋回空気流を発生させるための噴射孔であり、
図示されていない適当な圧縮空気供給源に接続されてい
る。
ない適当な糸切れ検出器を介して、クラッチ装置ｄ５を
切ってバックローラーｄ１の駆動を止めることにより、
ドラフト装置Ｄ全体の駆動を停止し、スライバーＬの供
給を停止し、その後、図２に示されているように、シリ
ンダーｃ１を作動させて、ロッドｃ２の先端の支持部材
ｃ３に取着されているスピンドル部材ｓ１をノズル部材
ｓ２から分離する。また、ドラフト装置Ｄの駆動停止と
ともに、デリベリローラーｈ２からニップローラーｈ１
を離反させて糸引き取り装置Ｈによる糸Ｙの引き取りを
停止し、また、フリクションローラーｗ１から巻き取り
パッケージｗ３を離反させて巻き取りパッケージｗ３の
回転を停止する。なお、ｓ２’は、ノズル部材ｓ２に穿
設された旋回空気流を発生させるための噴射孔であり、
図示されていない適当な圧縮空気供給源に接続されてい
る。
【００１２】次に、巻き取りパッケージｗ３を逆転させ
ることにより、巻き取りパッケージｗ３から糸Ｙを巻き
戻し、巻き戻された糸Ｙを種糸Ｙ’として，図３に示さ
れているように、スピンドル部材ｓ１の中空通路ｓ１’
に挿通するとともに、常に、一定の長さの種糸Ｙ’をス
ピンドル部材ｓ１の先端から引き出しておく。なお、必
要に応じて、種糸Ｙ’に繊維が付着し易いように、種糸
Ｙ’の先端部を解繊しておくこともできる。
ることにより、巻き取りパッケージｗ３から糸Ｙを巻き
戻し、巻き戻された糸Ｙを種糸Ｙ’として，図３に示さ
れているように、スピンドル部材ｓ１の中空通路ｓ１’
に挿通するとともに、常に、一定の長さの種糸Ｙ’をス
ピンドル部材ｓ１の先端から引き出しておく。なお、必
要に応じて、種糸Ｙ’に繊維が付着し易いように、種糸
Ｙ’の先端部を解繊しておくこともできる。
【００１３】次いで、シリンダーｃ１を作動させて、分
離されているスピンドル部材ｓ１とノズル部材ｓ２を、
図４に示されているように合体させる。その後、クラッ
チ装置ｄ５を作動させてバックローラーｄ１を回転させ
ることによりドラフト装置Ｄを再駆動させて、スライバ
ーＬの供給を再開する。なお、ｓ３は、糸Ｙの紡出中
に、空気室ｓ４を弱い負圧状態とするための吸引孔であ
り、空気室ｓ４を、弱い負圧状態に維持することによ
り、空気室ｓ４内に発生する有害な浮遊繊維を、吸引孔
ｓ３を介して除去することができる。
離されているスピンドル部材ｓ１とノズル部材ｓ２を、
図４に示されているように合体させる。その後、クラッ
チ装置ｄ５を作動させてバックローラーｄ１を回転させ
ることによりドラフト装置Ｄを再駆動させて、スライバ
ーＬの供給を再開する。なお、ｓ３は、糸Ｙの紡出中
に、空気室ｓ４を弱い負圧状態とするための吸引孔であ
り、空気室ｓ４を、弱い負圧状態に維持することによ
り、空気室ｓ４内に発生する有害な浮遊繊維を、吸引孔
ｓ３を介して除去することができる。
【００１４】上述したように、糸継ぎ後に、離反されて
いるニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２に接
触させて種糸Ｙ’の引き取りを行う場合には、スピンド
ル部材ｓ１に挿通された種糸Ｙ’に、スライバーＬを構
成する繊維が到達し糸継ぎが行われる直前に、離反され
ているニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２に
接触させて種糸Ｙ’の引き取りを行うと同時に或いはそ
の直後に巻き取りパッケージｗ３をフリクションローラ
ーｗ１に接触させて巻き取りパッケージｗ３を回転さ
せ、糸Ｙの巻き取りを再開して、一連の糸継ぎ作業が終
了する。
いるニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２に接
触させて種糸Ｙ’の引き取りを行う場合には、スピンド
ル部材ｓ１に挿通された種糸Ｙ’に、スライバーＬを構
成する繊維が到達し糸継ぎが行われる直前に、離反され
ているニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２に
接触させて種糸Ｙ’の引き取りを行うと同時に或いはそ
の直後に巻き取りパッケージｗ３をフリクションローラ
ーｗ１に接触させて巻き取りパッケージｗ３を回転さ
せ、糸Ｙの巻き取りを再開して、一連の糸継ぎ作業が終
了する。
【００１５】また、ニップローラーｈ１をデリベリーロ
ーラーｈ２から離反させたままの状態で、巻き取りパッ
ケージｗ３により種糸Ｙ’の引き取りを行う場合には、
スピンドル部材ｓ１に挿通された種糸Ｙ’に、ドラフト
装置Ｄの再駆動により供給が再開されたスライバーＬを
構成する繊維が到達する所定時間前に、巻き取りパッケ
ージｗ３をフリクションローラーｗ１に接触させて巻き
取りパッケージｗ３を回転駆動させ、糸継ぎ終了直後
に、離反されているニップローラーｈ１をデリベリーロ
ーラーｈ２に接触させて糸Ｙの引き取りを再開して、一
連の糸継ぎ作業が終了する。
ーラーｈ２から離反させたままの状態で、巻き取りパッ
ケージｗ３により種糸Ｙ’の引き取りを行う場合には、
スピンドル部材ｓ１に挿通された種糸Ｙ’に、ドラフト
装置Ｄの再駆動により供給が再開されたスライバーＬを
構成する繊維が到達する所定時間前に、巻き取りパッケ
ージｗ３をフリクションローラーｗ１に接触させて巻き
取りパッケージｗ３を回転駆動させ、糸継ぎ終了直後
に、離反されているニップローラーｈ１をデリベリーロ
ーラーｈ２に接触させて糸Ｙの引き取りを再開して、一
連の糸継ぎ作業が終了する。
【００１６】次に、糸継ぎ後に、ニップローラーｈ１を
デリベリーローラーｈ２から離反させたままで、巻き取
りパッケージｗ３を回転させることにより種糸Ｙ’の引
き取りを行うようにした糸継ぎ方法において、巻き取り
パッケージｗ３の駆動タイミングを一定とした場合の、
巻き取りパッケージｗ３が大径の場合と、巻き取りパッ
ケージｗ３が小径の場合との、バックローラーｄ１の駆
動タイミング、種糸Ｙ’への繊維の到達タイミング及び
ニップローラーｈ１のデリベリーローラーｈ２への接触
タイミングについて、これらの駆動タイミング図である
図５を用いて説明する。
デリベリーローラーｈ２から離反させたままで、巻き取
りパッケージｗ３を回転させることにより種糸Ｙ’の引
き取りを行うようにした糸継ぎ方法において、巻き取り
パッケージｗ３の駆動タイミングを一定とした場合の、
巻き取りパッケージｗ３が大径の場合と、巻き取りパッ
ケージｗ３が小径の場合との、バックローラーｄ１の駆
動タイミング、種糸Ｙ’への繊維の到達タイミング及び
ニップローラーｈ１のデリベリーローラーｈ２への接触
タイミングについて、これらの駆動タイミング図である
図５を用いて説明する。
【００１７】図５において、実線で示されている駆動タ
イミングが、巻き取りパッケージｗ３が小径の場合のバ
ックローラーｄ１の駆動タイミング、種糸Ｙ’への繊維
の到達タイミング及びニップローラーｈ１のデリベリー
ローラーｈ２への接触タイミングであり、点線で示され
ている駆動タイミングが、巻き取りパッケージｗ３が大
径の場合のバックローラーｄ１の駆動タイミング、種糸
Ｙ’への繊維の到達タイミング及びニップローラーｈ１
のデリベリーローラーｈ２への接触タイミングである。
イミングが、巻き取りパッケージｗ３が小径の場合のバ
ックローラーｄ１の駆動タイミング、種糸Ｙ’への繊維
の到達タイミング及びニップローラーｈ１のデリベリー
ローラーｈ２への接触タイミングであり、点線で示され
ている駆動タイミングが、巻き取りパッケージｗ３が大
径の場合のバックローラーｄ１の駆動タイミング、種糸
Ｙ’への繊維の到達タイミング及びニップローラーｈ１
のデリベリーローラーｈ２への接触タイミングである。
【００１８】巻き取りパッケージｗ３が大径の場合に
は、巻き取りパッケージｗ３が小径の場合に比べ、立ち
上がり速度が遅く、従って、種糸Ｙ’に繊維が到達して
も、依然として、種糸Ｙ’の引き取り速度が遅いので、
巻き取りパッケージｗ３の径に関わらず、巻き取りパッ
ケージｗ３の駆動タイミングに対するバックローラーｄ
１の駆動タイミングを一定にすると、種糸Ｙ’の引き取
り速度が遅い、巻き取りパッケージｗ３が大径の場合に
は、継ぎ目に多くの繊維が付着し、継ぎ目がスラブ状に
太く形成されることになるので、巻き取りパッケージｗ
３の駆動タイミングに対して、種糸Ｙ’に繊維が到達し
糸継ぎが行われるタイミングを、巻き取りパッケージｗ
３が大径の場合には、巻き取りパッケージｗ３が小径の
場合に比べて、より遅らせることにより、この間に、巻
き取りパッケージｗ３が増速して、種糸Ｙ’に繊維が到
達し糸継ぎが行われる時点での巻き取りパッケージｗ３
による種糸Ｙ’の引き取り速度が高められていることに
なる。
は、巻き取りパッケージｗ３が小径の場合に比べ、立ち
上がり速度が遅く、従って、種糸Ｙ’に繊維が到達して
も、依然として、種糸Ｙ’の引き取り速度が遅いので、
巻き取りパッケージｗ３の径に関わらず、巻き取りパッ
ケージｗ３の駆動タイミングに対するバックローラーｄ
１の駆動タイミングを一定にすると、種糸Ｙ’の引き取
り速度が遅い、巻き取りパッケージｗ３が大径の場合に
は、継ぎ目に多くの繊維が付着し、継ぎ目がスラブ状に
太く形成されることになるので、巻き取りパッケージｗ
３の駆動タイミングに対して、種糸Ｙ’に繊維が到達し
糸継ぎが行われるタイミングを、巻き取りパッケージｗ
３が大径の場合には、巻き取りパッケージｗ３が小径の
場合に比べて、より遅らせることにより、この間に、巻
き取りパッケージｗ３が増速して、種糸Ｙ’に繊維が到
達し糸継ぎが行われる時点での巻き取りパッケージｗ３
による種糸Ｙ’の引き取り速度が高められていることに
なる。
【００１９】巻き取りパッケージｗ３の径に応じて、種
糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われるタイミングが決
まれば、必然的に、種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行
われるタイミングを基準にして、バックローラーｄ１の
駆動タイミング及びニップローラーｈ１をデリベリーロ
ーラーｈ２へ接触させて種糸Ｙ’を引き取るタイミング
も決定することになる。即ち、バックローラーｄ１の駆
動タイミングと種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われ
るタイミングとの間隔は、巻き取りパッケージｗ３の径
に関わらず一定であり、また、スライバーＬを構成する
繊維が種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが行われた直後に、離反
されているニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ
２に接触させて種糸Ｙ’の引き取りを行う。
糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われるタイミングが決
まれば、必然的に、種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行
われるタイミングを基準にして、バックローラーｄ１の
駆動タイミング及びニップローラーｈ１をデリベリーロ
ーラーｈ２へ接触させて種糸Ｙ’を引き取るタイミング
も決定することになる。即ち、バックローラーｄ１の駆
動タイミングと種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われ
るタイミングとの間隔は、巻き取りパッケージｗ３の径
に関わらず一定であり、また、スライバーＬを構成する
繊維が種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが行われた直後に、離反
されているニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ
２に接触させて種糸Ｙ’の引き取りを行う。
【００２０】上述したように、巻き取りパッケージｗ３
の径に応じて、種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われ
るタイミング、バックローラーｄ１の駆動タイミング及
びニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２へ接触
させて種糸Ｙ’を引き取るタイミングを制御することに
より、継ぎ目の良好な、しかも、糸Ｙに弛みの生じない
安定した糸継ぎを行うことができる。
の径に応じて、種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われ
るタイミング、バックローラーｄ１の駆動タイミング及
びニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２へ接触
させて種糸Ｙ’を引き取るタイミングを制御することに
より、継ぎ目の良好な、しかも、糸Ｙに弛みの生じない
安定した糸継ぎを行うことができる。
【００２１】次に、上述したと同様な、糸継ぎ後に、ニ
ップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２から離反さ
せたままで、巻き取りパッケージｗ３を回転させること
により種糸Ｙ’の引き取りを行うようにした糸継ぎ方法
において、バックローラーｄ１の駆動タイミングを一定
とした場合の、巻き取りパッケージｗ３が大径の場合
と、巻き取りパッケージｗ３が小径の場合との、種糸
Ｙ’への繊維の到達タイミング、ニップローラーｈ１の
デリベリーローラーｈ２への接触タイミング及び巻き取
りパッケージｗ３の駆動タイミングについて、これらの
駆動タイミング図である図６を用いて説明する。
ップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２から離反さ
せたままで、巻き取りパッケージｗ３を回転させること
により種糸Ｙ’の引き取りを行うようにした糸継ぎ方法
において、バックローラーｄ１の駆動タイミングを一定
とした場合の、巻き取りパッケージｗ３が大径の場合
と、巻き取りパッケージｗ３が小径の場合との、種糸
Ｙ’への繊維の到達タイミング、ニップローラーｈ１の
デリベリーローラーｈ２への接触タイミング及び巻き取
りパッケージｗ３の駆動タイミングについて、これらの
駆動タイミング図である図６を用いて説明する。
【００２２】図６において、実線で示されている巻き取
りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッケ
ージｗ３が小径の場合であり、点線で示されている巻き
取りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッ
ケージｗ３が大径の場合である。
りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッケ
ージｗ３が小径の場合であり、点線で示されている巻き
取りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッ
ケージｗ３が大径の場合である。
【００２３】この場合にも、上述した巻き取りパッケー
ジｗ３の駆動タイミングを一定とした場合と同様に、巻
き取りパッケージｗ３の駆動タイミングに対する種糸
Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われるタイミングを、巻
き取りパッケージｗ３が大径の場合には、巻き取りパッ
ケージｗ３が小径の場合に比べて、より遅らせることに
より、この間に、巻き取りパッケージｗ３が増速して、
種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われる時点での巻き
取りパッケージｗ３による種糸Ｙ’の引き取り速度が高
められていることになる。図６に示されているように、
巻き取りパッケージｗ３が大径の場合には、巻き取りパ
ッケージｗ３が小径の場合に比べ、バックローラーｄ１
の駆動タイミングと巻き取りパッケージｗ３の駆動タイ
ミングとの間隔がより狭くなる。換言すれば、巻き取り
パッケージｗ３が大径の場合には、巻き取りパッケージ
ｗ３が小径の場合に比べ、バックローラーｄ１が駆動し
てから、より早い時期に巻き取りパッケージｗ３を駆動
させることになる。
ジｗ３の駆動タイミングを一定とした場合と同様に、巻
き取りパッケージｗ３の駆動タイミングに対する種糸
Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われるタイミングを、巻
き取りパッケージｗ３が大径の場合には、巻き取りパッ
ケージｗ３が小径の場合に比べて、より遅らせることに
より、この間に、巻き取りパッケージｗ３が増速して、
種糸Ｙ’に繊維が到達し糸継ぎが行われる時点での巻き
取りパッケージｗ３による種糸Ｙ’の引き取り速度が高
められていることになる。図６に示されているように、
巻き取りパッケージｗ３が大径の場合には、巻き取りパ
ッケージｗ３が小径の場合に比べ、バックローラーｄ１
の駆動タイミングと巻き取りパッケージｗ３の駆動タイ
ミングとの間隔がより狭くなる。換言すれば、巻き取り
パッケージｗ３が大径の場合には、巻き取りパッケージ
ｗ３が小径の場合に比べ、バックローラーｄ１が駆動し
てから、より早い時期に巻き取りパッケージｗ３を駆動
させることになる。
【００２４】上述したような糸継ぎ方法により、糸Ｙの
弛みを大幅に少なくすることができるとともに、安定し
た良好な継ぎ目を得ることができるが、糸継ぎ後に、先
ず最初に、離反されているニップローラーｈ１をデリベ
リーローラーｈ２に接触させて種糸Ｙ’の引き取りを行
う糸継ぎ方法においても、紡績機の概略側面図である図
７に示されているように、糸引き取り装置Ｈと巻取り部
Ｗとの間に、糸吸収管Ｅを配設するとともに、種糸Ｙ’
への繊維の到達タイミング等を制御することにより、よ
り弛みの少ない糸継ぎ方法を実現することができる。
弛みを大幅に少なくすることができるとともに、安定し
た良好な継ぎ目を得ることができるが、糸継ぎ後に、先
ず最初に、離反されているニップローラーｈ１をデリベ
リーローラーｈ２に接触させて種糸Ｙ’の引き取りを行
う糸継ぎ方法においても、紡績機の概略側面図である図
７に示されているように、糸引き取り装置Ｈと巻取り部
Ｗとの間に、糸吸収管Ｅを配設するとともに、種糸Ｙ’
への繊維の到達タイミング等を制御することにより、よ
り弛みの少ない糸継ぎ方法を実現することができる。
【００２５】以下に、上述した糸継ぎ方法について、図
７及びバックローラーｄ１の駆動タイミング、種糸Ｙ’
への繊維の到達タイミング、ニップローラーｈ１のデリ
ベリーローラーｈ２への接触タイミング及び巻き取りパ
ッケージｗ３の駆動タイミングの駆動タイミング図であ
る図８を用いて説明する。
７及びバックローラーｄ１の駆動タイミング、種糸Ｙ’
への繊維の到達タイミング、ニップローラーｈ１のデリ
ベリーローラーｈ２への接触タイミング及び巻き取りパ
ッケージｗ３の駆動タイミングの駆動タイミング図であ
る図８を用いて説明する。
【００２６】図８において、実線で示されている巻き取
りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッケ
ージｗ３が小径の場合であり、点線で示されている巻き
取りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッ
ケージｗ３が大径の場合である。
りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッケ
ージｗ３が小径の場合であり、点線で示されている巻き
取りパッケージｗ３の駆動タイミングが、巻き取りパッ
ケージｗ３が大径の場合である。
【００２７】上述したように、糸切れ後、巻き取りパッ
ケージｗ３を逆転させることにより、巻き取りパッケー
ジｗ３から糸Ｙを巻き戻し、巻き戻された糸Ｙを種糸
Ｙ’として，図３に示されているように、スピンドル部
材ｓ１の中空通路ｓ１’に挿通するとともに、一定の長
さの種糸Ｙ’をスピンドル部材ｓ１の先端から引き出し
た後に、分離されているスピンドル部材ｓ１とノズル部
材ｓ２を、図４に示されているように合体させるととも
に、適当な長さの糸Ｙを、図７に示されているように、
図示されていない吸引装置により負圧状態となっている
糸吸収管Ｅに貯留しておく。
ケージｗ３を逆転させることにより、巻き取りパッケー
ジｗ３から糸Ｙを巻き戻し、巻き戻された糸Ｙを種糸
Ｙ’として，図３に示されているように、スピンドル部
材ｓ１の中空通路ｓ１’に挿通するとともに、一定の長
さの種糸Ｙ’をスピンドル部材ｓ１の先端から引き出し
た後に、分離されているスピンドル部材ｓ１とノズル部
材ｓ２を、図４に示されているように合体させるととも
に、適当な長さの糸Ｙを、図７に示されているように、
図示されていない吸引装置により負圧状態となっている
糸吸収管Ｅに貯留しておく。
【００２８】次いで、クラッチ装置ｄ５を作動させてバ
ックローラーｄ１を回転させることによりドラフト装置
Ｄを再駆動させてスライバーＬの供給を再開し、繊維が
種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが行われる直前に、離反されて
いるニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２に接
触させて種糸Ｙ’の引き取りを行うが、この実施例にお
いては、糸吸収管Ｅに所定の長さの糸Ｙが貯留されてい
るので、繊維が種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが行われる時点
で、巻き取りパッケージｗ３の回転が、常に、定常状態
の速度となるように、繊維が種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが
行われる時点より所定の時間だけ早めに、巻き取りパッ
ケージｗ３を駆動させておくことができる。このよう
に、巻き取りパッケージｗ３を早めに駆動させても、巻
き取りパッケージｗ３に巻き取られる糸Ｙは、糸吸収管
Ｅに貯留されている糸Ｙであるので、スピンドル部材ｓ
１に挿通されている種糸Ｙ’が動くようなことはない。
ックローラーｄ１を回転させることによりドラフト装置
Ｄを再駆動させてスライバーＬの供給を再開し、繊維が
種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが行われる直前に、離反されて
いるニップローラーｈ１をデリベリーローラーｈ２に接
触させて種糸Ｙ’の引き取りを行うが、この実施例にお
いては、糸吸収管Ｅに所定の長さの糸Ｙが貯留されてい
るので、繊維が種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが行われる時点
で、巻き取りパッケージｗ３の回転が、常に、定常状態
の速度となるように、繊維が種糸Ｙ’に到達し糸継ぎが
行われる時点より所定の時間だけ早めに、巻き取りパッ
ケージｗ３を駆動させておくことができる。このよう
に、巻き取りパッケージｗ３を早めに駆動させても、巻
き取りパッケージｗ３に巻き取られる糸Ｙは、糸吸収管
Ｅに貯留されている糸Ｙであるので、スピンドル部材ｓ
１に挿通されている種糸Ｙ’が動くようなことはない。
【００２９】上述したように、巻き取りパッケージｗ３
が大径の場合には、巻き取りパッケージｗ３が小径の場
合に比べ、立ち上がり速度が遅く、巻き取りパッケージ
ｗ３の回転が定常状態の速度となるのに時間がかかるの
で、巻き取りパッケージｗ３が大径の場合には、巻き取
りパッケージｗ３が小径の場合に比べ、より早めに、巻
き取りパッケージｗ３を駆動させることにより、糸継ぎ
後に、ニップローラーｈ１とデリベリーローラーｈ２の
接触により引き取られる糸Ｙの速度と、巻き取りパッケ
ージｗ３により引き取られる糸Ｙの速度とを、常に、略
同速度に維持することができる。
が大径の場合には、巻き取りパッケージｗ３が小径の場
合に比べ、立ち上がり速度が遅く、巻き取りパッケージ
ｗ３の回転が定常状態の速度となるのに時間がかかるの
で、巻き取りパッケージｗ３が大径の場合には、巻き取
りパッケージｗ３が小径の場合に比べ、より早めに、巻
き取りパッケージｗ３を駆動させることにより、糸継ぎ
後に、ニップローラーｈ１とデリベリーローラーｈ２の
接触により引き取られる糸Ｙの速度と、巻き取りパッケ
ージｗ３により引き取られる糸Ｙの速度とを、常に、略
同速度に維持することができる。
【００３０】このように、予め、糸吸収管Ｅに所定の長
さの糸Ｙを貯留しておくことにより、ニップローラーｈ
１とデリベリーローラーｈ２とからなる糸引き取り装置
Ｈにより種糸Ｙ’を引き取る糸継ぎ方法においても、糸
引き取り装置Ｈと巻取り部Ｗとの間に糸Ｙの弛みが生じ
ないように構成することができる。
さの糸Ｙを貯留しておくことにより、ニップローラーｈ
１とデリベリーローラーｈ２とからなる糸引き取り装置
Ｈにより種糸Ｙ’を引き取る糸継ぎ方法においても、糸
引き取り装置Ｈと巻取り部Ｗとの間に糸Ｙの弛みが生じ
ないように構成することができる。
【００３１】次に、図１と同様の紡績機の概略側面図で
ある図９を用いて、巻き取りパッケージｗ３の径の大小
の判別と制御装置の一例について説明する。
ある図９を用いて、巻き取りパッケージｗ３の径の大小
の判別と制御装置の一例について説明する。
【００３２】Ｕは、紡績ユニットＳが、多数、並設され
た紡績機に沿って走行可能な糸継ぎ台車であり、ｕ１
は、糸継ぎ台車Ｕに配設された糸継ぎ作業を制御するた
めの糸継ぎ制御部であり、ｕ２及びｕ３は、パッケージ
逆転ローラーの移動量を検出するセンサーである。ま
た、ｕ４は、巻き取りパッケージｗ３をフリクションロ
ーラーｗ１から離反させるためのパッケージリフティン
グシリンダーへの流体の供給を制御するためのバルブで
ある。
た紡績機に沿って走行可能な糸継ぎ台車であり、ｕ１
は、糸継ぎ台車Ｕに配設された糸継ぎ作業を制御するた
めの糸継ぎ制御部であり、ｕ２及びｕ３は、パッケージ
逆転ローラーの移動量を検出するセンサーである。ま
た、ｕ４は、巻き取りパッケージｗ３をフリクションロ
ーラーｗ１から離反させるためのパッケージリフティン
グシリンダーへの流体の供給を制御するためのバルブで
ある。
【００３３】糸継ぎ作業の際には、巻き取りパッケージ
ｗ３に巻き込まれた切断された糸端をサクションマウス
で吸引するために、パッケージリフティングシリンダー
を作動させて、巻き取りパッケージｗ３をフリクション
ローラーｗ１から離反させ、次いで、パッケージ逆転ロ
ーラーを巻き取りパッケージｗ３に接触させて巻き取り
パッケージｗ３を逆転させるが、糸Ｙが切断された時点
の巻き取りパッケージｗ３の大きさによって、このパッ
ケージ逆転ローラーの移動量が異なるので、このパッケ
ージ逆転ローラーの移動量を、センサーｕ２、ｕ３によ
り検出することにより、糸Ｙが切断された時点での巻き
取りパッケージｗ３の径の大小を判別することができ
る。なお、一般に、パッケージ逆転ローラーは、支点を
中心に旋回可能なアームの先端に配設されているので、
このアームの旋回量を検出することにより、パッケージ
逆転ローラーの移動量が検出できる。例えば、糸Ｙが切
断された時点の巻き取りパッケージｗ３の径が小さい場
合には、パッケージ逆転ローラーが配設されたアームの
移動量が大きく、また、巻き取りパッケージｗ３の径が
大きい場合には、このアームの移動量が小さいので、こ
のアームの移動量を検出することにより、巻き取りパッ
ケージｗ３の径の大小を判別することができる。
ｗ３に巻き込まれた切断された糸端をサクションマウス
で吸引するために、パッケージリフティングシリンダー
を作動させて、巻き取りパッケージｗ３をフリクション
ローラーｗ１から離反させ、次いで、パッケージ逆転ロ
ーラーを巻き取りパッケージｗ３に接触させて巻き取り
パッケージｗ３を逆転させるが、糸Ｙが切断された時点
の巻き取りパッケージｗ３の大きさによって、このパッ
ケージ逆転ローラーの移動量が異なるので、このパッケ
ージ逆転ローラーの移動量を、センサーｕ２、ｕ３によ
り検出することにより、糸Ｙが切断された時点での巻き
取りパッケージｗ３の径の大小を判別することができ
る。なお、一般に、パッケージ逆転ローラーは、支点を
中心に旋回可能なアームの先端に配設されているので、
このアームの旋回量を検出することにより、パッケージ
逆転ローラーの移動量が検出できる。例えば、糸Ｙが切
断された時点の巻き取りパッケージｗ３の径が小さい場
合には、パッケージ逆転ローラーが配設されたアームの
移動量が大きく、また、巻き取りパッケージｗ３の径が
大きい場合には、このアームの移動量が小さいので、こ
のアームの移動量を検出することにより、巻き取りパッ
ケージｗ３の径の大小を判別することができる。
【００３４】また、巻き取りパッケージｗ３をフリクシ
ョンローラーｗ１に接触させて、巻き取りパッケージｗ
３により糸Ｙの巻き取りを再開するには、糸継ぎ制御部
ｕ１からの指令によりバルブｕ４を作動させて、パッケ
ージリフティングシリンダーへの流体の供給を停止する
ことにより、巻き取りパッケージｗ３は、クレードルア
ームｗ２に配設されたスプリング等により、常に、フリ
クションローラーｗ１側に付勢されているので、巻き取
りパッケージｗ３は、フリクションローラーｗ１に接触
し、回転を再開することになる。
ョンローラーｗ１に接触させて、巻き取りパッケージｗ
３により糸Ｙの巻き取りを再開するには、糸継ぎ制御部
ｕ１からの指令によりバルブｕ４を作動させて、パッケ
ージリフティングシリンダーへの流体の供給を停止する
ことにより、巻き取りパッケージｗ３は、クレードルア
ームｗ２に配設されたスプリング等により、常に、フリ
クションローラーｗ１側に付勢されているので、巻き取
りパッケージｗ３は、フリクションローラーｗ１に接触
し、回転を再開することになる。
【００３５】上述したように、パッケージ逆転ローラー
の移動量を、センサーｕ２、ｕ３により検出し、巻き取
りパッケージｗ３の径の大きさを判別することにより、
バックローラーｄ１のクラッチ装置ｄ５による起動タイ
ミングと、巻き取りパッケージｗ３のフリクションロー
ラーｗ１への接触タイミングとを、糸継ぎ制御部ｕ１に
より、適宜、制御することができる。
の移動量を、センサーｕ２、ｕ３により検出し、巻き取
りパッケージｗ３の径の大きさを判別することにより、
バックローラーｄ１のクラッチ装置ｄ５による起動タイ
ミングと、巻き取りパッケージｗ３のフリクションロー
ラーｗ１への接触タイミングとを、糸継ぎ制御部ｕ１に
より、適宜、制御することができる。
【００３６】なお、パッケージ逆転ローラーが配設され
ているアームの移動量は、アームの回転軸にエンコーダ
等の回転角検出器を配設することにより、より正確に検
出することができる。また、パッケージ逆転ローラーの
移動量により巻き取りパッケージｗ３の径の大きさを判
別する代わりに、糸Ｙの巻き取り長さを測定しておき、
糸Ｙが切断した時点での巻き取りパッケージｗ３に巻か
れている長さを、満管時に巻き取りパッケージｗ３に巻
かれる糸Ｙの長さと比較することにより、巻き取りパッ
ケージｗ３の径の大きさを判別することもできる。
ているアームの移動量は、アームの回転軸にエンコーダ
等の回転角検出器を配設することにより、より正確に検
出することができる。また、パッケージ逆転ローラーの
移動量により巻き取りパッケージｗ３の径の大きさを判
別する代わりに、糸Ｙの巻き取り長さを測定しておき、
糸Ｙが切断した時点での巻き取りパッケージｗ３に巻か
れている長さを、満管時に巻き取りパッケージｗ３に巻
かれる糸Ｙの長さと比較することにより、巻き取りパッ
ケージｗ３の径の大きさを判別することもできる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏するもので
ある。
ているので、以下に記載するような効果を奏するもので
ある。
【００３８】糸切断時における巻き取りパッケージの巻
き径の大小に関わらず、常に、糸の弛みの少ない、しか
も、安定した良好な継ぎ目が得られる糸継ぎ方法を実現
することができる。
き径の大小に関わらず、常に、糸の弛みの少ない、しか
も、安定した良好な継ぎ目が得られる糸継ぎ方法を実現
することができる。
【図１】図１は本発明の紡績機の糸継ぎ方法が適用され
る一例としての紡績機の概略側面図である。
る一例としての紡績機の概略側面図である。
【図２】図２は糸継ぎ順序を説明するためのドラフト装
置及び紡績ユニット等の拡大側面図である。
置及び紡績ユニット等の拡大側面図である。
【図３】図３は図２と同様のドラフト装置及び紡績ユニ
ット等の拡大側面図である。
ット等の拡大側面図である。
【図４】図４は同じく図２と同様のドラフト装置及び紡
績ユニット等の拡大側面図である。
績ユニット等の拡大側面図である。
【図５】図５は巻き取りパッケージの駆動タイミング、
バックローラーの駆動タイミング、種糸への繊維の到達
タイミング及びニップローラーのデリベリーローラーへ
の接触タイミングの駆動タイミング図である。
バックローラーの駆動タイミング、種糸への繊維の到達
タイミング及びニップローラーのデリベリーローラーへ
の接触タイミングの駆動タイミング図である。
【図６】図６は図５と同様の巻き取りパッケージの駆動
タイミング、バックローラーの駆動タイミング、種糸へ
の繊維の到達タイミング及びニップローラーのデリベリ
ーローラーへの接触タイミングの駆動タイミング図であ
る。
タイミング、バックローラーの駆動タイミング、種糸へ
の繊維の到達タイミング及びニップローラーのデリベリ
ーローラーへの接触タイミングの駆動タイミング図であ
る。
【図７】図７は本発明の紡績機の糸継ぎ方法が適用され
る一例としての紡績機の概略側面図である。
る一例としての紡績機の概略側面図である。
【図８】図８は図５と同様の巻き取りパッケージの駆動
タイミング、バックローラーの駆動タイミング、種糸へ
の繊維の到達タイミング及びニップローラーのデリベリ
ーローラーへの接触タイミングの駆動タイミング図であ
る。
タイミング、バックローラーの駆動タイミング、種糸へ
の繊維の到達タイミング及びニップローラーのデリベリ
ーローラーへの接触タイミングの駆動タイミング図であ
る。
【図９】図９は本発明の紡績機の糸継ぎ方法が適用され
る一例としての図１と同様の紡績機の概略側面図であ
る。
る一例としての図１と同様の紡績機の概略側面図であ
る。
Ｄ・・・・・・・・ドラフト装置 Ｅ・・・・・・・・糸吸収管 Ｈ・・・・・・・・糸引き取り装置 Ｌ・・・・・・・・スライバー Ｓ・・・・・・・・紡績ユニット Ｕ・・・・・・・・糸継ぎ台車 Ｗ・・・・・・・・巻取り部 Ｙ’・・・・・・・種糸 ｈ１・・・・・・・ニップローラー ｈ２・・・・・・・デリベリーローラー ｓ１・・・・・・・スピンドル部材 ｓ２・・・・・・・ノズル部材 ｕ１・・・・・・・糸継ぎ制御部 ｗ１・・・・・・・フリクションローラー ｗ３・・・・・・・巻き取りパッケージ
Claims (3)
- 【請求項１】ノズル部材とスピンドル部材とが分離可能
な旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法において、
糸切断時における巻き取りパッケージの巻き径に応じ
て、巻き取りパッケージの駆動タイミングに対するドラ
フトローラーの駆動タイミングを制御するようにしたこ
とを特徴とする紡績機の糸継ぎ方法。 - 【請求項２】糸継ぎ後に、ニップローラーをデリベリー
ローラーから離反させたままで巻き取りパッケージを回
転させることにより種糸の引き取りを行うようにした、
ノズル部材とスピンドル部材とが分離可能な旋回空気流
を利用した紡績機の糸継ぎ方法において、巻き取りパッ
ケージの駆動タイミングに対する種糸に繊維が到達する
タイミングを、巻き取りパッケージが大径の場合に、小
径の場合に比べて、より遅らせるようにしたことを特徴
とする紡績機の糸継ぎ方法。 - 【請求項３】糸継ぎ後に、離反されているニップローラ
ーをデリベリーローラーに接触させて種糸の引き取りを
行うようにした、ノズル部材とスピンドル部材とが分離
可能な旋回空気流を利用した紡績機の糸継ぎ方法におい
て、糸継ぎに先立って、上記ニップローラーとデリベリ
ーローラーとからなる糸引き取り装置と巻取り部との間
に、所定長さの糸を貯留させたことを特徴とする紡績機
の糸継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047804A JP2728007B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047804A JP2728007B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218234A JPH08218234A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2728007B2 true JP2728007B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=12785562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047804A Expired - Fee Related JP2728007B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 紡績機の糸継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2366817B2 (en) † | 2008-11-28 | 2018-01-10 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5448770A (en) * | 1993-04-05 | 1995-09-05 | Motorola, Inc. | Temperature-coefficient controlled radio frequency signal detecting circuitry |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7047804A patent/JP2728007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2366817B2 (en) † | 2008-11-28 | 2018-01-10 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08218234A (ja) | 1996-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6180809B2 (ja) | エアジェット紡績機およびその作動方法 | |
| US5419110A (en) | Piecing method and apparatus in a spinning machine | |
| EP2727870B1 (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
| JP7139093B2 (ja) | エアジェット紡績機上の紡績工程の再開の方法、及びその方法を実施するためのエアジェット紡績機 | |
| JP2007284812A (ja) | 糸継ぎ装置および糸継ぎ方法 | |
| JP2728007B2 (ja) | 紡績機の糸継ぎ方法 | |
| US5704204A (en) | Method and apparatus for piecing yarn slivers to a parent yarn in a yarn spinning machine | |
| JP2017071865A (ja) | 紡績機 | |
| JPS6047938B2 (ja) | オ−プンエンド・スピニング・ユニットにおける糸継ぎ方法および装置 | |
| CN211171024U (zh) | 一种纱线的纺纱机构 | |
| CN108286093B (zh) | 一种纺纱机 | |
| CN110699796A (zh) | 一种纱线的纺纱机构 | |
| US5255502A (en) | Yarn piece method and yarn piecing apparatus | |
| JP3952976B2 (ja) | 糸継ぎ装置を備えた紡績機 | |
| EP0387009A2 (en) | Yarn piecing method and yarn piecing apparatus | |
| JP2017089090A (ja) | エアジェット紡績機上の紡績工程を再開させるためワークステーションを準備する方法、及びその方法を実施するためのエアジェット紡績機 | |
| JP3204148B2 (ja) | 紡績機のピーシング装置 | |
| JP2921479B2 (ja) | 紡績機のピーシング方法 | |
| JPH1143829A (ja) | 紡績機のピーシング方法 | |
| JP2023100089A (ja) | 糸巻取機及び糸巻取方法 | |
| JP2021155876A (ja) | 空気紡績機 | |
| JP3888320B2 (ja) | 紡績機 | |
| JP2022189204A (ja) | 紡績機 | |
| CN117361231A (zh) | 纺纱机械、卷装的形成方法以及卷装 | |
| JP2022085989A (ja) | 紡績機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |