JP3378619B2 - エヤージェット精紡機用のドラフト装置 - Google Patents
エヤージェット精紡機用のドラフト装置Info
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- JP3378619B2 JP3378619B2 JP22425493A JP22425493A JP3378619B2 JP 3378619 B2 JP3378619 B2 JP 3378619B2 JP 22425493 A JP22425493 A JP 22425493A JP 22425493 A JP22425493 A JP 22425493A JP 3378619 B2 JP3378619 B2 JP 3378619B2
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- Japan
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- roller
- spinning machine
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- radially outer
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
- D01H5/78—Rollers or roller bearings with flutes or other integral surface characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引き込みローラ対と、
引き込みローラ対に続く、有利にはエプロン対を支持す
る中央ローラ対と、中央ローラ対に続くデリベリローラ
対とを有していて、このデリベリローラ対が引き込みロ
ーラ対に供給される有利には撚のないスライバを前ドラ
フト及び主ドラフト後渦流空気で作業する紡糸ノズル内
に供給するようになっており、この場合、駆動される下
側のローラが金属からかつ駆動されない上側のローラが
エラストマー材料、例えばゴムから形成されている形式
の、エアージェット精紡機用のドラフト装置に関する。
引き込みローラ対に続く、有利にはエプロン対を支持す
る中央ローラ対と、中央ローラ対に続くデリベリローラ
対とを有していて、このデリベリローラ対が引き込みロ
ーラ対に供給される有利には撚のないスライバを前ドラ
フト及び主ドラフト後渦流空気で作業する紡糸ノズル内
に供給するようになっており、この場合、駆動される下
側のローラが金属からかつ駆動されない上側のローラが
エラストマー材料、例えばゴムから形成されている形式
の、エアージェット精紡機用のドラフト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドラフト装置の金属製の下側ローラの周
面に溝を設けることは既に公知であり（ヨーロッパ特許
第０３５９２７７号明細書）、この溝の半径方向で外側
の面は周方向で見て、これらの間に位置する凹所よりも
短く形成されている。
面に溝を設けることは既に公知であり（ヨーロッパ特許
第０３５９２７７号明細書）、この溝の半径方向で外側
の面は周方向で見て、これらの間に位置する凹所よりも
短く形成されている。
【０００３】エアージェット精紡機において高い糸強度
を得るために、下側のデリベリローラとして滑らかな表
面を備えた金属ローラが使用される。エアージェット精
紡機の場合ドラフト装置内で撚りのないスライバがドラ
フトされる、即ち、ローラ対内で必要な締め付け力は明
らかにリング精紡機の場合よりも僅かである。この理由
からも滑らかな金属ローラが許容される。
を得るために、下側のデリベリローラとして滑らかな表
面を備えた金属ローラが使用される。エアージェット精
紡機の場合ドラフト装置内で撚りのないスライバがドラ
フトされる、即ち、ローラ対内で必要な締め付け力は明
らかにリング精紡機の場合よりも僅かである。この理由
からも滑らかな金属ローラが許容される。
【０００４】しかしながら滑らかな下側のデリベリロー
ラの欠点は、その表面が比較的迅速に摩耗し、これによ
って糸ムラが生じ、糸質が次第に低下しかつ糸切れ数が
増大するということにある。
ラの欠点は、その表面が比較的迅速に摩耗し、これによ
って糸ムラが生じ、糸質が次第に低下しかつ糸切れ数が
増大するということにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、完全
に滑らかな表面を有する下側の金属製のデリベリローラ
の利点を維持して、きょう雑物、ハネデュ、アビバージ
等による表面の汚染が減少されかつこれによって糸ムラ
及び糸質が改善されかつ糸切れ数が減少されるように、
冒頭に述べた形式のドラフト装置を改良することにあ
る。
に滑らかな表面を有する下側の金属製のデリベリローラ
の利点を維持して、きょう雑物、ハネデュ、アビバージ
等による表面の汚染が減少されかつこれによって糸ムラ
及び糸質が改善されかつ糸切れ数が減少されるように、
冒頭に述べた形式のドラフト装置を改良することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、下側のデリ
ベリローラがローラ軸線に対して少なくともほぼ平行に
延びる溝を有していて、この溝の半径方向で外側の面が
ローラ軸線に対して同心的に円筒状に、滑らかに形成さ
れていてかつ周方向で前記面の間に位置する凹所よりも
長く形成されていることによって解決された。
ベリローラがローラ軸線に対して少なくともほぼ平行に
延びる溝を有していて、この溝の半径方向で外側の面が
ローラ軸線に対して同心的に円筒状に、滑らかに形成さ
れていてかつ周方向で前記面の間に位置する凹所よりも
長く形成されていることによって解決された。
【０００７】
【発明の効果】本発明の思想は、周方向で溝の半径方向
で外側の面を比較的長く構成することによって、完全に
滑らかな表面を備えた金属ローラにある程度まで近づけ
るということにある。
で外側の面を比較的長く構成することによって、完全に
滑らかな表面を備えた金属ローラにある程度まで近づけ
るということにある。
【０００８】このようにして滑らかなデリベリローラ表
面の利点が得られると共に、糸質が著しく改善されかつ
糸切れ数が著しく減少されるように、汚染の危険を著し
く減少させることができる。
面の利点が得られると共に、糸質が著しく改善されかつ
糸切れ数が著しく減少されるように、汚染の危険を著し
く減少させることができる。
【０００９】リング精紡機における使用により、本発明
によるドラフト装置によって従来のローラに比して、締
め付け力に関して十分でかつローラ表面のクリーン性に
関して改善された結果が得られ、これによって糸質を改
善された糸を製造できることが明らかとなった。つまり
本発明によるドラフト装置は、エアージェット精紡機の
場合にもリング精紡機の場合にも有利に使用できる。
によるドラフト装置によって従来のローラに比して、締
め付け力に関して十分でかつローラ表面のクリーン性に
関して改善された結果が得られ、これによって糸質を改
善された糸を製造できることが明らかとなった。つまり
本発明によるドラフト装置は、エアージェット精紡機の
場合にもリング精紡機の場合にも有利に使用できる。
【００１０】有利な構成はその他の請求項に記載されて
いる。
いる。
【００１１】特に有利には、デリベリローラの周面に設
けられる半径方向で外側の面もしくは凹所の配分、即ち
数は、公知の溝に比して２０％乃至３０％増大され、こ
れによって隣接する半径方向で外側の面の周方向間隔は
公知の溝に比してほぼ２０％乃至３０％減少される。つ
まり溝は全体として細く形成されている。
けられる半径方向で外側の面もしくは凹所の配分、即ち
数は、公知の溝に比して２０％乃至３０％増大され、こ
れによって隣接する半径方向で外側の面の周方向間隔は
公知の溝に比してほぼ２０％乃至３０％減少される。つ
まり溝は全体として細く形成されている。
【００１２】
【実施例】第１図によれば有利には撚のないスライバ１
９はドラフト装置の引き込みローラ対１１，１２に供給
される。スライバ１９は別のローラ対１３，１４に供給
され、このローラ対を巡って、供給されたスライバを継
続搬送するエプロン対１５，１６が巻き掛けられてい
る。
９はドラフト装置の引き込みローラ対１１，１２に供給
される。スライバ１９は別のローラ対１３，１４に供給
され、このローラ対を巡って、供給されたスライバを継
続搬送するエプロン対１５，１６が巻き掛けられてい
る。
【００１３】ローラ対１１，１２と１３，１４との間で
はスライバ１９のドラフトが行われる。これに次いで前
ドラフトされたスライバは主ドラフトを行うデリベリロ
ーラ対１７，１８に達しかつ強くドラフトされたスライ
バはエヤージェット精紡機の紡糸ノズル内に挿入され、
この紡糸ノズルにおいて渦流空気２８内で糸２７が形成
されかつ矢印方向で引き出されて巻取られる。
はスライバ１９のドラフトが行われる。これに次いで前
ドラフトされたスライバは主ドラフトを行うデリベリロ
ーラ対１７，１８に達しかつ強くドラフトされたスライ
バはエヤージェット精紡機の紡糸ノズル内に挿入され、
この紡糸ノズルにおいて渦流空気２８内で糸２７が形成
されかつ矢印方向で引き出されて巻取られる。
【００１４】上側のローラ１２，１４，１８は６４乃至
７０のショア硬さを有するゴムから形成される。
７０のショア硬さを有するゴムから形成される。
【００１５】下側のローラ１１，１３，１７は表面を硬
質クロムメッキされた鋼から形成されている。表面はブ
ラッシング処理しかつ研磨することができる。
質クロムメッキされた鋼から形成されている。表面はブ
ラッシング処理しかつ研磨することができる。
【００１６】第２図及び第３図によれば、下側のデリベ
リローラ１７は溝２２を備えていて、この溝は半径方向
で外側の部分円筒状の面２３とこの面の間に位置する、
部分円筒状の底部２６を有する凹所２４と、半径方向平
面内に位置する側面２５とから形成されている。本発明
によれば半径方向で外側の面は周方向で凹所よりも長く
形成されている。
リローラ１７は溝２２を備えていて、この溝は半径方向
で外側の部分円筒状の面２３とこの面の間に位置する、
部分円筒状の底部２６を有する凹所２４と、半径方向平
面内に位置する側面２５とから形成されている。本発明
によれば半径方向で外側の面は周方向で凹所よりも長く
形成されている。
【００１７】第３図の第１実施例では、デリベリローラ
１７の直径が２７ｍｍの場合、半径方向で外側の面２３
の周方向長さは１．３５ｍｍである。凹所２４の周方向
長さは１．０７ｍｍであり、従ってデリベリローラ１７
の周面において２．４２ｍｍ長さの３５個の連続した外
側の面２３と凹所２４とが得られる。
１７の直径が２７ｍｍの場合、半径方向で外側の面２３
の周方向長さは１．３５ｍｍである。凹所２４の周方向
長さは１．０７ｍｍであり、従ってデリベリローラ１７
の周面において２．４２ｍｍ長さの３５個の連続した外
側の面２３と凹所２４とが得られる。
【００１８】凹所の深さは０．４ｍｍである。側面は半
径方向平面内に位置しているが、半径方向で内側から外
側に向けて２０度までの角度を成して拡大されていても
よい。
径方向平面内に位置しているが、半径方向で内側から外
側に向けて２０度までの角度を成して拡大されていても
よい。
【００１９】第４図の実施例では、半径方向で外側の部
分円筒状の面２３の周方向長さは１．４３ｍｍでありか
つ凹所２４の周方向長さは０．５４ｍｍであるので、区
分長さは１．９７ｍｍでありかつローラ２７の周面で４
３個の連続した半径方向で外側の面２３と凹所２４とが
得られる。
分円筒状の面２３の周方向長さは１．４３ｍｍでありか
つ凹所２４の周方向長さは０．５４ｍｍであるので、区
分長さは１．９７ｍｍでありかつローラ２７の周面で４
３個の連続した半径方向で外側の面２３と凹所２４とが
得られる。
【００２０】更に第５図の実施例では、半径方向で外側
の部分円筒状の面２３の長さは０．９ｍｍであり、凹所
２４の周方向長さは０．５４ｍｍであり、これによって
１．４４ｍｍの区分長さが得られかつ下側のデリベリロ
ーラの周面において５９個の連続した半径方向で外側の
面２３と凹所２４とが得られる。
の部分円筒状の面２３の長さは０．９ｍｍであり、凹所
２４の周方向長さは０．５４ｍｍであり、これによって
１．４４ｍｍの区分長さが得られかつ下側のデリベリロ
ーラの周面において５９個の連続した半径方向で外側の
面２３と凹所２４とが得られる。
【００２１】本発明の措置によって、１００％の木綿を
紡糸する場合ですら、運転特性を損なうことなしにエヤ
ージェット精紡機において糸強度を変えずに改善された
糸質を得ることができる。
紡糸する場合ですら、運転特性を損なうことなしにエヤ
ージェット精紡機において糸強度を変えずに改善された
糸質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸ノズルを接続された本発明によるドラフト
装置の概略的な側面図。
装置の概略的な側面図。
【図２】本発明のドラフト装置において使用される下側
のデリベリローラの平面図。
のデリベリローラの平面図。
【図３】第２図のデリベリローラの拡大軸方向断面図。
【図４】別の実施例の第３図に相応する断面図。
【図５】別の実施例の第３図及び第４図に相応する断面
図。
図。
１１，１２ 引き込みローラ
１３，１４ 中央ローラ
１５，１６ エプロン対
１７，１８ デリベリローラ
１９ スライバ
２０ 紡糸ノズル
２１ ローラ軸線
２２ 溝
２３ 面
２４ 凹所
２５ 側面
２６ 底部
２８ 渦流空気
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−80627（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−64167（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭47−20255（ＪＰ，Ｙ１)
特許94157（ＪＰ，Ｃ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01H 5/78
Claims (4)
- 【請求項１】 エヤージェット精紡機用のドラフト装置
であって、引き込みローラ対（１１，１２）と、引き込
みローラ対に続く、有利にはエプロン対（１５、１６）
を支持する中央ローラ対（１３，１４）と、中央ローラ
対に続くデリベリローラ対（１７，１８）とを有してい
て、このデリベリローラ対が引き込みローラ対（１１，
１２）に供給される有利には撚のないスライバ（１９）
を前ドラフト及び主ドラフト後渦流空気で作業する紡糸
ノズル（２０）内に供給するようになっており、この場
合、駆動される下側のローラ（１１，１３，１７）が金
属からかつ駆動されない上側のローラ（１２，１４，１
８）がエラストマー材料、例えばゴムから形成されてい
る形式のものにおいて、下側のデリベリローラ（１７）
がローラ軸線に対して少なくともほぼ平行に延びる溝
（２２）を有していて、この溝の半径方向で外側の面
（２３）がローラ軸線（２１）に対して同心的に円筒状
に、滑らかに形成されていてかつ周方向で前記面（２
３）の間に位置する凹所（２４）よりも長く形成されて
いることを特徴とする、エヤージェット精紡機用のドラ
フト装置。 - 【請求項２】 全ての半径方向で外側の面（２３）が周
方向で同じ長さで形成されている、請求項１記載のドラ
フト装置。 - 【請求項３】 全ての凹所（２４）が周方向で同じ長さ
で形成されている、請求項１又は２記載のドラフト装
置。 - 【請求項４】 半径方向で外側の面（２３）の周方向長
さが、この面の間に位置する凹所（２４）の周方向長さ
の１倍乃至３倍である、請求項１から３までのいずれか
１項記載のドラフト装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4230316.8 | 1992-09-10 | ||
| DE4230316A DE4230316C2 (de) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Streckwerk für Luftdüsenspinnmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158441A JPH06158441A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3378619B2 true JP3378619B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=6467693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22425493A Expired - Fee Related JP3378619B2 (ja) | 1992-09-10 | 1993-09-09 | エヤージェット精紡機用のドラフト装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378619B2 (ja) |
| CN (1) | CN1084910A (ja) |
| DE (1) | DE4230316C2 (ja) |
| IT (1) | IT1272563B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010061533A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH693036A5 (de) * | 1998-04-29 | 2003-01-31 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung. |
| DE19955230A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| JP4179227B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2008-11-12 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機における繊維束集束装置 |
| KR102041181B1 (ko) * | 2016-10-26 | 2019-12-02 | 주식회사 경방 | 에어제트방적 효과사 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE838416C (de) * | 1950-09-21 | 1952-05-08 | Wuerttbg Spindelfabrik G M B H | Riffelwalze fuer Streckwerke von Spinnmaschinen u. dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH0280627A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機のドラフト装置用筋ローラ |
-
1992
- 1992-09-10 DE DE4230316A patent/DE4230316C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-03 IT ITMI931892A patent/IT1272563B/it active IP Right Grant
- 1993-09-09 JP JP22425493A patent/JP3378619B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-09 CN CN93117671.9A patent/CN1084910A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010061533A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI931892A1 (it) | 1995-03-03 |
| JPH06158441A (ja) | 1994-06-07 |
| DE4230316A1 (de) | 1994-03-17 |
| DE4230316C2 (de) | 1997-10-23 |
| ITMI931892A0 (it) | 1993-09-03 |
| CN1084910A (zh) | 1994-04-06 |
| IT1272563B (it) | 1997-06-23 |
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