CN1084910A - 一种用于空气喷射纺纱机上的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

一种用于空气喷射纺纱机上的牵伸装置，其配置 有一个下部输出罗拉17。它包括一个至少基本上平 行于罗拉轴心21延伸的纵槽22。纵槽的径向外表 面23对罗拉轴心21是同圆心地圆柱面的，平滑的 和在圆周方向上比其间的凹槽24长些。

Description

本发明涉及一种用于空气喷射纺纱机上的牵伸装置，这种装置带有一对输入罗拉，随后是一对最好带有一对皮圈的中间罗拉，再后面是一对输出罗拉，输出罗拉将经过初步拉伸和主要拉伸后供应给该对输入罗拉的最好是未加捻的纱条输送给一个以空气涡流操作的喷丝板，其中从动的下部罗拉都是用金属制成而非从动的上部罗拉都是用弹性材料如橡胶制成。

在牵伸装置的金属下部罗拉的圆周表面上设置纵槽是一项已知技术（见欧洲专利EP0359277A1）纵槽的径向外表面在圆周方向上短于中间的凹槽。

为了使纱线获得更高的强度，采用了一种具备光滑表面的金属罗拉作为下部输出罗拉。在喷射纺纱过程中，未加捻的纱条在牵伸装置中被拉伸，这样，在成对的罗拉中所需要的夹持力就大大地小于在环锭纺纱机的拉伸装置中的夹持力。由于这个原因，可以容许使用一个光面的金属罗拉。然而，光面的下部输出罗拉的缺点是它们的表面变脏得比较快，因此造成纱线的不均匀，一段时间后纱线质量下降和断纱数量增加。

本发明的目的在于提供一种如上面所述类型的牵伸装置，在其中杂质颗粒，蜜露橙，以及在增柔处理中，等等弄脏表面的敏感性减少了，因此纱线的均匀性和纱线的质量改进了，断纱的数量也减少了，但仍能保持一个具有完全光滑表面的下部金属输出锡林的优点。

达成上述目的的方法是在下部输出罗拉上设置纵槽，纵槽至少基本上平行于罗拉的轴心延伸，而它的径向外表面对罗拉的轴心是同圆心地圆柱面的，平滑的和在圆周方向上比中间凹槽长些。

本发明的目的因此在于将纵槽的径向外表面在圆周方向上设置得比较长以便在某种程度上使其更接近于一个带有完全光滑表面的金属锡林。这样，光滑的输出罗拉表面的优点得到了，而同时弄脏的危险却是明确地减小了，因而纱线的质量大大地改进，而断纱数量也显著地减少了。

从在环锭纺纱机上进行的试验中可以看出根据本发明内容的牵伸装置与通常的锡林相比在夹持力方面具有充份的效应而在锡林表面的清洁方面则效应更好，因此生产出的纱线质量较好。根据本发明的牵伸装置可以有利地用于空气喷射纱纱机上和环锭纺纱机上。

特别重要的是分隔，也就是，设置在输出罗拉圆周上的径向外表面或凹槽的数目，与已知的纵槽相比要高出百分之20至30，因此相邻径向外表面的圆周距离相对于已知的纵槽要减少百分之20至30。这样，纵槽在其整体上就更细密了。

下面参照附图对本发明作较详细的叙述，其中：

图1显示本发明的牵伸装置以及一个接在后面的纺纱喷丝板的示意侧视图;

图2显示一个用于本发明牵伸装置中的下部输出罗拉的顶视图;

图3显示根据图2的输出罗拉的部分轴向截面图;

图4显示另一个实施例的如图3的相应的截面图;

图5显示又一个实施例的如图3、4的相应的截面图。

根据图1，一条最好是未加捻的纱条19被传送至一个牵伸装置的成对的喂入罗拉11，12中。纱条19被再传送至另一对罗拉13，14，绕着这对罗拉设置有皮圈15，16，皮圈将输入的纱条继续传送。纱条19的牵伸发生在成对的罗拉11、12和13、14之间。之后，预拉伸的纱条到达一对输出罗拉17，18，该输出罗拉于是进行主要的牵伸并将强拉伸的纱条送进喷射纺纱机的喷丝板20中，在其中在一个空气涡流28中形成纱线27，其朝箭头所指的方向被拉开并缠绕起来。

上部罗拉12、14、18由例如肖氏硬度为64至70的橡胶制成。

下部罗拉11、13、17应当由钢制成，其表面上镀以硬铬。表面也可以擦光或磨光。

根据图2和3，下部输出罗拉17上设置有包括径向分度弧-圆筒形外表面23和凹槽24的纵槽22，凹槽设置在外表面23之间带有一个分度弧-圆筒形底面26和设置在一个径向平面内的侧面25。根据本发明，径向外表面23在圆周方向上比凹槽24长些。

在图3所示的第一实施例中，径向外表面23的圆周长度在输出罗拉17的直径为27mm时为1.35mm时。凹槽24的圆周长度为1.07mm，这样就在输出罗拉17的圆周上形成35个系列的2.42mm长度的外表面23和凹槽24。凹槽24的深度为0.4mm。侧面则位于一个径向平面内。但是它们也可以以一个达到20°的角度径向地从内到外延伸。

在图4所示的实施例中，径向分度弧圆筒形外表面23的圆周向长度为1.43mm，而凹槽24的圆周向长度为0.54mm，因此分隔长度为1.97mm，并且在罗拉27的圆周上共有43个系列的径向外表面23和凹槽24。

最后，在图5所示实施例中，径向分度弧圆筒形外表面23的圆周向长度为0.9mm，而凹槽24的圆周向长度为0.54mm，这样就形成一个1.44mm的分隔长度，和在下部输出罗拉17的圆周上总共59个系列的径向外表面23和凹槽24。

根据本发明的措施，就可在喷射纺纱过程中使纱的质量获得改进而同时保持纱的强度，即便在纺百分之一百的棉时也仍是这样而不会损伤其性能。

Claims (13)

1、一种用于空气喷射纺纱机上的牵伸装置，这种装置带有一对输入罗拉(11，12)，随后是一对最好带有一对带圈(15，16)的中间罗拉(13，14)，再后面是一对输出罗拉(17，18)，所述输出罗拉将经过初步拉伸和主要拉伸后供应给该对输入罗拉(11，12)的最好是未加捻的纱条(19)输送给一个以空气涡流(28)操作的喷丝板(20)，其中从动的下部罗拉(11，13，17)都是用金属制成，而非从动的上部罗拉(12，14，18)都是用弹性材料如橡胶制成，其特征在于：在下部输出罗拉(17)上设置纵槽(22)，所述纵槽至少基本上平行于罗拉的轴心延伸，而它的径向外表面(23)对罗拉的轴心(21)是同圆心地圆柱面的，平滑的和在圆周方向上比中间凹槽(24)长些。

2、如权利要求1中所述的牵伸装置，其特征在于所有的径向外表面（23）在圆周方向上都具有相同的长度。

3、如权利要求1或2中所述的牵伸装置，其特征在于所有的凹槽（24）在圆周方向上都具有相同的长度。

4、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于径向外表面（23）的圆周向长度是其间的凹槽（24）圆周向长度的一至三倍。

5、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于处于径向外表面（23）和凹槽（24）的底面（26）之间的侧面（25）在至少基本上为径向的平面中延伸。

6、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于凹槽（24）的底面（26）是对罗拉轴心（21）成同圆心地呈分度弧圆筒形的。

7、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于凹槽（24）的深度是输出罗拉（17）的半径的1/30至1/40，特别是大约1/35。

8、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于凹槽（24）的深度是0.3至0.5mm，特别是大约0.4mm。

9、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于径向外表面（23）的圆周向长度为0.75至1.5mm，特别是0.9至1.45mm，而最好是大约1.35mm。

10、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于下部输出罗拉（17）的直径为25至30mm，特别是大约27mm。

11、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于在下部输出罗拉（27）的圆周上设置有30至70个，特别是35至65个，而最好是大约50个径向外表面（23）连同其间的凹槽（24）。

12、如前述权利要求中之一项所述的牵伸装置，其特征在于径向外表面（23）或凹槽（24）朝输出罗拉（17）的轴向方向延伸，但稍许倾斜于输出罗拉的轴心（21），最好是以大约10°的角度倾斜。

13、如权利要求5至12中之一项所述的牵伸装置，其特征在于凹槽（24）的侧面（25）偏离径向平面不到20°，偏斜的方式是侧面（25）从凹槽（24）的底面（26）开始径向向外延伸。

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