CN1122385A - 环锭纺纱方法及环锭纺纱机 - Google Patents

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Abstract

在一环锭纺纱方法中，一个来自粗纱筒管(12)的粗纱(11)被引导过一多级牵伸装置(13)，在此处该粗纱获得对于总的纱线支数所要求的总牵伸，并随之从牵伸装置(13)的最终钳口(14)引出，该纱在一预定的路程(15)上无牵伸的进一步被输送，沿着路程(15)已经最终牵伸但尚没有加捻的纤维条产生一凝聚以形成宽度不大于1.5mm，最好小于1mm的致密纤维合股线(22)，并一直被输送到两罗拉(25、27)之间的一加捻抑制钳口(16)，由此具有捻度分布的纱被送到一环锭纺纱装置(17)，根据本发明，总牵伸为60至120倍。

Description

环锭纺纱方法及环锭纺纱机
本发明涉及一种环锭纺纱方法和一种环锭纺纱机。在这种类型的已知的环锭纺纱方法和已知的环锭纺纱机(DE 3927936A1；世界纺织应用1993.9第684-686页)中，一根或两根平行的粗纱被各自引导到环锭纺纱牵伸装置的二分之一处，以便在那儿以普通牵伸值而被拉伸，随后无需进一步牵伸而被送到一多孔吸气罗拉上的气动纤维压缩装置处。因此，在已知的方法中，在多孔吸气罗拉或滚筒上使棉条产生了气动致密的压缩，其中，纤维的拉伸过程和凝聚过程的分离起到了积极的作用。为了压缩，已被牵伸的通过负压空气流而保持在吸气滚筒上的棉条在其轴向方向上被偏向，以致在棉条内纤维以平行直线方向被拉伸并且由于通过一横向运动并置各个纤维的结果使纤维聚束在一起。通常，吸气作用所引起的过程是通过一吹出的空气流射到表面的作用而被得以支持，以致在各纤维被输送到用于加捻过程的钳口线期间，各纤维在施加的空气流之间保持稳定的平衡状态。
在高拉伸之后气动压缩的纤维产生宽度大约为1mm或更小的一致细纤维股，它还形成了在加捻抑制钳口之后的纺纱三角形的底边。结果减少了纺纱三角形的高度，从而能够通过对纤维的气动骤束来影响对棉条的加捻。然而，本发明还包括一种机械凝聚过程，该过程当然不是发生在牵伸装置的高牵伸区域的端部--常常是这样--而仅在高牵伸区域之后的无牵伸路程到加捻抑制钳口之间。
环锭纱纺机通常使用三滚筒的牵伸装置，其中，设置在高牵伸区域开始处的一对中间滚筒一般装备有双皮圈，皮圈伸延到输送罗拉对的引入钳口附近。
根据纱线的细度，供给三滚筒牵伸装置的粗纱具有25-50倍的牵伸，较高的牵伸对应于较细的纱线支数。用于使棉条骤束的机械凝棉器也早已使用在主要牵伸区域中的皮圈端部和牵伸装置的输出滚筒间的钳口之间(DE 4132919A1；DE4141237A1).然而这种装置对纱线质量的改善是有限的。因此，各纤维在凝棉器导向元件上的摩擦致使纱线不均匀。为此，将凝棉器设置在主要牵伸区域的端部以便大大改善纱线质量尚不是最佳手段。
然而，使棉条在进入牵伸装置的输送钳口之前在高牵伸区域中骤束成功地增加了牵伸装置的总的牵伸值，该值至近似60倍，而不致使纺纱三角形的底边呈现不理想的高值。在这样高效率的牵伸装置中，较高的牵伸也可能损害纱线质量。
因此本发明是基于已知的致密纺纱工艺，然而在主牵伸区域之后的在直到加捻抑制钳口的无牵伸范围具有其它类型的棉条凝聚或致密装置。
本发明的目的在于提出一种能同时显著提高经济效益和纱线质量的上述类型的环锭纺纱方法和环锭纺纱机。
权利要求1和10中特征部分的特征实现了上述目的。
由权利要求2至6和11至13给出了进一步便利的改进。
常规的环锭纺纱牵伸装置的总牵伸被限制在60倍的最大值，因为在较高牵伸时必然容易使质量受到损害，而本发明的牵伸范围却在迄今被认为最大极限值60倍之上才开始，并且直到120倍为止，就所获得的纱线质量而言，80至100倍的牵伸范围是最适宜值。
本发明基于这一认识，即，较高牵伸通过本身已知的在主牵伸区域的输出口与加捻抑制钳口之间对纤维的显著的骤束而消除了不利的影响，而保留了在较高牵伸时的改善了的纱条的内部引导的效果，以致根据本发明的较高牵伸值不但提高了经济效益，而且意外地改善了所生产的纱线质量。亦即本发明的措施获得了令人惊奇的显著的改进。
根据本发明的方法和根据本发明的环锭纺纱机能够应用于对精梳棉纤维，人造纤维和纤维混合物的粗纱的加工处理。
权利要求7至9给出了本发明方法的最佳应用范围，而权利要求16和17明确表示了本发明环锭纺纱机的最佳实施例。
下面利用实例并参照附图来详细描述本发明；其中：
图1表示了本发明的环锭纺纱机的一单个纺纱单元的示意侧视图；
图2表示同一纺纱单元的正视图。
附图表示一粗纱11从一上部粗纱管12经过一转向元件28而被输送到一个具有预牵伸区域23和一主牵伸区域24的三滚筒牵伸装置13之中。其中，预牵伸区域23具有一对喂纱罗拉37，37′。在预牵伸区域23的端部处和在主牵伸区域24的开始处的一对罗拉29，29′以已知的方式装备有皮圈30，30′，图中仅示意表示了其结构，皮圈延伸到一对输出罗拉25、26的喂入钳口。
这对输出罗拉的下部罗拉为一个其直径比其余罗拉大得多且具有旋转轴36的多孔吸气罗拉25，它与一个反转的牵伸装置输出罗拉26一起形成牵伸装置13的最后钳口间隙14。
通过牵伸装置13的纱条在输送钳口14之后沿着在吸气罗拉25部分圆周上的弯曲段15而被引导到一反转的加捻抑制罗拉27处，罗拉27与吸气罗拉25一起形成纱条的加捻抑制钳口16。也可通过在弯曲路程段15上方的一吹气管31将空气吹到在弯曲路程段15上通过的棉条上或其附近。
如图2所示，吸气罗拉25的孔35遍布于其罗拉的整个圆周，但仅是在吸气罗拉25的圆周壁的一很小宽度上，然而，在允许纤维合股线22任何传送运动的情况下，这一宽度的大小应使纤维合股线22始终与孔35相接触。
在吸气罗拉25内，有一同心的在弯曲段15的区域内为开口的纤维隔离罩32，这样，由于保持在隔离罩32内腔内的负压通过吸气罗拉25的孔35而产生沿箭头34方向的沿径向从外向内的空气流。
在加捻抑制钳口16之后，纱条通过捻回的配给而进入到一通常的环锭纺纱装置17内，该装置装备有一钢领板18，钢领19，钢丝圈20，锭轨38和锭子21，并由加捻抑制钳口16引出的致密纤维合股纱22生产环锭纺的纱线39。
根据本发明，牵伸装置13的总拉伸为80至100倍，其中，在预拉伸区域23中的牵伸仅在1.1至1.2倍常规范围之内。
所进行的高牵伸实际上是在主牵伸区域24内完成的，在此之后，在罗拉26、27的钳口14、16之间的凝集区域(路程段15)上没有牵伸，这样凝聚的纤维合线股22以致在输出钳口16之后能够获得特别高的纱线质量。亦即根据本发明的凝聚不仅排除了主牵伸区域把纱条变宽的不良结果，而且对此过度补偿，从而明显改善了纱线质量。
通常，一台环锭纺纱机具有100到200个相邻的如上所述的纺纱单元。通常一个装载臂分配于四个相邻牵伸区域。此外，一个吸气罗拉25应分配给一个装载臂，这样，实际上吸气罗拉25具有四个相邻彼此隔开的孔区35。

Claims (17)

1.环锭纺纱方法，其中具有轻微捻度的纤维条，尤其是来自于粗纱筒管(12)的一粗纱(11)被引导通过多级牵伸装置(13)，在那儿获得对于总的纱线支数所要求的总牵伸，并在从牵伸装置(13)的最终钳口(14)中引出之后，该纱无牵伸地尚要经过一预定的路程段(15)而输送到两罗拉(25、27)之间的加捻抑制钳口(16)处，由此经过捻回分布而被输送到一环锭纺纱装置(17)；其中，已经过最终牵伸的、但还没加捻的纤维条沿着路程段(15)而被聚束，以形成一宽度不大于1.5mm，最好小于1mm的致密纤维合股线(22)，其特征在于，在多级牵伸装置(13)中的总牵伸为60至150倍，尤其是60至120倍。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，总牵伸大于65倍。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，总牵伸为70至110倍。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，总牵伸为80至100倍。
5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，对于支数为30至60Ne(英制纱线支数)的纱线，总牵伸为60至120倍，尤其是65至120倍。
6.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，对支数为60至100Ne的纱线，总牵伸为80至120倍。
7.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，总牵伸发生在预牵伸区域(23)和随后的主牵伸区域(24)中。
8.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在预牵伸区域(23)中的牵伸保持在常规的范围内，尤其约为1.1至1.3倍。
9.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，聚束发生在一个构成牵伸装置(13)的一个输送罗拉的吸气罗拉(25)上，并且路程(15)在反转的牵伸装置输送罗拉(26)与反转的加捻抑制罗拉(27)之间延伸，其中罗拉(27)相对于罗拉(26)围绕路程(15)错开了一个角度。
10.环锭纺纱机至少具有一个从粗纱筒管(12)喂给粗纱的多级牵伸装置(13)，一个相连的无牵伸凝聚阶段(25、26、27)，在那儿已经最终牵伸但还没加捻的纤维条被凝聚或聚束成一个宽不大于1.5mm，最好小于1mm的致密纤维合股线(22)，该环锭纺纱机还具有在凝聚阶段(25、26、27)之后位于两罗拉(26、27)之间的加捻抑制钳口(16)，和一个相连的环锭纺纱装置(17)，该装置给予从加捻抑制钳口(16)引出的致密纤维条(22)预定的纺纱加捻，尤其是用于实施根据权利要求1至10之一所述方法的环锭纺纱机，其特征在于，牵伸装置(13)具有60至150倍的总牵伸，尤其是60至120倍。
11.根据权利要求10的环锭纺纱机，其特征在于，牵伸装置(13)具有大于65倍的总牵伸。
12.根据权利要求11的环锭纺纱机，其特征在于，牵伸装置(13)具有70至110倍的总牵伸。
13.根据权利要求12的环锭纺纱机，其特征在于，牵伸装置(13)具有80至100倍的总牵伸。
14.根据权利要求10至13之一的环锭纺纱机，其特征在于，多级幸伸装置(13)具有一预牵伸区域(23)和一个随后的主牵伸区域(24)。
15.根据权利要求14的环锭纺纱机，其特征在于，在主牵伸区域(24)的入口(30)处的罗拉(29，29′)设有皮圈(30′)。
16.根据权利要求11至15之一的环锭纺纱机，其特征在于，牵伸装置(13)的预牵伸区域(23)具有一个常规范围的，尤其是1.1至1.3倍的牵伸。
17.根据权利要求10至16之一的环锭纺纱机，其特征在于，牵伸装置(13)的一个输送罗拉是一吸气罗拉(25)，并且从反转的牵伸装置输出罗拉(26)起，沿纱条喂给方向绕着路程(15)相对于吸气罗拉(25)错开一定角度设置了一个反转的加捻抑制罗拉(27)，它与罗拉(25)形成一加捻抑制钳口(16)。
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