JPH0813263A - リング紡績法及びリング紡績機 - Google Patents
リング紡績法及びリング紡績機Info
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- JPH0813263A JPH0813263A JP7155008A JP15500895A JPH0813263A JP H0813263 A JPH0813263 A JP H0813263A JP 7155008 A JP7155008 A JP 7155008A JP 15500895 A JP15500895 A JP 15500895A JP H0813263 A JPH0813263 A JP H0813263A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
- D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ルービング１１をルービングフレームボビン
１２から多段式ドラフト機構１３を通して案内し、これ
により、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な全
ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービング１１
をドラフト機構１３の最後のニップ１４からの走出後に
ドラフトせずにさらに所定距離１５だけ搬送して２つの
ローラ２５，２７間の撚抑制ニップ１６まで到達せし
め、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング紡績
装置１７へ案内し、その際、前記所定距離１５に沿っ
て、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ
撚られていない繊維束を１．５ｍｍ未満の幅のコンパク
トな繊維ストランド２２に圧縮する。本発明によれば、
多段式ドラフト機構１３内での全ドラフトを６０ないし
１５０フォルド（ｆｏｌｄ）、特に１２０フォルドであ
る。 【効果】 糸製作の経済性が改善されると共に糸の品質
が向上する。
１２から多段式ドラフト機構１３を通して案内し、これ
により、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な全
ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービング１１
をドラフト機構１３の最後のニップ１４からの走出後に
ドラフトせずにさらに所定距離１５だけ搬送して２つの
ローラ２５，２７間の撚抑制ニップ１６まで到達せし
め、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング紡績
装置１７へ案内し、その際、前記所定距離１５に沿っ
て、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ
撚られていない繊維束を１．５ｍｍ未満の幅のコンパク
トな繊維ストランド２２に圧縮する。本発明によれば、
多段式ドラフト機構１３内での全ドラフトを６０ないし
１５０フォルド（ｆｏｌｄ）、特に１２０フォルドであ
る。 【効果】 糸製作の経済性が改善されると共に糸の品質
が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はわずかな撚を有する繊維
束、特にルービングをルービングフレームボビンから多
段式ドラフト機構を通して案内し、これにより、製作す
べき糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを得る
リング紡績法であって、ルービングをドラフト機構の最
後のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距
離だけ搬送して２つのローラ間の撚抑制ニップまで到達
せしめ、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング
紡績装置へ案内し、その際に、前記所定距離に沿って、
すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚ら
れていない繊維束を１．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな
繊維ストランド（２２）に圧縮する形式のもの、並びに
特に請求項１から９までのいずれか１項記載のリング紡
績法を実施するリング紡績機であって、ロービングボビ
ンから繊維束の供給を受ける多段式ドラフト機構と、こ
れに続いて設けられていて、すでに最終的なドラフトを
有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５
ｍｍより大きくない幅のコンバクトな繊維ストランドに
コンデンス若しくは圧縮する、ドラフトを行わない圧縮
段と、この圧縮段を閉鎖する、２つのローラ間の撚抑制
ニップと、これに続いて設けられていて、撚抑制ニップ
から走出するコンパクトな繊維ストランドに所定の紡績
撚を与えるリング紡績装置とから成る形式のものに関す
る。
束、特にルービングをルービングフレームボビンから多
段式ドラフト機構を通して案内し、これにより、製作す
べき糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを得る
リング紡績法であって、ルービングをドラフト機構の最
後のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距
離だけ搬送して２つのローラ間の撚抑制ニップまで到達
せしめ、この撚抑制ニップからは撚をかけながらリング
紡績装置へ案内し、その際に、前記所定距離に沿って、
すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚ら
れていない繊維束を１．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな
繊維ストランド（２２）に圧縮する形式のもの、並びに
特に請求項１から９までのいずれか１項記載のリング紡
績法を実施するリング紡績機であって、ロービングボビ
ンから繊維束の供給を受ける多段式ドラフト機構と、こ
れに続いて設けられていて、すでに最終的なドラフトを
有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を１．５
ｍｍより大きくない幅のコンバクトな繊維ストランドに
コンデンス若しくは圧縮する、ドラフトを行わない圧縮
段と、この圧縮段を閉鎖する、２つのローラ間の撚抑制
ニップと、これに続いて設けられていて、撚抑制ニップ
から走出するコンパクトな繊維ストランドに所定の紡績
撚を与えるリング紡績装置とから成る形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】公知のリング紡績法もしくはこの種の公
知のリング紡績機（ＤＥ−３９２７９３６Ａ１；textil
praxis international 1993,September,第684~686ペー
ジ) によれば、リング紡績ドラフト機構において通常の
ドラフト値でドラフトを行い、次いでそれ以上ドラフト
せずにパーフォレーションを備えたサクションローラ上
で繊維の空気力学的な圧縮を行うために、１つ又は２つ
の平行な繊維束がリング紡績ドラフト機構のそれぞれ半
部に供給される。この公知方法によれば、要するにパー
フォレーションを備えたサクションローラ若しくはサク
ションドラムの表面上で繊維束の空気力学的にコンパク
トな圧縮が行われ、その際に、繊維のドラフトプロセス
と圧縮プロセスとの分離が積極的に作用を奏している。
最終状態までドラフトされて圧縮の目的でサクションド
ラムの表面上にサクション空気流により保持されている
繊維束はその軸方向で偏向され、その結果、繊維束の内
部では、繊維のドラフトされた平行な配向が生じると共
に、横方向運動による単繊維の相互の重なりにより収束
が生じる。一般には、表面への吹付け空気流の衝突作用
により、この吹付け空気流が、サクション作用により導
入されたプロセスを促進し、その結果、個々の単繊維に
分離された繊維が撚過程のためのニップラインまでの搬
送中に安定な均衡状態で供給空気流の間に保持される。
知のリング紡績機（ＤＥ−３９２７９３６Ａ１；textil
praxis international 1993,September,第684~686ペー
ジ) によれば、リング紡績ドラフト機構において通常の
ドラフト値でドラフトを行い、次いでそれ以上ドラフト
せずにパーフォレーションを備えたサクションローラ上
で繊維の空気力学的な圧縮を行うために、１つ又は２つ
の平行な繊維束がリング紡績ドラフト機構のそれぞれ半
部に供給される。この公知方法によれば、要するにパー
フォレーションを備えたサクションローラ若しくはサク
ションドラムの表面上で繊維束の空気力学的にコンパク
トな圧縮が行われ、その際に、繊維のドラフトプロセス
と圧縮プロセスとの分離が積極的に作用を奏している。
最終状態までドラフトされて圧縮の目的でサクションド
ラムの表面上にサクション空気流により保持されている
繊維束はその軸方向で偏向され、その結果、繊維束の内
部では、繊維のドラフトされた平行な配向が生じると共
に、横方向運動による単繊維の相互の重なりにより収束
が生じる。一般には、表面への吹付け空気流の衝突作用
により、この吹付け空気流が、サクション作用により導
入されたプロセスを促進し、その結果、個々の単繊維に
分離された繊維が撚過程のためのニップラインまでの搬
送中に安定な均衡状態で供給空気流の間に保持される。
【０００３】主ドラフトに次いで行われる繊維の空気力
学的な圧縮により、ほぼ１ｍｍまたはそれより小さい幅
のコンパクトな繊維ストランドが得られるが、この圧縮
は同時に撚抑制ニップに続く紡績トライアングルのベー
スを形成する。その結果、紡績トライアングルの高さも
減少する。これにより、繊維の空気力学的な圧縮という
事実により、繊維束を撚ることへの影響が促進される。
本発明はさらに機械的な圧縮にも関連しており、この機
械的な圧縮は、多くの場合、ドラフト機構の主ドラフト
領域の終わりの範囲では行われず、むしろこの主ドラフ
ト領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない
所定距離のところではじめて行われなければならない。
学的な圧縮により、ほぼ１ｍｍまたはそれより小さい幅
のコンパクトな繊維ストランドが得られるが、この圧縮
は同時に撚抑制ニップに続く紡績トライアングルのベー
スを形成する。その結果、紡績トライアングルの高さも
減少する。これにより、繊維の空気力学的な圧縮という
事実により、繊維束を撚ることへの影響が促進される。
本発明はさらに機械的な圧縮にも関連しており、この機
械的な圧縮は、多くの場合、ドラフト機構の主ドラフト
領域の終わりの範囲では行われず、むしろこの主ドラフ
ト領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない
所定距離のところではじめて行われなければならない。
【０００４】一般的にリング紡績機では３シリンダ式ド
ラフト機構が使用され、この場合、主ドラフト領域の開
始点に設けられた中間のシリンダ対は一般にダブルエプ
ロンを備えており、このダブルエプロンは送出しローラ
対の走入ニップの近くまで達している。
ラフト機構が使用され、この場合、主ドラフト領域の開
始点に設けられた中間のシリンダ対は一般にダブルエプ
ロンを備えており、このダブルエプロンは送出しローラ
対の走入ニップの近くまで達している。
【０００５】ローヴイングを供給するこの３シリンダ式
ドラフト機構のドラフトは精紡度に応じて２５ないし５
０フォルド（ｆｏｌｄ）であり、その場合、高い方のド
ラフト値は細いヤーンナンバに対応している。主ドラフ
ト領域内のエプロンの端部と、ドラフト機構の送出しシ
リンダ間のニップとの間に、繊維束を圧縮するための機
械的なコンデンサがすでに使用されている（ＤＥ−４１
３２９１９Ａ１；ＤＥ−４１４１２３７Ａ１）。しか
し、これにより得られる糸品質の改善は限界的である。
それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおけ
る個々の繊維の摩擦により糸結束における不規則が生じ
るからである。この理由により、主ドラフト領域の端部
に配置されたコンデンサは糸品質の飛躍的な改善のため
の最適な手段を成していない。
ドラフト機構のドラフトは精紡度に応じて２５ないし５
０フォルド（ｆｏｌｄ）であり、その場合、高い方のド
ラフト値は細いヤーンナンバに対応している。主ドラフ
ト領域内のエプロンの端部と、ドラフト機構の送出しシ
リンダ間のニップとの間に、繊維束を圧縮するための機
械的なコンデンサがすでに使用されている（ＤＥ−４１
３２９１９Ａ１；ＤＥ−４１４１２３７Ａ１）。しか
し、これにより得られる糸品質の改善は限界的である。
それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおけ
る個々の繊維の摩擦により糸結束における不規則が生じ
るからである。この理由により、主ドラフト領域の端部
に配置されたコンデンサは糸品質の飛躍的な改善のため
の最適な手段を成していない。
【０００６】しかし、ドラフト機構の送出しニップ内へ
繊維束が走入する前に主ドラフト領域内で繊維束を圧縮
することにより、紡績トライアングルのベースに許容さ
れない高い値を付与することなくドラフト機構の全ドラ
フトをほぼ６０フォルドまで高めることはできる。この
ような高出力のドラフト機構でも、さらに高いドラフト
では糸品質が不満足である。
繊維束が走入する前に主ドラフト領域内で繊維束を圧縮
することにより、紡績トライアングルのベースに許容さ
れない高い値を付与することなくドラフト機構の全ドラ
フトをほぼ６０フォルドまで高めることはできる。この
ような高出力のドラフト機構でも、さらに高いドラフト
では糸品質が不満足である。
【０００７】それゆえ、本発明は公知のコンパクト紡績
から出発すると共に、主ドラフト領域に続く、撚抑制ニ
ップまでのドラフト作用のない領域内での別種の繊維束
圧縮もしくはコンパクティングをも包含している。
から出発すると共に、主ドラフト領域に続く、撚抑制ニ
ップまでのドラフト作用のない領域内での別種の繊維束
圧縮もしくはコンパクティングをも包含している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式のリング紡績法及びリング紡績機において、
経済性と糸品質とを著しく向上させることにある。
述べた形式のリング紡績法及びリング紡績機において、
経済性と糸品質とを著しく向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のリング紡績法は、請求項１に記載のように、わずか
な撚を有する繊維束、特にルービングをルービングフレ
ームボビンから多段式ドラフト機構を通して案内し、こ
れにより、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な
全ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービングを
ドラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせ
ずにさらに所定距離だけ搬送して２つのローラ間の撚抑
制ニップまで到達せしめ、この撚抑制ニップからは撚を
かけながらリング紡績装置へ案内し、その際、前記所定
距離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているが
しかし未だ撚られていない繊維束を案内して１．５ｍｍ
未満の幅のコンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式
のものにおいて、多段式ドラフト機構内での全ドラフト
を６０ないし１５０フォルド（ｆｏｌｄ）、特に１２０
フォルドまでにすることにある。
明のリング紡績法は、請求項１に記載のように、わずか
な撚を有する繊維束、特にルービングをルービングフレ
ームボビンから多段式ドラフト機構を通して案内し、こ
れにより、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な
全ドラフトを得るリング紡績法であって、ルービングを
ドラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせ
ずにさらに所定距離だけ搬送して２つのローラ間の撚抑
制ニップまで到達せしめ、この撚抑制ニップからは撚を
かけながらリング紡績装置へ案内し、その際、前記所定
距離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているが
しかし未だ撚られていない繊維束を案内して１．５ｍｍ
未満の幅のコンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式
のものにおいて、多段式ドラフト機構内での全ドラフト
を６０ないし１５０フォルド（ｆｏｌｄ）、特に１２０
フォルドまでにすることにある。
【００１０】本発明リング紡績法の有利な構成が請求項
２から６までに記載されている。
２から６までに記載されている。
【００１１】本発明に基づくリング紡績機の構成は請求
項１０に記載のように、特に請求項１から９までのいず
れか１項記載のリング紡績法を実施するリング紡績機で
あって、ロービングボビンから繊維束の供給を受ける多
段式ドラフト機構と、これに続いて設けられていて、す
でに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られ
ていない繊維束を１．５ｍｍより大きくない幅のコンバ
クトな繊維ストランドにコンデンス若しくは圧縮する、
ドラフトを行わない圧縮段と、この圧縮段を閉鎖する、
２つのローラ間の撚抑制ニップと、これに続いて設けら
れていて、撚抑制ニップから走出するコンパクトな繊維
ストランドに所定の紡績撚を与えるリング紡績装置とか
ら成る形式のものにおいて、ドラフト機構が６０ないし
１５０フォルド、特に１２０フォルドまでの全ドラフト
を有していることにある。
項１０に記載のように、特に請求項１から９までのいず
れか１項記載のリング紡績法を実施するリング紡績機で
あって、ロービングボビンから繊維束の供給を受ける多
段式ドラフト機構と、これに続いて設けられていて、す
でに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られ
ていない繊維束を１．５ｍｍより大きくない幅のコンバ
クトな繊維ストランドにコンデンス若しくは圧縮する、
ドラフトを行わない圧縮段と、この圧縮段を閉鎖する、
２つのローラ間の撚抑制ニップと、これに続いて設けら
れていて、撚抑制ニップから走出するコンパクトな繊維
ストランドに所定の紡績撚を与えるリング紡績装置とか
ら成る形式のものにおいて、ドラフト機構が６０ないし
１５０フォルド、特に１２０フォルドまでの全ドラフト
を有していることにある。
【００１２】本発明のリング紡績機の有利な構成が請求
項１１から１３までに記載されている。
項１１から１３までに記載されている。
【００１３】一般のリング紡績ドラフト機構ではドラフ
トが比較的高い場合には過敏な品質ロスを甘受しなけれ
ばならないため全ドラフトが６０フォルドの最大値に制
限されているのに対して、本発明による糸の製作ではド
ラフト範囲が、上限とみられる６０フォルドから１２０
フォルドに達し、その際、８０から１００フォルドまで
のドラフト範囲が品質に関して最適となる。
トが比較的高い場合には過敏な品質ロスを甘受しなけれ
ばならないため全ドラフトが６０フォルドの最大値に制
限されているのに対して、本発明による糸の製作ではド
ラフト範囲が、上限とみられる６０フォルドから１２０
フォルドに達し、その際、８０から１００フォルドまで
のドラフト範囲が品質に関して最適となる。
【００１４】本発明は、主ドラフト領域からの出口と撚
抑制ニップとの間での公知の著しい繊維圧縮により、ド
ラフトが比較的高い場合のネガディブな影響が排除さ
れ、他面においてはドラフトが高い場合に改善される内
的な繊維案内の効果が得られ、その結果、本発明に基づ
く比較的高いドラフト値によれば経済性のみならず、生
産される糸の品質が改善されるという認識に立脚してい
る。要するに、本発明に基づく手段によれば驚異的かつ
飛躍的な改善が得られる。
抑制ニップとの間での公知の著しい繊維圧縮により、ド
ラフトが比較的高い場合のネガディブな影響が排除さ
れ、他面においてはドラフトが高い場合に改善される内
的な繊維案内の効果が得られ、その結果、本発明に基づ
く比較的高いドラフト値によれば経済性のみならず、生
産される糸の品質が改善されるという認識に立脚してい
る。要するに、本発明に基づく手段によれば驚異的かつ
飛躍的な改善が得られる。
【００１５】本発明に基づく方法及び本発明に基づくリ
ング紡績機は、コーミングされた綿、化学繊維及び繊維
混合物からの糸の繊維のために使用される。
ング紡績機は、コーミングされた綿、化学繊維及び繊維
混合物からの糸の繊維のために使用される。
【００１６】請求項７から９には本発明方法の有利な使
用範囲が与えられており、他面において請求項１６及び
１７が本発明に基づくリング紡績機の有利な実施態様を
規定している。
用範囲が与えられており、他面において請求項１６及び
１７が本発明に基づくリング紡績機の有利な実施態様を
規定している。
【００１７】
【実施例】次に図面に即して本発明を説明する。
【００１８】図面に示すように、上方に配置された紡績
ケンス１２から繊維束、即ちスライバ１１が偏向エレメ
ント２８を介して３シリンダ式ドラフト機構１３内へ供
給される。この３シリンダ式ドラフト機構はフィードロ
ーラ対３７．３７′を備えたプレドラフト領域２３と主
ドラフト領域２４とを有している。プレドラフト領域２
３の終了点のところ、要するに主ドラフト領域の開始点
のところのローラ対２９，２９′は、たんに略示された
エプロン３０，３０′を公知形式で備えており、このエ
プロンは送出しローラ対（２５，２６）の走入ニップ内
にまで達している。
ケンス１２から繊維束、即ちスライバ１１が偏向エレメ
ント２８を介して３シリンダ式ドラフト機構１３内へ供
給される。この３シリンダ式ドラフト機構はフィードロ
ーラ対３７．３７′を備えたプレドラフト領域２３と主
ドラフト領域２４とを有している。プレドラフト領域２
３の終了点のところ、要するに主ドラフト領域の開始点
のところのローラ対２９，２９′は、たんに略示された
エプロン３０，３０′を公知形式で備えており、このエ
プロンは送出しローラ対（２５，２６）の走入ニップ内
にまで達している。
【００１９】送出しローラ対の下ローラはその他のロー
ラに比して著しく大きな直径を有しかつパーフォレーシ
ョンを備えたサクションローラ２５として形成されてお
り、かつ回転軸線３６を有している。このサクションロ
ーラ２５はドラフト機構の対向送出しローラ２６と共に
ドラフト機構１３の最後のニップ１４を形成している。
ラに比して著しく大きな直径を有しかつパーフォレーシ
ョンを備えたサクションローラ２５として形成されてお
り、かつ回転軸線３６を有している。このサクションロ
ーラ２５はドラフト機構の対向送出しローラ２６と共に
ドラフト機構１３の最後のニップ１４を形成している。
【００２０】ドラフト機構１３を通過した繊維束はニッ
プ１４に続いて湾曲した所定距離１５を経てサクション
ローラ２５の周囲の一部にわたり撚抑制対向ローラ２７
まで案内される。この撚抑制対向ローラ２７はサクショ
ンローラ２５と共に繊維束のための撚抑制ニップ１６を
形成している。所定距離１５の上方では、吹込み管３１
により吹込み空気が、所定距離１５にわたり走行する繊
維束の上又はそばに吹付けられる。
プ１４に続いて湾曲した所定距離１５を経てサクション
ローラ２５の周囲の一部にわたり撚抑制対向ローラ２７
まで案内される。この撚抑制対向ローラ２７はサクショ
ンローラ２５と共に繊維束のための撚抑制ニップ１６を
形成している。所定距離１５の上方では、吹込み管３１
により吹込み空気が、所定距離１５にわたり走行する繊
維束の上又はそばに吹付けられる。
【００２１】サクションローラ２５のパーフォレーショ
ン３５は図２に示したように周方向ではサクションロー
ラ２５の全周にわたり配置されており、かつ軸方向で
は、繊維ストランド２２の若干のトラバースモーション
を考慮して、繊維ストランドが常時パーフォレーション
３５と接触するような幅にわたり配置されている。
ン３５は図２に示したように周方向ではサクションロー
ラ２５の全周にわたり配置されており、かつ軸方向で
は、繊維ストランド２２の若干のトラバースモーション
を考慮して、繊維ストランドが常時パーフォレーション
３５と接触するような幅にわたり配置されている。
【００２２】サクションローラ２５の内部には同軸的な
遮蔽板３２が配置されており、この遮蔽板は、所定距離
１５の範囲内では開放されていて、遮蔽板３２の内室内
に維持される負圧によりサクションローラ２５のパーフ
ォレーション３５を通して矢印３４で示す方向に空気流
が半径方向で外から内へ形成されるように配置されてい
る。
遮蔽板３２が配置されており、この遮蔽板は、所定距離
１５の範囲内では開放されていて、遮蔽板３２の内室内
に維持される負圧によりサクションローラ２５のパーフ
ォレーション３５を通して矢印３４で示す方向に空気流
が半径方向で外から内へ形成されるように配置されてい
る。
【００２３】撚抑制ニップ１６に続いて、繊維束は撚を
かけられながら一般的なリング紡績装置１７内に供給さ
れる。このリング紡績装置はリングレール１８、リング
１９、トラベラ２０、スピンドルレール３８及びスピン
ドル２１を備えており、かつ、撚抑制ニップ１６から走
出したコンパクトな繊維ストランド２２からリング紡績
糸３９を製作する。
かけられながら一般的なリング紡績装置１７内に供給さ
れる。このリング紡績装置はリングレール１８、リング
１９、トラベラ２０、スピンドルレール３８及びスピン
ドル２１を備えており、かつ、撚抑制ニップ１６から走
出したコンパクトな繊維ストランド２２からリング紡績
糸３９を製作する。
【００２４】本発明によれば、ドラフト機構１３内での
全ドラフトの値は８０ないし１００フォルドであり、そ
の場合、プレドラフト領域２３内ではドラフトが１．１
ないし１．３フォルドの一般的な限度内にある。
全ドラフトの値は８０ないし１００フォルドであり、そ
の場合、プレドラフト領域２３内ではドラフトが１．１
ないし１．３フォルドの一般的な限度内にある。
【００２５】主ドラフト領域２４内で行われる高いドラ
フトに続いて、圧縮領域（所定距離１５）内でのローラ
２６，２７のニップ１４，１６間ではドラフトなしに繊
維ストランド２２の圧縮が行われ、その結果、送出しニ
ップ１６の後方では著しく良好な糸品質が得られる。要
するにこの圧縮は、主ドラフト領域における繊維結束を
広げる作用を排除するのみならず、糸品質を飛躍的に改
善する方向でこの作用を補償する。
フトに続いて、圧縮領域（所定距離１５）内でのローラ
２６，２７のニップ１４，１６間ではドラフトなしに繊
維ストランド２２の圧縮が行われ、その結果、送出しニ
ップ１６の後方では著しく良好な糸品質が得られる。要
するにこの圧縮は、主ドラフト領域における繊維結束を
広げる作用を排除するのみならず、糸品質を飛躍的に改
善する方向でこの作用を補償する。
【００２６】通常では１つのリング紡績機に互いに並べ
られたほぼ５００の紡績箇所が設けられる。一般的には
１つのドラフト機構アームが４つの互いに並べられたド
ラフト領域に対応して配置される。その他、サクション
ローラ２５はドラフト機構アームに対応して配置されな
ければならず、その結果、実際ではサクションローラ２
５は互いに間隔をおいた４つのパーフォレーション帯域
３５を備えることになる。
られたほぼ５００の紡績箇所が設けられる。一般的には
１つのドラフト機構アームが４つの互いに並べられたド
ラフト領域に対応して配置される。その他、サクション
ローラ２５はドラフト機構アームに対応して配置されな
ければならず、その結果、実際ではサクションローラ２
５は互いに間隔をおいた４つのパーフォレーション帯域
３５を備えることになる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られる。
糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくリング紡績機の１つの紡績箇所
の略示側面図である。
の略示側面図である。
【図２】同紡績箇所の端面図である。
１１ 繊維束（スライバ）、 １２ 紡績ケンス、 １
３ ３シリンダ式ドラフト機構、 １４ ニップ、 １
５ 所定距離、 １６ 撚抑制ニップ、 １７リング紡
績装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２
０ トラベラ、 ２１ スピンドル、 ２２ 繊維スト
ランド、 ２３ プレドラフト領域、２４ 主ドラフト
領域、 ２５ サクションローラ（ドラフト機構の送出
しローラ）、 ２６ ドラフト機構の対向送出しロー
ラ、 ２７ 撚抑制対向ローラ、 ２９，２９′ ロー
ラ、 ３０，３０′ エプロン、 ３５ パーフォレー
ション、 ３６ 軸線、 ３７，３７′ フィードロー
ラ、 ３９ リング紡績糸
３ ３シリンダ式ドラフト機構、 １４ ニップ、 １
５ 所定距離、 １６ 撚抑制ニップ、 １７リング紡
績装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２
０ トラベラ、 ２１ スピンドル、 ２２ 繊維スト
ランド、 ２３ プレドラフト領域、２４ 主ドラフト
領域、 ２５ サクションローラ（ドラフト機構の送出
しローラ）、 ２６ ドラフト機構の対向送出しロー
ラ、 ２７ 撚抑制対向ローラ、 ２９，２９′ ロー
ラ、 ３０，３０′ エプロン、 ３５ パーフォレー
ション、 ３６ 軸線、 ３７，３７′ フィードロー
ラ、 ３９ リング紡績糸
Claims (17)
- 【請求項１】 わずかな撚を有する繊維束、特にルービ
ング（１１）をルービングフレームボビン（１２）から
多段式ドラフト機構（１３）を通して案内し、これによ
り、製作すべき糸のヤーンナンバのために必要な全ドラ
フトを得るリング紡績法であって、ルービング（１１）
をドラフト機構（１３）の最後のニップ（１４）からの
走出後にドラフトせずにさらに所定距離（１５）だけ搬
送して２つのローラ（２５，２７）間の撚抑制ニップ
（１６）まで到達せしめ、この撚抑制ニップからは撚を
かけながらリング紡績装置（１７）へ案内し、その際、
前記所定距離（１５）に沿って、すでに最終的なドラフ
トを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を
１．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランド（２
２）に圧縮する形式のものにおいて、多段式ドラフト機
構（１３）内での全ドラフトを６０ないし１５０フォル
ド（ｆｏｌｄ）、特に１２０フォルドまでにすることを
特徴とするリング紡績法。 - 【請求項２】 全ドラフトを６５フォルドより多くする
請求項１記載のリング紡績法。 - 【請求項３】 全ドラフトを７０ないし１１０フォルド
にする請求項２記載のリング紡績法。 - 【請求項４】 全ドラフトを８０ないし１００フォルド
にする請求項３記載のリング紡績法。 - 【請求項５】 ヤーンナンバが３０ないし６０Ｎｅの場
合に、全ドラフトを６０フォルドないし１２０フォル
ド、特に６５ないし１２０フォルドにする請求項１又は
２記載のリング紡績法。 - 【請求項６】 ヤーンナンバが６０ないし１００Ｎｅの
場合に、全ドラフトを８０ないし１２０フォルドにする
請求項１又は２記載のリング紡績法。 - 【請求項７】 全ドラフトをプレドラフト領域（２３）
内と、これに続く主ドラフト領域（２４）内とで行う請
求項１から６までのいずれか１項記載のリング紡績法。 - 【請求項８】 プレドラフト領域（２３）内でのドラフ
トを特にほぼ１．１ないし１．３フォルドの一般的な範
囲内にあるようにする請求項１から７までのいずれか１
項記載のリング紡績法。 - 【請求項９】 ドラフト機構（１３）の一方の送出しロ
ーラを成しているサクションローラ（２５）にて圧縮を
行い、かつ所定距離（１５）を、ドラフト機構の対向送
出しローラ（２６）と、このローラに対して所定距離
（１５）だけ角度的にずらされた撚抑制対向ローラ（２
７）との間で延在せしめる請求項１から８までのいずれ
か１項記載のリング紡績法。 - 【請求項１０】 特に請求項１から９までのいずれか１
項記載のリング紡績法を実施するリング紡績機であっ
て、ロービングボビン(１２)から繊維束の供給を受ける
多段式ドラフト機構と、これに続いて設けられていて、
すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚ら
れていない繊維束を１．５ｍｍより大きくない幅のコン
バクトな繊維ストランドにコンデンス若しくは圧縮す
る、ドラフトを行わない圧縮段（２５，２６，２７）
と、この圧縮段（２５，２６，２７）を閉鎖する、２つ
のローラ（２５，２７）間の撚抑制ニップ（１６）と、
これに続いて設けられていて、撚抑制ニップ（１６）か
ら走出するコンパクトな繊維ストランド（２２）に所定
の紡績撚を与えるリング紡績装置（１７）とから成る形
式のものにおいて、ドラフト機構（１３）が６０ないし
１５０フォルド、特に１２０フォルドまでの全ドラフト
を有していることを特徴とするリング紡績機。 - 【請求項１１】 ドラフト機構（１３）が６５フォルド
より多い全ドラフトを有している請求項１０記載のリン
グ紡績機。 - 【請求項１２】 ドラフト機構（１３）が７０ないし１
１０フォルドの全ドラフトを有している請求項１１記載
のリング紡績機。 - 【請求項１３】 ドラフト機構（１３）が８０ないし１
００フォルドの全ドラフトを有している請求項１２記載
のリング紡績機。 - 【請求項１４】 多段ドラフト機構（１３）がプレドラ
フト領域（２３）と、これに続く主ドラフト領域（２
４）とを備えている請求項１０から１３までのいずれか
１項記載のリング紡績機。 - 【請求項１５】 主ドラフト領域（２４）の入口（３
０）のところにはローラ（２９，２９′）にエプロン
（３０′）が配置されている請求項１４記載のリング紡
績機。 - 【請求項１６】 ドラフト機構（１３）のプレドラフト
領域（２３）が特にほぼ１．１ないし１．３の一般範囲
のドラフトを有している請求項１１から１５までのいず
れか１項記載のリング紡績機。 - 【請求項１７】 ドラフト機構（１３）の一方の送出し
ローラがサクションローラ（２５）から成り、かつ、ド
ラフト機構の対向送出しローラ（２６）から繊維束搬送
方向でみて所定距離（１５）だけ角度的にずらされて、
サクションローラ（２５）と共に撚抑制ニップ（１６）
を形成する撚抑制対向ローラ（２７）がサクションロー
ラ（２５）に対向して配置されている請求項１０から１
６までのいずれか１項記載のリング紡績機。
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| JP (1) | JP3587905B2 (ja) |
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| CN103628206B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-10-28 | 江苏大生集团有限公司 | 大扭矩纺纱线生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US3122794A (en) * | 1961-02-14 | 1964-03-03 | Deering Milliken Res Corp | Drafting and scavenging apparatus |
| US4332761A (en) * | 1977-01-26 | 1982-06-01 | Eastman Kodak Company | Process for manufacture of textile filaments and yarns |
| JPS55500749A (ja) * | 1978-09-29 | 1980-10-09 | ||
| DE2850853A1 (de) * | 1978-11-24 | 1980-06-04 | Hoechst Ag | Einkomponenten-haargarn |
| US4290170A (en) * | 1980-03-27 | 1981-09-22 | Union Carbide Corporation | Device for aligning the attenuating fiber mats |
| FR2520389A1 (fr) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | Asa Sa | Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature |
| DE3901791A1 (de) * | 1988-02-15 | 1989-08-24 | Fehrer Ernst | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| DE3927936A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| DE3927739A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE3939777A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE4038231A1 (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-04 | Fritz Stahlecker | Verfahren und spinnmaschine zum verspinnen von faserbaendern |
| AT398086B (de) * | 1993-02-15 | 1994-09-26 | Fehrer Ernst | Streckwerk für eine ringspinnvorrichtung |
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- 1995-05-12 AT AT0080495A patent/AT408668B/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-14 IT IT95MI001268A patent/IT1276715B1/it active IP Right Grant
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- 1995-06-22 CN CN95107074A patent/CN1122385A/zh active Pending
-
1996
- 1996-11-19 US US08/746,990 patent/US5724800A/en not_active Expired - Fee Related
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