TWI703247B

TWI703247B - 假撚加工機

Info

Publication number: TWI703247B
Application number: TW105116275A
Authority: TW
Inventors: 岡田竹弘
Original assignee: 日商Ｔｍｔ機械股份有限公司
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2020-09-01
Also published as: CN205775041U; DE102016209408A1; TW201643283A; CN106192105A; JP2016223034A; CN106192105B; JP6615496B2

Abstract

一種假撚加工機，將複數個加撚裝置排列在與機台長度方向平行的1條直線上，並極力抑制假撚加工機在機台長度方向上的大型化。

加撚裝置(24)的3個錠子(61a~61c)的軸部(62)的中心，從錠子軸向觀察係位於正三角形(T)的頂點。錠子(61a~61c)，係以正三角形(T)的3邊(Sa~Sc)全都相對於機台長度方向傾斜的方式配置。並且，在相鄰的加撚裝置(24)的相互接近的錠子(61a)和錠子(61b)上，安裝於軸部(62)的摩擦盤(63)在錠子軸向上的位置相同。並且，在各加撚裝置(24)中，錠子(61b)係藉由以錠子(61c)的中心為軸擺動，而能夠移動在：軸部(62)的中心位於正三角形(T)的頂點的加撚位置、和在機台長度方向上比加撚位置更遠離錠子(61a)的掛絲位置之間。

Description

假撚加工機

本發明，係關於對絲線進行假撚加工的假撚加工機。

專利文獻1中記載有用於藉由將假撚後的2條絲線匯合來製造複合絲的機械(相當於本發明的“假撚加工機”)。在專利文獻1的機械中，所有的假撚錠子(相當於本發明的“加撚裝置”)排列成1列。

專利文獻1：日本特表2001-500576號公報

在專利文獻1中，由於所有的假撚錠子(spindle)排列成1列，因此，針對要併絲的2條絲線，能夠使絲線通道的長度、或者係絲線的彎曲角度等相同，從而使一方的絲線與另一方的絲線品質相同。因此，除了能夠將專利文獻1的機械作為用於將2條絲線併絲而進行捲繞的機械使用之外，例如，還能夠作為不將2條絲線併絲而分別捲繞的機械使用。然而，在專利文獻1中，如上所述所有的假撚錠子排列成1列，因此用於配置假撚錠子的空間在假撚錠子的排列方向上變長。結果，存在機械整體在假撚錠子的排列方向上造成大型化的顧慮。

本發明的目的，係在於提供一種即使將用於對絲線加撚的複數個加撚裝置在1條直線上配置成1列、亦能夠極力抑制裝置整體在上述直線延伸的方向的大型化的假撚加工機。

第1發明的假撚加工機，具備：用以供給多條絲線的供絲部；及對從所述供絲部供給的多條絲線進行假撚的假撚部；以及對利用所述假撚部假撚後的多條絲線進行捲繞的捲繞部，所述假撚部具有：排列在與第1方向平行的1條直線上、並對沿與所述第1方向正交的第2方向行進的絲線進行加撚的複數個加撚裝置，各加撚裝置具有：沿所述第2方向延伸，且從所述第2方向觀察，係以各自的中心位於三角形的頂點的方式所配置的3個軸部；及安裝於所述3個軸部的複數個盤；以及用以使所述3個軸部旋轉的馬達，在所述3個軸部之間，所述第2方向上的所述盤的位置係相互偏移，在加撚有絲線的狀態下，所述3個軸部，係以所述三角形的所有的邊皆相對於所述第1方向傾斜的方式所配置。

在加撚有絲線的狀態下，3個軸部由於係以此等3個軸部的中心為頂點的三角形的所有的邊相對於第1方向皆傾斜的方式所配置，因此，相較於：在加撚有絲線的狀態下，以3個軸部的中心為頂點的三角形的1個邊與第1方向平行的方式所配置的情況，係能夠縮短在第1方向上，為了配置複數個盤所必要之空間的長度。由此，能夠縮小在第1方向上之加撚裝置彼此的間隔，從而能夠極力抑制假撚加工機在第1方向的大型化。

對於第2發明的假撚加工機，係在第1發明的假撚加工機中，所述複數個加撚裝置，具備：S撚用的複數個第1加撚裝置；以及與所述複數個第1加撚裝置在所述第1方向交替地配置，且在所述3個軸部之間，所述盤朝向與所述第1加撚裝置相反方向偏移的Z撚用的複數個第2加撚裝置，所述假撚加工機，還具備對S撚的絲線和Z撚的絲線進行併絲的複數個併絲裝置，所述捲繞部，係具備對利用所述複數個併絲裝置併絲後的絲線進行捲繞的複數個捲繞裝置，在所述第1方向上，安裝於位於所述第1加撚裝置之最靠一側的位置的所述軸部的所述盤、和安裝於位於所述第2加撚裝置之最靠另一側的位置的所述軸部的所述盤，在所述第2方向上的位置為相同，安裝於位於所述第1加撚裝置之最靠所述另一側的位置的所述軸部的所述盤、和安裝於位於所述第2加撚裝置之最靠所述一側的位置的所述軸部的所述盤，在所述第2方向上的位置為相同。

當相鄰的第1加撚裝置和第2加撚裝置之位在接近的盤在第2方向上的位置為相同的情況下，必須將第1、第 2加撚裝置配置成使得這些盤彼此不干涉。然而，若係藉由增大第1方向上的第1加撚裝置與第2加撚裝置之間的間隔，來使得盤彼此不會產生如上所述的干涉，則會造成假撚加工機在第1方向上大型化。在本發明中，由於係以3個軸部的中心為頂點的三角形之所有的邊皆相對於第1方向傾斜，因此相鄰的第1加撚裝置和第2加撚裝置之接近的盤彼此，係朝向與第1方向以及所述第2方向的任一者皆正交的第3方向偏移。由此，即使一面將第1、第2加撚裝置配置成使盤彼此不干涉，也能夠極力縮小第1方向上的第1加撚裝置與第2加撚裝置之間的間隔。

並且，在利用併絲裝置將絲線併絲並利用捲繞裝置捲繞的假撚加工機中，加撚裝置的數量比捲繞裝置的數量多，第1方向上的加撚裝置彼此的間隔變大時之假撚加工機在朝第1方向上的大型化變得顯著。在本發明中，藉由縮小數量比捲繞裝置還多之加撚裝置的間隔，能夠有效地抑制假撚加工機在朝第1方向上的大型化。

對於第3發明的假撚加工機，係在第2發明的假撚加工機中，所述第1加撚裝置以及所述第2加撚裝置中，至少一方的加撚裝置，藉由變更安裝於各軸部的所述盤之位在所述第2方向上的位置、和所述馬達的旋轉方向，而能夠重組成S撚用的加撚裝置和Z撚用的加撚裝置。

根據本發明，在所有的加撚裝置中，亦可以將假撚加工機使用作為：可朝相同方向對絲線加撚，而不將此等絲線併絲地分別進行捲繞的裝置。此時，在本發明中，由於所有的加撚裝置在與第1方向平行的1條直線上排列成1列，因此，針對所有的絲線，能夠使絲線通道的長度、絲線的彎曲角度等均一。由此，能夠使絲線的品質均一。

對於第4發明的假撚加工機，在第1~第3中的任一個發明的假撚加工機中，在各加撚裝置中，所述3個軸部中的2個軸部，相較於剩餘的1個軸部，係配置在位在與所述第1方向以及所述第2方向中的任一者皆正交之第3方向上的一側，所述2個軸部中的一方的軸部，係構成為能夠移動在：中心位於所述三角形的頂點的加撚位置、和在所述第1方向上比所述加撚位置更遠離另一方的軸部的掛絲位置之間。

藉由使上述2個軸部中的一方的軸部位於掛絲位置，能夠容易地進行從第3方向上的一側朝複數個盤的掛絲。並且，若以3個軸部的中心為頂點的三角形的所有的邊相對於第1方向傾斜的方式配置，則第1方向上的加撚裝置彼此的間隔並不那麼大，能夠確保用以使上述一方的軸部在加撚位置與掛絲位置之間移動的空間。並且，在本發明中，由於以上述三角形之將上述2個軸部的中心彼此連結的邊相對於第1方向傾斜的方式配置，因此，與以該邊與第1方向平行的方式配置的情況相比較，從第3方向上的一側朝盤導掛絲線時的作業性變差。因而，藉由使得上述一方的軸部能夠移動在加撚位置與掛絲位置之間，使得對複數個盤的掛絲作業變得容易的意義重大。

對於第5發明的假撚加工機，在第1~第4中的任一個發明的假撚加工機中，在各加撚裝置中，所述3個軸部中的2個軸部，相較於剩餘的1個軸部，係配置在位在與所述第1方向以及所述第2方向中的任一者皆正交的第3方向上的一側，所述三角形之將所述2個軸部的中心彼此連結的邊，其相對於所述第1方向的傾角為10度以上30度以下。

若使上述三角形之將上述2個軸部的中心彼此連結的邊相對於第1方向的傾角為10度以上30度以下，則能夠縮小第1方向上的加撚裝置彼此的間隔，從而能夠極力抑制假撚加工機在朝第1方向上的大型化。此外，能夠把因將上述2個軸部的中心彼此連結的邊相對於第1方向傾斜而導致對複數個盤掛絲的作業性降低的情形，抑制在能夠允許的範圍。

根據本發明，能夠縮短為了配置複數個盤而在第1方向上所需要之空間的長度。由此，能夠縮小在第1方向上的加撚裝置彼此的間隔，並能夠極力抑制假撚加工機在第1方向上的大型化。

2‧‧‧供絲部

3‧‧‧假撚部

4‧‧‧捲繞部

24、24a、24b‧‧‧加撚裝置

32‧‧‧捲繞裝置

51‧‧‧錠子單元

60‧‧‧框架

61a~61c‧‧‧錠子

62‧‧‧軸部

63‧‧‧摩擦盤

64‧‧‧間隔件

D1‧‧‧(加撚裝置彼此的)間隔

E1‧‧‧(錠子單元的)長度

L‧‧‧(與機台長度方向平行的)直線

Sa、Sb、Sc‧‧‧正三角形T的3邊

T‧‧‧正三角形

V‧‧‧箭頭所示的觀察方向

θ‧‧‧(邊Sa相對於機台長度方向的)傾角

圖1係顯示本發明的實施方式的假撚加工機之各裝置的配置的圖。

圖2係從箭頭II的方向觀察圖1的圖。

圖3係從圖2的箭頭III的方向所觀察之捲繞裝置單元的圖。

圖4(a)、圖4(b)係從絲線通道的行進方向的上游側所觀察之加撚裝置的圖，其中，圖4(a)係顯示錠子位於加撚位置的狀態，圖4(b)係顯示錠子位於掛絲位置的狀態。

圖5係從箭頭V的方向觀察圖4(a)的錠子單元的圖。

圖6(a)係將圖4(a)的1個錠子單元放大後的圖，圖6(b)係將圖4(b)的1個錠子單元放大後的圖。

圖7(a)、圖7(b)係顯示以利用所有的加撚裝置進行相同方向的加撚的方式進行重組後的狀態的圖，圖7(a)係與圖4(a)相當的視圖，圖7(b)係與圖5相當的視圖。

圖8(a)係將加撚裝置以不傾斜的方式配置的情況，係與圖4(a)相當的視圖，圖8(b)係將加撚裝置以不傾斜的方式配置的情況，係與圖4(b)相當的視圖。

圖9為變形例1，係與圖4(a)相當的視圖。

圖10(a)為變形例2，係與圖6(a)相當的視圖，圖10(b)為變形例2，係與圖6(b)相當的視圖。

以下，對本發明的優選實施方式進行說明。

如圖1、圖2所示，本實施方式的假撚加工機1，其用以構成後述的假撚部3的各裝置(後述的一次供絲輥20、一次加熱裝置21、止撚掛絲器22、冷卻裝置23、加撚裝置24、二次供絲輥25、併絲裝置26、二次加熱裝置27、三次供絲輥28等)，係分別在與從供絲部2通過假撚部3到達捲繞部4的絲線通道所配置的絲線的行進面(圖2的紙面)正交的機台長度方向(本發明的“第1方向”)排列有複數個，為機台長度方向較長的裝置。而且，如圖1所示，在沿假撚加工機1的機台長度方向排列的複數個區域K(例如，24個區域)分別如以下說明地配置：構成供絲部2的筒子架11、構成假撚部3的各裝置、以及構成捲繞部4的捲繞裝置單元31。

另外，以下，將重力所作用的方向(圖2的上下方向)定義為鉛垂方向、將與機台長度方向以及鉛垂方向中之任一者皆正交的方向(圖2的左右方向)定義為機台寬度方向來進行說明。並且，在假撚加工機1中，以使得供絲部2位於假撚加工機1的機台寬度方向上的兩端部的方式，在機台寬度方向對稱配置：供絲部2、假撚部3、以及捲繞部4。並且，假撚部3(後述的一次加熱裝置21)和捲繞部4(後述的捲繞裝置單元31)如圖2所示局部地在鉛垂方向重疊，但在圖1中，為了容易理解附圖，使假撚部3和捲繞部4在機台寬度方向分開來圖示。

供絲部2，具備複數個筒子架11。筒子架11，如圖1 所示，在每1個區域K分別各設置有1個。筒子架11，具有80個筒子11a。筒子11a，保持供絲卷裝Q。而且，在80個筒子11a當中，被保持於40個筒子11a的40個供絲卷裝Q的絲線Y係被朝假撚部3輸送。並且，被保持於這40個筒子11a的供絲卷裝Q的絲線Y之內徑側的尾絲絲頭、和被保持於剩餘的40個筒子11a的供絲卷裝Q的外徑側的絲頭係連接著(所謂的尾絲連接)。

假撚部3，係從絲線通道的上游側起依次具備：一次供絲輥20、一次加熱裝置21、冷卻裝置23、加撚裝置24、二次供絲輥25、併絲裝置26、二次加熱裝置27、三次供絲輥28等。

一次供絲輥20係相對於從供絲卷裝Q所供給的多條絲線Y分別獨立地設置，且配置在後述的捲繞裝置單元31的上方。這些一次供絲輥20在機台長度方向排列成1列，在1個區域K配置有與40條絲線Y對應的一次供絲輥20。一次供絲輥20，係將從供絲部2所供給的絲線Y朝一次加熱裝置21輸送。

一次加熱裝置21係相對於從供絲卷裝Q供給的多條絲線Y分別獨立地設置，配置在一次供絲輥20的上方，且為一次供絲輥20之位在機台寬度方向上與供絲部2為相反側的位置。這些一次加熱裝置21，係在機台長度方向排列成1列，在1個區域K內配置有與40條絲線Y對應的一次加熱裝置21。一次加熱裝置21，係對輸送來的絲線Y進行加熱。並且，在各一次加熱裝置21的緊臨上游側(機台寬度方向的端部側)，設置有止撚掛絲器22。止撚掛絲器22，係位於一次供絲輥20的大致正上方。止撚掛絲器22係用以使得當如後所述地對絲線Y加撚時、撚轉不會傳遞至比止撚掛絲器22更上游側的部件。

冷卻裝置23係相對於從供絲卷裝Q所供給的多條絲線Y分別獨立地設置，在一次加熱裝置21的機台寬度方向上之與一次供絲輥20為相反側，與一次加熱裝置21在機台寬度方向排列配置。這些冷卻裝置23，係在機台長度方向排列成1列，在1個區域K配置有與40條絲線Y對應的冷卻裝置23。冷卻裝置23，係對從一次加熱裝置21輸送來的絲線Y進行冷卻。

加撚裝置24係相對於從供絲卷裝Q所供給的多條絲線Y分別獨立地設置，配置在冷卻裝置23的機台寬度方向上之與一次加熱裝置21為相反側。這些加撚裝置24在機台長度方向排列成1列，在1個區域K配置有與40條絲線Y對應的加撚裝置24。加撚裝置24對絲線Y加撚。此時，絲線Y中之位於止撚掛絲器22與加撚裝置24之間的部分被加撚。並且，此時，絲線Y，係在被一次加熱裝置21加熱之後被加撚，被加撚後的絲線Y由冷卻裝置23冷卻而被熱定形。另外，加撚裝置24的構造、配置將在後面詳細說明。

二次供絲輥25係相對於從供絲卷裝Q所供給的多條絲線Y分別獨立地設置，配置在加撚裝置24的下側，且為機台寬度方向上之與冷卻裝置23為相反側。這些二次供絲輥25，係沿機台長度方向排列，並在1個區域K配置有與40條絲線Y對應的二次供絲輥25。

在止撚掛絲器22與加撚裝置24之間，撚轉被熱定形後的絲線Y，係在加撚裝置24與二次供絲輥25之間被退撚。藉此，絲線Y的撚轉雖然被解開，但由於絲線Y撚轉被熱定形，而形成為各長絲呈波浪狀形態之被假撚後的狀態。

並且，二次供絲輥25，係將由加撚裝置24所假撚後的絲線Y朝二次加熱裝置27輸送。並且，由二次供絲輥25所形成對絲線Y的輸送速度，係比由一次供絲輥20所形成對絲線Y的輸送速度還快，所以絲線Y係藉由一次供絲輥20與二次供絲輥25的輸送速度之差而被拉伸。

併絲裝置26，係針對相鄰的2個加撚裝置24的每個分別設置有1個，且配置在二次供絲輥25的下側。併絲裝置26係將由對應的2個加撚裝置24所假撚後的2條絲線Y進行併絲。

二次加熱裝置27係在每1個區域K分別各設置有1個，並配置在併絲裝置26的下側，且沿著鉛垂方向延伸。在二次加熱裝置27中，係對利用併絲裝置26所形成之2條絲線Y的併絲、或者係對未經由併絲裝置26而從二次供絲輥25所直接輸送來的絲線Y，實施預定的鬆弛熱處理。

三次供絲輥28，係相對於多條絲線Y分別獨立地設置，在比二次加熱裝置27更位於靠機台寬度方向上之捲繞部4側的位置與二次加熱裝置27隔開間隔地配置。這些三次供絲輥28係沿機台長度方向排列，且在1個區域K中，與絲線Y並沒有在併絲裝置26被併絲之情況下的40條絲線Y、或者係利用併絲裝置26來對絲線Y併絲之情況下的20條併絲對應地配置。並且，在二次加熱裝置27與三次供絲輥28之間的絲線所行進的空間的上部，設置有未圖示的作業台、或者作業台車，使作業者能夠在該作業台或者作業台車的上方進行掛絲等的作業。

捲繞部4，係具備複數個捲繞裝置單元31，捲繞裝置單元31，係在各區域K分別各設置有1個。各捲繞裝置單元31，如圖3所示，係具備20台捲繞裝置32、和用以支承20台捲繞裝置32的支承框架33。

捲繞裝置32，係構成為能夠安裝筒管B，藉由使從三次供絲輥28輸送來的絲線Y一邊在筒管B的軸向往復移動，一邊將其捲繞於筒管B而形成卷裝P。捲繞裝置32，係以使得所安裝的筒管B的軸向與機台長度方向成為平行的方向配置。並且，在捲繞裝置單元31中，20台捲繞裝置32在支承框架33上配置成在機台長度方向為4列、在鉛垂方向為5段。各捲繞裝置32，係將在併絲裝置26所形成的2條絲線Y的併絲捲繞於筒管B。或者，各捲繞裝置32，係將並未在併絲裝置26被併絲的2條絲線Y捲繞在1個筒管B之軸向上相互分開的部分。並且，在該情況下，捲繞完畢後，筒管B被分離成捲繞有各絲線Y的2個部分。

(加撚裝置)

其次，對加撚裝置24的構造以及配置進行說明。複數個加撚裝置24，如圖4(a)、圖4(b)所示，係以位於與機台長度方向平行的1條直線L上的方式在機台長度方向排列成1列。並且，複數個加撚裝置24安裝於沿機台長度方向延伸的框架60。各加撚裝置24，如圖4(a)、圖4(b)~圖6(a)、圖6(b)所示，具備錠子單元51和錠子馬達52。錠子單元51具有3個錠子61a~61c。各錠子61a~61c具有軸部62、2個摩擦盤63、以及3個間隔件64。軸部62，係以與機台長度方向正交，且越係往機台寬度方向的中央側則越係位於下側的方式，朝向相對於機台寬度方向呈傾斜的錠子軸向(本發明的“第2方向”)延伸。並且，絲線Y在加撚裝置24內大致沿著錠子軸向行進。並且，3個錠子61a~61c的軸部62，在對絲線Y加撚的狀態下，從錠子軸向觀察係以其中心位於正三角形T的頂點的方式配置。並且，從錠子軸向觀察，正三角形T的3個邊Sa~Sc，其任一者皆相對於機台長度方向傾斜。並且，在與機台長度方向以及錠子軸向的任一者皆正交的方向(本發明的“第3方向”，以下在實施方式中也將該方向稱作第3方向)上，錠子61a~61c中的2個錠子61a、61b，係位於相對於剩餘的1個錠子61c的一側(圖4(a)的下側)。並且，正三角形T之將錠子61a 和61b的軸部62的中心彼此連結的邊Sa相對於機台長度方向的傾角θ為10度以上30度以下。

並且，錠子61a的軸部62和錠子61c的軸部62，係由連結部件65所連結。並且，錠子61b的軸部62和錠子61c的軸部62，係由連結部件66所連結。連結部件66係能夠以錠子61c的軸部62為中心擺動。而且，藉由連結部件66以錠子61c的軸部62為中心擺動，由此，錠子61b，能夠移動在：如圖4(a)、圖6(a)所示，軸部62的中心位於正三角形T之頂點的加撚位置、和如圖4(b)、圖6(b)所示，在機台長度方向上比加撚位置而更遠離錠子61a的掛絲位置之間。而且，當在加撚裝置24對絲線Y加撚時，使錠子61b位於加撚位置，當對摩擦盤63進行掛絲時，使錠子61b位於掛絲位置。

摩擦盤63係圓板狀的部件。而且，藉由軸部62插通於摩擦盤63，使摩擦盤63被安裝於軸部62。間隔件64係圓筒形狀的部件。而且，藉由軸部62插通於間隔件64，使間隔件64被安裝於軸部62。在此，安裝於軸部62的2個摩擦盤63和3個間隔件64係在錠子軸向交替地排列。藉此，在錠子61a~61c中，2個摩擦盤63係在錠子軸向上隔開間隔配置。並且，3個間隔件64中之位於2個摩擦盤63之間的間隔件64的長度，在錠子61a~61c之間雖相同，但剩餘的2個間隔件64的長度在各錠子61a~61c內以及錠子61a~61c之間則相互不同。藉此，在錠子61a~61c之間，位在錠子軸向上的摩擦盤63的位置為相互偏移，安裝於3個錠子61a~61c之合計6個摩擦盤63沿螺旋狀配置。

並且，在錠子單元51中，能夠將安裝於錠子61a的摩擦盤63以及間隔件64、和安裝於錠子61b的摩擦盤63以及間隔件64互換安裝。而且，對於錠子單元51，藉由進行這樣的互換，能夠以安裝於3個錠子61a~61c之合計6個摩擦盤63，按照沿反方向的螺旋狀配置的方式進行重組。

而且，絲線Y，在錠子61b的軸部62位於上述加撚位置的狀態下，係一邊與上述6個摩擦盤63接觸，一邊沿著錠子軸向行進在正三角形T的內側。並且，在錠子61b的軸部位於上述掛絲位置的狀態下，錠子61a的摩擦盤63與錠子61b的摩擦盤63係分開的。藉此，能夠將絲線Y從錠子61a的摩擦盤63與錠子61b的摩擦盤63之間穿過而在摩擦盤63上容易地進行掛絲。

錠子馬達52，係配置在：從錠子單元51朝上側且朝機台寬度方向的中央側偏移的位置。錠子馬達52係經由皮帶67而與錠子61c的軸部62連接。並且，錠子61c的軸部62和錠子61a、61b的軸部62，係分別經由皮帶68、69而連接。藉此，當使錠子馬達52旋轉時，則錠子61a~61c的軸部62、以及安裝於這些軸部62的摩擦盤63便旋轉。藉此，對絲線Y施以加撚(撚轉)。

在此，在本實施方式中，在併絲裝置26將2條絲線Y併絲的情況下，如圖4(a)、圖5、圖6(a)所示，在複數個加撚裝置24中分別隔開1個的加撚裝置24a、和與加撚裝置24a在機台長度方向交替排列的加撚裝置24b中，安裝於3個錠子61a~61c之合計6個摩擦盤63係以沿著相互相反方向的螺旋狀的方式所配置。然後，並且，在加撚裝置24a和加撚裝置24b中，使錠子馬達52朝相互相反的方向旋轉。藉此，在加撚裝置24a、24b中之一方的加撚裝置(本發明的“第1加撚裝置”)所假撚的絲線Y成為S撚，在另一方之加撚裝置(本發明的“第2加撚裝置”)所假撚的絲線Y成為Z撚。進而，在併絲裝置26中，S撚的絲線Y和Z撚的絲線Y被併絲。

另一方面，在從二次供絲輥25不經由併絲裝置26而朝二次加熱裝置27輸送絲線Y的情況下，如圖7(a)、圖7(b)所示，在所有的加撚裝置24中，安裝於3個錠子61a~61c之合計6個摩擦盤63係以沿著相同方向的螺旋狀的方式所配置。並且，使所有的錠子馬達52朝相同的方向旋轉。藉此，所有的絲線Y成為S撚、或者所有的絲線Y成為Z撚。此時，如上所述，複數個加撚裝置24由於係在與機台長度方向平行的直線L上配置成1列，因此，對於所有的絲線Y，能夠使絲線通道的長度、絲線Y的彎曲角度等相同。藉此，能夠使所有的絲線Y的品質均一。

另外，即便在併絲裝置26將2條絲線Y併絲的情況下，在所有的加撚裝置24的錠子單元51中，也可以使得安裝於3個錠子61a~61c之合計6個摩擦盤63係以沿著相同方向的螺旋狀的方式所配置，並在所有的加撚裝置24中，使錠子馬達52朝相同方向旋轉。在此情況下，在併絲裝置26中，S撚的絲線Y彼此、或者Z撚的絲線Y彼此被併絲。

在此，在本實施方式中，所有的加撚裝置24係在與機台長度方向平行的1條直線L上排列成1列。因此，相較於不同於本發明而將相鄰的加撚裝置24彼此以在機台長度方向觀察下為不重疊的方式錯開配置的情況，在本實施方式中，為了配置複數個加撚裝置24所必要的空間之在機台長度方向的長度較長。其結果，導致在假撚加工機1的機台長度方向大型化。另一方面，與本發明不同，若將相鄰的加撚裝置24彼此以在機台長度方向觀察下為不重疊的方式錯開配置，則在從二次供絲輥25不經由併絲裝置26地朝二次加熱裝置27輸送絲線Y的情況下，由於藉由第1加撚裝置24a加撚的絲線Y、和由第2加撚裝置24b加撚的絲線Y，會在絲線通道的長度、絲線Y的彎曲角度產生差異，所以在絲線Y的品質上會產生偏差不均。

因而在此，在本實施方式中，係將所有的加撚裝置24在與機台長度方向平行的1條直線L上配置成1列。此外，將各加撚裝置24，在從錠子軸向觀察下，以錠子61a~61c的軸部62中心作為頂點的正三角形T的所有的邊Sa~Sc相對於機台長度方向傾斜的方式配置。藉此，在本實施方式中，位於機台長度方向上之錠子單元51的長度E1，不同於本發明，例如，如圖8(a)所示，在錠子61b位於加撚位置的狀態下，將錠子單元51以其邊Sa與機台長度方向平行的方式配置的情況下之錠子單元51的長度E2還要短。其結果，在本實施方式中，能夠使位於機台長度方向上之加撚裝置24彼此的間隔D1，比圖8(a)的情況下之位於機台長度方向上之加撚裝置24彼此的間隔D2還小，故能夠極力抑制假撚加工機1在機台長度方向上的大型化。

另外，在本實施方式中，藉由將加撚裝置24設成為與圖8(a)所示的裝置相同的構造，並如圖4(a)所示，從錠子軸向觀察下使加撚裝置24整體相對於圖8(a)的狀態呈傾斜，藉此，可使邊Sa~Sc相對於機台長度方向呈傾斜。

並且，在機台長度方向交替地配置的加撚裝置24a、24b中，加撚裝置24a的錠子61a和加撚裝置24b的錠子61b，係在機台長度方向接近配置。並且，加撚裝置24a的錠子61b和加撚裝置24b的錠子61a，係在機台長度方向接近配置。另一方面，在加撚裝置24a和加撚裝置24b中，若6個摩擦盤63以沿著反方向的螺旋狀配置時，則如圖5所示，在加撚裝置24a的錠子61a和加撚裝置24b的錠子61b中，位於錠子軸向上的摩擦盤63的位置就相同。同樣地，在加撚裝置24a的錠子61b和加撚裝置24b的錠子61a中，位於錠子軸向上的摩擦盤63的位置就相同。

因此，若使加撚裝置24a和加撚裝置24b在機台長度方向上過度接近，則恐存在摩擦盤63彼此干涉的顧慮。另一方面，越係增大機台長度方向上的加撚裝置24a與加撚裝置24b之間的間隔，則假撚加工機1越係在機台長度方向上造成大型化。

相對於此，在本實施方式中，如上所述，在所有的錠子單元51中，在從錠子軸向觀察下，邊Sa係相對於機台長度方向傾斜。藉此，在加撚裝置24a的錠子61a和加撚裝置24b的錠子61b之間，摩擦盤63彼此係在上述第3方向偏移。同樣，在加撚裝置24a的錠子61b和加撚裝置24b的錠子61a之間，摩擦盤63彼此在第3方向偏移。藉此，在本實施方式中，能夠避免如上所述的摩擦盤63彼此的干涉，並且能夠縮小機台長度方向上的加撚裝置24彼此的間隔。結果，能夠極力抑制假撚加工機1在機台長度方向上的大型化。

並且，在本實施方式中，使錠子61b能夠移動在：加撚位置、和在機台長度方向上比加撚位置而更遠離錠子61a的掛絲位置之間。因此，複數個加撚裝置24，在各錠子單元51中，必須以確保有用以使錠子61b可在加撚位置與掛絲位置之間移動的空間的方式配置。

在本實施方式中，如圖4(a)所示，由於正三角形T的邊Sa相對於機台長度方向傾斜，因此，錠子61a和錠子61b係在第3方向偏移配置。藉此，如對圖4(b)和圖8(b)進行比較而可得知，即便將機台長度方向上的加撚裝置24彼此的間隔，設成比正三角形T的邊Sa與機台長度方向平行之情況下的間隔還小，也能夠確保用以使錠子61b在加撚位置與掛絲位置之間移動的空間。結果，能夠極力抑制假撚加工機1在機台長度方向上的大型化。

在此，在本實施方式中，如圖4(a)所示，由於正三角形T的邊Sa相對於機台長度方向傾斜，因此，相較於如圖8(a)所示之其邊Sa與機台長度方向平行的情況，會使得位於從上述第3方向上之相對於錠子61c的錠子61a、61b側(圖4(a)、圖4(b)的下側)，對摩擦盤63進行掛絲時的作業性變差。因此，將錠子61b設成能夠在加撚位置與掛絲位置之間移動，藉由使錠子61b位於掛絲位置，而使得朝摩擦盤63的掛絲變得簡單的意義係極大的。

並且，若如本實施方式，將正三角形T的邊Sa之相對於機台長度方向的傾斜角度θ設為10度以上30度以下，則能夠確實地得到如上所述之縮小機台長度方向上的加撚裝置24彼此的間隔的效果。此外，能夠將因邊Sa相對於機台長度方向傾斜而導致對摩擦盤63的掛絲的作業性降低抑制在能夠允許的範圍。

並且，在本實施方式的假撚加工機1中，由於加撚裝置24的數量比捲繞裝置32的數量多(為捲繞裝置32的數量的2倍)，因此，在加撚裝置24彼此的間隔變大的情況下，假撚加工機1在往機台長度方向上的大型化會變得顯著。並且，在本實施方式中，由於複數個捲繞裝置32在鉛垂方向配置成5段，因此，與複數個捲繞裝置在鉛垂方向設置成4段以下的假撚加工機相比，加撚裝置24的數量變多。因而，如上所述，縮小機台長度方向上的加撚裝置24彼此的間隔，從而抑制假撚加工機1在機台長度方向上的大型化的意義極大。

其次，說明對本實施方式施加了各種變更的變形例。

在上述的實施方式中，正三角形T的邊Sa相對於機台長度方向的傾角θ雖為10度以上30度以下，但並不限於此。只要正三角形T的3邊Sa、Sb、Sc全都相對於機台長度方向傾斜，則傾角θ可以小於10度，也可以大於30度。

並且，在上述的實施方式中，藉由將加撚裝置24整體傾斜而將錠子單元51以正三角形T的邊Sa相對於機台長度方向傾斜的方式配置，但並不限於此。在變形例1中，如圖9所示，在加撚裝置24中，藉由僅使錠子單元51從圖8(a)的狀態，以錠子軸向為中心轉動角度θ後的狀態配置，藉此正三角形T的邊Sa相對於機台長度方向傾斜θ。在此情況下，也與上述的實施方式同樣地，能夠使機台長度方向上的加撚裝置24彼此的間隔D3比圖8(a)的情況下的間隔D2還小，從而能夠極力抑制機台長度方向上的假撚加工機1的大型化。

並且，在上述的實施方式中，藉由使得連結錠子61b和錠子61c的連結部件66能夠以錠子61c為中心擺動，藉此錠子61b雖能夠在加撚位置與掛絲位置之間移動，但並不限於此。也可以藉由與連結部件66的擺動不同的結構而使得錠子61b能夠在加撚位置與掛絲位置之間移動。

並且，能夠移動的部件並不限於是錠子61b。在變形例2中，形成為連結錠子61a和錠子61c的連結部件65能夠以錠子61c為中心擺動。藉此，錠子61a能夠移動在：圖10(a)所示之對絲線Y加撚時的加撚位置、和圖10(b)所示之比加撚位置而在機台長度方向上更遠離錠子61b的掛絲位置之間。

此外，並不限於錠子61a、61b能夠在加撚位置與掛絲位置之間移動。錠子61a~61c也可以始終位於圖4(a)、圖6(a)所示的位置。

並且，在本實施方式中，各加撚裝置24雖形成為藉由在錠子61a與錠子61b之間將安裝於軸部62的摩擦盤63以及間隔件64互換而能夠重組成S撚用和Z撚用，但並不限於此。也可以在複數個加撚裝置24之中，僅在複數個加撚裝置24a中能夠進行上述重組，也可以僅在加撚裝置24b中能夠進行上述重組。

此外，並不限於加撚裝置24能夠重組成S撚用和Z撚用。也可以為，在各錠子61a~61c中，摩擦盤63以及間隔件64能夠僅按照圖4(a)、圖5所示的配置安裝於軸部62。或者，也可以為，在各錠子61a~61c中，摩擦盤63以及間隔件64能夠僅按照圖7(a)、圖7(b)所示的配置安裝於軸部62。

並且，在上述的實施方式中，在各錠子61a~61c的軸部62雖安裝有2個摩擦盤63，但並不限於此。也可以在錠子61a~61c的軸部62安裝有1個或者3個以上摩擦盤63。另外，安裝於錠子61a~61c的軸部62的間隔件64的數量，係比摩擦盤63的數量多1個的數量。

並且，在上述的實施方式中，在錠子61b位於加撚位置的狀態下，錠子61a~61c的軸部62的中心雖位於正三角形T的頂點，但並不限於此。只要係能夠對絲線Y施加適當的撚轉的範圍，則錠子61a~61c的軸部62的中心也可以位於不同於正三角形的三角形頂點。