JP2016223034A

JP2016223034A - 仮撚加工機

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Publication number: JP2016223034A
Application number: JP2015111356A
Authority: JP
Inventors: 竹弘岡田; Takehiro Okada
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2035-06-01
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Abstract

【課題】複数の加撚装置を機台長手方向と平行な１直線上に配列しつつ、仮撚加工機の機台長手方向への大型化を極力抑える。【解決手段】加撚装置２４の３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２の中心は、スピンドル軸方向から見て正三角形Ｔの頂点に位置している。スピンドル６１ａ〜６１ｃは、正三角形Ｔの３辺Ｓａ〜Ｓｃが、全て機台長手方向に対して傾くように配置されている。また、隣接する加撚装置２４の互いに近接するスピンドル６１ａとスピンドル６１ｂとで、軸部６２に取り付けられたフリクションディスク６３の、スピンドル軸方向における位置が同じとなっている。また、各加撚装置２４において、スピンドル６１ｂは、スピンドル６１ｃの中心を軸に揺動することで、軸部６２の中心が正三角形Ｔの頂点に位置する加撚位置と、機台長手方向において、加撚位置よりもスピンドル６１ａから離れた糸掛位置との間で移動可能となっている。【選択図】図４

Description

本発明は、糸を仮撚加工する仮撚加工機に関する。

特許文献１には、仮撚りされた２本の糸を集合することによって複合糸を製造するための機械（本発明の「仮撚加工機」に相当）が記載されている。特許文献１の機械では、全ての仮撚スピンドル（本発明の「加撚装置」に相当）が１列に配列されている。

特表2001-500576号公報

特許文献１では、全ての仮撚スピンドルが１列に配列されているため、合糸する２本の糸について、糸道の長さや糸の屈曲角度等を同じにして、一方の糸と他方の糸とで品質を同じとすることができる。そのため、特許文献１の機械を、２本の糸を合糸して巻き取るための機械として使用することができるのに加えて、例えば、２本の糸を合糸せずに別々に巻き取る機械としても使用することができる。しかしながら、特許文献１では、上記のとおり全ての仮撚スピンドルが１列に配列されているため、仮撚スピンドルを配置するためのスペースが、仮撚スピンドルの配列方向に長くなる。その結果、機械全体が仮撚スピンドルの配列方向に大型化してしまう虞がある。

本発明の目的は、糸に撚りを付与するための複数の加撚装置を１直線上に１列に配置しつつも、装置全体の上記直線が延びる方向への大型化を極力抑えることが可能な仮撚加工機を提供することである。

第１の発明に係る仮撚加工機は、複数の糸を供給するための給糸部と、前記給糸部から供給された複数の糸を仮撚りする仮撚部と、前記仮撚部で仮撚りされた複数の糸を巻き取る巻取部と、を備え、前記仮撚部は、第１方向と平行な１直線上に配列され、前記第１方向と直交する第２方向に走行する糸に撚りを付与する複数の加撚装置を有し、各加撚装置は、前記第２方向に延び、前記第２方向から見て、それぞれの中心が三角形の頂点に位置するように配置された３つの軸部と、前記３つの軸部に取り付けられた複数のディスクと、前記３つの軸部を回転させるためのモータと、を有し、前記３つの軸部間で、前記第２方向における前記ディスクの位置が互いにずれ、糸に撚りを付与している状態で、前記３つの軸部は、前記三角形の全ての辺が前記第１方向に対して傾くように配置されている。

糸に撚りを付与している状態で、３つの軸部が、これら３つの軸部の中心を頂点とする三角形の全ての辺が第１方向に対して傾くように配置されているため、糸に撚りを付与している状態で、３つの軸部の中心を頂点とする三角形の１つの辺が第１方向と平行となるように配置されている場合と比較して、第１方向における、複数のディスクを配置するのに必要なスペースの長さを短くすることができる。これにより、第１方向における加撚装置同士の間隔を小さくして、仮撚加工機の第１方向への大型化を極力抑えることができる。

第２の発明に係る仮撚加工機は、第１の発明に係る仮撚加工機であって、前記複数の加撚装置が、Ｓ撚り用の複数の第１加撚装置と、前記複数の第１加撚装置と前記第１方向に交互に配置され、前記３つの軸部間で、前記ディスクが前記第１加撚装置と逆方向にずれた、Ｚ撚り用の複数の第２加撚装置と、を備え、Ｓ撚りの糸とＺ撚りの糸とを合糸する複数の合糸装置をさらに備え、前記巻取部は、前記複数の合糸装置で合糸された糸を巻き取る複数の巻取装置を備え、前記第１方向において、前記第１加撚装置の最も一方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクと、前記第２加撚装置の最も他方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクとは、前記第２方向の位置が同じであり、前記第１加撚装置の最も前記他方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクと、前記第２加撚装置の最も前記一方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクとは、前記第２方向の位置が同じである。

隣接する第１加撚装置と第２加撚装置の、近接するディスクの第２方向における位置が同じ場合、第１、第２加撚装置を、これらのディスク同士が干渉しないように配置する必要がある。しかしながら、第１方向における第１加撚装置と第２加撚装置との間隔を大きくすることによって、上述したようなディスク同士の干渉が生じないようにすると、仮撚加工機が第１方向に大型化してしまう。本発明では、３つの軸部の中心を頂点とする三角形の全ての辺が第１方向に対して傾いているため、隣接する第１加撚装置と第２加撚装置の近接するディスク同士が、第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向にずれる。これにより、第１、第２加撚装置をディスク同士が干渉しないように配置しつつも、第１方向における第１加撚装置と第２加撚装置との間隔を極力小さくすることができる。

また、合糸装置で糸を合糸して巻取装置で巻き取る仮撚加工機では、加撚装置の数が巻取装置の数よりも多く、第１方向における加撚装置同士の間隔が大きくなったときの、仮撚加工機の第１方向への大型化が顕著なものとなる。本発明では、巻取装置よりも数の多い加撚装置の間隔を小さくすることにより、仮撚加工機の第１方向への大型化を効果的に抑えることができる。

第３の発明に係る仮撚加工機は、第２の発明に係る仮撚加工機であって、前記第１加撚装置及び前記第２加撚装置のうち、少なくとも片方の加撚装置は、各軸部に取り付けられた前記ディスクの、前記第２方向における位置と、前記モータの回転方向とを変更することで、Ｓ撚り用の加撚装置とＺ撚り用の加撚装置とに組み換え可能となっている。

本発明によると、仮撚加工機を、全ての加撚装置において、同じ向きに糸に撚りを付与し、これらの糸を合糸せずに別々に巻き取るものとしても使用することができる。このとき、本発明では、全ての加撚装置が第１方向と平行な１直線上に１列に配列されているため、全ての糸について、糸道の長さや糸の屈曲角度などを均一にすることができる。これにより、糸の品質を均一にすることができる。

第４の発明に係る仮撚加工機は、第１〜第３のいずれかの発明に係る仮撚加工機であって、各加撚装置において、前記３つの軸部のうち２つの軸部が、残り１つの軸部よりも、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向における片側に配置され、前記２つの軸部のうち一方の軸部は、中心が前記三角形の頂点に位置する加撚位置と、前記加撚位置よりも、他方の軸部から前記第１方向に離れた糸掛位置との間で移動可能に構成されている。

上記２つの軸部のうち一方の軸部を糸掛位置に位置させることにより、第３方向における片側から複数のディスクへの糸掛けを容易に行うことができる。また、３つの軸部の中心を頂点とする三角形の全ての辺が第１方向に対して傾くように配置すれば、第１方向における加撚装置同士の間隔をそれほど大きくすることなく、上記一方の軸部を加撚位置と糸掛位置との間で移動させるためのスペースを確保することができる。また、本発明では、上記三角形の上記２つの軸部の中心同士を結ぶ辺が第１方向に対して傾くように配置されているため、この辺が第１方向と平行となるように配置されている場合と比較して、第３方向における片側からディスクに糸を掛ける際の作業性が悪くなる。したがって、上記一方の軸部を加撚位置と糸掛位置との間で移動可能とすることで、複数のディスクへの糸掛けを容易にする意義は大きい。

第５の発明に係る仮撚加工機は、第１〜第４のいずれかの発明に係る仮撚加工機であって、各加撚装置において、前記３つの軸部のうち２つの軸部が、残り１つの軸部よりも、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向における片側に配置され、前記三角形の前記２つの軸部の中心同士を結んだ辺の、前記第１方向に対する傾きが１０度以上３０度以下である。

上記三角形の、上記２つの軸部の中心同士を結んだ辺の、第１方向に対する傾きを１０度以上３０度以下とすれば、第１方向における加撚装置同士の間隔を小さくして、仮撚加工機の第１方向への大型化を極力抑えることができる。さらに、上記２つの軸部の中心同士を結んだ辺が第１方向に対して傾いたことによる複数のディスクへの糸掛けの作業性の低下を、許容可能な範囲に抑えることができる。
することができる。

本発明によれば、第１方向における、複数のディスクを配置するのに必要なスペースの長さを短くすることができる。これにより、第１方向における加撚装置同士の間隔を小さくして、仮撚加工機の第１方向への大型化を極力抑えることができる。

本発明の実施の形態に係る仮撚加工機の各装置の配置を示す図である。図１を矢印IIの方向から見た図である。図２の矢印IIIの方向から見た、巻取装置ユニットの図である。糸道の走行方向の上流側から見た加撚装置の図であり、（ａ）はスピンドルが加撚位置に位置している状態、（ｂ）はスピンドルが糸掛位置に位置している状態を示している。図４（ａ）を矢印Ｖの方向から見たスピンドルユニットの図である。（ａ）が図４（ａ）の１つのスピンドルユニットを拡大した図であり、（ｂ）が図４（ｂ）の１つのスピンドルユニットを拡大した図である。全ての加撚装置で同じ向きの撚りを付与するように組み換えを行った状態を示す図であり、（ａ）が図４（ａ）相当の図、（ｂ）が図５相当の図である。（ａ）が加撚装置を傾けずに配置した場合の図４（ａ）相当の図であり、（ｂ）が加撚装置を傾けずに配置した場合の図４（ｂ）相当の図である。（ａ）が変形例１の図４（ａ）相当の図である。（ａ）が変形例２の図６（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例２の図６（ｂ）相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１、図２に示すように、本実施の形態に係る仮撚加工機１は、後述する仮撚部３を構成する各装置（後述の一次フィードローラ２０、一次加熱装置２１、撚止ガイド２２、冷却装置２３、加撚装置２４、二次フィードローラ２５、合糸装置２６、二次加熱装置２７、三次フィードローラ２８等）が、それぞれ、給糸部２から仮撚部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸の走行面（図２の紙面）と直交する機台長手方向（本発明の「第１方向」）に複数配列された、機台長手方向に長尺の装置である。そして、図１に示すように、仮撚加工機１の機台長手方向に並ぶ複数の区画Ｋ（例えば、２４区画）に、それぞれ、以下に説明するように、給糸部２を構成するクリールスタンド１１、仮撚部３を構成する各装置、及び、巻取部４を構成する巻取装置ユニット３１が配置されている。

なお、以下では、重力が作用する方向（図１の上下方向）を鉛直方向、機台長手方向及び鉛直方向のいずれとも直交する方向（図１の左右方向）を機台幅方向と定義して説明を行う。また、仮撚加工機１では、給糸部２が仮撚加工機１の機台幅方向における両端部に位置するように、給糸部２、仮撚部３及び巻取部４が、機台幅方向に対称に配置されている。また、仮撚部３（後述の一次加熱装置２１）と巻取部４（後述の巻取装置ユニット３１）とは、図２に示すように、部分的に鉛直方向に重なるが、図１では、図面をわかりやすくするために、仮撚部３と巻取部４を機台幅方向に離して図示している。

給糸部２は、複数のクリールスタンド１１を備えている。クリールスタンド１１は、図２に示すように、１つの区画Ｋに１つずつ設けられている。クリールスタンド１１は、８０個のクリール１１ａを有している。クリール１１ａは、給糸パッケージＱを保持している。そして、８０個のクリール１１ａのうち、４０個のクリール１１ａに保持された４０個の給糸パッケージＱの糸Ｙが仮撚部３に向けて送られる。また、これら４０個のクリール１１ａに保持された給糸パッケージＱの糸Ｙの内径側のテール糸端と、残り４０個のクリール１１ａに保持された給糸パッケージＱの外径側の糸端とがつながれている（いわゆる、テールつなぎ）。

仮撚部３は、糸道の上流側から順に、一次フィードローラ２０、一次加熱装置２１、冷却装置２３、加撚装置２４、二次フィードローラ２５、合糸装置２６、二次加熱装置２７、三次フィードローラ２８などを備えている。

一次フィードローラ２０は、給糸パッケージＱから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、後述の巻取装置ユニット３１の上方に配置されている。これらの一次フィードローラ２０は、機台長手方向に１列に配列されており、１つの区画Ｋに４０本の糸Ｙに対応する一次フィードローラ２０が配置されている。一次フィードローラ２０は、給紙部２から供給された糸Ｙを一次加熱装置２１に向けて搬送する。

一次加熱装置２１は、給糸パッケージＱから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、一次フィードローラ２０の上方で、且つ、一次フィードローラ２０の、機台幅方向における給糸部２と反対側の位置に配置されている。これらの一次加熱装置２１は、機台長手方向に１列に配列され、１つの区画Ｋ内に４０本の糸Ｙに対応する一次加熱装置２１が配置されている。一次加熱装置２１は、送られてきた糸Ｙを加熱する。また、各一次加熱装置２１のすぐ上流側（機台幅方向の端側）には、撚止ガイド２２が設けられている。撚止ガイド２２は、一次フィードローラ２０のほぼ真上に位置している。撚止ガイド２２は、後述するように糸Ｙに撚りを付与したときに、撚りが撚止ガイド２２よりも上流側に伝達されないようにするためのものである。

冷却装置２３は、給糸パッケージＱから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、一次加熱装置２１の機台幅方向における一次フィードローラ２０と反対側に、一次加熱装置２１と機台幅方向に並んで配置されている。これらの冷却装置２３は、機台長手方向に１列に配列され、１つの区画Ｋに４０本の糸Ｙに対応する冷却装置２３が配置されている。冷却装置２３は、一次加熱装置２１から送られてきた糸Ｙを冷却する。

加撚装置２４は、給糸パッケージＱから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、冷却装置２３の機台幅方向における一次加熱装置２１と反対側に配置されている。これらの加撚装置２４は、機台長手方向に１列に配列され、１つの区画Ｋに４０本の糸Ｙに対応する加撚装置２４が配置されている。加撚装置２４は、糸Ｙに撚りを付与する。このとき、糸Ｙのうち、撚止ガイド２２と加撚装置２４との間の部分に撚りが付与される。また、このとき、糸Ｙは、一次加熱装置２１によって加熱された上で撚りが付与され、撚りが付与された糸Ｙが冷却装置２３によって冷却されることで熱固定される。なお、加撚装置２４の構造や配置については、後程詳細に説明する。

二次フィードローラ２５は、給糸パッケージＱから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、加撚装置２４の下側且つ機台幅方向における冷却装置２３と反対側に配置されている。これらの二次フィードローラ２５は、機台長手方向に配列され、１つの区画Ｋに４０本の糸Ｙに対応する二次フィードローラ２５が配置されている。

撚止ガイド２２と加撚装置２４との間で撚りが熱固定された糸Ｙは、加撚装置２４と二次フィードローラ２５との間で解撚される。これにより、糸Ｙの撚りが解かれるが、糸Ｙは、撚りが熱固定されているため、各フィラメントが波状の形態をした仮撚りされた状態となっている。

また、二次フィードローラ２５は、加撚装置２４によって仮撚りされた糸Ｙを、二次加熱装置２７に向けて搬送する。また、二次フィードローラ２５による糸Ｙの搬送速度は、一次フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度よりも速くなっており、糸Ｙは、一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５による搬送速度の差によって延伸される。

合糸装置２６は、隣接する２つの加撚装置２４毎に１つずつ設けられ、二次フィードローラ２５の下側に配置されている。合糸装置２６は対応する２つの加撚装置２４によって仮撚りされた２本の糸Ｙを合糸する。

二次加熱装置２７は、１つの区画Ｋに１つずつ設けられ、合糸装置２６の下側に配置され、鉛直方向に沿って延びている。二次加熱装置２７には、合糸装置２６で形成された２本の糸Ｙの合糸、あるいは、合糸装置２６を介さずに二次フィードローラ２５から直接送られてきた糸Ｙに、所定の弛緩熱処理を施す。

三次フィードローラ２８は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、二次加熱装置２７よりも機台幅方向における巻取部４側に、二次加熱装置２７と間隔をあけて配置されている。これらの三次フィードローラ２８は、機台長手方向に配列されており、１つの区画Ｋに、合糸装置２６で糸Ｙが合糸されない場合の４０本の糸Ｙ、あるいは、合糸装置２６で糸Ｙが合糸された場合の２０本の合糸に対応して配置されている。また、二次加熱装置２７と三次フィードローラ２８との間の糸が走行する空間の上部には、図示しない作業台や作業台車が設けられ、作業者が、この作業台又は作業台車の上で、糸掛けなどの作業を行うことができるようになっている。

巻取部４は、複数の巻取装置ユニット３１を備えている。巻取装置ユニット３１は、各区画Ｋに１つずつ設けられている。各巻取装置ユニット３１は、図３に示すように、２０台の巻取装置３２と、２０台の巻取装置３２を支持するための支持フレーム３３とを備えている。

巻取装置３２は、ボビンＢを取り付け可能に構成され、三次フィードローラ２８から送られてきた糸Ｙを、ボビンＢの軸方向に綾振りしつつボビンＢに巻き取ることで、パッケージＰを形成する。巻取装置３２は、取り付けられるボビンＢの軸方向が機台長手方向と平行となるような向きで配置されている。また、巻取装置ユニット３１では、２０台の巻取装置３２が、支持フレーム３３に、機台長手方向に４列、鉛直方向に５段に配置されている。各巻取装置３２は、合糸装置２６で形成された２本の糸Ｙの合糸をボビンＢに巻き取る。あるいは、各巻取装置３２は、合糸装置２６で合糸されなかった２本の糸Ｙを、１本のボビンＢの、軸方向に互いに離れた部分に巻き取る。また、この場合には、巻取の完了後、ボビンＢは、各糸Ｙが巻き取られた２つの部分に分離される。

（加撚装置）
次に、加撚装置２４の構造及び配置について説明する。複数の加撚装置２４は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、機台長手方向と平行な１直線Ｌ上に位置するように、機台長手方向に１列に配列されている。また、複数の加撚装置２４は、機台長手方向に延びたフレーム６０に取り付けられている。各加撚装置２４は、図４〜図６に示すように、スピンドルユニット５１と、スピンドルモータ５２とを備えている。スピンドルユニット５１は、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃを有している。各スピンドル６１ａ〜６１ｃは、軸部６２と、２つのフリクションディスク６３と、３つのスペーサ６４とを有している。軸部６２は、機台長手方向と直交し、且つ、機台長手方向の中央側にいくほど下側に位置するように、機台幅方向に対して傾いたスピンドル軸方向（本発明の「第２方向」）に延びている。また、糸Ｙは、加撚装置２４内を略スピンドル軸方向に沿って走行する。また、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２は、糸Ｙに撚りを付与している状態で、スピンドル軸方向から見て、その中心が正三角形Ｔの頂点に位置するように配置されている。また、スピンドル軸方向から見て、正三角形Ｔの３つ辺Ｓａ〜Ｓｃは、いずれも機台長手方向に対して傾いている。また、機台長手方向及びスピンドル軸方向のいずれとも直交する方向（本発明の「第３方向」、以下では実施形態でもこの方向を第３方向とする）において、スピンドル６１ａ〜６１ｃのうち、２つのスピンドル６１ａ、６１ｂが、残り１つのスピンドル６１ｃに対する片側（図４（ａ）の下側）に位置している。また、正三角形Ｔのスピンドル６１ａと６１ｂの軸部６２の中心同士を結ぶ辺Ｓａの、機台長手方向に対する傾きθが１０度以上３０度以下となっている。

また、スピンドル６１ａの軸部６２と、スピンドル６１ｃの軸部６２とは、連結部材６５によって連結されている。また、スピンドル６１ｂの軸部６２と、スピンドル６１ｃの軸部６２は、連結部材６６によって連結されている。連結部材６６は、スピンドル６１ｃの軸部６２を中心に揺動可能となっている。そして、連結部材６６がスピンドル６１ｃの軸部６２を中心に揺動することにより、スピンドル６１ｂは、図４（ａ）、図６（ａ）に示すように、軸部６２の中心が正三角形Ｔの頂点に位置する加撚位置と、図４（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、機台長手方向において加撚位置よりもスピンドル６１ａから離れた糸掛位置との間で移動可能となっている。そして、加撚装置２４で糸Ｙに撚りを付与するときには、スピンドル６１ｂを加撚位置に位置させ、フリクションディスク６３に糸掛けを行うときには、スピンドル６１ｂを糸掛位置に位置させる。

フリクションディスク６３は、円板状の部材である。そして、軸部６２がフリクションディスク６３に挿通されることにより、フリクションディスク６３が軸部６２に取り付けられる。スペーサ６４は、円筒形状の部材である。そして、軸部６２がスペーサ６４に挿通されることにより、スペーサ６４が軸部６２に取り付けられる。ここで、軸部６２に取り付けられた２つのフリクションディスク６３と３つのスペーサ６４とは、スピンドル軸方向に交互に並んでいる。これにより、スピンドル６１ａ〜６１ｃにおいて、２つのフリクションディスク６３は、スピンドル軸方向に間隔をあけて配置される。また、３つのスペーサ６４のうち、２つのフリクションディスク６３の間に位置するスペーサ６４の長さは、スピンドル６１ａ〜６１ｃ間で同じとなっているが、残り２つのスペーサ６４の長さは、各スピンドル６１ａ〜６１ｃ内、及び、スピンドル６１ａ〜６１ｃ間で互いに異なっている。これにより、スピンドル６１ａ〜６１ｃ間で、スピンドル軸方向におけるフリクションディスク６３の位置が互いにずれ、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃに取り付けられた合計６つのフリクションディスク６３は、螺旋に沿って配置される。

また、スピンドルユニット５１では、スピンドル６１ａに取り付けられたフリクションディスク６３及びスペーサ６４と、スピンドル６１ｃに取り付けられたフリクションディスク６３及びスペーサ６４とを入れ換えて取り付けることができる。そして、スピンドルユニット５１は、このような入れ換えを行うことにより、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃに取り付けられた合計６つのフリクションディスク６３が、逆向きの螺旋に沿って配置されるように組み換えを行うことができる。

そして、糸Ｙは、スピンドル６１ｂの軸部６２が上記加撚位置に位置している状態で、正三角形Ｔの内側を、これら６つのフリクションディスク６３に接触しつつ、スピンドル軸方向に沿って走行する。また、スピンドル６１ｂの軸部を上記糸掛位置に位置させた状態では、スピンドル６１ａのフリクションディスク６３と、スピンドル６１ｂのフリクションディスク６３とが離れる。これにより、スピンドル６１ａのフリクションディスク６３と、スピンドル６１ｂのフリクションディスク６３との間から、糸Ｙを通して、フリクションディスク６３に容易に糸掛けを行うことができる。

スピンドルモータ５２は、スピンドルユニット５１から上側且つ機台幅方向の中央側にずれた位置に配置されている。スピンドルモータ５２は、ベルト６７を介してスピンドル６１ｃの軸部６２に接続されている。また、スピンドル６１ｃの軸部６２とスピンドル６１ａ、６１ｂの軸部６２とは、それぞれ、ベルト６８、６９を介して接続されている。これにより、スピンドルモータ５２を回転させると、スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２、及び、これらの軸部６２に取り付けられたフリクションディスク６３が回転する。これにより、糸Ｙに撚りが付与される。

ここで、本実施の形態では、合糸装置２６で２本の糸Ｙを合糸する場合には、図４（ａ）、図５、図６（ａ）に示すように、複数の加撚装置２４のうち１つおきの加撚装置２４ａと、加撚装置２４ａと機台長手方向に交互に並ぶ加撚装置２４ｂとで、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃに取り付けられた合計６つのフリクションディスク６３が、互いに逆向きの螺旋に沿って配置されるようにする。そして、また、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとで、スピンドルモータ５２を互いに逆方向に回転させる。これにより、加撚装置２４ａ、２４ｂのうち、一方の加撚装置（本発明の「第１加撚装置」）で仮撚りされる糸ＹがＳ撚りとなり、他方の加撚装置（本発明の「第２加撚装置」）で仮撚りされる糸ＹがＺ撚りとなる。そして、合糸装置２６では、Ｓ撚りの糸ＹとＺ撚りの糸Ｙとが合糸される。

一方、二次フィードローラ２５から合糸装置２６を介さずに二次加熱装置２７に糸Ｙを送る場合には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、全ての加撚装置２４において、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃに取り付けられた合計６つのフリクションディスク６３が同じ向きの螺旋に沿って配置されるようにする。そして、全てのスピンドルモータ５２を同じ方向に回転させる。これにより、全ての糸ＹがＳ撚りとなる、あるいは、全ての糸ＹがＺ撚りとなる。このとき、上述したように、複数の加撚装置２４が、機台長手方向と平行な直線Ｌ上に１列に配置されているため、全ての糸Ｙについて、糸道の長さや糸Ｙの屈曲角度などを同じとすることができる。これにより、全ての糸Ｙの品質を均一にすることができる。

なお、合糸装置２６で２本の糸Ｙを合糸する場合でも、全ての加撚装置２４のスピンドルユニット５１において、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃに取り付けられた合計６つのフリクションディスク６３が同じ向きの螺旋に沿って配置されるようにし、全ての加撚装置２４においてスピンドルモータ５２を同じ方向に回転させてもよい。この場合には、合糸装置２６において、Ｓ撚りの糸Ｙ同士、あるいは、Ｚ撚りの糸Ｙ同士が合糸される。

ここで、本実施の形態では、全ての加撚装置２４が、機台長手方向と平行な１本の直線Ｌ上に１列に配列されている。そのため、本発明と異なり、隣接する加撚装置２４同士を、機台長手方向から見て重ならないようにずらして配置する場合と比較して、本実施の形態では、複数の加撚装置２４を配置するのに必要なスペースの機台長手方向の長さが長くなる。その結果、仮撚加工機１の機台長手方向に大型化してしまう。一方で、本発明と異なり、隣接する加撚装置２４同士を、機台長手方向から見て重ならないようにずらして配置すると、二次フィードローラ２５から合糸装置２６を介さずに二次加熱装置２７に糸Ｙを送る場合に、第１加撚装置２４ａによって撚りが付与される糸Ｙと、第２加撚装置２４ｂによって撚りが付与される糸Ｙとで、糸道の長さや糸Ｙの屈曲角度に差が生じ、糸Ｙの品質にばらつきが生じる。

そこで、本実施の形態では、全ての加撚装置２４を機台長手方向と平行な１本の直線Ｌ上に１列に配置している。さらに、各加撚装置２４を、スピンドル軸方向から見て、スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２中心を頂点とする正三角形Ｔの全ての辺Ｓａ〜Ｓｃが、機台長手方向に対して傾くように配置している。これにより、本実施の形態では、機台長手方向におけるスピンドルユニット５１の長さＥ１が、本発明と異なり、例えば、図８（ａ）に示すように、スピンドルユニット５１を、スピンドル６１ｂが加撚位置に位置している状態で、辺Ｓａが機台長手方向と平行となるように配置した場合のスピンドルユニット５１の長さＥ２よりも短くなる。その結果、本実施の形態では、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔Ｄ１を、図８の場合の機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔Ｄ２よりも小さくすることができ、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。

なお、本実施の形態では、加撚装置２４を、図８（ａ）に示すものと同じ構造のものとし、図４（ａ）に示すように、スピンドル軸方向から見て、加撚装置２４全体を、図７（ａ）の状態に対して傾けることによって、辺Ｓａ〜Ｓｃが機台長手方向に対して傾くようにしている。

また、機台長手方向に交互に配置される加撚装置２４ａ、２４ｂにおいては、加撚装置２４ａのスピンドル６１ａと加撚装置２４ｂのスピンドル６１ｂとが、機台長手方向に近接して配置される。また、加撚装置２４ａのスピンドル６１ｂと加撚装置２４ｂのスピンドル６１ａが、機台長手方向に近接して配置される。一方で、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとで、６つのフリクションディスク６３が、逆向きの螺旋に沿って配置されると、図５に示すように、加撚装置２４ａのスピンドル６１ａと、加撚装置２４ｂのスピンドル６１ｂとで、スピンドル軸方向におけるフリクションディスク６３の位置が同じとなる。同様に、加撚装置２４ａのスピンドル６１ｂと、加撚装置２４ｂのスピンドル６１ａとで、スピンドル軸方向におけるフリクションディスク６３の位置が同じとなる。

そのため、加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとを機台長手方向に近づけすぎると、フリクションディスク６３同士が干渉してしまう虞がある。一方で、機台長手方向における加撚装置２４ａと加撚装置２４ｂとの間隔を大きくするほど、仮撚加工機１が機台長手方向に大型化してしまう。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、全てのスピンドルユニット５１において、スピンドル軸方向から見て、辺Ｓａが機台長手方向に対して傾いている。これにより、加撚装置２４ａのスピンドル６１ａと、加撚装置２４ｂのスピンドル６１ｂとの間で、フリクションディスク６３同士が、上記第３方向にずれる。同様に、加撚装置２４ａのスピンドル６１ｂと、加撚装置２４ｂのスピンドル６１ａとの間で、フリクションディスク６３同士が第３方向にずれる。これにより、本実施の形態では、上述したようなフリクションディスク６３同士の干渉を避けつつも、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔を小さくすることができる。その結果、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。

また、本実施の形態では、スピンドル６１ｂを加撚位置と、機台長手方向において加撚位置よりもスピンドル６１ａから離れた糸掛位置との間で移動可能となっている。そのため、複数の加撚装置２４は、各スピンドルユニット５１においてスピンドル６１ｂを加撚位置と糸掛位置との間で移動させるためのスペースを確保するように配置する必要がある。

本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向に対して傾いているため、スピンドル６１ａとスピンドル６１ｂとが、第３方向にずれて配置される。これにより、図４（ｂ）と図８（ｂ）とを比較すればわかるように、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔を、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向と平行である場合よりも小さくしても、スピンドル６１ｂを加撚位置と糸掛位置との間で移動させるためのスペースを確保することができる。その結果、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。

ここで、本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向に対して傾いているため、図８（ａ）に示すように辺Ｓａが機台長手方向と平行である場合と比較して、上記第３方向における、スピンドル６１ｃに対するスピンドル６１ａ、６１ｂ側（図４の下側）から、フリクションディスク６３に糸掛けを行うときの作業性が悪くなる。したがって、スピンドル６１ｂを加撚位置と糸掛け位置との間で移動可能とし、スピンドル６１ｂを糸掛位置に位置させることで、フリクションディスク６３への糸掛けを簡単にする意義は大きい。

また、本実施の形態のように、正三角形Ｔの辺Ｓａの機台長手方向に対する傾斜角度θを１０度以上３０度以下とすれば、上述したような、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔を小さくするという効果を確実に得ることができる。さらに、辺Ｓａが機台長手方向に対して傾いたことによるフリクションディスク６３への糸掛けの作業性の低下を、許容可能な範囲に抑えることができる。

また、本実施の形態の仮撚加工機１では、加撚装置２４の数が、巻取装置３２の数よりも多い（巻取装置３２の数の２倍）ため、加撚装置２４同士の間隔が大きくなった場合の仮撚加工機１の機台長手方向への大型化は顕著なものとなる。また、本実施の形態では、複数の巻取装置３２が鉛直方向に５段に配置されているため、複数の巻取装置が鉛直方向に４段以下に設けられる仮撚加工機よりも、加撚装置２４の数が多くなる。したがって、上述したように、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔を小さくして、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化を抑える意義は大きい。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上述の実施の形態では、正三角形Ｔの辺Ｓａの機台長手方向に対する傾きθが１０度以上３０度以下であったが、これには限られない。正三角形Ｔの３辺Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃが全て機台長手方向に対して傾いていれば、傾きθは１０度未満であってもよいし、３０度よりも大きくてもよい。

また、上述の実施の形態では、加撚装置２４全体を傾けることで、スピンドルユニット５１を、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向に対して傾くように配置したが、これには限られない。変形例１では、図９に示すように、加撚装置２４において、スピンドルユニット５１だけが、図８の状態からスピンドル軸方向を中心に角度θだけ回動した状態で配置されることによって、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向に対してθだけ傾いている。この場合でも、上述の実施の形態と同様、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔Ｄ３を、図８（ａ）の場合の間隔Ｄ２よりも小さくして、機台長手方向における仮撚加工機１の大型化を極力抑えることができる。

また、上述の実施の形態では、スピンドル６１ｂとスピンドル６１ｃとを連結させる連結部材６６がスピンドル６１ｃを中心に揺動可能となっていることで、スピンドル６１ｂが加撚位置と糸掛位置との間で移動可能となっていたが、これには限られない。連結部材６６の揺動とは別の構成によって、スピンドル６１ｂが加撚位置と糸掛位置との間で移動可能となっていてもよい。

また、移動可能となっているのは、スピンドル６１ｂであることにも限られない。変形例２では、スピンドル６１ａとスピンドル６１ｂとを連結する連結部材６５がスピンドル６１ｃを中心に揺動可能となっている。これにより、スピンドル６１ａが、図１０（ａ）に示す糸Ｙに撚りを付与するときの加撚位置と、図１０（ｂ）に示す、加撚位置よりもスピンドル６１ｂから機台長手方向に離れた糸掛位置との間で移動可能となっている。

さらには、スピンドル６１ａや６１ｂが加撚位置と糸掛位置との間で移動可能なものであることにも限られない。スピンドル６１ａ〜６１ｃは、常に、図４（ａ）図６（ａ）に示す位置に位置するものであってもよい。

また、本実施の形態では、各加撚装置２４が、スピンドル６１ａとスピンドル６１ｂとの間で、軸部６２に取り付けられたフリクションディスク６３及びスペーサ６４を入れ換えることによって、Ｓ撚り用とＺ撚り用とに組み換え可能となっていたが、これには限られない。複数の加撚装置２４のうち、複数の加撚装置２４ａにおいてのみ上記組み換えが可能となっていてもよいし、加撚装置２４ｂにおいてのみ上記組み換えが可能となっていてもよい。

さらには、加撚装置２４がＳ撚り用とＺ撚り用とに組み換え可能となっていることにも限られない。各スピンドル６１ａ〜６１ｃにおいて、フリクションディスク６３及びスペーサ６４が、図４（ａ）、図５に示す配置でのみ、軸部６２に取付可能となっていてもよい。あるいは、各スピンドル６１ａ〜６１ｃにおいて、フリクションディスク６３及びスペーサ６４が、図７（ａ）、（ｂ）に示す配置でのみ、軸部６２に取付可能となっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、各スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２に２つのフリクションディスク６３が取り付けられていたが、これには限られない。スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２に１つあるいは３つ以上のフリクションディスク６３が取り付けられていてもよい。なお、スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２に取り付けられるスペーサ６４の数は、フリクションディスク６３の数よりも１つだけ多い数となる。

また、上述の実施の形態では、スピンドル６１ｂが加撚位置に位置している状態で、スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２の中心が正三角形Ｔの頂点に位置していたが、これには限られない。糸Ｙに適切な撚りを付与することができる範囲であれば、スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２の中心が、正三角形とは異なる三角形の頂点に位置していてもよい。

２給糸部
３仮撚部
４巻取部
２４、２４ａ、２４ｂ加撚装置
３２巻取装置
６１ａ〜６１ｃスピンドル
６２軸部
６３フリクションディスク

上記三角形の、上記２つの軸部の中心同士を結んだ辺の、第１方向に対する傾きを１０度以上３０度以下とすれば、第１方向における加撚装置同士の間隔を小さくして、仮撚加工機の第１方向への大型化を極力抑えることができる。さらに、上記２つの軸部の中心同士を結んだ辺が第１方向に対して傾いたことによる複数のディスクへの糸掛けの作業性の低下を、許容可能な範囲に抑えることができる。

本発明の実施の形態に係る仮撚加工機の各装置の配置を示す図である。図１を矢印IIの方向から見た図である。図２の矢印IIIの方向から見た、巻取装置ユニットの図である。糸道の走行方向の上流側から見た加撚装置の図であり、（ａ）はスピンドルが加撚位置に位置している状態、（ｂ）はスピンドルが糸掛位置に位置している状態を示している。図４（ａ）を矢印Ｖの方向から見たスピンドルユニットの図である。（ａ）が図４（ａ）の１つのスピンドルユニットを拡大した図であり、（ｂ）が図４（ｂ）の１つのスピンドルユニットを拡大した図である。全ての加撚装置で同じ向きの撚りを付与するように組み換えを行った状態を示す図であり、（ａ）が図４（ａ）相当の図、（ｂ）が図５相当の図である。（ａ）が加撚装置を傾けずに配置した場合の図４（ａ）相当の図であり、（ｂ）が加撚装置を傾けずに配置した場合の図４（ｂ）相当の図である。変形例１の図４（ａ）相当の図である。（ａ）が変形例２の図６（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例２の図６（ｂ）相当の図である。

なお、以下では、重力が作用する方向（図２の上下方向）を鉛直方向、機台長手方向及び鉛直方向のいずれとも直交する方向（図２の左右方向）を機台幅方向と定義して説明を行う。また、仮撚加工機１では、給糸部２が仮撚加工機１の機台幅方向における両端部に位置するように、給糸部２、仮撚部３及び巻取部４が、機台幅方向に対称に配置されている。また、仮撚部３（後述の一次加熱装置２１）と巻取部４（後述の巻取装置ユニット３１）とは、図２に示すように、部分的に鉛直方向に重なるが、図１では、図面をわかりやすくするために、仮撚部３と巻取部４を機台幅方向に離して図示している。

給糸部２は、複数のクリールスタンド１１を備えている。クリールスタンド１１は、図１に示すように、１つの区画Ｋに１つずつ設けられている。クリールスタンド１１は、８０個のクリール１１ａを有している。クリール１１ａは、給糸パッケージＱを保持している。そして、８０個のクリール１１ａのうち、４０個のクリール１１ａに保持された４０個の給糸パッケージＱの糸Ｙが仮撚部３に向けて送られる。また、これら４０個のクリール１１ａに保持された給糸パッケージＱの糸Ｙの内径側のテール糸端と、残り４０個のクリール１１ａに保持された給糸パッケージＱの外径側の糸端とがつながれている（いわゆる、テールつなぎ）。

一次フィードローラ２０は、給糸パッケージＱから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、後述の巻取装置ユニット３１の上方に配置されている。これらの一次フィードローラ２０は、機台長手方向に１列に配列されており、１つの区画Ｋに４０本の糸Ｙに対応する一次フィードローラ２０が配置されている。一次フィードローラ２０は、給糸部２から供給された糸Ｙを一次加熱装置２１に向けて搬送する。

（加撚装置）
次に、加撚装置２４の構造及び配置について説明する。複数の加撚装置２４は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、機台長手方向と平行な１直線Ｌ上に位置するように、機台長手方向に１列に配列されている。また、複数の加撚装置２４は、機台長手方向に延びたフレーム６０に取り付けられている。各加撚装置２４は、図４〜図６に示すように、スピンドルユニット５１と、スピンドルモータ５２とを備えている。スピンドルユニット５１は、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃを有している。各スピンドル６１ａ〜６１ｃは、軸部６２と、２つのフリクションディスク６３と、３つのスペーサ６４とを有している。軸部６２は、機台長手方向と直交し、且つ、機台幅方向の中央側にいくほど下側に位置するように、機台幅方向に対して傾いたスピンドル軸方向（本発明の「第２方向」）に延びている。また、糸Ｙは、加撚装置２４内を略スピンドル軸方向に沿って走行する。また、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２は、糸Ｙに撚りを付与している状態で、スピンドル軸方向から見て、その中心が正三角形Ｔの頂点に位置するように配置されている。また、スピンドル軸方向から見て、正三角形Ｔの３つ辺Ｓａ〜Ｓｃは、いずれも機台長手方向に対して傾いている。また、機台長手方向及びスピンドル軸方向のいずれとも直交する方向（本発明の「第３方向」、以下では実施形態でもこの方向を第３方向とする）において、スピンドル６１ａ〜６１ｃのうち、２つのスピンドル６１ａ、６１ｂが、残り１つのスピンドル６１ｃに対する片側（図４（ａ）の下側）に位置している。また、正三角形Ｔのスピンドル６１ａと６１ｂの軸部６２の中心同士を結ぶ辺Ｓａの、機台長手方向に対する傾きθが１０度以上３０度以下となっている。

また、スピンドルユニット５１では、スピンドル６１ａに取り付けられたフリクションディスク６３及びスペーサ６４と、スピンドル６１ｂに取り付けられたフリクションディスク６３及びスペーサ６４とを入れ換えて取り付けることができる。そして、スピンドルユニット５１は、このような入れ換えを行うことにより、３つのスピンドル６１ａ〜６１ｃに取り付けられた合計６つのフリクションディスク６３が、逆向きの螺旋に沿って配置されるように組み換えを行うことができる。

そこで、本実施の形態では、全ての加撚装置２４を機台長手方向と平行な１本の直線Ｌ上に１列に配置している。さらに、各加撚装置２４を、スピンドル軸方向から見て、スピンドル６１ａ〜６１ｃの軸部６２中心を頂点とする正三角形Ｔの全ての辺Ｓａ〜Ｓｃが、機台長手方向に対して傾くように配置している。これにより、本実施の形態では、機台長手方向におけるスピンドルユニット５１の長さＥ１が、本発明と異なり、例えば、図８（ａ）に示すように、スピンドルユニット５１を、スピンドル６１ｂが加撚位置に位置している状態で、辺Ｓａが機台長手方向と平行となるように配置した場合のスピンドルユニット５１の長さＥ２よりも短くなる。その結果、本実施の形態では、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔Ｄ１を、図８（ａ）の場合の機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔Ｄ２よりも小さくすることができ、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化を極力抑えることができる。

なお、本実施の形態では、加撚装置２４を、図８（ａ）に示すものと同じ構造のものとし、図４（ａ）に示すように、スピンドル軸方向から見て、加撚装置２４全体を、図８（ａ）の状態に対して傾けることによって、辺Ｓａ〜Ｓｃが機台長手方向に対して傾くようにしている。

また、上述の実施の形態では、加撚装置２４全体を傾けることで、スピンドルユニット５１を、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向に対して傾くように配置したが、これには限られない。変形例１では、図９に示すように、加撚装置２４において、スピンドルユニット５１だけが、図８（ａ）の状態からスピンドル軸方向を中心に角度θだけ回動した状態で配置されることによって、正三角形Ｔの辺Ｓａが機台長手方向に対してθだけ傾いている。この場合でも、上述の実施の形態と同様、機台長手方向における加撚装置２４同士の間隔Ｄ３を、図８（ａ）の場合の間隔Ｄ２よりも小さくして、機台長手方向における仮撚加工機１の大型化を極力抑えることができる。

また、移動可能となっているのは、スピンドル６１ｂであることにも限られない。変形例２では、スピンドル６１ａとスピンドル６１ｃとを連結する連結部材６５がスピンドル６１ｃを中心に揺動可能となっている。これにより、スピンドル６１ａが、図１０（ａ）に示す糸Ｙに撚りを付与するときの加撚位置と、図１０（ｂ）に示す、加撚位置よりもスピンドル６１ｂから機台長手方向に離れた糸掛位置との間で移動可能となっている。

さらには、スピンドル６１ａや６１ｂが加撚位置と糸掛位置との間で移動可能なものであることにも限られない。スピンドル６１ａ〜６１ｃは、常に、図４（ａ）、図６（ａ）に示す位置に位置するものであってもよい。

Claims

複数の糸を供給するための給糸部と、
前記給糸部から供給された複数の糸を仮撚りする仮撚部と、
前記仮撚部で仮撚りされた複数の糸を巻き取る巻取部と、を備え、
前記仮撚部は、
第１方向と平行な１直線上に配列され、前記第１方向と直交する第２方向に走行する糸に撚りを付与する複数の加撚装置を有し、
各加撚装置は、
前記第２方向に延び、前記第２方向から見て、それぞれの中心が三角形の頂点に位置するように配置された３つの軸部と、
前記３つの軸部に取り付けられた複数のディスクと、
前記３つの軸部を回転させるためのモータと、を有し、
前記３つの軸部間で、前記第２方向における前記ディスクの位置が互いにずれ、
糸に撚りを付与している状態で、前記３つの軸部は、前記三角形の全ての辺が前記第１方向に対して傾くように配置されていることを特徴とする仮撚加工機。
前記複数の加撚装置が、
Ｓ撚り用の複数の第１加撚装置と、
前記複数の第１加撚装置と前記第１方向に交互に配置され、前記３つの軸部間で、前記ディスクが前記第１加撚装置と逆方向にずれた、Ｚ撚り用の複数の第２加撚装置と、を備え、
Ｓ撚りの糸とＺ撚りの糸とを合糸する複数の合糸装置をさらに備え、
前記巻取部は、前記複数の合糸装置で合糸された糸を巻き取る複数の巻取装置を備え、
前記第１方向において、
前記第１加撚装置の最も一方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクと、前記第２加撚装置の最も他方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクとは、前記第２方向の位置が同じであり、
前記第１加撚装置の最も前記他方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクと、前記第２加撚装置の最も前記一方側に位置する前記軸部に取り付けられた前記ディスクとは、前記第２方向の位置が同じであることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
前記第１加撚装置及び前記第２加撚装置のうち、少なくとも片方の加撚装置は、各軸部に取り付けられた前記ディスクの、前記第２方向における位置と、前記モータの回転方向とを変更することで、Ｓ撚り用の加撚装置とＺ撚り用の加撚装置とに組み換え可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の仮撚加工機。
各加撚装置において、
前記３つの軸部のうち２つの軸部が、残り１つの軸部よりも、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向における片側に配置され、
前記２つの軸部のうち一方の軸部は、中心が前記三角形の頂点に位置する加撚位置と、前記加撚位置よりも、他方の軸部から前記第１方向に離れた糸掛位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の仮撚加工機。
各加撚装置において、
前記３つの軸部のうち２つの軸部が、残り１つの軸部よりも、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向における片側に配置され、
前記三角形の前記２つの軸部の中心同士を結んだ辺の、前記第１方向に対する傾きが１０度以上３０度以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の仮撚加工機。