JP2016141912A - 仮撚加工機及び巻取装置ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】各段に配列する巻取装置の数を維持したまま、巻取装置の数を増やすことが可能な仮撚加工機及び巻取装置ユニットを提供する。
【解決手段】仮撚加工機の巻取部４には、機台長手方向に並んだ複数の区画Ｋに、それぞれ、巻取装置ユニット３１が配置されており、巻取装置ユニット３１の支持フレーム３３は、機台長手方向に対向して配置された一対の板状の対向部材５１と、機台長手方向に延び、一対の対向部材５１に機台長手方向から挟まれた梁部材５２とを有しており、梁部材５２は、鉛直方向に５段に設けられ、各梁部材５２には、機台長手方向に配列された４つの巻取装置３２が取り付けられ、巻取装置ユニット３１は、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が、鉛直方向に５段に設けられている仮撚加工機。
【選択図】図３

Description

本発明は、糸を仮撚加工する仮撚加工機、及び、仮撚加工機を構成する巻取装置ユニットに関する。

特許文献１には、給糸ボビンから供給された複数の糸に仮撚加工を施し、加工後の糸を巻取装置において巻き取ってパッケージを形成する仮撚加工機が記載されている。特許文献１に記載の仮撚加工機では、巻取装置が鉛直方向に４段に設けられ、１スパン当たり、１段に４つの巻取装置が並べて配置されている。

特開2012-97369号公報

ここで、近年、生産性向上のため、短時間でより多くのパッケージの形成を行うことが望まれている。そして、そのために、仮撚加工機における巻取装置などの数を増やすことが考えられる。しかしながら、特許文献１において、各段に並べる巻取装置の数５つ以上とすると、後述するように種々の問題が生じる。

本発明の目的は、各段に配列する巻取装置の数を維持したまま、巻取装置の数を増やすことが可能な仮撚加工機及び巻取装置ユニットを提供することである。

第１の発明に係る仮撚加工機は、糸を供給するための給糸部と、前記給糸部から供給された糸を仮撚りするための仮撚部と、前記仮撚部において仮撚りされた糸をボビンに巻き取るための巻取部と、を備えた、機台長手方向に長尺な仮撚加工機であって、前記巻取部は、前記機台長手方向に配列された複数の区画にそれぞれ配置された巻取装置ユニットを備え、前記巻取装置ユニットは、前記ボビンを取り付け可能に構成され、取り付けられた前記ボビンの軸方向が前記機台長手方向と平行となるような姿勢で配置された、前記ボビンに糸を巻き取る複数の巻取装置と、前記複数の巻取装置を支持するための支持フレームと、を有し、前記支持フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に５段以上に設けられている。

機台長手方向に５列以上に配列された巻取装置を鉛直方向に４段に設けても、本発明と同じ数の巻取装置を１つの巻取装置ユニットに設けることができる。しかしながら、この場合には、本発明の場合と比較して、各巻取装置ユニットが機台長手方向に長くなる。そのため、機台長手方向に配列された複数の巻取装置ユニットを備えた仮撚加工機の機台長手方向への大型化が顕著なものとなってしまう。

本発明では、機台長手方向に４列に配列された巻取装置を鉛直方向に５段以上に設けているため、上記の場合と比較して、仮撚加工機の機台長手方向への大型化を抑えることができる。また、本発明では、巻取装置を鉛直方向に４段に設ける場合と比較して、巻取装置ユニットの高さが高く（鉛直方向の寸法が大きく）なり、仮撚加工機が鉛直方向に大型化する。しかしながら、仮撚加工機の鉛直方向への大型化の程度は、機台長手方向に配列される巻取装置ユニットの台数によって変わることはない。すなわち、複数の巻取装置ユニットを備えた仮撚加工機の鉛直方向への大型化が顕著なものとなることがない。

第２の発明に係る仮撚加工機は、第１の発明に係る仮撚加工機において、前記支持フレームは、前記機台長手方向に対向して配置された一対の対向部材と、前記一対の対向部材の間において前記機台長手方向に延び、前記機台長手方向の両端部が前記一対の対向部材に固定された梁部材と、を備え、前記梁部材は、鉛直方向に５段以上に設けられ、各梁部材に、前記機台長手方向に配列された４つの前記巻取装置が取り付けられている。

本発明とは異なり、各梁部材に機台長手方向に配列された５以上の巻取装置が取り付けられるとすると、本発明の場合よりも、巻取装置が取り付けられた梁部材が機台長手方向に長尺になり、巻取装置から梁部材に加えられる荷重も大きくなる。そのため、この場合には、梁部材の機台長手方向に沿った撓みを抑えるために、梁部材を太くするなどして梁部材の剛性を高める必要がある。

本発明では、梁部材に機台長手方向に配列された４つの巻取装置が取り付けられている。したがって、上記の場合よりも、梁部材の機台長手方向の長さが短く、梁部材当りの巻取装置の数が少ないために巻取装置から梁部材に加えられる荷重も小さい。また、上記の場合と比較して、巻取装置ユニットにおける梁部材の数が多い。これらのことから、個々の梁部材の剛性を高くしなくても、巻取装置が取り付けられた梁部材の撓みが増大することがない。また、梁部材の機台長手方向の長さが短いため、梁部材が対向部材を撓ませようとするモーメントは、上記の場合よりも小さい。したがって、巻取装置ユニットにおける巻取装置の数が増加しても、対向部材は鉛直方向に対して撓みにくい。

第３の発明に係る仮撚加工機は、第２の発明に係る仮撚加工機において、前記一対の対向部材は、前記機台長手方向と直交する方向を面方向とする板状の部材であり、前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向における端部が前記機台長手方向に折り曲げられている。

本発明によると、対向部材の機台幅方向における端部を機台長手方向に折り曲げることにより、対向部材の曲げ剛性を高めることができ、梁部材の支持部の撓みを抑えることができるため、梁部材の撓みを小さく抑えることができる。

第４の発明に係る仮撚加工機は、第１〜第３のいずれかの発明に係る仮撚加工機において、前記仮撚部が、糸を加熱する加熱装置と、前記仮撚部における糸道の前記加熱装置よりも下流側に、前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向において前記加熱装置と並んで配置され、糸を冷却する冷却装置と、前記仮撚部における糸道の、前記冷却装置よりも下流側に配置され、糸に仮撚加工を施す加撚装置と、を備え、前記加熱装置は、前記巻取装置ユニットの上方に配置され、且つ、前記機台幅方向における前記加熱装置と反対側の端部において前記巻取装置ユニットと鉛直方向に重なっており、前記機台幅方向において前記冷却装置から離れるほど上側に位置するように、前記機台幅方向に対して傾いている。

本発明によると、加熱装置が水平に（機台幅方向と平行に）延びている場合よりも、冷却装置を低い位置に配置することができる。これにより、仮撚加工機の鉛直方向への大型化を極力抑えることができる。

第５の発明に係る仮撚加工機は、第１〜第４のいずれかの発明に係る仮撚加工機において、前記仮撚部は、糸を加熱する加熱装置と、前記仮撚部における糸道の、前記加熱装置よりも下流側に配置され、糸を冷却する冷却装置と、前記仮撚部における糸道の、前記冷却装置よりも下流側に配置され、糸に仮撚加工を施す加撚装置と、前記仮撚部における糸道の、前記加熱装置よりも上流側に配置され、前記給糸部からの糸を前記加熱装置に向けて送る一次フィードローラと、前記仮撚部における糸道の、前記加撚装置よりも下流側に配置され、前記加撚装置によって仮撚加工が施された糸を糸道の下流側に送る二次フィードローラと、を備え、前記加撚装置は、前記二次フィードローラよりも上側に配置され、前記一次フィードローラは、前記加撚装置とほぼ同じ高さに配置されている。

本発明によると、一次フィードローラが加熱装置とほぼ同じ高さに配置されていることで、一次フィードローラが加撚装置よりも下側に配置される場合と比較して、一次フィードローラと加撚装置との間の糸道の長さ、すなわち、糸の撚りが付与される区間の長さを短くすることができる。これにより、糸に効率よく撚りを付与することができる。

第６の発明に係る巻取装置ユニットは、糸を供給するための給糸部と、前記給糸部から供給された糸を仮撚りするための仮撚部と、前記仮撚部において仮撚りされた糸をボビンに巻き取るための巻取部と、を備えた、機台長手方向に長尺な仮撚加工機において、前記機台長手方向に配列された複数の区画にそれぞれ配置される、前記巻取部を構成するための巻取装置ユニットであって、ボビンを取り付け可能に構成され、取り付けられた前記ボビンの軸方向が前記機台長手方向と平行となるような姿勢で配置された、前記ボビンに糸を巻き取る複数の巻取装置と、前記複数の巻取装置を支持する支持フレームと、を備え、前記支持フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に５段以上に設けられている。

機台長手方向に５列以上に配列された巻取装置を鉛直方向に４段に設けても、本発明と同じ数の巻取装置を１つの巻取装置ユニットに設けることができる。しかしながら、この場合には、本発明の場合と比較して、各巻取装置ユニットが機台長手方向に長くなる。そのため、機台長手方向に配列された複数の巻取装置ユニットを備えた仮撚加工機の機台長手方向への大型化が顕著なものとなってしまう。

本発明では、機台長手方向に４列に配列された巻取装置を鉛直方向に５段以上に設けているため、上記の場合と比較して、仮撚加工機の機台長手方向への大型化を抑えることができる。また、本発明では、巻取装置を鉛直方向に４段に設ける場合と比較して、巻取装置ユニットの高さが高く（鉛直方向の寸法が大きく）なり、仮撚加工機が鉛直方向に大型化する。しかしながら、仮撚加工機の鉛直方向への大型化の程度は、機台長手方向に配列される巻取装置ユニットの数によって変わることはない。すなわち、複数の巻取装置ユニットを備えた仮撚加工機の鉛直方向への大型化が顕著なものとなることがない。

第７の発明に係る巻取装置ユニットは、第６の発明に係る巻取装置ユニットにおいて、前記支持フレームは、前記機台長手方向に対向して配置された一対の対向部材と、前記一対の対向部材の間において前記機台長手方向に延び、前記機台長手方向の両端部が前記一対の対向部材に固定され、鉛直方向に５段以上に設けられた梁部材と、を備え、前記梁部材は、鉛直方向に５段以上に設けられ、各梁部材に、前記機台長手方向に配列された４つの前記巻取装置が取り付けられている。

本発明とは異なり、各梁部材に機台長手方向に配列された５以上の巻取装置が取り付けられるとすると、本発明の場合よりも、巻取装置が取り付けられた梁部材が機台長手方向に長尺になり、巻取装置から梁部材に加えられる荷重も大きくなる。そのため、この場合には、梁部材の機台長手方向に沿った撓みを抑えるために、梁部材を太くするなどして梁部材の剛性を高める必要がある。

本発明では、梁部材に機台長手方向に配列された４つの巻取装置が取り付けられている。したがって、上記の場合よりも、梁部材の機台長手方向の長さが短く、梁部材当りの巻取装置の数が少ないために巻取装置から梁部材に加えられる荷重も小さい。また、上記の場合と比較して、巻取装置ユニットにおける梁部材の数が多い。これらのことから、個々の梁部材の剛性を高くしなくても、巻取装置が取り付けられた梁部材の撓みが増大することがない。また、梁部材の機台長手方向の長さが短いため、梁部材が対向部材を撓ませようとするモーメントは、上記の場合よりも小さい。したがって、巻取装置ユニットにおける巻取装置の数が増加しても、対向部材は鉛直方向に対して撓みにくい。

第８の発明に係る巻取装置ユニットは、第７の発明に係る巻取装置ユニットにおいて、前記一対の対向部材は、前記機台長手方向と直交する方向を面方向とする板状の部材であり、前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向における端部が前記機台長手方向に折り曲げられている。

本発明によると、対向部材の機台幅方向における端部を機台長手方向に折り曲げることにより、対向部材の曲げ剛性を高くすることができる。

第９の発明に係る巻取装置ユニットは、第６〜第８のいずれかの発明に係る巻取装置ユニットにおいて、前記支持フレームのうち下側の部分を形成する下側フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に３段に設けられた下側部分ユニットと、前記支持フレームのうち、前記下側フレームよりも上側の部分を形成する上側フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に２段又は３段に設けられた上側部分ユニットと、に分割可能に構成され、前記下側ユニット及び前記上側ユニットの高さが２２００［ｍｍ］よりも低く、且つ、前記下側ユニットの高さと前記上側ユニットの高さとの合計が２２００［ｍｍ］よりも高い。

既存の４０ｆｔコンテナの高さ方向の内寸は、２２００［ｍｍ］よりも若干大きい(例えば、２２６０［ｍｍ］〜２３４０［ｍｍ］程度)。本発明によると、下側部分ユニット及び上側部分ユニットの高さが、４０ｆｔコンテナの鉛直方向の高さ方向の内寸よりも短いため、下側部分ユニット及び上側部分ユニットを、仮撚加工機を形成している状態で鉛直方向となる方向がコンテナの高さ方向と平行となるよう姿勢で、コンテナに載せることができる。なお、下側部分ユニットの高さと上側部分ユニットの高さの合計、すなわち巻取装置ユニット全体の高さが、２２００［ｍｍ］よりも高いため、巻取装置ユニットを下側部分ユニットと上側部分ユニットに分割せずに４０ｆｔコンテナに載せることはできない。

第１０の発明に係る巻取装置ユニットは、第６〜第９のいずれかの発明に係る巻取装置ユニットにおいて、前記機台長手方向の長さが２２５０［ｍｍ］よりも短く、且つ、前記機台長手方向の長さを１．２５倍した長さが２２５０［ｍｍ］よりも長い。

既存の４０ｆｔコンテナは、幅方向の内寸（扉開口幅寸法）が、２２５０［ｍｍ］よりも若干大きい（例えば、２２８０［ｍｍ］〜２３９０［ｍｍ］程度）。本発明によると、巻取装置ユニットの機台長手方向の長さが、４０ｆｔコンテナの幅方向の幅方向の内寸（扉開口幅寸法）よりも短いため、巻取装置ユニットを、仮撚加工機を形成している状態で機台長手方向となる方向が、コンテナの幅方向と平行となるような姿勢でコンテナに載せることができる。また、巻取装置ユニットの機台長手方向の長さを１．２５倍（＝５／４倍）した長さが、２２５０［ｍｍ］よりも長いため、巻取装置ユニットを巻取装置が機台長手方向に５列に配列されたものとした場合には、巻取装置ユニットを４０ｆｔコンテナに載せることができない。

本発明によれば、仮撚加工機の機台長手方向への大型化を抑えることができる。また、本発明では、巻取装置ユニットの高さが高く（鉛直方向の寸法が大きく）なり、仮撚加工機が鉛直方向に大型化する。しかしながら、仮撚加工機の鉛直方向への大型化の程度は、機台長手方向に配列される巻取装置ユニットの数によって変わることはない。すなわち、複数の巻取装置ユニットを備えた仮撚加工機の鉛直方向への大型化が顕著なものとなることがない。

本発明の実施の形態に係る仮撚加工機の各装置の配置を示す図である。 図１を矢印IIの方向から見た図である。 図２の矢印IIIの方向から見た、巻取装置ユニットの図である。 図３を矢印IVの方向から見た図である。 巻取装置ユニットを下側部分ユニットと上側部分ユニットとに分割した図である。 巻取装置が機台長手方向に５列に鉛直方向に４段に設けられるとした場合の図３相当の図である。 巻取装置が機台長手方向に４列に鉛直方向に４段に設けられるとした場合の図３相当の図である。 輸送時に巻取装置ユニットを載せるコンテナを示す図である。 （ａ）がコンテナの奥行方向から見た、コンテナに下側ユニットを載せた状態を示す図であり、（ｂ）がコンテナの奥行方向から見た、コンテナに上側ユニットを載せた状態を示す図である。 巻取装置が鉛直方向４段に設けられるとした場合の図２相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１、図２に示すように、本実施の形態に係る仮撚加工機１は、後述する仮撚部３を構成する各装置（後述の一次フィードローラ２０、一次加熱装置２１、撚止ガイド２２、冷却装置２３、加撚装置２４、二次フィードローラ２５、二次加熱装置２６、三次フィードローラ２７等）が、それぞれ、給糸部２から仮撚部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸の走行面（図２の紙面）と直交する、水平な機台長手方向に複数配列された、機台長手方向に長尺の装置である。そして、図１に示すように、仮撚加工機１の機台長手方向に並ぶ複数の区画Ｋ（例えば、２４区画）に、それぞれ、以下に説明するように、給糸部２を構成するクリールスタンド１１、仮撚部３を構成する各装置、及び、巻取部４を構成する巻取装置ユニット３１が配置されている。

なお、以下では、重力が作用する方向（図１の上下方向）を鉛直方向、機台長手方向及び鉛直方向の両方と直交する方向（図１の左右方向）を機台幅方向と定義して説明を行う。また、仮撚加工機１では、給糸部２が仮撚加工機１の機台幅方向における両端部に位置するように、給糸部２、仮撚部３及び巻取部４が、機台幅方向に対称に配置されている。また、仮撚部３（後述の一次加熱装置２１）と巻取部４（後述の巻取装置ユニット３１）とは、図２に示すように、部分的に鉛直方向に重なるが、図１では、図面をわかりやすくするために、仮撚部３と巻取部４を機台幅方向に離して図示している。

給糸部２は、複数のクリールスタンド１１を備えている。クリールスタンド１１は、図２に示すように、１つの区画Ｋに１つずつ設けられている。クリールスタンド１１は、４０個のクリール１１ａを有している。クリール１１ａは、給糸パッケージＳを保持している。そして、４０個のクリール１１ａのうち、２０個のクリール１１ａに保持された２０個の給糸パッケージＳの糸Ｙが仮撚部３に向けて送られる。また、これら２０個のクリール１１ａに保持された給糸パッケージＳの糸Ｙの糸端と、残り２０個のクリール１１ａに保持された給糸パッケージ２０の糸端とがつながれている（いわゆる、テールつなぎ）。

仮撚部３は、糸道の上流側から順に、一次フィードローラ２０、一次加熱装置２１、冷却装置２３、加撚装置２４、二次フィードローラ２５、二次加熱装置２６、三次フィードローラ２７などを備えている。

一次フィードローラ２０は、給糸パッケージＳから供給される複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、後述の巻取装置ユニット３１の上方に配置されている。これら複数の一次フィードローラ２０は、機台長手方向に沿って配列されており、１つの区画Ｋに２０本の糸Ｙに対応する一次フィードローラ２０が配置されている。一次フィードローラ２０は、糸Ｙを一次加熱装置２１に向けて搬送する。

一次加熱装置２１は、給糸パッケージＳから供給される複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、一次フィードローラ２０の上方で、且つ、一次フィードローラ２０から機台幅方向の給糸部２と反対側の位置に配置されている。これら複数の一次加熱装置２１は、機台長手方向に沿って配列され、１つの区画Ｋ内に２０本の糸Ｙに対応する一次加熱装置２１が配置されている。一次加熱装置２１は、送られてきた糸Ｙを加熱する。また、各一次加熱装置２１のすぐ上流側（機台幅方向の端側）には、撚止ガイド２２が設けられている。撚止ガイド２２は、一次フィードローラ２０のほぼ真上に位置している。撚止ガイド２２は、後述するように糸Ｙに撚りを付与したときに、撚りが撚止ガイド２２よりも上流側に伝達されないようにするためのものである。

冷却装置２３は、給糸パッケージＳから供給される複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、一次加熱装置２１の機台幅方向における一次フィードローラ２０と反対側に、一次加熱装置２１と機台幅方向に並んで配置されている。これら複数の冷却装置２３は、機台長手方向に配列され、１つの区画Ｋに２０本の糸Ｙに対応する冷却装置２３が配置されている。冷却装置２３は、送られてきた糸Ｙを冷却する。

なお、一次加熱装置２１及び冷却装置２３の配置（後述の巻取装置ユニット３１との位置関係等）については、後程詳細に説明する。

加撚装置２４は、給糸パッケージＳから供給される複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、冷却装置２３の機台幅方向における加熱装置２２と反対側に配置されている。これら複数の加撚装置２４は、機台長手方向に配列され、１つの区画Ｋに２０本の糸Ｙに対応する加撚装置２４が配置されている。加撚装置２４の構造や配置については、後程詳細に説明する。

加撚装置２４は、糸Ｙに仮撚加工を施す。このとき、糸Ｙのうち、撚止ガイド２２と加撚装置２４との間の部分に撚りが付与される。また、このとき、糸Ｙは、一次加熱装置２１によって加熱された上で撚りが付与され、撚りが付与された糸Ｙが冷却装置２３によって冷却されることで熱固定される。また、撚止ガイド２２と加撚装置２４との間で撚りが熱固定された糸Ｙは、加撚装置２４と二次フィードローラ２５との間で解撚される。これにより、糸Ｙの撚りが解かれるが、糸Ｙは、撚りが熱固定されているため、各フィラメントが波状の形態をした仮撚りされた状態となっている。

二次フィードローラ２５は、給糸パッケージＳから供給される複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、加撚装置２４の下側且つ機台幅方向における冷却装置２３と反対側に配置されている。これら複数の二次フィードローラ２５は、機台長手方向に配列され、１つの区画Ｋに２０本の糸Ｙに対応する二次フィードローラ２５が配置されている。二次フィードローラ２５は、加撚装置２４によって仮撚加工が施された糸Ｙを、二次加熱装置２６に向けて搬送する。また、二次フィードローラ２５による糸Ｙの搬送速度は、一次フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度よりも速くなっており、糸Ｙは、一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５による搬送速度の差によって延伸される。

二次加熱装置２６は、１つの区画Ｋに１つずつ設けられ、二次フィードローラ２５の下側に配置され、鉛直方向に沿って延びている。二次加熱装置２６は、延伸され、仮撚加工が施された２０本の糸Ｙに所定の弛緩熱処理を施す。

三次フィードローラ２７は、複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、二次加熱装置２６よりも機台幅方向における巻取部４側に、二次加熱装置２６と間隔をあけて配置されている。これら複数の三次フィードローラ２７は、機台長手方向に配列されており、１つの区画Ｋに２０本の糸Ｙに対応する三次フィードローラ２７が配置されている。また、二次加熱装置２６と三次フィードローラ２７との間の糸が走行する空間の上部には、図示しない作業台や作業台車が設けられ、作業者が、この作業台又は作業台車の上で、糸掛けなどの作業を行うことができるようになっている。

巻取部４は、複数の巻取装置ユニット３１を備えている。巻取装置ユニット３１は、各区画Ｋに１つずつ設けられている。

巻取装置ユニット３１は、図２〜図４に示すように、２０台の巻取装置３２と、２０台の巻取装置３２を支持するための支持フレーム３３とを備えている。なお、図４では、支持フレームの構造を見やすくするため、巻取装置３２及び後述の連結部材５４の図示を省略するとともに、これらの位置を一点鎖線で示している。

巻取装置３２は、ボビンＢを取り付け可能に構成され、三次フィードローラ２７から送られてきた糸Ｙを、ボビンＢの軸方向に綾振りしつつボビンＢに巻き取ることで、パッケージＰを形成する。複数の巻取装置３２の配置については、後程詳細に説明する。

支持フレーム３３は、一対の対向部材５１と、５本の梁部材５２と、連結部材５３、５４とを備えている。一対の対向部材５１は、鉛直方向及び機台幅方向を面方向とする略矩形の板状の部材であり、機台長手方向に間隔をあけて配置されている。ここで、対向部材５１は、その下側の部分を形成する下側対向部材５１ａと、下側対向部材５１ａよりも上側の部分を形成する上側対向部材５１ｂとによって構成されている。下側対向部材５１ａと上側対向部材５１ｂとは、連結部材５５によって連結されている。連結部材５５は、下側対向部材５１ａと上側対向部材５１ｂの、機台長手方向における巻取装置ユニット３１の内側に位置する端面にまたがって延びて、下側対向部材５１ａと上側対向部材とを連結している。また、対向部材５１（下側対向部材５１ａ及び上側対向部材５１ｂ）は、曲げ剛性を高めるために、機台幅方向の両端部が、機台長手方向における巻取装置ユニット３１の内側に折り曲げられている。また、隣接する２つの区画Ｋに配置された２つの巻取装置ユニット３１の対向部材５１同士は図示しないボルトなどによって互いに連結されている。

梁部材５２は、金属材料等からなる、機台長手方向に延びた矩形筒状の部材である。梁部材５２は、鉛直方向に５段に設けられている。そして、５段に設けられた梁部材５２は、機台長手方向の両端部において、一対の対向部材５１に固定されている。より詳細に説明すると、５段のうち下側３段の梁部材５２は、機台長手方向の両端部において、一対の下側対向部材５１ａに固定されている。一方、５段のうち上側２段の梁部材５２は、機台長手方向の両端部において、一対の上側対向部材５１ｂに固定されている。

各梁部材５２には、４つの巻取装置３２が取り付けられている。より詳細に説明すると、巻取装置３２は、取り付けられるボビンＢの軸方向が、機台長手方向と平行となるような姿勢で、梁部材５２に取り付けられている。また、各梁部材５２に取り付けられた４つの巻取装置３２は、機台長手方向に配列されている。

このように、巻取装置ユニット３１では、梁部材５２が鉛直方向に５段に設けられ、各梁部材５２に４つの巻取装置３２が機台長手方向に並べて取り付けられていることにより、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が、鉛直方向に５段に設けられている。

連結部材５３は、機台長手方向に延びた板状の部材であり、一対の対向部材５１（下側対向部材５１ａ）の下端部同士を連結している。また、連結部材５３の下面には、機台長手方向における両端部にそれぞれ、ジャッキボルト５６が取り付けられている。ジャッキボルト５６は、巻取装置ユニット３１の高さの微調整を行うためのものである。連結部材５４は、機台長手方向に延びた略矩形の板状の部材であり、一対の対向部材５１（上側対向部材５１ｂ）の上端部同士を連結している。ここで、ジャッキボルト５６は連結部材５３を介して対向部材５１に固定されている必要はなく、対向部材５１とは別に設けられた図示しないブラケット部材を介して対向部材５１に固定されていても構わない。

ここで、巻取装置ユニット３１は、機台長手方向の長さＷ１が２０００［ｍｍ］程度、高さＨ１が３３８０［ｍｍ］程度、機台幅方向の長さＤ１が１５００［ｍｍ］程度となっている。

また、巻取装置ユニット３１は、対向部材５１を、下側対向部材５１ａと上側対向部材５１ｂとに分割することにより、図５に示すように、下側部分ユニット３１ａと上側部分ユニット３１ｂとに分割することができる。そして、下側部分ユニット３１ａでは、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が、鉛直方向に３段に設けられている。一方、上側部分ユニット３１ｂでは、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が、鉛直方向に２段に設けられている。なお、本実施の形態では、一対の下側対向部材５１ａと、下側３段の梁部材５２とを合わせたものが、本発明に係る下側フレームに相当する。また、一対の上側対向部材５１ｂと、上側２段の梁部材５２とを合わせたものが、本発明に係る上側フレームに相当する。

また、下側部分ユニット３１ａの高さＨａは１９７０［ｍｍ］程度となっており、上側部分ユニット３１ｂの高さＨｂは１４１０［ｍｍ］程度となっている。なお、下側部分ユニット３１ａ及び上側部分ユニット３１ｂの機台長手方向の長さ及び機台幅方向の長さは、それぞれ、巻取装置ユニット３１全体での機台長手方向の長さＷ１（＝２０００［ｍｍ］程度）及び機台幅方向の長さＤ１（＝１５００［ｍｍ］程度）とほぼ同じである。

ここで、本実施の形態では、上述したように、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２を鉛直方向に５段に設けることによって、２０台の巻取装置３２を有する巻取装置ユニット３１を形成している。これに対して、本発明とは異なり、例えば、図６に示すように、機台長手方向に５列に配列された巻取装置３２を鉛直方向に４段に設けることによって、２０台の巻取装置３２を有する巻取装置ユニット１０１を形成することも可能である。

ただし、巻取装置ユニット１０１は、図７に示すような、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２を鉛直方向に４段に設けた巻取装置ユニット１０２と比較すると、機台長手方向に配列される巻取装置３２の数が多い。そのため、巻取装置ユニット１０１の機台長手方向の長さＷ２は、巻取装置ユニット１０２の機台長手方向の長さＷ３よりも長くなる。ここで、仮撚加工機１では、上述したように、複数の巻取装置ユニットが機台長手方向に配列されているため、巻取装置ユニットが機台長手方向に長くなると、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化が顕著なものとなる。具体的には、例えば、仮撚加工機１の区画Ｋの数がＮ（例えば、Ｎ＝２４）である場合には、各巻取装置ユニットの機台長手方向の長さがＸ［ｍｍ］だけ長くなると、仮撚加工機全体では、Ｎ×Ｘ［ｍｍ］だけ長くなる。

これに対して、本実施の形態の巻取装置ユニット３１は、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が鉛直方向に５段に設けられている。そのため、巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１を、巻取装置ユニット１０２の機台長手方向の長さＷ３とほぼ同じにすることができる。

一方で、巻取装置ユニット３１は、巻取装置ユニット１０２よりも鉛直方向における巻取装置３２の段数が多いため、巻取装置ユニット３１の高さＨ１は、巻取装置ユニット１０２の高さＨ３よりも高くなるため、仮撚加工機１は鉛直方向に大型化する。しかしながら、仮撚加工機１の鉛直方向への大型化の程度は、機台長手方向に配列される巻取装置ユニット３１の数（区画Ｋの数）によって変わることはない。すなわち、複数の巻取装置ユニットを備えた仮撚加工機の鉛直方向への大型化が顕著なものとなることがない。

また、巻取装置ユニット１０１では、巻取装置ユニット１０２よりも、１つの梁部材５２に取り付けられる巻取装置５２の数が多い。そのため、巻取装置ユニット１０１では、巻取装置ユニット１０２と比較して、梁部材５２の機台長手方向の長さが長くなり、各梁部材５２に加えられる荷重も大きくなる。したがって、巻取装置ユニット１０１の梁部材５２は、巻取装置ユニット１０２の梁部材５２と比較して、下側に撓みやすい。そのため、巻取装置ユニット１０１では、梁部材５２の撓みを防止するために、巻取装置ユニット１０２よりも、梁部材５２を太く（機台幅方向及び鉛直方向の寸法を大きく）して梁部材５２の剛性を大きく高めるなどする必要がある。これらのことから、巻取装置ユニット１０１では、巻取装置ユニット１０２の梁部材５２をそのまま用いることはできず、巻取装置ユニット１０２よりも機台長手方向に長く、且つ、太い梁部材５２を用いる必要がある。

これに対して、本実施の形態の巻取装置ユニット３１では、巻取装置ユニット１０２と、１つの梁部材５２に取り付けられる巻取装置３２の数が同じである。したがって、巻取装置ユニット３１では、巻取装置ユニット１０２と同じ梁部材５２を用いることができる。すなわち、巻取装置ユニット３１では、巻取装置ユニット１０１よりも、梁部材５２の機台長手方向の長さが短く、巻取装置３２から梁部材に加えられる荷重も小さい。また、巻取装置ユニット３１では、巻取装置ユニット１０２よりも、梁部材５２の数が１つ多い。これらのことから、梁部材５２の剛性を高くしなくても、梁部材５２が撓むことがない。

また、巻取装置ユニット１０１において、上述したように、巻取装置ユニット３１よりも、梁部材５２を太くするために、梁部材５２の鉛直方向の寸法を大きくした場合には、梁部材５２と巻取装置３２との干渉を避けるために、巻取装置ユニット３１よりも、鉛直方向における梁部材５２同士の間隔を大きくする必要がある。鉛直方向における梁部材５２同士の間隔を大きくすると、巻取装置ユニット１０１の高さが高くなる。したがって、この場合には、上述したような、巻取装置ユニット１０１を巻取装置ユニット３１よりも高さを低くすることができるというメリットは、それほど大きなものとならない。すなわち、高さＨ１と高さＨ３との差はそれほど大きなものとはならない。

また、巻取装置ユニット１０１では、巻取装置ユニット１０２よりも、機台長手方向における梁部材５２の長さが長い。そのため、巻取装置ユニット１０１では、巻取装置ユニット０２よりも、梁部材５２が対向部材５１を撓ませようとするモーメントが大きい。したがって、対向部材５１の厚みを大きく（機台長手方向の寸法を大きく）するなどして、剛性を高める必要がある。

これに対して、巻取装置ユニット３１では、巻取装置ユニット１０２と、機台長手方向における梁部材５２の長さがほぼ同じである。すなわち、巻取装置ユニット３１では、巻取装置ユニット１０２と、梁部材５２が対向部材５１を撓ませようとするモーメントがほぼ同じとなる。したがって、巻取装置ユニット３１では、対向部材５１の厚みを大きく（機台長手方向の寸法を大きく）するなどして、剛性を高める必要がない。あるいは、仮に対向部材５１の剛性を高める必要があるとしても、板状の対向部材５１は、その厚みを少し大きくすれば十分に剛性を高くすることができる。したがって、この場合でも、対向部材５１の剛性を高くすることによる、巻取装置ユニット３１の機台長手方向への大型化は僅かなものとなる。

ここで、巻取装置ユニット３１は、輸送時に、図８に示すようなコンテナＣに載せられる。コンテナＣは、４０ｆｔのコンテナである。４０ｆｔコンテナＣは、奥行方向と直交し且つ水平な幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃが２２５０［ｍｍ］よりも若干大きく（例えば、２２８０［ｍｍ］〜２３９０［ｍｍ］程度）、奥行方向及び幅方向の両方と直交する高さ方向の内寸Ｈｃが２２００［ｍｍ］よりも若干大きい（例えば、２２６０［ｍｍ］〜２３４０［ｍｍ］程度）。なお、４０ｆｔコンテナＣの長尺方向（以下、奥行方向とする）の内寸Ｄｃが１２０００［ｍｍ］程度である。

巻取装置ユニット３１は、上述したように、機台長手方向の長さＷ１が２０００［ｍｍ］程度であり、２２５０［ｍｍ］よりも短い。したがって、巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１は、コンテナＣの幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃよりも短い。また、巻取装置ユニット３１は、上述したように、下側部分ユニット３１ａと上側部分ユニット３１ｂに分割することができる。そして、下側部分ユニット３１ａの高さＨａは１９７０［ｍｍ］程度であり、上側部分ユニット３１ｂの高さＨｂは１４１０［ｍｍ］程度であり、いずれも、２２００［ｍｍ］よりも短い。したがって、下側部分ユニット３１ａの高さＨａ及び上側部分ユニット３１ｂの高さＨｂは、いずれもコンテナＣの高さ方向の内寸Ｈｃよりも短い。

これらのことから、下側部分ユニット３１ａ及び上側部分ユニット３１ｂは、いずれも、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、仮撚加工機１を形成している状態で機台長手方向となる方向がコンテナＣの幅方向と平行となり、且つ、仮撚加工機１を形成している状態で鉛直方向となる方向がコンテナＣの高さ方向と平行となるような姿勢で、コンテナＣに載せることができる。なお、巻取装置ユニット３１全体の高さＨ１（＝Ｈａ＋Ｈｂ）は３３８０［ｍｍ］程度であり、２２００［ｍｍ］よりも高い。したがって、巻取装置ユニット３１全体の高さＨ１は、コンテナＣの高さ方向の内寸Ｈｃよりも長い。そのため、巻取装置ユニット３１を、下側部分ユニット３１ａと上側部分ユニット３１ｂとに分割せずに、上述したのと同様の姿勢でコンテナＣに載せることはできない。

一方、図６に示すような、機台長手方向に５列に配列された巻取装置３２が鉛直方向に４段に設けられた巻取装置ユニット１０１の機台長手方向の長さＷ２は、巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１（＝２０００［ｍｍ］程度）の約１．２５倍の長さ（＝２５００［ｍｍ］程度）となり、２２５０［ｍｍ］よりも長い。したがって、巻取装置ユニット１０１の機台長手方向の長さＷ２は、コンテナＣの幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃよりも長くなる。そのため、巻取装置ユニット１０１を、上述したのと同様の姿勢でコンテナＣに載せることはできない。すなわち、巻取装置ユニットを、仮撚加工機を形成している状態で機台長手方向となる方向がコンテナＣの幅方向と平行となり、且つ、仮撚加工機を形成している状態で鉛直方向となる方向がコンテナＣの高さ方向と平行となるような姿勢で、コンテナＣに載せようとした場合、機台長手方向に配列することのできる巻取装置３２の数は最大４つである。

また、コンテナＣの奥行方向の内寸Ｄｃ（＝１２０００［ｍｍ］程度）は、下側部分ユニット３１ａ及び上側部分ユニット３１ｂの機台幅方向の長さＤ１（＝１５００［ｍｍ］程度）に対してきわめて長くなっている。したがって、複数の巻取装置ユニット３１を構成する複数の下側部分ユニット３１ａ及び上側部分ユニット３１ｂを、奥行方向に並べてコンテナＣに載せることができる。

（一次加熱装置及び冷却装置と巻取装置ユニットとの位置関係）
次に、一次加熱装置２１及び冷却装置２３と、巻取装置ユニット３１との位置関係について説明する。上述したように、一次加熱装置２１と冷却装置２３とは、機台幅方向に並んで配置されている。また、一次加熱装置２１は、機台幅方向に沿って延びており、機台幅方向における冷却装置２３と反対側の端部において、巻取装置ユニット３１と鉛直方向に重なっている。また、一次加熱装置２１は、機台幅方向において冷却装置２３から離れるほど上側に位置するように、機台幅方向に対して傾いている。また、冷却装置２３は、一次加熱装置２１の機台幅方向における冷却装置２３側の端部とほぼ同じ高さに配置されている。ここで、本実施の形態では、上述したように、巻取装置ユニット３１において、巻取装置３２が鉛直方向に５段に設けられているため、巻取装置３２が鉛直方向に４段に設けられている場合よりも巻取装置ユニット３１の高さが高くなる。一方、上記のとおり、一次加熱装置２１は、機台幅方向における冷却装置２３と反対側の端部において、巻取装置ユニット３１と鉛直方向に重なっているため、本実施の形態では、一次加熱装置２１のうち、少なくとも巻取装置ユニット３１と重なる部分は、巻取装置３２が鉛直方向に４段に設けられている場合よりも高い位置に配置される。

このとき、本実施の形態とは異なり、一次加熱装置２１を機台幅方向に対して傾けずに配置することも考えられる。しかしながら、この場合には、一次加熱装置２１の機台幅方向の冷却装置２３側の端部の位置も高くなり、一次加熱装置２１の機台幅方向における冷却装置２３側の端部の高さに合わせて配置される冷却装置２３の位置も高くなる。その結果、仮撚加工機１の鉛直方向への大型化につながる。

これに対して、本実施の形態では、上記のとおり、一次加熱装置２１は、機台幅方向において冷却装置２３から離れるほど上側に位置するように、機台幅方向に対して傾いている。したがって、一次加熱装置２１を傾けずに記載幅方向に平行に配置する場合よりも、冷却装置２３の位置を下げることができる。これにより、巻取装置３２を鉛直方向に５段に設けたことによる、仮撚加工機１の鉛直方向への大型化を極力抑えることができる。

（巻取装置の段数と、一次、二次フィードローラ及び加撚装置の高さとの関係）
次に、巻取装置３２の段数と、フィードローラ２０、２５及び加撚装置２４の高さとの関係について説明する。ここで、まず、本発明とは異なり、図１０に示すような、巻取装置３２が鉛直方向に４段に設けられた巻取装置ユニット１０２を有する仮撚加工機１０３について説明する。仮撚加工機１０３では、糸掛けの利便性などの観点から、一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５とをほぼ同じ高さに配置することがある（例えば、特開２０１４−０８１２２１号公報参照）。一方で、加撚装置２４は二次フィードローラ２５よりも上側に位置している。したがって、仮撚加工機１０３では、一次フィードローラ２０が加撚装置２４よりも下側に位置している。

これに対して、巻取装置３２が５段に設けられた巻取装置ユニット３１を有する仮撚加工機１では、巻取装置ユニット３１の高さが巻取装置ユニット１０２の高さよりも高い。また、一次フィードローラ２０は、巻取装置ユニット３１の上方に配置される。これらのことから、仮撚加工機１では、仮撚加工機１０３よりも、一次フィードローラ２０が高い位置に配置される。一方で、仮撚加工機１の鉛直方向への大型化を極力抑える観点から、仮撚加工機１と仮撚加工機１０３とで、二次フィードローラ２５及び加撚装置２４が配置される高さはほぼ同じとすることが好ましい。そこで、本実施の形態では、図１に示すように、一次フィードローラ２０を、二次フィードローラ２５よりも高い位置に配置することで、加撚装置２４とほぼ同じ高さに位置させている。なお、仮撚加工機１と仮撚加工機１０３とで、機台幅方向における加撚装置２４の位置は同じである。

そして、仮撚加工機１０３では、糸Ｙは、一次フィードローラ２０から、一次フィードローラ２０よりも上側に位置する加撚装置２４に搬送される。これに対して、本実施の形態の仮撚加工機１では、糸Ｙは、一次フィードローラ２０から、一次フィードローラ２０とほぼ同じ高さに位置する加撚装置２４に搬送される。したがって、仮撚加工機１では、仮撚加工機１０３と比較して、一次フィードローラ２０と加撚装置２４との間の糸道の長さ（いわゆるドローゾーンの長さ）が短くなる。すなわち、仮撚加工機１では、仮撚加工機１０３よりも、糸Ｙの撚りが付与される区間の長さが短くなる。これにより、仮撚加工機１では、糸Ｙに効率よく撚りを付与することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上述の実施の形態では、対向部材５１が、機台長手方向と直交する方向を面方向とする板状の部材であり、機台幅方向における両端部が、機台長手方向における巻取装置ユニット３１の内側に折り曲げられていたが、これには限られない。対向部材５１の機台幅方向における両端部が、機台長手方向における巻取装置ユニット３１の外側に折り曲げられていてもよい。また、対向部材５１は、機台幅方向における片側の端部のみが折り曲げられていてもよい。また、対向部材５１が十分な厚みを有するものであれば、対向部材５１の機台長手方向における両端部は折り曲げられていなくてもよい。さらには、対向部材５１は、板状の部材であることにも限られない。対向部材５１は、例えば、鉛直方向に延びた矩形筒状の部材などであってもよい。

また、上述の実施の形態では、支持フレーム３３が、一対の対向部材５１と、５つの梁部材５２とを有するものであったが、これには限られない。巻取装置３２を支持する支持フレーム３３は、これとは別の構成を有するものであってもよい。

支持フレームの構造によらず、機台長手方向に５列以上に配列された巻取装置３２が鉛直方向に４段に配列された巻取装置ユニット１０１は、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が鉛直方向に５段に設けられた巻取装置ユニット３１と比較して、巻取装置ユニットの機台長手方向に長くなる。そのため、仮撚加工機１の機台長手方向への大型化が顕著なものとなる。これに対して、機台長手方向に配列された４つの巻取装置３２が鉛直方向に５段に設けられた巻取装置ユニット３１では、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が鉛直方向に４段に設けられた巻取装置ユニット１０２と、機台長手方向の長さをほぼ同じとすることができるため、仮撚加工機１の機台長手方向への大幅な大型化を防止することができる。

また、上述の実施の形態では、一次加熱装置２１が、機台幅方向において冷却装置２３から離れるほど上側に位置するように機台幅方向に対して傾いていたが、これには限られない。一次加熱装置２１は、機台幅方向に対して傾いておらず、機台幅方向と平行に延びていてもよい。ただし、この場合には、一次加熱装置２１の機台幅方向における冷却装置２３側の端部が、上述の実施の形態よりも高い位置にくる。そのため、一次加熱装置２１の機台幅方向の冷却装置２３側の端部の高さに合わせて配置される冷却装置２３なども、上述の実施の形態の場合よりも高い位置にくる。

また、上述の実施の形態では、巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１が、上記４０ｆｔコンテナＣの幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃよりも短く、且つ、巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１を１．２５倍した長さが、コンテナＣの幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃよりも長くなっていたが、これには限られない。巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１を１．２５倍した長さがコンテナＣの幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃよりも短くてもよい。あるいは、巻取装置ユニット３１の機台長手方向の長さＷ１は、コンテナＣの幅方向の内寸（扉開口幅寸法）Ｗｃよりも長くてもよい。

また、上述の実施の形態では、巻取装置ユニット３１を下側部分ユニット３１ａと上側部分ユニット３１ｂとに分割可能となっていたが、これには限られない。対向部材５１が１枚の板状の部材によって構成されており、巻取装置ユニット３１が上下に分割することができなくなっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、一次フィードローラ２０が、二次フィードローラ２５よりも上側に配置されていることにより、加撚装置２４とほぼ同じ高さに位置していたが、これには限られない。一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５と加撚装置２４との高さの関係は、上述の実施の形態とは異なっていてもよい。例えば、一次フィードローラ２０が、二次フィードローラ２５と同じ高さに配置されることで、加撚装置２４よりも下側に位置していてもよい。あるいは、一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５と加撚装置２４とが互いに異なる高さに配置されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、巻取装置ユニット３１が、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が鉛直方向に５段に設けられたものであったが、これには限られない。巻取装置ユニットは、機台長手方向に４列に配列された巻取装置３２が、鉛直方向に６段以上に設けられたものであってもよい。

ここで、巻取ユニット３１が、巻取装置３２が鉛直方向に６段に設けられたものである場合には、巻取装置ユニット３１を、巻取装置３２が鉛直方向に３段にそれぞれ設けられた上側部分ユニットと下側部分ユニットによって構成されるものとすることにより、上述の実施の形態と同様、これらの部分ユニットの高さを、２２００［ｍｍ］以下とすることができる。これにより、これらの部分ユニットをコンテナＣに載せることができる。

一方、巻取装置ユニット３１が、巻取装置３２が鉛直方向に７段以上に設けられたものである場合には、巻取装置ユニット３１を、巻取装置３２の鉛直方向の段数が３段以下の、３以上の部分ユニットによって構成されるものとすることにより、上述の実施の形態と同様、これらの部分ユニットの高さを、２２００［ｍｍ］以下とすることができる。これにより、これらの部分ユニットを、コンテナＣに載せることができる。

例えば、巻取装置ユニット３１が、巻取装置３２が鉛直方向に７段に設けられたものである場合であれば、巻取装置ユニットを、巻取装置３２が鉛直方向に３段に設けられた１つの部分ユニットと、２段に設けられた２つの部分ユニットの、合計３つの部分ユニットによって構成されるものとする。あるいは、巻取装置ユニットを、巻取装置３２が鉛直方向に３段に設けられた２つの部分ユニットと、１段に設けられた１つの部分ユニットの、合計３つの部分ユニットによって構成されるものとする。

１ 仮撚加工機
２ 給糸部
２０ 一次フィードローラ
２１ 一次加熱装置
２３ 冷却装置
２４ 加撚装置
２５ 二次フィードローラ
３２ 巻取装置
３３ 支持フレーム
５１ 対向部材
５２ 梁部材

第４の発明に係る仮撚加工機は、第１〜第３のいずれかの発明に係る仮撚加工機において、前記仮撚部が、糸を加熱する加熱装置と、前記仮撚部における糸道の前記加熱装置よりも下流側に、前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向において前記加熱装置と並んで配置され、糸を冷却する冷却装置と、前記仮撚部における糸道の、前記冷却装置よりも下流側に配置され、糸に仮撚加工を施す加撚装置と、を備え、前記加熱装置は、前記巻取装置ユニットの上方に配置され、且つ、前記機台幅方向における前記冷却装置と反対側の端部において前記巻取装置ユニットと鉛直方向に重なっており、前記機台幅方向において前記冷却装置から離れるほど上側に位置するように、前記機台幅方向に対して傾いている。

第９の発明に係る巻取装置ユニットは、第６〜第８のいずれかの発明に係る巻取装置ユニットにおいて、前記支持フレームのうち下側の部分を形成する下側フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に３段に設けられた下側部分ユニットと、前記支持フレームのうち、前記下側フレームよりも上側の部分を形成する上側フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に２段又は３段に設けられた上側部分ユニットと、に分割可能に構成され、前記下側部分ユニット及び前記上側部分ユニットの高さが２２００［ｍｍ］よりも低く、且つ、前記下側部分ユニットの高さと前記上側部分ユニットの高さとの合計が２２００［ｍｍ］よりも高い。

本発明の実施の形態に係る仮撚加工機の各装置の配置を示す図である。 図１を矢印IIの方向から見た図である。 図２の矢印IIIの方向から見た、巻取装置ユニットの図である。 図３を矢印IVの方向から見た図である。 巻取装置ユニットを下側部分ユニットと上側部分ユニットとに分割した図である。 巻取装置が機台長手方向に５列に鉛直方向に４段に設けられるとした場合の図３相当の図である。 巻取装置が機台長手方向に４列に鉛直方向に４段に設けられるとした場合の図３相当の図である。 輸送時に巻取装置ユニットを載せるコンテナを示す図である。 （ａ）がコンテナの奥行方向から見た、コンテナに下側部分ユニットを載せた状態を示す図であり、（ｂ）がコンテナの奥行方向から見た、コンテナに上側部分ユニットを載せた状態を示す図である。 巻取装置が鉛直方向４段に設けられるとした場合の図２相当の図である。

加撚装置２４は、給糸パッケージＳから供給される複数の糸Ｙに対して個別に複数設けられ、冷却装置２３の機台幅方向における加熱装置２２と反対側に配置されている。これら複数の加撚装置２４は、機台長手方向に配列され、１つの区画Ｋに２０本の糸Ｙに対応する加撚装置２４が配置されている。

また、巻取装置ユニット１０１において、上述したように、巻取装置ユニット３１よりも、梁部材５２を太くするために、梁部材５２の鉛直方向の寸法を大きくすることが考えられる。この場合には、梁部材５２と巻取装置３２との干渉を避けるために、巻取装置ユニット３１よりも、鉛直方向における梁部材５２同士の間隔を大きくする必要がある。鉛直方向における梁部材５２同士の間隔を大きくすると、巻取装置ユニット１０１の高さが高くなる。したがって、この場合には、上述したような、巻取装置ユニット１０１を巻取装置ユニット３１よりも高さを低くすることができるというメリットは、それほど大きなものとならない。すなわち、高さＨ１と高さＨ３との差はそれほど大きなものとはならない。

上述の実施の形態では、対向部材５１が、機台長手方向と直交する方向を面方向とする板状の部材であり、機台幅方向における両端部が、機台長手方向における巻取装置ユニット３１の内側に折り曲げられていたが、これには限られない。対向部材５１の機台幅方向における両端部が、機台長手方向における巻取装置ユニット３１の外側に折り曲げられていてもよい。また、対向部材５１は、機台幅方向における片側の端部のみが折り曲げられていてもよい。また、対向部材５１が十分な厚みを有するものであれば、対向部材５１の機台幅方向における両端部は折り曲げられていなくてもよい。さらには、対向部材５１は、板状の部材であることにも限られない。対向部材５１は、例えば、鉛直方向に延びた矩形筒状の部材などであってもよい。

また、上述の実施の形態では、一次フィードローラ２０が、二次フィードローラ２５よりも上側に配置されていることにより、加撚装置２４とほぼ同じ高さに位置していたが、これには限られない。一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５と加撚装置２４との高さの関係は、上述の実施の形態とは異なっていてもよい。例えば、一次フィードローラ２０が二次フィードローラ２５と同じ高さに配置されることで、一次フィードローラ２０が加撚装置２４よりも下側に位置していてもよい。あるいは、一次フィードローラ２０と二次フィードローラ２５と加撚装置２４とが互いに異なる高さに配置されていてもよい。

Claims (10)

1. 糸を供給するための給糸部と、前記給糸部から供給された糸を仮撚りするための仮撚部と、前記仮撚部において仮撚りされた糸をボビンに巻き取るための巻取部と、を備えた、機台長手方向に長尺な仮撚加工機であって、
   前記巻取部は、
   前記機台長手方向に配列された複数の区画にそれぞれ配置された巻取装置ユニットを備え、
   前記巻取装置ユニットは、
   前記ボビンを取り付け可能に構成され、取り付けられた前記ボビンの軸方向が前記機台長手方向と平行となるような姿勢で配置された、前記ボビンに糸を巻き取る複数の巻取装置と、
   前記複数の巻取装置を支持するための支持フレームと、を有し、
   前記支持フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に５段以上に設けられていることを特徴とする仮撚加工機。
2. 前記支持フレームは、
   前記機台長手方向に対向して配置された一対の対向部材と、
   前記一対の対向部材の間において前記機台長手方向に延び、前記機台長手方向の両端部が前記一対の対向部材に固定された梁部材と、を備え、
   前記梁部材は、鉛直方向に５段以上に設けられ、
   各梁部材に、前記機台長手方向に配列された４つの前記巻取装置が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
3. 前記一対の対向部材は、
   前記機台長手方向と直交する方向を面方向とする板状の部材であり、
   前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向における端部が前記機台長手方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項２に記載の仮撚加工機。
4. 前記仮撚部が、
   糸を加熱する加熱装置と、
   前記仮撚部における糸道の前記加熱装置よりも下流側に、前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向において前記加熱装置と並んで配置され、糸を冷却する冷却装置と、
   前記仮撚部における糸道の、前記冷却装置よりも下流側に配置され、糸に仮撚加工を施す加撚装置と、を備え、
   前記加熱装置は、
   前記巻取装置ユニットの上方に配置され、且つ、前記機台幅方向における前記加熱装置と反対側の端部において前記巻取装置ユニットと鉛直方向に重なっており、
   前記機台幅方向において前記冷却装置から離れるほど上側に位置するように、前記機台幅方向に対して傾いていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の仮撚加工機。
5. 前記仮撚部は、
   糸を加熱する加熱装置と、
   前記仮撚部における糸道の、前記加熱装置よりも下流側に配置され、糸を冷却する冷却装置と、
   前記仮撚部における糸道の、前記冷却装置よりも下流側に配置され、糸に仮撚加工を施す加撚装置と、
   前記仮撚部における糸道の、前記加熱装置よりも上流側に配置され、前記給糸部からの糸を前記加熱装置に向けて送る一次フィードローラと、
   前記仮撚部における糸道の、前記加撚装置よりも下流側に配置され、前記加撚装置によって仮撚加工が施された糸を糸道の下流側に送る二次フィードローラと、を備え、
   前記加撚装置は、前記二次フィードローラよりも上側に配置され、
   前記一次フィードローラは、前記加撚装置と同じ高さに配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の仮撚加工機。
6. 糸を供給するための給糸部と、前記給糸部から供給された糸を仮撚りするための仮撚部と、前記仮撚部において仮撚りされた糸をボビンに巻き取るための巻取部と、を備えた、機台長手方向に長尺な仮撚加工機において、前記機台長手方向に配列された複数の区画にそれぞれ配置される、前記巻取部を構成するための巻取装置ユニットであって、
   ボビンを取り付け可能に構成され、取り付けられた前記ボビンの軸方向が前記機台長手方向と平行となるような姿勢で配置された、前記ボビンに糸を巻き取る複数の巻取装置と、
   前記複数の巻取装置を支持する支持フレームと、を備え、
   前記支持フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に５段以上に設けられていることを特徴とする巻取装置ユニット。
7. 前記支持フレームは、
   前記機台長手方向に対向して配置された一対の対向部材と、
   前記一対の対向部材の間において前記機台長手方向に延び、前記機台長手方向の両端部が前記一対の対向部材に固定された梁部材と、を備え、
   前記梁部材は、鉛直方向に５段以上に設けられ、
   各梁部材に、前記機台長手方向に配列された４つの前記巻取装置が取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の巻取装置ユニット。
8. 前記一対の対向部材は、
   前記機台長手方向と直交する方向を面方向とする板状の部材であり、
   前記機台長手方向及び前記鉛直方向の両方と直交する機台幅方向における端部が前記機台長手方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項７に記載の巻取装置ユニット。
9. 前記支持フレームのうち下側の部分を形成する下側フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に３段に設けられた下側部分ユニットと、
   前記支持フレームのうち、前記下側フレームよりも上側の部分を形成する上側フレームに、前記機台長手方向に４列に配列された前記巻取装置が、鉛直方向に２段又は３段に設けられた上側部分ユニットと、に分割可能に構成され、
   前記下側ユニット及び前記上側ユニットの高さが２２００ｍｍよりも低く、且つ、前記下側ユニットの高さと前記上側ユニットの高さとの合計が２２００ｍｍよりも高いことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の巻取装置ユニット。
10. 前記機台長手方向の長さが２２５０［ｍｍ］よりも短く、且つ、前記機台長手方向の長さを１．２５倍した長さが２２５０［ｍｍ］よりも長いことを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の巻取装置ユニット。

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