JP3178418B2 - 先撚り仮撚り加工機 - Google Patents
先撚り仮撚り加工機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸条を仮撚りする
とともに、仮撚りされた糸条に熱処理を施して伸縮性の
ある加工糸を製造する先撚り仮撚り加工機に関するもの
である。
とともに、仮撚りされた糸条に熱処理を施して伸縮性の
ある加工糸を製造する先撚り仮撚り加工機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダブルツイスターユニットの給糸
ボビンから引き出された糸条に、仮撚りユニットにより
加撚を施すとともに、ダブルツイスターユニットの上方
で、且つ、仮撚りユニットの下方に配置されたヒーター
ユニットにより熱処理を施して、伸縮性のある加工糸を
製造するようにした先撚り仮撚り加工機が知られてい
る。
ボビンから引き出された糸条に、仮撚りユニットにより
加撚を施すとともに、ダブルツイスターユニットの上方
で、且つ、仮撚りユニットの下方に配置されたヒーター
ユニットにより熱処理を施して、伸縮性のある加工糸を
製造するようにした先撚り仮撚り加工機が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の先撚り
仮撚り加工機においては、ヒーターユニットが、ダブル
ツイスターユニットの上方に配置されているために、先
撚り仮撚り加工機の高さが高くなり、先撚り仮撚り加工
機が大型化するとともに、ヒーターユニットへの糸通し
作業等の種々の作業の作業性が悪いという問題があっ
た。
仮撚り加工機においては、ヒーターユニットが、ダブル
ツイスターユニットの上方に配置されているために、先
撚り仮撚り加工機の高さが高くなり、先撚り仮撚り加工
機が大型化するとともに、ヒーターユニットへの糸通し
作業等の種々の作業の作業性が悪いという問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、上述したような従来の先
撚り仮撚り加工機が有する課題を解決するとともに、製
造される加工糸の糸質の向上する先撚り仮撚り加工機を
提供することにある。
撚り仮撚り加工機が有する課題を解決するとともに、製
造される加工糸の糸質の向上する先撚り仮撚り加工機を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットと仮撚りユニットと巻き取りユニ
ットとを具備した先撚り仮撚り加工機であって、ダブル
ツイスターユニットとヒーターユニットとを、ほぼ同じ
高さに配設したものであり、第２には、ダブルツイスタ
ーユニットの上部にあるバルーンガイドと仮撚りユニッ
トより下流側にある第２フィードローラーとの間の糸条
の糸道が、ほぼ同一平面内に存在するように構成すると
ともに、糸条を、ダブルツイスターユニットとヒーター
ユニットとの間を、ほぼ垂直方向に下方に案内した後、
ヒーターユニットに下方から上方へ挿通するようにした
ものであり、第３には、仮撚りユニットの下方付近に糸
ガイドを配設し、仮撚りユニットを通さない糸条を、上
記糸ガイドを経て第２フィードローラーに供給するよう
にしたものであり、第４には、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットと仮撚りユニットと巻き取りユニ
ットとを具備した先撚り仮撚り加工機であって、ヒータ
ーユニットの前面が開放されるように、ダブルツイスタ
ーユニットを移動可能としたものである。
を達成するために、第１には、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットと仮撚りユニットと巻き取りユニ
ットとを具備した先撚り仮撚り加工機であって、ダブル
ツイスターユニットとヒーターユニットとを、ほぼ同じ
高さに配設したものであり、第２には、ダブルツイスタ
ーユニットの上部にあるバルーンガイドと仮撚りユニッ
トより下流側にある第２フィードローラーとの間の糸条
の糸道が、ほぼ同一平面内に存在するように構成すると
ともに、糸条を、ダブルツイスターユニットとヒーター
ユニットとの間を、ほぼ垂直方向に下方に案内した後、
ヒーターユニットに下方から上方へ挿通するようにした
ものであり、第３には、仮撚りユニットの下方付近に糸
ガイドを配設し、仮撚りユニットを通さない糸条を、上
記糸ガイドを経て第２フィードローラーに供給するよう
にしたものであり、第４には、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットと仮撚りユニットと巻き取りユニ
ットとを具備した先撚り仮撚り加工機であって、ヒータ
ーユニットの前面が開放されるように、ダブルツイスタ
ーユニットを移動可能としたものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【０００７】Ｄは、先撚り仮撚り加工機の機台下部に配
設されたダブルツイスターユニットであり、静止状態の
給糸パッケージｄ１から引き出された糸条ｙは、駆動ベ
ルトｄ２により回転されるスピンドルｄ３に取着された
回転筒ｄ４に穿設された透孔ｄ４’を経て、給糸パッケ
ージｄ１の上方に配設されたバルーンガイドｄ５及びド
ロップワイヤｄ６に通される。ダブルツイスターユニッ
トＤにより加撚された糸条ｙは、バルーンガイドｄ５の
上方（ダブルツイスターユニットＤの上方）に配設され
た適当なカッターｇ１を通過した後、該カッターｇ１の
上方に配設された、駆動ローラーｆ１と一対のローラー
ｆ２間に張設された無端ベルトｆ３とにより構成される
第１フィードローラーＦ１の上記ローラーｆ１と無端ベ
ルトｆ３によりニップされて送り出される。このよう
に、第１フィードローラーＦ１は、糸道上において、ダ
ブルツイスターユニットＤにより下流側で、且つ、後述
するヒーターユニットより上流側にある。第１フィード
ローラーＦ１から引き出される糸条ｙに大きな張力が加
わっても、糸条ｙは、ローラーｆ１と無端ベルトｆ３に
より完全にニップされて、糸条ｙと、ローラーｆ１及び
無端ベルトｆ３間に滑りが生じることがないように構成
されている。
設されたダブルツイスターユニットであり、静止状態の
給糸パッケージｄ１から引き出された糸条ｙは、駆動ベ
ルトｄ２により回転されるスピンドルｄ３に取着された
回転筒ｄ４に穿設された透孔ｄ４’を経て、給糸パッケ
ージｄ１の上方に配設されたバルーンガイドｄ５及びド
ロップワイヤｄ６に通される。ダブルツイスターユニッ
トＤにより加撚された糸条ｙは、バルーンガイドｄ５の
上方（ダブルツイスターユニットＤの上方）に配設され
た適当なカッターｇ１を通過した後、該カッターｇ１の
上方に配設された、駆動ローラーｆ１と一対のローラー
ｆ２間に張設された無端ベルトｆ３とにより構成される
第１フィードローラーＦ１の上記ローラーｆ１と無端ベ
ルトｆ３によりニップされて送り出される。このよう
に、第１フィードローラーＦ１は、糸道上において、ダ
ブルツイスターユニットＤにより下流側で、且つ、後述
するヒーターユニットより上流側にある。第１フィード
ローラーＦ１から引き出される糸条ｙに大きな張力が加
わっても、糸条ｙは、ローラーｆ１と無端ベルトｆ３に
より完全にニップされて、糸条ｙと、ローラーｆ１及び
無端ベルトｆ３間に滑りが生じることがないように構成
されている。
【０００８】Ｈは、垂直な糸道ｈ１を有するヒーターユ
ニットであり、ヒーターユニットＨは、ダブルツイスタ
ーユニットＤの後方（ダブルツイスターユニットＤに対
して、先撚り仮撚り加工機の奥側）で、且つ、ダブルツ
イスターユニットＤとほぼ同じ高さに配設されている。
ここで、ダブルツイスターユニットＤは、下は、スピン
ドルｄ３における駆動ベルトｄ２への接触箇所から、上
は、バルーンを収束させるバルーンガイドｄ５までを含
むものである。そして、ヒーターユニットＨは、その上
端部が、ダブルツイスターユニットＤの上端部（バルー
ンガイドｄ５）とほぼ同じ高さである。また、ヒーター
ユニットＨは、その下端部が、少なくとも、ダブルツイ
スターユニットＤの中央部より下方に位置するように配
置されている。このように構成することにより、先撚り
仮撚り加工機の高さを低くすることができ、ヒーターユ
ニットへの糸通し作業等の種々の作業の作業性が向上す
る。
ニットであり、ヒーターユニットＨは、ダブルツイスタ
ーユニットＤの後方（ダブルツイスターユニットＤに対
して、先撚り仮撚り加工機の奥側）で、且つ、ダブルツ
イスターユニットＤとほぼ同じ高さに配設されている。
ここで、ダブルツイスターユニットＤは、下は、スピン
ドルｄ３における駆動ベルトｄ２への接触箇所から、上
は、バルーンを収束させるバルーンガイドｄ５までを含
むものである。そして、ヒーターユニットＨは、その上
端部が、ダブルツイスターユニットＤの上端部（バルー
ンガイドｄ５）とほぼ同じ高さである。また、ヒーター
ユニットＨは、その下端部が、少なくとも、ダブルツイ
スターユニットＤの中央部より下方に位置するように配
置されている。このように構成することにより、先撚り
仮撚り加工機の高さを低くすることができ、ヒーターユ
ニットへの糸通し作業等の種々の作業の作業性が向上す
る。
【０００９】第１フィードローラーＦ１から送り出され
た糸条ｙは、第１フィードローラーＦ１の後方に配設さ
れた糸ガイドｇ２を経て、ダブルツイスターユニットＤ
とヒーターユニットＨとの間に形成されている間隙を、
ほぼ垂直方向に下方に案内され、次いで、ヒーターユニ
ットＨの糸条導入側ｈ２に配設された、上記糸ガイドｇ
２の下方に位置する糸ガイドｇ３に案内され、次いで、
該糸ガイドｇ３の水平方向後方で、ヒーターユニットＨ
の下端部にある糸条導入口ｈ３の下方に配設された糸ガ
イドｇ４を経て、ヒーターユニットＨの糸道ｈ１に下方
から上方へ挿通される。
た糸条ｙは、第１フィードローラーＦ１の後方に配設さ
れた糸ガイドｇ２を経て、ダブルツイスターユニットＤ
とヒーターユニットＨとの間に形成されている間隙を、
ほぼ垂直方向に下方に案内され、次いで、ヒーターユニ
ットＨの糸条導入側ｈ２に配設された、上記糸ガイドｇ
２の下方に位置する糸ガイドｇ３に案内され、次いで、
該糸ガイドｇ３の水平方向後方で、ヒーターユニットＨ
の下端部にある糸条導入口ｈ３の下方に配設された糸ガ
イドｇ４を経て、ヒーターユニットＨの糸道ｈ１に下方
から上方へ挿通される。
【００１０】ヒーターユニットＨの上端部にある糸条導
出口ｈ４から出た糸条ｙは、ヒーターユニットＨの糸道
ｈ１に沿って上方に配設された仮撚りユニットＴにより
加撚され、仮撚りユニットＴから出た糸条ｙは、仮撚り
ユニットＴの上方に配設された糸ガイドｇ５及び上述し
た第１フィードローラーＦ１の上方に配設された第２フ
ィードローラーＦ２の後方近傍に配設された糸ガイドｇ
６を経て、第２フィードローラーＦ２により送り出され
る。このように、第２フィードローラーＦ２は、糸道上
において、仮撚りユニットＴより下流側で、且つ、巻き
取りユニットＷより上流側にある。第２フィードローラ
ーＦ２により送り出された加工糸ｙ’は、巻き取りユニ
ットＷにおいて、第２フィードローラーＦ２の位置を綾
振り支点として綾振りされながら、クレードルアームｗ
１に支持され、フリクションローラーｗ２により回転駆
動されているパッケージｗ３に巻き取られる。上記の仮
撚りユニットＴは、第１フィードローラーＦ１と第２フ
ィードローラーＦ２との間の高さに配置されている。
出口ｈ４から出た糸条ｙは、ヒーターユニットＨの糸道
ｈ１に沿って上方に配設された仮撚りユニットＴにより
加撚され、仮撚りユニットＴから出た糸条ｙは、仮撚り
ユニットＴの上方に配設された糸ガイドｇ５及び上述し
た第１フィードローラーＦ１の上方に配設された第２フ
ィードローラーＦ２の後方近傍に配設された糸ガイドｇ
６を経て、第２フィードローラーＦ２により送り出され
る。このように、第２フィードローラーＦ２は、糸道上
において、仮撚りユニットＴより下流側で、且つ、巻き
取りユニットＷより上流側にある。第２フィードローラ
ーＦ２により送り出された加工糸ｙ’は、巻き取りユニ
ットＷにおいて、第２フィードローラーＦ２の位置を綾
振り支点として綾振りされながら、クレードルアームｗ
１に支持され、フリクションローラーｗ２により回転駆
動されているパッケージｗ３に巻き取られる。上記の仮
撚りユニットＴは、第１フィードローラーＦ１と第２フ
ィードローラーＦ２との間の高さに配置されている。
【００１１】図１には、スピナｔ１が、スピナｔ１を挟
持するように配置された２つの回転ローラｔ２により回
転される形式の仮撚りユニットＴが示されているが、糸
条を、交差して走行する一対のベルトにより挟持して加
撚する仮撚りユニット等、種々の仮撚りユニットを使用
することができる。
持するように配置された２つの回転ローラｔ２により回
転される形式の仮撚りユニットＴが示されているが、糸
条を、交差して走行する一対のベルトにより挟持して加
撚する仮撚りユニット等、種々の仮撚りユニットを使用
することができる。
【００１２】以下に、一例としての第２フィードローラ
ーＦ２を、図２及び図３を用いて説明する。
ーＦ２を、図２及び図３を用いて説明する。
【００１３】Ｆ２’は、第２フィードローラーＦ２を構
成する一対のフィードローラー構成部材であり、フィー
ドローラー構成部材Ｆ２’は、駆動軸ｆ４の先端に取着
されたディスクｆ５及び駆動軸ｆ４が取着された面に対
して反対側に位置するディスクｆ５の面に、ディスクｆ
４の外周に沿って等間隔に取着された、ほぼ半球状の突
起部材ｆ６から構成されている。このようなフィードロ
ーラー構成部材Ｆ２’を、図３に示されているように、
一方のフィードローラー構成部材Ｆ２’のディスクｆ５
に取着されたほぼ半球状の突起部材ｆ６と、他方のフィ
ードローラー構成部材Ｆ２’のディスクｆ５に取着され
たほぼ半球状の突起部材ｆ６とが、互いに噛み合うよう
に配置して第２フィードローラーＦ２が構成される。
成する一対のフィードローラー構成部材であり、フィー
ドローラー構成部材Ｆ２’は、駆動軸ｆ４の先端に取着
されたディスクｆ５及び駆動軸ｆ４が取着された面に対
して反対側に位置するディスクｆ５の面に、ディスクｆ
４の外周に沿って等間隔に取着された、ほぼ半球状の突
起部材ｆ６から構成されている。このようなフィードロ
ーラー構成部材Ｆ２’を、図３に示されているように、
一方のフィードローラー構成部材Ｆ２’のディスクｆ５
に取着されたほぼ半球状の突起部材ｆ６と、他方のフィ
ードローラー構成部材Ｆ２’のディスクｆ５に取着され
たほぼ半球状の突起部材ｆ６とが、互いに噛み合うよう
に配置して第２フィードローラーＦ２が構成される。
【００１４】糸条ｙは、図３に示されているように、一
対のフィードローラー構成部材Ｆ２’の噛み合うように
配置された突起部材ｆ６により形成される谷間部分に沿
って、上記突起部材ｆ６の外周面により案内される。一
対のフィードローラー構成部材Ｆ２’の駆動軸ｆ４が、
図示されていない適当な駆動源により回転されると、突
起部材ｆ６の外周面に案内されている糸条ｙは、突起部
材ｆ６が取着されているディスクｆ５の回転方向に送ら
れるように構成されている。そして、第２フィードロー
ラーＦ２から送り出される糸条ｙに、所定以上の過剰な
張力が加わった場合には、糸条ｙは、一対のフィードロ
ーラー構成部材Ｆ２’の噛み合うように配置された突起
部材ｆ６の外周面上を、糸条送り出し方向に沿って滑っ
て、第２フィードローラーＦ２により送られる糸条に加
わった所定以上の過剰な張力を吸収するように構成され
ている。
対のフィードローラー構成部材Ｆ２’の噛み合うように
配置された突起部材ｆ６により形成される谷間部分に沿
って、上記突起部材ｆ６の外周面により案内される。一
対のフィードローラー構成部材Ｆ２’の駆動軸ｆ４が、
図示されていない適当な駆動源により回転されると、突
起部材ｆ６の外周面に案内されている糸条ｙは、突起部
材ｆ６が取着されているディスクｆ５の回転方向に送ら
れるように構成されている。そして、第２フィードロー
ラーＦ２から送り出される糸条ｙに、所定以上の過剰な
張力が加わった場合には、糸条ｙは、一対のフィードロ
ーラー構成部材Ｆ２’の噛み合うように配置された突起
部材ｆ６の外周面上を、糸条送り出し方向に沿って滑っ
て、第２フィードローラーＦ２により送られる糸条に加
わった所定以上の過剰な張力を吸収するように構成され
ている。
【００１５】ダブルツイスターユニットＤ、ヒーターユ
ニットＨ、仮撚りユニットＴ及び巻き取りユニットＷか
らなる先撚り仮撚り加工ユニットＵは、図１に示されて
いるように、背中合わせに配置されているとともに、機
台の長手方向に沿って、多数、配置されて先撚り仮撚り
加工機が構成されており、背中合わせに配置された仮撚
り加工ユニットＵのダブルツイスターユニットＤ間に、
ダブルツイスターユニットＤとほぼ同じ高さにヒーター
ユニットＨが配置されており、ヒーターユニットＨに
は、一方の仮撚り加工ユニットＵ側の糸条ｙを加熱する
ために糸道ｈ１と、もう一方の仮撚り加工ユニットＵ側
の糸条ｙを加熱するために糸道ｈ１’とが並設されてい
る。
ニットＨ、仮撚りユニットＴ及び巻き取りユニットＷか
らなる先撚り仮撚り加工ユニットＵは、図１に示されて
いるように、背中合わせに配置されているとともに、機
台の長手方向に沿って、多数、配置されて先撚り仮撚り
加工機が構成されており、背中合わせに配置された仮撚
り加工ユニットＵのダブルツイスターユニットＤ間に、
ダブルツイスターユニットＤとほぼ同じ高さにヒーター
ユニットＨが配置されており、ヒーターユニットＨに
は、一方の仮撚り加工ユニットＵ側の糸条ｙを加熱する
ために糸道ｈ１と、もう一方の仮撚り加工ユニットＵ側
の糸条ｙを加熱するために糸道ｈ１’とが並設されてい
る。
【００１６】上述したように、給糸パッケージｄ１から
引き出された糸条ｙは、バルーンガイドｄ５及びカッタ
ーｇ１を経て、第１フィードローラーＦ１により送り出
され、次いで、第１フィードローラーＦ１の後方に配設
された糸ガイドｇ２及び該糸ガイドｇ２の下方に位置す
る糸ガイドｇ３により、ダブルツイスターユニットＤと
ヒーターユニットＨとの間に形成されている間隙を、ほ
ぼ垂直方向に下方に案内された後、糸ガイドｇ４を経て
ヒーターユニットＨに下方から上方へ挿通される。ヒー
ターユニットＨから出た糸条ｙは、仮撚りユニットＴに
より加撚され、その後、糸ガイドｇ５、ｇ６を経て、第
２フィードローラーＦ２により送り出されながら、クレ
ードルアームｗ１に支持され、フリクションローラーｗ
２により回転駆動されているパッケージｗ３に巻き取ら
れる。
引き出された糸条ｙは、バルーンガイドｄ５及びカッタ
ーｇ１を経て、第１フィードローラーＦ１により送り出
され、次いで、第１フィードローラーＦ１の後方に配設
された糸ガイドｇ２及び該糸ガイドｇ２の下方に位置す
る糸ガイドｇ３により、ダブルツイスターユニットＤと
ヒーターユニットＨとの間に形成されている間隙を、ほ
ぼ垂直方向に下方に案内された後、糸ガイドｇ４を経て
ヒーターユニットＨに下方から上方へ挿通される。ヒー
ターユニットＨから出た糸条ｙは、仮撚りユニットＴに
より加撚され、その後、糸ガイドｇ５、ｇ６を経て、第
２フィードローラーＦ２により送り出されながら、クレ
ードルアームｗ１に支持され、フリクションローラーｗ
２により回転駆動されているパッケージｗ３に巻き取ら
れる。
【００１７】上述したバルーンガイドｄ５、カッターｇ
１、第１フィードローラーＦ１、糸ガイドｇ２、ｇ３、
ｇ４、仮撚りユニットＴ、糸ガイドｇ５、ｇ５及び第２
フィードローラーＦ２は、バルーンガイドｄ５と第２フ
ィードローラーＦ２との間に存在する糸条ｙの糸道が、
ほぼ同一平面内に存在するように配置されている。この
ように、バルーンガイドｄ５と第２フィードローラーＦ
２との間に存在する糸条ｙの糸道を、ほぼ同一平面内に
在るように構成することにより、糸道が複雑化すること
が防止できるとともに、隣接する仮撚り加工ユニットＵ
間の間隔を狭くすることができる。
１、第１フィードローラーＦ１、糸ガイドｇ２、ｇ３、
ｇ４、仮撚りユニットＴ、糸ガイドｇ５、ｇ５及び第２
フィードローラーＦ２は、バルーンガイドｄ５と第２フ
ィードローラーＦ２との間に存在する糸条ｙの糸道が、
ほぼ同一平面内に存在するように配置されている。この
ように、バルーンガイドｄ５と第２フィードローラーＦ
２との間に存在する糸条ｙの糸道を、ほぼ同一平面内に
在るように構成することにより、糸道が複雑化すること
が防止できるとともに、隣接する仮撚り加工ユニットＵ
間の間隔を狭くすることができる。
【００１８】ｇ７は、仮撚りユニットＴの下方付近で、
ヒーターユニットＨから出て、仮撚りユニットＴに向か
う糸条ｙの糸道に接近して配設された糸ガイドであり、
上述した第１フィードローラーＦ１の後方に配設された
糸ガイドｇ２の位置より高い位置に配設されている。
ヒーターユニットＨから出て、仮撚りユニットＴに向か
う糸条ｙの糸道に接近して配設された糸ガイドであり、
上述した第１フィードローラーＦ１の後方に配設された
糸ガイドｇ２の位置より高い位置に配設されている。
【００１９】ダブルツイスターユニットＤの給糸パッケ
ージｄ１から引き出された糸条ｙを、仮撚りユニットＴ
に通さないで、仮撚りを施さない場合には、ヒーターユ
ニットＨから出た糸条ｙは、図１において、右側に位置
する仮撚り加工ユニットＵに示されているように、仮撚
りユニットＴの下方付近に配設された糸ガイドｇ７に掛
けられ、その後、第２フィードローラーＦ２の後方近傍
に配設された糸ガイドｇ７を経て、第２フィードローラ
ーＦ２により送り出されながら、第２フィードローラー
Ｆ２の後方に配設された巻き取りユニットＷに送られ
る。
ージｄ１から引き出された糸条ｙを、仮撚りユニットＴ
に通さないで、仮撚りを施さない場合には、ヒーターユ
ニットＨから出た糸条ｙは、図１において、右側に位置
する仮撚り加工ユニットＵに示されているように、仮撚
りユニットＴの下方付近に配設された糸ガイドｇ７に掛
けられ、その後、第２フィードローラーＦ２の後方近傍
に配設された糸ガイドｇ７を経て、第２フィードローラ
ーＦ２により送り出されながら、第２フィードローラー
Ｆ２の後方に配設された巻き取りユニットＷに送られ
る。
【００２０】また、ダブルツイスターユニットＤの給糸
パッケージｄ１から引き出された糸条ｙを、仮撚りユニ
ットＴ及びヒーターユニットＨを通すことなく、上述し
た先撚り仮撚り加工機を、単に、ダブルツイスターとし
て使用する場合には、糸条ｙを、図１において、点線で
示されているように、上述した第１フィードローラーＦ
１の後方に配設された糸ガイドｇ２に掛けられた糸条ｙ
を、仮撚りユニットＴの下方付近に配設された糸ガイド
ｇ７に掛け、その後、糸条ｙは、第２フィードローラー
Ｆ２の後方近傍に配設された糸ガイドｇ６を経て、第２
フィードローラーＦ２により送り出されながら、第２フ
ィードローラーＦ２の後方に配設された巻き取りユニッ
トＷに送られる。
パッケージｄ１から引き出された糸条ｙを、仮撚りユニ
ットＴ及びヒーターユニットＨを通すことなく、上述し
た先撚り仮撚り加工機を、単に、ダブルツイスターとし
て使用する場合には、糸条ｙを、図１において、点線で
示されているように、上述した第１フィードローラーＦ
１の後方に配設された糸ガイドｇ２に掛けられた糸条ｙ
を、仮撚りユニットＴの下方付近に配設された糸ガイド
ｇ７に掛け、その後、糸条ｙは、第２フィードローラー
Ｆ２の後方近傍に配設された糸ガイドｇ６を経て、第２
フィードローラーＦ２により送り出されながら、第２フ
ィードローラーＦ２の後方に配設された巻き取りユニッ
トＷに送られる。
【００２１】上述したように、ヒーターユニットＨが、
ダブルツイスターユニットＤの後方で、且つ、ダブルツ
イスターユニットＤとほぼ同じ高さに配設されているの
で、先撚り仮撚り加工機の高さを低くすることができ、
従って、先撚り仮撚り加工機の設置スペースを減少する
ことができるとともに、ヒーターユニットＨへの糸通し
作業を含め種々の作業の作業性を向上することができ
る。
ダブルツイスターユニットＤの後方で、且つ、ダブルツ
イスターユニットＤとほぼ同じ高さに配設されているの
で、先撚り仮撚り加工機の高さを低くすることができ、
従って、先撚り仮撚り加工機の設置スペースを減少する
ことができるとともに、ヒーターユニットＨへの糸通し
作業を含め種々の作業の作業性を向上することができ
る。
【００２２】また、ヒーターユニットＨを、ダブルツイ
スターユニットＤとほぼ同じ高さに配設したので、ヒー
ターユニットＨから出た糸条ｙを冷却するためのヒータ
ーユニットＨと仮撚りユニットＴ間に位置するクーリン
グゾーンＺを長くすることができ、従って、製造される
加工糸ｙ’の糸質を向上することができる。
スターユニットＤとほぼ同じ高さに配設したので、ヒー
ターユニットＨから出た糸条ｙを冷却するためのヒータ
ーユニットＨと仮撚りユニットＴ間に位置するクーリン
グゾーンＺを長くすることができ、従って、製造される
加工糸ｙ’の糸質を向上することができる。
【００２３】図示されていない綾振り支点からパッケー
ジｗ３に至る加工糸ｙ’を巻き取る場合に、綾振り支点
からパッケージｗ３に至る加工糸ｙ’の長さは、パッケ
ージｗ３の中央で一番短く、パッケージｗ３の両端で一
番長くなる。従って、第２フィードローラーＦ２により
送り出されてくる加工糸ｙ’の送り出し量が一定の場合
には、加工糸ｙ’に加わる糸張力は、パッケージｗ３の
中央部からパッケージｗ３の両端部に行くにしたがって
大きくなる。
ジｗ３に至る加工糸ｙ’を巻き取る場合に、綾振り支点
からパッケージｗ３に至る加工糸ｙ’の長さは、パッケ
ージｗ３の中央で一番短く、パッケージｗ３の両端で一
番長くなる。従って、第２フィードローラーＦ２により
送り出されてくる加工糸ｙ’の送り出し量が一定の場合
には、加工糸ｙ’に加わる糸張力は、パッケージｗ３の
中央部からパッケージｗ３の両端部に行くにしたがって
大きくなる。
【００２４】第２フィードローラーＦ２を、上述した第
１フィードローラーＦ１のように駆動ローラーｆ１と一
対のローラーｆ２間に張設された無端ベルトｆ３とによ
り構成されるニップ形式とした場合には、加工糸ｙ’
は、ローラーｆ１と無端ベルトｆ３により完全にニップ
されているので、図示されていない綾振りガイドにより
綾振りされている加工糸ｙ’に加わる張力は、パッケー
ジｗ３の中央部からパッケージｗ３の両端部に行くにし
たがって大きくなり、従って、パッケージｗ３の中央部
が柔らかく、パッケージｗ３の両端部が硬いパッケージ
ｗ３が製造されることになる。このように、パッケージ
ｗ３の中央部と両端部で硬さの異なるパッケージｗ３を
染色すると、染色液のパッケージｗ３への浸透量が、パ
ッケージｗ３の中央部と両端部とで異なるので、従っ
て、染色ムラが生じることになる。
１フィードローラーＦ１のように駆動ローラーｆ１と一
対のローラーｆ２間に張設された無端ベルトｆ３とによ
り構成されるニップ形式とした場合には、加工糸ｙ’
は、ローラーｆ１と無端ベルトｆ３により完全にニップ
されているので、図示されていない綾振りガイドにより
綾振りされている加工糸ｙ’に加わる張力は、パッケー
ジｗ３の中央部からパッケージｗ３の両端部に行くにし
たがって大きくなり、従って、パッケージｗ３の中央部
が柔らかく、パッケージｗ３の両端部が硬いパッケージ
ｗ３が製造されることになる。このように、パッケージ
ｗ３の中央部と両端部で硬さの異なるパッケージｗ３を
染色すると、染色液のパッケージｗ３への浸透量が、パ
ッケージｗ３の中央部と両端部とで異なるので、従っ
て、染色ムラが生じることになる。
【００２５】また、パッケージｗ３の両端部における糸
張力の増加を防止するために、ニップ形式のフィードロ
ーラーによる加工糸ｙ’の送り出し量を増やすと、パッ
ケージｗ３の両端部における糸張力が減少して、パッケ
ージｗ３の両端部から加工糸ｙ’が落ちるという、所
謂、綾落ちが発生することになる。
張力の増加を防止するために、ニップ形式のフィードロ
ーラーによる加工糸ｙ’の送り出し量を増やすと、パッ
ケージｗ３の両端部における糸張力が減少して、パッケ
ージｗ３の両端部から加工糸ｙ’が落ちるという、所
謂、綾落ちが発生することになる。
【００２６】本実施例においては、加工糸ｙ’に、パッ
ケージｗ３の両端部において、パッケージｗ３の中央部
より大きな張力が加わった場合には、加工糸ｙ’が、第
２フィードローラーＦ２に対して、糸条送り出し方向に
沿って滑るように構成されているので、パッケージｗ３
の両端部における加工糸ｙ’の過度の糸張力が、第２フ
ィードローラーＦ２により吸収される。従って、パッケ
ージｗ３の硬さが、パッケージｗ３の中央部と両端部
で、ほぼ均一となり、従って、染色ムラ及び綾落ちの発
生が防止できる。
ケージｗ３の両端部において、パッケージｗ３の中央部
より大きな張力が加わった場合には、加工糸ｙ’が、第
２フィードローラーＦ２に対して、糸条送り出し方向に
沿って滑るように構成されているので、パッケージｗ３
の両端部における加工糸ｙ’の過度の糸張力が、第２フ
ィードローラーＦ２により吸収される。従って、パッケ
ージｗ３の硬さが、パッケージｗ３の中央部と両端部
で、ほぼ均一となり、従って、染色ムラ及び綾落ちの発
生が防止できる。
【００２７】上述したパッケージｗ３の中央部とパッケ
ージｗ３の両端部とでの張力変動の大きさは、仮撚りユ
ニットＴにより加撚され、該加撚がヒーターユニットＨ
によりセットされて製造される伸縮率の大きな加工糸
ｙ’の場合には、加工糸ｙ’自体の伸縮により吸収され
るので、さほど問題にならないが、上述したように、先
撚り仮撚り加工機を、ダブルツイスターとして使用した
場合に、加工糸ｙ’の伸縮率は小さく、糸張力変動が、
加工糸ｙ’自体の伸縮により吸収できない。従って、こ
のような場合には、第２フィードローラーＦ２を、加工
糸ｙ’に過度の糸張力が加わった際に、加工糸ｙ’が、
第２フィードローラーＦ２に対して、糸条送り出し方向
に沿って滑るように構成することにより、パッケージｗ
３の中央部とパッケージｗ３の両端部との張力変動が、
第２フィードローラーＦ２における加工糸ｙ’の滑りに
より吸収されて、染色ムラや綾落ちの発生を防止するこ
とができる。
ージｗ３の両端部とでの張力変動の大きさは、仮撚りユ
ニットＴにより加撚され、該加撚がヒーターユニットＨ
によりセットされて製造される伸縮率の大きな加工糸
ｙ’の場合には、加工糸ｙ’自体の伸縮により吸収され
るので、さほど問題にならないが、上述したように、先
撚り仮撚り加工機を、ダブルツイスターとして使用した
場合に、加工糸ｙ’の伸縮率は小さく、糸張力変動が、
加工糸ｙ’自体の伸縮により吸収できない。従って、こ
のような場合には、第２フィードローラーＦ２を、加工
糸ｙ’に過度の糸張力が加わった際に、加工糸ｙ’が、
第２フィードローラーＦ２に対して、糸条送り出し方向
に沿って滑るように構成することにより、パッケージｗ
３の中央部とパッケージｗ３の両端部との張力変動が、
第２フィードローラーＦ２における加工糸ｙ’の滑りに
より吸収されて、染色ムラや綾落ちの発生を防止するこ
とができる。
【００２８】上述したように、バルーンガイドｄ５と第
２フィードローラーＦ２との間の糸条ｙの糸道が、ほぼ
同一平面内に存在するようにしたので、糸道が複雑化す
ることが防止できるとともに、隣接する仮撚り加工ユニ
ットＵ間の間隔を狭くすることができる。また、糸条ｙ
を、ダブルツイスターユニットＤとヒーターユニットＨ
との間を、ほぼ垂直方向に下方に案内した後、ヒーター
ユニットＨに下方から上方へ挿通するようにしたので、
仮撚り加工ユニットＵの奥行き、即ち、先撚り仮撚り加
工機の機台の幅を狭くすることができる。上記のよう
に、バルーンガイドｄ５と第２フィードローラーＦ２と
の間の糸条ｙの糸道が、ほぼ同一平面内に存在するよう
に構成するとともに、糸条ｙを、ダブルツイスターユニ
ットＤとヒーターユニットＨとの間を、ほぼ垂直方向に
下方に案内した後、ヒーターユニットＨに下方から上方
へ挿通するように構成することにより、先撚り仮撚り加
工機を小型化することができる。
２フィードローラーＦ２との間の糸条ｙの糸道が、ほぼ
同一平面内に存在するようにしたので、糸道が複雑化す
ることが防止できるとともに、隣接する仮撚り加工ユニ
ットＵ間の間隔を狭くすることができる。また、糸条ｙ
を、ダブルツイスターユニットＤとヒーターユニットＨ
との間を、ほぼ垂直方向に下方に案内した後、ヒーター
ユニットＨに下方から上方へ挿通するようにしたので、
仮撚り加工ユニットＵの奥行き、即ち、先撚り仮撚り加
工機の機台の幅を狭くすることができる。上記のよう
に、バルーンガイドｄ５と第２フィードローラーＦ２と
の間の糸条ｙの糸道が、ほぼ同一平面内に存在するよう
に構成するとともに、糸条ｙを、ダブルツイスターユニ
ットＤとヒーターユニットＨとの間を、ほぼ垂直方向に
下方に案内した後、ヒーターユニットＨに下方から上方
へ挿通するように構成することにより、先撚り仮撚り加
工機を小型化することができる。
【００２９】また、ヒーターユニットＨの糸道ｈ１への
糸通し等の作業に際して、ヒーターユニットＨの前面に
位置するダブルツイスターユニットＤにより、上記糸通
し等の作業性が悪くなるので、ダブルツイスターユニッ
トＤを、図示されていない枢軸を中心に水平面上を回動
可能なアームの先端部に配設し、ヒーターユニットＨの
糸道ｈ１への糸通し等の作業の際には、枢軸を中心に、
ダブルツイスターユニットＤを支持しているアームを回
動させて、ヒーターユニットＨの前面を開放するように
構成する。このように構成することにより、ヒーターユ
ニットＨへの糸通し等の作業の作業性が向上する。
糸通し等の作業に際して、ヒーターユニットＨの前面に
位置するダブルツイスターユニットＤにより、上記糸通
し等の作業性が悪くなるので、ダブルツイスターユニッ
トＤを、図示されていない枢軸を中心に水平面上を回動
可能なアームの先端部に配設し、ヒーターユニットＨの
糸道ｈ１への糸通し等の作業の際には、枢軸を中心に、
ダブルツイスターユニットＤを支持しているアームを回
動させて、ヒーターユニットＨの前面を開放するように
構成する。このように構成することにより、ヒーターユ
ニットＨへの糸通し等の作業の作業性が向上する。
【００３０】なお、本実施例では、スピンドルｄ３を駆
動ベルトｄ２により駆動するダブルツイスターユニット
Ｄについて説明したが、各スピンドルｄ３毎に駆動モー
タを設けた単錘駆動型のダブルツイスターユニットとし
てもよい。
動ベルトｄ２により駆動するダブルツイスターユニット
Ｄについて説明したが、各スピンドルｄ３毎に駆動モー
タを設けた単錘駆動型のダブルツイスターユニットとし
てもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００３２】ダブルツイスターユニットとヒーターユニ
ットとを、ほぼ同じ高さに配設したので、先撚り仮撚り
加工機の高さを低くすることができ、従って、先撚り仮
撚り加工機の設置スペースを減少することができるとと
もに、ヒーターユニットへの糸通し作業を含め種々の作
業の作業性を向上することができる。
ットとを、ほぼ同じ高さに配設したので、先撚り仮撚り
加工機の高さを低くすることができ、従って、先撚り仮
撚り加工機の設置スペースを減少することができるとと
もに、ヒーターユニットへの糸通し作業を含め種々の作
業の作業性を向上することができる。
【００３３】ダブルツイスターユニットとヒーターユニ
ットとを、ほぼ同じ高さに配設したので、ヒーターユニ
ットから出た糸条を冷却するクーリングゾーンを長くす
ることができ、従って、製造される加工糸の糸質を向上
することができる。
ットとを、ほぼ同じ高さに配設したので、ヒーターユニ
ットから出た糸条を冷却するクーリングゾーンを長くす
ることができ、従って、製造される加工糸の糸質を向上
することができる。
【００３４】バルーンガイドと第２フィードローラーと
の間の糸条の糸道が、ほぼ同一平面内に存在するように
したので、糸道が複雑化することが防止できるととも
に、隣接する仮撚り加工ユニット間の間隔を狭くするこ
とができ、更に、糸条を、ダブルツイスターユニットと
ヒーターユニットとの間を、ほぼ垂直方向に下方に案内
した後、ヒーターユニットに下方から上方へ挿通するよ
うにしたので、仮撚り加工ユニットの奥行き、即ち、機
台の幅を狭くすることができ、全体として、先撚り仮撚
り加工機を小型化することができる。
の間の糸条の糸道が、ほぼ同一平面内に存在するように
したので、糸道が複雑化することが防止できるととも
に、隣接する仮撚り加工ユニット間の間隔を狭くするこ
とができ、更に、糸条を、ダブルツイスターユニットと
ヒーターユニットとの間を、ほぼ垂直方向に下方に案内
した後、ヒーターユニットに下方から上方へ挿通するよ
うにしたので、仮撚り加工ユニットの奥行き、即ち、機
台の幅を狭くすることができ、全体として、先撚り仮撚
り加工機を小型化することができる。
【００３５】仮撚りユニットの下方付近に糸ガイドを配
設したので、先撚り仮撚り加工機を、仮撚りユニットを
通さない糸条処理や、単なるダブルツイスターとしての
糸条処理に利用することができ、従って、先撚り仮撚り
加工機の利用範囲が向上する。
設したので、先撚り仮撚り加工機を、仮撚りユニットを
通さない糸条処理や、単なるダブルツイスターとしての
糸条処理に利用することができ、従って、先撚り仮撚り
加工機の利用範囲が向上する。
【００３６】ヒーターユニットの前面が開放されるよう
に構成したので、ヒーターユニットへの糸通し等の作業
の作業性が向上する。従って、ヒーターユニットへの糸
通し等を困難にすることなく、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットとを、ほぼ同じ高さに配設するこ
とができる。
に構成したので、ヒーターユニットへの糸通し等の作業
の作業性が向上する。従って、ヒーターユニットへの糸
通し等を困難にすることなく、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットとを、ほぼ同じ高さに配設するこ
とができる。
【図１】図１は本発明の先撚り仮撚り加工機の側面図で
ある。
ある。
【図２】図２は本発明の先撚り仮撚り加工機に使用され
る一例としての第２フィードローラーの分解斜視図であ
る。
る一例としての第２フィードローラーの分解斜視図であ
る。
【図３】図３は本発明の先撚り仮撚り加工機に使用され
る一例としての第２フィードローラーの斜視図である。
る一例としての第２フィードローラーの斜視図である。
Ｄ・・・・・・・ダブルツイスターユニット Ｆ１・・・・・・第１フィードローラー Ｆ２・・・・・・第２フィードローラー Ｈ・・・・・・・ヒーターユニット Ｔ・・・・・・・仮撚りユニット Ｗ・・・・・・・巻き取りユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 1/20
Claims (4)
- 【請求項１】ダブルツイスターユニットとヒーターユニ
ットと仮撚りユニットと巻き取りユニットとを具備した
先撚り仮撚り加工機であって、ダブルツイスターユニッ
トとヒーターユニットとを、ほぼ同じ高さに配設したこ
とを特徴とする先撚り仮撚り加工機。 - 【請求項２】ダブルツイスターユニットの上部にあるバ
ルーンガイドと仮撚りユニットより下流側にある第２フ
ィードローラーとの間の糸条の糸道が、ほぼ同一平面内
に存在するように構成するとともに、糸条が、ダブルツ
イスターユニットとヒーターユニットとの間を、ほぼ垂
直方向に下方に案内された後、ヒーターユニットに下方
から上方へ挿通されることを特徴とする請求項１に記載
の先撚り仮撚り加工機。 - 【請求項３】仮撚りユニットの下方付近に糸ガイドを配
設し、仮撚りユニットを通さない糸条を、上記糸ガイド
を経て第２フィードローラーに供給することを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の先撚り仮撚り加工機。 - 【請求項４】ダブルツイスターユニットとヒーターユニ
ットと仮撚りユニットと巻き取りユニットとを具備した
先撚り仮撚り加工機であって、ヒーターユニットの前面
が開放されるように、ダブルツイスターユニットが移動
可能であることを特徴とする先撚り仮撚り加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465698A JP3178418B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 先撚り仮撚り加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465698A JP3178418B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 先撚り仮撚り加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350272A JPH11350272A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3178418B2 true JP3178418B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15797323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16465698A Expired - Fee Related JP3178418B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 先撚り仮撚り加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178418B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010016A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Texturiermaschine |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16465698A patent/JP3178418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11350272A (ja) | 1999-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |