JP2013253356A - 撚糸機及び糸掛け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取ボビンに撚糸を仕掛ける際の作業性の向上を図ることができる撚糸機及び糸掛け方法を提供する。
【解決手段】回転するスピンドル１３によって糸Ｙ１，Ｙ２に撚りが付与された合糸Ｙを巻き取る巻取ボビンＢに、合糸Ｙを綾振るためのトラバースガイド２３ａを有するトラバース装置２３と、トラバースガイド２３ａに供給される合糸Ｙの張力を制御するフィードローラＦと、を備える撚糸部１を複数備える撚糸機１００であって、フィードローラＦの上方に配置され、合糸ＹとフィードローラＦとの接触量が低減されるように合糸を係止する係止部材３０を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、撚糸機及び撚糸機における糸掛け方法に関する。

従来の撚糸機として、給糸パッケージから解舒された糸をテンション装置に通して撚りを付与するスピンドル装置と、巻取ボビンを巻き取る巻取装置とが共通の駆動装置で駆動されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この撚糸機では、巻取装置は、巻取ボビンを回転させるドラムと、トラバースガイドと、フィードローラとから構成されており、この各装置が共通の駆動装置で駆動されている。

特開平５−１８６９２０号公報

ところで、上記の撚糸機のように、１つの駆動装置で各フィードローラを駆動する構成では、一の撚糸部において巻取ボビンへの撚糸の巻き取りが完了すると、フィードローラを回転させたまま巻取ボビンの交換を行い、巻取作業の開始のための準備（以下、バンチ巻と称する）を行う必要がある。このとき、フィードローラが回転を続けているため、撚糸を巻取ボビンに仕掛けるときに、フィードローラに撚糸が巻き込まれるおそれがあり、作業性が悪化するといった問題があった。

本発明は、上記解題を解決するためになされたものであり、巻取ボビンに撚糸を仕掛ける際の作業性の向上を図ることができる撚糸機及び糸掛け方法を提供することを目的とする。

上記解題を解決するために、本発明に係る撚糸機は、回転するスピンドルによって糸に撚りが付与された撚糸を巻き取る巻取ボビンに、当該撚糸を綾振るためのトラバースガイドを有するトラバース装置と、トラバースガイドに供給される撚糸の張力を制御するフィードローラと、を有する撚糸部を複数備え、各撚糸部のフィードローラが共通の駆動装置で駆動される撚糸機であって、フィードローラの径方向外側に配置され、撚糸とフィードローラとの接触量が低減されるように撚糸を係止する係止部材を備えることを特徴とする。

この撚糸機では、撚糸とフィードローラとの接触量が低減されるように撚糸を係止する係止部材を備えている。これにより、撚糸を巻取ボビンに巻回してバンチ巻を作成する際、撚糸を係止部材で係止させて撚糸とフィードローラとの接触量を低減できるので、フィードローラと糸との間にすべりが生じ、フィードローラに撚糸が巻き込まれることを抑制できる。したがって、バンチ巻の際の糸掛け作業を良好に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。

一実施形態においては、係止部材は、トラバースガイドによって撚糸が綾振りされる動作に応じて撚糸との係止が解除される。このような構成により、巻取ボビンへの撚糸の巻き取りが開始されると、係止部材から自動で撚糸が外れる。したがって、作業性の向上をより一層図ることができる。

一実施形態においては、係止部材は、フィードローラの近傍に固定され、径方向外側に向かって立設された固定部分と、撚糸を係止する係止部分と、固定部分の一端と係止部分の一端とを連結する連結部分とを有している。

一実施形態においては、固定部分、係止部分及び連結部分は一体に形成された線状部材であり、係止部分は、連結部分と略平行に延在すると共に、一端が折り返されて固定部側に向かって延伸しており、係止部分は、フィードローラの中央部を跨いで配置されている。このよう構成により、係止部材において撚糸を良好に係止できる。

一実施形態においては、係止部材よりも撚糸の下流側に配置され、撚糸が掛けられるガイドピンを備え、ガイドピンは、巻取ボビンの一端側で且つ係止部分の一端が折り返されている側に設けられている。このガイドピンにより、巻取ボビンにバンチ巻の作業をより良好に行うことができる。

本発明に係る糸掛け方法は、回転するスピンドルによって糸に撚りが付与された撚糸を巻き取る巻取ボビンに、当該撚糸を綾振るためのトラバースガイドを有するトラバース装置と、トラバースガイドに供給される撚糸の張力を制御するフィードローラと、を有する撚糸部を複数備え、各撚糸部のフィードローラが共通の駆動装置で駆動される撚糸機において、巻取ボビンにバンチ巻を行うときの糸掛け方法であって、撚糸部には、フィードローラの径方向外側に配置され、撚糸とフィードローラとの接触量が低減されるように撚糸を係止する係止部材が設けられており、巻取ボビンにバンチ巻を行うときに、係止部材に撚糸を係止することを特徴とする。

この糸掛け方法では、巻取ボビンにバンチ巻を行うときに、係止部材に撚糸を係止する。これにより、撚糸を係止部材で係止させて撚糸とフィードローラとの接触量を低減できるので、フィードローラと糸との間にすべりが生じ、フィードローラに撚糸が巻き込まれることを抑制できる。したがって、バンチ巻の際の糸掛け作業を良好に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。

本発明によれば、巻取ボビンに撚糸を仕掛ける際の作業性の向上を図ることができる。

一実施形態に係る撚糸機を模式的に示す図である。 撚糸機を示す斜視図である。 撚糸機を正面から見た図である。 糸を仕掛ける手順を説明するための図である。 糸を仕掛ける手順を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態に係る撚糸機を模式的に示す図である。本実施形態に係る撚糸機１００は、撚糸ユニット５０と、撚糸ユニット５０の作動を制御する機台制御装置２と、を含んで構成される。撚糸ユニット５０は、列設された複数の撚糸部１を含んでいる。なお、図１は、撚糸ユニット５０に含まれる複数の撚糸部１のうち一の撚糸部１のみが正面視で描かれている。

撚糸部１は、二本の糸を撚り合わせるものである。撚糸部１は、撚り合わせる二本の糸のうち一方の糸（以下「内糸Ｙ１」と称する）を供給する給糸パッケージ（以下「内糸用給糸パッケージＰ１」と称する）を支持する内糸用給糸パッケージ支持部３と、他方の糸（以下「外糸Ｙ２」と称する）を供給する給糸パッケージ（以下「外糸用給糸パッケージＰ２」と称する）を支持する外糸用給糸パッケージ支持部４と、外糸Ｙ２に対して張力を付与する張力付与装置５と、内糸Ｙ１と外糸Ｙ２が撚り合わされた糸としての合糸（撚糸）Ｙを巻き取る巻取装置６と、を備える。更に、撚糸部１には、内糸用給糸パッケージ支持部３の外周側で外糸Ｙ２のバルーンを形成するためのバルーン形成装置７が内糸用給糸パッケージ支持部３の上流側において内糸用給糸パッケージ支持部３と同軸に設けられる。

先ず、外糸Ｙ２が外糸用給糸パッケージＰ２から送出されて巻取装置６に至るまでの糸道に沿って撚糸部１の構成を説明する。外糸用給糸パッケージ支持部４に回転不能に支持される外糸用給糸パッケージＰ２から解舒された外糸Ｙ２は、外糸Ｙ２に対して若干の張力を付与する機能を有する第１糸ガイド８と、外糸Ｙ２に対して所定の張力を付与するゲート式テンサー９と、第２糸ガイド１０と、を順に介して張力付与装置５に導入される。張力付与装置５によって好適な張力が付与された外糸Ｙ２は、第３糸ガイド１１と、第４糸ガイド１２と、を順に介して鉛直方向に沿って吸い上げられるようにバルーン形成装置７に導入される。

バルーン形成装置７は、スピンドル１３を出力軸とする駆動モータ１４と、このスピンドル１３に対して回転不能に固定されるディスク（回転子）１５と、を含んで構成される。スピンドル１３の軸心には外糸Ｙ２が通過可能な糸道が形成され、第４糸ガイド１２を介してスピンドル１３の糸道内に案内された外糸Ｙ２がスピンドル１３の外部へ送出されると共に、ディスク１５がスピンドル１３を介して駆動モータ１４によって回転させられることで、外糸Ｙ２がディスク１５の下面に沿って渦を描きながら振り回される。スピンドル１３から送出された外糸Ｙ２は、ディスク１５の下面を這うように更に外周へ案内され、内糸用給糸パッケージＰ１を収容するパッケージ容器１８の周りを旋回して膨らみながら、巻取装置６へ導かれる。

ここで、内糸用給糸パッケージ支持部３の構成を説明する。内糸用給糸パッケージ支持部３は、内糸用給糸パッケージＰ１と、内糸用給糸パッケージＰ１を収容するパッケージ容器１８とを支持する。内糸用給糸パッケージ支持部３は、スピンドル１３に対してベアリングを介して軸支されると共に、内糸用給糸パッケージ支持部３の外周側に配設されるマグネットとの磁気的な結合によって回転が規制される。これにより、内糸用給糸パッケージＰ１、及び、パッケージ容器１８は、スピンドル１３が回転した場合であっても静止状態を保つ。パッケージ容器１８は、下方から送糸される外糸Ｙ２が内糸用給糸パッケージＰ１に対して接触することを防いでいる。

一方、内糸用給糸パッケージＰ１から解舒された内糸Ｙ１は、第６糸ガイド２１によって軸心へ案内された後、第５糸ガイド２０へ案内される。

次に、巻取装置６の構成を概説する。巻取装置６は、合糸Ｙの糸道に沿って順に、内糸Ｙ１と外糸Ｙ２とを合糸するための第５糸ガイド２０と、走行する合糸Ｙの状態を検知するヤーンフィーラ１６と、合糸Ｙの張力を所定量、低下させるための張力緩和部２２と、フィードローラＦと、合糸Ｙを巻取ボビンＢに対して綾振るためのトラバース装置２３と、巻取ボビンＢを回転可能に支持するクレードル２４と、クレードル２４に支持された巻取ボビンＢを回転させるための巻取ドラム２５と、を備える。

本実施形態においてトラバース装置２３は、合糸Ｙを把持するトラバースガイド２３ａが往復運動することで合糸Ｙを巻取ボビンＢに対して綾振るように構成される。トラバースガイド２３ａ、及び、巻取ドラム２５は、複数の撚糸部１間で連接され、撚糸ユニット５０の一端側に各撚糸部１のトラバースガイド２３ａを往復運動させるためのトラバースモータ２６と、各撚糸部１の巻取ドラム２５を共通に回転させる巻取ドラム用モータ２７が設けられる。

図２及び図３に示すように、フィードローラＦは、張力緩和部２２とトラバース装置２３のトラバースガイド２３ａとの間に設けられており、巻取ボビンＢの中心部分に対応する位置に配置されている。フィードローラＦは、トラバースガイド２３ａに供給される合糸Ｙの張力を制御する。フィードローラＦは、複数の撚糸部１間で連接され、撚糸ユニット５０の一端側に各撚糸部１のフィードローラＦを共通に回転させるフィードローラ用モータ２８（駆動装置）が設けられる。

フィードローラＦの外周部には、合糸Ｙが巻回される溝部が全周に亘って形成されており、溝部内には、左右交互に多数の係止片Ｆ１，Ｆ２が設けられている。左右の係止片Ｆ１，Ｆ２は、略中央部で互いにオーバーラップしている。フィードローラＦに巻回された合糸Ｙは、係止片Ｆ１，Ｆ２に係止されて所定の張力が付与されて下流側のトラバースガイド２３ａに送り込まれる。

本実施形態では、フィードローラＦの径方向外側に、係止部材３０が設けられている。係止部材３０は、合糸ＹとフィードローラＦとの接触量が低減されるように合糸Ｙを係止する部材である。なお、合糸ＹとフィードローラＦとの接触量が低減されるとは、巻取ボビンＢに合糸Ｙが巻き取られている状態のときに、合糸ＹとフィードローラＦとが接触しているときの接触量よりも接触する部分が少なくなることを意味している。すなわち、合糸ＹとフィードローラＦの一部とが接触している状態であってもよいし、合糸ＹとフィードローラＦとが接触していない状態であってもよい。

係止部材３０は、固定部分３０ａと、係止部分３０ｂと、固定部分３０ａと係止部分３０ｂとを連結する連結部分３０ｃとから構成されている。固定部分３０ａ、係止部分３０ｂ及び連結部分３０ｃは、棒状の部材（線状部材）により一体に形成されている。

固定部分３０ａは、フィードローラＦの近傍に固定され、カバーＣからフィードローラＦの径方向外側に向かって立設されている。固定部分３０ａの上端部には、連結部分３０ｃが連接されている。連結部分３０ｃは、固定部分３０ａに対して略９０°屈曲しており、フィードローラＦを跨いで延在している。係止部分３０ｂは、合糸Ｙを係止する。係止部分３０ｂは、連結部分３０ｃと所定の間隔をあけて略平行に設けられており、その一端が連結部分３０ｃの一端から略Ｕ字状に折り返されて、連結部分３０ｃの一端側（図示右側）から他端側（図示左側）に固定部分３０ａに向かって延伸している。係止部分３０ｂは、フィードローラＦの中央部を跨いで配置されており、係止部分３０ｂの先端部Ｔは、フィードローラＦの中央部よりも固定部分３０ａ側（図示左側）に位置している。

また、カバーＣには、バンチピン（ガイドピン）３５が設けられている。バンチピン３５は、係止部材３０よりも合糸Ｙの下流側に配置されている。バンチピン３５は、巻取ボビンＢの一端部側（本実施形態では図示右側の端部側）に対応する位置で且つ係止部材３０の係止部分３０ｂが折り返されている側に配置されている。バンチピン３５は、カバーＣの表面から立設されている。

機台制御装置２は、複数の撚糸部１についてそれぞれ設けられた、駆動モータ１４やヤーンフィーラ１６、フィードローラＦ、及び、複数の撚糸部１について共通に（単一に）設けられた、トラバースモータ２６や巻取ドラム用モータ２７、フィードローラ用モータ２８等と接続され、駆動モータ１４の回転数を制御したり、ヤーンフィーラ１６を例えば１００ｍｓｅｃ間隔などの所定時間間隔で監視することで走行する合糸Ｙの状態を適切に取得したりできるようになっている。

次に、撚糸機１００の作動を説明する。撚糸機１００の運転を開始する場合、外糸Ｙ２が図１において実線で示される糸道を形成するように外糸Ｙ２の糸通しを行い、外糸用給糸パッケージＰ２から巻取ボビンＢまで外糸Ｙ２を導くと共に、内糸用給糸パッケージＰ１から内糸Ｙ１を引き出して、内糸用給糸パッケージＰ１から巻取ボビンＢまで内糸Ｙ１を導く。このとき、トラバースモータ２６、巻取ドラム用モータ２７、駆動モータ１４は何れも静止状態とされる。

次に、作業者が、各種の運転条件を入力手段を介して機台制御装置２へ入力する。各種の運転条件としては、例えば、巻取装置６における巻取速度やトラバース装置２３におけるトラバース速度、スピンドル１３の回転数、糸種、糸太さ等が挙げられる。

そして、機台制御装置２は上記運転条件に基づいて巻取装置６を制御することで合糸Ｙの巻き取りを開始すると共に、駆動モータ１４を制御することでスピンドル１３の回転を、この回転が所望の回転数に到達するまで加速させる。これにより、外糸Ｙ２は、一点鎖線で示されるようにパッケージ容器１８の外周面を離れて、パッケージ容器１８の外周側へ膨出してバルーンを形成する。

そして、外糸Ｙ２がパッケージ容器１８の外周で振り回されることで、第５糸ガイド２０に至る直前において外糸Ｙ２は内糸Ｙ１と撚り合い合糸Ｙが形成される。この撚り合った合糸状態を維持しながら、合糸Ｙの状態がヤーンフィーラ１６によって検知されつつ張力緩和部２２において張力が所定量、低減され、トラバース装置２３において綾振られながら、巻取ボビンＢに巻き取られる。

続いて、巻取ボビンＢに合糸Ｙが所定量だけ巻き取られると、クレードル２４により巻取ボビンＢが持ち上げられて、巻取ドラム２５から巻取ボビンＢが離間される。そして、クルードル２４から巻取ボビンＢが取り外されて、新たな巻取ボビンＢがクルードル２４に取り付けられる。

次に、巻取ボビンＢへの合糸Ｙの巻取作業の開始のための準備であるバンチ巻が行われる。バンチ巻の作業について、図４及び５を参照しながら説明する。バンチ巻は、図４に示すように、最初に、係止部材３０に合糸Ｙを係止する。このとき、フィードローラＦは回転しており、フィードローラＦと合糸Ｙとの接触量が低減される。つまり、合糸Ｙの一部分がフィードローラＦと接触している状態となる。続いて、合糸Ｙをバンチピン３５に掛けて、合糸Ｙの一端を巻取ボビンＢに掛けて合糸Ｙを所定量だけ巻き取り、バンチ巻が完了する。そして、クルードル２４を下げて巻取ボビンＢを巻取ドラム２５に巻取ボビンＢを載置する。これにより、巻取ボビンＢにおいて合糸Ｙの巻取が開始される。

続いて、図５に示すように、バンチピン３５から合糸Ｙを外すと、合糸Ｙは、中央部側に移動してトラバースガイド２３ａに係止される。そして、トラバースガイド２３ａの移動により、合糸Ｙが係止部分３０ｂよりも図示左側に移動すると、トラバースガイド２３ａによって合糸Ｙが綾振りされる動作に応じて、係止部材３０と合糸Ｙとの係止が解除される。つまり、合糸Ｙが係止部分３０ｂの先端部Ｔよりも左側に移動させられることにより、係止部材３０による合糸Ｙの係止が解除される。そして、合糸ＹとフィードローラＦとが接触し、合糸Ｙに所定の張力が制御される。このようにして、巻取ボビンＢにおいて合糸Ｙの巻き取りが再度開始される。

以上説明したように、本実施形態では、合糸ＹとフィードローラＦとの接触量が低減されるように合糸Ｙを係止する係止部材３０を備えている。これにより、合糸Ｙを巻取ボビンＢに巻回してバンチ巻を作成する際、合糸Ｙを係止部材３０で係止させて合糸ＹとフィードローラＦとの接触量を低減できるので、フィードローラＦと合糸Ｙとの間ですべりが生じ、フィードローラＦに合糸Ｙが巻き込まれることを抑制できる。したがって、バンチ巻の際の糸掛け作業を良好に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、係止部材３０は、トラバースガイド２３ａによって合糸Ｙが綾振りされる動作に応じて合糸Ｙとの係止が解除される。このような構成により、巻取ボビンＢへの撚糸の巻き取りが開始されると、係止部材３０から自動で撚糸が外れる。したがって、作業性の向上をおり一層図ることができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、バンチピン３５を設け、合糸Ｙを巻取ボビンＢに仕掛ける際に、バンチピン３５に合糸Ｙを掛けているが、合糸Ｙを仕掛ける際、合糸Ｙをバンチピン３５に掛けなくてもよい。

１…撚糸部、２３…トラバース装置、２３…トラバースガイド、３０…係止部材、１００…撚糸機、Ｂ…巻取ボビン、Ｆ…フィードローラ。

Claims (6)

1. 回転するスピンドルによって糸に撚りが付与された撚糸を巻き取る巻取ボビンに、当該撚糸を綾振るためのトラバースガイドを有するトラバース装置と、
   前記トラバースガイドに供給される前記撚糸の張力を制御するフィードローラと、を有する撚糸部を複数備え、各前記撚糸部の前記フィードローラが共通の駆動装置で駆動される撚糸機であって、
   前記フィードローラの径方向外側に配置され、前記撚糸と前記フィードローラとの接触量が低減されるように前記撚糸を係止する係止部材を備えることを特徴とする撚糸機。
2. 前記係止部材は、前記トラバースガイドによって前記撚糸が綾振りされる動作に応じて前記撚糸との係止が解除されることを特徴とする請求項１記載の撚糸機。
3. 前記係止部材は、
   前記フィードローラの近傍に固定され、前記径方向外側に向かって立設された固定部分と、
   前記撚糸を係止する係止部分と、
   前記固定部分の一端と前記係止部分の一端とを連結する連結部分とを有していることを特徴とする請求項１又は２記載の撚糸機。
4. 前記固定部分、前記係止部分及び前記連結部分は一体に形成された線状部材であり、
   前記係止部分は、前記連結部分と略平行に延在すると共に、前記一端が折り返されて前記固定部側に向かって延伸しており、
   前記係止部分は、前記フィードローラの中央部を跨いで配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の撚糸機。
5. 前記係止部材よりも前記撚糸の下流側に配置され、前記撚糸が掛けられるガイドピンを備え、
   前記ガイドピンは、前記巻取ボビンの一端側で且つ前記係止部分の一端が折り返されている側に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の撚糸機。
6. 回転するスピンドルによって糸に撚りが付与された撚糸を巻き取る巻取ボビンに、当該撚糸を綾振るためのトラバースガイドを有するトラバース装置と、
   前記トラバースガイドに供給される前記撚糸の張力を制御するフィードローラと、を有する撚糸部を複数備え、各前記撚糸部の前記フィードローラが共通の駆動装置で駆動される撚糸機において、前記巻取ボビンにバンチ巻を行うときの糸掛け方法であって、
   前記撚糸部には、前記フィードローラの径方向外側に配置され、前記撚糸と前記フィードローラとの接触量が低減されるように前記撚糸を係止する係止部材が設けられており、
   前記巻取ボビンにバンチ巻を行うときに、前記係止部材に前記撚糸を係止することを特徴とする糸掛け方法。

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