JPH0740786U - 摩擦仮撚装置の糸掛けユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高速加工領域においても糸掛け成功率が極め
て高い摩擦仮撚装置の糸掛けユニットを提供する。 【構成】 摩擦円板群２ａ〜２ｉの外傍に、糸条Ｙの糸
道を規制するために、摩擦円板群２ａ〜２ｉの重なり合
わせ部方向に向かって先端が伸び、かつ、該先端にＶ字
状溝を持った糸条導入ガイド５ａ〜５ｅが、糸掛け用支
柱４に固設されている。また、糸掛け用支柱４は、摩擦
仮撚装置の基台３に、摩擦円板群２ａ〜２ｉの重なり合
わせ部方向に向かって平行移動自在に設置されている。
すなわち、摩擦円板群２ａ〜２ｉの重ね合わせ部に糸を
挿入するときは、糸条導入ガイド５ａと５ｅに糸条をセ
ットし、糸掛け用支柱４を摩擦円板群２ａ〜２ｉの重な
り合わせ部方向に向かって平行移動自在である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成繊維糸条を仮撚加工するための外接式摩擦仮撚装置の糸掛けユ ニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維糸条に仮撚を付与する装置 として、外接式の摩擦仮撚装置がよく知られている。

【０００３】 この摩擦仮撚装置は、平行に配置された３本の回転軸のそれぞれに止着された 複数の摩擦円板群の外周に糸条を接触させて、該糸条を回転させることで、糸条 に仮撚を付与するものである。

【０００４】 このような従来の摩擦仮撚装置としては、図３及び図４に示すような装置（実 開昭５９−４０５８号公報）が提案されている。ここで、図３は従来の摩擦仮撚 装置における糸掛け方法を示した正面図であり、図４は簡略化した平面図である 。

【０００５】 これらの図において、２ａ、２ｂ、・・・、２ｉは、互いに平行で且つ同方向 へ回転する３本の回転軸（１ａ、１ｂ、１ｃ）に止着された摩擦円板群を表す。 また、図４の平面図で見た場合に、これらの摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）が非接触 状態で部分的に重なり合った領域（Ｄ）へ走行糸条（Ｙ）が導入される。そして 、該重なり合わせ部（Ｄ）に導入された糸条（Ｙ）は、回転する摩擦円板群（２ ａ〜２ｉ）のバランスの上で、糸道が定常状態に維持され、安定した仮撚加工を 可能とするものである。

【０００６】 そして、仮撚加工に先立って糸掛けが前提となるが、このような従来の糸掛け ユニットとして、図３及び図４に示すように、糸掛け用支柱（４）に固設された 糸条導入ガイド群（５ａ〜５ｄ）の上流側のガイド（５ａ）の長さを他のガイド 群（５ｂ、５ｃ、５ｄ）より長くすることで、上流側の糸条を摩擦円板（２ａ） の上方へ先ず導入する装置が提案されている。確かに、該装置によって糸掛け成 功率は向上するが、加工速度が高速領域に移行するにしたがって、糸掛け成功率 が極度に低下する。特に、糸条のデニールが１５０ｄｅ以上の加工糸を８００〜 １２００ｍ／分の高速で加工しようとすると、糸掛け成功率は極めて低い。この ように糸掛け成功率が低いと、糸掛けを何度も行わなければならず、作業者の負 担が大きくなる。しかも、糸掛けが成功するまでの間に無駄糸が発生し、加工糸 を製造するためのコストも高くなる。

【０００７】 したがって、糸掛け成功率を上げる必要があるが、従来の摩擦仮撚装置では、 １０００ｍ／分の加工速度おいては、糸掛け成功率が１０％以下に低下してしま う。このように、従来の糸掛け装置では、高速領域での糸掛け成功率が極めて低 く、このため、高速加工領域での糸掛け成功率の向上が図れる摩擦仮撚装置が切 望されていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

以上に述べたごとく、本考案は、従来の糸掛けユニットでは高速加工領域での 糸掛け成功率が極めて低く、仮撚加工糸の生産性が極めて悪かったものを、高速 領域であっても、糸掛け成功率が極めて高い糸掛けユニットを提供することにあ る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

ここで、上記の課題を解決するために、下記の手段が提供される。

【００１０】 すなわち、互いに平行で、かつ、同方向へ回転する３本の回転軸、該回転軸の それぞれに止着された摩擦円板群を内包する仮撚具、及び、 先端部に糸道規制溝を形成した糸道規制ガイド群を有し、かつ、該糸道規制ガイ ド群の最上流に位置する糸道規制ガイドは、他の糸道規制ガイド群よりも仮撚具 の内方に向かって長く延び、前記の仮撚具の外方から内方へ移動自在である可動 式糸掛けユニットを有する摩擦仮撚装置において、 下記のａとｂの要件を同時に満足することを特徴とする摩擦仮撚装置の糸掛け ユニットが提供される。 ａ．前記の糸道規制ガイド群の最下流に位置する糸道規制ガイドは、前記の最上 流に位置する糸道規制ガイドと実質的に同等の長さを持ち、 ｂ．前記の３本の回転軸の中心線群のそれぞれがが側面の各稜線を構成する仮想 三角柱にあって、前記の糸道規制ガイド群の糸道規制溝の中心を、該ガイド群 と最も近い前記の三角柱の側面を垂直に二等分する面から、該糸道規制溝の中 心を糸送り側の摩擦円板群を止着した回転軸側へ偏位させて、該偏位状態を維 持しながら摩擦円板群の外方から内方へ糸掛けユニットを移動自在にしたこと 。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１２】 図１と図２は、本考案の糸掛けユニットを説明するための正面図と平面図であ る。該図において、１ａ、１ｂ、１ｃは平行な３本の回転軸であり、２ａ〜２ｉ は前記の回転軸群（１ａ〜１ｃ）のそれぞれに止着された摩擦円板群である。こ の摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の内、２ａ、２ｄ、２ｇは回転軸（１ａ）に、２ｂ 、２ｅ、２ｈは、回転軸（１ｂ）に、そして、２ｃ、２ｆ、２ｉは回転軸（１ｃ ）に、上流側から２ａ、２ｂ、・・・、２ｉの順に螺旋形状を描くように止着さ れている。ここで、前記の３本の回転軸（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、それぞれの中 心線群が仮想三角柱の側面の各稜線を形成するように配置されおり、駆動装置（ 図示せず）によって駆動ベルト（６ａ〜６ｃ）を介して同方向へ回転駆動される 。

【００１３】 また、本考案の糸掛けユニットには、前記の摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の外傍 に、前記の摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の重なり合わせ部（Ｄ）方向に向かって先 端が伸び、かつ、該先端に糸条（Ｙ）の糸道を規制するためのＶ字状溝を持った 糸条導入ガイド（５ａ〜５ｅ）が、間欠的に糸掛け用支柱（４）に固設されてい る。

【００１４】 次に、前記の３本の回転軸（１ａ〜１ｃ）の中心線群のそりぞれが側面の各稜 線を構成する仮想三角柱にあって、前記の糸道規制ガイド群（５ａ〜５ｅ）の糸 道規制溝の中心と最も近い前記の仮想三角柱の側面を垂直に二等分する面（以下 、この面をＰ面と称する）を考える。このＰ面に対して前記のガイド群（５ａ〜 ５ｅ）の糸道規制溝の中心は、図２に示すように糸送り側の摩擦円板群（２ｂ、 ２ｅ、２ｈ）を止着した回転軸（１ｂ）側へｅだけ偏位して前記の糸掛け用支柱 （４）に固設されている。ここで糸送り側の摩擦円板群（２ｂ、２ｅ、２ｈ）と は、走行糸条を重なり合わせ部（Ｄ）へ送る役割を果たす摩擦円板群をさし、摩 擦円板群（２ａ、２ｄ、２ｇ）のように重なり合わせ部（Ｄ）から逆に外側へ糸 条を押し出すものではない。

【００１５】 さらに、前記の糸掛け用支柱（４）は、基台（３）上を前記の摩擦円板群（２ ａ〜２ｉ）の重なり合わせ部（Ｄ）方向に向かって偏位状態を維持しながら摩擦 円板群（２ａ〜２ｉ）の外方から内方へ、前記の平面Ｐに沿って平行移動自在に 設けられている。このため、前記の摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の重ね合わせ部（ Ｄ）に糸条（Ｙ）を挿入するときは、前記の糸条導入ガイド（５ａと５ｅ）のＶ 字状溝に糸条をセットし、前記の糸掛け用支柱（４）を摩擦円板群（２ａ〜２ｉ ）の重なり合わせ部（Ｄ）方向に向かって平行移動すればよい。この平行移動に よって、走行糸条（Ｙ）は、糸条導入ガイド（５ｂ、５ｃ、５ｄ）に自動的に捕 捉され、糸道を規制される。

【００１６】 この時、走行糸条（Ｙ）は、摩擦円板群に接触した時点で、該摩擦円板群の回 転方向へ引きずられる。したがって、糸条の挿入位置が摩擦円板群の回転方向へ ずれるため、糸掛け用支柱（４）の挿入位置は、重なり合わせ部（Ｄ）の中心方 向からずれてしまう。このずれを補正するため、重なり合わせ部（Ｄ）の中心方 向から糸送り側の摩擦円板群（２ｂ、２ｅ、２ｈ）の回転軸（１ｂ）方向へ挿入 位置を偏心させて、補正することが、糸掛け成功率を更に向上させるために必要 である。もし、逆に回転軸（１ａ）方向に糸条の挿入方向がずれると、糸条は重 なり合わせ部（Ｄ）から弾き出される。

【００１７】 こうして、糸掛けが完了した後、糸掛けユニットは、糸条の仮撚加工の妨げに ならない元の位置に復帰し、定常状態で仮撚加工が実施される。

【００１８】 以上に述べたように、摩擦円板群の重なり合わせ部（Ｄ）へ導入される糸条の 糸道を、前記の糸条導入ガイド群（５ａ〜５ｅ）によって規制すると、走行糸条 は、少なくとも糸条導入ガイドで規制された位置から自由に動くことができなく なる。したがって、糸掛け時に、走行糸条が摩擦円板群の回転方向に摩擦力を受 けても、糸条の糸道は大きく変化せず、糸掛けに最適な糸道が維持される。

【００１９】 この糸掛けに最適な糸道を確保するためには、糸条導入ガイド（５ａ）は、糸 掛け時においては、最上部に配置された摩擦円板（２ａ）の上部に位置し、糸条 導入ガイド（５ｅ）は、最下部に配置された摩擦円板（２ｉ）の下部に配置され ていることが必要である。

【００２０】 さらに、前記の糸条導入ガイド（５ａと５ｅ）に形成された糸条の糸道規制溝 の中心の長さ（以下、ガイド長と称する）は、これ以外の糸条導入ガイド（５ｂ 、５ｃ、５ｄ）のガイド長よりも重なり合わせ部（Ｄ）に向かって長くする必要 がある。この理由は、走行糸条を前記の重なり合わせ部（Ｄ）の中心部に導入す ることで、摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の重なり合わせ部（Ｄ）の上下方部へ、先 ず糸条を導入できるためである。このようにすれば、走行糸条が一度に重なり合 わせ部（Ｄ）の中心部に導入されずに、先ず糸条導入ガイド（５ａと５ｅ）によ って、摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の重なり合わせ部（Ｄ）中心の上下端部へ導入 される。したがって、糸条導入ガイド（５ａ〜５ｅ）のガイド長を同一にした場 合と比較すると、走行糸条を一気に重なり合わせ部（Ｄ）の中心へ導入できない ため、糸条張力が一気に高くなって糸条の破断強力値をオーバーして断糸するの を回避できる。

【００２１】 このように、糸条導入ガイド（５ａと５ｅ）によって規制された糸条が重なり 合わせ部（Ｄ）の中心に達しても、糸条導入ガイド（５ｂ、５ｃ、５ｄ）によっ て規制される糸条は、摩擦円板群（２ａ〜２ｉ）の重なり合わせ部（Ｄ）の中心 に一気に達することがない。そして、糸条が重なり合わせ部（Ｄ）の中心付近に 近づけば、走行糸条は摩擦円板群（図１の２ｂ、２ｃ、２ｅ、２ｆ、２ｈ、２ｉ ）の糸送り力によって糸条は自然に、重なり合わせ部（Ｄ）の中心へ送られるた め、張力が一気に高くなることがない。

【００２２】 本考案者は、糸掛け用支柱に固設された糸条導入ガイドの数を５個とし、摩擦 円板群の上部と下部に導入するための２つの糸条導入ガイドのガイド長を他の３ つの糸条ガイド長の１．１〜１．５倍とした各種の糸掛けユニットを製作した。 また、走行糸条を摩擦円板の重ね合わせ部（図２の３）の中心から、糸送り側の 摩擦円板の回転軸方向へ０．１〜０．５ｍｍずらして、前記の糸条導入ガイドに 糸掛けした状態で糸条を重なり合わせ部（Ｄ）へ挿入し糸掛けを行った。

【００２３】 このとき使用した摩擦円板の直径は、５８ｍｍであり、厚さは、９ｍｍのもの を使用した。また、糸条導入ガイドの押し込み量は、回転軸（１ａ）に対して、 糸条導入ガイドの糸条維持部の位置が、図２の平面図において、２〜８ｍｍの過 剰押し込みとなるように設定した。さらに、糸条の加工速度は、８００〜１２０ ０ｍ／分とし、１５０ｄｅのポリエステル繊維を使用し、常法に従って仮撚加工 を行った。

【００２４】 この結果、従来の糸掛けユニットを使用した糸掛け成功率が２０％以下であっ たものが、本考案によって８５〜９５％の成功率を収めることができた。

【００２５】

【考案の効果】 以上に述べたごとく、本考案によれば、従来の糸掛けユニットでは、高速加工 領域での糸掛け成功率が２０％以下と極めて低かったものが、高速領域であって も、糸掛け成功率が８５〜９５％と極めて高い糸掛け成功率を得ることができた 。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の糸掛けユニットを説明するた
めの正面図である。

【図２】本考案の糸掛けユニットを持つ摩擦仮撚装置の
平面図である。

【図３】従来の糸掛けユニットを説明するための正面図
である。

【図４】従来の糸掛けユニットを持つ摩擦仮撚装置の平
面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｃ 回転軸 ２ａ〜２ｉ 摩擦円板 ３ 基台 ４ 糸掛け用支柱 ５ａ〜５ｅ 糸条導入ガイド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行で、かつ、同方向へ回転する
   ３本の回転軸、該回転軸のそれぞれに止着された摩擦円
   板群を内包する仮撚具、及び、 先端部に糸道規制溝を形成した糸道規制ガイド群を有
   し、かつ、該糸道規制ガイド群の最上流に位置する糸道
   規制ガイドは、他の糸道規制ガイド群よりも仮撚具の内
   方に向かって長く延び、前記の仮撚具の外方から内方へ
   移動自在である可動式糸掛けユニットを有する摩擦仮撚
   装置において、 下記のａとｂの要件を同時に満足することを特徴とする
   摩擦仮撚装置の糸掛けユニット。ａ．前記の糸道規制ガ
   イド群の最下流に位置する糸道規制ガイドは、前記の最
   上流に位置する糸道規制ガイドと実質的に同等の長さを
   持ち、 ｂ．前記の３本の回転軸の中心線群のそれぞれが側面の
   各稜線を構成する仮想三角柱にあって、前記の糸道規制
   ガイド群の糸道規制溝の中心を、該ガイド群と最も近い
   前記の仮想三角柱の側面を垂直に二等分する面から、該
   糸道規制溝の中心を糸送り側の摩擦円板群を止着した回
   転軸側へ偏位させて、該偏位状態を維持しながら摩擦円
   板群の外方から内方へ糸掛けユニットを移動自在にした
   こと。