JPS5921974B2 - 仮撚装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数枚の円板を使用した５軸の外接型摩擦仮撚
装置に関し、２本の糸条を同時に仮撚加工することので
きる装置を提供するものである。

３軸を１組とし、各々の軸に摩擦円板をその１部をオー
バーランプするように設け、その３軸を１組とする軸群
に装着した摩擦円板からなる仮撚装置の中央に糸条を通
過させるこさによって仮撚加工する。

いわゆる３軸外接型板撚装置は種々と提案されている。

（例えば特開昭４８−９９４３２号、特開昭４９−１３
４５７号１％開昭４９−１４７５８号等） しかし、前記装置は、３軸を１組とする軸群に装着した
摩擦円板を利用した１つの仮撚装置で１糸条を加工する
ものであり、２糸条を同時に独立して加工することは不
可能である。

また生産性に劣り、装置が全体的に大型化する欠点があ
る。

また、３軸の他にもう１個の軸を追加装備した仮撚装置
も特開昭４８−９９４３２号で知られているが、この装
置はＳ撚とＺ撚の加工糸を容易に作ることを目的とし、
Ｓ撚またはＺ撚の必要性に応じ、４個の軸のうち必要な
３個の軸を選んで仮撚加工するもので、実質的には前記
と同様に３軸外接型板撚装置であり、この装置も１糸条
しか加工することができないという問題がある。

一方、４軸の外接型摩擦仮撚装置が特開昭５０−１１８
０５２号で提案されているが、同公報第５図に示される
ように、２枚の摩擦円板が上下関係を保って対向し、他
の２枚の摩擦円板はお互いの高さを合せて重ならないよ
うに対向したものであり、この構成の仮撚装置において
は個々の糸条に及ぼす張力が不適正なものになりやすい
。

この問題点について第４図を用いて説明する。

第４図は上記仮撚装置の摩擦円板と糸条との接触状態を
示すもので、Ａ図のように、摩擦円板１の回転方向と軸
２との間の角イの範囲内に糸条３が通過しない場合には
、糸条３と摩擦円板１との間の摩擦力Ｆは、ｆｌとｆ２
とに分解され、糸条３の進行方向の矢印３′と分力ｆ１
は逆になり、その結果糸条３が進行方向３′に移動する
のを阻止するように作用する。

このことは仮撚加工に際して糸条３に対して大きな張力
が作用し、糸条が容易に移送され難い状態となることを
意味する。

なお、ｆ２は糸条を加熱する力である。

第４図Ｂは摩擦円板１の回転方向と軸２とのなす角イの
範囲内に糸条３が角度αで進行する場合を示すもので、
摩擦力Ｆの分力Ｆ１は糸条３の進行方向を示す矢印３′
の方向を向いており、結局糸条３は移送しやすくなり、
その結果糸条３に異常な張力が作用しなくなり、良好な
仮撚加工をすることができるのである。

すなわち、前記特開昭５０−１１８０５２号に記載され
た仮撚装置においては、１本の糸条は良好な加工糸が得
られるが（第４図Ｂ）、もう１本の糸条は、糸と摩擦円
板との接触角が９０°以上となり（第４図Ａ）、糸の送
り効果が発揮されない。

そして、加工される２糸条間には仮撚加工時の糸張力（
加熱、解撚）、挿入撚数等に極度の差を生じて事実上２
糸条加工を行なうことができず。

糸質および加工条件によっては糸切れを生じて安定した
運転ができない等の問題があったのである。

前記のように、従来の４軸の外接型仮撚装置においては
、摩擦円板と糸条との接触角が２糸条間で大きく異って
いる関係上、必然的に糸質にむらを生ずるために、生産
機に適用することが極めて困難であった。

本発明は、前記従来の装置の有する欠点を解消するため
に得られたものであって、一つの装置で２糸条を同時に
加工することができ、かつ糸質の揃ったものが得られる
５軸の外接型摩擦円板式仮撚装置を提供しようとするも
のである。

前記目的を達成するために１本発明は５軸に摩擦円板を
設けた装置において、少なくとも１枚の摩擦円板が装着
可能で同一方向に回転する５個の軸のうち、４個は四辺
形の４つの頂点を形成し、他の１個はその四辺形内に位
置するように配置されており、前記四辺形内に配置され
た軸と２つの隣り合う頂点に配置した２個の軸からなる
３個の軸を１組とする計２組の軸群のうち各組の軸群に
おいて、任意の一軸から隣り合う軸組に、時計回り、ま
たは反時計回りに順次らせん階段状に、１枚ずつ摩擦円
板を互にオーバーラツプさせ、かつ、２個の軸群ともに
糸条の進行方向からみて、糸条と接触する摩擦円板の順
序のらせん方向と、摩擦円板の回転方向を同一方向に装
着してなる仮撚装置である。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。

第１図は本発明の５軸の外接型摩擦仮撚装置において摩
擦円板の組み方を説明するための要部の側面図、第２図
は該装置を上からみた平面図である。

第１図、第２図は５個の各軸に２枚の摩擦円板を装着さ
せた装置であって、該図面について各摩擦円板の組み方
と５軸の配置について説明すると、四辺形の各頂点に軸
Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅを配置させると共に四辺形内に軸Ｃをそ
れぞれ同一方向に回転可能に配し、各軸には２枚ずつの
摩擦円板を装着する。

まず、軸Ｃと２つの隣り合う頂点り、Ｅに配置した３個
の軸群Ｃ，Ｄ、Ｅにおいて、Ｅ軸に最初の１枚の摩擦円
板ｅ１を最低位置に装着し１次に順次時計回りの方向の
隣接軸であるＤ軸→Ｃ軸に互いにオーバーラツプするよ
うにｄｌ、Ｃ１を１枚ずつらせん階段状に積み上げて装
着したのち、再びＥ軸に４枚目の摩擦円板ｅ２を装着し
、これを繰返す。

一方、軸Ｃと２つの隣り合う頂点Ａ、Ｈに配置した３個
の軸からなる軸群Ａ、Ｂ、Ｃに２いては。

Ｂ軸に最初の１枚の摩擦円板ｂ１を装着したのち順次時
計回りの方向の隣接軸であるＣ軸→Ａ軸と互いにオーバ
ーラツプするようにＣ１ａ ａｌを１枚ずつ順次積み上
げて装着し、再びＢ軸に４枚目の摩擦円板ｂ２を装着し
これを繰返して順次位置が高くなるようにらせん階段状
とする。

つまり、第１，２図の場合は、摩擦円板を反時計回りの
方向に回転させるので、糸の進行方向からみると、各組
の軸群ともに、糸条と接触する摩擦円板の順序のらせん
方向は反時計回りの方向であり、摩擦円板の回転方向と
同一方向である。

なお、第１図では各組の軸群のうち、それぞれＥ軸、Ｂ
から摩擦円板を最低位置に装着させたが。

一般的には各組の隣り合う３個の軸からなる軸群のうち
、任意の軸から装着を開始してよい。

しかし、摩擦円板が２糸条に接触するＣ軸では、２組の
隣り合う軸群（Ａ、Ｂ、ＣとＣ，Ｄ、Ｅ）に装着した摩
擦円板との関係でスムーズならせん階段状の組み方とす
るのがよい。

第１，２図のように５軸の位置関係と摩擦円板とを組ん
だ装置において、同一方向に回転可能なこれら５軸を反
時計回り（第２図の矢印方向）に回転させ、糸条Ｙ２を
軸群Ａ、Ｂ、Ｃに取り付けた摩擦円板の周縁に、糸条Ｙ
１を軸群Ｃ，Ｄ、Ｅに取り付けた摩擦円板の周縁に接触
させて第１図の矢印方向に走行させる。

すなわち、糸条Ｙ２はＡ、Ｂ、Ｃ軸に取り付けた摩擦円
板に、また糸条Ｙ１はＣ，Ｄ、Ｅ軸に取付けた摩擦円板
に接して、両方の糸条ともＺ方向に摩擦仮撚され、Ｚ方
向のトルクを有する仮撚加工糸となる。

前述したような構成を有する装置において、軸の回転方
向を定めることによって糸条Ｙ１． Ｙ２はともに、摩
擦円板との接触角〔摩擦円板回転方向と糸通行方向のな
す角度、第４図Ｂにおけるα〕が９０°以下となり、良
好な加熱効果と積極的送り効果を発揮して３軸外接型摩
擦仮撚の長所を十分に生かすことになる。

第３図は摩擦円板の組み方を変えた別の本発明の５軸外
接型摩擦仮撚装置例の要部を示す平面図である。

前記装置において摩擦円板は、隣り合う軸からなる１組
の軸群Ｃ，Ｄ、Ｅにｄ１→ｅ１→Ｃ１→ｄ２→ｅ２→ｃ
２の順で、互いにオーバーラツプするように反時計回り
の方向に、らせん階段状に順次高くなるように取り付け
る。

また、他の１組の軸群Ａ、Ｂ、Ｃにはａ１→ｃ１→ｂ１
→ａ２→ｂ２→ｃ２→ｂ２の順で、互いにオーバーラツ
プするように反時計回りの方向に、らせん階段状に順次
高くなるように取り付ける。

なお、第３図の場合、摩擦円板を時計回りの方向（図中
矢印）に回転させるので、糸の進行方向からみると、各
組の軸群ともに、糸条と接触する摩擦円板の順序のらせ
ん方向は時計回りの方向であり、摩擦円板の回転方向と
同一方向である。

もちろん、この場合も摩擦円板を取り付ける最初の軸は
Ａ軸、Ｄ軸に限る必要はなく、同一軸群内の３軸のうち
いずれを基準にしてもよく、以後の摩擦円板の組み方を
前記に準じて行なえばよい。

そして、第３図のように摩擦円板を取り付けた５軸仮撚
装置の各軸を時計回りの方向に回転させると、糸条Ｙ１
は摩擦円板Ｃ２ｐ ｅ ２ ｓ ｄ２ ｐ Ｃ１ｍｅｌ
ｙ ｄＨの順に接して摩擦仮撚され、Ｓ方向の加熱を受
けＳ方向のトルクを有する仮撚加工糸となる。

同様に糸条Ｙ２は摩擦円板ｂ２ ｐ Ｃ２ｐ ａ２ ＊
ｂｌ＊Ｃ７，ａｌの順に接して加熱され、Ｓ方向のトル
クを有する仮撚加工糸となる。

第５図は、本発明の５軸外接型板撚装置を用いて同時に
２糸条の仮撚加工糸を得るために好ましく用いられる装
置全体の概略図である。

第５図において供給系パッケージ４から引出された２糸
条７，８は供給ローラ６から給糸され、５軸外接型摩擦
仮撚装置１１により同時にかつ独立して仮撚が付与され
ると共に、熱処理装置９により撚が固定される。

ついで、仮撚を施された２糸条は２ｎｄローラ１３を経
て、個別にパンケージ１５として巻取られる。

なお、５，１２，１４はガイド、１０は糸条を熱処理装
置に十分接触させるための押えピンである。

本発明の仮撚装置で加工できる糸条としては。

一般の熱可塑性高分子であるポリアミド系、ポリエステ
ル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系等である。

また、仮撚方式は延伸糸から仮撚する従来の方式、ある
いは未延伸糸（高配向未延伸糸も含む）を延伸後連続し
て仮撚したり、延伸と同時に仮撚する方式のいずれにし
ても適用可能である。

本発明の仮撚装置における５個の軸は、４個が四辺形の
４つの頂点を形成し、かつ残りの１個は該四辺形内に配
置されるが、四辺形としては長方形が好ましい。

また、加工後の２糸条の糸質を揃えるためには四辺形内
に配置される１個の軸は該四辺形の２本の対角線状の交
点に配置するのが好ましい。

摩擦円板の材質は、高摩擦係数の物質であればよいが、
特にゴム系やセラミック系、金属系が好ましく、これら
の異材質のものを希望により組合せてもよい。

また、目的に応じて摩擦円板の枚数、直径、厚さ、上下
間距離１表面粗さを変えて摩擦円板特性を変化させるこ
とができる。

本発明に係る仮撚装置は、前記のように構成されている
ので、次の効果を奏する。

（イ）５個の軸に摩擦円板を設けた仮撚装置１ユニツト
につき２糸条を同時に独立して加工できる。

このため、従来の装置に比較して高能率、高生産性であ
り、大幅なコストダウンが可能となる。

（ロ）同時に独立に加工される２糸条は、おのおの実質
的に３軸外接型板撚装置で加工されるため、加熱効果、
糸送り効果、走行安定性、高速加工性、操業性（特に糸
掛性）等の点で他の摩擦仮撚方法より優れ、損傷が少な
く良好な品質の加工糸が安定して得られる。

以下に実施例をあげて本発明を述べる。

実施例 １ 引取速度３，０００ ｍ７分で紡出した１ ４２ Ｄ
−３６Ｆのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
を第５図に示した装置のパッケージ４として用い、次の
条件で延伸と同時に仮撚加工を行ない２本の仮撚加工糸
を得た。

熱処理装置９としては熱板を用いた。

なお、得られた２本の仮撚加工糸ａ、ｂの品質は次の表
のとおりであり、何れも仮撚加工糸として十分満足ので
きるものであった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の５軸外接型板撚装置例の主要部を示す
側面図、第２図は同平面図、第３図は本発明の別の５軸
外接型板撚装置例の主要部を示す平面図、第４図は糸条
と摩擦円板との接触角と分力の関係を示す説明図、第５
図は本発明の５軸外接型板撚装置を用いて２糸条の仮撚
カロエ糸を得るために好ましく用いられる装置全体の概
略図である。 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ｄ 、 Ｅ 、 ２−−−−”軸
、ａｌ ｅ ａ２ ＋ｂｌ ｙｂ２＋ Ｃ１＊ Ｃ２ｍ
ｄｌ ｅ ｄ２ｙ ｅｌ ＊ｅ２ｙ １”””摩擦
円板、Ｙｌ、Ｙ２，３，７．８・・・・・・糸条、４・
・・・・・供給系パッケージ、６・・・・・・供給ロー
ラ、９・・・・・・熱処理装置、１１・・・・・・５軸
外接型摩擦仮撚装置、１４・・・・・・仮撚加工糸パッ
ケージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも１枚の摩擦円板が装着可能で同一方向に
   回転する５個の軸のうち、４個は四辺形の４つの頂点を
   形成し他の１個はその四辺形内に位置するように配置さ
   れており、前記四辺形内に配置された軸と２つの隣り合
   う頂点に配置した２個の軸からなる３個の軸を１組とす
   る計２個の軸群のうち各組の軸群において、任意の一軸
   から隣り合う軸組に、時計回り、または反時計回りに順
   次らせん階段状に、１枚ずつ摩擦円板を互にオーバーラ
   ツプさせ、かつ、２個の軸群ともに、糸条の進行方向か
   らみて、糸条と接触する摩擦円板の順序のらせん方向と
   、摩擦円板の回転方向を同一方向に装着してなる仮撚装
   置。