JPH0280628A - 複合撚り糸の製造方法 - Google Patents
複合撚り糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0280628A JPH0280628A JP23322088A JP23322088A JPH0280628A JP H0280628 A JPH0280628 A JP H0280628A JP 23322088 A JP23322088 A JP 23322088A JP 23322088 A JP23322088 A JP 23322088A JP H0280628 A JPH0280628 A JP H0280628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twist
- nip
- yarn
- twister
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｓ撚りとＺ撚りを交互に出現させ全体として
撚掛は糸に似た特徴を持つ複合撚り糸の製造方法に関す
る。
撚掛は糸に似た特徴を持つ複合撚り糸の製造方法に関す
る。
従来の類似の構造を持つ糸の製造方法においては、糸を
巻きつけたスピンナを高速回転させて撚りを与える方式
のものであって、このスピンナを交互に正転・逆転させ
てＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させるようにしている（
特公昭６３−４２０１１号公報参照）。
巻きつけたスピンナを高速回転させて撚りを与える方式
のものであって、このスピンナを交互に正転・逆転させ
てＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させるようにしている（
特公昭６３−４２０１１号公報参照）。
上記の製造方法にあっては、高速回転するスピンナを交
互に正転・逆転させる場合に、スピンナの正確な正転・
逆転の制御が難しく又スピンナの慣性等のため迅速な正
転・逆転の切り換えができないという問題点があった。
互に正転・逆転させる場合に、スピンナの正確な正転・
逆転の制御が難しく又スピンナの慣性等のため迅速な正
転・逆転の切り換えができないという問題点があった。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、簡単
な制御で迅速にＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させる複合
撚り糸の製造方法を提供することを目的としている。
てなされたものであり、その目的とするところは、簡単
な制御で迅速にＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させる複合
撚り糸の製造方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成させるために、本発明の複合撚り糸の製
造方法にあっては、２組のフィードローラ間に糸を送給
し、このフィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与え
るニップ式ツイスタを配置し、このニップ式ツイスタの
ニップを所定サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせてＳ撚りとＺ
撚りを交互に出現させると共にこれらの撚りを固定させ
る複合撚り糸の製造方法としたものである。
造方法にあっては、２組のフィードローラ間に糸を送給
し、このフィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与え
るニップ式ツイスタを配置し、このニップ式ツイスタの
ニップを所定サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせてＳ撚りとＺ
撚りを交互に出現させると共にこれらの撚りを固定させ
る複合撚り糸の製造方法としたものである。
また、フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与える
ニップ式ツイスタは１組とすると、Ｓ撚りとＺ撚りの間
に無撚りを出現させる複合撚り糸の製造方法となる。
ニップ式ツイスタは１組とすると、Ｓ撚りとＺ撚りの間
に無撚りを出現させる複合撚り糸の製造方法となる。
そして、フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与え
るニップ式ツイスタは２個以上として、これらのニップ
式ツイスタのＯＮ−ＯＦＦサイクルを相互に関係付ける
と、いくつかの撚数と撚方向を含む複合撚り糸の製造方
法となる。
るニップ式ツイスタは２個以上として、これらのニップ
式ツイスタのＯＮ−ＯＦＦサイクルを相互に関係付ける
と、いくつかの撚数と撚方向を含む複合撚り糸の製造方
法となる。
上記のように構成された複合撚り糸の製造方法にあって
は、一定方向の撚りを与えるニップ式ツイスタのニップ
を所定サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせるだけであり、撚り
を与えるツイスタの駆動はそのままにして、糸へのニッ
プのＯＮ−ＯＦＦ（接触−非接触）だけでＳ撚りとＺ撚
りを交互に出現させることができる。
は、一定方向の撚りを与えるニップ式ツイスタのニップ
を所定サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせるだけであり、撚り
を与えるツイスタの駆動はそのままにして、糸へのニッ
プのＯＮ−ＯＦＦ（接触−非接触）だけでＳ撚りとＺ撚
りを交互に出現させることができる。
また、フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与える
ニップ式ツイスタは１組であっても、ニップを所定サイ
クルでＯＮ−ＯＦＦさせる間に糸の送給という時間的な
ずれが作用することによって、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚り
の交互の出現も可能となる。
ニップ式ツイスタは１組であっても、ニップを所定サイ
クルでＯＮ−ＯＦＦさせる間に糸の送給という時間的な
ずれが作用することによって、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚り
の交互の出現も可能となる。
そして、フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与え
るニップ式ツイスタは２個以上して、これらのニップ式
ツイスタのＯＮ−ＯＦＦサイクルを相互に関係付けると
、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚りの交互の出現を複合させて、
所望の撚数と撚方向を所望の位置と順序で出現させるこ
とも可能となる。
るニップ式ツイスタは２個以上して、これらのニップ式
ツイスタのＯＮ−ＯＦＦサイクルを相互に関係付けると
、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚りの交互の出現を複合させて、
所望の撚数と撚方向を所望の位置と順序で出現させるこ
とも可能となる。
実施例について図面を参照して説明する。
第１図は１個のニップ式ツイスタを用いた場合の実施例
を示す模式図である。なお、第１図、（ａ）は撚りの固
定用としてヒータを使ったもの、第１図（ｂ）は撚りの
固定用としてエア交絡を使ったものを示す、第１図にお
いて、前フィードローラ１と後フィードローラ２の２＆
［ｌのフィードローラ１．２間で、糸３は一定のフィー
ド比で保持されつつ送給される。このフィードローラ１
．２間にニップ式ツイスタ４が配置され、前フィードロ
ーラ２とニップ式ツイスタ４の間に撚りを固定するヒー
タ５が配置されている（第１図（ａ）の場合）、なお、
固定用としてエア交絡を使ったものにあっては、後フィ
ードローラ２とニップ式ツイスタ４の間にエア交絡６が
配置されている。これらヒータ５、エア交絡６等の撚り
固定部はそれぞれツイスタ４の下流側に限定されるもの
ではなく、上流側に配設されてもよい、なお、ヒータ５
は撚りを熱固定するものであり、接触式又は非接触式の
何れでもよい、また、エア交絡６は、例えば特公昭６１
−１０５７０号公報にしめされた様な３角筒内等の糸を
エア噴流によって８の字に掻き混ぜて、糸の要所にリン
クを設けて、撚りを固定するものである。
を示す模式図である。なお、第１図、（ａ）は撚りの固
定用としてヒータを使ったもの、第１図（ｂ）は撚りの
固定用としてエア交絡を使ったものを示す、第１図にお
いて、前フィードローラ１と後フィードローラ２の２＆
［ｌのフィードローラ１．２間で、糸３は一定のフィー
ド比で保持されつつ送給される。このフィードローラ１
．２間にニップ式ツイスタ４が配置され、前フィードロ
ーラ２とニップ式ツイスタ４の間に撚りを固定するヒー
タ５が配置されている（第１図（ａ）の場合）、なお、
固定用としてエア交絡を使ったものにあっては、後フィ
ードローラ２とニップ式ツイスタ４の間にエア交絡６が
配置されている。これらヒータ５、エア交絡６等の撚り
固定部はそれぞれツイスタ４の下流側に限定されるもの
ではなく、上流側に配設されてもよい、なお、ヒータ５
は撚りを熱固定するものであり、接触式又は非接触式の
何れでもよい、また、エア交絡６は、例えば特公昭６１
−１０５７０号公報にしめされた様な３角筒内等の糸を
エア噴流によって８の字に掻き混ぜて、糸の要所にリン
クを設けて、撚りを固定するものである。
第２図はニップ式ツイスタ４の作動原理を示す図面であ
る。第２図（ａ）は、ニップ式ツイスタ４が糸３にニッ
プするＯＮ（接触）状態を示し、糸３はニップ式ツイス
タ４の前後でＳ撚り又はＺ撚りされる０次に、第２図（
ｂ）のように、ＯＮ（接触）状態が保持される一定時間
の間は、糸３は撚り戻しされつつ送給されるため、Ｓ撚
りとＺ撚りの間に無撚りが形成ささる。更に、第２図（
ｃ）のように、ニップ式ツイスタ４．が糸３を解放する
ＯＦＦ （非接触）状態になると、Ｓ撚りもニップ式ツ
イスタ４を通過する。そして、第２図（ｄ）のように、
ニップ式ツイスタ４が再び糸３をニップするＯＮ状態に
おいて、ニップ式ツィスタ４の前後の糸３は第２図（ａ
）と同じＳ撚りとＺ撚りとなる。このにょうに、ニップ
式ツイスタ４のニップを単にＯＮ−ＯＦＦさせるだけで
、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚りを交互に出現させることがで
きる。
る。第２図（ａ）は、ニップ式ツイスタ４が糸３にニッ
プするＯＮ（接触）状態を示し、糸３はニップ式ツイス
タ４の前後でＳ撚り又はＺ撚りされる０次に、第２図（
ｂ）のように、ＯＮ（接触）状態が保持される一定時間
の間は、糸３は撚り戻しされつつ送給されるため、Ｓ撚
りとＺ撚りの間に無撚りが形成ささる。更に、第２図（
ｃ）のように、ニップ式ツイスタ４．が糸３を解放する
ＯＦＦ （非接触）状態になると、Ｓ撚りもニップ式ツ
イスタ４を通過する。そして、第２図（ｄ）のように、
ニップ式ツイスタ４が再び糸３をニップするＯＮ状態に
おいて、ニップ式ツィスタ４の前後の糸３は第２図（ａ
）と同じＳ撚りとＺ撚りとなる。このにょうに、ニップ
式ツイスタ４のニップを単にＯＮ−ＯＦＦさせるだけで
、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚りを交互に出現させることがで
きる。
第３図はＳ撚り・Ｚ撚りの出現比率を示すグラフ図であ
る。ニップ式ツイスタ４のニップのＯＮ−ＯＦＦのタイ
ミングを調整すると、第３図（ａ）のように、Ｓｍりと
無撚り（０表示の部分）とＺ撚りをほぼ均等に出現させ
ることが可能となる。また、例えば、ニップＯＦＦの時
間をより短くすると、第３図（ｂ）のように、無撚り（
０表示の部分）が減ってＳ撚りとＺ撚りの出現比率を高
めることも可能となる。なお、第３図（ａ）及び第３図
（ｂ）の何れにおいても、Ｓ撚りと２撚りはある糸の長
さの平均では相殺される。また、第３図は理想的な撚り
を表示しており、実際の糸の顕微鏡的観察下においては
、各撚りのパターンの間に遷移領域等を有しているが、
前記のように全体として実撚り部が配置されていれば実
用上の問題はない。
る。ニップ式ツイスタ４のニップのＯＮ−ＯＦＦのタイ
ミングを調整すると、第３図（ａ）のように、Ｓｍりと
無撚り（０表示の部分）とＺ撚りをほぼ均等に出現させ
ることが可能となる。また、例えば、ニップＯＦＦの時
間をより短くすると、第３図（ｂ）のように、無撚り（
０表示の部分）が減ってＳ撚りとＺ撚りの出現比率を高
めることも可能となる。なお、第３図（ａ）及び第３図
（ｂ）の何れにおいても、Ｓ撚りと２撚りはある糸の長
さの平均では相殺される。また、第３図は理想的な撚り
を表示しており、実際の糸の顕微鏡的観察下においては
、各撚りのパターンの間に遷移領域等を有しているが、
前記のように全体として実撚り部が配置されていれば実
用上の問題はない。
第４図及び第５図は本発明に使用されるニップ式ツイス
タの斜視図である。第４図はベルトを使ったニップ式ツ
イスタであり、第５図はディスクを使ったニップ式ツイ
スタであり、このように、糸３をニップして撚りを入れ
るものであればよい。
タの斜視図である。第４図はベルトを使ったニップ式ツ
イスタであり、第５図はディスクを使ったニップ式ツイ
スタであり、このように、糸３をニップして撚りを入れ
るものであればよい。
第４図において、２組の回転ベルトｌｌａと１１ｂが互
いに交差して、糸３をニップして、糸３に撚りを入れる
。これらの回転ベルトｌｌａと１１ｂを連動して糸３よ
り離すと、糸３は解放状態となり、これらの回転ベルト
ｌｌａとｌｌｂを連動して糸３に近づけて所定圧で糸３
をニップさせると、糸３に撚りが入る。このように、ベ
ルトを使うニップ式ツイスタにおいては、ニップのＯＮ
−ＯＦＦは、回転ベルト１１ａとｌｌｂを糸に対して遠
近させるという簡単な動作で実現できる。なお、回転ベ
ルト１１ａとｌｌｂの回転はそのままでよい、第５図は
、一部の円板面を対向させて配置した２組の回転ディス
ク１２ａ、１２ｂを互いに逆回転させる。この対向面に
て糸３をニップして糸３に撚りを入れるものである。こ
のディスクを使うニップ式ツイスタにおいても、回転デ
ィスク１２ａ、１２ｂを糸３に対して遠近させるという
簡単な動作で、ニップのＯＮ−ＯＦＦが実現できる。ま
た、第４図、第５図示のいずれのツイスタにおいても、
糸３の糸道を各ツイスタのニップ点から外すことによっ
てＯＮ−ＯＦＦさせることもできる。
いに交差して、糸３をニップして、糸３に撚りを入れる
。これらの回転ベルトｌｌａと１１ｂを連動して糸３よ
り離すと、糸３は解放状態となり、これらの回転ベルト
ｌｌａとｌｌｂを連動して糸３に近づけて所定圧で糸３
をニップさせると、糸３に撚りが入る。このように、ベ
ルトを使うニップ式ツイスタにおいては、ニップのＯＮ
−ＯＦＦは、回転ベルト１１ａとｌｌｂを糸に対して遠
近させるという簡単な動作で実現できる。なお、回転ベ
ルト１１ａとｌｌｂの回転はそのままでよい、第５図は
、一部の円板面を対向させて配置した２組の回転ディス
ク１２ａ、１２ｂを互いに逆回転させる。この対向面に
て糸３をニップして糸３に撚りを入れるものである。こ
のディスクを使うニップ式ツイスタにおいても、回転デ
ィスク１２ａ、１２ｂを糸３に対して遠近させるという
簡単な動作で、ニップのＯＮ−ＯＦＦが実現できる。ま
た、第４図、第５図示のいずれのツイスタにおいても、
糸３の糸道を各ツイスタのニップ点から外すことによっ
てＯＮ−ＯＦＦさせることもできる。
なお、原料となる糸３は、延伸仮撚加工糸、紡績糸又は
フィラメント糸等種々の糸が使用される。
フィラメント糸等種々の糸が使用される。
−例として、延伸仮撚加工糸より複合撚り糸を製造する
場合の機器配置を第６図に示す、第６図において、パッ
ケージ１３から解舒される糸３は第１のフィードローラ
１４、第２のフィードローラ１５及び第３のフィードロ
ーラ１６を経てパッケージ１７に巻き取られる。第１の
フィードローラ１４と第２のフィードローラ１５間の上
流にヒータ１８を、下流に仮撚機（ツイスタ）１９を配
置して、加熱−熱固定−解撚を連続して行うものである
。第２のフィードローラ１５と第３のフィードローラ１
６間は糸３の再熱連続処理等を可能とする区間であり、
延伸仮撚装置に標準的に装備されている。この第２のフ
ィードローラ１５と第３のフィードローラ１６間に、再
熱連続処理に代えて又は付加して、撚りを固定するヒー
タ５とニップ式ツイスタ４を配置すれば、種々の用途に
用いられる意匠糸としての複合撚り糸が得られる。この
ように、公知の延伸仮撚装置に簡単な付加又は改造を行
うことによって本発明の実施例を適用することもできる
。
場合の機器配置を第６図に示す、第６図において、パッ
ケージ１３から解舒される糸３は第１のフィードローラ
１４、第２のフィードローラ１５及び第３のフィードロ
ーラ１６を経てパッケージ１７に巻き取られる。第１の
フィードローラ１４と第２のフィードローラ１５間の上
流にヒータ１８を、下流に仮撚機（ツイスタ）１９を配
置して、加熱−熱固定−解撚を連続して行うものである
。第２のフィードローラ１５と第３のフィードローラ１
６間は糸３の再熱連続処理等を可能とする区間であり、
延伸仮撚装置に標準的に装備されている。この第２のフ
ィードローラ１５と第３のフィードローラ１６間に、再
熱連続処理に代えて又は付加して、撚りを固定するヒー
タ５とニップ式ツイスタ４を配置すれば、種々の用途に
用いられる意匠糸としての複合撚り糸が得られる。この
ように、公知の延伸仮撚装置に簡単な付加又は改造を行
うことによって本発明の実施例を適用することもできる
。
第７図は２個のニップ式ツイスタを用いた場合の実施例
を示す模式図である。なお、第７図（ａ）は撚りの固定
用としてヒータを使ったもの、第７図（ｂ）は撚りの固
定用としてエア交絡を使ったものを示す、第７図におい
て、前フィードローラｌと後フィードローラ２の２＆Ｉ
ｌのフィードローラＬ２間で、糸３は一定フイード率で
保持されつつ送裕される。このフィードローラ１．２間
に２個のニップ式ツイスタ４ａ、４ｂが配置され、ニッ
プ式ツイスタ４ｂとフィードローラ２の間に撚りを固定
するヒータ５が配置されている（第７図（ａ）の場合）
、なお、固定用としてエア交絡を使ったものにあっては
、ニップ式ツイスタ４ｂとフィードローラ２の間にエア
交絡６が配置されている。ニップ式ツイスタ４ａ、４ｂ
は、第４図又は第５図のものが使用され、各々撚りの強
さを変えることができる。また、撚りの方向は同一でな
ければならないという必然性はなく、同方向又は異方向
でもよい、しかし、そのニップのＯＮ−ＯＦＦのタイミ
ングを各々バラバラとするのではなく、相互に関係付け
られたものとすると、撚りの加算・成算・付加等の複合
撚りを得ることができる。
を示す模式図である。なお、第７図（ａ）は撚りの固定
用としてヒータを使ったもの、第７図（ｂ）は撚りの固
定用としてエア交絡を使ったものを示す、第７図におい
て、前フィードローラｌと後フィードローラ２の２＆Ｉ
ｌのフィードローラＬ２間で、糸３は一定フイード率で
保持されつつ送裕される。このフィードローラ１．２間
に２個のニップ式ツイスタ４ａ、４ｂが配置され、ニッ
プ式ツイスタ４ｂとフィードローラ２の間に撚りを固定
するヒータ５が配置されている（第７図（ａ）の場合）
、なお、固定用としてエア交絡を使ったものにあっては
、ニップ式ツイスタ４ｂとフィードローラ２の間にエア
交絡６が配置されている。ニップ式ツイスタ４ａ、４ｂ
は、第４図又は第５図のものが使用され、各々撚りの強
さを変えることができる。また、撚りの方向は同一でな
ければならないという必然性はなく、同方向又は異方向
でもよい、しかし、そのニップのＯＮ−ＯＦＦのタイミ
ングを各々バラバラとするのではなく、相互に関係付け
られたものとすると、撚りの加算・成算・付加等の複合
撚りを得ることができる。
第８図は２個のニップ式ツイスタを用いた場合の複合撚
りの一例としてのＳ撚り・Ｚ撚りの出現比率を示すグラ
フ図である。第８図（ａ）は１個目のニップ式ツイスタ
によって２撚り一無撚り−３撚りを均等間隔で入れたも
のである。第８図（ｂ）は２個目のニップ式ツイスタに
よってＺ撚り一無撚り−Ｓ撚りを、１個目のニップ式ツ
イスタのものとはずらせて均等間隔に入れたものである
（１個目のニップ式ツイスタの無撚りに２個目の二ツブ
式ツイスタのＳ撚り又はＺ撚りが加算されるようにずら
す）。これら２個のニップ式ツイスタの撚りが加算され
ると、第８図（Ｃ）に示す二段のＳ撚り又はＺ撚り（無
撚りがない）が交互に入ったものが得られる。このよう
に、２個のニップ式ツイスタとすると、撚りのパターン
を自在に変更して種々のニーズに対応する複合撚り糸を
得ることができる。
りの一例としてのＳ撚り・Ｚ撚りの出現比率を示すグラ
フ図である。第８図（ａ）は１個目のニップ式ツイスタ
によって２撚り一無撚り−３撚りを均等間隔で入れたも
のである。第８図（ｂ）は２個目のニップ式ツイスタに
よってＺ撚り一無撚り−Ｓ撚りを、１個目のニップ式ツ
イスタのものとはずらせて均等間隔に入れたものである
（１個目のニップ式ツイスタの無撚りに２個目の二ツブ
式ツイスタのＳ撚り又はＺ撚りが加算されるようにずら
す）。これら２個のニップ式ツイスタの撚りが加算され
ると、第８図（Ｃ）に示す二段のＳ撚り又はＺ撚り（無
撚りがない）が交互に入ったものが得られる。このよう
に、２個のニップ式ツイスタとすると、撚りのパターン
を自在に変更して種々のニーズに対応する複合撚り糸を
得ることができる。
〔発明の効果］
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を賽する。
する効果を賽する。
一定方向の撚りを与える二ツブ式ツイスタのニップを所
定サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせるだけであり、撚りを与
えるツイスタの駆動はそのままにして、糸へのニップの
ＯＮ−ＯＦＦ （接触−非接触）だけでＳ撚りとＺ撚り
を交互に出現させることができるので、簡単な制御で迅
速にＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させることができる複
合撚り糸の製造方法である。
定サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせるだけであり、撚りを与
えるツイスタの駆動はそのままにして、糸へのニップの
ＯＮ−ＯＦＦ （接触−非接触）だけでＳ撚りとＺ撚り
を交互に出現させることができるので、簡単な制御で迅
速にＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させることができる複
合撚り糸の製造方法である。
また、フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与える
ニップ式ツイスタは１個であっても、ニップを所定サイ
クルでＯＮ−ＯＦＦさせる間に糸の送給という時間的な
ずれが作用することによって、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚り
が交互の出現して、１個のニップ式ツイスタのニップの
ＯＮ−ＯＦＦという単純な操作でも複合撚り糸が得られ
る方法である。
ニップ式ツイスタは１個であっても、ニップを所定サイ
クルでＯＮ−ＯＦＦさせる間に糸の送給という時間的な
ずれが作用することによって、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚り
が交互の出現して、１個のニップ式ツイスタのニップの
ＯＮ−ＯＦＦという単純な操作でも複合撚り糸が得られ
る方法である。
そして、フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与え
るニップ式ツイスタは２個以上として、これらのニップ
式ツイスタのＯＮ−、ＯＦＦサイクルを相互に関係付け
ると、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚りの交互の出現を複合させ
て、所望の形状のＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させるこ
ととなり、種々のニーズに対応した複合撚り糸を簡単な
制御で迅速に得られる方法である。
るニップ式ツイスタは２個以上として、これらのニップ
式ツイスタのＯＮ−、ＯＦＦサイクルを相互に関係付け
ると、Ｓ撚りと無撚りとＺ撚りの交互の出現を複合させ
て、所望の形状のＳ撚りとＺ撚りを交互に出現させるこ
ととなり、種々のニーズに対応した複合撚り糸を簡単な
制御で迅速に得られる方法である。
第１図は１個のニップ式ツイスタを用いた場合の実施例
を示す模式図、第２図はニップ式ツイスタの作動原理を
示す図面、第３図はＳ撚り・Ｚ撚りの出現比率を示すグ
ラフ図、第４図及び第５図はニップ式ツイスタの斜視図
、第６図は延伸仮撚加工系より複合撚り糸を製造する場
合の機器配置図、第７図は２個の二ンブ式ツイスタを用
いた場合の実施例を示す模式図、第８図は２個の二ンブ
式ツイスタを用いた場合の複合撚りの一例としてのＳ撚
り・Ｚ撚りの出現比率を示すグラフ図である。 １２・・・フィードローラ、３・・・糸、４・・・ニッ
プ式ツイスタ、５・・・ヒータ、６・・・エア交絡。
を示す模式図、第２図はニップ式ツイスタの作動原理を
示す図面、第３図はＳ撚り・Ｚ撚りの出現比率を示すグ
ラフ図、第４図及び第５図はニップ式ツイスタの斜視図
、第６図は延伸仮撚加工系より複合撚り糸を製造する場
合の機器配置図、第７図は２個の二ンブ式ツイスタを用
いた場合の実施例を示す模式図、第８図は２個の二ンブ
式ツイスタを用いた場合の複合撚りの一例としてのＳ撚
り・Ｚ撚りの出現比率を示すグラフ図である。 １２・・・フィードローラ、３・・・糸、４・・・ニッ
プ式ツイスタ、５・・・ヒータ、６・・・エア交絡。
Claims (3)
- （１）２組のフィードローラ間に糸を送給し、このフィ
ードローラ間の糸に一定方向の撚りを与えるニップ式ツ
イスタを配置し、このニップ式ツイスタのニップを所定
サイクルでＯＮ−ＯＦＦさせてＳ撚りとＺ撚りを交互に
出現させると共にこれらの撚りを固定させる複合撚り糸
の製造方法。 - （２）フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与える
ニップ式ツイスタは１組とされ、Ｓ撚りとＺ撚りの間に
無撚りを出現させる請求項１記載の複合撚り糸の製造方
法。 - （３）フィードローラ間の糸に一定方向の撚りを与える
ニップ式ツイスタは２個以上とされ、これらのニップ式
ツイスタのＯＮ−ＯＦＦサイクルを相互に関係付けて複
合撚りを得る請求項１記載の複合撚り糸の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23322088A JPH0280628A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 複合撚り糸の製造方法 |
| IT8948375A IT1232231B (it) | 1988-09-16 | 1989-09-15 | Metodo per produrre un filo a torsione composita |
| DE3931110A DE3931110A1 (de) | 1988-09-16 | 1989-09-18 | Verfahren zum herstellen eines fadens mit verschiedenen gedrehten bereichen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23322088A JPH0280628A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 複合撚り糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280628A true JPH0280628A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16951640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23322088A Pending JPH0280628A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 複合撚り糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280628A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006506558A (ja) * | 2002-11-14 | 2006-02-23 | デイヴィッド アーサー リー、 | 糸を製造する装置 |
| KR100649400B1 (ko) * | 2004-11-25 | 2006-11-28 | 주식회사 새 한 | 인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법 |
| JP4891265B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2012-03-07 | 平田機工株式会社 | 部品供給装置 |
| US11724877B2 (en) | 2017-08-08 | 2023-08-15 | Walmart Apollo, Llc | Universal gripper for tote and sub-tote transport |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5697317A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Electro-optic display element and its production |
| JPH03287122A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示体の製造方法 |
| JPH0456920A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 調光素子 |
| JPH0561017A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 調光材料 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23322088A patent/JPH0280628A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5697317A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Electro-optic display element and its production |
| JPH03287122A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Seiko Epson Corp | 液晶表示体の製造方法 |
| JPH0456920A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 調光素子 |
| JPH0561017A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 調光材料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006506558A (ja) * | 2002-11-14 | 2006-02-23 | デイヴィッド アーサー リー、 | 糸を製造する装置 |
| KR100649400B1 (ko) * | 2004-11-25 | 2006-11-28 | 주식회사 새 한 | 인터레이스를 부여한 저수축 가연사의 제조방법 |
| JP4891265B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2012-03-07 | 平田機工株式会社 | 部品供給装置 |
| US11724877B2 (en) | 2017-08-08 | 2023-08-15 | Walmart Apollo, Llc | Universal gripper for tote and sub-tote transport |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033103A (en) | Process and apparatus for producing a variable diameter alternate twist yarn | |
| US4103481A (en) | Variable diameter yarn | |
| JPH0280628A (ja) | 複合撚り糸の製造方法 | |
| CA1121672A (en) | False-twisting system | |
| JPS5928650B2 (ja) | 仮より未解ねん糸 | |
| JP3253685B2 (ja) | 不均一複合加工糸及びその製造方法 | |
| JPH02191730A (ja) | カバリング糸の製造方法 | |
| US3874156A (en) | Process for simultaneously edge-crimping and false-twisting yarn and yarn produced thereby | |
| JPH0327137A (ja) | 実撚ライク糸の製造装置 | |
| JPH0219526A (ja) | 嵩高フアンシーヤーンの製造方法 | |
| JPH0317934B2 (ja) | ||
| US3448574A (en) | Linear material modification | |
| JPS6113013B2 (ja) | ||
| JP3232662B2 (ja) | スパン調太さムラを有する複合仮撚糸の製造方法 | |
| JP3250313B2 (ja) | スパン調太さムラを有する複合仮撚糸の製造方法 | |
| US3816989A (en) | Yarn driven friction falsetwister | |
| JPS62289635A (ja) | 複合加工糸及びその製造方法 | |
| JPH0120257B2 (ja) | ||
| JPH02191731A (ja) | 実撚糸に近い風合いを有する意匠糸の製造方法 | |
| JP2000064137A (ja) | 繊維糸条およびその製造 | |
| JPH0860474A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 | |
| JPH062970B2 (ja) | スラブヤ−ン及びその製造方法 | |
| JPH0375648B2 (ja) | ||
| JPS6028536A (ja) | 合成繊維糸使い偏平飾り糸とその製造方法 | |
| JPH0327143A (ja) | 複合加工糸及びその製造方法 |