JPH0860474A - 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 - Google Patents
仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布Info
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- JPH0860474A JPH0860474A JP6194400A JP19440094A JPH0860474A JP H0860474 A JPH0860474 A JP H0860474A JP 6194400 A JP6194400 A JP 6194400A JP 19440094 A JP19440094 A JP 19440094A JP H0860474 A JPH0860474 A JP H0860474A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィラメント糸とスパン糸とを仮撚りするこ
とにより、スパンライクで特殊な風合いを有する新規な
仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成され
た布を提供すること。 【構成】 スパン糸からなる第１芯糸１ａと、同第１芯
糸１ａに一重に巻き付けられたフィラメント糸からなる
第２芯糸１ｂとにより芯糸１を構成する。そして、同芯
糸１に対して鞘糸２を一重に巻き付けて一重部Ａを、三
重に巻き付けて三重部Ｂを形成している。
とにより、スパンライクで特殊な風合いを有する新規な
仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成され
た布を提供すること。 【構成】 スパン糸からなる第１芯糸１ａと、同第１芯
糸１ａに一重に巻き付けられたフィラメント糸からなる
第２芯糸１ｂとにより芯糸１を構成する。そして、同芯
糸１に対して鞘糸２を一重に巻き付けて一重部Ａを、三
重に巻き付けて三重部Ｂを形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仮撚り複合糸及びその
製造方法及びそれにより織成された布に関するものであ
る。
製造方法及びそれにより織成された布に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパンライクな風合いを持つ仮撚
り複合糸を得るために、様々なものが提案されている。
例えば、特公昭５９−２９６８９号公報等には公知の、
少なくとも２種のフィラメント糸からなり、芯糸に対し
て鞘糸が一重に巻き付けられた一重部と、三重に巻き付
けられた三重部とが交互に形成された仮撚り複合糸が開
示されている。あるいは、特公平１−２０２５４号公報
等には公知の長繊維糸条からなる芯糸と、少なくとも２
本の糸条からなる鞘糸とが仮撚りされた仮撚り複合糸及
びぞの製造方法が開示されているが、何れも強撚調の糸
条や比較的粗硬傾向なスラブを有するファンシーヤーン
である。
り複合糸を得るために、様々なものが提案されている。
例えば、特公昭５９−２９６８９号公報等には公知の、
少なくとも２種のフィラメント糸からなり、芯糸に対し
て鞘糸が一重に巻き付けられた一重部と、三重に巻き付
けられた三重部とが交互に形成された仮撚り複合糸が開
示されている。あるいは、特公平１−２０２５４号公報
等には公知の長繊維糸条からなる芯糸と、少なくとも２
本の糸条からなる鞘糸とが仮撚りされた仮撚り複合糸及
びぞの製造方法が開示されているが、何れも強撚調の糸
条や比較的粗硬傾向なスラブを有するファンシーヤーン
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特公昭
５９−２９６８９号公報及び特公平１−２０２５４号公
報等において実施例で具体化されているものは、いずれ
も使用している糸条はフィラメント糸であって、巻き形
態による疑似的な麻調の風合いを醸しだしているにすぎ
ず、風合いがソフトでふくらみを有するスパンライクな
仮撚り複合糸を得ることができなかった。
５９−２９６８９号公報及び特公平１−２０２５４号公
報等において実施例で具体化されているものは、いずれ
も使用している糸条はフィラメント糸であって、巻き形
態による疑似的な麻調の風合いを醸しだしているにすぎ
ず、風合いがソフトでふくらみを有するスパンライクな
仮撚り複合糸を得ることができなかった。
【０００４】また、本発明の仮撚り複合糸を具体化する
にあたり、本発明者が種々の製造方法を試みた結果、ス
パン糸の糸物性により特に加工時に給糸張力を微調節す
る必要があり、前記各号公報等に記載された従来の仮撚
り複合糸の製造方法ではフィラメント糸とスパン糸とを
仮撚り加工することはなかった。
にあたり、本発明者が種々の製造方法を試みた結果、ス
パン糸の糸物性により特に加工時に給糸張力を微調節す
る必要があり、前記各号公報等に記載された従来の仮撚
り複合糸の製造方法ではフィラメント糸とスパン糸とを
仮撚り加工することはなかった。
【０００５】本発明は上記従来技術に存在する問題点に
着目してなされたものであってその目的は、フィラメン
ト糸とスパン糸とを複合仮撚りすることにより、スパン
糸の持つ、ソフトで膨らみと暖か味のある特性と、フィ
ラメント糸の持つ比較的ドライで強靱な特性を複合させ
た特殊な風合いを有する、新規な仮撚り複合糸及びその
製造方法及びそれにより織成された布を提供することに
ある。
着目してなされたものであってその目的は、フィラメン
ト糸とスパン糸とを複合仮撚りすることにより、スパン
糸の持つ、ソフトで膨らみと暖か味のある特性と、フィ
ラメント糸の持つ比較的ドライで強靱な特性を複合させ
た特殊な風合いを有する、新規な仮撚り複合糸及びその
製造方法及びそれにより織成された布を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメン
ト糸と、少なくとも１本のスパン糸とを仮撚りして得ら
れる仮撚り複合糸であって、芯糸となる糸条に対して鞘
糸となる糸条が一方向に一重に撚られた一重部と、三重
に撚られた三重部とを有している仮撚り複合糸である。
に、請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメン
ト糸と、少なくとも１本のスパン糸とを仮撚りして得ら
れる仮撚り複合糸であって、芯糸となる糸条に対して鞘
糸となる糸条が一方向に一重に撚られた一重部と、三重
に撚られた三重部とを有している仮撚り複合糸である。
【０００７】請求項２の発明では、前記一重部は芯糸に
対して鞘糸が２００〜１２００Ｔ／Ｍの範囲で撚られて
いる。請求項３の発明では、前記芯糸となるのは少なく
とも１本のスパン糸と、１本のフィラメント糸である。
対して鞘糸が２００〜１２００Ｔ／Ｍの範囲で撚られて
いる。請求項３の発明では、前記芯糸となるのは少なく
とも１本のスパン糸と、１本のフィラメント糸である。
【０００８】請求項４の発明では、前記芯糸となるの
は、少なくとも１本のスパン糸と１本のフィラメント糸
が一方向に一重に巻き付いたものである。請求項５の発
明では、前記三重部の長さが０．５〜６．０ｃｍであ
る。
は、少なくとも１本のスパン糸と１本のフィラメント糸
が一方向に一重に巻き付いたものである。請求項５の発
明では、前記三重部の長さが０．５〜６．０ｃｍであ
る。
【０００９】請求項６の発明では、前記三重部の長さが
複合糸の全長に対して５〜３０％を占め、かつ同三重部
の個数が５個／Ｍ以上である。請求項７の発明では、少
なくとも２本のフィラメント糸と、少なくとも１本のス
パン糸とを仮撚りする工程において、芯糸となる糸条に
対して鞘糸となる糸条を少なくとも３５％オーバーフィ
ードさせて給糸し、かつスパン糸の給糸張力をフィラメ
ント糸の給糸張力に対して±０．１〜１．５％の範囲内
とし、芯糸となる糸条の加撚域で芯糸の糸条走行方向線
から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に鞘糸の給糸ガイド
を配置した仮撚り複合糸の製造方法である。
複合糸の全長に対して５〜３０％を占め、かつ同三重部
の個数が５個／Ｍ以上である。請求項７の発明では、少
なくとも２本のフィラメント糸と、少なくとも１本のス
パン糸とを仮撚りする工程において、芯糸となる糸条に
対して鞘糸となる糸条を少なくとも３５％オーバーフィ
ードさせて給糸し、かつスパン糸の給糸張力をフィラメ
ント糸の給糸張力に対して±０．１〜１．５％の範囲内
とし、芯糸となる糸条の加撚域で芯糸の糸条走行方向線
から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に鞘糸の給糸ガイド
を配置した仮撚り複合糸の製造方法である。
【００１０】請求項８の発明では、請求項１〜６の仮撚
り複合糸により織成された布である。
り複合糸により織成された布である。
【００１１】
【作用】上記構成の請求項１の発明によれば、スパン糸
とフィラメント糸の風合いを共有する新規な仮撚り複合
糸となる。
とフィラメント糸の風合いを共有する新規な仮撚り複合
糸となる。
【００１２】請求項２の発明によれば、一部に実撚りを
有する比較的ソフトな仮撚り複合糸となる。請求項３の
発明によれば、スパン糸にフィラメント糸が絡み付いた
カバーリング効果がある。
有する比較的ソフトな仮撚り複合糸となる。請求項３の
発明によれば、スパン糸にフィラメント糸が絡み付いた
カバーリング効果がある。
【００１３】請求項４の発明によれば、複雑な巻き付け
形態により今までにない特殊な風合いを醸しだすことが
できる。請求項５の発明によれば、三重部は強撚調とな
る。
形態により今までにない特殊な風合いを醸しだすことが
できる。請求項５の発明によれば、三重部は強撚調とな
る。
【００１４】請求項６の発明によれば、強撚調でありな
がらボリューム感のある仮撚り複合糸となる。請求項７
の発明によれば、スパン糸とフィラメント糸とを仮撚り
加工した仮撚り複合糸を製造することができる。
がらボリューム感のある仮撚り複合糸となる。請求項７
の発明によれば、スパン糸とフィラメント糸とを仮撚り
加工した仮撚り複合糸を製造することができる。
【００１５】請求項８の発明によれば、特殊な風合いを
有する新規な布となる。
有する新規な布となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１及
び図３に従って詳細に説明する。図１（ａ）は本実施例
で得られる仮撚り複合糸の拡大図であり、図１（ｂ）は
この仮撚り複合糸の一重部と三重部を模式的に示した図
である。Ａは芯糸１に対して鞘糸２が一重に巻き付けら
れた一重部を、Ｂは芯糸１に対して鞘糸２が三重に巻き
付けられた三重部をそれぞれ示す。そして、この一重部
Ａと三重部Ｂとが交互に形成されている。
び図３に従って詳細に説明する。図１（ａ）は本実施例
で得られる仮撚り複合糸の拡大図であり、図１（ｂ）は
この仮撚り複合糸の一重部と三重部を模式的に示した図
である。Ａは芯糸１に対して鞘糸２が一重に巻き付けら
れた一重部を、Ｂは芯糸１に対して鞘糸２が三重に巻き
付けられた三重部をそれぞれ示す。そして、この一重部
Ａと三重部Ｂとが交互に形成されている。
【００１７】本実施例において前記芯糸１は、スパン糸
である第１芯糸１ａに対してフィラメント糸である第２
芯糸１ｂが一方向に一重に巻き付いて形成されている。
そして、この芯糸１に対して鞘糸２が一重に巻き付いて
一重部Ａを形成し、三重に巻き付いて三重部Ｂが形成さ
れている。
である第１芯糸１ａに対してフィラメント糸である第２
芯糸１ｂが一方向に一重に巻き付いて形成されている。
そして、この芯糸１に対して鞘糸２が一重に巻き付いて
一重部Ａを形成し、三重に巻き付いて三重部Ｂが形成さ
れている。
【００１８】上記仮撚り複合糸の一重部Ａにおいて、芯
糸１に対して鞘糸２が２００〜１２００Ｔ／Ｍの範囲で
巻き付いている。この範囲は４００〜１０００Ｔ／Ｍが
望ましい。さらに、６００〜８００Ｔ／Ｍの範囲が理想
的である。
糸１に対して鞘糸２が２００〜１２００Ｔ／Ｍの範囲で
巻き付いている。この範囲は４００〜１０００Ｔ／Ｍが
望ましい。さらに、６００〜８００Ｔ／Ｍの範囲が理想
的である。
【００１９】さらに、三重部Ｂは０．５〜６．０ｃｍの
長さを有する。この範囲は１．５〜４．５ｃｍが望まし
い。さらに、２．５〜３．５ｃｍの範囲が理想的であ
る。しかも、本仮撚り複合糸の糸条の全長に対する三重
部Ｂの長さの占める割合は５〜３０％であり、かつ同三
重部Ｂの個数は５個／Ｍ以上である。この範囲は１０〜
２５％が望ましい。さらに、１５〜２０％の範囲が理想
的である。
長さを有する。この範囲は１．５〜４．５ｃｍが望まし
い。さらに、２．５〜３．５ｃｍの範囲が理想的であ
る。しかも、本仮撚り複合糸の糸条の全長に対する三重
部Ｂの長さの占める割合は５〜３０％であり、かつ同三
重部Ｂの個数は５個／Ｍ以上である。この範囲は１０〜
２５％が望ましい。さらに、１５〜２０％の範囲が理想
的である。
【００２０】上記構成の仮撚り複合糸においては、第１
芯糸１ａとしてスパン糸を使用している。このため、フ
ィラメント糸だけで構成された従来の仮撚り複合糸に比
べ、スパンの風合いを醸しだすことができるのはもちろ
んのこと、所々に鞘糸２のピッチ間からスパン糸が表出
した特殊な風合いを有する新規な仮撚り複合糸となる。
芯糸１ａとしてスパン糸を使用している。このため、フ
ィラメント糸だけで構成された従来の仮撚り複合糸に比
べ、スパンの風合いを醸しだすことができるのはもちろ
んのこと、所々に鞘糸２のピッチ間からスパン糸が表出
した特殊な風合いを有する新規な仮撚り複合糸となる。
【００２１】また、第２芯糸１ｂ及び鞘糸２にフィラメ
ント糸を使用している。このため、スパン糸（１ａ）を
使用することによる、耐久性不足及び糸条の取り扱いの
悪さをカバーし、複数本のスパン糸とフィラメント加工
糸とを合撚するのに比べ、原料コストを低く抑えて安価
に製造でき、耐久性のあるスパンライクで新規な仮撚り
複合糸となる。
ント糸を使用している。このため、スパン糸（１ａ）を
使用することによる、耐久性不足及び糸条の取り扱いの
悪さをカバーし、複数本のスパン糸とフィラメント加工
糸とを合撚するのに比べ、原料コストを低く抑えて安価
に製造でき、耐久性のあるスパンライクで新規な仮撚り
複合糸となる。
【００２２】さらに、上記各糸条１ａ、１ｂ、２にそれ
ぞれ異色の糸条を使用した場合には、上記効果に加え
て、一重部Ａ及び三重部Ｂの巻き付き形態及び第１芯糸
１ａと第２芯糸１ｂ及び鞘糸２との太さの違い等により
ランダムな模様を有した仮撚り複合糸となる。
ぞれ異色の糸条を使用した場合には、上記効果に加え
て、一重部Ａ及び三重部Ｂの巻き付き形態及び第１芯糸
１ａと第２芯糸１ｂ及び鞘糸２との太さの違い等により
ランダムな模様を有した仮撚り複合糸となる。
【００２３】また、この仮撚り複合糸により織成された
布地はスパン糸（１ａ）が混在することも相まって、従
来にはなかった所々に毛羽立ち感のあるランダムな模様
の新規な織物となる。
布地はスパン糸（１ａ）が混在することも相まって、従
来にはなかった所々に毛羽立ち感のあるランダムな模様
の新規な織物となる。
【００２４】次に、本実施例の仮撚り複合糸をツイスト
ピン方式により製造する方法について説明する。図３に
示すように、第１芯糸１ａ及び第２芯糸１ｂはそれぞれ
フィードローラ１０、１１を経て加撚区域Ｋに並行して
供給される。第２芯糸１ｂは第１芯糸１ａの上流より供
給されている。この第１及び第２芯糸１ａ、１ｂの給糸
速度は近似である。これら芯糸１の糸速度は１００ｍ／
ｍｉｎ以下が望ましい。また、スパン糸である第１芯糸
１ａの給糸張力はフィラメント糸である第２芯糸１ｂの
給糸張力に対して±０．１〜１．５％の範囲内である。
ピン方式により製造する方法について説明する。図３に
示すように、第１芯糸１ａ及び第２芯糸１ｂはそれぞれ
フィードローラ１０、１１を経て加撚区域Ｋに並行して
供給される。第２芯糸１ｂは第１芯糸１ａの上流より供
給されている。この第１及び第２芯糸１ａ、１ｂの給糸
速度は近似である。これら芯糸１の糸速度は１００ｍ／
ｍｉｎ以下が望ましい。また、スパン糸である第１芯糸
１ａの給糸張力はフィラメント糸である第２芯糸１ｂの
給糸張力に対して±０．１〜１．５％の範囲内である。
【００２５】鞘糸２は鞘糸用フィードローラ１２によっ
て芯糸１よりオーバーフィードされながら鞘糸給糸ガイ
ド１３を介して供給され、加撚区域Ｋで前記芯糸１と合
流される。なお、芯糸１の加撚区域Ｋにおいて同芯糸１
の糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に
前記鞘糸給糸ガイド１３が配置されている。また、鞘糸
２の芯糸１に対するオーバーフィード率は３５％以上で
ある。
て芯糸１よりオーバーフィードされながら鞘糸給糸ガイ
ド１３を介して供給され、加撚区域Ｋで前記芯糸１と合
流される。なお、芯糸１の加撚区域Ｋにおいて同芯糸１
の糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に
前記鞘糸給糸ガイド１３が配置されている。また、鞘糸
２の芯糸１に対するオーバーフィード率は３５％以上で
ある。
【００２６】加撚区域Ｋで合流された芯糸１及び鞘糸２
は、仮撚り熱固定ヒーター１４、仮撚りスピンナー１５
を通過して、第１ローラー１６、再熱処理用ヒーター１
７及び第２ローラー１８を経てドラム１９上でチーズ２
０として巻き取られる。
は、仮撚り熱固定ヒーター１４、仮撚りスピンナー１５
を通過して、第１ローラー１６、再熱処理用ヒーター１
７及び第２ローラー１８を経てドラム１９上でチーズ２
０として巻き取られる。
【００２７】次に、図３に示す装置を用いて以下の加工
条件で仮撚り加工を行った。 第１芯糸：ポリエステルスパン糸４０／１ 第２芯糸：ポリエステル１５０デニール４８フィラメン
ト 鞘糸：ポリエステル３０デニール１２フィラメント 仮撚りスピンナー回転数：１５万ｒｐｍ 仮撚り数：１５５０Ｔ／Ｍ 熱固定ヒーター温度：２１５℃ 再熱処理ヒーター温度：２００℃ 芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード率：６０％ 芯糸と鞘糸給糸ガイドとの垂直距離：１１．５ｃｍ このようにして得られた仮撚り複合糸は第１芯糸１ａと
してスパン糸が使用されているため、スパンの風合いを
有することはもちろんのこと、フィラメント糸だけで構
成された仮撚り複合糸に比べて、風合いが軟らかい上、
糸条に腰あり、鞘糸２のピッチ間からスパン糸が表出し
た、特殊な風合い及び感触を有した新規な仮撚り複合糸
となる。
条件で仮撚り加工を行った。 第１芯糸：ポリエステルスパン糸４０／１ 第２芯糸：ポリエステル１５０デニール４８フィラメン
ト 鞘糸：ポリエステル３０デニール１２フィラメント 仮撚りスピンナー回転数：１５万ｒｐｍ 仮撚り数：１５５０Ｔ／Ｍ 熱固定ヒーター温度：２１５℃ 再熱処理ヒーター温度：２００℃ 芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード率：６０％ 芯糸と鞘糸給糸ガイドとの垂直距離：１１．５ｃｍ このようにして得られた仮撚り複合糸は第１芯糸１ａと
してスパン糸が使用されているため、スパンの風合いを
有することはもちろんのこと、フィラメント糸だけで構
成された仮撚り複合糸に比べて、風合いが軟らかい上、
糸条に腰あり、鞘糸２のピッチ間からスパン糸が表出し
た、特殊な風合い及び感触を有した新規な仮撚り複合糸
となる。
【００２８】また、第２芯糸１ｂ及び鞘糸２にフィラメ
ント糸を使用しているため、フィラメント糸のみによる
仮撚り複合糸に比べて、安価に製造でき、耐久性のある
仮撚り複合糸となる。そのうえ、フィラメント糸が第１
芯糸１ａとしてのスパン糸を補強するカバーリング効果
がある。このため、糸条の耐久性が確保でき、本仮撚り
複合糸を使用して布を織成する場合等に糸条の取り扱い
が容易になる。
ント糸を使用しているため、フィラメント糸のみによる
仮撚り複合糸に比べて、安価に製造でき、耐久性のある
仮撚り複合糸となる。そのうえ、フィラメント糸が第１
芯糸１ａとしてのスパン糸を補強するカバーリング効果
がある。このため、糸条の耐久性が確保でき、本仮撚り
複合糸を使用して布を織成する場合等に糸条の取り扱い
が容易になる。
【００２９】しかも、この製造方法においては、スパン
糸である第１芯糸１ａの給糸張力をフィラメント糸であ
る第２芯糸１ｂの給糸張力に対して±０．１〜１．５％
の範囲内としている。このため、スパン糸の糸物性によ
り従来の仮撚り複合糸の製造方法では不可能であったフ
ィラメント糸とスパン糸の仮撚り複合糸を、本実施例に
おいては具体化して製造することができる。
糸である第１芯糸１ａの給糸張力をフィラメント糸であ
る第２芯糸１ｂの給糸張力に対して±０．１〜１．５％
の範囲内としている。このため、スパン糸の糸物性によ
り従来の仮撚り複合糸の製造方法では不可能であったフ
ィラメント糸とスパン糸の仮撚り複合糸を、本実施例に
おいては具体化して製造することができる。
【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の
ような態様で実施できる。 （１）上記実施例において、図２に示すように第１芯糸
１ａのスパン糸を太くすること。このようにすれば、糸
条全体に対してスパン糸（１ａ）の割合が高くなり、あ
たかもスパン糸のみで仮撚りされた複合糸であるかのよ
うな風合いを醸し出すことができる。 （２）上記実施例において、仮撚り複合糸の加工方法は
仮撚りスピンナーの回転によるツイストピン方式であっ
たが、これに限定されるものではなく、摩擦仮撚方式で
も実施できる。この方式を採用すれば、糸速度を高速化
することができ、製造コストを低く抑えることができ
る。
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の
ような態様で実施できる。 （１）上記実施例において、図２に示すように第１芯糸
１ａのスパン糸を太くすること。このようにすれば、糸
条全体に対してスパン糸（１ａ）の割合が高くなり、あ
たかもスパン糸のみで仮撚りされた複合糸であるかのよ
うな風合いを醸し出すことができる。 （２）上記実施例において、仮撚り複合糸の加工方法は
仮撚りスピンナーの回転によるツイストピン方式であっ
たが、これに限定されるものではなく、摩擦仮撚方式で
も実施できる。この方式を採用すれば、糸速度を高速化
することができ、製造コストを低く抑えることができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、スパンの風合いを有する新規な仮撚り複合糸と
なる。
よれば、スパンの風合いを有する新規な仮撚り複合糸と
なる。
【００３２】請求項２の発明によれば、強撚調で、ソフ
トな風合いの仮撚り複合糸となる。請求項３の発明によ
れば、スパン糸にフィラメント糸が絡み付いたカバーリ
ング効果がある。
トな風合いの仮撚り複合糸となる。請求項３の発明によ
れば、スパン糸にフィラメント糸が絡み付いたカバーリ
ング効果がある。
【００３３】請求項４の発明によれば、複雑な巻き付け
形態により天然繊維の風合いを醸しだすことができる。
請求項５の発明によれば、三重部は強撚調となる。
形態により天然繊維の風合いを醸しだすことができる。
請求項５の発明によれば、三重部は強撚調となる。
【００３４】請求項６の発明によれば、強撚調でありな
がらボリューム感のある仮撚り複合糸となる。しかも、
スパン糸の割合を上げる事により、スパン糸の比率が高
くなり、あたかもスパン糸のみで仮撚り加工されたかの
ような仮撚り複合糸を得ることができる。
がらボリューム感のある仮撚り複合糸となる。しかも、
スパン糸の割合を上げる事により、スパン糸の比率が高
くなり、あたかもスパン糸のみで仮撚り加工されたかの
ような仮撚り複合糸を得ることができる。
【００３５】請求項７の発明によれば、スパン糸とフィ
ラメント糸とを仮撚り加工した仮撚り複合糸を製造する
ことができる。請求項８の発明によれば、特殊な風合い
を有する新規な布を得ることができる。
ラメント糸とを仮撚り加工した仮撚り複合糸を製造する
ことができる。請求項８の発明によれば、特殊な風合い
を有する新規な布を得ることができる。
【図１】 （ａ）は本発明の仮撚り複合糸を具体化した
一実施例を示す拡大部分図である。（ｂ）は一重部と三
重部を模式的に示す図である。
一実施例を示す拡大部分図である。（ｂ）は一重部と三
重部を模式的に示す図である。
【図２】 （ａ）は本発明の仮撚り複合糸の別例を示す
図であって、スパン糸の比率大の糸を具体化した拡大部
分図である。（ｂ）は一重部と三重部を模式的に示す図
である。
図であって、スパン糸の比率大の糸を具体化した拡大部
分図である。（ｂ）は一重部と三重部を模式的に示す図
である。
【図３】 本実施例の仮撚り複合糸を製造するための製
造装置を示す模式図である。
造装置を示す模式図である。
１…芯糸、１ａ…第１芯糸、１ｂ…第２芯糸、２…鞘
糸、Ａ…一重部、Ｂ…三重部。
糸、Ａ…一重部、Ｂ…三重部。
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも２本のフィラメント糸と、少
なくとも１本のスパン糸とを仮撚りして得られる仮撚り
複合糸であって、芯糸となる糸条に対して鞘糸となる糸
条が一方向に一重に撚られた一重部と、三重に撚られた
三重部とを有している仮撚り複合糸。 - 【請求項２】 前記一重部は芯糸に対して鞘糸が２００
〜１２００Ｔ／Ｍの範囲で撚られている請求項１に記載
の仮撚り複合糸。 - 【請求項３】 前記芯糸となるのは少なくとも１本のス
パン糸と、１本のフィラメント糸である請求項１又は請
求項２に記載の仮撚り複合糸。 - 【請求項４】 前記芯糸となるのは、少なくとも１本の
スパン糸と１本のフィラメント糸が一方向に一重に巻き
付いたものである請求項１又は２に記載の仮撚り複合
糸。 - 【請求項５】 前記三重部の長さは０．５〜６．０ｃｍ
である請求項１〜３のいずれかに記載の仮撚り複合糸。 - 【請求項６】 前記三重部の長さが複合糸の全長に対し
て５〜３０％を占め、かつ同三重部の個数が５個／Ｍ以
上である請求項１〜５のいずれかに記載の仮撚り複合
糸。 - 【請求項７】 少なくとも２本のフィラメント糸と、少
なくとも１本のスパン糸とを仮撚りする工程において、
芯糸となる糸条に対して鞘糸となる糸条を少なくとも３
５％オーバーフィードさせて給糸し、かつスパン糸の給
糸張力をフィラメント糸の給糸張力に対して±０．１〜
１．５％の範囲内とし、芯糸となる糸条の加撚域で芯糸
の糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に
鞘糸の給糸ガイドを配置した仮撚り複合糸の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜６の仮撚り複合糸により織成
された布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194400A JPH0860474A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194400A JPH0860474A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860474A true JPH0860474A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16323975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194400A Pending JPH0860474A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860474A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055851A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物 |
| EP1394297A1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-03-03 | Morikawa Nenshi Kabushiki Kaisha | Composite twisting and production method therefor, and woven fabric and knitted fabric using the composite twisting |
| EP3147395A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Welspun India Limited | Chambray fabric, bedding articles, and related manufacturing methods |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP6194400A patent/JPH0860474A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1394297A1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-03-03 | Morikawa Nenshi Kabushiki Kaisha | Composite twisting and production method therefor, and woven fabric and knitted fabric using the composite twisting |
| EP1394297A4 (en) * | 2001-04-24 | 2005-03-23 | Morikawa Nenshi Kabushiki Kais | COMPOSITE TORSION AND CORRESPONDING PRODUCTION PROCESS, WOVEN FABRIC, AND KNIT FABRIC USING COMPOSITE TORSION |
| JP2003055851A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物 |
| EP3147395A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Welspun India Limited | Chambray fabric, bedding articles, and related manufacturing methods |
| WO2017051396A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Welspun India Limited | Chambray fabric, bedding articles, and related manufacturing methods |
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