JPH10259536A - 仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボリューム感に富みソフトで新規な仮撚り複
合糸を提供すること。 【解決手段】 一重部Ａは芯糸１１に対して鞘糸１２が
一重に巻き付いてなり、三重部Ｂは芯糸１１に対して鞘
糸１２が三重に巻き付いてなる。同一重部Ａと三重部Ｂ
は、糸条の走行方向交互に複数が形成されてなる。芯糸
１１は第１の糸１１ａ及び第２の糸１１ｂからなり、同
第２の糸１１ｂは、一重部Ａにおいて鞘糸１２の各巻き
付きピッチ間から突出されて多数のループＲを形成して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の糸が仮撚り
加工されてなる仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそ
れを使用した織編地に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の仮撚り複合糸として、例えば、特公昭５９−２９６８
９号公報に開示されたものが存在する。同公報の仮撚り
複合糸は、芯糸に対して鞘糸が一重に巻き付いた一重部
と、三重に巻き付いた三重部とが交互に形成され、強撚
調で清涼感が強く、春夏物衣類用の素材には適してい
る。しかし、同仮撚り複合糸はボリューム感に欠け、秋
冬物衣類用の素材としては不適であった。

【０００３】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、ボリュ
ーム感に富みソフトで新規な仮撚り複合糸及びその製造
方法並びにそれを使用した織編地を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、少なくとも３本の糸条を仮撚り
して得られる仮撚り複合糸であって、第１の糸及び第２
の糸からなる芯糸に対して鞘糸が三重に巻き付いた三重
部と、芯糸に対して鞘糸が一重に巻き付いた一重部とを
備え、同一重部において鞘糸の巻き付きピッチ間から、
第２の糸が突出してループを形成した仮撚り複合糸であ
る。

【０００５】請求項２の発明では、第１の糸に高収縮糸
を使用し、第２の糸に低収縮糸を使用し、芯糸となる第
１の糸及び第２の糸と鞘糸となる糸条とを仮撚り加工す
ることで、芯糸に対して鞘糸が三重に巻き付いた三重部
と、芯糸に対して鞘糸が一重に巻き付いた一重部とを形
成し、仮撚り解撚後には糸条に熱固定処理を施さない仮
撚り工程と、同仮撚り工程で得られた糸条に沸水処理等
の加熱処理を施すことで一重部において鞘糸の巻き付き
ピッチ間から、第２の糸を突出させてループを形成する
ループ形成工程とからなる仮撚り複合糸の製造方法であ
る。

【０００６】請求項３の発明では、前記鞘糸に第１の糸
及び第２の糸より細い糸条を使用したものである。請求
項４の発明では、請求項１に記載の仮撚り複合糸を使用
してなる織編地である。

【０００７】（作用）上記構成の請求項１の発明におい
ては、芯糸を構成する第２の糸が、一重部において鞘糸
の巻き付きピッチ間から突出してループを形成してい
る。従って、ボリューム感に富んだ仮撚り複合糸とな
る。また、請求項４の発明においては、同仮撚り複合糸
を使用して織編地が形成され、同織編地はボリューム感
に富んだものとなる。

【０００８】請求項２の発明においては、仮撚り工程に
おいて、仮撚り解撚後には糸条に熱固定処理を施さな
い。従って、第１の糸の収縮性が大きく低下されること
はない。そして、ループ形成工程において、仮撚り工程
で得られた糸条に沸水処理等の加熱処理を施すことで、
特に、一重部において第１の糸が第２の糸と比較して大
きく収縮され、同一重部の全長が短くなる。しかし、低
収縮糸である第２の糸は殆ど収縮されず、一重部の全長
が短くなった分だけ長さに遊びが生じ、それが鞘糸の巻
き付きピッチ間から突出してループを形成することとな
る。

【０００９】請求項３の発明においては、鞘糸に第１の
糸及び第２の糸より細い糸条を使用することで、同鞘糸
の芯糸に対する巻き付きが強固となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について説明する。図１（ａ）は、本実施形態の仮
撚り複合糸を模式的に示した図である。同仮撚り複合糸
は、芯糸１１に対して鞘糸１２が一重に巻き付いた一重
部Ａと、三重に巻き付いた三重部Ｂとが、糸条の走行方
向交互に形成されてなる。芯糸１１は第１の糸１１ａ及
び第２の糸１１ｂからなり、特に、同第２の糸１１ｂ
は、一重部Ａにおいて鞘糸１２の各巻き付きピッチ間か
ら突出されて多数のループＲを形成している。同ループ
Ｒは、糸条周り３６０°のいずれかの方向へランダムに
突出されている。

【００１１】次に、本実施形態の仮撚り複合糸の製造方
法について説明する。 （仮撚り工程）図２に示すように、第１の糸１１ａは高
収縮糸であって、例えば、２０％以上の沸水収縮率を有
する。同第１の糸１１ａは、フィードローラ２１を経て
加撚区域Ｘに供給される。本実施形態においては、フィ
ードローラ２１の上流側に延伸ローラ２２及び延伸ピン
２３を配置し、未延伸又は半延伸のフィラメント糸より
なる第１の糸１１ａをセミドローすることで高収縮糸と
している。第２の糸１１ｂは第１の糸１１ａより収縮率
が低い低収縮糸であって、例えば、３％以下の沸水収縮
率を有する。同第２の糸１１ｂは、フィードローラ２１
を経て加撚区域Ｘに供給され、同フィードローラ２１以
降は第１の糸１１ａと並行される。同第２の糸１１ｂと
しては、スパン糸や完全に延伸されたフィラメント糸等
が用いられる。

【００１２】鞘糸１２は完全に延伸されたフィラメント
糸よりなり、第１の糸１１ａ及び第２の糸１１ｂより細
いものが使用されている。なお、前述した第１の糸１１
ａ、第２の糸１１ｂ或いは鞘糸１２に用いられるフィラ
メント糸としては、ポリエステル糸、レーヨン糸、アセ
テート糸、或いはこれらのスパン糸等が挙げられる。

【００１３】前記鞘糸１２は、フィードローラ２５によ
って芯糸１１より少なくとも３０％オーバーフィードさ
れながら給糸ガイド２６を介して加撚区域Ｘに供給さ
れ、芯糸１１と合流される。給糸ガイド２６は、加撚区
域Ｘにおける芯糸１１の糸条走行方向線から、少なくと
も３０ｍｍ離れた位置に配置されている。

【００１４】加撚区域Ｘで合流された芯糸１１及び鞘糸
１２は、ヒータ２７及び仮撚りスピンナ２８を通過され
る。仮撚りスピンナ２８を通過された糸条は、デリベリ
ローラ２９を経てドラム３０上でチーズ３１として巻き
取られる。

【００１５】前述した一重部Ａの撚り形態は、仮撚り解
撚時に形成される。三重部Ｂの撚り形態は、芯糸１１に
対する鞘糸１２のオーバーフィード量と仮撚りスピンナ
２８の回転にともなう糸条の撚りの伝播による加撚区域
Ｘにおいての鞘糸１２の積極的な振れにより形成され
る。

【００１６】本実施形態においては、仮撚りスピンナ２
８の下流側にヒータ等の熱固定処理装置が配置されてお
らず、仮撚り解撚後の糸条に対する熱固定処理は行われ
ない。つまり、図２に示す装置は、所謂、一段ヒータ仮
撚り加工機である。従って、同装置により得られた糸条
（図１（ｂ））は、第１の糸１１ａ、第２の糸１１ｂ及
び鞘糸１２が互いに熱固定されず、第１の糸１１ａの収
縮性が大きく低下しないようになっている。

【００１７】（ループ形成工程）図１（ａ）に示すよう
に、仮撚り工程で得られた図１（ｂ）の糸条に沸水処理
（例えば、沸騰水に浸す）又は染色処理（高温の染色液
に浸す）等を施すことで、主として、鞘糸１２の巻き付
き間隔、つまり、同鞘糸１２による拘束間隔が三重部Ｂ
と比較して広い一重部Ａにおいて第１の糸１１ａが大き
く収縮され、同一重部Ａの全長が短くなっている。しか
し、低収縮糸である第２の糸１１ｂは殆ど収縮されず、
一重部Ａの全長が短くなった分だけその長さに遊びが生
じ、それが鞘糸１２の巻き付きピッチ間から突出してル
ープＲを形成することとなる。

【００１８】図示しないが、織編地は図１（ａ）の仮撚
り複合糸を使用している。例えば、織地を得る場合に
は、経糸又は緯糸の少なくとも一方に同仮撚り複合糸が
使用されている。

【００１９】なお、糸条段階では沸水処理又は染色処理
（先染）を施さずに、つまり、図１（ｂ）の糸条を使用
して織編地を製造し、同織編地に沸水処理又は染色処理
（後染）を施しても良い。

【００２０】上記構成の本実施形態においては、次のよ
うな効果を奏する。 （１）一重部Ａに多数のループＲが形成されており、ボ
リューム感に富みソフトで新規な意匠の仮撚り複合糸及
びそれを使用した織編地を得ることができた。

【００２１】（２）鞘糸１２は、第１の糸１１ａ及び第
２の糸１１ｂより細いものが使用されている。従って、
芯糸１１に対する鞘糸１２の巻き付きが強固となり、例
えば、織地の製造時に織機の筬によりしごかれたとして
も、三重部Ｂがずれ難い、耐久性に優れた糸条となる。

【００２２】次に、図２に示す装置を用いて以下の加工
条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１１ａ：ポリエステル１２０デニール３６フィ
ラメントの未延伸糸 第２の糸１１ｂ：レーヨン７５デニール２４フィラメン
トの完全延伸糸 鞘糸１２：ポリエステル３０デニール１２フィラメント
の完全延伸糸 仮撚りスピンナ２８の回転数：２００，０００ｒｐｍ 仮撚り数：２，１９０Ｔ／Ｍ フィードローラ２１，２４のフィード率：＋５．２％ 第１の糸１１ａのアウトドロー比：１．２％ 鞘糸１２の芯糸１１に対するオーバーフィード率：１．
５倍 ヒータ２７の温度：１７０℃ 給紙ガイド２６の芯糸１１の糸条方向線に対する距離：
２００ｍｍ 上記加工条件により得られた仮撚り複合糸を沸水処理又
は染色処理することで、一重部ＡにおいてループＲが発
生し、ボリューム感に富む新規な意匠の仮撚り複合糸を
得ることができた。また、同仮撚り複合糸を使用した織
編地は、ソフトでかつ温もり感に富んだ新規なものとな
った。

【００２３】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、例えば、上記仮撚り複合糸を使用して編地を形成し
ても良い。上記実施形態から把握できる技術的思想につ
いて記載すると、前記第１の糸１１ａは、仮撚り工程に
おいて未延伸又は半延伸のフィラメント糸をセミドロー
してなる請求項２に記載の製造方法。

【００２４】このようにすれば、安価に高収縮糸を得る
ことが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】上記構成の本発明によれば、ボリューム
感に富み、しかも、新規な意匠の仮撚り複合糸及びそれ
を使用した新規な風合いの織編地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は一実施形態の仮撚り複合糸を示す模
式図、（ｂ）は図２の製造装置により得られた糸条を示
す模式図。

【図２】 仮撚り複合糸を製造するための製造装置を示
す模式図。

【符号の説明】

１１…芯糸、１１ａ…第１の糸、１１ｂ…第２の糸、１
２…鞘糸、Ａ…一重部、Ｂ…三重部、Ｒ…ループ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも３本の糸条を仮撚りして得ら
   れる仮撚り複合糸であって、第１の糸及び第２の糸から
   なる芯糸に対して鞘糸が三重に巻き付いた三重部と、芯
   糸に対して鞘糸が一重に巻き付いた一重部とを備え、同
   一重部において鞘糸の巻き付きピッチ間から、第２の糸
   が突出してループを形成した仮撚り複合糸。
2. 【請求項２】 第１の糸に高収縮糸を使用し、第２の糸
   に低収縮糸を使用し、芯糸となる第１の糸及び第２の糸
   と鞘糸となる糸条とを仮撚り加工することで、芯糸に対
   して鞘糸が三重に巻き付いた三重部と、芯糸に対して鞘
   糸が一重に巻き付いた一重部とを形成し、仮撚り解撚後
   には糸条に熱固定処理を施さない仮撚り工程と、 同仮撚り工程で得られた糸条に沸水処理等の加熱処理を
   施すことで、一重部において鞘糸の巻き付きピッチ間か
   ら第２の糸を突出させてループを形成するループ形成工
   程とからなる仮撚り複合糸の製造方法。
3. 【請求項３】 前記鞘糸に第１の糸及び第２の糸より細
   い糸条を使用した請求項２に記載の仮撚り複合糸の製造
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の仮撚り複合糸を使用し
   てなる織編地。