JPH07324242A - 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 - Google Patents
仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地Info
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- JPH07324242A JPH07324242A JP6184977A JP18497794A JPH07324242A JP H07324242 A JPH07324242 A JP H07324242A JP 6184977 A JP6184977 A JP 6184977A JP 18497794 A JP18497794 A JP 18497794A JP H07324242 A JPH07324242 A JP H07324242A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一重部と三重部に繊度差が殆どない強撚調の
新規な仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地を提供す
ることにある。 【構成】 Ａは一重部を、Ｂは第１の糸１に対して第２
の糸２が三重に巻き付けられて構成された三重部をそれ
ぞれ示す。そして、前記一重部Ａは第２の糸２に対して
第１の糸１が一方向に一重に巻き付いた第１一重部Ａ１
と、第１の糸１に対して第２の糸２が一重に巻き付いた
第２一重部Ａ２とからなっている。
新規な仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地を提供す
ることにある。 【構成】 Ａは一重部を、Ｂは第１の糸１に対して第２
の糸２が三重に巻き付けられて構成された三重部をそれ
ぞれ示す。そして、前記一重部Ａは第２の糸２に対して
第１の糸１が一方向に一重に巻き付いた第１一重部Ａ１
と、第１の糸１に対して第２の糸２が一重に巻き付いた
第２一重部Ａ２とからなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の糸条が仮撚り加
工されてなる仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地に
関するものである。
工されてなる仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、強撚調の仮撚り複合糸として、特
公昭５９−２９６８９号公報において、芯糸に対して鞘
糸が一方向に一重巻き付いた一重部と、同じく芯糸に対
して鞘糸が三重に巻き付いた三重部とを有している仮撚
り複合糸が開示されている。
公昭５９−２９６８９号公報において、芯糸に対して鞘
糸が一方向に一重巻き付いた一重部と、同じく芯糸に対
して鞘糸が三重に巻き付いた三重部とを有している仮撚
り複合糸が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記一重部
及び三重部においては共に、芯糸に対して鞘糸が巻き付
いた糸条形態であるため、鞘糸が一重に巻き付けられた
一重部と三重に巻き付けられた三重部との間に大きな繊
度差が発生していた。このため、この仮撚り複合糸によ
り織成された織編地（この明細書においては、織地及び
編地を総称して織編地という）に透けが発生し易くなっ
ていた。
及び三重部においては共に、芯糸に対して鞘糸が巻き付
いた糸条形態であるため、鞘糸が一重に巻き付けられた
一重部と三重に巻き付けられた三重部との間に大きな繊
度差が発生していた。このため、この仮撚り複合糸によ
り織成された織編地（この明細書においては、織地及び
編地を総称して織編地という）に透けが発生し易くなっ
ていた。
【０００４】また、一重部と三重部とは当然ながら糸条
の太さが異なり、これにより織成された生地表面が不均
整になって、手触りにごわつき感があった。さらに、三
重部は一重部に比べて太いため、例えば、この複合糸を
使用した織物の作成時において、織機の筬による打力が
三重部に集中し易く、同三重部の鞘糸にずれが発生して
いた。
の太さが異なり、これにより織成された生地表面が不均
整になって、手触りにごわつき感があった。さらに、三
重部は一重部に比べて太いため、例えば、この複合糸を
使用した織物の作成時において、織機の筬による打力が
三重部に集中し易く、同三重部の鞘糸にずれが発生して
いた。
【０００５】しかも、三重部の糸長に対する長さや個数
をランダムに変化させたとしても、巻き付き構成が簡単
であるために、芯糸と鞘糸に異色の糸条を使用すると、
規則的な螺旋模様が現れ、これは人工的であって、自然
な風合いが損なわれていた。
をランダムに変化させたとしても、巻き付き構成が簡単
であるために、芯糸と鞘糸に異色の糸条を使用すると、
規則的な螺旋模様が現れ、これは人工的であって、自然
な風合いが損なわれていた。
【０００６】加えて、この公報等において実施例で具体
化されているものはいずれも、鞘糸は芯糸に比べて細い
糸条を使用して構成されている。このため、一重部と三
重部を交互に形成した強撚糸調を強調したものにすぎな
かった。
化されているものはいずれも、鞘糸は芯糸に比べて細い
糸条を使用して構成されている。このため、一重部と三
重部を交互に形成した強撚糸調を強調したものにすぎな
かった。
【０００７】本発明は上記従来技術に存在する問題点に
着目してなされたものであって、その目的は、一重部と
三重部に見かけ繊度差が殆どない強撚調の新規な仮撚り
複合糸及びそれを使用した織編地を提供することにあ
る。
着目してなされたものであって、その目的は、一重部と
三重部に見かけ繊度差が殆どない強撚調の新規な仮撚り
複合糸及びそれを使用した織編地を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメン
ト糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、第１
の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第
２の糸に対して第１の糸が一方向に一重に巻き付いた部
分を有する一重部とからなり、一重部が三重部より長い
仮撚り複合糸である。
に、請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメン
ト糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、第１
の糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第
２の糸に対して第１の糸が一方向に一重に巻き付いた部
分を有する一重部とからなり、一重部が三重部より長い
仮撚り複合糸である。
【０００９】請求項２の発明では、前記一重部は第２の
糸に対して第１の糸が一方向に一重に巻き付いた第１一
重部と、第１の糸に対して第２の糸が一方向に一重に巻
き付いた第２一重部とからなるものである。
糸に対して第１の糸が一方向に一重に巻き付いた第１一
重部と、第１の糸に対して第２の糸が一方向に一重に巻
き付いた第２一重部とからなるものである。
【００１０】請求項３の発明では、前記第１の糸は第２
の糸より太く、且つ第１の糸となるフィラメント糸と第
２の糸となるフィラメント糸とは伸度が異なるものであ
る。請求項４の発明では、前記一重部は２００〜１３０
０Ｔ／Ｍの範囲内で巻き付いているものである。
の糸より太く、且つ第１の糸となるフィラメント糸と第
２の糸となるフィラメント糸とは伸度が異なるものであ
る。請求項４の発明では、前記一重部は２００〜１３０
０Ｔ／Ｍの範囲内で巻き付いているものである。
【００１１】請求項５の発明では、前記三重部は少なく
とも５ｍｍの長さを有するものである。請求項６の発明
では、前記三重部の長さは糸長に対して５〜３０％を占
め、かつ少なくとも５個／Ｍ形成されているものであ
る。
とも５ｍｍの長さを有するものである。請求項６の発明
では、前記三重部の長さは糸長に対して５〜３０％を占
め、かつ少なくとも５個／Ｍ形成されているものであ
る。
【００１２】請求項７の発明では、請求項１〜６のいず
れかに記載の仮撚り複合糸を使用した織編地である。
れかに記載の仮撚り複合糸を使用した織編地である。
【００１３】
【作用】上記構成のこの発明によれば、一重部は、第２
の糸に対して第１の糸が一方向に一重に巻き付いて構成
されているため、つまり、第１の糸に対して第２の糸が
三重に巻き付いた三重部とは芯鞘関係が逆転されている
ため、一重部と三重部との見かけ繊度差が殆どない、ラ
ンダムな巻き付け形態の新規な仮撚り複合糸を得ること
ができる。
の糸に対して第１の糸が一方向に一重に巻き付いて構成
されているため、つまり、第１の糸に対して第２の糸が
三重に巻き付いた三重部とは芯鞘関係が逆転されている
ため、一重部と三重部との見かけ繊度差が殆どない、ラ
ンダムな巻き付け形態の新規な仮撚り複合糸を得ること
ができる。
【００１４】また、この発明によれば、一重部において
は第２の糸に対して第１の糸が巻き付いている。このた
め、三重部においては第２の糸に巻き付かれて隠れてい
た第１の糸が一重部において糸条の表面に出ることによ
り巻き付け形態が複雑になり、ソフトな風合いを醸しだ
せる。
は第２の糸に対して第１の糸が巻き付いている。このた
め、三重部においては第２の糸に巻き付かれて隠れてい
た第１の糸が一重部において糸条の表面に出ることによ
り巻き付け形態が複雑になり、ソフトな風合いを醸しだ
せる。
【００１５】さらに、この発明によれば、得られた仮撚
り複合糸は一重部と三重部の見かけ太さに差が少なく、
例えば織機の筬の打力が三重部に集中することがないた
め、三重部がずれ難い。このため、製織性にすぐれたも
のとなる。
り複合糸は一重部と三重部の見かけ太さに差が少なく、
例えば織機の筬の打力が三重部に集中することがないた
め、三重部がずれ難い。このため、製織性にすぐれたも
のとなる。
【００１６】しかも、この発明によれば、第１一重部と
三重部の繊度差が少ない仮撚り複合糸となり、それを使
用した織編地に透けが発生することを抑えられる。そし
て、この発明によれば、第１一重部において細い第２の
糸に対して太い第１の糸が巻き付いているため、凹凸感
のない仮撚り複合糸を得ることができ、それを使用した
織編地は均整のとれた生地表面となる。
三重部の繊度差が少ない仮撚り複合糸となり、それを使
用した織編地に透けが発生することを抑えられる。そし
て、この発明によれば、第１一重部において細い第２の
糸に対して太い第１の糸が巻き付いているため、凹凸感
のない仮撚り複合糸を得ることができ、それを使用した
織編地は均整のとれた生地表面となる。
【００１７】加えて、この発明によれば、さらに強撚調
の仮撚り複合糸を得ることができる。また、この発明に
よれば、例えば第１の糸に第２の糸とは異色の糸条を使
用した場合、三重部は第２の糸の色が強調され、一重部
は第１の糸の色が強調された仮撚り複合糸となる。この
ため、それを使用したは織編地は部分的発色の強調され
た従来にはなかったものとなる。
の仮撚り複合糸を得ることができる。また、この発明に
よれば、例えば第１の糸に第２の糸とは異色の糸条を使
用した場合、三重部は第２の糸の色が強調され、一重部
は第１の糸の色が強調された仮撚り複合糸となる。この
ため、それを使用したは織編地は部分的発色の強調され
た従来にはなかったものとなる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の仮撚り複合糸及びそれを使用
した織編地を具体化した一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
した織編地を具体化した一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
【００１９】図１（ａ）は本実施例で得られる仮撚り複
合糸を模式的に示した図であり、図１（ｂ）はこの仮撚
り複合糸の一重部と三重部の第１の糸１、第２の糸２の
巻き付き主従関係を示した図である。Ａは一重部を、Ｂ
は第１の糸１に対して第２の糸２が三重に巻き付けられ
て構成された三重部をそれぞれ示す。前記一重部Ａは第
２の糸２に対して第１の糸１が一方向に一重に巻き付い
た第１一重部Ａ１と、第１の糸１に対して第２の糸２が
一重に巻き付いた第２一重部Ａ２とからなっている。こ
の第２一重部Ａ２は、第１一重部Ａ１から三重部Ｂに、
又は三重部Ｂから第１一重部Ａ１に巻き形態が移行され
る際に、第１の糸１と第２の糸２との巻き付き主従関係
の反転（以下、芯鞘関係の逆転、と呼ぶ）による過程に
おいて形成されるものである。
合糸を模式的に示した図であり、図１（ｂ）はこの仮撚
り複合糸の一重部と三重部の第１の糸１、第２の糸２の
巻き付き主従関係を示した図である。Ａは一重部を、Ｂ
は第１の糸１に対して第２の糸２が三重に巻き付けられ
て構成された三重部をそれぞれ示す。前記一重部Ａは第
２の糸２に対して第１の糸１が一方向に一重に巻き付い
た第１一重部Ａ１と、第１の糸１に対して第２の糸２が
一重に巻き付いた第２一重部Ａ２とからなっている。こ
の第２一重部Ａ２は、第１一重部Ａ１から三重部Ｂに、
又は三重部Ｂから第１一重部Ａ１に巻き形態が移行され
る際に、第１の糸１と第２の糸２との巻き付き主従関係
の反転（以下、芯鞘関係の逆転、と呼ぶ）による過程に
おいて形成されるものである。
【００２０】前記第１の糸１を構成するフィラメント糸
と第２の糸２を構成するフィラメント糸とは伸度が異な
る糸条を使用している。これにより第１一重部Ａ１の発
生が著しくなる。
と第２の糸２を構成するフィラメント糸とは伸度が異な
る糸条を使用している。これにより第１一重部Ａ１の発
生が著しくなる。
【００２１】また、前記一重部Ａにおいては、三重部Ｂ
とは逆方向に２００〜１３００Ｔ／Ｍの範囲内の実撚り
になる。この範囲は、本仮撚り複合糸を使用して春夏物
衣類用の織編地を得る場合には、９００〜１３００Ｔ／
Ｍが望ましいし、秋冬物衣類用の織編地を得る場合には
２００〜６００Ｔ／Ｍが望ましい。
とは逆方向に２００〜１３００Ｔ／Ｍの範囲内の実撚り
になる。この範囲は、本仮撚り複合糸を使用して春夏物
衣類用の織編地を得る場合には、９００〜１３００Ｔ／
Ｍが望ましいし、秋冬物衣類用の織編地を得る場合には
２００〜６００Ｔ／Ｍが望ましい。
【００２２】さらに、前記三重部Ｂは少なくとも５ｍｍ
の長さを有する。加えて、前記三重部Ｂの長さは糸長に
対して５〜３０％を占め、かつ少なくとも５個／Ｍ形成
されている。
の長さを有する。加えて、前記三重部Ｂの長さは糸長に
対して５〜３０％を占め、かつ少なくとも５個／Ｍ形成
されている。
【００２３】上記構成の仮撚り複合糸においては、第１
一重部Ａ１が三重部Ｂとは、芯鞘関係が逆転している。
このため、以下のような作用を生ずる。 一重部Ａの見かけ繊度が太くなり、三重部Ｂとの繊
度差が少なくなる。このため、この仮撚り複合糸を使用
した織編地の生地面に透けが発生することを抑えられ
る。また、均整の取れた生地表面となる。 第１の糸１、第２の糸２に例えば、異染性自至異染
着性の糸条を使用した場合、三重部Ｂは勿論のこと、第
１一重部Ａ１においても第２の糸２に対する第１の糸１
の巻き付け程度がランダムに変化し、異染効果とも相ま
って部分的発色の変化に伴う色調の多様性と深みを有す
る仮撚り複合糸となる。 一重部Ａが三重部Ｂと異なる感触及び風合いを有す
る新規な仮撚り複合糸となる。 太い第１の糸１が細い第２の糸２に巻き付いている
ため、糸条のトータルの太さが太くなり、且つ糸条の長
さ方向に繊度差の少ない強撚調の仮撚り複合糸となる。 一重部Ａと三重部Ｂの太さに差が少ないため、この
仮撚り複合糸を使用して織編地を作成する場合、例えば
織機の筬による打力が三重部Ｂに集中されることはな
い。このため、同三重部Ｂに巻き付いている第２の糸２
が織成時にずれることを防止でき、製織性の優れた仮撚
り複合糸となる。 第２の糸２に対して第１の糸１が巻き付いた第１一
重部Ａ１、及び第１の糸１に対して第２の糸２が巻き付
いた第２一重部Ａ２が存在する。このため、一重部Ａが
ランダムな巻き付き形態となりソフトな風合いを醸し出
している。
一重部Ａ１が三重部Ｂとは、芯鞘関係が逆転している。
このため、以下のような作用を生ずる。 一重部Ａの見かけ繊度が太くなり、三重部Ｂとの繊
度差が少なくなる。このため、この仮撚り複合糸を使用
した織編地の生地面に透けが発生することを抑えられ
る。また、均整の取れた生地表面となる。 第１の糸１、第２の糸２に例えば、異染性自至異染
着性の糸条を使用した場合、三重部Ｂは勿論のこと、第
１一重部Ａ１においても第２の糸２に対する第１の糸１
の巻き付け程度がランダムに変化し、異染効果とも相ま
って部分的発色の変化に伴う色調の多様性と深みを有す
る仮撚り複合糸となる。 一重部Ａが三重部Ｂと異なる感触及び風合いを有す
る新規な仮撚り複合糸となる。 太い第１の糸１が細い第２の糸２に巻き付いている
ため、糸条のトータルの太さが太くなり、且つ糸条の長
さ方向に繊度差の少ない強撚調の仮撚り複合糸となる。 一重部Ａと三重部Ｂの太さに差が少ないため、この
仮撚り複合糸を使用して織編地を作成する場合、例えば
織機の筬による打力が三重部Ｂに集中されることはな
い。このため、同三重部Ｂに巻き付いている第２の糸２
が織成時にずれることを防止でき、製織性の優れた仮撚
り複合糸となる。 第２の糸２に対して第１の糸１が巻き付いた第１一
重部Ａ１、及び第１の糸１に対して第２の糸２が巻き付
いた第２一重部Ａ２が存在する。このため、一重部Ａが
ランダムな巻き付き形態となりソフトな風合いを醸し出
している。
【００２４】織編地は上記構成の仮撚り複合糸を使用し
て製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸又は
緯糸の少なくとも一方に本実施例の仮撚り複合糸を使用
している。
て製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸又は
緯糸の少なくとも一方に本実施例の仮撚り複合糸を使用
している。
【００２５】次に、本実施例の仮撚り複合糸を製造する
方法について図３に従って説明する。第１の糸１は複屈
折率が８０×１０-3以下のフィラメント糸であり、ロー
ラー１０及びホットピン１１を通り、フィードローラー
１２を経て加撚区域Ｋに供給される。この時、第１の糸
１をローラ１０及びローラ１２の間で延伸して、複屈折
率が８０〜１２０×１０-3とするのが望ましい。また、
第２の糸２は複屈折率が１３０×１０-3以上のフィラメ
ント糸であり、第２の糸用フィードローラー１３によっ
て第１の糸１より少なくとも３０％オーバーフィードさ
れながら第２の糸用給糸ガイド１４を介して供給され、
加撚区域Ｋにおいて第１の糸１と合流される。なお、加
撚区域Ｋにおいて第１の糸１の糸条走行方向線から少な
くとも３０ｍｍ離れた位置に前記第２の糸用給糸ガイド
１４が配置されている。
方法について図３に従って説明する。第１の糸１は複屈
折率が８０×１０-3以下のフィラメント糸であり、ロー
ラー１０及びホットピン１１を通り、フィードローラー
１２を経て加撚区域Ｋに供給される。この時、第１の糸
１をローラ１０及びローラ１２の間で延伸して、複屈折
率が８０〜１２０×１０-3とするのが望ましい。また、
第２の糸２は複屈折率が１３０×１０-3以上のフィラメ
ント糸であり、第２の糸用フィードローラー１３によっ
て第１の糸１より少なくとも３０％オーバーフィードさ
れながら第２の糸用給糸ガイド１４を介して供給され、
加撚区域Ｋにおいて第１の糸１と合流される。なお、加
撚区域Ｋにおいて第１の糸１の糸条走行方向線から少な
くとも３０ｍｍ離れた位置に前記第２の糸用給糸ガイド
１４が配置されている。
【００２６】加撚区域Ｋで合流された第１の糸１及び第
２の糸２は、仮撚り熱固定ヒーター１５、仮撚りスピン
ナー１６を通過して、デリバリローラー１７、再熱処理
用ヒーター１８及びセカンドデリバリローラー１９を経
て、ドラム２０上でチーズ２１として巻き取られる。な
お、冷延伸による製造方法の場合においては、前記ホッ
トピン１１は不要となる。
２の糸２は、仮撚り熱固定ヒーター１５、仮撚りスピン
ナー１６を通過して、デリバリローラー１７、再熱処理
用ヒーター１８及びセカンドデリバリローラー１９を経
て、ドラム２０上でチーズ２１として巻き取られる。な
お、冷延伸による製造方法の場合においては、前記ホッ
トピン１１は不要となる。
【００２７】三重部Ｂは第１の糸１に対する第２の糸２
のオーバーフィード量と仮撚りスピンナー１６の回転に
よる糸条の撚りの伝播による加撚区域Ｋにおいての第２
の糸２の積極的な振れにより形成される。
のオーバーフィード量と仮撚りスピンナー１６の回転に
よる糸条の撚りの伝播による加撚区域Ｋにおいての第２
の糸２の積極的な振れにより形成される。
【００２８】また、一重部Ａにおいて第１一重部Ａ１の
第１の糸１が第２の糸２に巻き付いた形態の撚り、つま
り、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した撚りは、本仮撚り
複合糸の解撚時に形成される。これは、第１の糸１の複
屈折率が８０×１０-3以下、第２の糸２の複屈折率が１
３０×１０-3以上であり、第２の糸２に第１の糸１より
細いフィラメント糸を使用し、上記加工条件内で仮撚り
加工することにより発生することが本発明人により明ら
かになっている。
第１の糸１が第２の糸２に巻き付いた形態の撚り、つま
り、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した撚りは、本仮撚り
複合糸の解撚時に形成される。これは、第１の糸１の複
屈折率が８０×１０-3以下、第２の糸２の複屈折率が１
３０×１０-3以上であり、第２の糸２に第１の糸１より
細いフィラメント糸を使用し、上記加工条件内で仮撚り
加工することにより発生することが本発明人により明ら
かになっている。
【００２９】次に、図３に示す装置を用いて以下の加工
条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１：１５０デニール４８フィラメント用の複屈
折率８０×１０-3以下のポリエステルフィラメント糸 第２の糸２：ポリエステル５０デニール２４フィラメン
トの複屈折率１３０×１０-3以上の糸 第１の糸１の糸条方向線からの第２の糸用給糸ガイド１
４の距離：２５０ｍｍ 仮撚りスピンナー１６の回転数：３０万ＲＰＭ 仮撚り数：２３００Ｔ／Ｍ 第１の糸１のオーバーフィード数：＋２０％ 第２の糸２のオーバーフィード数：＋６０％ リラックスオーバーフィード数：＋１５％ 巻取りテイクアップ数：＋６．８％ 熱固定ヒーター１５の温度：２００℃ 再熱処理用ヒーター１８の温度：２００℃ 上記のような加工条件によって、繊度が３００デニー
ル、一重部Ａの撚り数が１０００Ｔ／Ｍ、三重部Ｂの個
数が５〜６個／Ｍで、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した
第１一重部Ａ１が著しく発生したストレート（均整）感
のある、強撚調の、従来にはなかった新規な仮撚り複合
糸が得られた。
条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１：１５０デニール４８フィラメント用の複屈
折率８０×１０-3以下のポリエステルフィラメント糸 第２の糸２：ポリエステル５０デニール２４フィラメン
トの複屈折率１３０×１０-3以上の糸 第１の糸１の糸条方向線からの第２の糸用給糸ガイド１
４の距離：２５０ｍｍ 仮撚りスピンナー１６の回転数：３０万ＲＰＭ 仮撚り数：２３００Ｔ／Ｍ 第１の糸１のオーバーフィード数：＋２０％ 第２の糸２のオーバーフィード数：＋６０％ リラックスオーバーフィード数：＋１５％ 巻取りテイクアップ数：＋６．８％ 熱固定ヒーター１５の温度：２００℃ 再熱処理用ヒーター１８の温度：２００℃ 上記のような加工条件によって、繊度が３００デニー
ル、一重部Ａの撚り数が１０００Ｔ／Ｍ、三重部Ｂの個
数が５〜６個／Ｍで、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した
第１一重部Ａ１が著しく発生したストレート（均整）感
のある、強撚調の、従来にはなかった新規な仮撚り複合
糸が得られた。
【００３０】なお、従来の仮撚り複合糸の一重部は図２
において第２一重部Ａ２に示すような、第１の糸１に対
して第２の糸２が巻き付いた巻き付き形態を示してい
る。つまり、従来の仮撚り複合糸においては、一重部が
三重部とは芯鞘関係が逆転していない。ところが、同図
に示す拡大図から明らかなように、前記加工条件によっ
て得られた仮撚り複合糸は、第２の糸２に対して第１の
糸１が巻き付いた、いわゆる三重部Ｂとは芯鞘関係が逆
転した第１一重部Ａ１が著しく発生し、一重部Ａの多く
を占めていることがわかる。
において第２一重部Ａ２に示すような、第１の糸１に対
して第２の糸２が巻き付いた巻き付き形態を示してい
る。つまり、従来の仮撚り複合糸においては、一重部が
三重部とは芯鞘関係が逆転していない。ところが、同図
に示す拡大図から明らかなように、前記加工条件によっ
て得られた仮撚り複合糸は、第２の糸２に対して第１の
糸１が巻き付いた、いわゆる三重部Ｂとは芯鞘関係が逆
転した第１一重部Ａ１が著しく発生し、一重部Ａの多く
を占めていることがわかる。
【００３１】上記構成の仮撚り複合糸の製造方法により
得られる仮撚り複合糸は、従来の仮撚り複合糸にはなか
った、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した第１一重部Ａ１
を有している。このため、ストレート感があり、強撚調
の新規な仮撚り複合糸となる。
得られる仮撚り複合糸は、従来の仮撚り複合糸にはなか
った、三重部Ｂとは芯鞘関係が逆転した第１一重部Ａ１
を有している。このため、ストレート感があり、強撚調
の新規な仮撚り複合糸となる。
【００３２】また、一重部Ａの見かけ繊度が太くなり、
三重部Ｂとの繊度差が小さくなるため、この仮撚り複合
糸を使用した織編地の生地面に透けが発生することを抑
えられ、均整の取れた生地表面となる。
三重部Ｂとの繊度差が小さくなるため、この仮撚り複合
糸を使用した織編地の生地面に透けが発生することを抑
えられ、均整の取れた生地表面となる。
【００３３】さらに、例えば第１の糸１に第２の糸２と
は異色の糸条を使用した場合、その仮撚り複合糸を使用
した織編地は、部分的発色の強調された従来にはなかっ
たものとなる。
は異色の糸条を使用した場合、その仮撚り複合糸を使用
した織編地は、部分的発色の強調された従来にはなかっ
たものとなる。
【００３４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の
ような態様で実施できる。 （１）三重部Ｂにおいて、三重に巻き付けた部分（図１
（ａ）においては３か所存在する）の個数をランダムに
変化させて構成すること。 （２）第１一重部Ａ１と三重部Ｂとを交互に形成して仮
撚り複合糸を構成すること。
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の
ような態様で実施できる。 （１）三重部Ｂにおいて、三重に巻き付けた部分（図１
（ａ）においては３か所存在する）の個数をランダムに
変化させて構成すること。 （２）第１一重部Ａ１と三重部Ｂとを交互に形成して仮
撚り複合糸を構成すること。
【００３５】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について以下にその効果とともに記載する。 （１）第１の糸１は複屈折率８０×１０-3以下のフィラ
メント糸であり、第２の糸２は１３０×１０-3以上のフ
ィラメント糸である請求項１〜６のいずれかに記載の仮
撚り複合糸。
術思想について以下にその効果とともに記載する。 （１）第１の糸１は複屈折率８０×１０-3以下のフィラ
メント糸であり、第２の糸２は１３０×１０-3以上のフ
ィラメント糸である請求項１〜６のいずれかに記載の仮
撚り複合糸。
【００３６】このようにすれば、三重部Ｂとは芯鞘関係
が逆転した第１一重部Ａ１が一重部Ａにおいて多く発生
される。 （２）第１の糸１、第２の糸２に異染性自至異染着性の
糸条を使用した請求項１〜６のいずれかに記載の仮撚り
複合糸。
が逆転した第１一重部Ａ１が一重部Ａにおいて多く発生
される。 （２）第１の糸１、第２の糸２に異染性自至異染着性の
糸条を使用した請求項１〜６のいずれかに記載の仮撚り
複合糸。
【００３７】このようにすれば、部分的発色の変化に伴
う色調の多様性と深みを有する仮撚り複合糸及び織編地
を得ることができる。 （３）少なくとも１本の複屈折率が８０×１０-3以下の
フィラメント糸を第１の糸１とし、少なくとも１本の複
屈折率が１３０×１０-3以上のフィラメント糸を第２の
糸２として、第１の糸１に対して第２の糸２を少なくと
も３０％以上オーバーフィードさせて給糸し、加撚区域
Ｋで第１の糸１となる糸条の走行方向線から少なくとも
３０ｍｍ離れた位置に第２の糸２用の給糸ガイド１４を
設けた仮撚り複合糸の製造方法。
う色調の多様性と深みを有する仮撚り複合糸及び織編地
を得ることができる。 （３）少なくとも１本の複屈折率が８０×１０-3以下の
フィラメント糸を第１の糸１とし、少なくとも１本の複
屈折率が１３０×１０-3以上のフィラメント糸を第２の
糸２として、第１の糸１に対して第２の糸２を少なくと
も３０％以上オーバーフィードさせて給糸し、加撚区域
Ｋで第１の糸１となる糸条の走行方向線から少なくとも
３０ｍｍ離れた位置に第２の糸２用の給糸ガイド１４を
設けた仮撚り複合糸の製造方法。
【００３８】このようにすれば、第２の糸２に対して第
１の糸１が巻き付いた、つまり、三重部Ｂとは芯鞘関係
が逆転した第１一重部Ａ１が著しく発生した、ストレー
ト感のある、強撚調の、従来にはなかった新規な仮撚り
複合糸を得ることができる。
１の糸１が巻き付いた、つまり、三重部Ｂとは芯鞘関係
が逆転した第１一重部Ａ１が著しく発生した、ストレー
ト感のある、強撚調の、従来にはなかった新規な仮撚り
複合糸を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来にはなかった、三重部とは芯鞘関係が逆転した一重
部を有する新規な仮撚り複合糸を得ることができる。
従来にはなかった、三重部とは芯鞘関係が逆転した一重
部を有する新規な仮撚り複合糸を得ることができる。
【図１】 （ａ）は本発明の仮撚り複合糸を具体化した
一実施例を示す模式図である。（ｂ）は一重部及び三重
部における第１の糸と第２の糸との巻き付き主従関係を
模式的に示す図である。
一実施例を示す模式図である。（ｂ）は一重部及び三重
部における第１の糸と第２の糸との巻き付き主従関係を
模式的に示す図である。
【図２】 仮撚り複合糸の拡大図である。
【図３】 仮撚り複合糸を製造するための製造装置を示
す模式図である。
す模式図である。
１…第１の糸、２…第２の糸、１４…第２の糸用給糸ガ
イド、Ａ１…第１一重部、Ａ２…第２一重部、Ｂ…三重
部、Ｋ…加撚区域。
イド、Ａ１…第１一重部、Ａ２…第２一重部、Ｂ…三重
部、Ｋ…加撚区域。
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚
りして得られる仮撚り複合糸であって、第１の糸に対し
て第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第２の糸に対
して第１の糸が一方向に一重に巻き付いた部分を有する
一重部とからなり、一重部が三重部よりも長い仮撚り複
合糸。 - 【請求項２】 前記一重部は第２の糸に対して第１の糸
が一方向に一重に巻き付いた第１一重部と、第１の糸に
対して第２の糸が一方向に一重に巻き付いた第２一重部
とからなる請求項１に記載の仮撚り複合糸。 - 【請求項３】 前記第１の糸は第２の糸より太く、且つ
第１の糸となるフィラメント糸と第２の糸となるフィラ
メント糸とは伸度が異なる請求項１又は２に記載の仮撚
り複合糸。 - 【請求項４】 前記一重部は２００〜１３００Ｔ／Ｍの
範囲内で巻き付いている請求項１〜３のいずれかに記載
の仮撚り複合糸。 - 【請求項５】 前記三重部は少なくとも５ｍｍの長さを
有する請求項１〜４のいずれかに記載の仮撚り複合糸。 - 【請求項６】 前記三重部の長さは糸長に対して５〜３
０％を占め、かつ少なくとも５個／Ｍ形成されている請
求項１〜５のいずれかに記載の仮撚り複合糸。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の仮撚り
複合糸を使用した織編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184977A JPH07324242A (ja) | 1994-04-04 | 1994-08-05 | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6631694 | 1994-04-04 | ||
| JP6-66316 | 1994-04-04 | ||
| JP6184977A JPH07324242A (ja) | 1994-04-04 | 1994-08-05 | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324242A true JPH07324242A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=26407516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184977A Pending JPH07324242A (ja) | 1994-04-04 | 1994-08-05 | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07324242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012106127A3 (en) * | 2011-02-02 | 2012-11-22 | Syntorr, Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11116498B2 (en) | 2011-02-02 | 2021-09-14 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6184977A patent/JPH07324242A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012106127A3 (en) * | 2011-02-02 | 2012-11-22 | Syntorr, Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US8881635B2 (en) | 2011-02-02 | 2014-11-11 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11116498B2 (en) | 2011-02-02 | 2021-09-14 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11712241B2 (en) | 2011-02-02 | 2023-08-01 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11806006B2 (en) | 2011-02-02 | 2023-11-07 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
| US11849938B2 (en) | 2011-02-02 | 2023-12-26 | Syntorr Inc. | Variable denier yarn and suture |
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