JPH09228175A - 仮撚り複合糸及びその製造方法 - Google Patents
仮撚り複合糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09228175A JPH09228175A JP3635596A JP3635596A JPH09228175A JP H09228175 A JPH09228175 A JP H09228175A JP 3635596 A JP3635596 A JP 3635596A JP 3635596 A JP3635596 A JP 3635596A JP H09228175 A JPH09228175 A JP H09228175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- sheath
- core
- false twist
- false
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ネップの形状が崩れ難い仮撚り複合糸を提供
すること。 【解決手段】 一重部Ａは、芯糸１に対して鞘糸２が一
重に巻き付くことにより構成されている。三重部Ｂは、
芯糸１に対して鞘糸２が三重に巻き付くことにより構成
されている。ネップＮ１，Ｎ２は同三重部Ｂに形成され
ており、同ネップＮ１，Ｎ２が芯糸１に対して熱融着固
定されている。従って、同ネップＮ１，Ｎ２が、例え
ば、織機の筬によりしごかれたとしても、その形状は崩
れ難い。
すること。 【解決手段】 一重部Ａは、芯糸１に対して鞘糸２が一
重に巻き付くことにより構成されている。三重部Ｂは、
芯糸１に対して鞘糸２が三重に巻き付くことにより構成
されている。ネップＮ１，Ｎ２は同三重部Ｂに形成され
ており、同ネップＮ１，Ｎ２が芯糸１に対して熱融着固
定されている。従って、同ネップＮ１，Ｎ２が、例え
ば、織機の筬によりしごかれたとしても、その形状は崩
れ難い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚り複合糸及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
仮撚り複合糸の一種として、芯糸に対して鞘糸が三重に
巻き付いた三重部において、同鞘糸がネップ状をなすも
のが存在する。このような仮撚り複合糸はネップ糸と呼
ばれ、シャリ（ざらざら）感に優れた糸条である。な
お、ネップとは、本来、もつれという意味ではあるが、
本明細書においては鞘糸が単にループ状をなしているも
のも含むしかし、前記ネップは、仮撚り加工時において
鞘糸の芯糸に対する巻き付きが甘くなることで形成され
たものであり、言い換えれば、同ネップの芯糸に対する
固定は十分ではなかった。従って、前記仮撚り複合糸を
織物の経糸に使用した場合、その織成時にネップが織機
の筬にしごかれて芯糸に対してずれ、同ネップの形状が
崩れる（不要にもつれたり、ループがつぶれたりする
等）問題が生じていた。このため、織成時の前処理とし
て、糸条にサイジング（糊の塗布）を施すか、又はカバ
ーリングしてネップが芯糸に対してずれないようにする
必要があった。
仮撚り複合糸の一種として、芯糸に対して鞘糸が三重に
巻き付いた三重部において、同鞘糸がネップ状をなすも
のが存在する。このような仮撚り複合糸はネップ糸と呼
ばれ、シャリ（ざらざら）感に優れた糸条である。な
お、ネップとは、本来、もつれという意味ではあるが、
本明細書においては鞘糸が単にループ状をなしているも
のも含むしかし、前記ネップは、仮撚り加工時において
鞘糸の芯糸に対する巻き付きが甘くなることで形成され
たものであり、言い換えれば、同ネップの芯糸に対する
固定は十分ではなかった。従って、前記仮撚り複合糸を
織物の経糸に使用した場合、その織成時にネップが織機
の筬にしごかれて芯糸に対してずれ、同ネップの形状が
崩れる（不要にもつれたり、ループがつぶれたりする
等）問題が生じていた。このため、織成時の前処理とし
て、糸条にサイジング（糊の塗布）を施すか、又はカバ
ーリングしてネップが芯糸に対してずれないようにする
必要があった。
【０００３】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、ネップ
の形状が崩れ難い仮撚り複合糸及びその製造方法を提供
することにある。
に着目してなされたものであって、その目的は、ネップ
の形状が崩れ難い仮撚り複合糸及びその製造方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、芯糸と鞘糸とにそれぞれ伸度の
異なるフィラメント糸を用いて、両糸を仮撚りして得ら
れる仮撚り複合糸であって、芯糸に対して鞘糸が一重に
巻き付いた一重部と三重に巻き付いた三重部とを有し、
同三重部において鞘糸がネップを形成するとともに、同
ネップが芯糸に対して熱融着固定された仮撚り複合糸で
ある。
に請求項１の発明では、芯糸と鞘糸とにそれぞれ伸度の
異なるフィラメント糸を用いて、両糸を仮撚りして得ら
れる仮撚り複合糸であって、芯糸に対して鞘糸が一重に
巻き付いた一重部と三重に巻き付いた三重部とを有し、
同三重部において鞘糸がネップを形成するとともに、同
ネップが芯糸に対して熱融着固定された仮撚り複合糸で
ある。
【０００５】請求項２の発明では、前記一重部におい
て、鞘糸の巻き付き方向が反転した部分が存在する。請
求項３の発明では、芯糸を延伸糸（F.D.Y ）、鞘糸（P.
O.Y ）を未延伸糸とし、芯糸に対する鞘糸のオーバーフ
ィード率を３５％以上とするとともに、鞘糸の給糸ガイ
ドと、芯糸の糸条走行方向線との距離を４０ｍｍ未満と
した仮撚り複合糸の製造方法である。
て、鞘糸の巻き付き方向が反転した部分が存在する。請
求項３の発明では、芯糸を延伸糸（F.D.Y ）、鞘糸（P.
O.Y ）を未延伸糸とし、芯糸に対する鞘糸のオーバーフ
ィード率を３５％以上とするとともに、鞘糸の給糸ガイ
ドと、芯糸の糸条走行方向線との距離を４０ｍｍ未満と
した仮撚り複合糸の製造方法である。
【０００６】請求項４の発明では、前記鞘糸を延伸した
後に芯糸の加撚区域に供給するものであり、その延伸率
を、フルドロー値の２０％〜８０％とした。請求項５の
発明では、加熱処理の温度は２１０℃以上である。
後に芯糸の加撚区域に供給するものであり、その延伸率
を、フルドロー値の２０％〜８０％とした。請求項５の
発明では、加熱処理の温度は２１０℃以上である。
【０００７】（作用）上記構成の本発明においては、三
重部の鞘糸によりネップが形成されており、同ネップが
芯糸に対して熱融着固定されている。従って、同ネップ
は、例えば、織成時に織機の筬によりしごかれたとして
も、芯糸に対する位置がずれ難く、その形状を保持する
ことができる。
重部の鞘糸によりネップが形成されており、同ネップが
芯糸に対して熱融着固定されている。従って、同ネップ
は、例えば、織成時に織機の筬によりしごかれたとして
も、芯糸に対する位置がずれ難く、その形状を保持する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について説明する。図１（ａ）は仮撚り複合糸の拡
大図であり、図１（ｂ）は同仮撚り複合糸の一重部Ａと
三重部Ｂを模式的に示した図である。両図においてＡは
芯糸１に対して鞘糸２が一重に巻き付いた一重部を、Ｂ
は芯糸１に対して鞘糸２が三重に巻き付いた三重部をそ
れぞれ示す。そして、前記一重部Ａと三重部Ｂとが糸条
の長さ方向に、交互に形成されている。
形態について説明する。図１（ａ）は仮撚り複合糸の拡
大図であり、図１（ｂ）は同仮撚り複合糸の一重部Ａと
三重部Ｂを模式的に示した図である。両図においてＡは
芯糸１に対して鞘糸２が一重に巻き付いた一重部を、Ｂ
は芯糸１に対して鞘糸２が三重に巻き付いた三重部をそ
れぞれ示す。そして、前記一重部Ａと三重部Ｂとが糸条
の長さ方向に、交互に形成されている。
【０００９】前記一重部Ａにおいては、解撚（Ｓ）方向
に撚りが入っている。また、同一重部Ａにおいては、所
々に撚り方向が反転した部分Ｈが存在している。従っ
て、一重部Ａは、実撚りとは異なる撚り形態となってい
る。前記三重部Ｂにおいては、一重部Ａの撚り方向
（Ｓ）とは逆方向（Ｚ）に撚りが入っており、同三重部
Ｂにおける鞘糸２の撚り方向はＺ−Ｓ−Ｚとなってい
る。
に撚りが入っている。また、同一重部Ａにおいては、所
々に撚り方向が反転した部分Ｈが存在している。従っ
て、一重部Ａは、実撚りとは異なる撚り形態となってい
る。前記三重部Ｂにおいては、一重部Ａの撚り方向
（Ｓ）とは逆方向（Ｚ）に撚りが入っており、同三重部
Ｂにおける鞘糸２の撚り方向はＺ−Ｓ−Ｚとなってい
る。
【００１０】前記三重部Ｂにおいては、鞘糸２の芯糸１
に対する巻き付きが甘く、その一部において同鞘糸２が
もつれた感じで、ネップＮ１が形成されている。また、
別の三重部Ｂにおいては、鞘糸２が単にループ状をなし
てネップＮ２が形成されている。
に対する巻き付きが甘く、その一部において同鞘糸２が
もつれた感じで、ネップＮ１が形成されている。また、
別の三重部Ｂにおいては、鞘糸２が単にループ状をなし
てネップＮ２が形成されている。
【００１１】さて、本実施形態の仮撚り複合糸は、仮撚
り加工時の加熱処理行程を経ることにより、芯糸１と鞘
糸２とが熱融着されている。特に、三重部Ｂにおいて
は、解撚区域においても撚りが解けないために、芯糸１
と鞘糸２とが熱融着されたままの状態で残ることにな
る。従って、加撚区域において三重部Ｂに形成されたネ
ップＮ１，Ｎ２は、同加熱処理工程を経ることにより、
芯糸１に対して熱融着固定されている。
り加工時の加熱処理行程を経ることにより、芯糸１と鞘
糸２とが熱融着されている。特に、三重部Ｂにおいて
は、解撚区域においても撚りが解けないために、芯糸１
と鞘糸２とが熱融着されたままの状態で残ることにな
る。従って、加撚区域において三重部Ｂに形成されたネ
ップＮ１，Ｎ２は、同加熱処理工程を経ることにより、
芯糸１に対して熱融着固定されている。
【００１２】上記構成の仮撚り複合糸は次のような効果
を奏する。 （１）ネップＮ１，Ｎ２が芯糸１に対して熱融着固定さ
れており、同芯糸１に対してずれ難くなっている。従っ
て、同ネップＮ１，Ｎ２が、例えば、織成時において織
機の筬によりしごかれたとしても、その形状が崩れるこ
とはない。その結果、サイジング等の織成時の前処理が
不必要となる。
を奏する。 （１）ネップＮ１，Ｎ２が芯糸１に対して熱融着固定さ
れており、同芯糸１に対してずれ難くなっている。従っ
て、同ネップＮ１，Ｎ２が、例えば、織成時において織
機の筬によりしごかれたとしても、その形状が崩れるこ
とはない。その結果、サイジング等の織成時の前処理が
不必要となる。
【００１３】（２）ネップＮ１，Ｎ２の形状が織成時に
おいても崩れないため、糸条のシャリ感が保持され、織
編地は従来にはない清涼感のあるものとなる。 （３）一重部Ａに撚りが反転した部分Ｈが存在するた
め、芯糸１及び鞘糸２に異色の糸条を使用した場合、得
られた複合糸は独特の異色効果を醸しだす。
おいても崩れないため、糸条のシャリ感が保持され、織
編地は従来にはない清涼感のあるものとなる。 （３）一重部Ａに撚りが反転した部分Ｈが存在するた
め、芯糸１及び鞘糸２に異色の糸条を使用した場合、得
られた複合糸は独特の異色効果を醸しだす。
【００１４】次に、本実施形態の仮撚り複合糸を製造す
る方法について説明する。図２に示すように、芯糸１は
延伸糸（複屈折率が１３０×１０-3以上、±５×１０-3
程度は上下される）であるフィラメント糸であり、フィ
ードローラ１１を経て加撚区域Ｋに供給される。また、
鞘糸２は未延伸糸（複屈折率が８０×１０ -3以下、±５
×１０-3程度は上下される）であるフィラメント糸であ
り、ドローローラ１２、１４間に供給されて、ホットピ
ン１３により延伸される。
る方法について説明する。図２に示すように、芯糸１は
延伸糸（複屈折率が１３０×１０-3以上、±５×１０-3
程度は上下される）であるフィラメント糸であり、フィ
ードローラ１１を経て加撚区域Ｋに供給される。また、
鞘糸２は未延伸糸（複屈折率が８０×１０ -3以下、±５
×１０-3程度は上下される）であるフィラメント糸であ
り、ドローローラ１２、１４間に供給されて、ホットピ
ン１３により延伸される。
【００１５】延伸後の鞘糸２は、前記ドローローラ１
２、１４によって芯糸１より少なくとも３５％オーバー
フィードされながら、給糸ガイド１５を介して加撚区域
Ｋに供給され、同加撚区域Ｋにおいて芯糸１と合流され
る。同給糸ガイド１５は、加撚区域Ｋにおいて芯糸１の
糸条走行方向線から４０ｍｍ未満の位置に配置されてい
る。
２、１４によって芯糸１より少なくとも３５％オーバー
フィードされながら、給糸ガイド１５を介して加撚区域
Ｋに供給され、同加撚区域Ｋにおいて芯糸１と合流され
る。同給糸ガイド１５は、加撚区域Ｋにおいて芯糸１の
糸条走行方向線から４０ｍｍ未満の位置に配置されてい
る。
【００１６】前記加撚区域Ｋで合流された芯糸１及び鞘
糸２は、仮撚り熱固定ヒータ１６及び仮撚りスピンナ１
７を通過して、デリバリローラ１８、再熱処理用ヒータ
ー１９及びセカンドデリバリローラ２０を経て、テイク
アップドラム２１上でチーズ２２として巻き取られる。
なお、冷延伸による製造方法の場合においては、前記ホ
ットピン１３は不要となる。
糸２は、仮撚り熱固定ヒータ１６及び仮撚りスピンナ１
７を通過して、デリバリローラ１８、再熱処理用ヒータ
ー１９及びセカンドデリバリローラ２０を経て、テイク
アップドラム２１上でチーズ２２として巻き取られる。
なお、冷延伸による製造方法の場合においては、前記ホ
ットピン１３は不要となる。
【００１７】さて、前記仮撚り複合糸の三重部Ｂは、芯
糸１に対する鞘糸２のオーバーフィードと仮撚りスピン
ナ１７の回転による糸条の撚りの伝播による、加撚区域
Ｋにおいての鞘糸２の積極的な振れにより形成される。
糸１に対する鞘糸２のオーバーフィードと仮撚りスピン
ナ１７の回転による糸条の撚りの伝播による、加撚区域
Ｋにおいての鞘糸２の積極的な振れにより形成される。
【００１８】また、前記三重部ＢのネップＮ１，Ｎ２
は、給糸ガイド１５を芯糸１の糸条走行方向線から４０
ｍｍ未満（給糸ガイド１５が芯糸１の糸条走行方向線に
接した状態（０ｍｍ）は含まれない）の位置に配置し
て、鞘糸２の振れ幅を小さくすることにより形成され
る。つまり、本発明人が各種試験を行ったところ、給糸
ガイド１５と芯糸１の糸条走行方向線との間の距離が４
０ｍｍ以上となると、三重部ＢにネップＮ１，Ｎ２が形
成されず、スラブとなってしまった。なお、三重部Ｂに
おいて、もつれやループが適度なネップＮ１，Ｎ２を発
生させるためには、前記範囲は１０ｍｍ〜３０ｍｍが理
想的である。
は、給糸ガイド１５を芯糸１の糸条走行方向線から４０
ｍｍ未満（給糸ガイド１５が芯糸１の糸条走行方向線に
接した状態（０ｍｍ）は含まれない）の位置に配置し
て、鞘糸２の振れ幅を小さくすることにより形成され
る。つまり、本発明人が各種試験を行ったところ、給糸
ガイド１５と芯糸１の糸条走行方向線との間の距離が４
０ｍｍ以上となると、三重部ＢにネップＮ１，Ｎ２が形
成されず、スラブとなってしまった。なお、三重部Ｂに
おいて、もつれやループが適度なネップＮ１，Ｎ２を発
生させるためには、前記範囲は１０ｍｍ〜３０ｍｍが理
想的である。
【００１９】そして、前記三重部Ｂにおける芯糸１と鞘
糸２との熱融着部分は、次のようにして形成される。す
なわち、加撚区域Ｋにおいて撚りが加えられた両糸条
１、２は、熱処理行程である仮撚り熱固定ヒータ１６を
通過される際に、未延伸糸である鞘糸２が芯糸１に対し
て熱融着される。そして、特に、三重部Ｂにおいては、
その撚りがスピンナ１７以降の解撚区域Ｍにおいても解
撚されないため、芯糸１と鞘糸２とが熱融着されたまま
の状態で残ることとなる。つまり、同三重部Ｂに形成さ
れたネップＮ１，Ｎ２は、芯糸１に対して熱融着固定さ
れた状態となる。
糸２との熱融着部分は、次のようにして形成される。す
なわち、加撚区域Ｋにおいて撚りが加えられた両糸条
１、２は、熱処理行程である仮撚り熱固定ヒータ１６を
通過される際に、未延伸糸である鞘糸２が芯糸１に対し
て熱融着される。そして、特に、三重部Ｂにおいては、
その撚りがスピンナ１７以降の解撚区域Ｍにおいても解
撚されないため、芯糸１と鞘糸２とが熱融着されたまま
の状態で残ることとなる。つまり、同三重部Ｂに形成さ
れたネップＮ１，Ｎ２は、芯糸１に対して熱融着固定さ
れた状態となる。
【００２０】なお、前記一重部Ａにおいては、加撚区域
Ｋにおいて加えられた撚りとは逆方向（Ｓ）の撚りが解
撚区域Ｍにおいて入るため、熱融着が取れる部分と取れ
ない部分とが混在される。従って、同一重部Ａにおいて
は、所々に撚り方向が反転された部分Ｈが存在し、実撚
調ではないランダムな巻き付き形態となる。
Ｋにおいて加えられた撚りとは逆方向（Ｓ）の撚りが解
撚区域Ｍにおいて入るため、熱融着が取れる部分と取れ
ない部分とが混在される。従って、同一重部Ａにおいて
は、所々に撚り方向が反転された部分Ｈが存在し、実撚
調ではないランダムな巻き付き形態となる。
【００２１】ところで、前記鞘糸２の延伸率は、フルド
ロー値の２０％〜８０％が理想的である。延伸率をこの
範囲とすることにより、各種加工条件と鞘糸２の軟化点
との兼ね合いから、同鞘糸２が芯糸１に熱融着され易く
なることが、本発明人による種々の研究結果から導き出
された。
ロー値の２０％〜８０％が理想的である。延伸率をこの
範囲とすることにより、各種加工条件と鞘糸２の軟化点
との兼ね合いから、同鞘糸２が芯糸１に熱融着され易く
なることが、本発明人による種々の研究結果から導き出
された。
【００２２】また、前記仮撚り熱固定ヒータ１６の温度
は、２１０〜２４０℃の範囲が理想的である。つまり、
前記加工条件において三重部Ｂを熱融着させるために
は、２１０℃以上の温度を加えることが適当である。ま
た、２４０℃を越える温度であると、糸準備の段階では
糸条が熱に長時間（加工時と比較して）さらされて溶融
されるおそれがある。なお、経済性の観点から、ヒータ
１６の電力消費量は少ない方が良いため、三重部Ｂにお
ける熱融着発生との兼ね合いから２２０℃前後（２１５
℃〜２２５℃）が理想的である。
は、２１０〜２４０℃の範囲が理想的である。つまり、
前記加工条件において三重部Ｂを熱融着させるために
は、２１０℃以上の温度を加えることが適当である。ま
た、２４０℃を越える温度であると、糸準備の段階では
糸条が熱に長時間（加工時と比較して）さらされて溶融
されるおそれがある。なお、経済性の観点から、ヒータ
１６の電力消費量は少ない方が良いため、三重部Ｂにお
ける熱融着発生との兼ね合いから２２０℃前後（２１５
℃〜２２５℃）が理想的である。
【００２３】
【実施例】図２に示す装置を用いて以下の加工条件で仮
撚り加工を行った。 芯糸：延伸糸 ７５デニール３６フィラメント ブライ
ト糸 鞘糸：未延伸糸 ２２５デニール４８フィラメント ブ
ライト糸 スピンナ回転数：２０万ｒｐｍ 仮撚り数：２３３０Ｔ／Ｍ 芯糸のオーバーフィード：＋４．１％ 鞘糸のオーバーフィード：＋６７％ 鞘糸の延伸率：７０％ 芯糸の糸条走行方向線から給糸ガイドの距離：２０ｍｍ 仮撚り熱固定ヒーター温度：２２０℃ 再熱処理ヒーター温度：２１０℃ 上記のようにして得られた仮撚り複合糸は、三重部Ｂに
おいて鞘糸２が芯糸１に対して熱融着され、ネップＮ
１，Ｎ２が芯糸１に対して固定されている。従って、本
仮撚り複合糸は、ネップＮ１，Ｎ２の形状が崩れ難い、
織物の経糸にもサイジングなしで十分に耐え得る優れた
糸条となった。また、一重部Ａにも融着が残るため、糸
条にシャリ感があり、同ネップＮ１，Ｎ２が崩れること
なく織成された織編地は、清涼感のあるものとなった。
撚り加工を行った。 芯糸：延伸糸 ７５デニール３６フィラメント ブライ
ト糸 鞘糸：未延伸糸 ２２５デニール４８フィラメント ブ
ライト糸 スピンナ回転数：２０万ｒｐｍ 仮撚り数：２３３０Ｔ／Ｍ 芯糸のオーバーフィード：＋４．１％ 鞘糸のオーバーフィード：＋６７％ 鞘糸の延伸率：７０％ 芯糸の糸条走行方向線から給糸ガイドの距離：２０ｍｍ 仮撚り熱固定ヒーター温度：２２０℃ 再熱処理ヒーター温度：２１０℃ 上記のようにして得られた仮撚り複合糸は、三重部Ｂに
おいて鞘糸２が芯糸１に対して熱融着され、ネップＮ
１，Ｎ２が芯糸１に対して固定されている。従って、本
仮撚り複合糸は、ネップＮ１，Ｎ２の形状が崩れ難い、
織物の経糸にもサイジングなしで十分に耐え得る優れた
糸条となった。また、一重部Ａにも融着が残るため、糸
条にシャリ感があり、同ネップＮ１，Ｎ２が崩れること
なく織成された織編地は、清涼感のあるものとなった。
【００２４】また、一重部Ａにおいて、所々に撚り方向
が反転された部分Ｈが存在しており、ランダムな撚り形
態の糸条となった。ここで、前記糸条の染色を行ったと
ころ、延伸糸（１）と未延伸糸（２）との分子配向性の
違いに起因した染色性の差から、芯糸１と鞘糸２とに染
色差が生じて糸条にランダムな杢調効果が表れた。そし
て、同糸条を使用した織編地は、従来にはなかった色調
の新規なものとなった。
が反転された部分Ｈが存在しており、ランダムな撚り形
態の糸条となった。ここで、前記糸条の染色を行ったと
ころ、延伸糸（１）と未延伸糸（２）との分子配向性の
違いに起因した染色性の差から、芯糸１と鞘糸２とに染
色差が生じて糸条にランダムな杢調効果が表れた。そし
て、同糸条を使用した織編地は、従来にはなかった色調
の新規なものとなった。
【００２５】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。 （１）一重部Ａにおいて、芯糸１に対して鞘糸２が熱融
着された部分が存在する請求項１又は２のいずれかに記
載の仮撚り複合糸。
ついて記載する。 （１）一重部Ａにおいて、芯糸１に対して鞘糸２が熱融
着された部分が存在する請求項１又は２のいずれかに記
載の仮撚り複合糸。
【００２６】このようにすれば、実撚調ではない糸条と
なる。 （２）前記加熱処理の温度は２１０〜２４０℃である請
求項３〜５のいずれかに記載の仮撚り複合糸の製造方
法。
なる。 （２）前記加熱処理の温度は２１０〜２４０℃である請
求項３〜５のいずれかに記載の仮撚り複合糸の製造方
法。
【００２７】このようにすれば、三重部Ｂを熱融着させ
ることができ、かつ、糸準備の段階で糸条が溶融される
こともない。 （３）請求項１又は２に記載の仮撚り複合糸を使用した
織編地。
ることができ、かつ、糸準備の段階で糸条が溶融される
こともない。 （３）請求項１又は２に記載の仮撚り複合糸を使用した
織編地。
【００２８】このようにすれば、清涼感のある織編地を
得ることができる。
得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、ネップの形
状が崩れ難い仮撚り複合糸を得ることができる。
状が崩れ難い仮撚り複合糸を得ることができる。
【００３０】また、実撚調ではない仮撚り複合糸を得る
ことができる。さらに、ネップを芯糸に対して確実に熱
融着固定可能となる。
ことができる。さらに、ネップを芯糸に対して確実に熱
融着固定可能となる。
【図１】 （ａ）仮撚り複合糸の拡大図、（ｂ）芯糸に
対する鞘糸の巻き付き形態を模式的に示す図。
対する鞘糸の巻き付き形態を模式的に示す図。
【図２】 仮撚り複合糸を得るための装置を示す模式
図。
図。
１…芯糸、２…鞘糸、Ａ…一重部、Ｂ…三重部、Ｎ１，
Ｎ２…ネップ。
Ｎ２…ネップ。
Claims (5)
- 【請求項１】 芯糸と鞘糸とにそれぞれ伸度の異なるフ
ィラメント糸を用いて、両糸を仮撚りして得られる仮撚
り複合糸であって、芯糸に対して鞘糸が一重に巻き付い
た一重部と三重に巻き付いた三重部とを有し、同三重部
において鞘糸がネップを形成するとともに、同ネップが
芯糸に対して熱融着固定されている仮撚り複合糸。 - 【請求項２】 前記一重部において、鞘糸の巻き付き方
向が反転した部分が存在する請求項１に記載の仮撚り複
合糸。 - 【請求項３】 芯糸となるフィラメント糸の加撚区域
に、鞘糸となるフィラメント糸を給糸ガイドを介して供
給することにより両者を仮撚りし、さらには仮撚りされ
た両糸条を加撚区域において加熱処理することにより仮
撚り複合糸を製造する方法において、前記芯糸を延伸
糸、鞘糸を未延伸糸とし、芯糸に対する鞘糸のオーバー
フィード率を３５％以上とするとともに、鞘糸の給糸ガ
イドと、芯糸の糸条走行方向線との距離を４０ｍｍ未満
とした仮撚り複合糸の製造方法。 - 【請求項４】 前記鞘糸を延伸した後に芯糸の加撚区域
に供給するものであり、その延伸率を、フルドロー値の
２０％〜８０％とした請求項３に記載の仮撚り複合糸の
製造方法。 - 【請求項５】 前記加熱処理の温度は２１０℃以上であ
る請求項３又は４に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3635596A JPH09228175A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3635596A JPH09228175A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228175A true JPH09228175A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12467534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3635596A Pending JPH09228175A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09228175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111101252A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-05 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种段彩包覆纱生产装置及其工艺 |
| CN111101252B (zh) * | 2019-12-23 | 2024-11-08 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种段彩包覆纱生产装置及其工艺 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP3635596A patent/JPH09228175A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111101252A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-05 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种段彩包覆纱生产装置及其工艺 |
| CN111101252B (zh) * | 2019-12-23 | 2024-11-08 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种段彩包覆纱生产装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07157931A (ja) | 部分融着複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JPH09228175A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JPH08325875A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織編地 | |
| JP4373571B2 (ja) | ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 | |
| JP4502297B2 (ja) | セルロースアセテート仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JPS5891839A (ja) | 複合仮撚捲縮糸 | |
| JP3686640B2 (ja) | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織物並びに編物 | |
| JPH0317934B2 (ja) | ||
| JPS62289635A (ja) | 複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP2002030532A (ja) | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 | |
| JP3502483B2 (ja) | 仮撚り複合糸の製造方法 | |
| JP3908894B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JPS5847486B2 (ja) | 特殊嵩高糸の製造方法 | |
| JP3759828B2 (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JPH07324242A (ja) | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 | |
| JPS62170541A (ja) | スパンライク調複合加工糸の製造方法 | |
| JP2002161445A (ja) | 仮撚り加工糸、その製造方法及び製造装置並びにそれを使用した織物及び編物 | |
| JPH0860474A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 | |
| JPS63105134A (ja) | スパンライク複合構造糸 | |
| JPS6238448B2 (ja) | ||
| JPH10259536A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織編地 | |
| JPH0375648B2 (ja) | ||
| JPH10168692A (ja) | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 | |
| JPH10212632A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JPS6240452B2 (ja) |