JPH10212632A - 仮撚り複合糸及びその製造方法 - Google Patents
仮撚り複合糸及びその製造方法Info
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- JPH10212632A JPH10212632A JP9011201A JP1120197A JPH10212632A JP H10212632 A JPH10212632 A JP H10212632A JP 9011201 A JP9011201 A JP 9011201A JP 1120197 A JP1120197 A JP 1120197A JP H10212632 A JPH10212632 A JP H10212632A
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- JP
- Japan
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- false
- twisting
- triple
- twisted
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一重部において逆転部が存在し、しかも、実
撚り強撚調が強調された新規な仮撚り複合糸を提供する
こと。 【解決手段】 一重部Ａは、第１の糸１１に対して第２
の糸１２が一重に巻き付いた正転部Ａ1 と、第２の糸１
２に対して第１の糸１１が一重に巻き付いた逆転部Ａ2
と、第１の糸１１と第２の糸１２とが芯鞘関係なく巻き
付き合った普通撚り部Ａ3 とが混在されてなる。三重部
Ｂは、第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き
付かれて構成されている。そして、一重部Ａ及び三重部
Ｂは、糸条の走行方向交互に多数が形成され、殆どの全
ての一重部Ａは、少なくとも３００ｍｍ以上の長さを有
する。
撚り強撚調が強調された新規な仮撚り複合糸を提供する
こと。 【解決手段】 一重部Ａは、第１の糸１１に対して第２
の糸１２が一重に巻き付いた正転部Ａ1 と、第２の糸１
２に対して第１の糸１１が一重に巻き付いた逆転部Ａ2
と、第１の糸１１と第２の糸１２とが芯鞘関係なく巻き
付き合った普通撚り部Ａ3 とが混在されてなる。三重部
Ｂは、第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き
付かれて構成されている。そして、一重部Ａ及び三重部
Ｂは、糸条の走行方向交互に多数が形成され、殆どの全
ての一重部Ａは、少なくとも３００ｍｍ以上の長さを有
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２本の
フィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸及び
その製造方法に関する。
フィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開平
７−３２４２４２号公報においては、本出願人により新
規な仮撚り複合糸が提案されている。すなわち、同仮撚
り複合糸は、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚り
加工することで得られ、第１の糸に対して第２の糸が三
重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重
に巻き付いた一重部とを備える。そして、同一重部にお
いては、第２の糸に対して第１の糸が巻き付いた、つま
り、三重部とは芯鞘関係が逆転した逆転部が存在し、同
逆転部が仮撚り複合糸の従来にはない意匠を特徴付けて
いる。
７−３２４２４２号公報においては、本出願人により新
規な仮撚り複合糸が提案されている。すなわち、同仮撚
り複合糸は、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚り
加工することで得られ、第１の糸に対して第２の糸が三
重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重
に巻き付いた一重部とを備える。そして、同一重部にお
いては、第２の糸に対して第１の糸が巻き付いた、つま
り、三重部とは芯鞘関係が逆転した逆転部が存在し、同
逆転部が仮撚り複合糸の従来にはない意匠を特徴付けて
いる。
【０００３】ところが、同公報に開示された技術により
得られる仮撚り複合糸は、一重部が絶対的に短いため
に、実撚り強撚調の糸条として使用することは不適であ
った。本発明は上記従来技術に存在する問題点に着目し
てなされたものであって、その目的は、一重部において
逆転部が存在し、しかも、実撚り強撚調が強調された新
規な仮撚り複合糸及びその製造方法を提供することにあ
る。
得られる仮撚り複合糸は、一重部が絶対的に短いため
に、実撚り強撚調の糸条として使用することは不適であ
った。本発明は上記従来技術に存在する問題点に着目し
てなされたものであって、その目的は、一重部において
逆転部が存在し、しかも、実撚り強撚調が強調された新
規な仮撚り複合糸及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメント
糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、第１の
糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第２
の糸に対して第１の糸が一重に巻き付いた逆転部を有す
る一重部とを糸条走行方向交互に備え、３００ｍｍ以上
の長さを有する一重部が存在する仮撚り複合糸である。
に請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメント
糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、第１の
糸に対して第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第２
の糸に対して第１の糸が一重に巻き付いた逆転部を有す
る一重部とを糸条走行方向交互に備え、３００ｍｍ以上
の長さを有する一重部が存在する仮撚り複合糸である。
【０００５】請求項２の発明では、前記一重部は、逆転
部と、第１の糸に対して第２の糸が一重に巻き付いた正
転部と、第１の糸と第２の糸とが芯鞘関係なく巻き付い
た普通撚り部とを備えるものである。
部と、第１の糸に対して第２の糸が一重に巻き付いた正
転部と、第１の糸と第２の糸とが芯鞘関係なく巻き付い
た普通撚り部とを備えるものである。
【０００６】請求項３の発明では、未延伸或いは半延伸
のフィラメント糸である第１の糸と、フィラメント糸で
ある第２の糸とを仮撚り加工するものであり、加撚区域
において第１の糸に対して第２の糸を少なくとも３０％
以上オーバーフィードさせて給糸し、同第２の糸用の給
糸ガイドを加撚区域における第１の糸の走行方向線から
少なくとも３００ｍｍ離れた位置に配置した仮撚り複合
糸の製造方法である。
のフィラメント糸である第１の糸と、フィラメント糸で
ある第２の糸とを仮撚り加工するものであり、加撚区域
において第１の糸に対して第２の糸を少なくとも３０％
以上オーバーフィードさせて給糸し、同第２の糸用の給
糸ガイドを加撚区域における第１の糸の走行方向線から
少なくとも３００ｍｍ離れた位置に配置した仮撚り複合
糸の製造方法である。
【０００７】（作用）上記構成の本発明によれば、一重
部において三重部とは芯鞘関係が逆転した逆転部が存在
し、しかも、３００ｍｍ以上の長さの一重部が実撚り強
撚調を強調する新規な仮撚り複合糸を得ることができ
る。
部において三重部とは芯鞘関係が逆転した逆転部が存在
し、しかも、３００ｍｍ以上の長さの一重部が実撚り強
撚調を強調する新規な仮撚り複合糸を得ることができ
る。
【０００８】また、一重部は、第２の糸に対して第１の
糸が一重に巻き付いた逆転部と、第１の糸に対して第２
の糸が一重に巻き付いた正転部と、第１の糸と第２の糸
とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備える。従
って、本仮撚り複合糸は、糸条全体として複雑な巻き付
き形態となり、織編地には新規な風合いが醸し出され
る。
糸が一重に巻き付いた逆転部と、第１の糸に対して第２
の糸が一重に巻き付いた正転部と、第１の糸と第２の糸
とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備える。従
って、本仮撚り複合糸は、糸条全体として複雑な巻き付
き形態となり、織編地には新規な風合いが醸し出され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について説明する。図１は、本実施形態の仮撚り複
合糸を模式的に示した図である。同仮撚り複合糸を構成
する一重部Ａは、未延伸或いは半延伸のフィラメント糸
である第１の糸１１に対して、延伸済みでかつ第１の糸
１１より細いフィラメント糸である第２の糸１２が一重
に巻き付いた正転部Ａ1 と、第２の糸１２に対して第１
の糸１１が一重に巻き付いた逆転部Ａ2 と、第１の糸１
１と第２の糸１２とが芯鞘関係なく交互に巻き付き合っ
た普通撚り部Ａ3 とが混在されてなる。同じく仮撚り複
合糸を構成する三重部Ｂは、第１の糸１１に対して第２
の糸１２が三重に巻き付かれて構成されている。図示し
ないが、一重部Ａ及び三重部Ｂは、糸条の走行方向交互
に多数が形成されている。
形態について説明する。図１は、本実施形態の仮撚り複
合糸を模式的に示した図である。同仮撚り複合糸を構成
する一重部Ａは、未延伸或いは半延伸のフィラメント糸
である第１の糸１１に対して、延伸済みでかつ第１の糸
１１より細いフィラメント糸である第２の糸１２が一重
に巻き付いた正転部Ａ1 と、第２の糸１２に対して第１
の糸１１が一重に巻き付いた逆転部Ａ2 と、第１の糸１
１と第２の糸１２とが芯鞘関係なく交互に巻き付き合っ
た普通撚り部Ａ3 とが混在されてなる。同じく仮撚り複
合糸を構成する三重部Ｂは、第１の糸１１に対して第２
の糸１２が三重に巻き付かれて構成されている。図示し
ないが、一重部Ａ及び三重部Ｂは、糸条の走行方向交互
に多数が形成されている。
【００１０】このように、逆転部Ａ2 が一重部Ａに存在
することで、例えば、同一重部Ａと三重部Ｂとの太さに
差がなくなり、織地の作製時に織機の筬による打力が三
重部Ｂに集中し難い。従って、同三重部Ｂに巻き付かれ
ている第２の糸１２が第１の糸１１に対してずれること
を防止でき、製織性に優れる。また、第１の糸１１と第
２の糸１２とに異色のフィラメント糸を使用した場合、
逆転部Ａ2 においては他の部位Ａ1 ，Ａ3 ，Ｂとは逆に
第１の糸１１の色が強調され、部分的発色が強調される
特徴がある。
することで、例えば、同一重部Ａと三重部Ｂとの太さに
差がなくなり、織地の作製時に織機の筬による打力が三
重部Ｂに集中し難い。従って、同三重部Ｂに巻き付かれ
ている第２の糸１２が第１の糸１１に対してずれること
を防止でき、製織性に優れる。また、第１の糸１１と第
２の糸１２とに異色のフィラメント糸を使用した場合、
逆転部Ａ2 においては他の部位Ａ1 ，Ａ3 ，Ｂとは逆に
第１の糸１１の色が強調され、部分的発色が強調される
特徴がある。
【００１１】また、一重部Ａは、第１の糸１１と第２の
糸１２との巻き付き形態がそれぞれ異なる、正転部Ａ1
、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 により構成されてい
る。従って、糸条全体として複雑な巻き付き形態とな
り、新規な風合いが醸し出される。
糸１２との巻き付き形態がそれぞれ異なる、正転部Ａ1
、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 により構成されてい
る。従って、糸条全体として複雑な巻き付き形態とな
り、新規な風合いが醸し出される。
【００１２】さて、本実施形態の仮撚り複合糸は、殆ど
全ての一重部Ａが３００ｍｍ以上の長さを、また、その
内の複数個所の一重部Ａは３５０ｍｍ以上の長さを、さ
らに、その内の少なくとも一個所の一重部Ａは４００ｍ
ｍ以上の長さを有する。従って、同仮撚り複合糸は、従
来公報の仮撚り糸では不適であった、実撚り強撚調の糸
としての使用にも十分適することとなる。なお、全ての
一重部Ａの長さは１，０００ｍｍ以下であり、同一重部
Ａと三重部Ｂとが糸条走行方向交互に適度な間隔で表れ
るようになっている。つまり、一重部Ａの長さが１，０
００ｍｍを越えると、同一重部Ａと三重部Ｂとが交互に
表れる間隔が長くなりすぎて、スラブ（三重部Ｂ）効果
が薄れるからである。
全ての一重部Ａが３００ｍｍ以上の長さを、また、その
内の複数個所の一重部Ａは３５０ｍｍ以上の長さを、さ
らに、その内の少なくとも一個所の一重部Ａは４００ｍ
ｍ以上の長さを有する。従って、同仮撚り複合糸は、従
来公報の仮撚り糸では不適であった、実撚り強撚調の糸
としての使用にも十分適することとなる。なお、全ての
一重部Ａの長さは１，０００ｍｍ以下であり、同一重部
Ａと三重部Ｂとが糸条走行方向交互に適度な間隔で表れ
るようになっている。つまり、一重部Ａの長さが１，０
００ｍｍを越えると、同一重部Ａと三重部Ｂとが交互に
表れる間隔が長くなりすぎて、スラブ（三重部Ｂ）効果
が薄れるからである。
【００１３】織編地は上記構成の仮撚り複合糸を使用し
て製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸又は
緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使
用している。
て製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸又は
緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使
用している。
【００１４】次に、本実施形態の仮撚り複合糸の製造方
法について説明する。図２に示すように、第１の糸１１
は未延伸のフィラメント糸であり、延伸ローラ２１及び
ホットピン２２を通り、フィードローラ２３を経て加撚
区域Ｘに供給される。この時、第１の糸１１は、延伸ロ
ーラ２１により延伸されて半延伸状態である。第２の糸
１２は延伸済みのフィラメント糸で第１の糸１１より細
く、フィードローラ２４によって、第１の糸１１より少
なくとも３０％オーバーフィードされながら給糸ガイド
２５を介して加撚区域Ｘに供給され、第１の糸１１と合
流される。なお、給糸ガイド２５は、加撚区域Ｘでの第
１の糸１１の糸条走行方向線から少なくとも３００ｍｍ
離れた位置に配置されている。
法について説明する。図２に示すように、第１の糸１１
は未延伸のフィラメント糸であり、延伸ローラ２１及び
ホットピン２２を通り、フィードローラ２３を経て加撚
区域Ｘに供給される。この時、第１の糸１１は、延伸ロ
ーラ２１により延伸されて半延伸状態である。第２の糸
１２は延伸済みのフィラメント糸で第１の糸１１より細
く、フィードローラ２４によって、第１の糸１１より少
なくとも３０％オーバーフィードされながら給糸ガイド
２５を介して加撚区域Ｘに供給され、第１の糸１１と合
流される。なお、給糸ガイド２５は、加撚区域Ｘでの第
１の糸１１の糸条走行方向線から少なくとも３００ｍｍ
離れた位置に配置されている。
【００１５】加撚区域Ｘで合流された第１の糸１１及び
第２の糸１２は、仮撚り熱固定ヒータ２６、仮撚りスピ
ンナ２７を通過して、デリベリローラ２８、再熱処理用
ヒータ２９及びセカンドデリベリローラ３０を経て、ド
ラム３１上でチーズとして巻き取られる。
第２の糸１２は、仮撚り熱固定ヒータ２６、仮撚りスピ
ンナ２７を通過して、デリベリローラ２８、再熱処理用
ヒータ２９及びセカンドデリベリローラ３０を経て、ド
ラム３１上でチーズとして巻き取られる。
【００１６】前記三重部Ｂは、第１の糸１１に対する第
２の糸１２のオーバーフィード量と、仮撚りスピンナ２
７の回転による糸条の撚りの伝播による加撚区域Ｘにお
いての第２の糸１２の積極的な振れにより形成される
（図２において点線で示す）。
２の糸１２のオーバーフィード量と、仮撚りスピンナ２
７の回転による糸条の撚りの伝播による加撚区域Ｘにお
いての第２の糸１２の積極的な振れにより形成される
（図２において点線で示す）。
【００１７】また、前記一重部Ａは、仮撚り複合糸の解
撚時に形成される。これは、第１の糸１１に未延伸のフ
ィラメント糸を使用し、第２の糸１２に第１の糸１１よ
り細い延伸済みのフィラメント糸を使用し、上記加工条
件内において仮撚り加工することで発生される。
撚時に形成される。これは、第１の糸１１に未延伸のフ
ィラメント糸を使用し、第２の糸１２に第１の糸１１よ
り細い延伸済みのフィラメント糸を使用し、上記加工条
件内において仮撚り加工することで発生される。
【００１８】そして、従来公報の技術では得られなかっ
た３００ｍｍ以上の長さの一重部Ａは、主として給糸ガ
イド２５を、加撚区域Ｘにおける第１の糸１１の走行方
向線から少なくとも３００ｍｍ離して配置することで発
生される。また、第１の糸１１の糸条走行方向線からの
給糸ガイド２５の距離を４００ｍｍ〜６００ｍｍの範囲
とすることで、殆ど全ての一重部Ａの長さは３００ｍｍ
〜１，０００ｍｍとなりかつ、各一重部Ａの長さには同
範囲内においてばらつきが生じる。さらに、この範囲を
４５０ｍｍ〜５５０ｍｍとすることで、各一重部Ａの長
さのばらつきの度合いが高まる。このように、各一重部
Ａの長さにばらつきが生じることで、本仮撚り複合糸を
使用した織編地の模様が単調とならない利点がある。
た３００ｍｍ以上の長さの一重部Ａは、主として給糸ガ
イド２５を、加撚区域Ｘにおける第１の糸１１の走行方
向線から少なくとも３００ｍｍ離して配置することで発
生される。また、第１の糸１１の糸条走行方向線からの
給糸ガイド２５の距離を４００ｍｍ〜６００ｍｍの範囲
とすることで、殆ど全ての一重部Ａの長さは３００ｍｍ
〜１，０００ｍｍとなりかつ、各一重部Ａの長さには同
範囲内においてばらつきが生じる。さらに、この範囲を
４５０ｍｍ〜５５０ｍｍとすることで、各一重部Ａの長
さのばらつきの度合いが高まる。このように、各一重部
Ａの長さにばらつきが生じることで、本仮撚り複合糸を
使用した織編地の模様が単調とならない利点がある。
【００１９】次に、図２に示す装置を用いて以下の加工
条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１１：ポリエステル１１５デニール３６フィラ
メントの未延伸糸 第２の糸１２：ポリエステル３０デニール１２フィラメ
ントの延伸糸 加撚区域Ｘにおける第１の糸１１の走行方向線からの給
糸ガイド２５の距離：５００ｍｍ 仮撚りスピンナ２７の回転数：２００，０００ｒｐｍ 仮撚り数：２，６１０Ｔ／Ｍ 第１の糸１１のオーバーフィード率：＋１２．９％ 第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィー
ド：１．６倍 延伸ローラ２１による第１の糸１１の延伸倍率：１．２
倍 リラックスオーバーフィード率：＋７．５％ 巻取りテイクアップ率：＋８．０％ 仮撚り熱固定ヒータ２６の温度：２００℃ 再熱処理用ヒータ２９の温度：２０５℃ 上記のような加工条件によって、他の部位Ａ1 ，Ａ3 ，
Ｂとは芯鞘関係が逆転した逆転部Ａ2 が一重部Ａにおい
て著しく発生し、また、殆ど全ての一重部Ａの長さが３
００ｍｍ〜１，０００ｍｍとなりかつ、各一重部Ａの長
さは同範囲内で大きくばらつき、従って、実撚り強撚調
が強調されてなおかつスラブ効果も発揮された従来には
なかった新規な仮撚り複合糸が得られた。
条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１１：ポリエステル１１５デニール３６フィラ
メントの未延伸糸 第２の糸１２：ポリエステル３０デニール１２フィラメ
ントの延伸糸 加撚区域Ｘにおける第１の糸１１の走行方向線からの給
糸ガイド２５の距離：５００ｍｍ 仮撚りスピンナ２７の回転数：２００，０００ｒｐｍ 仮撚り数：２，６１０Ｔ／Ｍ 第１の糸１１のオーバーフィード率：＋１２．９％ 第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィー
ド：１．６倍 延伸ローラ２１による第１の糸１１の延伸倍率：１．２
倍 リラックスオーバーフィード率：＋７．５％ 巻取りテイクアップ率：＋８．０％ 仮撚り熱固定ヒータ２６の温度：２００℃ 再熱処理用ヒータ２９の温度：２０５℃ 上記のような加工条件によって、他の部位Ａ1 ，Ａ3 ，
Ｂとは芯鞘関係が逆転した逆転部Ａ2 が一重部Ａにおい
て著しく発生し、また、殆ど全ての一重部Ａの長さが３
００ｍｍ〜１，０００ｍｍとなりかつ、各一重部Ａの長
さは同範囲内で大きくばらつき、従って、実撚り強撚調
が強調されてなおかつスラブ効果も発揮された従来には
なかった新規な仮撚り複合糸が得られた。
【００２０】なお、上記実施形態に限定されるものでは
なく、例えば、第１の糸１１を冷延伸によって延伸する
ようにしても良い。この場合、ホットピン２２が不要と
なり、製造装置の構成部品点数を低減できる。
なく、例えば、第１の糸１１を冷延伸によって延伸する
ようにしても良い。この場合、ホットピン２２が不要と
なり、製造装置の構成部品点数を低減できる。
【００２１】上記実施形態から把握できる技術思想につ
いて記載する。 （１）３５０ｍｍ以上の長さを有する一重部Ａが存在す
る請求項１に記載の仮撚り複合糸。
いて記載する。 （１）３５０ｍｍ以上の長さを有する一重部Ａが存在す
る請求項１に記載の仮撚り複合糸。
【００２２】このようにすれば、実撚り強撚調がさらに
強調される。 （２）４００ｍｍ以上の長さを有する一重部Ａが存在す
る請求項１に記載の仮撚り複合糸。
強調される。 （２）４００ｍｍ以上の長さを有する一重部Ａが存在す
る請求項１に記載の仮撚り複合糸。
【００２３】このようにすれば、実撚り強撚調がさらに
強調される。 （３）殆ど全ての一重部Ａが３００ｍｍ以上の長さを有
する請求項１に記載の仮撚り複合糸。
強調される。 （３）殆ど全ての一重部Ａが３００ｍｍ以上の長さを有
する請求項１に記載の仮撚り複合糸。
【００２４】このようにすれば、実撚り強撚調がさらに
強調される。
強調される。
【００２５】
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、一重部にお
いて三重部とは芯鞘関係が逆転した逆転部が存在し、し
かも、３００ｍｍ以上の長さの一重部が実撚り強撚調を
強調する新規な仮撚り複合糸を得ることができる。
いて三重部とは芯鞘関係が逆転した逆転部が存在し、し
かも、３００ｍｍ以上の長さの一重部が実撚り強撚調を
強調する新規な仮撚り複合糸を得ることができる。
【図１】 仮撚り複合糸の模式図。
【図２】 仮撚り複合糸の製造装置を示す模式図。
１１…第１の糸、１２…第２の糸、Ａ…一重部、Ａ2 …
第１一重部、Ｂ…三重部。
第１一重部、Ｂ…三重部。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚
りして得られる仮撚り複合糸であって、第１の糸に対し
て第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第２の糸に対
して第１の糸が一重に巻き付いた逆転部を有する一重部
とを糸条走行方向交互に備え、３００ｍｍ以上の長さを
有する一重部が存在する仮撚り複合糸。 - 【請求項２】 前記一重部は、逆転部と、第１の糸に対
して第２の糸が一重に巻き付いた正転部と、第１の糸と
第２の糸とが芯鞘関係なく巻き付いた普通撚り部とを備
える請求項１に記載の仮撚り複合糸。 - 【請求項３】 未延伸或いは半延伸のフィラメント糸で
ある第１の糸と、フィラメント糸である第２の糸とを仮
撚り加工するものであり、加撚区域において第１の糸に
対して第２の糸を少なくとも３０％以上オーバーフィー
ドさせて給糸し、同第２の糸用の給糸ガイドを加撚区域
における第１の糸の走行方向線から少なくとも３００ｍ
ｍ離れた位置に配置した仮撚り複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9011201A JPH10212632A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9011201A JPH10212632A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212632A true JPH10212632A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11771426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9011201A Pending JPH10212632A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212632A (ja) |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP9011201A patent/JPH10212632A/ja active Pending
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