JP2003055851A - スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物 - Google Patents
スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な
斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優
れたスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を
含む織編物を提供する。 【解決手段】糸条Ａを仮撚加撚域へ供給し、該糸条Ａに
対して糸条Ｂを１重捲回させたのち、さらに糸条Ａ及び
糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回させ、次いで糸条Ｄ
を糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に間歇的に３重捲
回させることにより、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸
条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を有するとともに、糸条Ｄ
が間歇的に３重捲回構造を形成して、糸条Ａ、糸条Ｂ及
び糸条Ｃの外周囲に捲回されたスパン調加工糸が得られ
る。
斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優
れたスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を
含む織編物を提供する。 【解決手段】糸条Ａを仮撚加撚域へ供給し、該糸条Ａに
対して糸条Ｂを１重捲回させたのち、さらに糸条Ａ及び
糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回させ、次いで糸条Ｄ
を糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に間歇的に３重捲
回させることにより、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸
条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を有するとともに、糸条Ｄ
が間歇的に３重捲回構造を形成して、糸条Ａ、糸条Ｂ及
び糸条Ｃの外周囲に捲回されたスパン調加工糸が得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパン調の風合い
と太さ斑を併せ持つスパン調加工糸及びその製造方法並
びに同加工糸を含む織編物に関するものであり、更に詳
しくは、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な
斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優
れたスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を
含む織編物に関する。
と太さ斑を併せ持つスパン調加工糸及びその製造方法並
びに同加工糸を含む織編物に関するものであり、更に詳
しくは、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な
斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優
れたスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を
含む織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然繊維で構成されたスパン糸は、紡績
糸独特の自然な斑感、フクラミ感、コシのある風合いが
あり、衣料用途の繊維素材として広く利用されている。
糸独特の自然な斑感、フクラミ感、コシのある風合いが
あり、衣料用途の繊維素材として広く利用されている。
【０００３】一方、化学繊維マルチフィラメントは良好
な生産性や品質維持、或いは特殊機能付加の容易さ等の
特徴を有しており、該化学繊維マルチフィラメントを用
いて、天然繊維で構成されるスパン糸様の加工糸が数多
く提案されている。
な生産性や品質維持、或いは特殊機能付加の容易さ等の
特徴を有しており、該化学繊維マルチフィラメントを用
いて、天然繊維で構成されるスパン糸様の加工糸が数多
く提案されている。
【０００４】例えば、特開昭６３−９９３４４号公報に
は、仮撚加工装置を用いて、芯糸に対して１本の鞘糸が
１重捲回構造に形成した仮撚２層構造糸が開示されてい
る。
は、仮撚加工装置を用いて、芯糸に対して１本の鞘糸が
１重捲回構造に形成した仮撚２層構造糸が開示されてい
る。
【０００５】具体的には、前記芯糸が延伸糸で、鞘糸は
中間配向糸で構成され、芯糸に対する鞘糸の糸足差が４
５％〜１５０％、鞘糸は芯糸の周りで実質的に多重巻付
構造をとることなく、一重の巻付状態で芯糸に緊締状態
で巻付き、その巻付状態は巻付の反転周期が３ｍｍ以下
で且つ、糸全体として意匠糸的な太さ斑がない仮撚２層
構造糸である。
中間配向糸で構成され、芯糸に対する鞘糸の糸足差が４
５％〜１５０％、鞘糸は芯糸の周りで実質的に多重巻付
構造をとることなく、一重の巻付状態で芯糸に緊締状態
で巻付き、その巻付状態は巻付の反転周期が３ｍｍ以下
で且つ、糸全体として意匠糸的な太さ斑がない仮撚２層
構造糸である。
【０００６】これを製造するには、仮撚捲縮加工工程に
おいて仮撚旋回中の糸条（芯糸) に極く近接して配した
鞘糸挿入ガイドを介して該芯糸に鞘糸を供給・巻付かせ
るに当って、芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向
糸を用い、芯糸に対して鞘糸を４５％〜１５０％のオー
バーフィ一ド下に供給し、鞘糸の芯糸への巻付開始点と
鞘糸の鞘糸挿入ガイドからの離脱点との直線距離を５ｍ
ｍ以下とし、鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して４
５°以下の角度で供給して清涼素材として有用な仮撚２
層構造糸を得ている。
おいて仮撚旋回中の糸条（芯糸) に極く近接して配した
鞘糸挿入ガイドを介して該芯糸に鞘糸を供給・巻付かせ
るに当って、芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向
糸を用い、芯糸に対して鞘糸を４５％〜１５０％のオー
バーフィ一ド下に供給し、鞘糸の芯糸への巻付開始点と
鞘糸の鞘糸挿入ガイドからの離脱点との直線距離を５ｍ
ｍ以下とし、鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して４
５°以下の角度で供給して清涼素材として有用な仮撚２
層構造糸を得ている。
【０００７】また、例えば特開平３−１４６４２号公報
によれば、芯糸に対して１本の鞘糸による１重捲回構造
を形成し、更にその周囲に１本の押糸が３重捲回構造で
形成された複合仮撚加工糸を開示している。この複合仮
撚加工糸は、従来避けられなかった三重捲回部のスラブ
効果を外観的に消失させ、その撚糸効果のみを生かすよ
うに構成されているので、撚効果のある無地調加工糸が
提供されるというものである。
によれば、芯糸に対して１本の鞘糸による１重捲回構造
を形成し、更にその周囲に１本の押糸が３重捲回構造で
形成された複合仮撚加工糸を開示している。この複合仮
撚加工糸は、従来避けられなかった三重捲回部のスラブ
効果を外観的に消失させ、その撚糸効果のみを生かすよ
うに構成されているので、撚効果のある無地調加工糸が
提供されるというものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記特開昭
６３−９９３４４号公報に開示された仮撚２層構造糸の
製造方法は、１本の糸条で構成される鞘糸の巻付密度を
如何に上げて１重に巻き付かせるかに技術的なポイント
があり、巻付開始点における条件を限定して、比較的高
いオーバーフィード量で鞘糸を供給している。そのた
め、得られる仮撚２層構造糸は、糸全体として均整
（質）で撚糸効果が高く、清涼感のある素材となり、天
然繊維から得られる紡績糸特有の自然な斑感、フクラミ
感、コシのある風合いには乏しいものであった。
６３−９９３４４号公報に開示された仮撚２層構造糸の
製造方法は、１本の糸条で構成される鞘糸の巻付密度を
如何に上げて１重に巻き付かせるかに技術的なポイント
があり、巻付開始点における条件を限定して、比較的高
いオーバーフィード量で鞘糸を供給している。そのた
め、得られる仮撚２層構造糸は、糸全体として均整
（質）で撚糸効果が高く、清涼感のある素材となり、天
然繊維から得られる紡績糸特有の自然な斑感、フクラミ
感、コシのある風合いには乏しいものであった。
【０００９】また、上記特開平３−１４６４２号公報に
開示された仮撚加工糸は、一重巻付部と三重巻付部とを
有するに関わらず、その撚糸効果のみを活かした無地調
強撚織編物を与える加工糸を提供しようとするものであ
り、糸全体としては締まった構造を呈し、また視覚的な
太さ斑が実質的に消失しており、自然な斑感、フクラミ
感のある風合いには極めて乏しいものであった。
開示された仮撚加工糸は、一重巻付部と三重巻付部とを
有するに関わらず、その撚糸効果のみを活かした無地調
強撚織編物を与える加工糸を提供しようとするものであ
り、糸全体としては締まった構造を呈し、また視覚的な
太さ斑が実質的に消失しており、自然な斑感、フクラミ
感のある風合いには極めて乏しいものであった。
【００１０】本発明の目的は、このような従来技術にお
ける問題点を解決することにあり、天然繊維で構成され
たスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを
併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸及びその
製造方法並びに同加工糸を含む織編物を提供することに
ある。
ける問題点を解決することにあり、天然繊維で構成され
たスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを
併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸及びその
製造方法並びに同加工糸を含む織編物を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
化学繊維マルチフィラメントである４本の糸条で構成さ
れたスパン調加工糸であって、糸条Ａを芯糸として糸条
Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を形成し、かつ糸
条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回していることを特
徴とするスパン調加工糸にある。
化学繊維マルチフィラメントである４本の糸条で構成さ
れたスパン調加工糸であって、糸条Ａを芯糸として糸条
Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を形成し、かつ糸
条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回していることを特
徴とするスパン調加工糸にある。
【００１２】本発明のスパン調加工糸において、糸条Ａ
を芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造
を形成していることが必要である。マルチフィラメント
である糸条Ａが芯糸として存在していることで、本発明
のスパン調加工糸の特徴であるコシのある風合いが付与
されている。また、糸条Ｂ及び糸条Ｃが各々独立に１重
捲回構造を形成していることで、１本の糸条が１重捲回
している場合と比較してよりバルキーな構造を形成する
ために、従来にないフクラミ感が得られている。更に、
糸条Ｂの一重捲回構造と糸条Ｃの１重捲回構造の微妙な
位相ズレにより、本発明のスパン調加工糸の糸長方向に
自然な斑感が形成されている。
を芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造
を形成していることが必要である。マルチフィラメント
である糸条Ａが芯糸として存在していることで、本発明
のスパン調加工糸の特徴であるコシのある風合いが付与
されている。また、糸条Ｂ及び糸条Ｃが各々独立に１重
捲回構造を形成していることで、１本の糸条が１重捲回
している場合と比較してよりバルキーな構造を形成する
ために、従来にないフクラミ感が得られている。更に、
糸条Ｂの一重捲回構造と糸条Ｃの１重捲回構造の微妙な
位相ズレにより、本発明のスパン調加工糸の糸長方向に
自然な斑感が形成されている。
【００１３】本発明のスパン調加工糸において、糸条Ｄ
が、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸
条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回していることが必要であ
る。即ち、糸条Ｄにより間歇的に３重捲回構造を形成し
ていることで、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されて
いる１重捲回構造の形態安定性が維持され、本発明のス
パン調加工糸に優れた集束性を与える。
が、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸
条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回していることが必要であ
る。即ち、糸条Ｄにより間歇的に３重捲回構造を形成し
ていることで、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されて
いる１重捲回構造の形態安定性が維持され、本発明のス
パン調加工糸に優れた集束性を与える。
【００１４】なお、一般に綿等の天然繊維で構成される
紡績糸の諸物性を測定し、鋭意比較検討を進めた結果、
本発明のスパン調加工糸において、天然繊維で構成され
たスパン糸と同様の自然な斑感、フクラミ感及びコシを
効果的に得るためには、該加工糸のウースター斑を９％
以上２０％以下、嵩高度を２．３ｃｍ3 ／ｇ以上３．０
ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率を２５％以上５０％以下と
することが好ましい。更にウースター斑は１０％以上１
５％以下、嵩高度は２．４ｃｍ3 ／ｇ以上２．８ｃｍ3
／ｇ以下、嵩高圧縮率が３０％以上４０％以下であるこ
とがより好ましい。なお、これらの諸物性値を有する本
発明のスパン調加工糸は、構成する糸条の繊度や物性、
製造時の加工条件設定等を適正化することで得ることが
できる。
紡績糸の諸物性を測定し、鋭意比較検討を進めた結果、
本発明のスパン調加工糸において、天然繊維で構成され
たスパン糸と同様の自然な斑感、フクラミ感及びコシを
効果的に得るためには、該加工糸のウースター斑を９％
以上２０％以下、嵩高度を２．３ｃｍ3 ／ｇ以上３．０
ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率を２５％以上５０％以下と
することが好ましい。更にウースター斑は１０％以上１
５％以下、嵩高度は２．４ｃｍ3 ／ｇ以上２．８ｃｍ3
／ｇ以下、嵩高圧縮率が３０％以上４０％以下であるこ
とがより好ましい。なお、これらの諸物性値を有する本
発明のスパン調加工糸は、構成する糸条の繊度や物性、
製造時の加工条件設定等を適正化することで得ることが
できる。
【００１５】本発明のスパン調加工糸を構成する糸条
Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃ及び糸条Ｄは、化学繊維マルチフィ
ラメントであればその素材は特に限定されず、製品の目
的、性状に合わせて選択すればよく、例えば、合成繊維
であるポリエステル系マルチフィラメント、ナイロン系
マルチフィラメント、アクリル系マルチフィラメント
等、半合成繊維であるアセテートマルチフィラメント、
トリアセテートマルチフィラメント等、再生繊維である
レーヨン系マルチフィラメント等の素材、或いは複数成
分で構成されるコンジュゲートマルチフィラメント、混
合紡糸マルチフィラメント等を用いることが可能であ
る。また、加工糸を構成する糸条全部が同素材であって
も、或いは各種素材を組み合わせてもよく、本発明の目
的の範囲で選択が可能である。更に、使用する糸条の繊
度、フィラメント数、断面形態、艶、染色特性について
も、目的の風合い、意匠効果及び色調効果に応じて選択
すればよい。
Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃ及び糸条Ｄは、化学繊維マルチフィ
ラメントであればその素材は特に限定されず、製品の目
的、性状に合わせて選択すればよく、例えば、合成繊維
であるポリエステル系マルチフィラメント、ナイロン系
マルチフィラメント、アクリル系マルチフィラメント
等、半合成繊維であるアセテートマルチフィラメント、
トリアセテートマルチフィラメント等、再生繊維である
レーヨン系マルチフィラメント等の素材、或いは複数成
分で構成されるコンジュゲートマルチフィラメント、混
合紡糸マルチフィラメント等を用いることが可能であ
る。また、加工糸を構成する糸条全部が同素材であって
も、或いは各種素材を組み合わせてもよく、本発明の目
的の範囲で選択が可能である。更に、使用する糸条の繊
度、フィラメント数、断面形態、艶、染色特性について
も、目的の風合い、意匠効果及び色調効果に応じて選択
すればよい。
【００１６】なお、本発明のスパン調加工糸の特徴をよ
り効果的に得るために、ウースター斑、嵩高度及び嵩高
圧縮率等を好ましい特性値とするためには、該加工糸の
主に表面に配置され、１重捲回構造を有する糸条Ｂ及び
糸条Ｃの各単繊維繊度を細くすることが好ましい。例え
ば単繊維繊度が５デシテックス以下であると、ソフトで
フクラミ感が効果的に得られ、本発明の目的であるスパ
ン調の風合いが得やすくなる。
り効果的に得るために、ウースター斑、嵩高度及び嵩高
圧縮率等を好ましい特性値とするためには、該加工糸の
主に表面に配置され、１重捲回構造を有する糸条Ｂ及び
糸条Ｃの各単繊維繊度を細くすることが好ましい。例え
ば単繊維繊度が５デシテックス以下であると、ソフトで
フクラミ感が効果的に得られ、本発明の目的であるスパ
ン調の風合いが得やすくなる。
【００１７】また、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲
に間歇的に３重捲回構造を形成する糸条Ｄは、その３重
捲回構造によるスラブ意匠性を抑制するために、繊度が
細いことが好ましい。例えば、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの合計繊度に対する糸条Ｄの繊度の比率は０．８以下
が好ましく、０．４以下がより好ましく、０．２以下が
最も好ましい。更に、糸形態安定性をより強固にするた
めには、糸条Ｄは熱に対して収縮特性を有する化学繊維
マルチフィラメントがより好ましく選択され、例えば沸
水収縮率が３％以上２５％以下であることが好ましく、
８％以上２０％以下の化学繊維マルチフィラメントを選
択することがより好ましい。
に間歇的に３重捲回構造を形成する糸条Ｄは、その３重
捲回構造によるスラブ意匠性を抑制するために、繊度が
細いことが好ましい。例えば、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの合計繊度に対する糸条Ｄの繊度の比率は０．８以下
が好ましく、０．４以下がより好ましく、０．２以下が
最も好ましい。更に、糸形態安定性をより強固にするた
めには、糸条Ｄは熱に対して収縮特性を有する化学繊維
マルチフィラメントがより好ましく選択され、例えば沸
水収縮率が３％以上２５％以下であることが好ましく、
８％以上２０％以下の化学繊維マルチフィラメントを選
択することがより好ましい。
【００１８】本発明の第２の要旨は、芯糸に対して鞘糸
及び押糸を過剰供給する仮撚加工において、糸条Ａを仮
撚加撚域へ供給し、糸条Ｂを１重捲回して、さらに糸条
Ａ及び糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回させた後、引
き続いて糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲
に間歇的に３重捲回させることを特徴とするスパン調加
工糸の製造方法にある。
及び押糸を過剰供給する仮撚加工において、糸条Ａを仮
撚加撚域へ供給し、糸条Ｂを１重捲回して、さらに糸条
Ａ及び糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回させた後、引
き続いて糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲
に間歇的に３重捲回させることを特徴とするスパン調加
工糸の製造方法にある。
【００１９】本発明のスパン調加工糸の製造方法では、
糸条Ａの外周囲に、２本の糸条を別々に１重捲回するこ
とが重要である。マルチフィラメントである糸条Ａを芯
糸として供給することでコシのある風合いを付与し、か
つ糸条Ｂ及び糸条Ｃを糸条Ａの外周囲に別々に１重捲回
させることで、糸条Ｂの１重捲回に伴う凹凸形状の形成
と相まって、更にその凹凸形状の上に糸条Ｃの１重捲回
が形成され、従来にないフクラミ感の付与することがで
きるとともに、糸条Ｂ及び糸条Ｃそれぞれの１重捲回の
微妙な位相のズレが生じて糸長方向の自然な斑感を付与
することも可能となる。
糸条Ａの外周囲に、２本の糸条を別々に１重捲回するこ
とが重要である。マルチフィラメントである糸条Ａを芯
糸として供給することでコシのある風合いを付与し、か
つ糸条Ｂ及び糸条Ｃを糸条Ａの外周囲に別々に１重捲回
させることで、糸条Ｂの１重捲回に伴う凹凸形状の形成
と相まって、更にその凹凸形状の上に糸条Ｃの１重捲回
が形成され、従来にないフクラミ感の付与することがで
きるとともに、糸条Ｂ及び糸条Ｃそれぞれの１重捲回の
微妙な位相のズレが生じて糸長方向の自然な斑感を付与
することも可能となる。
【００２０】一方、糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの外周囲に間歇的に３重捲回させることが重要であ
る。即ち、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に糸条Ｄ
により間歇的に３重捲回部を形成させることで、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造の
形態安定性を維持することが可能となり、本発明のスパ
ン調加工糸全体に優れた集束性を付与することが可能と
なる。
Ｃの外周囲に間歇的に３重捲回させることが重要であ
る。即ち、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に糸条Ｄ
により間歇的に３重捲回部を形成させることで、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造の
形態安定性を維持することが可能となり、本発明のスパ
ン調加工糸全体に優れた集束性を付与することが可能と
なる。
【００２１】なお、糸条Ｄは、加工安定性が維持できる
範囲で、繊度が細い糸条を用いることが好ましく、糸条
Ｄによる３重捲回構造の意匠効果を抑制することで、従
来の紬調加工糸や意匠糸とは異なるスパン調加工糸を得
ることが可能となる。
範囲で、繊度が細い糸条を用いることが好ましく、糸条
Ｄによる３重捲回構造の意匠効果を抑制することで、従
来の紬調加工糸や意匠糸とは異なるスパン調加工糸を得
ることが可能となる。
【００２２】本発明のスパン調加工糸の上記製造方法に
おいて、マグネットテンサーで調整される糸条Ａの加撚
域への給糸張力は、加工安定性を考慮して適宜設定すれ
ばよい。また、糸条Ａから各ガイドへの距離は加工安定
性等を考慮して、適宜設定すればよい。
おいて、マグネットテンサーで調整される糸条Ａの加撚
域への給糸張力は、加工安定性を考慮して適宜設定すれ
ばよい。また、糸条Ａから各ガイドへの距離は加工安定
性等を考慮して、適宜設定すればよい。
【００２３】また、糸条Ａに対して糸条Ｂを１重捲回さ
せる合糸点での合糸角度（θＢ）は、１重捲回構造の形
態や形成安定性を考慮すると、２０度以上８０度以下で
あることが好ましく、３０度以上７０度以下がより好ま
しい。また、糸条Ａに対して糸条Ｃを１重捲回させる合
糸点での合糸角度（θＣ）は、上述の理由から、２０度
以上８０度以下が好ましく、３０度以上７０度以下がよ
り好ましい。加えて、加工安定性を考慮すると、合糸角
度θＣは合糸角度θＢより大きい方がより好ましい。な
お、各合糸角度θＢ，θＣは、合糸する糸条Ｂ，Ｃ同士
の繊度比、マグネットテンサーで設定される糸条Ａの加
撚域での張力、糸条Ｂあるいは糸条Ｃのオーバーフィー
ド率、仮撚数等の加工条件で適宜設定することができ
る。
せる合糸点での合糸角度（θＢ）は、１重捲回構造の形
態や形成安定性を考慮すると、２０度以上８０度以下で
あることが好ましく、３０度以上７０度以下がより好ま
しい。また、糸条Ａに対して糸条Ｃを１重捲回させる合
糸点での合糸角度（θＣ）は、上述の理由から、２０度
以上８０度以下が好ましく、３０度以上７０度以下がよ
り好ましい。加えて、加工安定性を考慮すると、合糸角
度θＣは合糸角度θＢより大きい方がより好ましい。な
お、各合糸角度θＢ，θＣは、合糸する糸条Ｂ，Ｃ同士
の繊度比、マグネットテンサーで設定される糸条Ａの加
撚域での張力、糸条Ｂあるいは糸条Ｃのオーバーフィー
ド率、仮撚数等の加工条件で適宜設定することができ
る。
【００２４】糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのオーバ
ーフィード率は、構成糸の繊度や捲回状態等に留意して
適宜設定すればよいが、過剰に締まった構造にならない
ようにソフトでバルキーな１重捲回構造を形成するため
には、０％以上５０％以下が好ましく、５％以上４０％
以下にすることがより好ましい。
ーフィード率は、構成糸の繊度や捲回状態等に留意して
適宜設定すればよいが、過剰に締まった構造にならない
ようにソフトでバルキーな１重捲回構造を形成するため
には、０％以上５０％以下が好ましく、５％以上４０％
以下にすることがより好ましい。
【００２５】加えて、糸条Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃで構成さ
れる合糸体に対する糸条Ｄのオーバーフィード率は、加
工糸の形態安定性をより強固にすること等を勘案して適
宜設定すればよいが、５０％以上１２０％以下であるこ
とが好ましく、７０％以上１００％以下がより好まし
い。
れる合糸体に対する糸条Ｄのオーバーフィード率は、加
工糸の形態安定性をより強固にすること等を勘案して適
宜設定すればよいが、５０％以上１２０％以下であるこ
とが好ましく、７０％以上１００％以下がより好まし
い。
【００２６】上述ごとく、張力、各オーバーフィード
率、仮撚数、合糸角度等の加工条件を最適化することに
よっても、ウースター斑、嵩高度及び嵩高圧縮率等の特
性値を好ましいものとし、本発明のスパン調加工糸の特
徴をより効果的に得ることが可能となる。
率、仮撚数、合糸角度等の加工条件を最適化することに
よっても、ウースター斑、嵩高度及び嵩高圧縮率等の特
性値を好ましいものとし、本発明のスパン調加工糸の特
徴をより効果的に得ることが可能となる。
【００２７】本発明の第３の要旨は上記スパン調加工糸
を含む織編物にある。本発明のスパン調加工糸を含む織
編物は、その混率並びに織編物組織を、目的の風合いや
製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明のス
パン調加工糸のみ、あるいは他繊維との組み合わせ等を
選択することができる。また、本発明のスパン調加工糸
は、必要に応じて追撚或いは他繊維の合撚を施こしても
よく、本発明の目的の範囲内であれば特に限定されな
い。更に、染色仕上げ手法、用途等、一切限定されない
が、本発明の加工糸の割合が大きいほど、その風合い、
斑感等の特徴が生かされた良好な織編物となる。
を含む織編物にある。本発明のスパン調加工糸を含む織
編物は、その混率並びに織編物組織を、目的の風合いや
製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明のス
パン調加工糸のみ、あるいは他繊維との組み合わせ等を
選択することができる。また、本発明のスパン調加工糸
は、必要に応じて追撚或いは他繊維の合撚を施こしても
よく、本発明の目的の範囲内であれば特に限定されな
い。更に、染色仕上げ手法、用途等、一切限定されない
が、本発明の加工糸の割合が大きいほど、その風合い、
斑感等の特徴が生かされた良好な織編物となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
実施例により具体的に説明する。本発明のスパン調加工
糸にあっては、マルチフィラメントである糸条Ａが芯糸
となるため、コシのある風合いが付与されている。ま
た、糸条Ｂ及び糸条Ｃが各々独立に１重捲回構造を有し
ていることによって、１本の糸条が１重捲回している場
合と比較すると、よりバルキーな構造が形成可能となる
ため、従来にないフクラミ感が得られている。更に、糸
条Ｂの一重捲回構造と糸条Ｃの１重捲回構造の微妙な位
相ズレは、本発明のスパン調加工糸の糸長方向に自然な
斑感を与える。
実施例により具体的に説明する。本発明のスパン調加工
糸にあっては、マルチフィラメントである糸条Ａが芯糸
となるため、コシのある風合いが付与されている。ま
た、糸条Ｂ及び糸条Ｃが各々独立に１重捲回構造を有し
ていることによって、１本の糸条が１重捲回している場
合と比較すると、よりバルキーな構造が形成可能となる
ため、従来にないフクラミ感が得られている。更に、糸
条Ｂの一重捲回構造と糸条Ｃの１重捲回構造の微妙な位
相ズレは、本発明のスパン調加工糸の糸長方向に自然な
斑感を与える。
【００２９】本発明のスパン調加工糸にあっては、更に
糸条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回しているため、糸
条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造
の形態安定性が維持される。
糸条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回しているため、糸
条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造
の形態安定性が維持される。
【００３０】本実施形態によるスパン調加工糸において
は、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な風合
い等を効果的に得るために、該加工糸のウースター斑が
９％以上２０％以下、嵩高度が２．３ｃｍ3 ／ｇ以上
３．０ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率が２５％以上５０％
以下としている。
は、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な風合
い等を効果的に得るために、該加工糸のウースター斑が
９％以上２０％以下、嵩高度が２．３ｃｍ3 ／ｇ以上
３．０ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率が２５％以上５０％
以下としている。
【００３１】図１に本発明に係るスパン調加工糸の製造
装置の概略構成を示している。具体的には、４本の糸条
Ａ〜Ｄが多段に配され、糸条Ａはマグネットテンサー５
により張力が調整され、ガイド６を介して仮撚加撚域に
供給される。一方、糸条Ｂと糸条Ｃを、それぞれフィー
ドローラー７とフィードローラー９により糸条Ａに対し
て過剰供給状態で供給し、更に糸条Ｄをフィードローラ
ー１１により同様に過剰供給状態で供給する。
装置の概略構成を示している。具体的には、４本の糸条
Ａ〜Ｄが多段に配され、糸条Ａはマグネットテンサー５
により張力が調整され、ガイド６を介して仮撚加撚域に
供給される。一方、糸条Ｂと糸条Ｃを、それぞれフィー
ドローラー７とフィードローラー９により糸条Ａに対し
て過剰供給状態で供給し、更に糸条Ｄをフィードローラ
ー１１により同様に過剰供給状態で供給する。
【００３２】糸条Ａのガイド６の下方には、糸条Ｂ〜Ｄ
のガイド８，１０，１２が順次配される。糸条Ｂ及び糸
条Ｃの各ガイド８，１０はそれぞれ糸条Ａの通糸路に対
して、その侵入角度、すなわち各合糸角度θＢ，θＣを
調整するの図示せぬ調整手段を有している。糸条Ｄは、
糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃにより構成される合糸体から
一定の距離にあるガイド１２を支点として、仮撚ユニッ
ト１５により加撚され走行している該合糸体の糸軸方向
に対して上下にトラバース捲回しつつ、該合糸体の外周
囲に間歇的に３重捲回構造を形成する。
のガイド８，１０，１２が順次配される。糸条Ｂ及び糸
条Ｃの各ガイド８，１０はそれぞれ糸条Ａの通糸路に対
して、その侵入角度、すなわち各合糸角度θＢ，θＣを
調整するの図示せぬ調整手段を有している。糸条Ｄは、
糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃにより構成される合糸体から
一定の距離にあるガイド１２を支点として、仮撚ユニッ
ト１５により加撚され走行している該合糸体の糸軸方向
に対して上下にトラバース捲回しつつ、該合糸体の外周
囲に間歇的に３重捲回構造を形成する。
【００３３】糸条Ｄの合糸点の下方には接触式の第１ヒ
ーター１３が配され、その更に下流側には仮撚ユニット
１４、第１デリベリーローラー１５、接触式の第２ヒー
ター１６及び第２デリベリーローラー１７が順次配され
ており、第２デリベリーローラー１７を通過したスパン
調加工糸は巻き取り機１８に導かれる。
ーター１３が配され、その更に下流側には仮撚ユニット
１４、第１デリベリーローラー１５、接触式の第２ヒー
ター１６及び第２デリベリーローラー１７が順次配され
ており、第２デリベリーローラー１７を通過したスパン
調加工糸は巻き取り機１８に導かれる。
【００３４】上述のごとく、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃ
により構成される合糸体に糸条Ｄが間歇的に３重捲回さ
れると、続いて接触式の第１ヒーター１３により加熱固
定される。ここで、糸条Ｄによる３重捲回構造は強固に
形態固定され、仮撚ユニット１５を通過後もそのままの
形態を保つが、該３重捲回構造以外の部分は仮撚ユニッ
ト１５を通過後に解撚されて、仮撚方向と逆方向の撚り
形態を呈する。引き続いて、第１デリベリローラー１５
と第２デリベリローラー１７の間で、第２ヒーター１６
により熱セット処理され、巻き取り機１８で巻き取られ
る。
により構成される合糸体に糸条Ｄが間歇的に３重捲回さ
れると、続いて接触式の第１ヒーター１３により加熱固
定される。ここで、糸条Ｄによる３重捲回構造は強固に
形態固定され、仮撚ユニット１５を通過後もそのままの
形態を保つが、該３重捲回構造以外の部分は仮撚ユニッ
ト１５を通過後に解撚されて、仮撚方向と逆方向の撚り
形態を呈する。引き続いて、第１デリベリローラー１５
と第２デリベリローラー１７の間で、第２ヒーター１６
により熱セット処理され、巻き取り機１８で巻き取られ
る。
【００３５】本発明のスパン調加工糸の製造方法におい
て、マグネットテンサー５で調整される糸条Ａの加撚域
への給糸張力は、加工安定性を考慮して適宜設定すれば
よい。また、糸条Ａから各ガイド６，８，１０，１２へ
の距離は加工安定性等を考慮して、適宜設定すればよ
い。
て、マグネットテンサー５で調整される糸条Ａの加撚域
への給糸張力は、加工安定性を考慮して適宜設定すれば
よい。また、糸条Ａから各ガイド６，８，１０，１２へ
の距離は加工安定性等を考慮して、適宜設定すればよ
い。
【００３６】糸条Ａに対する糸条Ｂの合糸点における合
糸角度θＢは、１重捲回構造の形態や形成安定性を考慮
すると、２０度以上８０度以下であることが好ましく、
３０度以上７０度以下がより好ましい。また、糸条Ａに
対する糸条Ｃの合糸点における合糸角度θＣは、上述の
理由から、２０度以上８０度以下であることが好まし
く、３０度以上７０度以下がより好ましく、加えて、加
工安定性を考慮すると、合糸角度θＣは合糸角度θＢよ
り大きい方がより好ましい。なお、各合糸角度θＣ及び
θＢは、合糸する糸条同士の繊度比、マグネットテンサ
ー５で設定される糸条Ａの加撚域での張力、糸条Ｂある
いは糸条Ｃのオーバーフィード率、仮撚数等の加工条件
で適宜設定することができる。
糸角度θＢは、１重捲回構造の形態や形成安定性を考慮
すると、２０度以上８０度以下であることが好ましく、
３０度以上７０度以下がより好ましい。また、糸条Ａに
対する糸条Ｃの合糸点における合糸角度θＣは、上述の
理由から、２０度以上８０度以下であることが好まし
く、３０度以上７０度以下がより好ましく、加えて、加
工安定性を考慮すると、合糸角度θＣは合糸角度θＢよ
り大きい方がより好ましい。なお、各合糸角度θＣ及び
θＢは、合糸する糸条同士の繊度比、マグネットテンサ
ー５で設定される糸条Ａの加撚域での張力、糸条Ｂある
いは糸条Ｃのオーバーフィード率、仮撚数等の加工条件
で適宜設定することができる。
【００３７】糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのオーバ
ーフィード率は、構成糸の繊度や捲回状態等に留意して
適宜設定すればよいが、過剰に締まった構造にならない
ようにソフトでバルキーな１重捲回構造を形成するため
に、０％以上５０％以下が好ましく、５％以上４０％以
下がより好ましい。
ーフィード率は、構成糸の繊度や捲回状態等に留意して
適宜設定すればよいが、過剰に締まった構造にならない
ようにソフトでバルキーな１重捲回構造を形成するため
に、０％以上５０％以下が好ましく、５％以上４０％以
下がより好ましい。
【００３８】加えて、糸条Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃで構成さ
れる合糸体に対する糸条Ｄのオーバーフィード率は、加
工糸の形態安定性をより強固にすること等を勘案して適
宜設定すればよいが、５０％以上１２０％以下が好まし
く、７０％以上１００％以下がより好ましい。
れる合糸体に対する糸条Ｄのオーバーフィード率は、加
工糸の形態安定性をより強固にすること等を勘案して適
宜設定すればよいが、５０％以上１２０％以下が好まし
く、７０％以上１００％以下がより好ましい。
【００３９】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明する。なお、本発明におけるウースター斑、嵩高度
及び嵩高圧縮率は、以下のように測定する。
説明する。なお、本発明におけるウースター斑、嵩高度
及び嵩高圧縮率は、以下のように測定する。
【００４０】ウースター斑：ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ
（ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社製）を用い、糸速
度８ｍ／分で測定したノーマルイナート値を、ウースタ
ー斑とした。
（ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社製）を用い、糸速
度８ｍ／分で測定したノーマルイナート値を、ウースタ
ー斑とした。
【００４１】嵩高値 ：巻き取り張力を１／２０×
０．９８０７×９／１０（ｃＮ／デシテックス）とし、
一定速度で定容積スプールにサンプルを巻き取った後、
サンプル重量を測定し、１ｇ当たりの体積を求めた。任
意の５サンプルの平均値を嵩高値とした。
０．９８０７×９／１０（ｃＮ／デシテックス）とし、
一定速度で定容積スプールにサンプルを巻き取った後、
サンプル重量を測定し、１ｇ当たりの体積を求めた。任
意の５サンプルの平均値を嵩高値とした。
【００４２】嵩高圧縮値 ：ＪＩＳ Ｌ １０９０に準
じて測定した、任意の５サンプルの平均値とした。
じて測定した、任意の５サンプルの平均値とした。
【００４３】（実施例１）仮撚加工機（三菱重工（株）
製ＬＳ−６）で、糸条Ａにポリエステル常圧可染マルチ
フィラメントブライト８４デシテックス４８フィラメン
ト、糸条Ｂ及び糸条Ｃにトリアセテートマルチフィラメ
ントブライト１６７デシテックス４０フィラメント、糸
条Ｄとしてポリエステル高収縮マルチフィラメント３３
デシテックス２４フィラメント（沸水収縮率：１８％）
を使用し、糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのそれぞれ
のオーバーフィード率を２５％、糸条Ａに対する糸条Ｄ
のオーバーフィード率を８０％、第１ヒーター１３の温
度を１７０℃、第２ヒーター１６の温度を２００℃、仮
撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０
ｍ／分、第１デリベリローラー１５〜第２デリベリロー
ラー１７間のオーバーフィード率を８％、合糸角度θＢ
を４０度、合糸角度θＣを６０度として、仮撚加工を行
った。
製ＬＳ−６）で、糸条Ａにポリエステル常圧可染マルチ
フィラメントブライト８４デシテックス４８フィラメン
ト、糸条Ｂ及び糸条Ｃにトリアセテートマルチフィラメ
ントブライト１６７デシテックス４０フィラメント、糸
条Ｄとしてポリエステル高収縮マルチフィラメント３３
デシテックス２４フィラメント（沸水収縮率：１８％）
を使用し、糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのそれぞれ
のオーバーフィード率を２５％、糸条Ａに対する糸条Ｄ
のオーバーフィード率を８０％、第１ヒーター１３の温
度を１７０℃、第２ヒーター１６の温度を２００℃、仮
撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０
ｍ／分、第１デリベリローラー１５〜第２デリベリロー
ラー１７間のオーバーフィード率を８％、合糸角度θＢ
を４０度、合糸角度θＣを６０度として、仮撚加工を行
った。
【００４４】得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観
察した結果、糸条Ａを芯糸とする糸条Ｂ及び糸条Ｃの各
１重捲回構造が形成されており、かつ糸条Ｄが間歇的に
３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの外周囲に捲回した構造を呈していた。
察した結果、糸条Ａを芯糸とする糸条Ｂ及び糸条Ｃの各
１重捲回構造が形成されており、かつ糸条Ｄが間歇的に
３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの外周囲に捲回した構造を呈していた。
【００４５】また、得られた加工糸は、ウースター斑１
１．０％、嵩高度２．６３ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３
２．２％であり、天然繊維で構成されたスパン糸のよう
な自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集
束性に優れたスパン調の加工糸が得られた。
１．０％、嵩高度２．６３ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３
２．２％であり、天然繊維で構成されたスパン糸のよう
な自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集
束性に優れたスパン調の加工糸が得られた。
【００４６】更に、１６Ｇ一口編機を用いて編み地（天
竺組織）を作成し、常法の精練−染色を実施した結果、
糸形態によるスパン様の膨らみ、ソフトさに加え、構成
糸の染色特性による濃淡により、深みのあるスパン様の
外観をも得ることができた。
竺組織）を作成し、常法の精練−染色を実施した結果、
糸形態によるスパン様の膨らみ、ソフトさに加え、構成
糸の染色特性による濃淡により、深みのあるスパン様の
外観をも得ることができた。
【００４７】（実施例２）仮撚加工機（三菱重工（株）
製ＬＳ−６）で、糸条Ａにナイロン６６マルチフィラメ
ント７８デシテックス３４フィラメント、糸条Ｂ及び糸
条Ｃにジアセテートマルチフィラメントブライト１６７
デシテックス３９フィラメント、糸条Ｄとしてポリエス
テル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フ
ィラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、糸条Ａに
対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのそれぞれのオーバーフィード
率を３０％、糸条Ａに対する糸条Ｄのオーバーフィード
率を１００％、第１ヒーター１３の温度を１７０℃、第
２ヒーター１６の温度を２００℃、仮撚数を１９００Ｔ
／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリ
ベリローラー１５〜第２デリベリローラー１７間のオー
バーフィード率を８％、合糸角度θＢを３５度、合糸角
度θＣを５０度として、仮撚加工を行った。
製ＬＳ−６）で、糸条Ａにナイロン６６マルチフィラメ
ント７８デシテックス３４フィラメント、糸条Ｂ及び糸
条Ｃにジアセテートマルチフィラメントブライト１６７
デシテックス３９フィラメント、糸条Ｄとしてポリエス
テル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フ
ィラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、糸条Ａに
対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのそれぞれのオーバーフィード
率を３０％、糸条Ａに対する糸条Ｄのオーバーフィード
率を１００％、第１ヒーター１３の温度を１７０℃、第
２ヒーター１６の温度を２００℃、仮撚数を１９００Ｔ
／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリ
ベリローラー１５〜第２デリベリローラー１７間のオー
バーフィード率を８％、合糸角度θＢを３５度、合糸角
度θＣを５０度として、仮撚加工を行った。
【００４８】得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観
察した結果、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそ
れぞれ１重捲回構造を形成し、かつ糸条Ｄが、間歇的に
３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの外周囲に捲回した構造を呈していた。
察した結果、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそ
れぞれ１重捲回構造を形成し、かつ糸条Ｄが、間歇的に
３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条
Ｃの外周囲に捲回した構造を呈していた。
【００４９】また、得られた加工糸は、ウースター斑１
２．４％、嵩高度２．５０ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３
０．５％であり、天然繊維で構成されたスパン糸のよう
な自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集
束性に優れたスパン調の加工糸が得られた。
２．４％、嵩高度２．５０ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３
０．５％であり、天然繊維で構成されたスパン糸のよう
な自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集
束性に優れたスパン調の加工糸が得られた。
【００５０】更に、得られた加工糸を用いて緯打ちした
平織物（緯打密度１３本／ｃｍ、経糸密度４７本／ｃｍ
（ポリエステルマルチフィラメントセミダル５６デシテ
ックス２４フィラメントで構成））を得、常法の精練−
染色を行った結果、自然な斑感、フクラミ感及びコシを
併せ持つ織物が得られた。
平織物（緯打密度１３本／ｃｍ、経糸密度４７本／ｃｍ
（ポリエステルマルチフィラメントセミダル５６デシテ
ックス２４フィラメントで構成））を得、常法の精練−
染色を行った結果、自然な斑感、フクラミ感及びコシを
併せ持つ織物が得られた。
【００５１】（比較例１）仮撚加工機（三菱重工（株）
製ＬＳ−６）で、ポリエステル常圧可染マルチフィラメ
ントブライト８４デシテックス４８フィラメント及びト
リアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテ
ックス４０フィラメントで構成された芯糸糸条群を、マ
グネットテンサーを介して仮撚加撚域に供給し、トリア
セテートマルチフィラメントブライト１６７デシテック
ス４０フィラメントを鞘糸として該芯糸糸条群の外周囲
に１重捲回させ、引き続いてポリエステル高収縮マルチ
フィラメント３３デシテックス２４フィラメント（沸水
収縮率：１８％）を押糸として間歇的に３重捲回を形成
させながら仮撚加工を実施した。
製ＬＳ−６）で、ポリエステル常圧可染マルチフィラメ
ントブライト８４デシテックス４８フィラメント及びト
リアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテ
ックス４０フィラメントで構成された芯糸糸条群を、マ
グネットテンサーを介して仮撚加撚域に供給し、トリア
セテートマルチフィラメントブライト１６７デシテック
ス４０フィラメントを鞘糸として該芯糸糸条群の外周囲
に１重捲回させ、引き続いてポリエステル高収縮マルチ
フィラメント３３デシテックス２４フィラメント（沸水
収縮率：１８％）を押糸として間歇的に３重捲回を形成
させながら仮撚加工を実施した。
【００５２】なお、該芯糸糸条群に対する該鞘糸のオー
バーフィード率を２５％、該芯糸糸条群に対する押糸の
オーバーフィード率を８０％、第１ヒーター温度を１７
０℃、第２ヒーター温度を２００℃、仮撚数を１６５０
Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デ
リベリローラー〜第２デリベリローラー間のオーバーフ
ィード率を８％、該芯糸糸条群と鞘糸との合糸角度を６
０度として、仮撚加工を行った。
バーフィード率を２５％、該芯糸糸条群に対する押糸の
オーバーフィード率を８０％、第１ヒーター温度を１７
０℃、第２ヒーター温度を２００℃、仮撚数を１６５０
Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デ
リベリローラー〜第２デリベリローラー間のオーバーフ
ィード率を８％、該芯糸糸条群と鞘糸との合糸角度を６
０度として、仮撚加工を行った。
【００５３】得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観
察した結果、芯糸糸条群は撚糸形状を有しており、鞘糸
が該芯糸糸条群の外周囲を１重捲回した上に更に押糸が
間歇的に３重捲回を形成したものとなり、該加工糸の特
徴は強いコシは得られているものの、自然な斑感やフク
ラミ感に乏しく、３重捲回構造によるスラブ意匠性が目
立つために紬糸のような比較的粗野なものであった。
察した結果、芯糸糸条群は撚糸形状を有しており、鞘糸
が該芯糸糸条群の外周囲を１重捲回した上に更に押糸が
間歇的に３重捲回を形成したものとなり、該加工糸の特
徴は強いコシは得られているものの、自然な斑感やフク
ラミ感に乏しく、３重捲回構造によるスラブ意匠性が目
立つために紬糸のような比較的粗野なものであった。
【００５４】ここで、得られた加工糸は、ウースター斑
９．７％、嵩高度２．２５ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３
３．３％、である。また、この加工糸を使って、実施例
１と同様の編地を作成し、常法の精練−染色を実施した
結果、スラブが目立つものであり、従来の紬糸調の編物
の範疇を超えないものであった。
９．７％、嵩高度２．２５ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３
３．３％、である。また、この加工糸を使って、実施例
１と同様の編地を作成し、常法の精練−染色を実施した
結果、スラブが目立つものであり、従来の紬糸調の編物
の範疇を超えないものであった。
【００５５】（比較例２）特開平３−１４６４２号公報
記載の製造方法を用いて糸加工を行った。芯糸としてポ
リエステル常圧可染マルチフィラメントブライト８４デ
シテックス４８フィラメント、第１の鞘糸としてトリア
セテートマルチフィラメントブライト１６７デシテック
ス４０フィラメント、及び第２の鞘糸としてポリエステ
ル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フィ
ラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、芯糸に対し
て第１鞘糸をオーバーフィード率２５％で供給し、芯糸
に対して１重で交互撚状に連続的に巻き付かせ、更にそ
の外周囲に第２鞘糸をオーバーフィード率８０％で供給
して連続的に捲回させた。
記載の製造方法を用いて糸加工を行った。芯糸としてポ
リエステル常圧可染マルチフィラメントブライト８４デ
シテックス４８フィラメント、第１の鞘糸としてトリア
セテートマルチフィラメントブライト１６７デシテック
ス４０フィラメント、及び第２の鞘糸としてポリエステ
ル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フィ
ラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、芯糸に対し
て第１鞘糸をオーバーフィード率２５％で供給し、芯糸
に対して１重で交互撚状に連続的に巻き付かせ、更にそ
の外周囲に第２鞘糸をオーバーフィード率８０％で供給
して連続的に捲回させた。
【００５６】なお、第１ヒーター温度を１７０℃、第２
ヒーター温度を２００℃、仮撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加
撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリベリロー
ラー〜第２デリベリローラー間のオーバーフィード率を
８％として、仮撚加工を行った。
ヒーター温度を２００℃、仮撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加
撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリベリロー
ラー〜第２デリベリローラー間のオーバーフィード率を
８％として、仮撚加工を行った。
【００５７】得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観
察した結果、糸全体としては締まった構造を呈し、また
視覚的な太さ斑が実質的に消失しており、自然な斑感、
フクラミ感のある風合いには乏しいものであった。ここ
で、得られた加工糸は、ウースター斑９．４％、嵩高度
２．２２ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率２６．７％、である。
また、この加工糸をつかって、実施例１と同様の編地を
作成し、常法の精練−染色を実施した結果、自然な斑
感、フクラミ感のある風合いは乏しいものであった。
察した結果、糸全体としては締まった構造を呈し、また
視覚的な太さ斑が実質的に消失しており、自然な斑感、
フクラミ感のある風合いには乏しいものであった。ここ
で、得られた加工糸は、ウースター斑９．４％、嵩高度
２．２２ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率２６．７％、である。
また、この加工糸をつかって、実施例１と同様の編地を
作成し、常法の精練−染色を実施した結果、自然な斑
感、フクラミ感のある風合いは乏しいものであった。
【００５８】以上の結果から、本発明は、良好な生産
性、品質維持や特殊機能付加の容易さ等の特徴を有した
化学繊維マルチフィラメントを用いて、天然繊維で構成
されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコ
シを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸が、
高生産性で製造できるとともに、そのスパン調加工糸を
含む織編物も、常法の精練−染色を行って、自然な斑
感、フクラミ感及びコシを併せ持つ織編物であり、産業
上の貢献度が高く、その意義は極めて大きい。
性、品質維持や特殊機能付加の容易さ等の特徴を有した
化学繊維マルチフィラメントを用いて、天然繊維で構成
されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコ
シを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸が、
高生産性で製造できるとともに、そのスパン調加工糸を
含む織編物も、常法の精練−染色を行って、自然な斑
感、フクラミ感及びコシを併せ持つ織編物であり、産業
上の貢献度が高く、その意義は極めて大きい。
【図１】本発明におけるスパン調加工糸の製造方法の代
表的な実施態様を示す概略構成図である。
表的な実施態様を示す概略構成図である。
Ａ 糸条（芯糸）
Ｂ 糸条（１重捲回構造糸条）
Ｃ 糸条（１重捲回構造糸条）
Ｄ 糸条（３重捲回構造糸条）
５ マグネットテンサー
６ ガイド
７ フィードローラー
８ ガイド
９ フィードローラー
１０ ガイド
１１ フィードローラー
１２ ガイド
１３ 第１ヒーター
１４ 仮撚ユニット
１５ 第１デリベリーローラー
１６ 第２ヒーター
１７ 第２デリベリーローラー
１８ 巻き取り機
θＢ 糸条Ａに対する糸条Ｂの合糸角度
θＣ 糸条Ａに対する糸条Ｃの合糸角度
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16
21/00 21/00 Ｂ
(72)発明者 香村 恭史
愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号
三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Ｆターム(参考） 4L002 AA00 AA06 AA07 AB02 AB04
AC00 AC02 BA01 DA04 EA08
4L036 MA04 MA06 MA39 PA05 PA47
RA04 RA28 UA02
4L048 AA13 AA20 AA24 AA50 AB07
AB09 AB12 AB17 AB21 AC00
AC01 BA01 BA02 CA16
Claims (5)
- 【請求項１】 化学繊維マルチフィラメントからなる４
本の糸条Ａ〜Ｄにより構成されたスパン調加工糸であっ
て、 糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲
回構造を有し、 糸条Ｄが間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条
Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回されてなる、こと
を特徴とするスパン調加工糸。 - 【請求項２】 ウースター斑が９％以上２０％以下、嵩
高度が２．３ｃｍ3 ／ｇ以上３．０ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩
高圧縮率が２５％以上５０％以下であることを特徴とす
る請求項１に記載のスパン調加工糸。 - 【請求項３】 芯糸に対して鞘糸及び押糸を過剰供給す
る仮撚加工において、 糸条Ａを仮撚加撚域へ供給すること、 糸条Ａに対して糸条Ｂを１重捲回すること、 さらに糸条Ａ及び糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回さ
せること、及び糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの
外周囲に間歇的に３重捲回させることを含んでなること
を特徴とするスパン調加工糸の製造方法。 - 【請求項４】 糸条Ａに対する糸条Ｂの合糸角度θＢ、
及び糸条Ａに対する糸条Ｃの合糸角度θＣが２０度以上
８０度以下であることを特徴とする請求項３に記載のス
パン調加工糸の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２に記載されたスパン調加
工糸を含んでなることを特徴とする織編物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001244464A JP4787431B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001244464A JP4787431B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4787431B2 JP4787431B2 (ja) | 2011-10-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244464A Expired - Fee Related JP4787431B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | スパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4787431B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101832047B1 (ko) | 2016-02-01 | 2018-04-13 | 도현철 | 장갑용 실 제조방법 |
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| JPS51136950A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-26 | Kuraray Co | Specially processed yarn and method of producing same |
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| JPH0860474A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-05 | Kawabou Tekisuchiyaade Kk | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 |
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| JP2000080532A (ja) * | 1999-10-04 | 2000-03-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合仮撚糸の製造法 |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001244464A patent/JP4787431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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