JPH11323683A - 仮撚り複合糸及びその製造方法 - Google Patents
仮撚り複合糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11323683A JPH11323683A JP13027198A JP13027198A JPH11323683A JP H11323683 A JPH11323683 A JP H11323683A JP 13027198 A JP13027198 A JP 13027198A JP 13027198 A JP13027198 A JP 13027198A JP H11323683 A JPH11323683 A JP H11323683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- winding
- double
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 変化に富んだ巻き付き構造の二重部を有する
新規な仮撚り複合糸を提供すること。 【解決手段】 第１二重部２１は、第１の糸１１に対し
て第２の糸１２及び第３の糸１３がそれぞれ一重に巻き
付くことで構成されている。四重部２４は、第１の糸１
１に対して第２の糸１２が三重に巻き付くとともに、第
３の糸１３が一重に巻き付くことで構成されている。六
重部２５は、第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重
に巻き付いてスラブを形成するとともに、第３の糸１３
が三重に巻き付いてスラブを形成することで構成されて
いる。第２二重部２２は、第２の糸１２に対して第１の
糸１１及び第３の糸１３がそれぞれ一重に巻き付くこと
で構成されている。第３二重部２３は、第３の糸１３に
対して第１の糸１１及び第２の糸１２がそれぞれ一重に
巻き付くことで構成されている。
新規な仮撚り複合糸を提供すること。 【解決手段】 第１二重部２１は、第１の糸１１に対し
て第２の糸１２及び第３の糸１３がそれぞれ一重に巻き
付くことで構成されている。四重部２４は、第１の糸１
１に対して第２の糸１２が三重に巻き付くとともに、第
３の糸１３が一重に巻き付くことで構成されている。六
重部２５は、第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重
に巻き付いてスラブを形成するとともに、第３の糸１３
が三重に巻き付いてスラブを形成することで構成されて
いる。第２二重部２２は、第２の糸１２に対して第１の
糸１１及び第３の糸１３がそれぞれ一重に巻き付くこと
で構成されている。第３二重部２３は、第３の糸１３に
対して第１の糸１１及び第２の糸１２がそれぞれ一重に
巻き付くことで構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも３本の
フィラメント糸を仮撚り加工してなる仮撚り複合糸及び
その製造方法に関する。
フィラメント糸を仮撚り加工してなる仮撚り複合糸及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の仮撚り複合糸としては、例えば、特公平１−２０２５
４号公報において開示されたものが存在する。この仮撚
り複合糸は、二重部、四重部及び六重部の多層な巻き付
き構造を備えている。二重部は、第１の糸に対して第２
の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで構成
されている。四重部は、第１の糸に対して第２の糸或い
は第３の糸の一方が一重に巻き付くとともに、他方が三
重に巻き付いてスラブを形成することで構成されてい
る。六重部は、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸
がそれぞれ三重に巻き付いてスラブを形成することで構
成されている。四重部及び六重部のスラブ形態が、例え
ば、仮撚り複合糸の天然繊維の風合いを醸し出すことと
なる。
の仮撚り複合糸としては、例えば、特公平１−２０２５
４号公報において開示されたものが存在する。この仮撚
り複合糸は、二重部、四重部及び六重部の多層な巻き付
き構造を備えている。二重部は、第１の糸に対して第２
の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで構成
されている。四重部は、第１の糸に対して第２の糸或い
は第３の糸の一方が一重に巻き付くとともに、他方が三
重に巻き付いてスラブを形成することで構成されてい
る。六重部は、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸
がそれぞれ三重に巻き付いてスラブを形成することで構
成されている。四重部及び六重部のスラブ形態が、例え
ば、仮撚り複合糸の天然繊維の風合いを醸し出すことと
なる。
【０００３】ところが、前記二重部においては、第１の
糸に対して第２の糸及び第３の糸が単に一重に巻き付く
のみであり、スラブを有していないその外観は、巻き付
き構造が単調となっていた。従って、例えば、仮撚り複
合糸全体において二重部の割合が多くなると、四重部及
び六重部のスラブ形態による印象が弱まって、天然繊維
の風合いを醸し出しているとは言い難かった。
糸に対して第２の糸及び第３の糸が単に一重に巻き付く
のみであり、スラブを有していないその外観は、巻き付
き構造が単調となっていた。従って、例えば、仮撚り複
合糸全体において二重部の割合が多くなると、四重部及
び六重部のスラブ形態による印象が弱まって、天然繊維
の風合いを醸し出しているとは言い難かった。
【０００４】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、変化に
富んだ巻き付き構造の二重部を有する新規な仮撚り複合
糸及びその製造方法を提供することにある。
に着目してなされたものであって、その目的は、変化に
富んだ巻き付き構造の二重部を有する新規な仮撚り複合
糸及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、少なくとも３本のフィラメント
糸を仮撚り加工することで製造され、第１の糸に対して
第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで
形成された第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及
び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された
第２二重部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸
がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第３二重部
と、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が
三重に巻き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形
成された四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３
の糸がそれぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部
とを備えた仮撚り複合糸である。
に請求項１の発明では、少なくとも３本のフィラメント
糸を仮撚り加工することで製造され、第１の糸に対して
第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで
形成された第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及
び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された
第２二重部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸
がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第３二重部
と、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が
三重に巻き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形
成された四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３
の糸がそれぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部
とを備えた仮撚り複合糸である。
【０００６】請求項２の発明では、前記四重部は、第１
の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻
き付いた上に他方の糸が一重に巻き付くことで形成され
てなり、他方の糸には巻き付き方向が反転する部分が存
在する。
の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻
き付いた上に他方の糸が一重に巻き付くことで形成され
てなり、他方の糸には巻き付き方向が反転する部分が存
在する。
【０００７】請求項３の発明では、少なくとも３本のフ
ィラメント糸を同時に仮撚り加工するに際し、未延伸糸
をセミドローしてなる第１の糸に対して、延伸糸である
第２の糸及び第３の糸を少なくとも３０％以上のオーバ
ーフィードで別々に供給しながら第１の糸の加撚域で別
々に合流させる仮撚り複合糸の製造方法である。
ィラメント糸を同時に仮撚り加工するに際し、未延伸糸
をセミドローしてなる第１の糸に対して、延伸糸である
第２の糸及び第３の糸を少なくとも３０％以上のオーバ
ーフィードで別々に供給しながら第１の糸の加撚域で別
々に合流させる仮撚り複合糸の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の仮撚り複合糸を具
体化した一実施形態について説明する。図１〜図５に示
すように、本実施形態の仮撚り複合糸は、第１〜第３の
糸１１〜１３を仮撚り加工することで製造され、第１〜
第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５の多
層でかつ変化に富んだ巻き付き構造を備えている。第１
〜第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５の
各配置は図面番号順に限定されるものではなく、ランダ
ムとなっている。なお、巻き付き構成の理解を容易とす
るため、各図面においては第１〜第３の糸１１〜１３が
緩く巻き付いた状態で示してあるが、実際には各糸１１
〜１３間の巻き付きは強固なものであり、内層側が露出
するようなことはない。
体化した一実施形態について説明する。図１〜図５に示
すように、本実施形態の仮撚り複合糸は、第１〜第３の
糸１１〜１３を仮撚り加工することで製造され、第１〜
第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５の多
層でかつ変化に富んだ巻き付き構造を備えている。第１
〜第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５の
各配置は図面番号順に限定されるものではなく、ランダ
ムとなっている。なお、巻き付き構成の理解を容易とす
るため、各図面においては第１〜第３の糸１１〜１３が
緩く巻き付いた状態で示してあるが、実際には各糸１１
〜１３間の巻き付きは強固なものであり、内層側が露出
するようなことはない。
【０００９】図１に示すように、前記第１二重部２１
は、第１の糸１１に対して第２の糸１２及び第３の糸１
３がそれぞれ解撚方向に一重に巻き付くことで構成され
ている。図４に示すように、四重部２４は、第１の糸１
１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いてスラブを形
成するとともに、このスラブの上に第３の糸１３が解撚
方向に一重に巻き付くことで構成されている。図示しな
いが、四重部２４としては、第１の糸１１に対して第２
の糸１２が解撚方向に一重に巻き付くとともに、この上
に第３の糸１３が三重に巻き付いてスラブを形成してな
るものも存在する。図５に示すように、六重部２５は、
第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いて
スラブを形成するとともに、このスラブの上に第３の糸
１３が三重に巻き付いてスラブを形成することで構成さ
れている。前述した各スラブは、最外層側が加撚方向に
巻き付き、内層側は巻き付き方向が交互に反転された状
態となっている。
は、第１の糸１１に対して第２の糸１２及び第３の糸１
３がそれぞれ解撚方向に一重に巻き付くことで構成され
ている。図４に示すように、四重部２４は、第１の糸１
１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いてスラブを形
成するとともに、このスラブの上に第３の糸１３が解撚
方向に一重に巻き付くことで構成されている。図示しな
いが、四重部２４としては、第１の糸１１に対して第２
の糸１２が解撚方向に一重に巻き付くとともに、この上
に第３の糸１３が三重に巻き付いてスラブを形成してな
るものも存在する。図５に示すように、六重部２５は、
第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いて
スラブを形成するとともに、このスラブの上に第３の糸
１３が三重に巻き付いてスラブを形成することで構成さ
れている。前述した各スラブは、最外層側が加撚方向に
巻き付き、内層側は巻き付き方向が交互に反転された状
態となっている。
【００１０】本実施形態が、特公平１−２０２５４号公
報の技術と比較して特徴的なのは、第２二重部２２及び
第３二重部２３を備えていることである。すなわち、図
２に示すように、第２二重部２２は、第２の糸１２に対
して第１の糸１１及び第３の糸１３がそれぞれ解撚方向
に一重に巻き付くことで構成されている。図３に示すよ
うに、第３二重部２３は、第３の糸１３に対して第１の
糸１１及び第２の糸１２がそれぞれ解撚方向に一重に巻
き付くことで構成されている。
報の技術と比較して特徴的なのは、第２二重部２２及び
第３二重部２３を備えていることである。すなわち、図
２に示すように、第２二重部２２は、第２の糸１２に対
して第１の糸１１及び第３の糸１３がそれぞれ解撚方向
に一重に巻き付くことで構成されている。図３に示すよ
うに、第３二重部２３は、第３の糸１３に対して第１の
糸１１及び第２の糸１２がそれぞれ解撚方向に一重に巻
き付くことで構成されている。
【００１１】つまり、第２二重部２２及び第３二重部２
３は、第１二重部２１において芯をなす第１の糸１１
と、鞘をなす第２の糸１２及び第３の糸１３との芯鞘関
係の逆転が生じている。従って、二重部２１〜２３全体
としては、スラブを有していないにもかかわらず巻き付
き構造が複雑となっている。その結果、例えば、仮撚り
複合糸全体において二重部２１〜２３の割合が多くなっ
たとしても、主として四重部２４及び六重部２５のスラ
ブ形態が醸し出す天然繊維がごとき印象を、二重部２１
〜２３が阻害するおそれがない。また、第１二重部２１
においては第２の糸１２及び第３の糸１３に隠れて殆ど
露出されることのなかった第１の糸１１が、第２二重部
２２及び第３二重部２３においては露出することとな
る。従って、例えば、第１〜第３の糸１１〜１３の色を
それぞれ異ならせた場合、色彩効果が十分に発揮され
る。
３は、第１二重部２１において芯をなす第１の糸１１
と、鞘をなす第２の糸１２及び第３の糸１３との芯鞘関
係の逆転が生じている。従って、二重部２１〜２３全体
としては、スラブを有していないにもかかわらず巻き付
き構造が複雑となっている。その結果、例えば、仮撚り
複合糸全体において二重部２１〜２３の割合が多くなっ
たとしても、主として四重部２４及び六重部２５のスラ
ブ形態が醸し出す天然繊維がごとき印象を、二重部２１
〜２３が阻害するおそれがない。また、第１二重部２１
においては第２の糸１２及び第３の糸１３に隠れて殆ど
露出されることのなかった第１の糸１１が、第２二重部
２２及び第３二重部２３においては露出することとな
る。従って、例えば、第１〜第３の糸１１〜１３の色を
それぞれ異ならせた場合、色彩効果が十分に発揮され
る。
【００１２】また、図４に示すように、前記四重部２４
においては、最外層に巻き付いた第３の糸１３に巻き付
き方向の反転が生じている。つまり、解撚方向に巻き付
いていた第３の糸１３が、その途中において巻き付き方
向を加撚方向に反転している。従って、四重部２４の巻
き付き構造がより複雑となり、スラブの効果が高められ
ている。
においては、最外層に巻き付いた第３の糸１３に巻き付
き方向の反転が生じている。つまり、解撚方向に巻き付
いていた第３の糸１３が、その途中において巻き付き方
向を加撚方向に反転している。従って、四重部２４の巻
き付き構造がより複雑となり、スラブの効果が高められ
ている。
【００１３】織編地は上記構成の仮撚り複合糸を使用し
て製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸及び
緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使
用している。従って、独特の風合いと外観を有した、今
までにはなかった織編地となる。特に、第１〜第３の糸
１１〜１３の色をそれぞれ異ならせた仮撚り複合糸を使
用した場合、色彩効果が十分に発揮された織編地とな
る。
て製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸及び
緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使
用している。従って、独特の風合いと外観を有した、今
までにはなかった織編地となる。特に、第１〜第３の糸
１１〜１３の色をそれぞれ異ならせた仮撚り複合糸を使
用した場合、色彩効果が十分に発揮された織編地とな
る。
【００１４】次に、本実施形態の仮撚り複合糸を製造す
る方法について説明する。図６は、２ヒータ仮撚り加工
機の模式図である。第１の糸１１は未延伸のフィラメン
ト糸であり、送り出しローラ３１を経てホットピン３２
を通ることにより、フルドロー値の２０％〜８０％でセ
ミドローされ、フィードローラ３３を経て加撚域に供給
される。
る方法について説明する。図６は、２ヒータ仮撚り加工
機の模式図である。第１の糸１１は未延伸のフィラメン
ト糸であり、送り出しローラ３１を経てホットピン３２
を通ることにより、フルドロー値の２０％〜８０％でセ
ミドローされ、フィードローラ３３を経て加撚域に供給
される。
【００１５】第２の糸１２及び第３の糸１３は延伸され
たフィラメント糸であり、それぞれフィードローラ３
６，３７によって第１の糸１１より少なくとも３０％オ
ーバーフィードされながら、給糸ガイド３８，３９を介
して供給され、加撚域において第１の糸１１と別々に合
流される。各給糸ガイド３８，３９は、第１の糸１１の
糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に配
置されている。
たフィラメント糸であり、それぞれフィードローラ３
６，３７によって第１の糸１１より少なくとも３０％オ
ーバーフィードされながら、給糸ガイド３８，３９を介
して供給され、加撚域において第１の糸１１と別々に合
流される。各給糸ガイド３８，３９は、第１の糸１１の
糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に配
置されている。
【００１６】加撚域で合流された第１〜第３の糸１１〜
１３は、ファーストヒータ４０及びスピンナ４１を通過
して、デリバリローラ４２、セカンドヒータ４３及びセ
カンドデリバリローラ４４を経てドラム４５上でチーズ
４６として巻き取られる。
１３は、ファーストヒータ４０及びスピンナ４１を通過
して、デリバリローラ４２、セカンドヒータ４３及びセ
カンドデリバリローラ４４を経てドラム４５上でチーズ
４６として巻き取られる。
【００１７】さて、前記第１〜第３二重部２１〜２３、
四重部２４及び六重部２５における一重の巻き付きは、
加撚域で加えられた撚りが、解撚域において解撚される
ことで形成されている。第１の糸１１に対する第２の糸
１２或いは第３の糸１３の三重の巻き付きは、第２の糸
１２及び第３の糸１３の第１の糸１１に対するオーバー
フィード量と、スピンナ４１の回転による糸条の撚りの
伝播による加撚域においての第２の糸１２及び第３の糸
１３の積極的な振れにより形成される。
四重部２４及び六重部２５における一重の巻き付きは、
加撚域で加えられた撚りが、解撚域において解撚される
ことで形成されている。第１の糸１１に対する第２の糸
１２或いは第３の糸１３の三重の巻き付きは、第２の糸
１２及び第３の糸１３の第１の糸１１に対するオーバー
フィード量と、スピンナ４１の回転による糸条の撚りの
伝播による加撚域においての第２の糸１２及び第３の糸
１３の積極的な振れにより形成される。
【００１８】第２二重部２２及び第３二重部２３におい
て、第１の糸１１が第２の糸１２或いは第３の糸１３に
巻き付いた形態の撚り、つまり、第１二重部２１とは芯
鞘関係が逆転した撚りは、解撚時に形成される。これ
は、第１の糸１１として延伸糸をセミドローして供給す
るとともに、この第１の糸１１に対して、延伸糸である
第２の糸１２及び第３の糸１３を少なくとも３０％以上
のオーバーフィードで別々に供給しながら第１の糸１１
の加撚域で別々に合流させることで形成される。このよ
うな製造方法を採ることでの副次的な効果として、前述
したように四重部２４においては、第３の糸１３の途中
に解撚されない部分が発生し、巻き付き方向に反転が生
じることとなる。
て、第１の糸１１が第２の糸１２或いは第３の糸１３に
巻き付いた形態の撚り、つまり、第１二重部２１とは芯
鞘関係が逆転した撚りは、解撚時に形成される。これ
は、第１の糸１１として延伸糸をセミドローして供給す
るとともに、この第１の糸１１に対して、延伸糸である
第２の糸１２及び第３の糸１３を少なくとも３０％以上
のオーバーフィードで別々に供給しながら第１の糸１１
の加撚域で別々に合流させることで形成される。このよ
うな製造方法を採ることでの副次的な効果として、前述
したように四重部２４においては、第３の糸１３の途中
に解撚されない部分が発生し、巻き付き方向に反転が生
じることとなる。
【００１９】次に、図６に示す２ヒータ仮撚り加工機を
用いて以下の加工条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１１：ポリエステル１７５デニール４８フィラ
メントの未延伸糸 第２の糸１２：ポリエステル７５デニール３６フィラメ
ントの延伸糸 第３の糸１３：ポリエステル３０デニール１２フィラメ
ントの延伸糸 スピンナ４１の回転数：１５０，０００ＲＰＭ 仮撚り数：１，８６０Ｔ／Ｍ フィードローラ３６のフィード率：＋８．０％ フィードローラ３７のフィード率：＋７．５％ セカンドデリベリローラ４２のフィード率：＋８．０％ 第１の糸１１の糸条方向線と第２の糸用の給糸ガイド３
８との間の距離：１５０ｍｍ 第１の糸１１の糸条方向線と第３の糸用の給糸ガイド３
９との間の距離：２１０ｍｍ ファーストヒータ４０の温度：２１０℃ セカンドヒータ４３の温度：２００℃ 第１の糸１１のアウトドロー比：８０％（１．４倍） 第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィー
ド：１．６倍 第１の糸１１に対する第３の糸１３のオーバーフィー
ド：１．８５倍 上記のような加工条件によって、第１二重部２１とは芯
鞘関係が逆転した第２二重部２２及び第３二重部２３が
著しく発生した、複雑な巻き付き形態の二重部２１〜２
３を有し、しかも、四重部２４においては第３の糸１３
の途中に巻き付き方向の反転が生じた新規な仮撚り複合
糸を得ることができた。また、この仮撚り複合糸を使用
することで、従来にはなかった、独特な風合いと外観を
有する新規な織編地を得ることができた。
用いて以下の加工条件で仮撚り加工を行った。 第１の糸１１：ポリエステル１７５デニール４８フィラ
メントの未延伸糸 第２の糸１２：ポリエステル７５デニール３６フィラメ
ントの延伸糸 第３の糸１３：ポリエステル３０デニール１２フィラメ
ントの延伸糸 スピンナ４１の回転数：１５０，０００ＲＰＭ 仮撚り数：１，８６０Ｔ／Ｍ フィードローラ３６のフィード率：＋８．０％ フィードローラ３７のフィード率：＋７．５％ セカンドデリベリローラ４２のフィード率：＋８．０％ 第１の糸１１の糸条方向線と第２の糸用の給糸ガイド３
８との間の距離：１５０ｍｍ 第１の糸１１の糸条方向線と第３の糸用の給糸ガイド３
９との間の距離：２１０ｍｍ ファーストヒータ４０の温度：２１０℃ セカンドヒータ４３の温度：２００℃ 第１の糸１１のアウトドロー比：８０％（１．４倍） 第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィー
ド：１．６倍 第１の糸１１に対する第３の糸１３のオーバーフィー
ド：１．８５倍 上記のような加工条件によって、第１二重部２１とは芯
鞘関係が逆転した第２二重部２２及び第３二重部２３が
著しく発生した、複雑な巻き付き形態の二重部２１〜２
３を有し、しかも、四重部２４においては第３の糸１３
の途中に巻き付き方向の反転が生じた新規な仮撚り複合
糸を得ることができた。また、この仮撚り複合糸を使用
することで、従来にはなかった、独特な風合いと外観を
有する新規な織編地を得ることができた。
【００２０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、第１の糸１１のセミドローを冷
延伸により行うようにしても良い。この場合、仮撚り加
工機の構成にホットピン３２は不要となる。
ものではなく、例えば、第１の糸１１のセミドローを冷
延伸により行うようにしても良い。この場合、仮撚り加
工機の構成にホットピン３２は不要となる。
【００２１】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載すると、第１〜第３の糸１１〜１３にそれぞ
れ異なる色の糸を使用した請求項１又は２に記載の仮撚
り複合糸。
ついて記載すると、第１〜第３の糸１１〜１３にそれぞ
れ異なる色の糸を使用した請求項１又は２に記載の仮撚
り複合糸。
【００２２】このようにすれば、仮撚り複合糸の色彩効
果が高まる。
果が高まる。
【００２３】
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、従来にはな
かった、複雑な巻き付き形態の二重部を有する新規な仮
撚り複合糸を得ることができる。
かった、複雑な巻き付き形態の二重部を有する新規な仮
撚り複合糸を得ることができる。
【図１】 第１二重部の模式図。
【図２】 第２二重部の模式図。
【図３】 第３二重部の模式図。
【図４】 四重部の模式図。
【図５】 六重部の模式図。
【図６】 ２ヒータ仮撚り加工機の模式図。
１１…第１の糸、１２…第２の糸、１３…第３の糸、２
１…第１二重部、２２…第２二重部、２３…第３二重
部、２４…四重部、２５…六重部。
１…第１二重部、２２…第２二重部、２３…第３二重
部、２４…四重部、２５…六重部。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも３本のフィラメント糸を仮撚
り加工することで製造され、第１の糸に対して第２の糸
及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成され
た第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及び第３の
糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第２二重
部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸がそれぞ
れ一重に巻き付くことで形成された第３二重部と、第１
の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻
き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形成された
四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそ
れぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部とを備え
た仮撚り複合糸。 - 【請求項２】 前記四重部は、第１の糸に対して第２の
糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付いた上に他方の
糸が一重に巻き付くことで形成されてなり、他方の糸に
は巻き付き方向が反転する部分が存在する請求項１に記
載の仮撚り複合糸。 - 【請求項３】 少なくとも３本のフィラメント糸を同時
に仮撚り加工するに際し、未延伸糸をセミドローしてな
る第１の糸に対して、延伸糸である第２の糸及び第３の
糸を少なくとも３０％以上のオーバーフィードで別々に
供給しながら第１の糸の加撚域で別々に合流させる仮撚
り複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027198A JP3749376B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027198A JP3749376B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323683A true JPH11323683A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3749376B2 JP3749376B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=15030316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13027198A Expired - Fee Related JP3749376B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3749376B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP13027198A patent/JP3749376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3749376B2 (ja) | 2006-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4547792B2 (ja) | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPH11323683A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JP2620225B2 (ja) | 意匠効果を有する梳毛調特殊加工糸及びその製造法 | |
| JP2828461B2 (ja) | 複合仮撚加工糸 | |
| JP2795652B2 (ja) | 多層構造加工糸 | |
| JPH0860474A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法及びそれにより織成された布 | |
| JPS6319611B2 (ja) | ||
| JP3686640B2 (ja) | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織物並びに編物 | |
| JP3300480B2 (ja) | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JPH07324242A (ja) | 仮撚り複合糸及びそれを使用した織編地 | |
| JPS626926A (ja) | 特殊仮撚捲縮糸 | |
| JPH0120254B2 (ja) | ||
| JPH11172543A (ja) | スラブヤーンおよびその製造方法 | |
| JPH10212632A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JP4824866B2 (ja) | 特殊仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 | |
| JP2001279552A (ja) | ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 | |
| JP2001115352A (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法並びに織物及び編物 | |
| JPS5943573B2 (ja) | ジヨ−ゼツト調編織物 | |
| JP3759828B2 (ja) | 仮撚り複合糸及びその製造方法 | |
| JPH09316741A (ja) | 特殊複合仮撚糸 | |
| JPS63159538A (ja) | スパンライク複合嵩高糸 | |
| JPH09157982A (ja) | スラブ調複合糸及びその製造方法 | |
| JPS6223087B2 (ja) | ||
| JPS5858448B2 (ja) | スラブ調嵩高糸の製造方法 | |
| JP2001288631A (ja) | 仮撚被覆弾性糸及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050307 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051014 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141209 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |