JP2000064137A - 繊維糸条およびその製造 - Google Patents

繊維糸条およびその製造

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JP2000064137A
JP2000064137A JP11196487A JP19648799A JP2000064137A JP 2000064137 A JP2000064137 A JP 2000064137A JP 11196487 A JP11196487 A JP 11196487A JP 19648799 A JP19648799 A JP 19648799A JP 2000064137 A JP2000064137 A JP 2000064137A
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Geoffrey Naylor
ネイラ― ジォフレェ―
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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来から知られておりそして受入れられ
ている糸条と比較した場合に過度に高価でなく、しかも
このような糸条により製造された布帛に一層改善された
風合および外観を与える、新しいタイプの糸条およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 高度に仮撚された糸条要素が低度に仮撚
された糸条要素と合糸されてなる繊維糸条が開示されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維糸条およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維の布帛および衣服の製造者は、天然
繊維から製造された布帛の品質により一層近似し、また
はそれよりも改善されたものを作ろうと試みて、新たな
そして異なる合成繊維糸条を継続して捜している。布帛
または衣服製造者にとってのその主な目的は、それらの
製造する製品の品質を向上しおよび／またはその製造経
費を低減することによって、これら製造における市場の
シェアを拡大しようとするものである。同様に糸条製造
者は、それにより布帛製造者へその製造した糸条をより
一層販売しようとして、新たなそして異なる合成繊維糸
条または合糸糸条を捜している。この新たなそして改良
された糸条を定常的に探索する際に、多数の異なるタイ
プの糸条および異なる糸条の組合わせが工夫されてきた
が、更に一層の改善への探索が継続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら工夫されてきた
或る種の糸条は極めて複雑な製造方法を含んでおり、お
よび／または高価な機械を使用するものであって、従っ
て糸条およびそれから製造される布帛の価格を高めるも
のである。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、従来から知られており
そして受入れられている糸条と比較した場合に過度に高
価でなく、しかもこのような糸条により製造された布帛
に一層改善された風合および外観を与える、新しいタイ
プの糸条およびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、低度に仮撚さ
れた糸条要素に合糸された高度に仮撚された糸条要素か
らなる合糸繊維糸条を提供する。この糸条は低度に仮撚
された糸条要素と交絡された高度に仮撚された糸条要素
からなっていてもよい。
【０００６】本発明は更に糸条の製造方法として、第１
糸条に高度の仮撚を付与し、同時に第２糸条に低度の仮
撚を付与し、次いで合糸糸条を形成するように２つの糸
条を合糸する。この方法は両糸条を摩擦仮撚してもよ
く、そして第１糸条の糸経路の回りに重なって配置され
糸経路と平行の軸線の回りに回転する多数の円板に第１
糸条を接触送給し、一方、第２糸条の走行方向に角度を
なして配置された回転ローラ表面の回りに螺旋経路をな
して第２糸条を送給してもよい。一方の糸条は一方向に
加撚されておりそして他方は反対方向に加撚されていて
もよく、すなわち、一方の糸条はＳ撚であり他方はＺ撚
であってもよく、または両糸条が同方向に加撚、すなわ
ち、両糸条をＳ撚もしくは両糸条をＺ撚としてもよい。
２つの糸条は異なるＤ／Ｙ比で仮撚されていてもよい。
なお、本発明の属する技術分野において周知のように、
Ｄ／Ｙ比におけるＤは加撚用の摩擦円板または摩擦ロー
ラの最大直径（通常ｍｍ）であり、Ｙは糸条の処理速度
（通常ｍ／分）である。２つの糸条は仮撚と同時に延伸
されていてもよく、そして異なる延伸倍率で延伸されて
いてもよい。両糸条を合糸する工程は空気ジェットを用
いる両糸条の交絡を含んでいてもよい。この方法は２つ
の仮撚糸条を合糸するために一緒に送給し、そして次い
で合糸した糸条を空気ジェットに送給してもよいし、ま
たは２つの仮撚糸条を空気ジェットに送給してそこで合
糸するようにしてもよい。
【０００７】多数の糸加工ポジションを具備した繊維機
械においては、この方法は隣接し対をなした糸条のうち
の第１糸条をその第１糸条に高度の仮撚を付与するよう
にしている仮撚装置に送給し、上述の隣接し対をなした
糸条の第２糸条を低度の仮撚を第２糸条に付与するよう
にした仮撚装置に送給して、そして次いで隣接する両仮
撚糸条を合糸して合糸糸条を形成してもよい。この方法
は、隣接する対をなした糸条を、それぞれを対応する仮
撚装置に送給する前に、別個に共通の加熱装置に送給し
てもよい。
【０００８】本発明は更に上述の方法を実施する繊維機
械を提供し、この繊維機械は多数の糸条を供給するクリ
ール；各糸条に対して、加熱手段、冷却手段および仮撚
手段；並びに各隣接する糸条対に対して、合糸手段およ
び合糸された糸条をパッケージに巻取るためのテークア
ップ手段からなっている。好ましくは加熱手段は一対の
隣接する糸条をそこを通過するようにしている加熱装置
からなっている。この加熱装置は間隔をなし実質的に平
行し、長手方向に延在している２つの溝を具備する細長
い加熱表面からなっていてもよい。仮撚手段は第１糸条
に高度の仮撚を付与するようにした第１仮撚装置および
第２糸条に低度の仮撚を付与するようにした第２仮撚装
置からなっていてもよい。その第１仮撚装置はその装置
を通過する第１糸条の糸道の回りに配置され重なった多
数の円板からなり糸道に平行する軸線の回りに回転する
円板からなっていてもよい。第２仮撚装置は第２糸条の
送給方向に角度をなして配置された回転ローラからな
り、回転ローラの表面の回りに第２糸条を螺旋径路に沿
って案内するようになっていてもよい。これら仮撚装置
の一方は糸条に一方向の撚を付与しそして他方の仮撚装
置は他の糸条に反対方向の撚を付与するようになってい
てもよく、または両方の仮撚装置が両糸条に同方向の撚
を付与するようになっていてもよい。２つの仮撚装置は
異なる速度で駆動されて糸条に異なるＤ／Ｙ比を付与す
るようになっていてもよい。それに加え、またはそれと
は別に、２つの糸条は異なる速度で送給され、および／
またはそれぞれの仮撚装置から異なる速度で引き出され
てもよい。合糸手段は空気ジェットからなっていてもよ
く、そしてこの空気ジェットの上流に配置された合糸糸
ガイドを含んでいてもよい。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１には繊維機械１０が示されており、この繊
維機械１０はクリール１１を具備しており、クリール１
１には供給原糸１２が担持されている。隣接した第１糸
条１３および第２糸条１４は第１送給ローラ対１５によ
って加熱装置１６へ送給され、２つの隣接する糸条１
３、１４は単一のヒータ１６の表面の平行な溝１７、１
８に沿って通過する。糸条１３、１４は次いで冷却トラ
ック１９を通過し、各通過トラック１９は２つの溝を具
備していて隣接する糸条１３、１４を受け入れるように
なっている。冷却トラック１９を離れると、第１糸条１
３は第１仮撚装置２０へ通過し、この第１仮撚装置２０
は多数の重なった円板２１が仮撚装置２０を通過する第
１糸条１３の糸道の回りに配置されておりそして糸道に
平行する軸線の回りに回転するようになっている。この
第１仮撚装置２０はＧＢ−Ａ １４１９０８５（特公昭
５６−５２１４１号公報参照）に開示された形式であ
り、糸条１３に比較的高度の仮撚を付与する。冷却トラ
ック１９を離れると、第２糸条１４は第２仮撚装置２２
へ通過し、この第２仮撚装置２２は第２糸条１４の走行
方向に角度をなして配置された回転ローラの形式となっ
ている。この第２仮撚装置２２はＧＢ−Ａ ２１９０１
０６（特公平７−１０３４９９号参照）に開示された形
式であり、そして糸条１４はローラ２２の表面の回りに
螺旋経路をなして案内されて第２糸条１４に比較的低度
の仮撚が付与される。仮撚装置の一方２０は糸条１３に
一方向の撚を付与しそして他方の仮撚装置２２は他の糸
条１４に反対方向の撚を付与する、すなわち、一方の糸
条はＳ撚であり他方はＺ撚、ようになっていてもよく、
または両仮撚装置２０、２２は両糸条１３、１４に同方
向の撚、すなわち、両糸条がＳ撚もしくは両糸条がＺ
撚、を付与するようになっていてもよい。加えて、第１
および第２仮撚装置２０、２２の比較駆動速度は異なる
Ｄ／Ｙ比で仮撚するようにそれぞれの場合に異ならして
もよい。
【００１０】２つの仮撚された糸条１３、１４は合糸さ
れて単一の糸条２３とされるために一緒に送給される。
糸条１３、１４の合糸は、図面において２つの合糸位置
の最も近い位置として示されている空気ジェット２４に
おいて行われてもよく、または図において２つの合糸位
置の最も遠い位置として示されている空気ジェット２４
の上流側の合糸糸ガイド２５において行われてもよく、
または図に２つの位置の中間として示されている中間供
給ローラ対２６で行われてもよい。空気ジェット２４は
２つの糸条１３、１４のフィラメントを交絡して強固な
安定な合糸糸条２３とする。空気ジェット２４での交絡
前に、２つの糸条１３、１４を空気ジェット２４、中間
送給ローラ対２６または合糸糸ガイド２５の何れの箇所
で合糸するかにより、２つの糸条１３、１４のフィラメ
ントの交絡度合に差異が生じる。３つの配置の何れを選
択するかは、特定の用途に求められる合糸糸条２３の特
性に依る。空気ジェット２４を離れると、合糸糸条２３
は、直接にテークアップゾーン２７に送給されるか、ま
たは付加的に設けられたセット用ヒータ２８および第３
送給ローラ対２９を経てテークアップゾーン２７に送給
される。合糸糸条２３がセットヒータ２８を通って送給
されるかまたはテークアップゾーン２７に直接送給され
るかは、特定の用途に応じて得られる糸条２３にそれぞ
れ要求されるセット度合または撚度合に応じて決められ
る。テークアップゾーン２７に達すると、交絡された合
糸糸条２３はパッケージ３０に巻取られる。
【００１１】２本の糸条１３、１４は同一でもよくまた
は異なっていてもよく、すなわち、ポリエステル、ナイ
ロンまたは他の糸条のどのような組合わせでもよい。供
給糸条のタイプに応じて、糸条１３、１４は、図におい
て糸条対ポジションの最も近い位置として示された第１
送給ローラ対１５と中間ローラ対２６との間で延伸され
てもよい。もし供給糸条１３、１４が異なっており、お
よび／または合糸糸条２３に異なる効果を与えようとす
る場合には、糸条１３および糸条１４をそれぞれ異なる
第１送給ローラ対１５、３１に送給して糸条１３、１４
をそれぞれ異なる量で延伸してもよく（図において最も
離れた３つの糸条対ポジションでの延伸）、および／ま
たは同様な方法で異なる中間送給ローラ対（図示せず）
を共通の供給ローラ対２６（図示したもの）に代えて設
けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、布帛に編成するとラン
ダムな濃淡効果を示しそしてランダムな斑点が外観に示
される合糸糸条２３が製造される。このような布帛は心
地よい暖かみがありそして柔らかな感触があってそして
外観において心地よいものである。それから作られた糸
条および布帛の実際の品質は同一または異なる供給糸条
の選択、これら糸条の延伸度合、糸条の相対仮撚度合、
合糸時もしくは合糸後の交絡の有無または合糸に引続く
セット度合などによって容易に変更できる。従って、本
発明の方法により、最終的に製造される糸条における効
果を著しく変化に富むものとでき、その費用は現状の方
法により製造される糸条により作られる従来の布帛の製
造に比較できるコストである。従って、このような布帛
は多くの異なるタイプの衣服、カーテン類等の内装物な
どの製造に好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【符号の説明】
１０ 繊維機械 １１ クリール １２ 供給原糸 １３、１４ 供給糸条 １５、３１ 供給ローラ対 １６ ヒータ １７、１８ 溝 １９ 冷却トラック ２０ 第１仮撚装置 ２１ 円板 ２２ 第２仮撚装置 ２３ 合糸糸条 ２４ 空気ジェット ２５ 合糸糸ガイド ２６ 中間送給ローラ対 ２７ テークアップゾーン ２８ セットヒータ ２９ 第３送給ローラ対 ３０ パッケージ

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 低度に仮撚された糸条要素と合糸された
    高度に仮撚された糸条要素からなることを特徴とする合
    糸繊維糸条。
  2. 【請求項２】 高度に仮撚された糸条要素が低度に仮撚
    された糸条要素と交絡されていることを特徴とする請求
    項１に記載の合糸糸条。
  3. 【請求項３】 第１糸条に高度の仮撚を付与し、同時に
    第２糸条に低度の仮撚を付与し、そして２つの糸条を合
    糸繊維糸条を形成するように合糸することからなること
    を特徴とする繊維糸条の製造方法。
  4. 【請求項４】 両糸条に摩擦仮撚が施されることを特徴
    とする請求項３に記載の繊維糸条製造方法。
  5. 【請求項５】 前記第１糸条の糸道の回りに重なって配
    置されてそして糸道に平行する軸線の回りに回転可能な
    多数の円板に接触するように第１糸条を送給するととも
    に、前記第２糸条の走行方向に角度をなして配置された
    回転ローラの表面の回りに螺旋経路を形成して第２糸条
    を送給することからなることを特徴とする請求項４に記
    載の繊維糸条の製造方法。
  6. 【請求項６】 一方の糸条を一方の方向に加撚し他方を
    反対側に加撚することを特徴とする請求項３〜５の何れ
    か１項に記載の繊維糸条の製造方法。
  7. 【請求項７】 両糸条を同方向に加撚することを特徴と
    する請求項３〜５の何れか１項に記載の繊維糸条の製造
    方法。
  8. 【請求項８】 両糸条を異なるＤ／Ｙ比に加撚すること
    を特徴とする請求項３〜７の何れか１項に記載の繊維糸
    条の製造方法。
  9. 【請求項９】 ２つの糸条を仮撚と同時に延伸すること
    を特徴とする請求項３〜８の何れか１項に記載の繊維糸
    条の製造方法。
  10. 【請求項１０】 ２つの糸条を異なる延伸倍率で延伸す
    ることを特徴とする請求項９に記載の繊維糸条の製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 糸条の合糸が空気ジェットを用いて糸
    条を交絡することを含んでいることを特徴とする請求項
    ３〜１０の何れか１項に記載の繊維糸条の製造方法。
  12. 【請求項１２】 ２つの仮撚糸条をそれらを一緒に合糸
    するために送給し、次いで合糸した糸条を空気ジェット
    に送給することを特徴とする請求項１１に記載の繊維糸
    条の製造方法。
  13. 【請求項１３】 ２つの仮撚糸条を１つの空気ジェット
    に送給して、そこで合糸することを特徴とする請求項１
    １に記載の繊維糸条の製造方法。
  14. 【請求項１４】 多数の糸加工ポジションを有する繊維
    機械において、隣接する対をなした糸条のうちの第１糸
    条を第１糸条に高度の撚を付与するようにした仮撚装置
    に送給し、隣接する対をなした糸条のうちの第２糸条を
    第２糸条に低度の仮撚を付与するようにした仮撚装置に
    送給し、次いで仮撚された隣接した糸条を合糸して合糸
    糸条を製造するようにしたことを特徴とする請求項３に
    記載の繊維糸条製造方法。
  15. 【請求項１５】 それらの対応する仮撚装置へ送給する
    前に隣接する対をなした糸条を別個に送給することを特
    徴とする請求項１４に記載の繊維糸条の製造方法。
  16. 【請求項１６】 多数の糸条を供給するためのクリー
    ル；各糸条に対しての、加熱手段、冷却手段および仮撚
    手段；並びに各対をなした糸条についての、合糸手段お
    よび合糸された糸条を１つのパッケージに巻き上げるた
    めのテークアップ手段からなることを特徴とする請求項
    ３に記載の方法を実施するための繊維機械。
  17. 【請求項１７】 加熱手段が対をなした隣接する糸条を
    そこを通過するようにした加熱装置を含んでいることを
    特徴とする請求項１６に記載の繊維機械。
  18. 【請求項１８】 加熱装置が２つの間隔をなし実質的に
    平行して長手方向に延在する溝を具備した細長い加熱表
    面からなっていることを特徴とする請求項１７に記載の
    繊維機械。
  19. 【請求項１９】 仮撚装置が、第１糸条に高度の仮撚を
    付与するようになっている第１の仮撚装置および第２糸
    条に低度の仮撚を付与するようになっている第２仮撚装
    置からなっていることを特徴とする請求項１６〜１８の
    何れか１項に記載の繊維機械。
  20. 【請求項２０】 第１仮撚装置が、その装置を通過する
    第１糸条の糸道の回りに重なって配置されそしてその糸
    条の糸道に平行する軸線の回りに回転するようにした多
    数の円板からなっていることを特徴とする請求項１９に
    記載の繊維機械。
  21. 【請求項２１】 第２仮撚装置が、第２糸条の送給方向
    に角度をなして配置されている回転ローラからなってお
    り、第２糸条がこのローラの表面の回りに螺旋経路をな
    して走行するようになっていることを特徴とする請求項
    １９または２０に記載の繊維機械。
  22. 【請求項２２】 仮撚装置の一方が糸条の一方に一方向
    の撚を付与しそして他方の仮撚装置が他方の糸条に反対
    方向の撚を付与するようになっていることを特徴とする
    請求項１９〜２１の何れか１項に記載の繊維機械。
  23. 【請求項２３】 ２つの仮撚装置が両糸条に同方向の撚
    を付与するようになっていることを特徴とする請求項１
    ９〜２１の何れか１項に記載の繊維機械。
  24. 【請求項２４】 ２つの仮撚装置が異なる速度で駆動さ
    れて２つの糸条に異なるＤ／Ｙ比を付与するようになっ
    ていることを特徴とする請求項１９〜２３の何れか１項
    に記載の繊維機械。
  25. 【請求項２５】 ２つの糸条が異なる速度でそれぞれの
    対応する仮撚装置に送給されることを特徴とする請求項
    １９〜２４の何れか１項に記載の繊維機械。
  26. 【請求項２６】 ２つの糸条が異なる速度でそれぞれの
    対応する仮撚装置から引き出されることを特徴とする請
    求項１９〜２５の何れか１項に記載の繊維機械。
  27. 【請求項２７】 合糸手段が空気ジェットからなること
    を特徴とする請求項１６〜２６の何れか１項に記載の繊
    維機械。
  28. 【請求項２８】 前記合糸手段が前記空気ジェットの上
    流側に配置された合糸糸ガイドを具備していることを特
    徴とする請求項２７に記載の繊維機械。
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