DE3205188A1

DE3205188A1 - Falschdrahttextuiertes garn und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3205188A1
Application number: DE19823205188
Authority: DE
Inventors: Adolf 8903 Bobingen Donig; Norbert 8901 Königsbrunn Heichlinger; Karl 8934 Großaitingen Heinrich
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1982-02-13
Filing date: 1982-02-13
Publication date: 1983-08-25
Also published as: US4559772A; EP0086451A3; EP0086451A2

Description

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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 82/F 024 Dr.FK/cr

Falschdrahttexturiertes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung .

Die Erfindung betrifft ein Falschdrahttexturiergarn sowie seine Herstellung durch Fachen und gegebenenfalls Verblasen von zwei gegensinnig falschdrahttexturierten Garnkomponenten. . , _

Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Verfahren bekannt, drehungsneutrale oder nicht zwirnlebendige Garne durch Fachen zweier gegensinnig falschdrahttexturierter Garne herzustellen. Hierbei sind unter gegensinnig falschdrahttexturierten Garnen solche Garne zu verstehen, die sich bei der üblichen Falschdrahttexturierung in einem Zustand entgegengesetzten hohen Zwirns befunden haben, also vorübergehend jeweils eine Drehung in S- bzw. Z-Richtung erfahren haben. Während falschdrahttexturierte Garne, die nur aus Einzelfilamenten bestehen, die alle in der gleichen Richtung hochgedreht. wurden, auch nach dem Zurückdrehen eine Drehungsneigung oder Zwirnlebendigkeit aufweisen, ist das bei Kombination von zwei gegensinnig falschdrahttexturierten Garnen nicht mehr der Fall, hier heben sich die nach der Falschdrahttexturierung zurückbleibenden Drehmomente im allgemeinen gegeneinander auf. Das Fachen gegensinnig falschdrahttexturierter Fäden kann durch eine Verwirbelung der Einzelfilamente der verschiedenen Komponenten miteinander unterstützt werden, wie das z.B. in der DE-OS 17 10 639 beschrieben wird, oder auch durch eine geringe Drehung der gefachten Garne erzielt, werden, womit jedoch meist eine Verminderung des Volumens und der Kräuselelastizität verbunden ist.

Drehungsneutrale Garne wurden auch bereits als Mischgarne aus Einzelfilamenten aus verschiedenen Rohstoffen herge-

stellt. Beispielsweise wird in der DE-OS 22 48 556 die Fachung von falschdrahttexturierten Celluloseazetatgarnen mit entsprechenden Garnen aus Polyester, Polyamid usw. vorgeschlagen, während in der DL-PS 1 419 33 ein Fachen und Verblasen von Polyamid und Polyestergarnen beschrieben wird, um spezielle färberische Effekte zu erzielen. Bei diesen drehungsneutralen Garnen nach dem Stand der Technik wird darauf geachtet, beide Garnkomponenten unter optimalen Bedingungen zu texturieren. Für synthetische Garne kann die optimale Falschdraht*- zahl, d.h. die Zahl der vorübergehend aufgebrachten Drehungen pro Längeneinheit während des Falschdrahttexturierens durch die sogenannte Heberlein-Formel (vgl. GB-PS 707 859) abgeschätzt werden: 15

Optimale Falschdrahtzahl: + 800 (T/m)

den +60

Wird mit einer Falschdrahtzahl in der Nähe des Wertes der Heberlein-Formel gearbeitet, so werden allgemein ein optimaler Bausch und besonders gute Kräuselwerte der behandelten Garne bzw. Einzelfilamente beobachtet.

Bei Friktionstexturierung ist dagegen keine genaue gäbe über die vorübergehend aufgebrachte Drehung möglich, wie dies z.B. von Arthur und Welle im J. Text. Inst.,Nr.2 (1960), T 66 ff dargestellt ist. In der betrieblichen Praxis werden die optimalen Texturiereinstellungen, besonders der· D/Y-Wert, aus den Kräuselwerten der texturierten Garne ermittelt; durch aufwendige Meßmethoden kann nachgewiesen werden, daß die durch Friktionsdrallgeber tatsächlich aufgebrachte Drehung dann wiederum dem bekannten Heberlein-Wert entspricht.

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Durch einen derartigen TexturierVorgang werden aus den glatten Filamentgarnen gekräuselte bauschige Garne, die zu Flächengebilden verarbeitet werden können, die ein Aussehen und ein Volumen haben, das Flachengebilden aus Stapelfasern ähnelt. Beanstandet wird jedoch immer noch das "synthetische" Aussehen, der Griff und der Fall derartiger Flächengebilde aus falschdrahttexturierten Synthesegarnen. - \ "■"-■ ;

Der Warenausfal1 ζ.B. von Strickstücken aus texturierten Viskosefilamentgarnen wird dagegen als seidig und fließend bezeichnet. Es war bisher nicht möglich, aus vollsynthetischem Material einen entsprechenden Warenausfall bei textlien Flächehgebilden zu erhalten.

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Es bestand daher immer noch die Aufgabe, geeignete texturierte Filamentgarne aus vollsynthetischen Einzelfilamenten zu entwickeln, die sich zu textlien Flächengebilden verarbeiten lassen, die das Aussehen, den Griff und Fall von Flächengebilden aus texturierten Viskosefilamentgarnen aufweisen, dabei aber nicht nach einer komplizierten Naßspinntechnologie hergestellt werden müssen und zum andern nicht die geringe Formstabilität und den fortlaufenden Schrumpf bei jeder Wäsche, auf-

25· weisen.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß Falschdrahttexturiergarne, die aus zwei Komponenten von vollsynthetischen Einzelfilamenten bestehen, die unterschiedliche Drehneigung aufweisen, dann zu textlien Flächengebilden mit bisher nicht bekannten Eigenschaften verarbeitet werden können, wenn die Einzelfilamente der einen Komponente eim-reduzierte Einkräuselung (E) aufweisen, die unter 10 %., meist unter -6 % und bevorzugt unter 3 S liegt und die Einzelfilamente der anderen Garnkomponente eine übliche Einkräuselung von über 30 %, bevorzugt über 50 % aufweisen. Es ist also erforderlich, daß die Werte der Einkräuselung der Einzelfilamente der beiden Garnkompo-

nenten sich erheblich unterscheiden. Setzt man den Wert der Einkräuselunrj der normal falschdrahttexturierten Komponente gleich 100 %, so sollten die Einzelfilamente der anderen Komponente nur noch Einkräuselungswerte zeigen, die unter 35 % bezogen auf die normaltexturierte Komponente, vorzugsweise 1 bis 20 % betragen. Vorzugsweise bestehen dabei die Einzelfilamente der beiden Komponenten aus der gleichen fadenbildenden Substanz und zwar insbesondere aus fadenbildenden Polyestern. 10

Derartige Falschdrahttexturiergarne können durch Fachen und gegebenenfalls zusätzliches Verblasen zweier gegensinnig falschdrahttexturierter Garne erhalten werden, wenn die eine Garnkomponente .in üblicher Weise unter optimalen Bedingungen falschdrahttexturiert wird, d.h.

also bei optimaler Temperatur und einem Falschdraht, der sich in etwa aus der oben angegebenen Heberlein-Formel ergibt, während die andere Garnkomponente mit einem gegensinnigen Drall beaufschlagt wird, der nur 35 bis 65, vorzugsweise 40 bis 55 % des optimalen Falschdrahts für diese Komponente beträgt. Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.

Besonders ansprechende Garne ergeben sich, wenn die Garnkomponente mit verminderter Falschdrahtzahl bei geringeren Temperaturen texturiert wird. Bevorzugt wird die normaltexturierte Komponente bei den gewohnten Temperaturen von etwa 200⁰C texturiert oder Strecktexturiert, die Garnkomponente mit verminderter Falschdrahtzahl dagegen bei 120 bis 18O⁰C.Besonders bevorzugt werden identische Garnkomponenten als Ausgangs-. material verwendet, es können aber auch durch Mischungen verschiedener Rohstoff, Titer, Profile usw. weitere Effekte erzielt werden.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die über die ' Falschdrahtzahl und gegebenenfalls die Texturiertemperatur hinausgehenden Texturierparameter im üblichen Bereich gewählt, wie sie z.B. in der Zusammenstellung von Scherzbercf in"Melliand Textilberichte" (1966), Heft 2 bis Heft 12 aufgezeigt werden.

Die Fachung der Garne kann zu jedem Zeitpunkt nach der Falschdrahttexturierung stattfinden, bevorzugt jedoch un-ο mittelbar nach der Falschdrahttexturierung vor Aufspulung auf eine Spule der Texturiermaschine. Die Fachung kann besonders bevorzugt noch durch eine Verwirbelung verbessert werden. Eine solche Verwirbelung erfolgt üblicherweise durch Verwendung von Blasdüsen, wobei jedoch auf eine ausreichende Fadenspannung zu achten ist, um die unter diesen Bedingungen mögliche Bildung von Schlingengarnen zu vermeiden.

Das Verfahren ist besonders einfach und liefert insbesondere dann homogene Garne, wenn die beiden Garnkomponenten auf unmittelbar benachbarten Textur!erstellen hergestellt worden sind und nach Durchlaufen der Drallgeber gefacht und gegebenenfalls verblasen werden. Unter diesen Umständen ist es zwar meist nicht möglich, die Texturierheizer bei unterschiedlichen Temperaturen für die verschiedenen Garnkomponenten zu fahren. Es besteht aber die Möglichkeit, durch Einsatz entsprechender Fadenleitorgane beispielsweise die Verweilzeit eines Garnes auf dem Texturierheizer im Vergleich zu der Verweilzeit der Normalkomponente zu verkürzen.

Wie bereits oben ausgeführt ist es j.edoch noch möcrlich, die Garnkomponenten auch noch zu einem späteren Zeitpunkt, gegebenenfalls direkt vor Einlauf in die Strickmaschine, zu fachen und gegebenenfalls zu Verblasen.

- er -

Hier ist dann fär eine konstante Einlaufgeschwindigkeit der Garnkomponenten unter vorgegebener Spannung zu sorgen, falls nicht durch unterschiedliche Einlaufge-schwindigkeiten bzw. Einlaufspannungen besondere Garneffekte, die nicht Gegenstand dieser Anmeldung sind, erzeugt werden sollen.

Werden bei den benutzten Falschdrahttexturiermaschinen Spindeldrallgeber eingesetzt, läßt sich die Falschdrahtzahl durch die Drehzahl der Spindeln exakt einstellen. Bei Einsatz von Friktionsdrallgebern mit mehrachsigen Scheibenaggregaten kann die Falschdrahtzahl bevorzugt durch den Achsabstand der Scheibenaggregate festgelegt werden.

Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren werden bevorzugt identische Garne verwendet. Es können verstreckte Garne ab Cops falschdrahttexturiert werden, bevorzugt werden jedoch sogenannte Schnellspinngarne wie sie z.B. in der DE-OS 22 11 843 beschrieben sind. Bei der Verwendung derartiger Spinngarne sind die Garnkomponenten während des Falschdrahttexturierverfahrens gleichzeitig zu verstrecken. :

Erfindungswesentlich ist die deutlich unterschiedliche Falschdrahtzahl der beiden gegensinnig falschdrahttexturierten Garnkomponenten. Die deutlich verminderte Drehungszahl bei der zweiten Komponente führt zu Einkräuselungswerten (F...) von unter 10 %, meist sogar unter 6 '% gegenüber Einkräuselungswerten von etwa 50 % und mehr bei der Komponente mit normaler Falschdrähtzahl.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Garne können textile Flächengcbilde erzeugt werden, die in ihrer Oberflächenstruktur, ihrem Griff und ihrem Fall deutlich

von solchen aus einfachen falschdrahttexturierten Öarnen oder Flächengebilden aus drehungsneutralen vollsynthetischen texturierten Garnen abweichen. Beispielsweise wird der Warenausfall eines Rundstrickstückes aus einem erfindungsgemäß hergestellten Garn dtex 76 f 24 χ 2 von Strickereifachleuten als seidig, fließend und geschliffen. bezeichnet. Dieser Effekt kann durch geeignete Profilgebüng, wie z.B. Dreieckpröfil noch verstärkt werden. Der Warenausfall läßt sich am besten mit Strickstücken.aus falschdrahttexturierten Viskosefilamentgarnen vergleichen.

Stellt man aus den erfindungsgemäßehGarnen Stickstücke in Doppelreliev-, Struktur- oder abgewandelten Uni- . Bindungen her, ergibt .sich ein plastisches Warenbild; wie es bisher nur von hochgedrehten Viskosegarnen erhalten werden konnte.

Die Ursachen für diese Oberflächeneffekte von Strickstücken könnten in einer sehr feinen Schlaufen- und/oder Schiingenstruktur der erfindungsgemäßen Garne liegen. Eine solche Schlaufenstruktur kann bei einem extrem lockeren Abstricken sichtbar gemacht werden. Strickt man beispielsweise ein erfindungsgemäßes Garn auf einer einsystemigen Strickmaschine mit einer Einlaufspannung von nur 4 cN ab, so ergibt sich nach der Temperaturbehandlung eines Wasch- oder Färbeprozesses ein Flächengebilde mit einer ausgeprägten Frotte -Struktur, die in Beispiel 1 noch ausführlicher erläutert wird. Durch geeignete Wahl der Falschdrahtzahl und der Texturiertemperafcur läßt sich diese "Frotte-Strutur" optimieren. Dieses Optimum ergibt bei entsprechend fester gebundenen Strickstücken etwa auch das Cptirium der oben beschriebenen Veränderung * der Oberflächenstruktur in--Richtung "'Viskosetexturiert garn. Die dabei auftretenden Verbesserungen in der Ober-

- g -AO-

flächenstruktur, im Griff und im Fall sind allerdings nur qualitativ gegebenenfalls nur subjektiv erfaßbar. Die Ausbildung der Frotte-Struktur der untersuchten Strickstückc gestattet jedoch eine objektive Optimierung.

In den folgenden Beispielen soll die Erfindung weiter erläutert werden. Gezeigt wird der Einfluß der verminderten Falschdrahtzahl bei einer Komponente. Ein weiteres Beispiel zeigt die Möglichkeit der betrieblichen Fertigung eines erfindungsgemäßen Garnes und ein weiteres Beispiel zeigt den Einfluß der Texturiertemperatur auf die Struktur des erfindungsgemäßen Texturiergarnes.

Bei den in den Beispielen angegebenen Werten für die Reißfestigkeit bzw. Reißdehnung ist dabei die feinheitsbezogene Höchstzugkraft bzw. Höchstzugkraftdehnung nach DIN 53 815 zu verstehen, die Werte für den Kochschrumpf bzw. Thermoschrumpf wurden nach DIN 53 866, die Werte für die Einkräuselung bzw. Kräuselbeständigkeit nach DIN 53 840 bestimmt.

Beispiel 1

Das folgende Beispiel zeigt die Herstellung des erfindungsgemäßen Texturiergarnes durch Fachen von zwei falschdrahttexturierten Garnkomponenten. Als Ausgangsgarn für beide Komponenten war ein Polyethylenterephthalat-Schnellspinngarn dtex 86 f 24, rund, glänzend, ausgesponnen worden, das mit einer Spinnabzugsgeschwindigkeit von 3 000 m/min aufgewickelt wurde. Das Textürierverstreckverhältnis dieser Fäden betrug 1:1,5

Die Herstellung der normal texturierten Komponente, die in gewohnter Art strecktexturiert wurde, erfolgte unter Einhaltung der folgenden Parameter:

Texturierverstreckverhältnis 1 : 1,5

Oberflächentemperatur des Heizers 200⁰C (Länge 125 cm)

D/Y-Wert 1,64

Garnspannung vor/nach dem Drallgeber 15/22 cN Abzugsgeschwindigkeit 310 m/min

Der D/Y-Wert ist dabei der Quotient aus der Umfangsgeschwindigkeit der Drallgeberscheiben (disc) und der Garngeschwindigkeit (yarn). Als Drallgeber wurden 3-achsige Friktionsdrallgeber der»Firma Barmag, Barmer Maschinenfabrik AG, mit.jeweils drei ^(R)KYOCERA-Keramikscheiben verwendet.

Die textiltechnologischen Daten dieser normaltexturierten . Garnkomponente betrugen;

^Titer 57,2 dtex

Reißfestigkeic 30,4 cN/tex

Reißdehnung 25,7 %

Kochschrumpf 5,8 %

-	1 %
	1 %
6,	Q Q, O Ό
54,
85,

Thermoschrumpf 200°C Einkräuselung Kräuselbeständigkeit

In diesem Beispiel wird eine Drehungsreihe für die zweite, geringer falschdrahttexturierte Komponente gezeigt, wobei die Falschdrahtzahl der zweiten Komponente mit Hilfe einer Stegspindel genau eingestellt wurde. Beide Komponenten wurden anschließend an der Strickmaschine gefacht und in loser Einstellung abgestrickt. Hierzu diente eine Schlauchstrickraaschine vom Typ SBV-A 2 der Firma Santoni, die eine 8'er Teilung aufwies sowie einen Durchmesser von 3,5" und 88 Nadeln. Die. Einlaufspannung betrug ca. 4 cN.

Bei der Texturierung lag das Verstreckverhältnis,wie bei der Normalkomponente,bei 1:1,5, die Heizertemperatur betrug 200⁰C, variiert wurde die Falschdrahtzahl, die Falschdrahtdrehung erfolgte in Z-Richtung, während die Normalkomponente in S-Richtung falschdrahttexturiert wurde. Die Falschdrahtzahl nach Heberlein errechnet sich zu 3270 T/m.

Proben-Nr. la 1b Ic 1d

Falschdrahtzahl T/m 750 1090 1360 1720

Garnspannung vor/nach

Drallgeber cN 30/72 30/62 27/56 22/48

Titer dtex 57,8 58,7 58,8 59,1

Reißfestigkeit cN/tex 43,3 32,6 17,5 23,4

Reißdehnung % 32,9 32,5 11,8 21,3

Kochschrump % 4,5 4,2 4,4 4,9

'rhenroschrumpf 200⁰C % 7,7 7,1 6,4 6,6

Thermoschrumpf 12O⁰C % 5,7 4,4 3,3 3,7

Einkräuselung % 0,7 0,5 0,7 1,9

Kräuselbeständigkeit % -45,2 -46,7 +15,1 +24,9

Bei dem anschließenden Verstricken wurde jeweils ein normaltexturiertes Garn und eine Komponente der Proben 1a bis Id vor der Strickmaschine gefacht, wobei auf gleiche Einlauf geschwindigkeit und Fädenspannung geachtet. wurde. : ■

Die erhaltenen Strickschläuche wurden anschließend gefärbt unter den nachfolgendenBedingungenί

Probengewicht: 50 g

Färbeflotte: 2,5 1 Wasser mit 0/75 g Disperse Blue

139 und 7.5 ml Carrier auf Basis o-Phenylphenoi

Färbebedingungen: 30 min bei 95^OC In einer Färbeapparatur Mini-Jet der Fa. Mathis AG,

NiederhasIi (Schweiz)

Die Proben wurden anschließend mit Wasser nachgespült, geschleudert und getrocknet.

Die so erhaltenen Strickschläuche aus den gefachten Garnen zeigten eine frotteartige Schlaufenstruktur, die mit zunehmender Falschdrahtzahl der zweiten Komponente zunächst ausgeprägter wurde. Ein Optimum dieser Schiaufenstruktur ergab sich bei dem gefachten Garn unter Verwendung der Garnkomponente Ic, mit einer Falschdrahtzahl, die etwa 40% des Wertes betrug, der sich nach der Heberlein-Formel errechnet. Eine weitere Erhöhung der Falschdrahtzahlen der zweiten Komponente, die die Schlaufen bildet, führte zum Kringeln der abstehenden Schlaufen und zu einer zunehmend feineren Kräuselung der Einzelfilamente dieser Komponente.

Muster der erhaltenen Strickschläuche mit den Proben 1a, 1c und 1d sind in den Figuren 1 bis 3 vergrößert wiedergegeben. Die Ausbildung der Schlaufen-

Struktur kann en don Außenkanten der Strickschläuche gesehen werden. In Figur 1 ist der Strickschlauch wiedergegeben, der unter Verwendung der Garnkomponente 1a erhalten wurde. Bei dieser Garnkomponente wurde nur eine Falschdrahtzahl von 750 T/m entsprechend 22,9 % des theoretischen Wertes nach Heberlein eingehalten. An der Schlauchkante sind relativ wenig ausgeprägte Schlaufen zu sehen.

In Figur 2 ist der Ausfall unter Verwendung der Komponente 1c mit einer Falschdrahtzahl von 1360 T/m entsprechend 41,5 % des Wertes nach Heberlein wiedergegeben. Die Schlaufen sind stark entwickelt und stehen bogig von der Hauptmasse des Strickstückes ab. In Figur 3 wurde die

-Jg₁ Probe 1d zusammen mit der Normalkomponente verarbeitet. Die Komponente 1d hat eine Falschdrahtzahl von 1720 T/m entsprechend einem Wert von 52,5 % gemäß der Heberlein-Methode .

Bei diesem Muster stehen die Schlaufen der Komponente mit geringer Falschdrahtzahl nicht mehr weit von der Hauptmasse der Ware ab, zeigen Kringel und eine feinere Kräuselung.

Werden die Garne aus Mischungen der Garnkomponente mit normaler Falschdrahttexturierung und Garnkomponenten verminderter Falschdrahtzahl unter üblichen Bedingungen verstrickt, so zeigt sich, daß die gewünschten Besonderheiten dieser textlien Flächengebilde etwa parallel zu der 0 an den Musterstücken beobachten Frotte-Struktur sich verändern.

Beispiel 2

Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines erfindungsgemäßen Garnes durch alleinigen Einsatz von Friktionsdrallgebern. Gearbeitet wurde auf einer Strecktexturiermaschine, die mit dreiachsigen Friktionsdrallgebern der Firma Barmag AG bestückt war, die jeweils mit drei

Friktionsscheiben aus 'KYOCERA ausgerüstet waren.

Das Einlegen des Garnes in die Drallgeber erfolgte dabei in üblicher Weise durch Aüsklappen eine" der drei Achsen.

Zur übertragung des geringeren Falschdrahtes auf die zweite Komponente wurde bei diesem Garn mit halbgeöffneten Drallgeber texturiert, d.h. mit vergrößertem Achsenabstand/ während bei der ersten Komponente wie gewohnt mit geschlossenem Drallgeber texturiert wurde, Der Abstand der drei Achsen zueinander liegt im geschlossenen Zustand bei 38 mm und wurde zur übertragung des geringen Dralls auf 49 mm erhöht. Jsweils ein Garn mit normalem. Falschdraht (völlig geschlossenem Drallgeber) und vermindertem Falschdraht (teilweise geschlossener Drallgeber) wurden nach Verlassen der Drallgeber gefacht und mit Hilfe einer Blasdüse verwirbelt. Die Ausgangsgarne und alle in der folgenden Tabelle nicht genannten Parameter entsprechen den Angaben des Beispiels 1.

	<	normal tex- turierte Garn- konp. (A)	- W -	3205188
	38	- A(o-
Texturierpara- meter	S 1.64	Garnkomp. mit vermind.Falsch drallzahl (B)	erfindungsgemäßes Garn durch Fachen + Verblasen 1 χ Α und 1 χ Β
Achsabstand (mm)	15/22	49
D/y-Wert		Z 1.64
Garnspannung vor/		30/37
nach Drallgeber (cn)	57,2
Textile Prüfwerte	30.4
Titer dtex	25.7	58,6	118,1
Reißfestigkeit cN/tex	6.6	28.0	27.2
Reißdehnung %	8.0	25.4	26.2
Kochschrumpf %	54.1	6.9	3.9
Thermoschrumpf 200⁰C %	8.2	6.0
Einkräuselung %	5.9	24.3

Kräuselbeständigkeit %

85.8

36.6

89.3

Die Musterstrickschläuche aus dem erhaltenen gefachten und verwirbelten Garn entsprachen in ihrer Schlaufenstruktur denen, die aus normal texturierter Ware und der Probe 1c gemäß Beispiel 1 erhalten worden waren, die Gestricke in fester Einbindung zeigten den gewünschten viskoseähnlichen Griff und Fall.

Beispiel 3

Als Vorlage für die Texturiermaschine diente wiederum Schnellspinnware aus Polyethylenterephthalat mit dem Spinntiter dtex 86 f 24, glänzend, rund. Das normal texturierte Material wurde wiederum mit Hilfe eines

Friktionsdrallgebers der Firma Barmag, Banner Maschinenfabrik bestückt mit drei mal drei ^'KYOCERA-Scheiben erzeugt. Das Material erhielt bei der Strecktexturierurig einen Z-Dr.all, die Heizer länge betrug 125 cm. Weiterhin wurden folgende Werte eingehalten .

D/Y-Wert : ; : 1,86 - :.;■ - _: '

Verstreckverhältnis T : 1,5 ^; ; :....-.■■■

Heizertemperatur 200⁰C :...

Abzugsgeschwindigkeit 270 m/min

Das erhaltene Garn bzw. die Garnkomponente zeigte_f folgende Prüfergebnisse

Einkräuselung. 50,5 %

Thermoschrumpf bei 200⁰C 5,8 % Kochschrumpf 3,5 %

; Die 2. Garnkomponente mitverminderter Palschdrahtzahl wurde mit Hilfe einer Stegspindel in S-,Kiehtung falschdrahttexturiert. Die Heizerlänge-betrug wiederum 125 cm. Weitere Einstelldaten: * ■

Falschdrahtzahl 1710 T/m

Verstreckverhältnis 1 : t,5

Heizertemperatur 145°C

Abzugsgeschwindigkeit 270 m/min

Diese Garnkomponente zeigte folgende Früfergebnisse: 30

Einkräuselung 1 % ..

Thermoschrumpf bei 200°C. -.-'.. .7^:,.-9/%."·.- ■'-'■,'._■ I .-'.-." . Kochschrumpf 5,1 % ^: : ; . ·-:■

Beide Garnkomponenten wurden an einer Strickmaschine mit 10er Teilung zusammengefacht und gemeinsam mit sehr geringer Spannung verstrickt. An den ge-

waschenen Strickmustern hebt sich der mit niedrigerer Falschdrahtzahl texturierte Faden in den meisten Maschen als kleine Schlaufe ab und führt zu dem beschriebenen Frotte-Charakter. herden die erhaltenen Musterstücke gewaschen und gefärbt, so entwickelt sich ein frotteartiger Charakter des textlien Flächengebildes, wie es in Figur 2 wiedergegeben wurde. Bei dem Abstricken derartiger kombinierter falschdrahttexturierter Fäden unter üblichen Garnspannungen werden Flächengebilde erhalten, die wiederum den gewünschten viskoseähnlichen Griff und Fall aufwiesen.

Bei den Einstelldaten des Beispiels 3 fällt auf, daß hier, im Gegensatz zu den Ergebnissen des Beispiels 1 eine Falschdrahtzahl von 1710 T/m entsprechend 52,5 % des theoretischen Wertes nach Heberloin noch zu einer brauchbaren Garnkomponente geführt hat. Ursache dafür ist, daß bei diesem Beispiel die Temperatur des Heizers von üblicherweise 200° auf 145⁰Cabgesenkt wurde. Unter diesen Bedingungen wird die gewünschte verminderte Einkräuselung auch noch bei etwas höheren Falschdrahtzahlen erzielt als bei höheren Temperaturen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE HOE 82/F 024 ,

1. FaIschdrahttexturiertes Garn aus zwei Garnkomponenten» die aus vollsynthetischen Einselfilamenten bestehen und unterschied!iche Drehneigung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die EinzelfIlamente der einen Komponente ,eine reduzierte Einkräuselung (E) auf-....... weisen, die unter IO:■ 4liegt unddaß die Einzelfilamente der anderen Garnkomponeriteeine Ein- . kräuselung in an sich bekannter Höhe von über 30 % bevorzugt über 50 % aufweisen,

2. Texturiergarne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnkomponente mit verminderter-Einkräuselung eine Einkräuselung der Einzelfilamente von weniger als 6 %, bevorzugt weniger als 3 % aufweist.

3. Texturiergarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,; daß die Einzelfilamente der beiden Komponenten die gleiche fadenbildende Substanz aufweisen.

4. Texturiergarn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als fadenbildende Substanz ein Polyester eingesetzt wird. . : . .

5. Verfahren zur Herstellung eines falschdrahttexturierten Garnes durch Fachen und gegebenenfalls zusätzliches

• Verblasen zweier gegensinnig falschdrahttexturierter Garne, dadurch gekennzeichnet, daß ei ie eine Garnkomponente bei voller Falschdrahtzahl entsprechend der Heberleinformel und die andere mit einer Falschdrahtzahl von 35 bis 65, vorzugsweise 4Ö bis 55 % der theoretischen Falschdrahtzahl nach Heberlein beaufschlagt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnkomponente mit verminderter Falschdrahtzahl bei einer Temperatur von 120 bis 18O⁰C texturiert wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß identische Garne als Ausgangsmaterial für beide Komponenten verwendet werden.

8. Verfahren nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für beide Garnkomponenten unverstreckte schnellgesponnene Garne verwendet werden, die simultan Strecktexturiert werden.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Garnkomponenten mittels Falschdrallspindeln texturiert wird.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnkomponenten von mehrachsigen Scheibenaggregaten falschdrahttexturiert werden, die einen unterschiedlichen Achsabstand der Scheiben aufweisen.

11.Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 10» dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Komponenten auf benachbarten Texturierstellen eine Texturiermaschine hergestellt = und nach Durchlaufen der Drallgeber gefacht und gegebenenfalls verblasen werden und wobei gegebenenfalls die Garnkomponente mit der verminderten Falschdrahtzahl eine kürzere Wegstrecke auf dem Texturierheizer durchläuft als die Falschdrahtkomponente mit normaler Falschdrahtzahl.