DE2649266A1 - Verfahren zur herstellung von texturierten faeden mit fasergarnoptik - Google Patents

Verfahren zur herstellung von texturierten faeden mit fasergarnoptik

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    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
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Description

Verfahren zur Herstellung von texturierten Fäden mit Fasergarnoptik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fasergarn-ähnlichen texturierten Endlosfäden durch Verwirbelung und Falschdrehen.
Es ist bekannt, Hochbauschgarne zu erzeugen, indem Einzelfasern mit unterschiedlichem Schrumpf miteinander vermischt werden, so daß ein erhöhtes Volumen nach Ausschrumpfen der hochschrumpfenden Bestandteile des Garnes infolge Herausdrückens aus dem Faserverband der nicht schrumpfenden Bestandteile erhalten wird. Dieses Verfahren der Hochbauschherstellung wird insbesondere bei Stapelfasern angwendet, ist aber auch bei Filamentfäden bekannt.
Bei letzteren wird das Bauschgarn dadurch erhalten, daß zwei Fäden, die einen unterschiedlichen Schrumpf voneinander besitzen, unter Voreilung eines Fadens miteinander durch Verblasen verwirrt und anschließend texturiert werden. Beim
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Texturierprozeß schrumpft der Faden mit dem höheren Schrumpf zusammen, drückt den Faden mit dem geringeren Schrumpf heraus und erzeugt das Volumen. Durch die Voreilung des Fadens mit dem geringeren Schrumpf wird dieser Effekt verstärkt. Gleichzeitig neigt der ausgeschrumpfte Faden zu Kapillarbrüchen, so daß der Fasergarn-ähnliche Effekt erreicht wird. Wenn also die Schrumpfdifferenz 10 Prozent und die Fadenüberlieferung gegenüber dem anderen Faden ebenfalls 10 Prozent beträgt, wird eine Längendifferenz von 20 Prozent erreicht.
Es ist ferner bekannt, durch Vorerwärmung eines in die Texturierzone einlaufenden Fadens dessen Struktur zu beeinflussen und besondere Effekte zu erreichen, z. B. eine geringere Kräuselung.
Der bisher auf diese Welse erzielte Fasergarneffekt ist noch verbesserungsbedürftig,da er im Fertigartikel nur in ungenügendem Maße zum Tragen kommt. Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,die genannten Verfahren zu verbessern.
Eine solche Verbesserung wird dann erreicht, wenn der unterschiedliche Schrumpf durch Ausschrumpfen der einen Fadenkomponente von nicht voll verstreckten thermoplastischen Endlosfäden aus synthetischem Material, insbesondere aus Polyester, mit Hilfe eines vorgeschalteten Heizkörpers bewirkt wird. Dabei ist noch zusätzlich eine unterschiedliche Strukturbeeinflussung möglich, je nachdem, wie die durch den Heizkörper gebildete Heizzone durchlaufen wird, d.h. je nachdem, ob sie mit oder ohne Schrumpfmöglichkeit
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durchlaufen wird. Durch die Wärmebehandlung mit oder ohne Schrumpf wird eine Versprödung der einen Fadenkomponente erreicht. Dieses führt im anschließenden Texturierprozeß zu Kapillarbrüchen und erzeugt so den Fasergarn-ähnlichen Charakter.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Fasergarn-ähnlichen texturierten Endlosfäden durch Verwirbelung und Falschdrehung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein teilverstreckter Faden vor dem Texturierprozeß wärmebehandelt wird, dieser Faden anschließend mit einem nicht ausgeschrumpften Faden im gleichen Arbeitsgang verwirbelt und beide Fäden dann gemeinsam streck-texturiert werden.
Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren kommen bevorzugt Polyesterfäden, insbesondere solche aus Polyäthylenterephthalat und Polybutylenterephthalat zur Anwendung. Die Teilverstreckung wird bevorzugt durch Schnellspinnen, insbesondere bei Geschwindigkeiten von 3000 bis 3500 m pro Minute in dem Maße erzeugt, daß das Restreckverhältnis der Fäden 1:1,5 bis 1:1,7 beträqt.
Die Wärmebehandlung erfolgt bei 130 bis 180°C entweder auf der Spule oder aber kontinuierlich am laufenden Faden mit Hilfe eines üblichen für Streckvorgänge benutzten Heizkörpers. Die Wärmebehandlung erfolgt entweder unter Zulassung eines Schrumpfs von 10 bis 50 Prozent oder aber Unter Spannung.
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SD9818/Q290
Als Texturierstufe wird ein üblicher Falschdrallprozeß, bei dem der Falschdrall mittels einer Spindel oder einem :' Friktionsaggregat aufgebracht wird, und bei dem die Falschdrallzone gleichzeitig als Verstreckzone dient, angewendet. Derartige Falschdralltexturierprozesse sind beispielsweise in "Stand und Zukunft der Texturierung", Deutscher Fachverlag GmbH Frankfurt am Main, herausgegeben von Burkhard Wulfhörst, 1975, beschrieben. Auch das dem Texturierprozeß vor- bzw. nachgeschaltete Verwirbelungsverfahren gehört zum Stand der Technik und ist für sich genommen nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Es wird in diesem Zusammenhang insbesondere auf die US-PS 2 985 995 verwiesen, in der Verwirbelungsverfahren ausführlich beschrieben werden.
Die Temperatur, d.h. die Fixiertemperatür in der Falschdrallzone der Texturiereinheit beträgt 190 bis 23O°C. Als Streckverhältnis wird in dieser Zone zweckmäßigerweise der Bereich von 1:1,5 bis 1:1,7 eingestellt.
Das Verfahren wird beispielsweise so durchgeführt, daß zwei Fäden eines vororientierten Polyesters vom Titer 167 dtex benutzt werden. Ein Faden läuft bevorzugt unter Schrumpf bei der Vorerwärmung in das Lieferwerk der Texturiermaschine ein. Der andere Faden der gleichen Herkunft mit dem gleichen Kochschrumpf läuft ohne Wärmevorbehandlung in das gleiche Lieferwerk ein. Beide Fäden werden nun gemeinsam durch eine Spindel oder einen Friktionsdrallgeber entsprechend dem Reststreckverhältnis des Ausgangsmaterials strecktexturiert und unter Erzeugung von Kapillarbrüchen modifiziert.
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Beispiel 1
Fäden aus Polyäthylenterephthalat mit dem Titer 255 dtex werden für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt. Ihr Kochschrumpf beträgt 50 % und die Restdehnung 65 %.
Der eine Faden durchläuft die Heizzone bei einer Temperatur von 180°C und bei einer Schrumpfmöglichkeit von 50 %. Durch diese Verfahrensweise ist der Faden ausgeschrumpft und besitzt eine Reißdehnung von 80 bis 100 % und eine Reißfestigkeit von 500 bis 600 Pond.
Gleichzeitig ist jedoch auch sein Kraftdehnungsverhalten verändert. Dieser ausgeschrumpfte Faden wird nun gemeinsam mit dem nicht ausgeschrumpften Faden in der Texturierzone mit einem Friktionsdrallgeber mit einem Verstreckverhältnis von 1:1,45 bei 21O0C texturiert. Das erhaltene Garn zeigt neben dem klassischen Texturiercharakter abstehende Filamentenden, die Fasergarn-ähnlich sind.
Beispiel 2
Es werden 2 Polyäthylenterephthalatfäden mit dem Titer 58 dtex, die mittels eines Schnellspinnverfahrens hergestellt wurden, verwendet. Der ein« Faden wird bei 1700C geschrumpft und zusammen mit dem anderen Faden in eine Texturiereinheit eingeführt. Gemäß dem Reststreckverhält nis von 1! 1,3 des Fadens wird bei 190°C verstreckt und texturiert,wobei die aufgebrachte Drehung 2600 pro Meter beträgt.
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Das erhaltene Garn zeigt neben dem klassischen Texturiercharakter abstehende Filamentenden, die fasergarnähnlich sind. Durch eine Verwirbelung bekannter Art, vor oder nach dem Texturierprozeß, wird in beiden Fällen, d.h. sowohl für Beispiel 1 als auch für Beispiel 2, ein Verschieben der Fäden gegeneinander verhindert.
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Claims (7)

2549266 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Fasergarn-ähnlichen texturierten Endlos fäden durch Verwirbelung und Falschdrehen, dadurch gekennzeichnet, daß ein teilverstreckter Faden vor dem Falschdrallprozeß wärmebehandelt wird, dieser Faden anschließend mit einem nicht ausgeschrumpften Faden im gleichen Arbeitsgang verwirbelt und beide Fäden dann gemeinsam nach der Falschdrallmethode strecktexturiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als teilverstreckter Faden ein Polyesterfaden der im Schnellspinnverfahren mit Geschwindigkeiten von 3000 bis 3500 m pro Minute versponnen wurde und dessen Reststreckverhältnis 1:1,5 bis 1:1,7 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der teilverstreckte Faden bei Temperaturen von 130 bis 180°C auf der Spule oder kontinuierlich laufend an einem Heizkörper wärmebehandelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der teilverstreckte Faden vor dem Texturierprozeß während der Wärmebehandlung einen Schrumpf von 10 bis 50 Prozent erfährt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung des teilverstreckten Fadens unter Spannung erfolgt.
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6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vereinigten Fäden in der Falschdrallzone im Verhältnis 1:1,5 bis 1:1,7 gegebenenfalls in der Wärme verstreckt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im Anschluß an das Falschdrallverfahren eine Verwirbelung durchgeführt wird.
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DE19762649266 1976-10-29 1976-10-29 Verfahren zur herstellung von texturierten faeden mit fasergarnoptik Pending DE2649266A1 (de)

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