EP0329014A2 - Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0329014A2
EP0329014A2 EP89102217A EP89102217A EP0329014A2 EP 0329014 A2 EP0329014 A2 EP 0329014A2 EP 89102217 A EP89102217 A EP 89102217A EP 89102217 A EP89102217 A EP 89102217A EP 0329014 A2 EP0329014 A2 EP 0329014A2
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EP
European Patent Office
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thread
texturing
heater
winding
spool
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Jürgen Einert
Volkmar Dipl.-Ing. Frey
Ortwin Grimm
Horst Vogel
Hans-Dieter Scherpf
Wilhelm Mang
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IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA
Kugelfischer Georg Schaefer and Co
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a voluminous thread structure and the arrangement of the elements in the machine for carrying out the method on texturing machines.
  • a number of methods for texturing a yarn are known. These include versions that give the yarn a different character both before and after the texturing process via nozzles.
  • DE-PS 27 49 867 a method for producing a crimped yarn is also described.
  • the curling effect is achieved using an air jet texturing process.
  • only very specific yarns can be processed, with emphasis being placed primarily on the dye spool. Whirling in connection with a texturing process does not take place here.
  • DE-OS 33 35 752 describes a process for producing a thread similar to fiber yarn, in which the thread is also additionally roughened. This method can only be used for some yarns.
  • FIG. 3 a third delivery unit is provided, which has the task of separating the knot swirling process from the texturing process, the knot swirling taking place before the texturing. The roughening is carried out here in the texturing unit, and injuries to the thread also occur. A permanent crimping of the thread must be questioned here, since the thread is not fixed by a heater.
  • the aim of the invention is to remedy the shortcomings indicated and to be able to produce a wide range of voluminous thread structures in a manner that is gentle on the thread.
  • the object of the invention is therefore to develop a corresponding method and to make it available with a corresponding arrangement.
  • a synthetic filament thread is fixed via a first delivery unit from the supply spool by a heater, is twisted wrongly from here in the texturing point and is guided to a second delivery unit, with the then between the second delivery unit and a third delivery unit The thread is swirled in the intermingling nozzle and is led from here via the third delivery unit to the winding.
  • the thread is guided and wound up by a further heater and via a further feed mechanism.
  • a synthetic filament thread is fixed by a heater from the supply spool via a first delivery unit, is twisted wrongly from here in the texturing point and is led to a second delivery unit and then between the second delivery unit and a third delivery unit The thread is re-fixed in a further heater and is then swirled between the third supply unit and a fourth supply unit in the intermingling nozzle and is wound up via the fourth supply unit during the winding onto the dyeing bobbin.
  • An advantageous embodiment of the solution according to the invention is characterized in that the swirling nozzle swirls the already textured thread in a defined thread tension ratio, depending on the thread used in each case, between the second and third supply mechanisms, or between the third and fourth supply mechanisms.
  • the already textured and intermingled thread is wound directly onto the winding and thus onto the dyeing spool in a defined thread tension ratio depending on the thread used in each case.
  • the dyeing bobbin is dyed without further post-treatment and then processed further.
  • the object of providing an arrangement for carrying out this method is achieved in that the heater and the texturing point are arranged after the supply spool between the first and second supply units and the swirling nozzle is arranged between the second and third supply units, the Winding with the dye bobbin is subordinate to the third supplier.
  • a further heater and a fourth supply unit are arranged after the third supply unit and the winding with the dyeing bobbin is arranged downstream of the fourth supply unit.
  • a further solution to this problem is achieved according to the invention in that the heater and the texturing point are arranged after the supply spool between the first and second supply units, and in that a further heater is arranged between the second and third supply units and the swirling nozzle is arranged between the third and fourth supply units, whereby the winding with the dyeing bobbin is arranged after the fourth delivery unit.
  • the invention is based on the method mentioned at the beginning.
  • the method according to claim 1 and the arrangement according to claim 7 have proven to be advantageous. It is important that the fixation and the texturing process in the first zone between two delivery plants is carried out.
  • the intermingling is carried out with a defined thread tension ratio between the next supplying units, so that the intermingling is carried out without disruptions, be it by the texturing process or by the winding process.
  • the winding is in turn carried out under a defined thread tension ratio via the next supplying plant, and depending on the thread, both the advance and the lag can be used.
  • the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3.
  • the textured thread between the feed units W2 and W3 is swirled in the intermingling nozzle 4 in order to be subsequently wound up on the dyeing bobbin 6 via the delivery unit W3 during winding W4.
  • the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3.
  • the textured thread is intermingled between the supplying units W2 and W3 in the intermingling nozzle 4 and then post-treated between the supplying units W3 and W5 before it is wound up on the dyeing bobbin 6 by the supplying unit W5 during winding W4.
  • the filament thread X is mis-twisted from the supply spool 1 via the delivery unit W1 by the heater 2 at the texturing point 3.
  • the temperature aftertreatment is carried out by the heater 5 between the supply units W2 and W3.
  • the swirling takes place through the swirling nozzle 4 between the delivery units W3 and W5 before the textured thread is wound up via the delivery unit W5 during winding W4 onto the dyeing bobbin 6.

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines voluminösen Fadengebildes und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens an Texturiermaschinen, wobei eine große Palette von diversen voluminösen Fäden hergestellt werden kann. Ein synthetischer Filamentfaden (X) wird über das Lieferwerk (W1) von der Vorlagespule (1) durch einen Heizer (2) fixiert, von hier in der Texturierstelle (3) falschgedrallt und zu einem zweiten Lieferwerk (W2) geführt, wobei sodann zwischen dem zweiten (W2) und einem dritten (W3) Lieferwerk der Faden in der Verwirbelungsdüse (4) verwirbelt und von hier aus zur Aufspulung (W4) oder zunächst einem weiteren Heizer (5) und danach zur Aufspulung (W4) geführt wird. Nach einem weiteren Merkmal wird der Faden zwischen dem zweiten (W2) und dritten (W3) Lieferwerk in einem weiteren Heizer (5) nachfixiert und hiernach zwischen dem dritten (W2) und einem vierten Lieferwerk (W5) in der Verwirbelungsdüse (4) verwirbelt und auf die Färbespule (6) aufgespult. Der Faden wird dabei in einem jeweils definierten Fadenzugkraftverhältnis verwirbelt bzw. aufgespult.

Description

    Anwendungsgebiet der-Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes sowie die Anordnung der Elemente in der Maschine zur Durchführung des Verfahrens an Texturiermaschinen.
    • Charakteristik des bekannten Standes der Technik
  • Es sind eine Reihe von Verfahren zur Texturierung eines Garnes bekannt. Hierunter sind Versionen, die sowohl vor wie nach dem Texturiervorgang über Düsen dem Garn einen anderen Charakter verleihen.
  • So ist z. B. in der DE-AS 24 32 440 ein Verfahren zur Herstellung eines fülligen Garnes beschrieben. Hier wird in der Reihenfolge der Faden zuerst verwirbelt, anschließend in einem Heizer fixiert und sodann texturiert. Darüberhinaus wird das Garn wahlweise zwischen den diversen Elementen und Lieferwerken zusätzlich aufgerauht. Diese Aufrauhung hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt, sondern sich nachteilig auf das Garn ausgewirkt. Der Faden wird vielfach verletzt. Auch ist die Reihenfolge vom Fadenverlauf her gesehen, Düse-Fixierung-Texturierung, nur für bestimmte Garne durchführbar.
  • In einer weiteren Schrift, der DE-PS 27 49 867 wird ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Garnes beschrieben. Hier wird allerdings der Kräuseleffekt über ein Luftstrahltexturierverfahren erreicht. Auch hier können nur ganz bestimmte Garne zur Verarbeitung kommen, wobei in erster Linie auf die Färbespule Wert gelegt wird. Ein Verwirbeln in Verbindung mit einem Texturiervorgang erfolgt hier nicht.
  • Schließlich wird in der DE-OS 33 35 752 ein Verfahren zur Herstellung eines fasergarnähnlichen Fadens beschrieben, bei dem der Faden ebenfalls zusätzlich aufgerauht wird. Auch dieses Verfahren kann nur bei einigen Garnen angewandt werden. In einer bestimmten Ausführung, Fig. 3, wird ein drittes Lieferwerk vorgesehen, welches die Aufgabe hat, den Knotenverwirbelungsvorgang vom Texturiervorgang zu trennen, wobei das Knotenverwirbeln vor dem Texturieren erfolgt. Die Aufrauhung wird hier im Texturieraggregat vorgenommen, wobei ebenfalls Verletzungen am Faden auftreten. Eine dauerhafte Einkräuselung des Fadens muß hier in Frage gestellt werden, da keine Fixierung des Fadens über einen Heizer vorgesehen ist.
    • Ziel der Erfindugn
  • Das Ziel der Erfindung besteht darin, die aufgezeigten Mängel zu beheben und eine breite Palette von voluminösen Fadengebilden fadenschonend herstellen zu können.
    • Darlegung des Wesens der Erfindung
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Verfahren zu entwickeln und dieses mit einer entsprechenden Anordnung zur Verfügung zu stellen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß ein synthetischer Filamentfaden über ein erstes Lieferwerk von der Vorlagespule durch einen Heizer fixiert wird, von hier in der Texturierstelle falschgedrallt und zu einem zweiten Lieferwerk geführt wird, wobei sodann zwischen dem zweiten Lieferwerk und einem dritten Lieferwerk der Faden in der Verwirbelungsdüse verwirbelt und von hier aus über das dritte Lieferwerk zur Aufspulung geführt wird.
  • Gemäß einem zweiten Merkmal der Erfindung wird der Faden nach dem dritten Lieferwerk durch einen weiteren Heizer und über ein weiteres Lieferwerk zur Aufspulung geführt und aufgespult.
  • Eine weitere Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß ein synthetischer Filamentfaden von der Vorlagespule über ein erstes Lieferwerk durch einen Heizer fixiert wird, von hier in der Texturierstelle falschgedrallt und zu einem zweiten Lieferwerk geführt wird und sodann zwischen dem zweiten Lieferwerk und einem dritten Lieferwerk der Faden in einem weiteren Heizer nachfixiert wird und hiernach zwischen dem dritten Lieferwerk und einem vierten Lieferwerk in der Verwirbelungsdüse verwirbelt und über das vierte Lieferwerk bei der Aufspulung auf die Färbespule aufgespult wird.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungsdüse in einem definierten, vom je weils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis, zwischen dem zweiten und dritten Lieferwerk, bzw. zwischen dem dritten und vierten Lieferwerk den bereits texturierten Faden verwirbelt.
  • Der bereits texturierte und verwirbelte Faden wird in einem definierten, vom jeweils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis über das dritte, bzw. vierte Lieferwerk direkt auf die Aufspulung und somit auf die Färbespule aufgespult.
  • Die Färbespule wird ohne weitere Nachbehandlung eingefärbt und sodann weiterverarbeitet.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe, eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen, dadurch gelöst, daß nach der Vorlagespule zwischen dem ersten und zweiten Lieferwerk der Heizer sowie die Texturierstelle angeordnet sind und zwischen dem zweiten und dritten Lieferwerk die Verwirbelungsdüse angeordnet ist, wobei die Aufspulung mit der Färbespule dem dritten Lieferwerk nachgeordnet ist.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal sind nach dem dritten Lieferwerk ein weiterer Heizer und ein viertes Lieferwerk angeordnet und die Aufspulung mit der Färbespule ist dem vierten Lieferwerk nachgeordnet.
  • Eine weitere Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß nach der Vorlagespule zwischen dem ersten und zweiten Lieferwerk der Heizer sowie die Texturierstelle angeordnet sind, und daß zwischen dem zweiten und dritten Lieferwerk ein weiterer Heizer und zwischen dem dritten und vierten Lieferwerk die Verwirbelungsdüse angeordnet ist, wobei die Aufspulung mit der Färbespule dem vierten Lieferwerk nachgeordnet ist.
  • Zur Herstellung eines solchen voluminösen Fadengebildes geht die Erfindung von dem eingangs genannten Verfahren aus. Um einen hochbauschigen Faden zu erhalten, welcher auch nach dem Einfärben noch eine hohe Kräuselung besitzt, hat sich das Verfahren nach Anspruch 1, sowie der Anordnung nach Anspruch 7 als vorteilhaft herausgestellt. Hierbei ist von Wichtigkeit, daß die Fixierung und der Texturiervorgang in der ersten Zone zwischen zwei Lieferwerken vollzogen wird. Die Verwirbelung wird mit einem definierten Fadenzugkraftverhältnis zwischen den nächstfolgenden Lieferwerken durchgeführt, so daß das Verwirbeln ohne Störungen, sei es durch den Texturiervorgang oder durch den Aufspulvorgang, durchgeführt wird. Die Aufspulung erfolgt wiederum unter einem definierten Fadenzugkraftverhältnis über das nächstfolgende Lieferwerk, wobei fadenabhängig sowohl mit Vor- als auch mit Nacheilung gefahren werden kann.
  • Wenn zusätzliche textiltechnologische vorteilhafte Garndaten gewünscht werden, empfielht sich eine Temperaturnachbehandlung wie in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. Die Garndaten der beiden beschriebenen Verfahren sind im Endzustand nahezu gleich, ob nun die Verwirbelung vor der Temperaturnachbehandlung oder nach dieser durchgeführt wird. Auch hier ist von großer Wichtigkeit, daß die jeweiligen Prozesse unter definierten Fadenzugkraftverhältnissen zwischen jeweils zwei Lieferwerken durchgeführt werden. Die Aufspulung erfolgt wiederum vom letzten Lieferwerk direkt auf die Färbespule.
  • Die Erfindung soll anhand von Beispielen noch näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt der Maschine mit der Anordnung der Elemente, sowie den Verfahrensablauf des Garnes nach Anspruch 1,
    • Fig. 2 einen Querschnitt der Maschine mit der Anordnung der Elemente, sowie den Verfahrensablauf des Garnes nach Anspruch 2
    • Fig. 3 einen Querschnitt der Maschine mit der Anordnung der Elemente und den Verfahrensablauf des Garnes nach Anspruch 3.
  • In Fig. 1 wird der Filamentfaden X von der Vorlagespule 1 über das Lieferwerk W1 durch den Heizer 2 bei der Texturierstelle 3 falschgedrallt. Von hier aus wird der texturierte Faden zwischen den Lieferwerken W2 und W3 in der Verwirbelungsdüse 4 verwirbelt um anschließend über das Lieferwerk W3 bei der Aufspulung W4 auf die Färbespule 6 aufgespult zu werden.
  • In Fig. 2 wird der Filamentfaden X von der Vorlagespule 1 über das Lieferwerk W1 durch den Heizer 2 bei der Texturierstelle 3 falschgedrallt. Von hier aus wird der texturierte Faden zwischen den Lieferwerken W2 und W3 in der Verwirbelungsdüse 4 verwirbelt und sodann zwischen den Lieferwerken W3 und W5 temperaturnachbehandelt, bevor er über das Lieferwerk W5 bei der Aufspulung W4 auf die Färbespule 6 aufgespult wird.
  • In Fig. 3 wird der Filamentfaden X von der Vorlagespule 1 über das Lieferwerk W1 durch den Heizer 2 bei der Texturierstelle 3 falschgedrallt. Von hier aus erfolgt die Temperaturnachbehandlung durch den Heizer 5 zwischen den Lieferwerken W2 und W3. Die Verwirbelung durch die Verwirbelungsdüse 4 erfolgt zwischen den Lieferwerken W3 und W5 bevor der texturierte Faden über das Lieferwerk W5 bei der Aufspulung W4 auf die Färbespule 6 aufgespult wird.
    • Verzeichnis der verwendeten Bezugszeichen
    • 1 Vorlagespule
    • W1 Lieferwerk (erstes)
    • 2 Heizer
    • 3 Texturierstelle
    • W2 Lieferwerk (zweites)
    • 4 Verwirbelungsdüse
    • W3 Lieferwerk (drittes)
    • 5 Heizer
    • W4 Aufspulung
    • 6 Färbespule
    • W5 Lieferwerk (viertes)
    • X synthetischer Filamentfaden

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes zur Erstellung von Strumpfwaren, Trikotagen und dergleichen, wobei der Faden nach dem Texturierprozeß verwirbelt und anschließend auf eine Färbespule aufgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein synthetischer Filamentfaden (X) über das Lieferwerk (W1) von der Vorlagespule (1) durch einen Heizer (2) fixiert wird, von hier in der Texturierstelle (3) falschgedrallt und zum Lieferwerk (W2) geführt wird, wobei sodann zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) der Faden in der Verwirbelungsdüse (4) verwirbelt und von hier aus über das Lieferwerk (W3) zur Aufspulung (W4) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden nach dem Lieferwerk (W3) durch einen weiteren Heizer (5) geführt wird und über ein weiteres Lieferwerk (W5) zur Aufspulung (W4) geführt und aufgespult wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes zur Erstellung von Strumpfwaren, Trikotagen und dergleichen, wobei der Faden nach dem Texturierprozeß verwirbelt und anschließend auf eine Färbespule aufgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein synthetischer Filamentfaden von der Vorlagespule (1) über das Lieferwerk (W1) durch einen Heizer (2) fixiert wird, von hier in der Texturierstelle (3) falschgedrallt und zum Lieferwerk (W2) geführt wird, und sodann zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) der Faden in einem weiteren Heizer (5) nachfixiert wird und hiernach zwischen den Lieferwerken (W3) und (W5) in der Verwirbelungsdüse (4) verwirbelt und über das Lieferwerk (W5) bei der Aufspulung (W4) auf die Färbespule (6) aufgespult wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungdüse (4) in einem definierten, vom jeweils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis, zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) bzw. (W3) und (W5) den bereits texturierten Faden verwirbelt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bereits texturierte und verwirbelte Faden in einem definierten, vom jeweils verwendeten Faden abhängigen Fadenzugkraftverhältnis über die Lieferwerke (W3) bzw. (W5) direkt auf die Aufspulung (W4) und somit auf die Färbespule (6) aufgespult wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbespule (6) ohne weitere Nachbehandlung eingefärbt und sodann weiterverarbeitet wird.
7. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorlagespule (1) zwischen den Lieferwerken (W1) und (W2) der Heizer (2) sowie die Texturierstelle (3) angeordnet sind und zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) die Verwirbelungsdüse (4) angeordnet ist, wobei die Aufspulung (W4) mit der Färbespule (6) dem Lieferwerk (W3) nachgeordnet ist.
8. Anordnung nach Anpsruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Lieferwerk (W3) ein weiterer Heizer (5) und ein weiteres Lieferwerk (W5) angeordnet sind und die Aufspulung (W4) mit der Färbespule (6) dem Lieferwerk (W5) nachgeordnet ist.
9. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Vorlagespule (1) zwischen den Lieferwerken (W1) und (W2) der Heizer (2) sowie die Texturierstelle (3) angeordnet sind, und daß zwischen den Lieferwerken (W2) und (W3) ein weitere Heizer (5) und zwischen den Lieferwerken (W3) und (W5) die Verwirbelungsdüse (4) angeordnet ist, wobei die Aufspulung (W4) mit der Färbespule (6) dem Lieferwerk (W5) nachgeordnet ist.
Bericht über das Ergebnis der Prüfung auf Schutzfähigkeit und Bewertung der technisch ökonomischen Effektivität
1. Umfang der durchgeführten Recherchen
Figure imgb0001
Figure imgb0002
Figure imgb0003
2. Darstellung der bekannten technischen Lösungen
DE-AS 24 32 440: D02G 1/2; Teijin, Osaka Hier wird ein Verfahren zur Herstellung eines fülligen Garnes aus einem mehrfädigen Fadenbündel aus thermoplastischen Polymer beschrieben. Das Fadenbündel wird dabei vor dem Texturierprozeß verwirbelt und einer Behandlung mit einem Reibeelement unterzogen. Der Texturierprozeß kann aber auch vor der Behandlung mit dem Reibeelement erfolgen. In beiden Fällen beginnt jedoch das Verfahren mit einer Verwirbelung des Fadenbündels durch eine Hochgeschwindigkeitsdüse.
DE-PS 27 49 867: D02G 1/16; Barmag Das hier beschriebene Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern hat sich zur Aufgabe gestellt, die Fadenqualität derart zu verbessern, daß Ungleichmäßigkeiten in der Kräuselung vermieden werden und die bewickelten Spulen zur direkten Vorlage auf einer Web- und Strickmaschine geeignet sind. Das Verfahren bezieht sich auf das Prinzip der Lufttexturierung, wobei die verbesserte Qualität des Fadens über definierte Abzugsgeschwindigkeiten erreicht werden soll.
DE-OS 33 35 752: D02J 3/02; Zinser Auch hier wird ein Verfahren zum Herstellen eines fasergarnähnlichen Fadens aus einem mindestens einen Endlosfaden enthaltenden linienförmigen Vorlagematerial beschrieben, wobei das Vorlagematerial zuerst knotenverwirbelt und danach dem Fadengebilde ein Falschdraht erteilt wird. Dabei wird das Fadengebilde entweder im gedrehten Zustand oder im Zustand der Drehung durch eine entsprechende Rauhvorrichtung aufgerauht.
3. Anwendungsgebiete der Erfindung Die Erfindung findet Anwendung im Bereich der Textilindustrie bei der Herstellung von Texturseiden nach dem Falschdrahtverfahren sowie im Bereich des Textilmaschinenbaues bei der maschinentechnischen Anordnung an Falschdraht-Texturiermaschinen.
EP19890102217 1988-02-16 1989-02-09 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn EP0329014A3 (de)

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DD31293888A DD269407A1 (de) 1988-02-16 1988-02-16 Verfahren zur herstellung eines voluminoesen fadengebildes und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
DD312938 1988-02-16

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EP0329014A2 true EP0329014A2 (de) 1989-08-23
EP0329014A3 EP0329014A3 (de) 1991-05-29

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EP19890102217 Withdrawn EP0329014A3 (de) 1988-02-16 1989-02-09 Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Fadengebildes und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens

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Also Published As

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JPH01266230A (ja) 1989-10-24
EP0329014A3 (de) 1991-05-29
DD269407A1 (de) 1989-06-28

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