EP1409777A1

EP1409777A1 - Falschdralltexturiermaschine

Info

Publication number: EP1409777A1
Application number: EP02751053A
Authority: EP
Inventors: Michael Pyra; Thomas Wortmann; Dieter Zenker; Andreas TÖNS
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-04-21
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: EP1409777B1; CN100352985C; JP2004530811A; TW565635B; WO2003002793A1; DE50209779D1; CN1514891A

Abstract

Es ist eine Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren von mehreren synthetischen Fäden in mehreren Bearbeitungsstellen beschrieben. Jede der Bearbeitungsstellen weist hierzu mehrere Stellenaggregate und eine Aufwickeleinrichtung auf. Als Stellenaggregate werden dabei im wesentlichen mehrere Lieferwerke, eine Heizeinrichtung, eine Kühleinrichtung und ein Falschdrallaggregat gebildet, wobei eines der Lieferwerke ein Abzugslieferwerk zum Abziehen eines Fadens von einer Vorlagespule ist. Erfindungsgemäss ist zur Aufnahme des Abzugslieferwerks ein Einlaufmodul vorgesehen, an welchem mehrere Aufnahmeeinrichtungen für zusätzliche Prozessaggregate zur Führung und Behandlung eines Fadens oder mehrerer Fäden ausgebildet sind. Damit lässt sich die erfindungsgemässe Falschdralltexturiermaschine flexibel zur Herstellung von gekräuselten Standardgarnen oder Effektgarnen einsetzen.

Description

FalschdraSltesturiermaschine

Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren mehrerer synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, daß derartige Falschdralltexturiermaschinen dazu verwendet werden, schmelzgesponnene multifile Fäden zu kräuseln und somit den Fäden in ihrem Aufbau und Aussehen nach Möglichkeit den Naturfasern nachzubilden. Hierzu weist die Falschdralltexturiermaschine eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, wobei in jeder Bearbeitungsstelle der Faden durch mehrere Stellenaggregate zur Veredelung behandelt wird. Im wesentlichen wird dabei der Faden in einer Falschdrallzone verstreckt und gekräuselt und nach dem Kräuseln zu einer Spule aufgewickelt. Die Stellenaggregate, wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtung, Kühleinrichtung und Falschdrallaggregat, sind hierzu in einem Maschinen- gesteil befestigt, so daß sich ein vorbestimmter Fadenlauf einstellt. Eine derartige Falschdralltexturiermaschine ist beispielsweise aus der EP 0 641 877 bekannt. Derartige Falschdralltexturiermaschinen sind derart aufgebaut, daß in jeder Bearbeitungsstelle ein Faden mit definiertem Fadenlauf und vorbestimmter Fadenbehandlung optimal gekräuselt wird.

Neue Entwicklungstendenzen in der Garnveredelung durch Falschdralltexturie- rung, wie beispielsweise aus der EP 1103641 AI und der EP 1101848 AI bekannt, zeigen ein verstärktes Interesse an sogenannten Effektgarnen, die durch einen Falschdralltexturierprozeß herstellbar sind. Dieses erfordert zusätzliche Be- handlungsschritte in dem Fadenlauf, die mit der bekannten Falschdralltexturiermaschine nicht ohne Probleme realisiert werden können.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Falschdralltexturiermaschine derart weiterzubilden, daß eine flexible Verwendung zur Herstellung gekräuselter Standardgarne oder zur Herstellung von gekräuselten Effektgarnen möglich ist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Falschdralltexturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei der Herstellung von gekräuselten Standardgarnen und gekräuselten Effektgarnen die unterschiedlichen Faden- behandlungen im wesentlichen im Einlaufbereich des Prozesses bestimmbar sind. Hierzu weist die erfindungsgemäße Falschdralltexturiermaschine ein Einlaufmodul zur Aufnahme des Abzugslieferwerkes auf. An dem Einlaufmodul sind mehrere Aumahmeeinrichtungen für zusätzliche Prozeßaggregate zur Führung und Behandlung eines Fadens oder mehrerer Fäden vorgesehen. Das Einlaufmodul gewährleistet somit eine flexible Anordnung zusätzlicher Prozeßaggregate, die gegenüber einem Standardprozeß benötigt werden, um spezielle Effektgarne herzustellen. Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, daß zu jedem herstellbaren Garntyp ein zugeordneter und bereits vorbestimmter Fadenlauf durch entsprechende Anordnung der Prozeßaggregate in dem Einlaufmodul wählbar ist.

Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 sind die zusätzlichen Prozeßaggregate durch die Aufhahmeeinrichtungen auswechselbar mit dem Einlaufmodul verbunden. Damit ist die Möglichkeit gegeben, eine schnelle Prozeßumstellung, beispielsweise von der Herstellung eines Standard- garns zur Herstellung eines Effektgarns, vorzunehmen.

Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 ist insbesondere geeignet, um die Prozeßaggregate fest über die Aufhahmeeinrichtungen mit dem Einlaufmodul zu verbinden. In Abhängigkeit von dem Herstellungsprozeß werden nur die Prozeßaggregate aktiviert, die für den jeweiligen Prozeß erforderlich sind. Als zusätzliche Prozeßaggregate können hierbei wahlweise pro Bearbeitungsstelle weitere Lieferwerke, ein Streckstift, eine Tangeleinrichtung und/oder eine Spulenvorlage vorgesehen sein. So läßt sich beispielsweise durch die Spulenvorlage ein zweiter Faden an dem Einlauf odul dem Prozeß zuführen, um in der Bearbei- tungsstelle einen Verbundfaden herzustellen. Durch einen Streckstift oder eine Tangeleinrichtung könnte ein von dem Abzugswerk abgezogener Faden vor dem Falschdralltexturieren zusätzlich behandelt werden.

Um die Bedienbarkeit der Prozeßaggregate und der Stellenaggregate innerhalb der F schdralltexturiermaschine auf einfache Weise zu ermöglichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein Bediengang zwischen dem Einlaufmodul und einem Prozeßmodul gebildet. Dabei trägt das Prozeßmodul zumindest einen Teil der Stellenaggregate wie beispielsweise Falschdrallaggregat und Lieferwerke. Die Prozeßaggregate sowie die Stellenaggregate lassen sich aus dem Bediengang heraus vorzugsweise durch eine Bedienperson bedienen.

Durch die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 und Anspruch 7 ist gewährleistet, daß in der Falschdralltexturiermaschine ein sich nicht kreuzender Fadenlauf einstellt. Durch den wenig umgelenkten Fadenlauf läßt sich unabhängig vom Garntyp der Faden in einem sehr stabilen Fadenlauf führen. Die Anordnung der Heizeinrichtung der Kühleinrichtung oberhalb des Bedienganges hat zudem den Vorteil, daß eine ausreichende Länge zur Wärmebehandlung und Abkühlung des Falschdrallfadens realisierbar ist. Durch die zu einem Gestellteil zusammengefügten Module wird zudem ein kompakter Aufbau der Falschdralltexturierma- schine erreicht.

Zur Herstellung von sogenannten Set-Garnen oder zur Wärmenachbehandlung des

Fadens ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine zweite

Heizeinrichtung an der Unterseite des Gestellteils, welches das Prozeßmodul und das Aufwickelmodul trägt, angeordnet. Die Heizeinrichtung ist vorzugsweise in einer horizontal geneigten Position angeordnet, um durch Kontakt eine gleichmäßige Erwärmung des Fadens herzustellen.

Zur Erhöhung der Flexibilität wird weiterhin vorgeschlagen, die Lieferwerke durch jeweils eine mehrfach vom Faden umschlungene Galette mit einer zugeordneten Überlaufrolle zu bilden. Dabei wird die Galette unabhängig von benachbarten Lieferwerken durch einen Einzelantrieb angetrieben. Die Galette eignet sich insbesondere auch vorteilhaft zur Änderung des Fadenumlaufs, so daß beispielsweise im Eingangsbereich und im Ausgangsbereich der zweiten Heizeinrichtung keine weiteren Fadenführungselemente erforderlich sind.

Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist insbesondere geeignet, um Verbundfaden aus beispielsweise einem gekräuselten Faden und einem elastischen Faden herzustellen, die unmittelbar nach der Kräuselung durch eine Tangeleinrichtung zusanTmengeführt werden. Hierzu ist eine Tangeleinrichtung an dem Prozeßmodul im Fadenlauf hinter dem Falschdrallaggregat angeordnet.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beige- fügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfin- dungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine;

Fig. 2 und 3 schematisch einige Ausführungsbeispiele eines Einlaufmoduls der

Falschdralltexturiermaschine nach Fig. 1. Fig. 4 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Die Falschdralltexturiermaschine besteht aus einem Einlaufmodul 3, einem Prozeßmodul 2 und einem Aufwickelmodul 1, die in einem Maschinengestell mit den Gestellteilen 4.1, 4.2 und 4.3 angeordnet sind. Das Einlaufmodul 3 wird durch das Gestellteil 4.1 und das Prozeßmodul 2 und das Aufwickelmodul 1 durch das Gestellteil 4.3 getragen. Das Gestellteil 4-1 und das Gestellteil 4.3 sind durch ein Gestellteil 4.2 verbunden, welches oberhalb des Einlaufmoduls 3 und des Prozeßmoduls 2 angeordnet ist. Zwischen dem Pro- zeßmodul 2 und dem Einlaufmodul 3 ist unterhalb des Gestellteils 4.2 ein Bediengang 5 gebildet.

In dem Gestellteil 4.2 ist auf der zu dem Bediengang 5 hingewandten Seite das Prozeßmodul 2 und auf der gegenüberliegenden Seite das Aufwickelmodul 1 an- geordnet. Längs des Aufwickelmoduls 1 ist ein Doffgang 6 vorgesehen. Dem Doffgang 6 ist ein zweites Aufwickelmodul 1 einer zweiten Falschdralltexturiermaschine zugeordnet, die spiegelbildlich zu der ersten Falschdralltexturiermaschine angeordnet ist. Damit können die Spulen von zwei Maschinen durch ein Abräumgerät übernommen und durch den Doffgang abtransportiert werden.

Die Falschdralltexturiermaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf für jeweils einen Faden pro Bearbeitungsstelle. Die Aufwickeleinrichtungen 18 nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein. Daher sind jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 18 - hierauf wird später eingegangen - in einer Säule ü- bereinander in dem Aufwickelmodul 1 angeordnet.

Jede Bearbeitungsstelle weist ein Abzugslieferwerk 10 auf, das an dem Einlaufmodul 3 befestigt ist. Die Ausbildung des Einlaufmoduls 3 wird an anderer Stelle noch beschrieben. Den Abzugslieferwerken 10 benachbarter Bearbeitungsstellen ist jeweils ein Gatter 7 zugeordnet, in welchem mehrere Vorlagespulen 8 zum Abzug von Fäden 36 bereitgestellt sind. Jedem Abzugslieferwerk 10 ist eine der Vorlagespulen 8 zugeordnet. Der Faden 36 wird dabei über mehrere Umlenkfadenführer 9 durch das Abzugslieferwerk 10 abgezogen.

Anhand des Fadenlaufs des Fadens 36 werden nachfolgend die weiteren Stellenaggregate einer Bearbeitungsstelle beschrieben. In Fadenlaufrichtung hinter dem Abzugslieferwerk 10 befindet sich eine langgestreckte Heizeinrichtung 11, durch welche der Faden 36 läuft, wobei der Faden auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Die Heizeinrichtung 11 könnte dabei als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300° C liegt.

In Fadenlaufrichtung hinter der Heizeinrichtung 11 ist eine Kühleinrichtung 12 vorgesehen. Die Heizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 sind in einer E- bene hintereinander angeordnet und werden durch das Gestellteil 4.2 oberhalb des Bediengangs 5 gehalten. Im Eingangsbereich der Heizeinrichtung 11 ist eine Umlenkrolle 9.3 angeordnet, so daß der Faden 36 den Bediengang 5 in einem V- fδrmigen Fadenlauf überquert. Hierzu könnten die Heizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 jedoch auch in zwei dachförmig zueinander liegenden Ebenen angeordnet sein.

Auf der zum Einlaufmodul 3 gegenüberliegenden Seite des Bediengangs 5 ist das Prozeßmodul 2 an dem Gestellteil 4.3 angeordnet. Das Prozeßmodul 2 trägt in Fadenlaufrichtung untereinander ein Falschdrallaggregat 13, ein Strecklieferwerk 14 und ein Set-Lieferwerk 15. Dabei wird der Faden 36 vom Ausgang der Kühl- einrichtung 12, die vorzugsweise durch eine Kühlschiene gebildet wird, zu dem Falschdrallaggregat 13 geführt. Das Falschdrallaggregat 13, das beispielsweise durch mehrere sich überlappende Friktionsscheiben gebildet sein kann, wird durch den Falschdrallantrieb 26 angetrieben. Als Falschdrallantrieb 26 wird vorzugswei- se ein Elektromotor verwendet, der ebenfalls an dem Prozeßmodul 2 angebracht ist.

Durch das Strecklieferwerk 14 wird der Faden 36 aus der Falschdrallzone abge- zogen, die sich zwischen dem Falschdrallaggregat 13 und dem Abzugslieferwerk 10 bildet. Das Strecklieferwerk 14 und das Abzugslieferwerk 10 werden zum Ver- strecken des Fadens 36 in der Falschdrallzone mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben.

Unterhalb des Strecklieferwerks 14 ist das Setlieferwerk 15 angeordnet, welches den Faden 36 unmittelbar in eine zweite Heizeinrichtung 16 führt. Die zweite Heizeinrichtung 16 ist hierzu an der Unterseite des Gestellteils 4.3 und somit unterhalb des Prozeßmoduls 2 und des Aufwickelmoduls 1 angeordnet. Die zweite Heizeinrichtung 16 bildet den Fadenübergang von dem Prozeßmodul 2 zum Auf- wickelmodul 1. Durch die Integration des Prozeßmoduls 2, der zweiten Heizeinrichtung 16 und des Aufwickelmoduls 1 in dem Gestellteil 4.3 wird ein sehr kurzer Fadenlauf realisiert, der im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Auf der Unterseite des Aufwickelmoduls 1 ist dazu ein Lieferwerk 17 angeordnet, welches unmittelbar den Faden 36 aus der zweiten Heizeinrichtung 16 abzieht und nach Umlenkung des Fadens 36 zu der Aufwickeleinrichtung 18 führt. Das Setlieferwerk 15 und das Lieferwerk 17 werden mit einer derartigen Differenzgeschwindigkeit angetrieben, daß eine Schrumpfbehandlung des Fadens 36 innerhalb der zweiten Heizeinrichtung 16 möglich ist. Die zweite Heizeinrichtung 16 wird hierbei durch einen diphylbeheizten Kontaktheizer gebildet. Hierzu ist die zweite Heizeinrichtung 16 um einen Winkel α gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet. Der Winkel α liegt in dem Bereich zwischen 5 bis 45°. Damit wird sichergestellt, daß der Faden 36 innerhalb des Heizkanals der zweiten Heizeinrichtung 16 eine gleichmäßige durch Kontakt bewirkte Erwärmung erhält. Für den Fall, daß keine Wärmebehandlung des Fadens in der Set-Zone gewünscht wird, erfolgt eine Abschaltung der zweiten Heizeinrichtung 16 oder die zweite Heizeinrichtung 16 wird durch ein Führungsrohr ersetzt.

Die Aufwickeleinrichtung 18 ist bei diesem Ausführungsbeispiel schematisch durch eine Changierung 20, eine Treibwalze 19 und eine Spule 21 gekennzeichnet. Die Aufwickeleinrichtung 18 enthält zudem ein Hülsenmagazin 22, um einen automatischen Spulenwechsel auszuführen. Die zum Auswechseln der Vollspulen erforderlichen Hilfseinrichtungen sind hierbei nicht näher dargestellt.

Die Lieferwerke 10, 14, 15 und 17 sind in ihrem Aufbau identisch, so daß am Beispiel des Abzugslieferwerks 10 dieser nachfolgend erläutert wird. Jedes Lieferwerk wird durch eine Galette 23 und eine der Galette zugeordnete Überlaufrolle 24 gebildet. Die Galette 23 wird über einen Galettenantrieb 25 angetrieben. Der Galettenantrieb 25 wird vorzugsweise durch einen Elektromotor gebildet. Die Überlaufrolle 24 ist frei drehbar gelagert, wobei der Faden 36 mit mehreren Umschlingungen über die Galette 23 und die Überlaufrolle 24 geführt wird.

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel der F schdralltexturiermaschine ent- hält an dem Einlaufmodul 3 keine zusätzlichen Prozeßaggregate. In jeder Bearbeitungsstelle sind somit die Stellenaggregate vorgesehen, um einen vorgelegten Faden in einem Grundverfahren zu verstrecken und zu texturieren. Hierzu wird der Faden 36 durch das Abzugslieferwerk 10 von der Vorlagespule 8 abgezogen und in die Falschdrallzone geführt. Innerhalb der Falschdrallzone, die im wesentlichen zwischen dem Falschdrallaggregat 13 und der Umlenkrolle 9.3 gebildet ist, sind die Heizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 in einer Ebene hintereinander angeordnet. Dabei wird der durch das Falschdrallaggregat 13 in dem Faden 36 erzeugte Falschdrall bis zur Heizeinrichtung 11 zurückgeführt, was zu einer bleibenden Kräuselung in dem multifilen Faden führt, die anschließend in der Kühl- einrichtung 12 fixiert wird. Der Faden 36 wird durch das Strecklieferwerk 14 aus der Falschdrallzone abgezogen und verstreckt. Hierzu wird das Strecklieferwerk 14 mit höherer Geschwindigkeit angetrieben als das Abzugslieferwerk 10. Nach der Kräuselung des Fadens 36 erfolgt noch eine Wärmenachbehandlung, wobei der Faden durch das Set-Lieferwerk 15 und dem der zweiten Heizeinrichtung nachgeordneten Lieferwerk 17 gefördert wird. Anschließend wird der Faden 36 zu einer Spule 21 gewickelt.

Damit ist das Grundverfahren zur Kräuselung eines vorgelegten glatten Fadens möglich.

Um ein Effektgarn herzustellen läßt sich das Einlaufmodul 3 wahlweise mit zusätzlichen Prozeßaggregaten bestücken, wie beispielsweise in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Hierbei zeigt Fig. 2.1 das Einlaufmodul ohne zusätzliche Prozeßaggregate und Fig. 2.2 das Einlaufmodul 3 mit zusätzlichen Prozeßaggregaten.

Das Einlaufmodul 3, das beispielsweise durch eine Trägerplatte 27 gebildet sein kann, trägt das Abzugslieferwerk 10. Hierzu ist die Überlaufrolle 24.1 drehbar an der Trägerplatte 27 gelagert. Im Abstand zur Überlaufrolle 24 ist die Galette 23.1 mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte 27 angeordneten Galettenantrieb 25 angeordnet. Die Galette 24.1 wird durch den beispielsweise als Elektromotor ausgebildeten Galettenantrieb 25 angetrieben, wobei der Faden in mehrfacher Umschlingung über die Galette 23.1 und die Überlaufrolle 24.1 geführt wird. An der Trägerplatte 27 sind mehrere Aufhahmeeinrichtungen 28.1,

28.2 und 28.3 ausgebildet. In Fig. 2.1 sind die Aufhahmeerr chtungen 28.1 bis

28.3 ohne Prozeßaggregate, was dem Zustand des Einlaufmoduls 3 zur Herstel- rang des Standardgarns entspricht, und in Fig. 2.2 mit zusätzlichen Prozeßaggregaten zur Herstellung eines Effektfadens dargestellt. Als zusätzliche Prozeßaggregate sind ein Lieferwerk 29 und ein Streckstift 32 durch die Aufhahmeeinrichtungen 28.1 bis 28.3 in der Trägerplatte 27 des Einlaufmoduls 3 gehalten. Das Lieferwerk 29 wird durch die Überlaufrolle 30 und die Galette 31 gebildet. Die Galette 31 ist mit einem hier nicht dargestellten Galettenantrieb verbunden. Der Streckstift 32 ist vorzugsweise beheizt, könnte jedoch auch ohne Heizung eingesetzt sein.

Bei der in Fig. 2.2 dargestellten Anordnung des Einlaufmoduls 3 ist der Fadenlauf des Fadens 36 dargestellt. Dabei könnte sich der Fadenlauf gemäß der Falschdralltexturiermaschine nach Fig. 1 wie folgt zusammensetzen. Durch das Abzugslieferwerk 10 wird der Faden 36 von der Vorlagespule 8 abgezogen. Von dem Abzugslieferwerk 10 wird der Faden 36 in eine erste Streckzone geführt, die sich zwischen der Galette 23.1 des Abzugslieferwerks 10 und der Galette 30 des Lie- ferwerks 29 erstreckt. Innerhalb der Streckzone ist ein beheizter Streckstift 32 angeordnet. Der Streckstift 32 könnte hierbei auf eine Oberflächentemperatur im Bereich von 80° C bis 160° C beheizt sein. Der Streckstift 32 wird von dem Faden umschlungen und von dem Lieferwerk 29 abgezogen. Für den Fall, daß der Faden nur eine Teilumschlingung an dem Streckstift 32 ausführen soll, könnte dem Streckstift 32 ein Fadenführer zugeordnet sein, welcher zur Einstellung eines bestimmten Umschlingungswinkels an dem Streckstift 32 in seiner Position veränderbar wäre.

Von dem Lieferwerk 29 wird der so vorverstreckte Faden in die Falschdralltextu- rierzone geführt. Der weitere Fadenlauf entspricht dem bereits zu Fig. 1 beschriebenen Fadenlauf in der Falschdralltexturiermaschine. Durch entsprechende Fadenspannungseinstellung in der Streckzone können vorteilhafte Effekte in dem Faden erzeugt werden, die sich nach der Kräuselung als Dünn-/Dick-Effekte herausstellen.

In Fig. 3 sind weitere Ausführungsbeispiele eines Einlaufmoduls 3 dargestellt, wie sie beispielsweise in der in Fig. 1 dargestellten Falschdralltexturiermaschine einsetzbar wären.

In Fig. 3.1 weist das Emlaufmodul 3 pro Bearbeitungsstelle ein Abzugswerk 10, ein weiteres Lieferwerk 29 und eine Spulenvorlage 33 mit einem Kopffadenführer 34 auf. Die zusätzlichen Prozeßaggregate werden dabei ebenfalls durch jeweils eine Aufiiahmeeinrichtung an der Trägerplatte 27 gehalten. Die Aufhahmeeinrichtungen 28.4 und 28.5 sind dabei für weitere zusätzliche Prozeßaggregate in der Trägerplatte 27 eingebracht.

Das in Fig. 3.1 gezeigte Ausführungsbeispiel des Einlaufmoduls 3 ist insbesondere geeignet, um einen Verbundfaden, beispielsweise aus einem gekräuselten Faden und einem elastischen Faden, herzustellen. Hierzu wird durch das Abzugswerk 10 der Faden 36 abgezogen und der Falschdrallzone zugeführt. Ein zweiter Faden 37 wird durch das Lieferwerk 29 von der Vorlagespule 35 über den Kopf- fadenführer 34 abgezogen. Die Vorlagespule 35 ist hierzu in der Spulenvorlage 33 angeordnet. Der Faden 37 könnte anschließend außerhalb der Falschdrallzone geführt wird bis zu einer Tangeleinrichtung, die vorzugsweise hinter dem Strecklieferwerk 14 der in Fig. 1 gezeigten Falschdr ltexturiermaschine angebracht sein könnte. Nachdem der Faden 37 mit dem gekräuselten Faden 36 verbunden ist, wird der so gebildete Verbundfaden zu einer Spule aufgewickelt. Zuvor könnte der Verbundfaden durch die zweite Heizeinrichtung zur Wärmebehandlung geführt werden.

In Fig. 3.2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Einlaufmoduls 3 gezeigt, bei welchem das Einlaufmodul 3 das Abzugslieferwerk 10 und ein weiteres Lieferwerk 29 aufweist. Beide Lieferwerke werden jeweils durch eine Überlaufrolle und eine Galette gebildet. Zwischen den Lieferwerken 10 und 29 ist eine Tangeleinrichtung 38 durch eine Aufhahmeeinrichtung an der Trägerplatte 27 des Einlauf- moduls 3 gehalten. Die Tangeleinrichtung 38 ist mit einer Druckluftquelle (hier nicht dargestellt) verbunden, so daß der durch einen Fadenkanal geführte Faden 36 durch einen Druclduftstrom verwirbelt wird. Diese der Falschdrallkräuselung vorgeschaltete Vorbehandlung des Fadens 36 führt zu einer Verbesserung der Bauschigkeit des Fadens im gekräuselten Zustand. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der Einlaufmodule können in jeder Form kombiniert werden. Dabei besteht die Möglichkeit, daß entweder alle Prozeßaggregate in den dafür vorgesehenen Aufhahmeeinrichtungen angeordnet sind, während nur ein Teil der zusätzlichen Prozeßaggregate an dem Einlaufmodul 3 benötigt werden. Es ist jedoch auch möglich, daß das Einlaufmodul 3 nur die Prozeßaggregate jeweils enthält, die zur Herstellung des jeweiligen Garnes erforderlich sind. Dabei besteht auch die Möglichkeit, daß das Einlaufmodul 3 auswechselbar mit dem Maschinengestell verbunden ist.

Die erfindungsgemäße Falschdralltexturiermaschine läßt sich auch derart weiterbilden, daß das zum Einlaufmodul 3 gegenüberliegende Prozeßmodul 2 ebenfalls Aufhahmeeinrichtungen für zusätzliche Aggregate trägt. Dabei könnte pro Arbeitsstelle ein Prozeßmodul 2 beispielsweise ein zusätzliches Falschdrallaggregat angeordnet sein, um zwei gekräuselte Fäden zu einem Verbundfaden zusammen- zuführen.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine schematisch dargestellt. Der Aufbau des Maschinengestells sowie die Anordnung der Stellenaggregate ist im wesentlichen iden- tisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung zu der Fig. 1 Bezug genommen und an dieser Stelle nur die Unterschiede aufgezeigt.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Falschdralltexturiermaschine ist ein Einlaufmodul 3 eingesetzt, das entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3.1 ausgebildet ist. Neben dem Abzugslieferwerk 10 trägt das Einlaufmodul 3 die Spulenvorlage

33 mit einer Vorlagespule 35, auf dem ein Faden 37 gewickelt ist. Der Faden 37 wird von der Vorlagespule 35 durch ein Lieferwerk 29 über den Kopffadenführer

34 abgezogen. Das Lieferwerk 29 weist eine Galette 31 und eine hier nicht darge- stellte Überlaufrolle auf. Die Galette 31 wird über den Galettenantrieb 25 angetrieben. Durch das Abzugs werk 10 an dem Einlaufmodul 3 wird ein weiterer Faden 36 an einer der Vorlagespulen 8 abgezogen und in eine Texturierzone geführt. Nachdem Falschdralltexturieren des Fadens 36 durch das Falschdrallaggregat 13, werden die beiden Fäden 36 und 37 durch eine dem Falschdrallaggregat 13 nachgeordnete Tangeleinrichtung zusammengeführt. Die Tangeleinrichtung 38 ist hierzu an dem Prozeßmodul 2 zwischen dem Strecklieferwerk 14 und ein zusätzliches dem Set- Lieferwerk 15 vorgeordnetes Lieferwerk 39 angeordnet. Durch das zusätzliche Lieferwerk 39 können somit die für die Verbindung der beiden Fäden 36 und 37 erforderlichen Fadenspannungen vorteilhaft eingestellt werden.

Der aus den Fäden 36 und 37 gebildete Verbundfaden wird anschließend über das Set-Lieferwerk 15 durch die Sekundärheizeinrichtung 16 und mittels des Lieferwerkes 17 zu der Aufwickeleinrichtung 18 geführt.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine läßt sich jedoch auch ohne Beistellung eines zweiten Fadens zur Falschdralltexturierung eines Fadens einsetzen. Hierzu könnten das Lieferwerk 29 und die Spulenvorlage 33 an dem Einlaufmodul 3 entfallen. Dage- gen ist ein Austausch der Tangeleinrichtung 38 und des weiteren Lieferwerkes 39 an dem Prozeßmodul 2 nicht erforderlich. Der Faden 36 wird dabei vor der zweiten Wärmebehandlung verwirbelt.

Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiele der Falschdrall- texmriermaschine sind in der Ausbildung und im Aufbau der Stellenaggregate beispielhaft. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Lieferwerke jeweils einzeln oder in Gruppen anzutreiben. Dabei können auch anstelle der Galetten herkömmliche Klemmlieferwerke verwendet werden. Wesentlich hierbei ist die Anordnung der zusätzlichen Prozeßaggregate in dem Einlaufmodul im Einlaufbe- reich der Falschdralltexturiermaschine. Die flexible Gestaltung und Ausbildung des Einlaufmoduls mit zusätzlichen Prozeßaggregaten erhöht die Verwendung derartiger Falschdralltexluriermaschinen in erheblichem Maße. Aufwendige Umbaumaßnahmen sind nicht erforderlich.

Bezugszeichenliste

I Aufwickelmodul 2 Prozeßmodul

3 Einlaufmodul

4.1, 4.2, 4.3 Gestellteil

5 Bediengang

6 Doffgang 7 Gatter

8 Vorlagespule

9.1, 9.2, 9.3 Umlenkrolle

10 Abzugslieferwerk

I I Primärheizeinrichtung 12 Kühleinrichtung

13 Falschdrallaggregat

14 Strecklieferwerk

15 Setlieferwerk

16 Sekundärheizeinrichtung 17 Lieferwerk

18 Aufwickeleinrichtung

19 Treib walze

20 Changierung

21 Spule 22 Hülsenmagazin

23.1, 23.2, 23.3 Galette

24.1, 24.2, 24.3 Überlaufrolle

25 Galettenantrieb

26 Falschdrallantrieb 27 Trägerplatte

28.1 , 28.2, 28.3, 28.4, 28.5 Aufhahmeeinrichtung 29 Lieferwerk

30 Überlaufrolle

31 Galette

32 Streckstift 33 Spulenvorlage

34 Kopffadenführer

35 Vorlagespule

36 Faden

37 Faden 38 Tangeleinrichtung

39 Lieferwerk

Claims

Patentansprüche

1. Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren mehrerer synthetischer Fäden mit mehreren Bearbeitungsstellen, welche jeweils mehrere Stel- lenaggregate und eine Aufwickeleinrichtung (18) aufweisen, wobei die Stellenaggregate zumindest durch mehrere Lieferwerke (10, 14, 15, 17), eine Heizeinrichtung (11), eine Kühleinrichtung (12) und ein Falschdrallaggregat (13) gebildet sind, wobei eines der Lieferwerke ein Abzugslieferwerk (10) zum Abziehen eines Fadens (36) von einer Vorlagespule (8) ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlaufmodul (3) zur Aufnahme des Abzugslieferwerks (10) vorgesehen ist und daß das Einlaufmodul (3) mehrere Aufnahmeeinrichtungen (28.1, 28.2) für zusätzliche Prozeßaggregate (29, 32, 33) zur Führung und Behandlung eines Fadens oder mehrerer Fäden aufweist.

2. Falschchalltexturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Prozeßaggregate (29, 32, 33) durch die Aufhahmeeinrichtungen (28.1, 28.2) auswechselbar mit dem Einlaufmodul (3) verbunden sind.

3. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die antreibbaren Prozeßaggregate (29) jeweils mit einen steuerbaren Einzelantrieb (25) verbunden sind.

4. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Prozeßaggregate wahlweise durch weitere Lieferwerke (29), einen Streckstift (32), eine Tangeleinrichtung (38) und/oder eine Spulenvorlage (33) gebildet werden.

5. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufmodul (3) mit einem gegenüberliegenden Prozeßmodul (2) einen Bediengang (5) bildet, wobei das Prozeßmodul (2) zumindest einen Teil der Stellenaggregate (13, 14) trägt, so daß die zusätzlichen Prozeßaggregate (29, 32, 33) an dem Einlaufmodul (3) und die Stellenaggregate (13, 14) an dem Prozeßmodul (2) aus dem Bediengang (5) her- aus bedienbar sind.

6. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenübergang von dem Einlaufmodul (3) zu dem Prozeßmodul (2) durch die Heizeinrichtung (11) und der Kühleinrichtung (12) gebildet ist, welche oberhalb des Bedienganges (5) derart angeordnet sind, daß der Faden (36) von dem Einlaufmodul (3) zu dem Prozeßmodul (4) in einem im wesentlichen V-fÖrmigen Fadenlauf geführt ist.

7. Falschdralltexturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass ein Aufwickelmodul (1) zur Aufnahme der

Aufwickeleinrichtungen (18) vorgesehen ist und daß das Prozeßmodul (2) und das Aufwickelmodul (1) zu einem gemeinsamen Gestellteil (4.3) derart zusammengefügt sind, daß der Faden von dem Falschdrallaggregat (13) bis zur Aufwickeleinrichtung (18) in einem im wesentlichen U-fδrmigen Fa- denlauf geführt ist.

8. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Heizeinrichtung (16) an der Unterseite des Gestellteils (4.3) in einer zur Horizontalen um einen Winkel geneigten Position angeordnet ist und den Fadenübergang zwischen dem Prozeßmodul (2) und dem Aufwickelmodul (1) bildet.

9. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lieferwerke (10,14, 15, 17) durch jeweils ein mehrfach vom Faden umschlungene Galette (23) mit einer zugeordneten Überlaufrolle (24) gebildet sind, welche Galette (23) unabhängig von benachbarten Lieferwerken angetrieben ist.

10. Falschcfralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Tangeleinrichtung (38) an dem Prozeßmodul (2) im Fadenlauf hinter dem Falschdrallaggregat (13) angeordnet ist, welche den texturierten Faden (36) mit einem zweiten über die Spulenvorlage (33) am Einlaufmodul (3) bereitgestellten Faden (37) verbindet.