EP1425450B1 - Falschdralltexturiermaschine - Google Patents

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Publication number
EP1425450B1
EP1425450B1 EP02740740A EP02740740A EP1425450B1 EP 1425450 B1 EP1425450 B1 EP 1425450B1 EP 02740740 A EP02740740 A EP 02740740A EP 02740740 A EP02740740 A EP 02740740A EP 1425450 B1 EP1425450 B1 EP 1425450B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
false twist
yarn
module
takeup
secondary heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02740740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1425450A1 (de
Inventor
Michael Pyra
Klemens Jaschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1425450A1 publication Critical patent/EP1425450A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1425450B1 publication Critical patent/EP1425450B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the invention relates to a false twist texturing machine for false twist texturing of a plurality of synthetic threads according to the preamble of claim 1.
  • a generic Falschdralltexturiermaschine is from the EP 0 641 877 known.
  • Such false twist texturing machines have a plurality of processing points which are arranged next to one another on the machine longitudinal side.
  • Each of the processing stations includes a plurality of delivery mechanisms and a primary heater, a cooling device, a false twist unit, a secondary heater and a take-up device.
  • two types of false twist texturing machines are distinguished.
  • the wound in the winder reels are automatically changed and automatically discharged by doffer.
  • the from the EP 0 641 877 Known false twist texturing machine has for this purpose a separate Doffgang, by which the removal of the full bobbins is made possible. The doffing extends along a take-up module containing the take-up devices.
  • a separate operating passage is provided which extends along a process module.
  • the invention is characterized on the one hand by a very compact design and on the other hand by a very stable yarn path.
  • the yarn transition between the process module and the take-up module is used as a set zone in which the post-heat treatment of the yarn by the secondary heater is used. Additional thread deflections can be advantageously avoided.
  • the preferred development of the invention according to claim 2 has the advantage that in the false twist texturing a crossing yarn path is avoided.
  • the process module on the opposite side of the operation gear is associated with an intake module for receiving a deduction delivery.
  • the yarn transfer from the inlet module to the process module is formed by the primary heater and the cooling device, which are arranged above the operating passage such that the thread from the deduction supply to the False twisting unit is guided in a substantially V-shaped threadline. This is realized in the compact design of the modules a relatively long false twist zone for temperature control and subsequent cooling of the thread.
  • the thread In the heat post-treatment in the set zone, the thread is guided with very low thread tension, so that a shrinkage treatment of the thread in the set zone is possible.
  • this requires that the thread guide within the secondary heater ensures a uniform temperature of the thread.
  • the use of a contact heater is possible.
  • the secondary heater is placed on the underside of the frame part, so that the thread can be transferred directly to the Aufwickelmo-dul after passing through the process module.
  • the secondary heater is preferably arranged inclined in an angle range between 5 ° and 45 °.
  • one of the delivery mechanisms is arranged on the process module between the false twist unit and the secondary heater such that the thread outlet on the delivery mechanism and the thread input on the secondary heater are aligned.
  • a further delivery mechanism is mounted on the take-up module below the take-up device in such a way that the thread take-up on the delivery mechanism and the yarn exit on the secondary heater are aligned with one another.
  • the thread deflection can be advantageously achieved by a delivery mechanism, which is formed by a multiple looped by the thread godet with an associated thread overflow roller.
  • a delivery mechanism which is formed by a multiple looped by the thread godet with an associated thread overflow roller.
  • the thread input to the secondary heater and the yarn outlet to the secondary heater each tangentially assigned to the godets of the delivery works. Between the delivery and the secondary heater no thread guide elements are arranged.
  • a heating channel of the secondary heater is connected to an injector, which allows automatic threading of the thread through the heating channel.
  • a further injector of a threading device is assigned to the yarn outlet of the secondary heating device, wherein the threading device guides the yarn to the take-up device.
  • the primary heater and the cooling device is arranged in a plane above the operating passage according to an advantageous embodiment of the invention. This can be achieved intensive Eink Hurselitch in the thread.
  • the secondary heater could be replaced by a guide tube of the threading device according to the advantageous development according to claim 12 for maintaining the yarn path.
  • the false twist texturing machine consists of a feed module 3, a process module 2 and a take-up module 1, which are arranged in a machine frame with the frame parts 4.1, 4.2 and 4.3.
  • the inlet module 3 is supported by the frame part 4.1 and the process module 2 and the take-up module 1 by the frame part 4.3.
  • the frame part 4.1 and the frame part 4.3 are connected by a frame part 4.2, which is arranged above the inlet module 3 and the process module 2. Between the process module 2 and the inlet module 3, an operating passage 5 is formed below the frame part 4.2.
  • the process module 2 is arranged on the side facing the operating passage 5, and the take-up module 1 is arranged on the opposite side.
  • a Doffgang 6 is provided along the take-up module 1, a Doffgang 6 is provided.
  • Doffgang 6 is associated with a second winding module 1 of a second false twist texturing machine, which is arranged in mirror image to the first false twist texturing machine.
  • the false twist texturing machine has in the longitudinal direction - in FIG. 1, the plane of the drawing is equal to the transverse plane - a plurality of processing points for one thread per processing point.
  • the winders 18 occupy a width of three processing points. Therefore, three take-up devices 18, which will be discussed later, are arranged in a column one above the other in the take-up module 1.
  • Each processing point has a trigger delivery 10, which is attached to the inlet module 3.
  • the deduction delivery channels 10 of adjacent processing points in each case a gate 7 is assigned, in which a plurality of feed bobbins 8 are provided for the withdrawal of threads 36.
  • Each deduction delivery unit 10 is assigned to one of the supply spools 8. The thread 36 is withdrawn via several Umlenkfaden investigating 9 through the deduction delivery unit 10.
  • the other units of a processing station will be described below.
  • an elongated primary heater 11 through which the thread 36 runs, wherein the thread is heated to a certain temperature.
  • the primary heater 11 could be designed as a high-temperature heater, in which the Schuber vomtemperatur is above 300 ° C.
  • a cooling device 12 is provided in the thread running direction behind the primary heater 11.
  • the primary heater 11 and the cooling device 12 are arranged one behind the other in a plane and are held by the frame part 4.2 above the operating gear 5.
  • a guide roller 9.3 is arranged so that the thread 36 crosses the operating gear 5 in a V-shaped yarn path.
  • the process module 2 On the side opposite the inlet module 3 side of the operating passage 5, the process module 2 is arranged on the frame part 4.3.
  • the process module 2 carries in the thread running direction with each other a false twist unit 13, a draft delivery unit 14 and a set-delivery 15.
  • the thread 36 is guided from the output of the cooling device 12, which is preferably formed by a cooling rail, to the false twist unit 13.
  • the false twist unit 13, which may be formed for example by a plurality of overlapping friction discs, is driven by the false twist drive 26.
  • an electric motor is preferably used, which is also attached to the process module 2.
  • the thread 36 is withdrawn from the false twist zone, which forms between the false twist unit 13 and the deduction delivery unit 10.
  • the drawfeeder 14 and the deduction feeder 10 are driven to draw the yarn 36 in the false twist zone at a differential speed.
  • the set delivery unit 15 is arranged, which leads the thread 36 directly into a secondary heater 16.
  • the secondary heater 16 is arranged on the underside of the frame part 4.3 and thus below the process module 2 and the take-up module 1.
  • the secondary heater 16 forms the yarn transition from the process module 2 to the take-up 1.
  • the integration of the process module 2, the secondary heater 16 and the take-up 1 in the frame part 4.3 a very short yarn path is realized, which is formed substantially U-shaped.
  • a delivery mechanism 17 is arranged, which immediately deducts the thread 36 from the secondary heater 16 and leads to deflection of the thread 36 to the winding device 18.
  • the set delivery unit 15 and the delivery mechanism 17 are driven at a differential speed such that a shrinkage treatment of the thread 36 within the secondary heater 16 is possible.
  • the secondary heater 16 is formed by a diphyl-heated contact heater.
  • the secondary heater 16 is inclined at an angle ⁇ relative to a horizontal.
  • the angle ⁇ is in the range between 5 to 45 °. This ensures that the thread 36 within the heating channel of the secondary heater 16 receives a uniform heating caused by contact.
  • the take-up device 18 is schematically characterized in this embodiment by a traversing 20, a drive roller 19 and a coil 21.
  • the take-up device 18 also includes a sleeve magazine 22 to perform an automatic bobbin change.
  • the auxiliary equipment required for replacing the full bobbins are not shown here
  • Each delivery mechanism is formed by a godet 23 and an overroller 24 associated with the godet.
  • the godet 23 is driven by a godet drive 25.
  • the godet drive 25 is preferably formed by an electric motor.
  • the overflow roller 24 is freely rotatably mounted, wherein the thread 36 is guided with a plurality of wraps on the godet 23 and the overflow roller 24.
  • FIG. 2 schematically shows a detail of a further exemplary embodiment of a false twist texturing machine.
  • the detail represents the thread transition between the process module 2 and the take-up module 1, as it could be integrated, for example, in the machine shown in FIG.
  • the heating channel 27 of the secondary heater 16 is connected to an injector 28.
  • the injector 28 is attached to a guide tube 29, which forms the yarn outlet 31 of the secondary heater 16.
  • the yarn outlet 31 is the delivery mechanism 17 opposite, wherein the thread after leaving the yarn outlet 31, the godet 23.4 tangent.
  • the thread input 30 of the secondary heater 16 is arranged in alignment with the thread run of the godet 23.3 of the set delivery unit 15.
  • the thread guide of the thread 36 is thus formed immediately before the secondary heater 16 through the set delivery 15 and behind the secondary heater by the delivery 17.
  • a threading device 33 which has at least one guide tube 35 and an injector 34.
  • the inlet of the guide tube 35 is assigned to the yarn outlet 31 of the secondary heater 16.
  • the opposite outlet of the guide tube 35 is turned to the winding device 18, wherein through the injector 34 at the yarn inlet of the guide tube 35, a suction effect and at the yarn outlet of the guide tube 35, a blowing effect is generated.
  • the false twist texturing machine is shown in the operating condition.
  • the thread 36 is passed through the secondary heater 16 after multiple wrapping of the Setußwerkes 15 and then passed by means of the delivery unit 17 after multiple wrapping to the winding device 18. There, the thread 36 is wound into a coil 21.
  • the injector 28 To apply the thread of the injector 28 is activated so that at the thread entrance 30 of the secondary heater 16, a suction and at the end of the guide tube 29, a blowing effect is generated.
  • the injector 34 of the threading device 33 is activated.
  • a baffle 32 is arranged between the yarn outlet 31 of the secondary heater 16 and the yarn inlet of the guide tube 35.
  • the thread 36 To apply the thread 36, it is guided and severed immediately before the thread inlet 30 of the secondary heating device 16 by means of a catching gun. In this case, the thread 36 is sucked by the suction effect in the heating channel 27 of the secondary heater 16 and blown out at the opposite end at the yarn outlet 31.
  • the delivery mechanism 17 is initially bypassed by the loose end of the thread is guided against the baffle 32 and is taken from the thread inlet of the guide tube 35. As soon as the thread is guided in the guide tube 35, the thread 36 is applied to the delivery mechanism 17. For applying the thread 36 in the winding device 18, this is blown over the outlet end of the guide tube 35 and taken over and caught by an auxiliary device, not shown here, so that the winding of the thread can be done.
  • FIGS. 1 and 2 are exemplary in the construction of the individual units.
  • Essential here is the arrangement of aggregates in the false twist texturing machine with automatic bobbin changes such that the shortest possible yarn path and a very compact structure for the formation of an operating gear and a Doffganges are realized in the manner according to the invention. From the process in the gate to winding the thread is performed without crossing threadline.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren mehrerer synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Falschdralltexturiermaschine ist aus der EP 0 641 877 bekannt.
  • Derartige Falschdralltexturiermaschinen weisen eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, die an der Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet sind. Jede der Bearbeitungsstellen enthält mehrere Lieferwerke sowie eine Primärheizeinrichtung, eine Kühleinrichtung, ein Falschdrallaggregat, eine Sekundärheizeinrichtung sowie eine Aufwickeleinrichtung. Hierbei werden grundsätzlich zwei Arten von Falschdralltexturiermaschinen unterschieden. Bei einer ersten Variante von Falschdralltexturiemaschinen, von der die Erfindung ausgeht, werden die in der Aufwickeleinrichtung gewickelten Spulen automatisch gewechselt und mittels Doffer automatisch abgeführt. Die aus der EP 0 641 877 bekannte Falschdralltexturiermaschine weist hierzu einen separaten Doffgang auf, durch welchen der Abtransport der Vollspulen ermöglicht wird. Der Doffgang erstreckt sich längs eines Aufwickelmoduls, welcher die Aufwickeleinrichtungen enthält. Zur Bedienung der Prozeßaggregate in der Falschdralltexturiermaschine ist ein separater Bediengang vorgesehen, der sich längs eines Prozeßmoduls erstreckt.
  • Bei einer zweiten Art von Falschdralltexturiermaschinen werden die in der Aufwicklung gewickelten Spulen manuell gewechselt. Derartige Falschdralltexturiermaschinen wie beispielsweise aus der EP 0 659 913 bekannt, weisen einen einzigen Bediengang auf, um somit durch eine Bedienperson den Spulenwechsel sowie die Bedienung der Prozeßaggregate zu ermöglichen. Derartige Falschdralltexturiermaschinen sind daher völlig ungeeignet, um einen automatischen Abtransport der gewickelten Spulen zu ermöglichen.
  • Bei der Realisierung eines Bedienganges sowie eines Doffganges sind die Aggregate der gattungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine derart angeordnet, daß der Bediengang mehrfach von dem Faden durchlaufen wird, was zu einer Vielzahl von Fadenumlenkungen führt.
  • Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäß Falschdralltexturiermaschine derart weiterzubilden, daß sich ein möglichst kurzer Fadenlauf mit möglichst wenigen Fadenumlenkungen einstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Prozeßmodul und das Aufwickelmodul zu einem zwischen dem Bediengang und dem Doffgang angeordneten Gestellteil zusammengefügt sind und daß der Fadenübergang von dem Prozeßmodul zu dem Aufwickelmodul durch den in horizontaler Richtung ausgerichteten Sekundärheizer gebildet ist, so daß der Faden zwischen dem Falschdrallaggregat und der Aufwickeleinrichtung in dem Gestellteil in einem im wesentlichen U-förmigen Fadenlauf geführt ist
  • Die Erfindung zeichnet sich einerseits durch eine sehr kompakte Bauweise sowie andererseits durch einen sehr stabilen Fadenlauf aus. Der Fadenübergang zwischen dem Prozeßmodul und dem Aufwickelmodul wird als Set-Zone, in welcher die Wärmenachbehandlung des Fadens durch die Sekundärheizeinrichtung erfolgt, genutzt. Zusätzliche Fadenumlenkungen können dadurch vorteilhaft vermieden werden.
  • Die bevorzugte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 besitzt den Vorteil, daß in der Falschdralltexturiermaschine ein sich kreuzender Fadenlauf vermieden wird. Hierzu ist dem Prozeßmodul auf der gegenüberliegenden Seite des Bediengangs ein Einlaufmodul zur Aufnahme eines Abzugslieferwerkes zugeordnet. Der Fadenübergang von dem Einlaufmodul zu dem Prozeßmodul wird durch den Primärheizer und die Kühleinrichtung gebildet, welche oberhalb des Bediengangs derart angeordnet sind, daß der Faden von dem Abzugslieferwerk zu dem Falschdrallaggregat in einem im wesentlichen V-förmigen Fadenlauf geführt ist. Damit wird bei der kompakten Bauweise der Module eine relativ lange Falschdrallzone zur Temperierung und zur anschließenden Abkühlung des Fadens realisiert.
  • Bei der Wärmenachbehandlung in der Set-Zone wird der Faden mit sehr geringer Fadenspannung geführt, so daß eine Schrumpfbehandlung des Fadens in der Set-Zone möglich wird. Dies erfordert jedoch, daß die Fadenführung innerhalb der Sekundärheizeinrichtung eine gleichmäßige Temperierung des Fadens gewährleistet. Dabei hat sich herausgestellt, daß insbesondere durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 der Einsatz eines Kontaktheizers möglich ist. Hierzu wird die Sekundärheizeinrichtung an der Unterseite des Gestellteils plaziert, so daß der Faden nach Durchlauf des Prozeßmoduls unmittelbar zum Aufwickelmo-dul überführt werden kann.
  • Bei der Verwendung eines Kontaktheizers ist die Sekundärheizeinrichtung vorzugsweise in einem Winkelbereich zwischen 5° und 45° geneigt angeordnet.
  • Zur Vermeidung zusätzlicher Fadenführungselemente ist an dem Prozeßmodul zwischen dem Falschdrallaggregat und der Sekundärheizeinrichtung eines der Lieferwerke derart angeordnet, daß der Fadenablauf an dem Lieferwerk und der Fadeneingang an der Sekundärheizeinrichtung sich fluchtend gegenüberliegen.
  • Demgemäß ist ein weiteres Lieferwerk an dem Aufwickelmodul unterhalb der Aufwickeleinrichtung derart angebracht, daß der Fadenauflauf an dem Lieferwerk und der Fadenausgang an dem Sekundärheizer sich fluchten gegenüberliegen.
  • Die Fadenumlenkung kann hierbei vorteilhaft durch ein Lieferwerk erreicht werden, das durch eine mehrfach vom Faden umschlungene Galette mit einer zugeordneten Fadenüberlaufrolle gebildet ist. Dabei ist der Fadeneingang an der Sekundärheizeinrichtung und der Fadenausgang an der Sekundärheizeinrichtung jeweils den Galetten der Lieferwerke tangential zugeordnet. Zwischen dem Lieferwerken und der Sekundärheizeinrichtung sind keine Fadenführungselemente angeordnet.
  • Um trotz der hohen Integration der Module eine leichte Bedienbarkeit insbesondere beim Fadenanlegen zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 besonders vorteilhaft. Dabei ist ein Heizkanal der Sekundärheizeinrichtung mit einem Injektor verbunden, welcher ein automatisches Einfädeln des Fadens durch den Heizkanal ermöglicht. Zur weiteren Automatisierung wird desweiteren vorgeschlagen, daß ein weiterer Injektor einer Einfädeleinrichtung dem Fadenausgang der Sekundärheizeinrichtung zugeordnet ist, wobei die Einfädeleinrichtung den Faden bis zur Aufwickeleinrichtung führt.
  • Um in der Falschdrallzone einen ungehinderten Rücklauf des Falschdralls in den Primärheizer zu ermöglichen, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Primärheizeinrichtung und die Kühleinrichtung in einer Ebene oberhalb des Bediengangs angeordnet. Damit können intensive Einkräuselungen in dem Faden erreicht werden.
  • In den Fällen, in denen eine Wärmenachbehandlung des Fadens nicht erforderlich ist, könnte zur Beibehaltung des Fadenlaufs die Sekundärheizeinrichtung durch ein Führungsrohr der Einfädeleinrichtung ersetzt sein gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 12.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels nachfolgend unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der erfin-dungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine;
    Fig. 2
    schematisch einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Die Falschdralltexturiermaschine besteht aus einem Einlaufmodul 3, einem Prozeßmodul 2 und einem Aufwickelmodul 1, die in einem Maschinengestell mit den Gestellteilen 4.1, 4.2 und 4.3 angeordnet sind. Das Einlaufmodul 3 wird durch das Gestellteil 4.1 und das Prozeßmodul 2 und das Aufwickelmodul 1 durch das Gestellteil 4.3 getragen. Das Gestellteil 4.1 und das Gestellteil 4.3 sind durch ein Gestellteil 4.2 verbunden, welches oberhalb des Einlaufmoduls 3 und des Prozeßmoduls 2 angeordnet ist. Zwischen dem Prozeßmodul 2 und dem Einlaufmodul 3 ist unterhalb des Gestellteils 4.2 ein Bediengang 5 gebildet.
  • In dem Gestellteil 4.2 ist auf der zu dem Bediengang 5 hingewandten Seite das Prozeßmodul 2 und auf der gegenüberliegenden Seite das Aufwickelmodul 1 angeordnet. Längs des Aufwickelmoduls 1 ist ein Doffgang 6 vorgesehen. Dem Doffgang 6 ist ein zweites Aufwickelmodul 1 einer zweiten Falschdralltexturiermaschine zugeordnet, die spiegelbildlich zu der ersten Falschdralltexturiermaschine angeordnet ist. Damit können die Spulen von zwei Maschinen durch ein Abräumgerät übernommen und durch den Doffgang abtransportiert werden.
  • Die Falschdralltexturiermaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf für jeweils einen Faden pro Bearbeitungsstelle. Die Aufwickeleinrichtungen 18 nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein. Daher sind jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 18 - hierauf wird später eingegangen - in einer Säule übereinander in dem Aufwickelmodul 1 angeordnet.
  • Jede Bearbeitungsstelle weist ein Abzugslieferwerk 10 auf, das an dem Einlaufmodul 3 befestigt ist. Den Abzugslieferawerken 10 benachbarter Bearbeitungsstellen ist jeweils ein Gatter 7 zugeordnet, in welchem mehrere Vorlagespulen 8 zum Abzug von Fäden 36 bereitgestellt sind. Jedem Abzugslieferwerk 10 ist eine der Vorlagespulen 8 zugeordnet. Der Faden 36 wird dabei über mehrere Umlenkfadenführer 9 durch das Abzugslieferwerk 10 abgezogen.
  • Anhand des Fadenlaufs des Fadens 36 werden nachfolgend die weiteren Aggregate einer Bearbeitungsstelle beschrieben. In Fadenlaufrichtung hinter dem Abzugslieferwerk 10 befindet sich eine langgestreckte Primärheizeinrichtung 11, durch welche der Faden 36 läuft, wobei der Faden auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Die Primärheizeinrichtung 11 könnte dabei als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300° C liegt.
  • In Fadenlaufrichtung hinter der Primärheizeinrichtung 11 ist eine Kühleinrichtung 12 vorgesehen. Die Primärheizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 sind in einer Ebene hintereinander angeordnet und werden durch das Gestellteil 4.2 oberhalb des Bediengangs 5 gehalten. Im Eingangsbereich der Primärheizeinrichtung 11 ist eine Umlenkrolle 9.3 angeordnet, so daß der Faden 36 den Bediengang 5 in einem V-förmigen Fadenlauf überquert.
  • Auf der zum Einlaufmodul 3 gegenüberliegenden Seite des Bediengangs 5 ist das Prozeßmodul 2 an dem Gestellteil 4.3 angeordnet. Das Prozeßmodul 2 trägt in Fadenlaufrichtung untereinander ein Falschdrallaggregat 13, ein Strecklieferwerk 14 und ein Set-Lieferwerk 15. Dabei wird der Faden 36 vom Ausgang der Kühleinrichtung 12, die vorzugsweise durch eine Kühlschiene gebildet wird, zu dem Falschdrallaggregat 13 geführt. Das Falschdrallaggregat 13, das beispielsweise durch mehrere sich überlappende Friktionsscheiben gebildet sein kann, wird durch den Falschdrallantrieb 26 angetrieben. Als Falschdrallantrieb 26 wird vorzugsweise ein Elektromotor verwendet, der ebenfalls an dem Prozeßmodul 2 angebracht ist.
  • Durch das Strecklieferwerk 14 wird der Faden 36 aus der Falschdrallzone abgezogen, die sich zwischen dem Falschdrallaggregat 13 und dem Abzugslieferwerk 10 bildet. Das Strecklieferwerk 14 und das Abzugslieferwerk 10 werden zum Verstrecken des Fadens 36 in der Falschdrallzone mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben.
  • Unterhalb des Strecklieferwerks 14 ist das Setlieferwerk 15 angeordnet, welches den Faden 36 unmittelbar in eine Sekundärheizeinrichtung 16 führt. Die Sekundärheizeinrichtung 16 ist hierzu an der Unterseite des Gestellteils 4.3 und somit unterhalb des Prozeßmoduls 2 und des Aufwickelmoduls 1 angeordnet. Die Sekundärheizeinrichtung 16 bildet den Fadenübergang von dem Prozeßmodul 2 zum Aufwickelmodul 1. Durch die Integration des Prozeßmoduls 2, der Sekundärheizeinrichtung 16 und des Aufwickelmoduls 1 in dem Gestellteil 4.3 wird ein sehr kurzer Fadenlauf realisiert, der im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Auf der Unterseite des Aufwickelmoduls 1 ist dazu ein Lieferwerk 17 angeordnet, welches unmittelbar den Faden 36 aus der Sekundärheizeinrichtung 16 abzieht und nach Umlenkung des Fadens 36 zu der Aufwickeleinrichtung 18 führt. Das Setlieferwerk 15 und das Lieferwerk 17 werden mit einer derartigen Differenzgeschwindigkeit angetrieben, daß eine Schrumpfbehandlung des Fadens 36 innerhalb der Sekundärheizeinrichtung 16 möglich ist. Die Sekundärheizeinrichtung 16 wird hierbei durch einen diphylbeheizten Kontaktheizer gebildet. Hierzu ist die Sekundärheizeinrichtung 16 um einen Winkel α gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet. Der Winkel α liegt in dem Bereich zwischen 5 bis 45°. Damit wird sichergestellt, daß der Faden 36 innerhalb des Heizkanals der Sekundärheizeinrichtung 16 eine gleichmäßige durch Kontakt bewirkte Erwärmung erhält.
  • Die Aufwickeleinrichtung 18 ist bei diesem Ausführungsbeispiel schematisch durch eine Changierung 20, eine Treibwalze 19 und eine Spule 21 gekennzeichnet Die Aufwickeleinrichtung 18 enthält zudem ein Hülsenmagazin 22, um einen automatischen Spulenwechsel auszuführen. Die zum Auswechseln der Vollspulen erforderlichen Hilfseinrichtungen sind hierbei nicht näher dargestellt
  • Die Lieferwerke 10, 14, 15 und 17 sind in ihrem Aufbau identisch, so daß am Beispiel des Abzugslieferwerks 10 dieser nachfolgend erläutert wird. Jedes Lieferwerk wird durch eine Galette 23 und eine der Galette zugeordnete Überlaufrolle 24 gebildet. Die Galette 23 wird über einen Galettenantrieb 25 angetrieben. Der Galettenantrieb 25 wird vorzugsweise durch einen Elektromotor gebildet. Die Überlaufrolle 24 ist frei drehbar gelagert, wobei der Faden 36 mit mehreren Umschlingungen über die Galette 23 und die Überlaufrolle 24 geführt wird.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Der Ausschnitt stellt den Fadenübergang zwischen dem Prozeßmodul 2 und dem Aufwickelmodul 1 dar, wie er beispielsweise in der in Fig. 1 gezeigten Maschine integriert werden könnte.
  • Hierbei ist der Heizkanal 27 der Sekundärheizeinrichtung 16 mit einem Injektor 28 verbunden. Der Injektor 28 ist an einem Führungsrohr 29 angebracht, welches den Fadenausgang 31 der Sekundärheizeinrichtung 16 bildet. Dem Fadenausgang 31 liegt das Lieferwerk 17 gegenüber, wobei der Faden nach Verlassen des Fadenausgangs 31 die Galette 23.4 tangiert.
  • Der Fadeneingang 30 der Sekundärheizeinrichtung 16 ist fluchtend zu dem Fadenablauf der Galette 23.3 des Setlieferwerkes 15 angeordnet. Die Fadenführung des Fadens 36 wird somit unmittelbar vor der Sekundärheizeinrichtung 16 durch das Setlieferwerk 15 und hinter der Sekundärheizeinrichtung durch das Lieferwerk 17 gebildet.
  • An dem Aufwickelmodul 1 ist eine Einfädeleinrichtung 33 vorgesehen, die zumindest ein Führungsrohr 35 und einen Injektor 34 aufweist. Der Einlaß des Führungsrohres 35 ist dem Fadenausgang 31 der Sekundärheizeinrichtung 16 zugeordnet. Der gegenüberliegende Auslaß des Führungsrohres 35 ist zur Aufwickeleinrichtung 18 gewandt, wobei durch den Injektor 34 am Fadeneinlaß des Führungsrohres 35 eine Saugwirkung und am Fadenauslaß des Führungsrohres 35 eine Blaswirkung erzeugt wird.
  • In Fig. 2 ist die Falschdralltexturiermaschine in dem Betriebszustand gezeigt. Hierbei wird der Faden 36 nach mehrfacher Umschlingung des Setlieferwerkes 15 durch die Sekundärheizeinrichtung 16 geführt und anschließend mittels des Lieferwerks 17 nach mehrfacher Umschlingung zu der Aufwickeleinrichtung 18 geleitet. Dort wird der Faden 36 zu einer Spule 21 aufgewickelt.
  • Zum Anlegen des Fadens wird der Injektor 28 aktiviert, so daß am Fadeneingang 30 der Sekundärheizeinrichtung 16 eine Saugwirkung und am Ende des Führungsrohres 29 eine Blaswirkung erzeugt wird. Ebenso wird der Injektor 34 der Einfädeleinrichtung 33 aktiviert. Zwischen dem Fadenausgang 31 der Sekundärheizeinrichtung 16 und dem Fadeneinlaß des Führungsrohres 35 ist eine Umlenkplatte 32 angeordnet. Zum Anlegen des Fadens 36 wird dieser unmittelbar vor dem Fadeneingang 30 der Sekundärheizeinrichtung 16 mittels einer Fangpistole geführt und durchtrennt. Dabei wird der Faden 36 durch die Saugwirkung in dem Heizkanal 27 der Sekundärheizeinrichtung 16 eingesogen und am gegenüberliegenden Ende am Fadenausgang 31 ausgeblasen. Dabei wird das Lieferwerk 17 zunächst umgangen, indem das lose Fadenende gegen die Umlenkplatte 32 geführt wird und von dem Fadeneinlaß des Führungsrohres 35 übernommen wird. Sobald der Faden in dem Führungsrohr 35 geführt ist, wird der Faden 36 an das Lieferwerk 17 angelegt. Zum Anlegen des Fadens 36 in der Aufwickeleinrichtung 18 wird dieser über das Auslaßende des Führungsrohres 35 ausgeblasen und von einer hier nicht dargestellten Hilfseinrichtung übernommen und gefangen, so daß das Aufwickeln des Fadens erfolgen kann.
  • Durch die in Fig. 2 dargestellte Ausführung ist die Bedienbarkeit der Sekundärheizeinrichtung 16 auch bei der verschachtelten Bauweise in einem Maschinengestell gewährleistet.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele sind in der Ausbildung der Einzelaggregate beispielhaft. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, einzeln angetriebene Galetten durch gemeinsam angetriebene Klemmlieferwerke zu ersetzen. Wesentlich hierbei ist die Anordnung der Aggregate in der Falschdralltexturiermaschine mit automatischen Spulenwechseln derart, daß ein möglichst kurzer Fadenlauf und ein sehr kompakter Aufbau zur Ausbildung eines Bedienganges und eines Doffganges in der erfindungsgemäßen Art realisiert sind. Vom Ablauf im Gatter bis zum Aufwickeln wird der Faden ohne sich kreuzenden Fadenlauf geführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Aufwickelmodul
    2
    Prozeßmodul
    3
    Einlaufmodul
    4
    Gestellteil
    5
    Bediengang
    6
    Doffgang
    7
    Gatter
    8
    Vorlagespule
    9
    Umlenkrolle
    10
    Abzugslieferwerk
    11
    Primärheizeinrichtung
    12
    Kühleinrichtung
    13
    Falschdrallaggregat
    14
    Strecklieferwerk
    15
    Setlieferwerk
    16
    Sekundärheizeinrichtung
    17
    Lieferwerk
    18
    Aufwickeleinrichtung
    19
    Treibwalze
    20
    Changierung
    21
    Spule
    22
    Hülsenmagazin
    23
    Galette
    24
    Überlaufrolle
    25
    Galetteneinheit
    26
    Falschdrallantrieb
    27
    Heizkanal
    28
    Injektor
    29
    Führungsrohr
    30
    Fadeneingang
    31
    Fadenausgang
    32
    Umlenkplatte
    33
    Einfädeleinrichtung
    34
    Injektor
    35
    Führungsrohr
    36
    Faden

Claims (12)

  1. Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren mehrerer synthetischer Fäden mit mehreren Bearbeitungsstellen, welche jeweils mehrere Lieferwerke (10, 14, 15, 17), eine Primärheizeinrichtung (11), eine Kühleinrichtung (12), ein Falschdrallaggregat (13), eine Sekundärheizeinrichtung (16) und eine Aufwickeleinrichtung (18) aufweisen, und mit einem Aufwickelmodul (1) zur Aufnahme der Aufwickeleinrichtungen (18) und ein Prozeßmodul (2) zur Aufnahme der Falschdrallaggregate (18), wobei längs des Aufwickelmoduls (1) ein Doffgang (6) und längs des Prozeßmoduls (2) ein Bediengang (5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozeßmodul (2) und das Aufwickelmodul (1) zu einem zwischen dem Bediengang (5) und dem Doffgang (6) angeordneten Gestellteil (4.3) zusammengefügt sind und daß der Fadenübergang von dem Prozeßmodul (2) zu dem Aufwickelmodul (1) durch die in horizontaler Richtung ausgerichtete Sekundärheizeinrichtung (16) gebildet ist, so daß der Faden (36) zwischen dem Falschdrallaggregat (13) und der Aufwickeleinrichtung (18) an dem Gestellteil (4.3) in einem im wesentlichen U-förmigen Fadenlauf geführt ist.
  2. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Prozeßmodul (2) auf der gegenüberliegenden Seite des Bedienganges (5) ein Einlaufmodul (3) zur Aufnahme eines Abzugslieferwerkes (10) zugeordnet ist und daß der Fadenübergang von dem Einlaufinodul (3) zu dem Prozeßmodul (2) durch die Primärheizeinrichtung (11) und die Kühleinrichtung (12) gebildet ist, welche oberhalb des Bedienganges (5) derart angeordnet sind, daß der Faden von dem Abzugslieferwerk (10) zu dem Falschdrallaggregat (13) in einem im wesentlichen V-förmigen Fadenlauf geführt ist.
  3. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärheizeinrichtung (16) an der Unterseite des Gestellteils (4.3) in einer zur Horizontalen um einen Winkel (α) geneigten Position angeordnet ist.
  4. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Sekundärheizeinrichtung (16) gegenüber der Horizontalen um den Winkel (α) zwischen 5° und 45° geneigt ist
  5. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Prozeßmodul (2) zwischen dem Falschdrallaggregat (13) und der Sekundärheizeinrichtung (16) eines der Lieferwerke (15) derart angeordnet ist, daß der Fadenablauf an dem Lieferwerk (15) und der Fadeneingang an der Sekundärheizeinrichtung (16) sich fluchtend gegenüberliegen.
  6. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Lieferwerk (17) an dem Aufwickelmodul (1) unterhalb der Aufwickeleinrichtungen (18) derart angebracht ist, daß der Fadenauflauf an dem Lieferwerk (17) und der Fadenausgang an der Sekundärheizeinrichtung (16) sich fluchtend gegenüberliegen.
  7. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lieferwerk (15, 17) durch ein mehrfach vom Faden umschlungene Galette (23) mit einer zugeordneten Überlaufrolle (24) gebildet ist, welche Galette (23) unabhängig von benachbarten Lieferwerken angetrieben ist und welche den Faden zusätzlich in der Fadenlaufrichtung umlenkt.
  8. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundärheizeinrichtung (16) einen Heizkanal (27) aufweist, welcher zum Einfädeln des Fadens (36) an einem Injektor (28) anschließbar ist.
  9. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fadenausgang der Sekundärheizeinrichtung (16) ein weiterer Injektor (34) einer Einfädeleinrichtung (33) zugeordnet ist, durch welche Einfädeleinrichtung (33) der Faden in der Aufwickeleinrichtung (18) anlegbar ist.
  10. Falschdralltexturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärheizeinrichtung (11) und die Kühleinrichtung (12) in einer Ebene oberhalb des Bedienganges (5) angeordnet sind.
  11. Falschdralltexturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugslieferwerk (10) durch eine angetriebene Galette (23.1) mit einer zugeordneten Überlaufrolle (24.1) gebildet ist.
  12. Falschdralltexturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärheizeinrichtung durch ein Führungsrohr der Einfädeleinrichtung ersetzt ist
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