ES2290315T3 - Texturizadora por falsa torsion. - Google Patents
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Abstract
Texturizadora por falsa torsión para la texturización por falsa torsión de múltiples hilos sintéticos, con varios puestos de trabajo, que presentan respectivamente varios dispositivos alimentadores (10, 14, 15, 17), un dispositivo de calefacción primario (11), un dispositivo de refrigeración (12) un agregado de falsa torsión (13), un dispositivo de calefacción secundario (16) y un dispositivo de enhebrado (18), y con un módulo arrollador (1) para la recepción de los dispositivos arrolladores (18) y un módulo de proceso (2) para la recepción de los agregados de falsa torsión (18), asimismo a lo largo del módulo arrollador (1) se encuentra un pasillo de extracción (6) y junto al módulo de proceso (2) se halla un pasillo de servicio (5), caracterizada porque el módulo de proceso (2) y el módulo arrollador (1) están unidos en una pieza de bastidor (4.3) ubicado entre el pasillo de servicio (5), y el pasillo de extracción (6), y que el paso del hilo del módulo de proceso (2) al módulo arrollador(1) está formado por el dispositivo de calefacción secundario (16) orientado horizontalmente, de modo que el hilo (36) es guiado en un recorrido de hilo esencialmente en forma de U entre el agregado de falsa torsión (13), y el dispositivo arrollador (18) en la pieza de bastidor (4.3).
Description
Texturizadora por falsa torsión.
La presente invención comprende una
texturizadora por falsa torsión para la texturización por falsa
torsión de múltiples hilos sintéticos acorde al término genérico de
la reivindicación 1.
Una texturizadora por falsa torsión
correspondiente se conoce por la memoria EP 0 641 877.
Este tipo de texturizadoras por falsa torsión
presentan múltiples puestos de trabajo, que están ubicados de modo
yuxtapuesto a lo largo de la máquina. Cada puesto de trabajo
contiene varios dispositivos alimentadores, así como un dispositivo
de calefacción primario, un dispositivo de refrigeración, un
agregado de falsa torsión, un dispositivo de calefacción
secundario, así como un dispositivo arrollador. Aquí se diferencian
básicamente dos tipos de texturizadora por falsa torsión. En una
primera variante de texturizadoras por falsa torsión, en la cual se
basa la presente invención, las bobinas arrolladas en el dispositivo
arrollador son cambiadas automáticamente y descargadas
automáticamente mediante extractores. La texturizadora por falsa
torsión conocida por la memoria EP 0 641 877 presenta además un
pasillo de extracción mediante el cual es posible retirar las
bobinas llenas El pasillo de extracción se extiende a lo largo del
módulo arrollador, que contiene los dispositivos arrolladores. Para
el manejo de los agregados de proceso en la texturizadora por falsa
torsión está previsto un pasillo de servicio externo, que se
extiende a lo largo del módulo de proceso.
En un segundo tipo de texturizadora por falsa
torsión las bobinas arrolladas en el arrollamiento son cambiadas
manualmente. Este tipo de texturizadora por falsa torsión, como se
las conoce por ejemplo por la memoria EP 0 659 913, presenta un
solo pasillo de servicio, para permitir el cambio de bobinas así
como el manejo de los agregados de proceso por un solo operario.
Por ello este tipo de texturizadora por falsa torsión son
completamente inapropiadas para permitir que se retiren
automáticamente las bobinas arrolladas.
En caso de la realización de un pasillo de
servicio así como de un pasillo de extracción, los agregados de la
texturizadora por falsa torsión correspondiente están distribuidos
de modo tal que el pasillo de servicio es recorrido varias veces
por los hilos, lo cual lleva a múltiples desviaciones de los
hilos.
Por ello el objetivo de la presente invención es
perfeccionar la texturizadora por falsa torsión correspondiente, de
modo que se regule un recorrido del hilo en lo posible corto con en
lo posible pocas desviaciones de hilos.
Este objetivo conforme a la presente invención
se alcanza gracias a que el módulo de proceso y el módulo arrollador
están unidos en una pieza de bastidor entre el pasillo de servicio
y el pasillo de extracción y que el paso del hilo del módulo de
proceso al módulo arrollador está formado por el dispositivo de
calefacción secundario orientado horizontalmente, de modo que el
hilo es guiado en un recorrido esencialmente en forma de U entre el
agregado de falsa torsión y el dispositivo arrollador en la pieza de
bastidor
La presente invención se caracteriza por un lado
por su modo de construcción muy compacta y por otro lado por un
recorrido de hilo muy estable. El paso del hilo del módulo de
proceso al módulo arrollador es utilizado como zona de ajuste, en
la cual el postratamiento térmico del hilo se produce mediante el
dispositivo de calefacción secundario. De ese modo se pueden evitar
ventajosamente desviaciones adicionales del hilo.
El perfeccionamiento preferido de la presente
invención acorde a la reivindicación 2 posee la ventaja de que se
evita un recorrido del hilo cruzado en la texturizadora por falsa
torsión. Para ello se le ha asignado al módulo de proceso que se
encuentra en el lado opuesto del pasillo de servicio un módulo de
entrada para la recepción de un dispositivo de alimentación. El
paso del hilo del módulo de entrada al módulo de proceso está
formado por el dispositivo de calefacción primario y el dispositivo
de refrigeración, que están ubicados por encima del pasillo de
servicio de modo tal que el hilo es guiado desde el dispositivo de
alimentación al agregado de falsa torsión en un recorrido de hilo
esencialmente en forma de V. De este modo se obtiene una zona de
falsa torsión relativamente larga, en un modo de construcción
compacto de los módulos para el templado y el posterior enfriado del
hilo.
En caso de postratamiento térmico en la zona de
ajuste, el hilo es guiado con muy baja tensión de hilo, de modo tal
que se posibilita un tratamiento de encogimiento en la zona de
ajuste. Sin embargo esto requiere que la guía del hilo garantice un
templado parejo del hilo en el dispositivo de calefacción
secundario. Se ha comprobado para este caso que, especialmente por
el perfeccionamiento de la invención acorde a la reivindicación 3,
es posible la aplicación de un calentador por contacto. Para ello se
ubica el dispositivo de calefacción secundario debajo de la pieza
del bastidor, de modo que el hilo pueda ser llevado al módulo
arrollador inmediatamente tras el paso por el módulo de
proceso.
En caso de la utilización de un calentador por
contacto el dispositivo de calefacción secundario es preferentemente
ubicado en un ángulo de inclinación de entre 5º y 45º.
Para evitar elementos de guía de hilo
adicionales en el módulo de proceso entre el agregado de falsa
torsión y el dispositivo de calefacción secundario se encuentra uno
de los dispositivos alimentadores, de modo tal que la salida del
hilo en el dispositivo alimentador y la entrada del hilo en el
dispositivo de calefacción secundario se hallan alineados
enfrentados entre sí.
Acorde a ello, otro de los dispositivos
alimentadores está ubicado en el módulo arrollador debajo de los
dispositivos arrolladores, de modo tal que la entrada del hilo en
el dispositivo alimentador y la salida del hilo en el dispositivo de
calefacción secundario se hallan alineados enfrentados entre sí.
El desvío de los hilos puede ser alcanzado
ventajosamente mediante un dispositivo alimentador que está formado
por un cristalero rodeado varias veces por el hilo con un rebosadero
asignado. Asimismo la entrada del hilo en el dispositivo de
calefacción secundario y la salida del hilo del dispositivo de
calefacción secundario están asignadas respectivamente a los
cristaleros del dispositivo alimentador, de modo tangencial. Entre
el dispositivo alimentador y el dispositivo de calefacción
secundario no se hallan elementos de guía del hilo.
El perfeccionamiento de la invención acorde a la
reivindicación 8 es especialmente ventajoso para garantizar que su
manejo sea fácil, pese al alto grado de integración de los módulos,
sobre todo al introducir los hilos. Asimismo el canal de
calefacción del dispositivo de calefacción secundario está unido a
un inyector que posibilita un enhebrado automático del hilo
mediante el canal de calefacción. Se recomienda asimismo, para una
mayor automatización, que otro inyector de un dispositivo de
enhebrado sea asignado a la salida del hilo del dispositivo de
calefacción secundario, guiando el dispositivo de enhebrado al hilo
hasta el dispositivo arrollador.
Para posibilitar un retroceso libre de la falsa
torsión hacia el dispositivo de calefacción primario en la zona de
falsa torsión, se ubica el dispositivo de calefacción primario y el
dispositivo de refrigeración en un nivel superior al del pasillo de
servicio, acorde a un ventajoso perfeccionamiento de la invención.
Con ello se pueden lograr rizados intensivos en los hilos.
En los casos en que no sea necesario un
postratamiento térmico del hilo, podría ser reemplazado el
dispositivo de calefacción secundario por un tubo guía del
dispositivo de enhebrado, para el mantenimiento del recorrido del
hilo, conforme al ventajoso perfeccionamiento acorde a la
reivindicación 12.
La presente invención está descrita en mayor
detalle a partir de un ejemplo de ejecución, con referencia a los
dibujos adjuntos.
Se muestra:
Figura 1: Una vista esquemática de un ejemplo de
ejecución de una texturizadora por falsa torsión conforme a la
invención;
Figura 2: un recorte esquemático de otro ejemplo
de ejecución de una texturizadora por falsa torsión conforme a la
invención.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente un
primer ejemplo de ejecución de la texturizadora por falsa torsión
conforme a la invención. La texturizadora por falsa torsión consiste
en un módulo de entrada 3, un módulo de proceso 2 y un módulo
arrollador 1, que están dispuestos en un bastidor de la máquina con
las piezas del bastidor 4.1, 4.2 y 4.3. El módulo de entrada 3 es
sostenido por la pieza del bastidor 4.1, y el módulo de proceso 2 y
el módulo arrollador 1 por la pieza del bastidor 4.3. La pieza del
bastidor 4.1 y la pieza del bastidor 4.3 están unidas mediante la
pieza del bastidor 4.2, que está dispuesta por encima del módulo de
entrada 3 y del módulo de proceso 2. Entre el módulo de proceso 2 y
el módulo de entrada 3 se encuentra un pasillo de servicio 5,
ubicado debajo de la pieza del bastidor 4.2.
En la pieza del bastidor 4.2, en el lado
dirigido hacia el pasillo de servicio 5, se encuentra el módulo de
proceso 2 y en el lado opuesto el módulo arrollador 1. A lo largo
del módulo arrollador 1 está previsto un pasillo de extracción 6.
Al pasillo de extracción 6 le está asignado un segundo módulo
arrollador 1 de una segunda texturizadora por falsa torsión,
dispuesta en espejo a la primera texturizadora por falsa torsión.
Gracias a ello las bobinas de dos máquinas pueden ser recibidas por
un dispositivo de descarga y retiradas por el pasillo de
extracción.
La texturizadora por falsa torsión presenta
longitudinalmente múltiples puestos de trabajo, para un hilo por
cada puesto de trabajo. En la figura 1 el nivel del dibujo es igual
al nivel transversal. Los dispositivos arrolladores 18 ocupan un
espacio a lo ancho de tres puestos de trabajo. Es por ello que tres
dispositivos arrolladores 18 se ubican respectivamente encimados en
una columna, en el dispositivo arrollador 1, volveremos más
adelante sobre ello.
Cada puesto de trabajo presenta un dispositivo
de alimentación 10, que se encuentra fijado en el módulo de entrada
3. A los puestos de trabajo aledaños a los dispositivos de
alimentación 10 le es asignado respectivamente una fileta 7, en la
cual están dispuestas varias bobinas de alimentación 8 para la
extracción de hilos 36. A cada dispositivo de alimentación 10 le es
asignada una bobina de alimentación 8. El hilo 36 es extraído
mediante el dispositivo de alimentación 10, a través de múltiples
guías de desviación de hilo 9.
A partir del recorrido del hilo 36 se describen
a continuación los otros agregados de un puesto de trabajo. En
dirección al recorrido del hilo detrás del dispositivo de
alimentación 10 se encuentra un dispositivo de calefacción primario
11 extendido, a través del cual corre el hilo 36, asimismo el hilo
es calentado a una temperatura determinada. El dispositivo de
calefacción primario 11 podría ser ejecutado como calefactor de
alta temperatura, en el cual la temperatura de superficie de
calefacción está por encima de los 300ºC.
En dirección del recorrido del hilo detrás del
dispositivo de calefacción primario 11 está previsto un dispositivo
de refrigeración 12. El dispositivo de calefacción primario 11 y el
dispositivo de refrigeración 12 están dispuestos el uno detrás del
otro en un mismo nivel, sostenidos mediante la pieza del bastidor
4.2 por encima del pasillo de servicio 5. En el área de entrada del
dispositivo de calefacción primario 11 se encuentra una polea de
inversión 9.3, de modo que el hilo 36 cruza el pasillo de servicio 5
en un recorrido de hilo en forma de V.
En el lado opuesto al módulo de entrada 3 del
pasillo de servicio 5, se encuentra el módulo de proceso 2,
dispuesto en la pieza del bastidor 4.3. El módulo de proceso 2
porta, uno debajo del otro, en dirección del recorrido del hilo, un
agregado de falsa torsión 13, un dispositivo de estiraje 14 y un
dispositivo alimentador de ajuste 15. Asimismo el hilo 36 es guiado
desde la salida del dispositivo de refrigeración 12, que
preferentemente está conformado por un carril de refrigeración,
hacia el agregado de falsa torsión 13. El agregado de falsa torsión
13 que puede estar formado por ejemplo, por varios discos de
fricción superpuestos, es accionado por el propulsor de falsa
torsión 26. Como propulsor de falsa torsión 26 se emplea
preferentemente un motor eléctrico, que también está ubicado en el
módulo de proceso 2.
Mediante el dispositivo de estiraje 14 se extrae
el hilo 36 de la zona de falsa torsión, que se forma entre el
agregado de falsa torsión 13 y el dispositivo de alimentación 10. El
dispositivo de estiraje 14 y el dispositivo de alimentación 10 son
accionados mediante una velocidad diferencial para el estiraje del
hilo 36.
Por debajo del dispositivo de estiraje 14 se
encuentra el dispositivo de alimentación de ajuste 15, que guía
inmediatamente al hilo 36 a un dispositivo de calefacción secundario
16. El dispositivo de calefacción secundario 16 está entonces
ubicado en la parte inferior de la pieza del bastidor 4.3, y por
ello debajo del módulo de proceso 2 y el módulo arrollador 1. El
dispositivo de calefacción secundario 16 conforma el paso del hilo
del módulo de proceso 2 al módulo arrollador 1. Mediante la
integración del módulo de proceso 2 del dispositivo de calefacción
secundario 16 y del módulo arrollador 1, en la pieza del bastidor
4.3 se realiza un recorrido de hilo muy corto, que posee una forma
esencialmente en U. En la cara inferior del módulo arrollador 1 se
encuentra un dispositivo alimentador 17 que extrae inmediatamente el
hilo 36 del dispositivo de calefacción secundario 16 y lo guía al
dispositivo arrollador 18 tras el desvío del hilo 36. El
dispositivo alimentador de ajuste 15 y el dispositivo alimentador
17 son accionados con tal velocidad diferencial que se posibilita
un tratamiento de encogimiento del hilo 36 dentro del dispositivo de
calefacción secundario 16. El dispositivo de calefacción secundario
16 es conformado por un calefactor por contacto calefaccionado por
Diphyl. Asimismo el dispositivo de calefacción secundario 16 está
dispuesto en un ángulo \alpha en relación con una horizontal. El
ángulo \alpha se encuentra en el ámbito de los 5º a 45º. Con ello
se asegura que el hilo 36 obtenga un calentamiento parejo producido
por contacto dentro del canal de calefacción del dispositivo de
calefacción secundario 16.
El dispositivo arrollador 18 está caracterizado
esquemáticamente en este ejemplo de ejecución por un dispositivopara
movimiento alternativo 20, un dispositivo arrollador 19, y una
bobina 21. El dispositivo arrollador 18 contiene además un depósito
de cartuchos 22 para ejecutar un cambio automático de bobinas. Los
dispositivos auxiliares necesarios para cambiar las bobinas llenas
no están descritos en mayor detalle.
Los dispositivos alimentadores 10, 14, 15 y 17
son idénticos en lo que respecta a su construcción, por lo cual a
continuación se describirá en mayor detalle su construcción a partir
del ejemplo del dispositivo de alimentación 10. Cada dispositivo
alimentador es conformado por un cristalero 23 y un rebosadero 24
asignado al cristalero. El cristalero 23 es accionado mediante un
dispositivo de accionamiento de cristalero. El accionamiento de
cristalero 25 está conformado preferentemente por un motor
eléctrico. El rebosadero 24 está montado sobre pivote, asimismo el
hilo 36 es guiado mediante varias vueltas sobre el cristalero 23 y
el rebosadero 24.
En la figura 2 se muestra esquemáticamente un
recorte de una zona de otro ejemplo de ejecución de una
texturizadora por falsa torsión. El recorte representa el paso del
hilo entre el módulo de proceso 2 y el módulo arrollador 1, del
modo en que podría ser integrado en la máquina mostrada en la figura
1.
Asimismo el canal de calefacción 27 está unido
con el dispositivo de calefacción secundario 16 mediante un
inyector 28. El inyector 28 está colocado en un tubo guía 29, que
forma la salida del hilo 31 del dispositivo de calefacción
secundario 16. Frente a la salida del hilo 31 se encuentra el
dispositivo alimentador 17, asimismo el hilo es tangente con el
cristalero 23.4 tras abandonar la salida del hilo 31.
La entrada del hilo 30 del dispositivo de
calefacción secundario 16 está alineada con la salida del hilo del
cristalero 23.3 del dispositivo alimentador de ajuste 15. De este
modo la guía del hilo 36 es formada inmediatamente delante del
dispositivo de calefacción secundario 16 por el dispositivo
alimentador de ajuste 15, y detrás del dispositivo de calefacción
secundario 16 por el dispositivo alimentador 17.
En el módulo arrollador 1 está previsto un
dispositivo de enhebrado 33 que presenta al menos un tubo guía 35 y
un inyector 34. La entrada del tubo guía 35 está asignada a la
salida del hilo 31 del dispositivo de calefacción secundario 16. La
salida opuesta del tubo guía 35 está orientada al dispositivo
arrollador 18, por lo cual mediante el inyector 34 en la entrada
del hilo del tubo guía 35 se genera un efecto de succión 1, y en la
salida del tubo guía 35 un efecto soplador.
En la figura 2 se muestra una texturizadora por
falsa torsión en funcionamiento. Por ello tras un múltiple
enlazamiento del dispositivo alimentador de ajuste 15 el hilo 36 es
guiado a través del dispositivo de calefacción secundario 16 y
luego es llevado hacia el dispositivo arrollador 18 mediante el
dispositivo alimentador 17 tras un múltiple enlazamiento. Allí el
hilo 36 es arrollado en una bobina 21.
Para aplicar el hilo se activa el inyector 28,
de modo que en la entrada del hilo 30 del dispositivo de
calefacción secundario 16 se genera un efecto de succión 1, y en la
salida del tubo guía 29 un efecto soplador. Del mismo modo se
activa el inyector 34 del dispositivo de enhebrado 33. Entre la
salida del hilo 31 del dispositivo de calefacción secundario 16 y
la entrada del hilo del tubo guía 35 se halla una placa desviadora
32. Para aplicar el hilo 36, éste es guiado y cortado con una
pistola de captura inmediatamente antes de la entrada del hilo 30
del dispositivo de calefacción secundario 16. A su vez el hilo 36 es
succionado por el efecto de succión del canal de calefacción 27 del
dispositivo de calefacción secundario 16 y expulsado en el extremo
opuesto en la salida del hilo 31. A su vez en un principio se pasa
por alto el dispositivo alimentador 17, guiando el extremo libre
del hilo contra la placa desviadora 32, que luego es recibido por la
entrada del hilo del tubo guía 35. En cuanto el hilo ha sido guiado
al tubo guía 35, el hilo 36 es introducido en el dispositivo
alimentador 17. Para la introducción del hilo 36 en el dispositivo
arrollador 18 el hilo es expelido por el extremo de salida del tubo
guía 35 y recibido y cogido por un dispositivo auxiliar, de modo que
puede efectuarse el arrollado del hilo.
Mediante la ejecución representada en al figura
2 se garantiza el manejo del dispositivo de calefacción secundario
16 en un bastidor de la máquina, aún en caso de un modo de
construcción entrelazado.
Los ejemplos de ejecución representados en las
figuras 1 y 2 son ejemplificaciones de la configuración de los
agregados particulares. En principio existe la posibilidad de
reemplazar cristaleros accionados individualmente por dispositivos
alimentadores de sujeción accionados de manera conjunta. En este
caso es fundamental la distribución de los agregados en la
texturizadora por falsa torsión con cambio de bobinas automático de
modo que se realice un recorrido del hilo muy corto y una
construcción compacta para la configuración de un pasillo de
servicio y un pasillo de extracción de un modo conforme a la
invención. Desde la salida en la fileta hasta el arrollado, el hilo
es llevado sin que su recorrido se cruce.
- 1
- módulo arrollador
- 2
- módulo de proceso
- 3
- módulo de entrada
- 4
- pieza del bastidor
- 5
- pasillo de servicio
- 6
- pasillo de extracción
- 7
- fileta
- 8
- bobina de alimentación
- 9
- polea de inversión
- 10
- dispositivo de alimentación
- 11
- dispositivo de calefacción primario
- 12
- dispositivo de refrigeración
- 13
- agregado de falsa torsión
- 14
- dispositivo de estiraje
- 15
- dispositivo alimentador de ajuste
- 16
- dispositivo de calefacción secundario
- 17
- dispositivo alimentador
- 18
- dispositivo arrollador
- 19
- cilindro productor
- 20
- dispositivo para movimiento alternativo
- 21
- bobina
- 22
- depósito de cartuchos
- 23
- cristalero
- 24
- rebosadero
- 25
- unidad de cristalero
- 26
- propulsor de falsa torsión
- 27
- canal de calefacción
- 28
- inyector
- 29
- tubo guía
- 30
- entrada del hilo
- 31
- salida del hilo
- 32
- placa desviadora
- 33
- dispositivo de enhebrado
- 34
- inyector
- 35
- tubo guía
- 36
- hilo
Claims (12)
1. Texturizadora por falsa torsión para la
texturización por falsa torsión de múltiples hilos sintéticos, con
varios puestos de trabajo, que presentan respectivamente varios
dispositivos alimentadores (10, 14, 15, 17), un dispositivo de
calefacción primario (11), un dispositivo de refrigeración (12) un
agregado de falsa torsión (13), un dispositivo de calefacción
secundario (16) y un dispositivo de enhebrado (18), y con un módulo
arrollador (1) para la recepción de los dispositivos arrolladores
(18) y un módulo de proceso (2) para la recepción de los agregados
de falsa torsión (18), asimismo a lo largo del módulo arrollador (1)
se encuentra un pasillo de extracción (6) y junto al módulo de
proceso (2) se halla un pasillo de servicio (5),
caracterizada porque el módulo de proceso (2) y el módulo
arrollador (1) están unidos en una pieza de bastidor (4.3) ubicado
entre el pasillo de servicio (5), y el pasillo de extracción (6), y
que el paso del hilo del módulo de proceso (2) al módulo arrollador
(1) está formado por el dispositivo de calefacción secundario (16)
orientado horizontalmente, de modo que el hilo (36) es guiado en un
recorrido de hilo esencialmente en forma de U entre el agregado de
falsa torsión (13), y el dispositivo arrollador (18) en la pieza de
bastidor (4.3).
2. Texturizadora por falsa torsión acorde con la
reivindicación 1, caracterizada porque al módulo de proceso
(2) ubicado en el lado opuesto al pasillo de servicio (5) le está
asignado un módulo de entrada (3) para la recepción del dispositivo
de alimentación (10) y porque el paso del hilo del módulo de entrada
(3) al módulo de proceso (2) está formado por el dispositivo de
calefacción primario (11) y el dispositivo de refrigeración (12),
que están ubicados por encima del pasillo de servicio (5) de modo
tal que el hilo es guiado desde el dispositivo de alimentación (10)
al agregado de falsa torsión (13) en un recorrido de hilo
esencialmente en forma de V.
3. Texturizadora por falsa torsión acorde a las
reivindicaciones 1 o 2 caracterizada porque el dispositivo
de calefacción secundario (16) está ubicado en la parte inferior de
la pieza del bastidor (4.3) en una posición inclinada en un ángulo
(\alpha) en relación con la horizontal.
4. Texturizadora por falsa torsión acorde a la
reivindicación 3, caracterizada porque la posición del
dispositivo de calefacción secundario (16) está inclinada en un
ángulo (\alpha) entre 5º y 45º en relación con la horizontal.
5. Texturizadora por falsa torsión acorde con
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque uno de los
dispositivos alimentadores (15) está ubicado en el módulo de proceso
(2) entre el agregado de falsa torsión (13) y el dispositivo de
calefacción secundario (16), de modo tal que la salida del hilo en
el dispositivo alimentador (15) y la entrada del hilo en el
dispositivo de calefacción secundario (16) se hallan alineados
enfrentados entre sí.
6. Texturizadora por falsa torsión acorde con
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque otro de los
dispositivos alimentadores (17) está ubicado en el módulo arrollador
(1) debajo de los dispositivos arrolladores (18) de modo tal que la
entrada del hilo en el dispositivo alimentador (17) y la salida del
hilo en el dispositivo de calefacción secundario (16) se hallan
alineados enfrentados entre sí.
7. Texturizadora por falsa torsión acorde a las
reivindicaciones 5 o 6, caracterizada porque el dispositivo
alimentador (15, 17) está formado por un cristalero (23) rodeado
varias veces por el hilo con un rebosadero (24) asignado, dicho
cristalero (23) es accionado independientemente de los dispositivos
alimentadores aledaños y desvía adicionalmente el hilo en dirección
al recorrido del hilo.
8. Texturizadora por falsa torsión acorde a las
reivindicaciones 1 a 7 caracterizada porque el dispositivo
de calefacción secundario (16) presenta un canal de calefacción (27)
que puede ser conectado al inyector (28) para enhebrar el hilo
(36).
9. Texturizadora por falsa torsión acorde a la
reivindicación 8 caracterizada porque a la salida del hilo
del dispositivo de calefacción secundario (16) le es asignado otro
inyector (34) de un dispositivo de enhebrado (33), a través de
dicho dispositivo de enhebrado (33) se puede insertar el hilo en el
dispositivo arrollador (18).
10. Texturizadora por falsa torsión acorde a una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
dispositivo de calefacción primario (11) y el dispositivo de
refrigeración (12) se encuentran en un nivel superior al del
pasillo de servicio (5).
11. Texturizadora por falsa torsión acorde a la
reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo de
alimentación (10) está formado por un cristalero accionado (23.1)
con un rebosadero (24.1) asignado.
12. Texturizadora por falsa torsión acorde a las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el dispositivo
de calefacción secundario es reemplazado por un tubo guía del
dispositivo de enhebrado.
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