JP2002527635A - テクスチャード加工機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、各１つの加工部で多数の熱可塑性の糸をテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機械に関する。このためには、糸が加工部で複数のフィード機構によって案内されて搬送される。これらのフィード機構のうちの１つが可動のキャリッジに取り付けられている。このためには、キャリッジがガイドレールに案内されていて、直動駆動装置によって操作位置と運転位置との間で移動させられる。キャリッジはスライドエレメントによってガイドレールに案内されている。力伝達のために、スライドエレメントはガイドレールに沿って延びるケーブルラインを介して駆動装置に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念部および請求項１７の上位概念部にそれぞれ記
載された形式のテクスチャード加工機械に関する。

【０００２】 このような形式のテクスチャード加工機械は、国際公開第９８／３３９６３号
パンフレットに基づき公知である。

【０００３】 公知のテクスチャード加工機械では、複数の給糸パッケージがクリールフレー
ム内に上下に配置されており、これらの給糸パッケージはそれぞれ糸を、テクス
チャード加工機械における各加工部のために提供する。糸の引出しおよび搬送の
ため、あるいはまた糸のドラフトのためにも、複数のフィード機構が相前後して
機械に配置されている。この場合、第１のフィード機構はクリールフレームの上
方に配置されており、これにより糸は給糸パッケージから引き出されて、仮撚り
ゾーン内へ搬送される。したがって、このような配置に基づき、糸を変向なしに
フィード機構から直接に、仮撚りゾーン内部の加熱装置にまで搬送することがで
きる。しかし、プロセス開始時には、糸を仕掛ける（Ａｎｌｅｇｅｎ）ためにフ
ィード機構を運転位置から操作位置へ案内することが必要となる。このためには
、フィード機構がキャリッジに取り付けられており、このキャリッジはリニア駆
動装置もしくは直動駆動装置によってガイドレールに沿って運動させることがで
きる。この場合、下側の操作位置と、上側の運転位置との間では、著しい高さ差
が克服されなければならない。このとき、フィード機構と共にキャリッジを運動
させるための高い力伝達が必要となる。さらに、糸走行路が後続の加熱装置にお
いて、糸を処理するために望ましい経路をとることができるようにするためには
、フィード機構が運転位置において極めて正確に位置決めされなければならない
。

【０００４】 さらに、両フィード機構は速度差をもって駆動され、この場合、第１のフィー
ド機構は第２のフィード機構に比べて、より小さな速度で運転される。公知のテ
クスチャード加工機械では、フィード機構がテクスチャード加工ゾーンの手前で
フィードローラとして形成されており、このフィードローラでは、糸が、フィー
ドローラの周面に設けられた糸走行軌道内でほぼスリップなしに摩擦により搬送
される。搬送のために必要となる摩擦力を糸に付与するためには、フィードロー
ラの周面における所定の最小巻掛け度と、巻掛け範囲における糸の横方向変位の
ための糸走行軌道とが必要となる。しかし、フィード機構のこのような構成は、
糸の最初の仕掛け時に、糸をフィードローラの糸走行軌道に挿入するために所定
の最小糸引張力を必要とする。さらに、互いに隣接したフィード機構の間の速度
差や、フィードローラにより糸に作用する摩擦が、仕掛け時に、著しい糸テンシ
ョン差を招く。しかし、フィード機構の速度が変えられるような糸仕掛けは、互
いに隣接した加工部のフィード機構の連結された駆動装置においては、制限され
た程度にしか可能にならない。

【０００５】 本発明の根底を成す課題は、冒頭で述べた形式のテクスチャード加工機械を改
良して、フィード機構の高さ調節と、糸の仕掛けとが簡単にかつ大きな力消費な
しにオペレータによって実施可能となるようなテクスチャード加工機械を提供す
ることである。さらに本発明の目的は、フィード機構の運転位置への到達時に糸
が、フィード機構における速度差にもかかわらず、穏やかにかつ著しい糸テンシ
ョン変化なしにテクスチャード加工機械の加工部に仕掛け可能でかつ加熱装置に
穏やかに導入可能となるようなテクスチャード加工機械を提供することである。

【０００６】 この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有するテクス
チャード加工機械、請求項８の特徴部に記載の特徴を有するテクスチャード加工
機械、請求項１７の特徴部に記載の特徴を有するテクスチャード加工機械および
請求項２６の特徴部に記載の特徴を有する方法により解決される。

【０００７】 本発明の有利な改良形は、請求項２〜請求項７、請求項８〜請求項１６、請求
項１８〜請求項２５にそれぞれ記載されている。

【０００８】 本発明によるテクスチャード加工機械は、フィード機構がその位置とは無関係
に均一な安定性によりガイドレールに沿って案内され得ることによりすぐれてい
る。糸は既に操作位置においてフィード機構に案内されていてよい。なぜならば
、糸からフィード機構に伝達される横方向力はフィード機構の運動時に、案内さ
れたキャリッジによって確実に吸収されるからである。このためには、キャリッ
ジが少なくとも１つのスライドエレメントを有しており、このスライドエレメン
トはガイドレールに案内されていて、結合手段を介して駆動装置に連結されてい
る。駆動装置との間の結合手段はこの場合、運転位置が達成されるまでのガイド
レールにおけるスライドエレメントの確実な案内と、均一な運動のための力伝達
とが保証されるように形成されている。

【０００９】 本発明の特に有利な改良形では、結合手段がマグネットピストンにより形成さ
れる。このマグネットピストンはシリンダ内で圧縮空気により案内されていて、
磁力によりスライドエレメントに結合されている。スライドエレメントと、駆動
装置により制御されるピストンとの間の直接的な結合に基づき、キャリッジ、ひ
いてはフィード機構を、極めて正確に再現可能に位置決めすることができる。こ
のことは運転位置における糸走行路を安定化する。

【００１０】 ケーブルライン（Ｓｅｉｌｚｕｇ）と駆動装置との間の組合せにより、大きな
重量や長い区間をも補償することができるので有利である。このためには、フィ
ード機構を備えたキャリッジが、スライドエレメントによってガイドレールに案
内されている。スライドエレメントはケーブルラインによって駆動装置に結合さ
れている。ケーブルラインはガイドレールに沿って延びているので、駆動装置の
操作時には、走行方向における力しかスライドエレメントに作用しない。この力
はケーブルラインによって伝達される。これにより、横方向力による外乱量は排
除されている。駆動装置はピストンシリンダユニットにより形成されると有利で
ある。このピストンシリンダユニットでは、ピストンがシリンダ内で圧縮空気に
より制御される。これによって、フィード機構を下側の操作位置と運転位置との
間で迅速にかつ精密に移動させることができる。しかし、フィード機構を操作位
置と運転位置との間の任意の位置に保持することも可能である。このような保持
位置は、シリンダ内でピストンに両側で圧力負荷することにより達成され得る。

【００１１】 キャリッジの運動のできるだけ微妙な制御を可能にするためには、請求項４に
記載の改良形が特に有利である。この場合、ケーブルラインは２つのケーブルか
ら成っていて、両ケーブルはスライドエレメントの両側に配置されていて、それ
ぞれ上側のローラおよび下側のローラを介してシリンダにまで案内される。シリ
ンダはガイドレールに対して平行に配置されているので、ケーブルはそれぞれシ
リンダの端部で入口を通じてシリンダ内に案内されて、ピストンに結合されてい
る。

【００１２】 シリンダ内でのピストンの制御時における比較的大きな圧縮空気損失を回避す
るためには、シリンダの入口にシール部材を配置し、このシール部材を通じてケ
ーブルを案内することが提案される。

【００１３】 請求項６に記載のさらに別の実施態様では、ピストンシリンダユニットを制御
するために、制御弁が使用される。この制御弁は、ピストンがその方向の点でも
速度の点でも制御可能となるように形成されているので、スライドエレメントの
運動はその移動方向および移動速度の点で変更可能となる。このような構成は、
フィード機構を運転位置へ引き込むために特に有利である。この場合、運転位置
が達成される直前に移動速度を減少させることができるので、運転位置へのゆっ
くりとした引込みが可能となり、ひいては確実な引込みが可能となる。このこと
は、特に糸を加熱装置に挿入するために有利である。このようなテクスチャード
加工機械では、加熱表面が、糸材料の溶融温度よりも高い温度を有するような加
熱装置が使用されると有利である。したがって、運転位置へのゆっくりとした引
込みに基づき、糸が加熱表面に許容し得ない程に接触し、これによって糸が溶融
するか、または燃焼してしまうことを阻止することができる。

【００１４】 本発明によるテクスチャード加工機械の特に有利な構成では、フィード機構を
備えたキャリッジが、旋回手段によってスライドエレメントに結合されており、
この場合、キャリッジは運転位置で旋回手段によってスライド位置から変位位置
へかつ変位位置からスライド位置へ旋回可能である。このような構成により、本
発明の根底を成す課題の別の解決手段が与えられている。このような本発明の特
別の利点は、キャリッジの変位位置においてフィード機構が最終的な運転位置を
達成していることにある。これによって、たとえば加熱装置への糸の仕掛けを単
にスライド位置と変位位置との間でのキャリッジの移動によってのみ実施するこ
とができる。旋回伝動装置の運動はこの場合、たとえばストッパへの当接または
別個の駆動装置によって制御することができる。さらにこれにより、糸巻掛けに
影響を与えることが可能となるので、糸を搬送するために必要となる、フィード
機構における巻掛け摩擦が、たとえば変位位置においてはじめて達成される。

【００１５】 請求項９に記載の本発明の特に有利な改良形では、スライドエレメントに並ん
でプッシュエレメントがガイドレールにスライド式に取り付けられている。スラ
イドエレメントとプッシュエレメントとは、旋回伝動装置によってキャリッジに
結合されており、この場合、旋回伝動装置の運動は、ガイドレールにおけるスラ
イドエレメントとプッシュエレメントとの間の相対運動によって生ぜしめられる
。これによって、旋回伝動装置の運動を直動駆動装置によって制御することがで
きるので、簡単な取扱いによってフィード機構の高さ調節も旋回運動も実施可能
となる。

【００１６】 できるだけコンパクトな構成ユニットを実現するためには、旋回伝動装置を単
純なプッシュクランクとして形成することが提案される。このためには、キャリ
ッジが旋回軸を介してプッシュエレメントに結合されている。スライドエレメン
トとキャリッジとの間には、旋回ジョイントを備えた旋回アームが取り付けられ
ている。これにより、スライドエレメントとプッシュエレメントとの間の相対運
動により、キャリッジを旋回軸で旋回させることができる。

【００１７】 プッシュエレメントとスライドエレメントとの間の相対運動は、駆動される方
のエレメントに対する、駆動されていない方のエレメントの簡単なブロックによ
って容易に達成することができる。この場合では、スライドエレメントが直動駆
動装置と連結されているので、プッシュエレメントは相対運動をリリースするた
めにガイドレールにおいてブロックされなければならない。

【００１８】 このために請求項１１に記載の構成では、ガイドレールの端部にストッパが設
けられている。このストッパは運転位置においてプッシュエレメントにより到達
される。プッシュエレメントがストッパに接触した後に、引き続きスライドエレ
メントが直動駆動装置によって駆動されることにより、キャリッジが旋回アーム
に案内されて変位させられる。この場合、運転位置への走行方向で見てプッシュ
エレメントがスライドエレメントの手前でガイドレールに配置されていると特に
有利である。これにより、プッシュエレメントへのスライドエレメントの当接に
よって変位位置を固定することができる。

【００１９】 請求項１２に記載の本発明によるテクスチャード加工機械の改良形は特に有利
である。この場合、旋回伝動装置はキャリッジの変位位置においてスライドエレ
メントとプッシュエレメントとに対して、伝達された力がガイドレールにおける
スライドエレメントおよびプッシュエレメントのセルフロックを生ぜしめるよう
な位置をとる。したがって、フィード機構は運転位置に固くロックされている。
スライドエレメントが直動駆動装置によって操作位置への運動のために作動させ
られた後でしか、セルフロックは解除されない。

【００２０】 本発明によるテクスチャード加工機械では、フィード機構の高さ調節が、フィ
ード機構の駆動装置を用いても、またはフィード機構の駆動装置なしでも、行な
うことができる。駆動装置がフィード機構と一緒にキャリッジに固定されていて
、運転位置から操作位置へ移動可能である場合に、請求項１３に記載の本発明の
改良形では、駆動装置が運転位置でエネルギ供給接続部と連結可能に結合されて
いる。したがって、駆動装置の構成に関連して、機械的なカップリングまたは電
気的な差込みコンタクトを用いてエネルギ源と駆動装置との間の接続を形成する
ことができる。

【００２１】 請求項１４に記載の本発明によるテクスチャード加工機械の特に有利な改良形
では、フィード機構がフィードローラとして形成されており、このフィードロー
ラが、周面にジグザグ状の糸走行軌道を有している。このようなフィードローラ
は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５２６２０号明細書（Ｂａ
ｇ．２３５９）に基づき公知である。搬送速度を達成するためには、糸がフィー
ドローラに規定の量で巻き掛かることが必要となる。したがって、スライド位置
と変位位置との間でのキャリッジの移動により、フィードローラにおける巻掛け
度に影響を与えることができると有利である。したがって、変位位置では、大き
な巻掛けが必要となる。それに対して、スライド位置では、操作位置における糸
の仕掛けを可能にするだけでよい小さな巻掛けしか必要とならない。

【００２２】 フィードローラの使用時では、糸に作用する摩擦力が十分に大きく形成されて
いると、糸がフィードローラによってスリップなしにのみ搬送されるようになる
ことが知られている。この場合、摩擦力はフィードローラと、フィードローラに
設けられたガイドエレメントとにおける糸巻掛けによって形成される。摩擦力が
小さすぎると、糸とフィードローラとの間にスリップが生じる。つまり、糸はフ
ィードローラの接触面に対して相対的に滑動する。この効果は特に糸を仕掛ける
ために利用され、そして本発明の根底を成す課題のさらに別の解決手段をもたら
す。このために、本発明によるテクスチャード加工機械では、糸がガイド手段に
よる加工部における仕掛け時に、まずフィードローラの周面に設けられた糸走行
軌道に対する接触なしに、少なくとも１つの隣接したフィード機構によって搬送
される。糸はこの段階では、隣接したフィード機構により規定された速度によっ
て案内される。糸をドラフトするためには、フィード機構の速度が互いに異なっ
ているので、糸にドラフト応力が形成され得る。速度差もしくはドラフト応力は
ガイド手段の運動によって、ガイド手段が運転位置に到達するまでにゆっくりと
形成される。これによって、隣接したフィード機構の差速度への衝撃的な制動ま
たは加速が回避される。この解決手段にはさらに、これによって位置固定的なフ
ィード機構における仕掛けが可能となるという利点がある。

【００２３】 本発明の特に有利な改良形では、糸がガイド手段の仕掛け位置でしかガイド手
段によって案内されない。ガイド手段の運転位置では、糸は専らフィードローラ
により案内される。ガイド手段は糸に対する接触を有しない。このような構成に
は、糸の加工中に付加的な糸変位、ひいてはガイド手段による巻掛け摩擦が生じ
ないという利点が得られる。糸はこの場合、ガイド手段の運動によってフィード
ローラに引き渡される。

【００２４】 仕掛け位置におけるできるだけ僅かな糸変位を実現するためには、請求項１９
に記載の本発明の改良形が特に有利である。この場合、糸走行軌道が、ひいては
フィードローラのガイドエレメントがカバーされるように仕掛け薄板がフィード
ローラに対して間隔を置いて配置されている。したがって、糸は仕掛け位置では
仕掛け薄板の表面に案内される。

【００２５】 請求項２０に記載の本発明の特に有利な改良形を用いると、特にコンパクトな
構造ならびに特に穏やかな糸案内を実現することができる。したがって、仕掛け
薄板はフィードローラに比べて類似の湾曲を有しているので、仕掛け位置におけ
る糸の変位は全巻掛け範囲にわたって均一にかつ特に小さく実施可能となる。さ
らに、フィードローラの周方向における仕掛け薄板の運動により、フィードロー
ラの糸走行軌道への糸のソフトな侵入が生ぜしめられる。

【００２６】 仕掛け位置での仕掛け薄板における糸巻掛け度または運転位置でのフィードロ
ーラにおける糸巻掛け度に影響を与えることができるようにするためには、仕掛
け薄板に入口糸ガイドと出口糸ガイドとを取り付けることが提案される。入口糸
ガイドと出口糸ガイドとは、フィードローラの周方向で互いに間隔を置いて互い
に向かい合って位置している。

【００２７】 ガイド手段の運動は旋回アームによって簡単に実施することができる。この場
合、旋回アームは一方の端部で旋回支承部に取り付けられている。

【００２８】 本発明によるテクスチャード加工機械の特に有利な構成では、ガイド装置が設
けられており、このガイド装置はフィードローラの周面に対して同心的に形成さ
れたガイド溝を有している。このガイド溝では、ガイド手段が仕掛け位置と運転
位置との間に案内される。

【００２９】 ガイド手段の運動はこの場合、固有の、つまり専用の駆動装置または糸仕掛け
のための補助装置によって形成することができる。

【００３０】 以下に、本発明のさらに別の利点および幾つかの実施例を図面につき詳しく説
明する。

【００３１】 図１には、本発明によるテクスチャード加工機械の１実施例が概略的に図示さ
れている。この場合、部分自動的な仮撚り機の一方の機械半部が示されている。
両機械半部は互いに鏡像対称的に設置されているので、図１にはこの二重機械の
うちの一方の半部しか図示しない。

【００３２】 仮撚り機として形成されたテクスチャード加工機械は、クリールフレーム２と
巻取りフレーム１とを有している。クリールフレーム２には、複数の給糸パッケ
ージ７が多段式に上下に配置されている。クリールフレーム２と巻取りフレーム
１との間には、操作／ドッフィング通路５が形成されている。機械フレームの上
方では、１つの平面に第１のフィード機構１３と、加熱装置１８と、冷却装置１
９とが配置されている。仮撚りユニット２０と第２のフィード機構２１とは、プ
ロセスフレーム３に支持されている。このプロセスフレーム３は巻取りフレーム
１の、クリールフレーム２とは反対の側に配置されている。巻取りフレーム１と
プロセスフレーム３とは、直接に互いに接合されている。プロセスフレーム３に
は、第２のフィード機構２１の下方で第２のヒータ２２が配置されている。巻取
りフレーム１は巻取り装置９を収容するために働く。この場合、やはり複数の巻
取り装置が多段式に上下に配置されている。各巻取り装置９では、糸が巻取りパ
ッケージ２５に巻き上げられる。巻取りパッケージ２５はスピンドルに配置され
ており、このスピンドルは摩擦ローラ２４を介して駆動される。巻取りパッケー
ジ２５の手前では、綾振り装置２６が糸走行路に導入されている。巻取り装置９
には、第３のフィード機構２３が前置されている。

【００３３】 このような配置形式では、糸４が第１のフィード機構１３によって給糸パッケ
ージ７から頭上の糸ガイド１２を介して引き出されて、仮撚りゾーン内に搬送さ
れる。仮撚りゾーンは仮撚りユニット２０と第１のフィード機構１３とによって
仕切られている。仮撚りゾーンの内部では、加熱装置１８と冷却装置１９とが同
一の平面に配置されている。仮撚りゾーンの出口には、第２のフィード機構２１
が配置されており、これにより糸４は仮撚りゾーンから引き出されて、第２のヒ
ータ２２内へ搬送される。第１のフィード機構１３と第２のフィード機構２１と
は、所定の速度差をもって駆動されるので、糸４は仮撚りゾーン内で同時にドラ
フトされる。糸４は第２のヒータ２２から第３のフィード機構２３によって引き
出されて、巻取り装置９へ搬送される。その後、巻取り装置９において糸４は巻
取りパッケージ２５に巻き上げられる。巻取りパッケージ２５の巻上げが完了し
た後に、ドッファによって仮撚り機におけるパッケージ交換が実施される。この
ためには、満管パッケージが巻取り装置９から取り出され、そして新しい空の巻
管がセットされる。この時間の間、糸４は吸引装置によって収容されて、廃棄容
器へ案内される。

【００３４】 第２のヒータ２２で糸を後処理するためには、有利には第２のフィード機構２
１とヒータ２２の入口との間に別のフィード機構が配置されていてもよい。これ
によって、第２のヒータ２２の手前のフィード機構と第３のフィード機構２３と
の間の速度差を調節することができる。

【００３５】 図１に示した実施例では、第２のフィード機構２１と第３のフィード機構２３
とが機械に位置不動に配置されている。第２のフィード機構２１と第３のフィー
ド機構２３とは、たとえばシャフトと、このシャフトに接触する押圧ローラもし
くは押圧ベルトとを備えたクランプフィード機構として形成されていてよい。第
１のフィード機構１３は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５２６２０号
明細書（Ｂａｇ．２３５９）に基づき公知であるようなフィードローラ３０によ
り形成される。このフィードローラ３０の詳しい構成は上記ドイツ連邦共和国特
許出願公開第１９６５２６２０号明細書に記載されている。フィードローラ３０
はモータ（図示しない）と共に、高さ調節可能なキャリッジ３２に取り付けられ
ている。第１のフィード機構１３はクリールフレーム２の上方で、オペレータの
手の届かない位置に配置されているので、キャリッジ３２を用いてフィードロー
ラ３０をガイドレール３３に沿って図示の運転位置３４と、運転位置３４の下方
に配置された操作位置３５（破線で示す）との間で運動させることができる。こ
のためには、キャリッジ３２がスライドエレメント３６に結合されている。この
スライドエレメント３６がガイドレール３３に沿って案内される。スライドエレ
メント３６の運動平面には、ケーブルライン（Ｓｅｉｌｚｕｇ）３７が配置され
ている。このケーブルライン３７により、スライドエレメント３６は駆動装置３
８に結合されている。この駆動装置３８は制御ユニット４１を介して、スライド
エレメント３６、ひいては第１のフィード機構１３を備えたキャリッジ３２がガ
イドレール３３に沿って運動するようにマニュアル式に制御することができる。
ケーブルライン３７はこの場合、たとえば、両端部がスライドエレメント３６に
固定されている１本のケーブル４２から成っていてよい。ガイドレール３３の両
端部では、ケーブル４２がローラ３９，４０を介して変向されて、駆動装置３８
に結合される。この駆動装置３８を介してケーブル４２はガイドレール３３に対
して平行な方向に運動させられるので、スライドエレメント３６はキャリッジ３
２および第１のフィード機構１３と共に移動させられる。駆動装置３８は制御ユ
ニット４１を介してマニュアル式に制御可能である。この場合、ケーブルライン
３７を操作するために電気的な駆動装置、電気機械的な駆動装置、電気空気圧的
もしくはエレクトロニューマチック的な駆動装置または空気圧的もしくはニュー
マチック的な駆動装置を使用することができる。

【００３６】 糸４を加工部に仕掛けるためには、糸４が、手でガイドされたサクションガン
を介して収容される。オペレータはこの糸を個々の加工ステーションに導入する
。このためには、第１のフィード機構１３が下側の操作位置３５にまで案内され
る。この操作位置３５では、第１のフィード機構１３は駆動されない。したがっ
て、糸４は吸引速度でフィードローラ３０のフィード面を介して滑動する。使用
されたフィードローラ３０では、糸が周面に沿ってジグザグ状に案内されるよう
になっており、このようなフィードローラ３０では、糸がフィードローラ３０の
周面に沿って複数のガイドエレメントを介して滑動する。糸の仕掛け後に、駆動
装置３８の作動によって第１のフィード機構１３は操作位置３５から運転位置３
４にまで運動させられる。この運転位置３４では、フィードローラ３０の駆動装
置が作動させられるので、糸４は第１のフィード機構１３によって搬送される。

【００３７】 図１に示したテクスチャード加工機械のフレーム構造は例示的に示したもので
あるに過ぎない。クリールフレーム２と巻取りフレーム１とプロセスフレーム３
とは、種々様々に組み合わされていてよい。プロセスフレーム３と巻取りフレー
ム１との間に別の操作通路が形成されていることも可能である。また、当該機械
を全自動式に構成することもできるので、パッケージ交換は当該機械において自
動的に行われるようになる。また、第２のフィード機構２１および／または第３
のフィード機構２３とが移動可能に形成されていることも可能である。なぜなら
ば、本発明は、運転位置と操作位置との間の高さ差が克服されなければならない
ことに限定されるものではないからである。それどころか、本発明によれば、接
近可能な範囲から糸を仕掛けるために、各フィード機構を、オペレータにとって
容易に手の届く範囲へ移動可能に形成することができる。この場合、第２のフィ
ード機構および／または第３のフィード機構もフィードローラとして形成される
と有利である。

【００３８】 以下に示した実施例では、図面を見易くする目的で、同じ機能を有する構成部
分は同一の符号で示されている。

【００３９】 図２には、図１に示したテクスチャード加工機械で使用可能となるような、移
動可能なフィード機構の別の実施例が示されている。このフィード機構はフィー
ドローラ３０により形成される。このフィードローラ３０はキャリッジ３２に回
転可能に取り付けられている。フィードローラ３０は電気的なモータ（図示しな
い）を介して駆動される。この電気的なモータは同じくキャリッジ３２に固定さ
れている。この電気的なモータには、たとえばエネルギ鎖によってエネルギを供
給することができる。しかし、電動モータが差込みコンタクトを介して運転位置
でエネルギ供給接続部と連結可能であることも可能である。

【００４０】 キャリッジ３２はスライドエレメント３６に結合されている。このスライドエ
レメント３６は異形成形されたガイドレール３３に沿って案内される。ガイドレ
ール３３の両端部はそれぞれ１つのストッパ４９，５０を有している。ストッパ
４９とストッパ５０はスライドエレメント３６の運動軌道に配置されていて、ス
ライドエレメント３６の当接時に操作位置と運転位置とを規定する。スライドエ
レメント３６はケーブルライン３７を介して駆動装置３８に連結されている。駆
動装置３８はピストンシリンダユニットとして形成されている。この場合、シリ
ンダ４４はガイドレール３３の長さ全体にわたってほぼ平行に延びている。シリ
ンダ４４内には、ピストン４５が案内されている。このピストン４５の両端面は
それぞれケーブルライン３７のケーブル４２．１，４２．２に固く結合されてい
る。一方のケーブル４２．１はシリンダ４４の端部に形成された入口４６．１を
介してシリンダ４４から導出されて、ローラ４０を介して変向される。このロー
ラ４０はガイドレール３３の一方の端部に取り付けられている。ケーブル４２．
１の変向された端部はスライドエレメント３６に固定されている。

【００４１】 ピストン４５の反対の側の端面に固定されたケーブル４２．２は、シリンダ４
４の反対の側に設けられた入口４６．２を介して外方に向かって案内されて、端
範囲に配置されたローラ３９を介して変向される。このケーブル４２．２の他方
の端部はスライドエレメント３６に固定されている。したがって、スライドエレ
メント３６とピストン４５とは、張設されたケーブル４２．１，４２．２を介し
て互いに結合されている。

【００４２】 シリンダ４４の両端範囲はそれぞれ１つの圧縮空気接続部４８．１，４８．２
を有している。両圧縮空気接続部４８．１，４８．２は管路を介して制御弁４３
に接続されている。この制御弁４３は圧縮空気源５１に接続されているので、制
御弁４３の操作によってピストン４５を交互に片側で、または同時に両側で、圧
縮空気で負荷することができる。たとえばシリンダ４４の上側の室に圧縮空気が
供給される場合には、制御弁４３は図面で見て左側の切換位置へもたらされなけ
ればならない。この切換位置では、ピストン４５がシリンダ４４内の圧力差に基
づき入口４６．２に向かって運動させられる。したがって、ケーブルライン３７
への力伝達により、スライドエレメント３６はストッパ４９の方向へ運動させら
れる。大きな圧縮空気損失を回避するためには、入口４６．１にシール部材４７
．１が配置されており、このシール部材４７．１を通ってケーブル４２．１が案
内される。相応して入口４６．２には、シール部材４７．２が嵌入されており、
このシール部材４７．２を通ってケーブル４２．２が案内される。

【００４３】 しかし、ピストンが磁石により形成されることも可能である。この場合、磁石
はシリンダの周面で磁気結合によりリングセグメントを制御する。この場合には
、ケーブル４２．１，４２．２がこのリングセグメントに固定されていてよい。
このような配置には、圧縮空気損失が発生しないという利点がある。

【００４４】 図２に示したケーブルライン３７は、有利には複数の変向ローラによって補填
されていてもよい。また、ケーブル４２．１，４２．２を、一貫して延びる１本
のケーブルのケーブル区分として形成することもできる。

【００４５】 図３には、移動可能なフィード機構のさらに別の実施例が示されている。図３
に示した配置は、スライドエレメント３６と駆動装置３８との間の結合手段の構
成の点で、図２に示したフィード機構とは異なっている。キャリッジ３２はスラ
イドエレメント３６を介して、異形成形されたガイドレール３３に案内されてい
る。このガイドレール３３に対して平行に、空気圧式、つまりニューマチック式
の駆動装置３８が配置されている。この駆動装置３８はピストンシリンダユニッ
トとして形成されており、この場合、シリンダ４４はガイドレール３３の長さ全
体にわたってほぼ平行に延びている。シリンダ４４内には、マグネットピストン
６６が案内されている。シリンダ４４の外側では、スライドエレメント３６が磁
化可能なスライドシュー８３を有している。このスライドシュー８３は磁力を介
して、シリンダ４４の内部に位置するマグネットピストン６６に結合されている
ので、マグネットピストン６６の運動時には、スライドシュー８３がシリンダ壁
に沿って案内され、ひいてはスライドエレメント３６がガイドレール３３に沿っ
て案内される。

【００４６】 マグネットピストン６６の運動は制御弁４３を介して制御される。この制御弁
４３は一方の側では圧縮空気源５１に接続されており、他方の側ではシリンダ４
４の各端部に接続されている。制御弁４３の操作により、マグネットピストン６
６を交互に片側で、または同時に両側で、圧縮空気を負荷することができる。

【００４７】 図４および図５には、たとえば図１に示したテクスチャード加工機械において
使用可能となるような、移動可能なフィード機構のさらに別の実施例が示されて
いる。図４．１には、キャリッジが外方旋回させられた状態で変位位置に位置し
ている場合のフィード機構が運転位置で示されている。図４．２には、キャリッ
ジが外方旋回させられていない状態でスライド位置に位置している場合のフィー
ド機構が示されている。図５には、運転位置へ到達する直前のスライド位置にお
けるフィード機構の平面図が示されている。別記しない限り、以下の説明は図４
．１、図４．２および図５に適用される。

【００４８】 キャリッジ５２には、フィードローラ３０が回転可能に支承されて配置されて
いる。このキャリッジ５２は旋回伝動装置５５を介してスライドエレメント３６
とプッシュエレメント５６とに結合されている。旋回伝動装置５５はこの場合、
旋回軸５７を有しており、この旋回軸５７によりキャリッジ５２は旋回可能にプ
ッシュエレメント５６と連結されている。スライドエレメント３６とキャリッジ
５２との間には、旋回アーム５８が設けられており、この旋回アーム５８は両端
範囲で、一方では旋回ジョイント６１を介してキャリッジ５２に、他方では旋回
ジョイント６２を介してスライドエレメント３６に、それぞれ結合されている。
スライドエレメント３６とプッシュエレメント５６とは互いに間隔を置いて配置
されている。この場合、旋回ジョイント６１はキャリッジ５２にスライドエレメ
ント３６とプッシュエレメント５６との間で位置している。スライドエレメント
３６とプッシュエレメント５６とは、１つのガイドレール３３に相前後して案内
されている。スライドエレメント３６はケーブルライン３７によって駆動装置３
８に連結されている。ケーブルライン３７と駆動装置３８とは、図２に示した実
施例に相応して形成されていてよい（ケーブルライン３７と駆動装置３８の構成
については図２の実施例を参照）。

【００４９】 ガイドレール３３におけるキャリッジ５２の案内は、図５に示した位置で行わ
れる。このスライド位置では、プッシュエレメント５６とスライドエレメント３
６とが互いに所定の間隔を置いて配置されており、この場合、キャリッジ５２に
設けられた旋回ジョイント６１はスライドエレメント３６とプッシュエレメント
５６との間でガイドレール３３に対して直交する平面に位置している。この位置
においてスライドエレメント３６がケーブルライン３７を介して運動させられる
。フィードローラ３０とキャリッジ５２との重量の力（Ｇｅｗｉｃｈｔｓｋｒａ
ｆｔ）、つまり重力により、伝動装置リンクを介してプッシュエレメント５６に
推動力が加えられるので、プッシュエレメント５６はスライドエレメント３６に
対して同じ向きでガイドレール３３に沿って運動させられる。ガイドレール３３
の端部には、運転位置を規定するストッパ４９が形成されている。滑動運動が進
行すると、まずプッシュエレメント５６がストッパ４９に当接する。これによっ
て、プッシュエレメント５６のこれ以上の運動はブロックされている。しかし、
スライドエレメント３６は引き続き直動駆動装置とケーブルライン３７とによっ
てストッパ４９の方向へ運動させられる。これによって、ガイドレール３３に沿
ってプッシュエレメント５６とスライドエレメント３６との間に相対運動が生じ
る。この相対運動に基づき、キャリッジ５２は旋回アーム５８によってスライド
位置６０から引き起こされるように旋回させられる。この場合、旋回アーム５８
の長さは、運動が進行するとスライドエレメント３６がプッシュエレメント５６
に当接するように設定されている。これにより、フィード機構もしくはキャリッ
ジ５２の変位位置５９が達成される。この状態では、旋回アーム５８とキャリッ
ジ５２との間の旋回ジョイント６１が、スライドエレメント３６とプッシュエレ
メント５６との下方に位置するガイドレール３３に対して直交する平面に位置し
ている。旋回伝動装置のこのような構成に基づき、スライドエレメントに作用す
る重力が、ストッパ４９の方向に作用する保持力を発生させることが達成される
。これによって、ガイドレールにおけるスライドエレメントおよびプッシュエレ
メントのセルフロック（Ｓｅｌｂｓｔｈｅｍｍｕｎｇ）が生ぜしめられる。

【００５０】 図４．１には、加熱装置１８の入口ならびにテクスチャード加工機械における
糸４の糸走行路も一緒に示されている。図４．１からは、糸４がフィード機構の
変位位置５９でしか加熱装置１８に挿入されていないことが判る。スライド位置
６０では、糸４は運転位置が達成されているにもかかわらず、まだヒータもしく
は加熱装置１８の外側に案内されている。これによって糸４の穏やかな挿入と、
加熱装置１８からの糸４の迅速な導出とを行うことができる。

【００５１】 図５に示したように、フィードローラはディスク２７として形成されている。
このディスク２７は周面にＵ字形の溝２８を有している。このＵ字形の溝２８で
は、溝底部に交互に複数のガイドエレメント２９が配置されており、この場合、
ディスク２７の周面では溝底部にジグザグ状の糸走行軌道３１が形成されている
。フィードローラ３０は駆動軸５３と固く連結されており、この駆動軸５３は電
気的なモータ５４によって駆動される。このモータ５４は剛性的な線路６３を有
しており、この線路６３の自由端部にはコネクタ６４が配置されている。コネク
タ６４は運転位置において、電気的なエネルギ供給接続部６５に連結可能である
。この差込み結合を介して、モータ５４は電流源に接続される。駆動軸５３が回
転駆動されるので、フィードローラ３０は糸走行軌道３１内に挿入された糸４を
搬送する。フィードローラ３０のガイドエレメント２９の重なりは、糸４により
形成された摩擦が、ディスク２７の周面に沿った糸４の滑りを阻止するように形
成されている。したがって、糸４はフィードローラ３０の回転数により規定され
た糸速度を得る。

【００５２】 図４および図５に示した、フィード機構を運転位置で旋回させるための旋回装
置は例示的なものである。原則的には、キャリッジとスライドエレメントとの間
の、旋回運動を伝達するいかなる旋回伝動装置も可能である。たとえば既に、旋
回ジョイントでキャリッジとスライドエレメントとに結合されている１つの旋回
アームによって、キャリッジの旋回が達成される。このためには、この旋回アー
ムが、旋回ジョイントを超えて延びる付設部に結合されており、この付設部はス
トッパに当接するまで案内されるので、この旋回アームはキャリッジ位置の変化
を生ぜしめる。しかし、キャリッジもしくはフィード機構を変位位置へ運動させ
るために、専用の駆動装置を備えた旋回伝動装置を設けることも可能である。

【００５３】 図６には、テクスチャード加工機械のさらに別の実施例の加工部が示されてい
る。この場合、図６．１には、加工部が糸の仕掛け時の状態で示されており、図
６．２には加工部が運転時の状態で示されている。別記しない限り、以下の説明
は図６．１および図６．２に適用される。

【００５４】 テクスチャード加工機械の加工部では、給糸パッケージ７が心棒もしくはマン
ドレル７１に被せ嵌められる。給糸パッケージ７からは糸４が第１のフィード機
構１３によって引き出される。このためには、糸４が給糸パッケージ７から頭上
で糸ガイド１２を通って案内される。第１のフィード機構１３は運転位置で図示
されている。第１のフィード機構１３を高さ調節するための装置は図示されてい
ない。なぜならば、この実施例では、糸４の仕掛けが高さ調節を用いても、高さ
調節なしでも可能となるからである。第１のフィード機構１３は糸を仮撚りゾー
ンへ搬送する。この仮撚りゾーンは加熱装置１８と、糸走行路で続いた冷却装置
１９と、仮撚りユニット２０とを有している。仮撚りゾーンの終端部には、第２
のフィード機構２１が配置されている。この第２のフィード機構２１は第１のフ
ィード機構１３に比べて、より大きな周速で駆動されるので、糸４は仮撚りゾー
ンにおいてドラフトされる。第２のフィード機構２１はフィードシャフト６８と
、このフィードシャフト６８の周面に接触した押圧ローラ６９とにより形成され
ている。この場合、糸４は駆動されたフィードシャフト６８と、追従回転する押
圧ローラ６９との間にクランプされて搬送される。

【００５５】 第２のフィード機構２１から糸４は巻取り装置にまで案内される。巻取り装置
は回転可能な巻取りスピンドル７２を有しており、この巻取りスピンドル７２に
は、巻取りパッケージ２５が形成される。この巻取りパッケージ２５は、巻取り
パッケージ２５の周面に接触する駆動ローラもしくは摩擦ローラ２４を介して駆
動される。糸走行路で見て巻取りパッケージ２５の手前には、綾振り装置２６が
配置されている。この綾振り装置２６は振動する糸ガイドを有していて、この糸
ガイドが糸を走行方向に対して直交する方向に往復運動させるので、綾巻きパッ
ケージが巻成される。

【００５６】 第１のフィード機構１３はフィードローラ３０として形成されている。このフ
ィードローラ３０はドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６５２６２０号明細書
（Ｂａｇ．２３５９）に基づき公知であり、フィードローラ３０の詳しい構成は
上記ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書に記載されている。フィードローラ３
０は周面に複数のガイドエレメント７９，８０（図８．１参照）を有しており、
これらのガイドエレメント７９，８０はほぼジグザグ状の糸走行軌道３１を形成
している。糸４はこの糸走行軌道３１内でフィードローラ３０の周面に案内され
る。フィードローラ３０は駆動されており、この場合、フィードローラ３０の周
面と、フィードローラ３０のガイドエレメント７９，８０とにおける糸巻き掛か
りにより、糸に摩擦力が作用し、この摩擦力に基づき、糸はフィードローラ３０
の表面における滑りなしに搬送されるようになる。フィードローラ３０の周面に
は、ガイドエレメント７９，８０に対して間隔を置いて、旋回可能な仕掛け薄板
７０が配置されている。この仕掛け薄板７０は糸走行平面内で糸走行軌道３１に
対して間隔を置いて、仕掛け位置と運転位置との間で運動可能である。

【００５７】 図６．１には、テクスチャード加工機械の加工部における糸４の仕掛け過程が
示されている。この場合、糸４はサクションガン６７により収容される。サクシ
ョンガン６７から糸４はニューマチック式の搬送により廃棄容器（図示しない）
にまで到達する。サクションガン６７はオペレータによって案内される。この場
合、糸４は加工部の個別ユニット内に順次に挿入される。図６．１には、糸４が
第２のフィード機構２１にまで敷設されている状態が示されている。この段階で
は、フィードローラ３０は仕掛け薄板７０によって、糸４がフィードローラ３０
の糸走行軌道内に侵入しないようにシールドされている。仕掛け薄板７０は仕掛
け位置に位置している。これによって、糸４は第２のフィード機構２１によって
給糸パッケージ７から引き出される。糸４は仕掛け薄板７０の表面に沿って案内
される。

【００５８】 糸４をフィードローラ３０の糸走行軌道に挿入するためには、仕掛け薄板７０
が糸走行方向とは反対の方向で矢印方向に旋回させられる。このときに、仕掛け
薄板７０の旋回運動が進行するにつれて、フィードローラ３０の周面における巻
掛け範囲が解放され、そしてフィードローラ３０が係合する。このとき、糸４は
完全な巻掛けが達成された後ではじめてフィード機構の、より低い速度にまで制
動される。フィードローラ３０における糸４の巻掛けが不十分であると、糸４は
フィードローラ３０の接触面に沿って滑動する。したがって、糸は徐々に制動さ
れ、ひいては糸にドラフト応力が徐々に形成される。

【００５９】 図６．２に示した状態では、加工部が運転状態にある。仕掛け薄板７０は運転
位置において糸走行路の外側に位置している。糸４はフィードローラ３０によっ
て給糸パッケージ７から引き出されて、仮撚りゾーンへ案内される。仮撚りゾー
ンでは、糸が仮撚りユニット２０によって仮撚りをかけられる。この仮撚りは第
１のフィード機構１３にまで遡及する。これにより、糸の仮撚りは加熱装置１８
と、これに続いた冷却装置１９とにおいて固定される。糸４はほぼ無撚状態で仮
撚りユニット２０から進出し、その後に、より高い速度で駆動される第２のフィ
ード機構２１によって巻取り装置にまで案内される。この巻取り装置では、糸４
が巻取りパッケージ２５に巻き上げられる。

【００６０】 図７には、たとえば図１または図６に示したテクスチャード加工機械において
使用可能となるような、ガイド手段を備えたフィードローラの別の実施例が示さ
れている。フィードローラ３０の側方に並んで、かつフィードローラ３０に対す
る軸線延長上には、旋回支承部７５が取り付けられている。この旋回支承部７５
には、旋回アーム７４が固定されている。この旋回アーム７４は、フィードロー
ラ３０の半径よりも大きな長さを有している。旋回アーム７４の端部には、ガイ
ド手段７３が突出するように取り付けられており、この場合、糸走行平面がこの
ガイド手段７３によって貫かれている。ガイド手段７３はこの場合、ロッドまた
はローラとして形成されていてよい。

【００６１】 図７．１には、ガイド手段が仕掛け位置で示されている。この場合、ガイド手
段７３はフィードローラ３０の、運転時に糸により巻き掛けられる周面範囲へ旋
回させられている。したがって、仕掛け時には、糸４がフィードローラ３０に係
合することなしに糸４をガイド手段７３を介して案内することができる。

【００６２】 図７．２には、ガイド手段７３が旋回アーム７４により運転位置にまで運動さ
せられている状態が示されている。この位置では、ガイド手段７３が糸走行路か
ら進出するように運動させられているので、糸４はフィードローラ３０の糸走行
軌道３１内に侵入する。この位置では、糸４が、駆動されるフィードローラ３０
によって搬送される。

【００６３】 ガイド手段を仕掛け位置から運転位置へ移動させるためには、旋回アーム７４
を糸走行方向とは反対の方向または糸走行方向と同じ方向に旋回させることがで
きる。このとき、旋回アーム７４は駆動装置（図示しない）を介して制御される
。

【００６４】 図８には、たとえば図１または図６に示したテクスチャード加工機械において
使用可能となるような、仕掛け薄板を備えたフィードローラの別の実施例が示さ
れている。このためには、図８．１にはフィードローラの平面図が示されており
、図８．２および図８．３には、それぞれフィードローラの側面図が示されてい
る。別記しない限り、以下の説明は図８．１、図８．２および図８．３に適用さ
れる。

【００６５】 フィードローラ３０はこの場合、たとえばディスク２７として形成されており
、このディスク２７は駆動軸７８の一方の端部に取り付けられている。駆動軸７
８は駆動装置（図示しない）を介して駆動される。ディスク２７の周面には、Ｕ
字形の溝２８が設けられている。このＵ字形の溝２８には、互いに間隔を置いて
かつ交互に向かい合って位置するガイドエレメント７９，８０が配置されており
、この場合、溝底部にはジグザグ状の糸走行軌道３１が形成される。糸４はフィ
ードローラ３０による搬送時に溝底部で案内される。このとき、溝底部に対する
巻掛け摩擦の他に、巻掛け範囲における糸とガイドエレメント７８，８０との間
の摩擦が生じる。

【００６６】 フィードローラ３０の側方に並んでガイド装置７６が配置されている。このガ
イド装置７６は、フィードローラ３０の周面に対して同心的に延びるガイド溝７
７を有している。このガイド溝７７の直径はフィードローラ３０よりも大きく形
成されている。ガイド溝７７内には、仕掛け薄板７０が案内される。この仕掛け
薄板７０を、ガイド装置７６によってガイド溝７７内で仕掛け位置と運転位置と
の間で往復移動させることができる。仕掛け薄板７０はガイド装置７６に対して
突出するように形成されていて、フィードローラ３０のＵ字形の溝２８をカバー
している。フィードローラ３０に対して周方向で、仕掛け薄板７０はそれぞれそ
の端部に入口糸ガイド８２と出口糸ガイド８１とを有している。出口糸ガイド８
１と入口糸ガイド８２とは、単純なロッドまたは小形ローラとして形成されてい
てよい。

【００６７】 図８．１および図８．２には、仕掛け薄板７０が仕掛け位置で示されている。
この場合、仕掛け薄板７０はフィードローラ３０の周面における糸巻掛け範囲全
体にわたって延びている。進入する糸４はこの場合、入口糸ガイド８２によって
仕掛け薄板７０に対して間隔を置いて案内される。フィードローラ３０の出口側
では、糸４が仕掛け薄板７０の表面と出口糸ガイド８１との間で案内される。仕
掛け薄板７０のこの位置では、フィードローラ３０は糸に作用していない。糸４
は仕掛け薄板７０の表面に沿って案内される。糸をフィードローラ３０によって
搬送するためには、仕掛け薄板７０がガイド装置７６によって、糸走行方向とは
反対の方向で運転位置（図８．３）にまで旋回させられる。このとき、糸４はま
ずフィードローラ３０の出口側でＵ字形の溝２８もしくは糸走行軌道３１内に侵
入する。入口糸ガイド８２は糸４に対する接触を失って、仕掛け薄板７０と共に
フィードローラ３０の周面に対して平行に旋回させられる。仕掛け薄板７０がフ
ィードローラ３０の糸巻掛け範囲から旋回させられた後に、糸４は完全に糸走行
軌道３１内に侵入する。こうして、糸４はフィードローラ３０によって搬送され
る。フィードローラ３０における規定の糸巻掛けを維持するためには、仕掛け薄
板７０の旋回により糸４が、乗上げ範囲で出口糸ガイド８１によって、より大き
な巻掛け度の方向に案内される。これによって、フィードローラ３０における糸
巻掛け度を高めることができるので有利である。

【００６８】 ガイド手段もしくは仕掛け薄板の運動は図６〜図８に示した実施例では、専用
の駆動装置または補助装置、たとえばフィード機構の高さ調節装置との組合せに
より実施することができる。マニュアル式操作の場合でも、本発明による装置を
用いてテクスチャード加工機械の加工部における穏やかな仕掛け過程を行うこと
ができる。仕掛け時に著しい糸引張力ピークを受けないようにするために、仕掛
け位置からガイド手段を旋回させるだけで十分である。

【００６９】 念のため付言しておくと、本発明は、仕掛け位置においても、運転位置におい
ても、糸を接触案内するようなガイド手段をも包含している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるテクスチャード加工機械の概略図である。

【図２】 高さ調節可能なフィード機構の別の実施例を示す概略図である。

【図３】 高さ調節可能なフィード機構のさらに別の実施例を示す概略図である。

【図４．１】 高さ調節可能なフィード機構のさらに別の実施例において、フィード機構が変
位位置に位置している状態を示す概略図である。

【図４．２】 図４．１に示したフィード機構がスライド位置に位置している状態を示す概略
図である。

【図５】 図４に示した高さ調節可能なフィード機構の平面図である。

【図６．１】 本発明によるテクスチャード加工機械の別の実施例において、糸の仕掛け時に
おける加工部を示す概略図である。

【図６．２】 図６．１に示した加工部を運転状態で示す概略図である。

【図７．１】 フィードローラの別の実施例において、ガイド手段が仕掛け位置に位置する状
態を示す概略図である。

【図７．２】 図７．１に示したガイド手段が運転位置へ運動させられた状態を示す概略図で
ある。

【図８．１】 フィードローラのさらに別の実施例において、仕掛け薄板を備えたフィードロ
ーラの平面図である。

【図８．２】 図８．１に示したフィードローラを、仕掛け薄板が仕掛け位置に位置する状態
で示す側面図である。

【図８．３】 図８．１に示したフィードローラを、仕掛け薄板が運転位置へ旋回させられた
状態で示す側面図である。

【符号の説明】

１ 巻取りフレーム、 ２ クリールフレーム、 ３ プロセスフレーム、
４ 糸、 ５ 操作／ドッフィング通路、 ７ 給糸パッケージ、 ９ 巻取り
装置、 １２ 糸ガイド、 １３ 第１のフィード機構、 １８ 加熱装置、
１９ 冷却装置、 ２０ 仮撚りユニット、 ２１ 第２のフィード機構、 ２
２ 第２のヒータ、 ２３ 第３のフィード機構、 ２４ 摩擦ローラ、 ２５
巻取りパッケージ、 ２６ 綾振り装置、 ２７ ディスク、 ２８ Ｕ字形
の溝、 ２９ ガイドエレメント、 ３０ フィードローラ、 ３１ 糸走行軌
道、 ３２ キャリッジ、 ３３ ガイドレール、 ３４ 運転位置、 ３５
操作位置、 ３６ スライドエレメント、 ３７ ケーブルライン、 ３８ 駆
動装置、 ３９，４０ ローラ、 ４１ 制御ユニット、 ４２，４２．１，
４２．２ ケーブル、 ４３ 制御弁、 ４４ シリンダ、 ４５ ピストン、
４６．１，４６．２ 入口、 ４７．１，４７．２ シール部材、 ４８．１
，４８．２ 圧縮空気接続部、 ４９，５０ ストッパ、 ５１ 圧縮空気源、
５２ キャリッジ、 ５３ 駆動軸、 ５４ モータ、 ５５ 旋回伝動装置
、 ５６ プッシュエレメント、 ５７ 旋回軸、 ５８ 旋回アーム、 ５９
変位位置、 ６０ スライド位置、 ６１，６２ 旋回ジョイント、 ６３
線路、 ６４ コネクタ、 ６５ エネルギ供給接続部、 ６６ マグネットピ
ストン、 ６７ サクションガン、 ６８ フィードシャフト、 ６９ 押圧ロ
ーラ、 ７０ 仕掛け薄板、 ７１ マンドレル、 ７２ 巻取りスピンドル、
７３ ガイド手段、 ７４ 旋回アーム、 ７５ 旋回支承部、 ７６ ガイ
ド装置、 ７７ ガイド溝、 ７８ 駆動軸、 ７９，８０ ガイドエレメント
、 ８１，８２ 糸ガイド、 ８３ スライドシュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＴＲ，ＵＳ (72)発明者 ディートリッヒ ベルゲス ドイツ連邦共和国 マリエンハイデ ブル ーハー シュトラーセ 17 Ｆターム(参考） 4L036 AA01 MA04 PA05

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各１つの加工部で多数の熱可塑性の糸をテクスチャード加工
   するためのテクスチャード加工機械であって、各加工部で糸（４）が、相前後し
   て配置された複数のフィード機構（１３，２１，２３）によって搬送されるよう
   になっており、該フィード機構のうちの少なくとも１つのフィード機構（１３）
   が、可動のキャリッジ（３２，５２）に取り付けられており、該キャリッジ（３
   ２，５２）が、駆動装置（３８）によってガイドレール（３３）に沿って操作位
   置と運転位置との間で移動可能である形式のものにおいて、キャリッジ（３２，
   ５２）が、スライドエレメント（３６）によってガイドレール（３３）に案内さ
   れており、該スライドエレメント（３６）が、ガイドレール（３３）に対して平
   行に運動させられる結合手段（３７，６６）によって駆動装置（３８）に連結さ
   れていることを特徴とするテクスチャード加工機械。
2. 【請求項２】 結合手段がマグネットピストン（６６）であり、該マグネッ
   トピストン（６６）が、シリンダ（４４）内に圧縮空気によって案内されていて
   、磁力によりスライドエレメント（３６）に結合されている、請求項１記載のテ
   クスチャード加工機械。
3. 【請求項３】 結合手段がケーブルライン（３７）であり、駆動装置（３８
   ）が、シリンダ（４４）と、該シリンダ（４４）内に案内されたピストン（４５
   ）とを有しており、該ピストン（４５）が、前記ケーブルライン（３７）に結合
   されており、さらに前記ピストン（４５）が、キャリッジ（３２）を運動させる
   ためにシリンダ（４４）内で圧縮空気で負荷されるようになっている、請求項１
   記載のテクスチャード加工機械。
4. 【請求項４】 前記ケーブルライン（３７）が、２つのケーブル（４２．１
   ，４２．２）から成っており、該ケーブルが、それぞれ上側のローラ（４０）と
   下側のローラ（３９）とを介して案内されており、さらに前記ケーブルが、それ
   ぞれ一方の端部で前記ピストン（４５）に固定されており、反対の側の他方の端
   部で前記スライドエレメント（３６）に固定されており、前記シリンダ（４４）
   の両端部が、それぞれ１つの入口（４６）を有しており、該入口（４６）を通っ
   て前記ケーブル（４２．１，４２．２）がそれぞれ案内されている、請求項３記
   載のテクスチャード加工機械。
5. 【請求項５】 前記シリンダ（４４）の入口（４６）にシール部材（４７）
   が配置されており、該シール部材（４７）を通ってケーブル（４２）が案内され
   ている、請求項４記載のテクスチャード加工機械。
6. 【請求項６】 前記ピストン（４５，６６）が、スライドエレメント（３６
   ）を運動させるために、ピストンの移動方向および移動速度の点で制御弁（４３
   ）により制御可能である、請求項２から５までのいずれか１項記載のテクスチャ
   ード加工機械。
7. 【請求項７】 キャリッジ（５２）とスライドエレメント（３６）との間の
   相対運動を実施するために旋回手段（５５）が設けられており、キャリッジ（５
   ２）が、運転位置において前記旋回手段（５５）によってスライド位置（６０）
   から変位位置（５９）へかつ変位位置（５９）からスライド位置（６０）へ旋回
   可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械
   。
8. 【請求項８】 各１つの加工部で多数の熱可塑性の糸をテクスチャード加工
   するためのテクスチャード加工機械であって、各加工部で糸（４）が、相前後し
   て配置された複数のフィード機構（１３，２１，２３）によって搬送されるよう
   になっており、該フィード機構のうちの少なくとも１つのフィード機構（１３）
   が、可動のキャリッジ（５２）に取り付けられており、該キャリッジ（５２）が
   、駆動装置（３８）によってガイドレール（３３）に沿って操作位置と運転位置
   との間で移動可能である形式のものにおいて、キャリッジ（５２）とスライドエ
   レメント（３６）との間の相対運動を実施するための旋回手段（５５）が設けら
   れており、キャリッジ（５２）が、スライドエレメント（３６）によってガイド
   レール（３３）に沿って案内されており、キャリッジ（５２）が、運転位置で前
   記旋回手段（５５）によってスライド位置（６０）から変位位置（５９）へ、か
   つ変位位置（５９）からスライド位置（６０）へ旋回可能であることを特徴とす
   るテクスチャード加工機械。
9. 【請求項９】 前記旋回手段が旋回伝動装置として形成されており、スライ
   ドエレメント（３６）とプッシュエレメント（５６）とが、相前後してガイドレ
   ール（３３）にスライド可能に取り付けられており、プッシュエレメント（５６
   ）とスライドエレメント（３６）とが、旋回伝動装置（５５）を介してキャリッ
   ジ（５２）に結合されており、キャリッジ（５２）がスライド位置（６０）から
   変位位置（５９）へかつ変位位置（５９）からスライド位置（６０）へ旋回させ
   られるように旋回伝動装置（５５）が、スライドエレメント（３６）とプッシュ
   エレメント（５６）との間の相対運動により運動可能である、請求項７または８
   記載のテクスチャード加工機械。
10. 【請求項１０】 前記旋回伝動装置（５５）が、旋回軸（５７）と旋回アー
    ム（５８）とを有しており、キャリッジ（５２）が、旋回軸（５７）によってプ
    ッシュエレメント（５６）に、旋回アーム（５８）によってスライドエレメント
    （３６）に、それぞれ結合されており、旋回アーム（５８）の端範囲が、旋回ジ
    ョイント（６１，６２）を有している、請求項９記載のテクスチャード加工機械
    。
11. 【請求項１１】 相対運動をリリースするために、プッシュエレメント（５
    ６）が、ガイドレール（３３）の端部で運転位置でストッパ（４９）に当接する
    まで移動可能であり、駆動可能なスライドエレメント（３６）がプッシュエレメ
    ント（５６）に当接すると、キャリッジ（５２）の変位位置（５９）が達成され
    ている、請求項９または１０記載のテクスチャード加工機械。
12. 【請求項１２】 キャリッジ（５２）が変位位置（５９）でスライドエレメ
    ント（３６）とプッシュエレメント（５６）とによってセルフロック式にガイド
    レール（３３）に保持されるように前記旋回伝動装置（５５）が形成されている
    、請求項９から１１までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
13. 【請求項１３】 フィード機構（３０）が、駆動装置（５４）と共にキャリ
    ッジ（５２）に取り付けられており、該駆動装置（５４）が、運転位置でエネル
    ギ供給接続部（６５）に接続されている、請求項１から１２までのいずれか１項
    記載のテクスチャード加工機械。
14. 【請求項１４】 フィード機構が、周面に形成されたジグザグ状の糸走行軌
    道（３１）を備えたフィードローラ（３０）であり、該フィードローラ（３０）
    が、運転位置で加熱装置（１８）の入口のすぐ手前に配置されている、請求項１
    から１３までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
15. 【請求項１５】 前記フィードローラ（３０）が変位位置でスライド位置に
    おける糸巻掛け度よりも大きな糸巻掛け度を有するように糸走行路に対して相対
    的に前記フィードローラ（３０）がキャリッジ（５２）に配置されている、請求
    項１４記載のテクスチャード加工機械。
16. 【請求項１６】 前記フィードローラ（３０）に、糸巻掛けを変えるための
    ガイド手段（７０，７３）が対応配置されており、糸が仕掛け位置では前記フィ
    ードローラ（３０）の周面に設けられた糸走行軌道（３１）に対する接触なしに
    搬送されかつ運転位置では前記フィードローラ（３０）の周面に設けられた糸走
    行軌道（３１）に対する接触を持って搬送されるように前記ガイド手段（７０，
    ７３）が前記フィードローラ（３０）に対して相対的に運動可能である、請求項
    １４または１５記載のテクスチャード加工機械。
17. 【請求項１７】 各１つの加工部で多数の熱可塑性の糸をテクスチャード加
    工するためのテクスチャード加工機械であって、加工部で糸（４）を搬送しかつ
    ドラフトするための、相前後して配置された複数のフィード機構（１３，２１）
    が設けられていて、該フィード機構のうちの少なくとも１つのフィード機構（１
    ３）が、駆動されるフィードローラ（３０）であり、該フィードローラ（３０）
    が、周面で糸（４）によって部分的に巻き掛けられており、さらに前記フィード
    ローラ（３０）が、周面に複数のガイドエレメントにより形成された糸走行軌道
    （３１）内で糸（４）を摩擦により搬送するようになっており、前記フィードロ
    ーラ（３０）の近傍で糸（４）を案内するためのガイド手段（７０，７３）が設
    けられていて、該ガイド手段（７０，７３）が、前記フィードローラ（３０）に
    おける糸巻掛けを変えるために仕掛け位置と運転位置との間で運動可能である形
    式のものにおいて、糸が仕掛け位置では前記フィードローラ（３０）の周面に設
    けられた糸走行軌道（３１）に対する接触なしに搬送されかつ運転位置では前記
    フィードローラ（３０）の周面に設けられた糸走行軌道（３１）に対する接触を
    持って搬送されるように前記ガイド手段（７０，７３）が前記フィードローラ（
    ３０）に対して相対的に運動可能であることを特徴とするテクスチャード加工機
    械。
18. 【請求項１８】 前記ガイド手段（７０，７３）が仕掛け位置では糸と前記
    フィードローラ（３０）の周面との間に配置されていて、糸がガイドエレメント
    （７９，８０）に対する接触なしに案内されるようになっており、仕掛け位置か
    ら運転位置への前記ガイド手段（７０，７３）の運動により、糸が前記ガイド手
    段（７０，７３）から前記フィードローラ（３０）へ引き渡されるようになって
    いる、請求項１６または１７記載のテクスチャード加工機械。
19. 【請求項１９】 前記ガイド手段が、前記フィードローラ（３０）の周面に
    設けられた糸走行軌道（３１）を備えた前記ガイドエレメント（７９，８０）を
    カバーする仕掛け薄板（７０）であり、該仕掛け薄板（７０）が、仕掛け位置で
    、前記フィードローラ（３０）の、糸（４）により巻き掛けられた周面範囲のほ
    ぼ全体にわたって延びている、請求項１８記載のテクスチャード加工機械。
20. 【請求項２０】 前記仕掛け薄板（７０）が、前記フィードローラ（３０）
    の周面に対して対称的に成形されており、前記仕掛け薄板（７０）が、前記フィ
    ードローラ（３０）の周方向に運動可能である、請求項１９記載のテクスチャー
    ド加工機械。
21. 【請求項２１】 前記仕掛け薄板（７０）が、入口糸ガイド（８２）と出口
    糸ガイド（８１）とを有しており、該入口糸ガイド（８２）と該出口糸ガイド（
    ８１）とが、前記フィードローラ（３０）の周方向で互いに間隔を置いて配置さ
    れている、請求項１９または２０記載のテクスチャード加工機械。
22. 【請求項２２】 前記仕掛け薄板（７０）の仕掛け位置で糸（４）が巻掛け
    範囲内で少なくとも部分的に前記仕掛け薄板（７０）の表面に案内されるように
    前記入口糸ガイド（８２）および／または前記出口糸ガイド（８１）とが形成さ
    れている、請求項２１記載のテクスチャード加工機械。
23. 【請求項２３】 前記仕掛け薄板（７０）の運転位置で糸（４）が前記フィ
    ードローラ（３０）の周面における巻掛け範囲内で糸走行軌道（３１）に案内さ
    れるように前記入口糸ガイド（８２）および／または前記出口糸ガイド（８１）
    とが形成されている、請求項２１または２２記載のテクスチャード加工機械。
24. 【請求項２４】 前記ガイド手段（７３）が旋回アーム（７４）に結合され
    ており、該旋回アーム（７４）が、前記フィードローラ（３０）の軸線延長上に
    配置された旋回支承部（７５）に取り付けられている、請求項１８から２３まで
    のいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
25. 【請求項２５】 前記ガイド手段（７３）が、前記フィードローラ（３０）
    の側方に並んで配置されたガイド装置（７６）に設けられた、前記フィードロー
    ラ（３０）の周面に対して同心的に形成されたガイド溝（７７）内に案内可能で
    ある、請求項１８から２４までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
26. 【請求項２６】 テクスチャード加工機械の加工部に糸を仕掛けるための方
    法であって、糸をドラフトの目的で、所定の速度差をもって駆動される少なくと
    も２つのフィード機構により案内し、この場合、速度の低い方のフィード機構を
    、駆動されるフィードローラとして形成し、該フィードローラの周面に糸を部分
    的に巻き掛け、前記フィードローラによって糸を、前記フィードローラの周面に
    複数のガイドエレメントにより形成された糸走行軌道内で摩擦により搬送する形
    式のものにおいて、糸を、前記フィードローラのガイドエレメントに対する著し
    い接触なしに、速度の高い方のフィード機構によって搬送し、前記フィードロー
    ラを係合させるためにガイド手段を、糸が前記糸走行軌道内に侵入するように運
    動させて、前記ガイド手段の運動が進行するにつれて前記フィードローラにより
    糸に作用する摩擦がスリップなしの搬送にまで増大するようにすることを特徴と
    する、テクスチャード加工機械の加工部に糸を仕掛けるための方法。