ES2934833T3 - Dispositivo para influir en la tensión del hilo de una máquina retorcedora o cableadora - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo 10 que influye en la tensión del hilo para una máquina de torsión o cableado 1 para alimentar un hilo 17 a través de una guía de hilo transversal 14 a un paquete 16, el dispositivo 10 que influye en la tensión del hilo tiene un primer rodillo 21 de desviación, que está conectado aguas abajo de un dispositivo de tratamiento de hilos en la dirección de transporte del hilo, para sacar el hilo 17 de un guiahilos de globo 18 del dispositivo de tratamiento de hilos y para desviar el hilo 17, un segundo rodillo de inversión 22 detrás del primer rodillo de inversión 21 en el transporte de hilo dirección para una mayor desviación del hilo 17, un tercer rodillo de desviación 23 aguas abajo del segundo rodillo de desviación 22 en la dirección de transporte del hilo para ajustar el ángulo de enrollamiento del hilo 17 alrededor de un rodillo guía 11,y un rodillo guía 11 aguas abajo del tercer rodillo de inversión 23 en la dirección de transporte del hilo para regular la tensión del hilo. Según la invención, el dispositivo de tratamiento de hilo aguas arriba del primer rodillo de inversión 21 en la dirección de transporte del hilo es un dispositivo de sujeción y corte de hilo. dispositivo 19, y un dispositivo sensor 20 aguas abajo del primer rodillo de desviación 21 en la dirección de transporte del hilo para controlar el hilo 17 está presente, estando dispuesto el segundo rodillo de desviación 22 en otro nivel de un plano horizontal 26 formado por el eje de rotación de el primer rodillo de desviación 21 y un dispositivo sensor 20 aguas abajo del primer rodillo de desviación 21 en la dirección de transporte del hilo para controlar el hilo 17,estando dispuesto el segundo rodillo de desviación 22 en un plano diferente de un plano horizontal 26 formado por el eje de rotación del primer rodillo de desviación 21 y un dispositivo sensor 20 aguas abajo del primer rodillo de desviación 21 en la dirección de transporte del hilo para controlar el hilo 17, estando dispuesto el segundo rodillo de desviación 22 en un plano diferente de un plano horizontal 26 formado por el eje de rotación del primer rodillo de desviación 21. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para influir en la tensión del hilo de una máquina retorcedora o cableadora
La invención se refiere a un dispositivo para influir en la tensión del hilo de una máquina retorcedora o cableadora, a una estación de trabajo de una máquina retorcedora o cableadora que comprende este dispositivo para influir en la tensión del hilo y a una máquina retorcedora o cableadora que comprende esta estación de trabajo.
En el documento DE 39 36 045 A1 se describe un dispositivo de control del hilo para una máquina retorcedora o cableadora. El dispositivo de control del hilo presenta una palanca pivotante montada sobre un eje pivotante, en la que se apoya un rodillo de guía por el que tiene que pasar el hilo que se va a controlar y que es sostenido elásticamente por un elemento de apoyo regulado en función de una tensión predeterminada del hilo. La palanca pivotante presenta un elemento de conmutación para la interrupción de la conducción del hilo y/o para la desconexión del puesto de tratamiento del hilo tan pronto como la tensión real del hilo se desvíe en un valor determinado de un valor de tensión del hilo previamente fijado. Según el documento DE 3936045 A1, el elemento de apoyo se apoya de forma neumática, sirviendo para el apoyo de la palanca pivotante preferiblemente dos elementos de apoyo sostenidos neumáticamente por membranas dotadas de superficies de membrana activas de diferente tamaño.
El documento DE 10 2011 111 725 A1 describe máquinas textiles, especialmente máquinas retorcedoras y cableadoras, que disponen de un rodillo de fricción para el accionamiento por fricción de una bobina cruzada, así como de un dispositivo de tratamiento del hilo en forma de rodillo de avance conectado en el recorrido del hilo por delante del rodillo de fricción. De acuerdo con el documento DE 102011 111 725 A1, la máquina textil presenta al menos un árbol de transmisión que se extiende en dirección longitudinal, al que los dispositivos de tratamiento del hilo se conectan respectivamente a través de un elemento de tracción sinfín, previéndose en el árbol de transmisión una pluralidad de dispositivos de accionamiento para el guiado y arrastre de respectivamente un elemento de tracción sinfín. Gracias a una disposición especial de los elementos de tracción sinfín y de las ranuras de inversión y de guía en el eje de apoyo del rodillo de avance montado en voladizo, el elemento de tracción sinfín se puede sustituir fácilmente y sin problemas en caso necesario.
Desde el rodillo de avance, que normalmente está formado por un par de abanicos, el hilo retorcido o cableado se aporta a un guía de hilos para movimientos alternativos, que enrolla el hilo en una bobina de recogida con movimientos oscilantes. Durante este proceso, el rodillo de avance reduce la tensión previa del hilo antes de bobinarlo. Al rodillo de avance se le asigna un rodillo de inversión que puede girar alrededor del mismo eje de giro que el rodillo de avance. El rodillo de inversión puede utilizarse para aumentar o disminuir el ángulo de envoltura del hilo alrededor del rodillo de avance. Por consiguiente, con un ángulo de enlazamiento mayor se provoca una reducción mayor de la tensión del hilo y con un ángulo de enlazamiento menor se provoca una reducción menor de la tensión del hilo. Al reducir la tensión previa del hilo, se puede mejorar la estructura de la bobina cruzada.
En la práctica, delante del rodillo de avance se suelen colocar un así llamado sensor de hilo diferencial neumático, así como otros rodillos de inversión. El sensor de hilo diferencial supervisa el hilo en corriente en busca de una caída de tensión y corta el hilo en caso necesario. Antes del comienzo del proceso de torsión, el sensor de hilo diferencial se ajusta neumáticamente de forma centralizada para cada lado de la máquina. Los rodillos de inversión se encargan de que el hilo procedente de la guía de hilos de globo se conduzca en primer lugar a través del sensor de hilo diferencial y que después se aporte al rodillo de inversión situado delante del rodillo de avance. El enhebrado manual del hilo en la zona del dispositivo de control de la tensión del hilo, entre la guía de hilos de globo y el dispositivo de arrollado resulta difícil para el operario.
Entre los discos de abanico, el hilo se guía de forma serpenteante. La velocidad periférica es mayor que la velocidad de arrollado. En función del ángulo de entrelazado alrededor del rodillo de avance, la tensión se reduce más o menos. Por lo tanto, un primer aspecto de la invención se refiere a un dispositivo para influir en la tensión del hilo de una máquina retorcedora o cableadora para la aportación de un hilo a través de una guía de hilos para movimientos alternativos a una bobina que comprende un dispositivo de tratamiento del hilo, un primer rodillo de inversión dispuesto detrás del dispositivo de tratamiento del hilo en la dirección de transporte del hilo para guiar el hilo desde una guía de hilo de globo a través del dispositivo de tratamiento del hilo, un segundo rodillo de inversión dispuesto a continuación del primer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para otra inversión del hilo, un tercer rodillo de inversión dispuesto a continuación del segundo rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la regulación del ángulo de enlazamiento del hilo alrededor de un rodillo de avance, así como un rodillo de avance dispuesto a continuación del tercer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la regulación de la tensión del hilo.
El dispositivo para influir en la tensión del hilo se caracteriza en que el dispositivo de tratamiento del hilo dispuesto por delante del primer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo es un dispositivo de sujeción y corte del hilo, en que existe un dispositivo sensor dispuesto detrás del primer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la supervisión del hilo, disponiéndose el segundo rodillo de inversión en otro plano de un plano horizontal formado por el eje de rotación del primer rodillo de inversión. Como consecuencia de la disposición separada de un dispositivo de corte y sujeción del hilo y del dispositivo sensor, en la que el dispositivo sensor se puede colocar entre el primer y el segundo o entre el segundo y el tercer rodillo de inversión, se consigue una mayor distancia entre los
rodillos de inversión. Además, debido a la disposición del primer y del segundo rodillo de inversión en un plano horizontal diferente, se necesitan menos cambios bruscos de dirección en el movimiento de la mano para enhebrar. Esto garantiza un manejo en general simplificado para el personal operario, ya que la secuencia de movimientos para el enhebrado manual permite un movimiento de la mano más suave y armonioso.
En este contexto, la indicación de que el segundo rodillo de inversión está dispuesto en un plano diferente de un plano horizontal formado por el eje de rotación del primer rodillo de inversión debe entenderse, en el sentido de la invención, de manera que los rodillos de inversión que se encuentran en un plano formado por los respectivos ejes de rotación se pueden disponer de manera distinta. Una disposición paralela vertical de los ejes de rotación de los rodillos de inversión es tan concebible como una disposición oblicua, incluyendo la disposición oblicua cualquier ángulo de la disposición verticalmente paralela hasta los 15° con respecto al plano horizontal formado por el eje de rotación del primer rodillo de inversión.
Hasta ahora, el primer y el segundo rodillo de inversión se disponían prácticamente en un plano horizontal y a una distancia axial relativamente pequeña, lo que dificultaba al operario el enhebrado correcto del hilo.
Al mismo tiempo, el sensor de hilo, que se puede ajustar electrónicamente de forma centralizada para cada lado de la máquina, garantiza que se detecte de forma fiable una caída de tensión o una sobrecarga del hilo, por ejemplo, cuando se utiliza un sensor de tensión del hilo. En cuanto se detecta una caída de tensión o una sobrecarga, el dispositivo de sujeción y corte del hilo se activa de modo que el segundo hilo restante se sujete y se corte. En el marco de la invención, también se puede utilizar, por ejemplo, un sensor ópti
La señal del sensor de hilo puede iniciar igualmente un mensaje de error, por ejemplo, en forma de mensaje de error detectable visualmente por medio de una lámpara de señalización en la estación de trabajo, una parada del huso y/o una parada del rodillo de arrollado.
Las ventajas logradas gracias a un guíahilos en voladizo se optimizan aún más mediante la disposición de los distintos componentes según la invención, y la estructura compacta y lateralmente abierta resultante del guíahilos mejora la accesibilidad y visibilidad del dispositivo para influir en la tensión del hilo. Se puede ver el recorrido del hilo, lo que descarta errores en el entrelazado. Así se garantiza también que el recorrido del hilo sea el mismo en todos los puntos de trabajo. Como resultado, se consigue en todos los puntos de trabajo una reducción de tensión idéntica, lo que en última instancia beneficia a la calidad del producto.
En una forma de realización ventajosa, los rodillos de inversión, el dispositivo de sujeción y de corte del hilo, el dispositivo sensor y el rodillo de avance están dispuestos en una carcasa del dispositivo para influir en la tensión del hilo.
Con la integración de todos los componentes en el dispositivo para influir en la tensión del hilo se consigue un grupo de construcción compacto, que permite en conjunto un manejo más sencillo para el personal operario. Además, con este componente también se pueden reequipar estaciones de trabajo antiguas ya en uso o máquinas retorcedoras y cableadoras completas.
Con preferencia, se fija en la carcasa, de forma desmontable, una tapa de protección que cubre el rodillo de avance al menos en parte.
El rodillo de avance comprende un par de discos de abanico entre los que el hilo se conduce de forma serpenteante. Para proteger esta zona o desactivar una fuente de peligro para el personal operario, se dispone en la carcasa, de forma desmontable, una tapa de protección. Para retirar un carrete de hilo de/del interior del rodillo de avance o para sustituir el rodillo de avance, la tapa de protección se puede quitar fácilmente. Cabe, por ejemplo, la posibilidad de fijar la tapa de protección mediante al menos un tornillo, aunque también son concebibles otras opciones de fijación desmontables dentro del ámbito de la invención.
Ventajosamente, el dispositivo sensor se conecta delante del segundo rodillo de inversión.
Si el dispositivo sensor se dispone entre el primer y el segundo rodillo de inversión, se genera especialmente entre estos dos rodillos de inversión una distancia, que permite un manejo más fácil. Dado que los dos rodillos de inversión se disponen además en planos horizontales diferentes formados por sus ejes de rotación, se optimiza aún más la manipulación manual.
Si el dispositivo sensor se dispone además de manera que la ranura de medición sea accesible desde la parte frontal, mirando desde arriba sobre el dispositivo para influir en la tensión del hilo, el hilo a enhebrar se desliza automáticamente en la ranura de medición cuando pasa por los rodillos de inversión.
En otra forma de realización preferida de la invención, el ángulo de una línea recta a través de los ejes de rotación del primer y segundo rodillo de inversión con respecto al plano horizontal del eje de rotación del primer rodillo de inversión está comprendido entre 15° y 75°.
En los ensayos se ha podido comprobar que un ángulo entre 15° y 75° resulta especialmente ventajoso. En función del ángulo seleccionado, el dispositivo sensor se coloca en la posición correspondiente.
En una variante de realización ventajosa, el rodillo de avance se puede ser activado mediante una correa por un eje central continuo y desacoplar con ayuda de un embrague conmutable.
Como se conoce por el estado de la técnica, el accionamiento se produce en el caso del apoyo en voladizo del rodillo de avance desde un eje central a través de un dispositivo de tracción sin fin, mientras que por el otro extremo el rodillo de avance se ha adaptado. Hasta ahora, por razones de seguridad, los discos de abanico del rodillo de avance se fijaban en el eje mediante embragues deslizantes de sobrecarga y el dispositivo para influir en la tensión del hilo se protegía con cubiertas. Para poder retirar una bobina de hilo del rodillo de avance, se tenía que desconectar todo el lado de la máquina por motivos de seguridad. Combinando dicho accionamiento con un embrague conmutable, después de que el sensor de hilo haya detectado una caída de tensión o una rotura de hilo, se genera adicionalmente una señal, en base a la cual se detiene el rodillo de avance de la respectiva estación de trabajo. De este modo, una bobina de hilo formada se puede retirar, por ejemplo, de manera segura sin tener que detener todo el lado de la máquina.
Con un rodillo de avance no accionado, los hilos ya se pueden insertar en la zona accionada del rodillo de avance durante el proceso de arranque sin riesgo de bobinas. De este modo, el manejo durante el arranque también resulta más seguro y sencillo. Además, tampoco existe el riesgo de lesiones al introducir el hilo en un rodillo de avance que gira permanentemente.
Gracias al embrague conmutable, el rodillo de avance sólo se puede accionar en las estaciones de trabajo en las que se lleva a cabo el proceso de retorcido. Es decir, en caso de que no todas las estaciones de trabajo estén en funcionamiento durante el proceso de retorcido, el rodillo de avance sólo se acciona en las estaciones de trabajo que producen un hilo retorcido; en las estaciones de trabajo desocupadas el rodillo de avance no se acciona.
En otra forma de realización alternativa, el rodillo de avance se acciona por medio de un motor.
Cuando el rodillo de avance es accionado directamente por un solo motor o el accionamiento del motor se transmite al rodillo de avance por medio de un elemento de transmisión, no sólo se pueden lograr las ventajas ya descritas, sino que cada rodillo de avance puede ser accionado a una velocidad controlada por separado, lo que también influye en la regulación de la tensión del hilo a arrollar, además del ángulo de envoltura.
Por lo tanto, un segundo aspecto de la invención se refiere a una estación de trabajo de una máquina retorcedora o cableadora para el arrollado de un hilo a través de una guía de hilos para movimientos alternativos a una bobina que comprende un dispositivo de tratamiento del hilo, un primer rodillo de inversión dispuesto detrás del dispositivo de tratamiento del hilo en la dirección de transporte del hilo para guiar el hilo desde una guía de hilo de globo a través del dispositivo de tratamiento del hilo, un segundo rodillo de inversión dispuesto a continuación del primer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para otra inversión del hilo, un tercer rodillo de inversión dispuesto a continuación del segundo rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la regulación del ángulo de enlazamiento del hilo alrededor de un rodillo de avance, así como un rodillo de avance dispuesto a continuación del tercer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la regulación de la tensión del hilo.
La estación de trabajo se caracteriza porque el dispositivo para influir en la tensión del hilo está formado por un dispositivo para influir en la tensión del hilo según una de las formas de realización antes descritas.
Si la estación de trabajo se dota de un dispositivo para influir en la tensión del hilo de este tipo se consigue, por una parte, un efecto positivo sobre la estructura de la bobina de arrollado y, por otra parte, un manejo más fácil para el personal operario.
Se facilita y simplifica especialmente el manejo durante el enhebrado para el personal operario. Gracias a la mejor accesibilidad lateral y a la mayor visibilidad, el personal puede comprobar más fácilmente y en cualquier momento el recorrido del hilo, lo que reduce al mínimo los errores debidos a un enlazamiento incorrecto de los distintos rodillos de inversión.
Por lo tanto, un tercer aspecto de la invención se refiere a una máquina retorcedora o cableadora con una pluralidad de estaciones de trabajo para el arrollado de un hilo a través de una guía de hilos para movimientos alternativos a una bobina que comprende un dispositivo de tratamiento del hilo, un primer rodillo de inversión dispuesto detrás del dispositivo de tratamiento del hilo en la dirección de transporte del hilo para guiar el hilo desde una guía de hilo de globo a través del dispositivo de tratamiento del hilo, un segundo rodillo de inversión dispuesto a continuación del primer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para otra inversión del hilo, un tercer rodillo de inversión dispuesto a continuación del segundo rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la regulación del ángulo de enlazamiento del hilo alrededor de un rodillo de avance, así como un rodillo de avance dispuesto a continuación del tercer rodillo de inversión en la dirección de transporte del hilo para la regulación de la tensión del hilo.
La máquina retorcedora o cableadora se caracteriza porque al menos una estación de trabajo está formada por una estación de trabajo según la forma de realización antes descrita.
Con una máquina retorcedora o cableadora configurada de esta manera, se facilita en general el manejo de la máquina para el personal operario, lo que influye también positivamente en la eficiencia de toda la máquina retorcedora o cableadora. Dado que una persona suele estar a cargo de varias máquinas, cada una con un gran número de puestos de trabajo, los pasos de trabajo más fáciles de realizar suponen una ventaja en términos de tiempo y esfuerzo.
Además, gracias al guiado o enhebrado simplificados del hilo se reducen las fuentes de error resultantes de un posicionamiento incorrecto del hilo en el dispositivo para influir en la tensión del hilo.
Con la eliminación del sensor de hilo diferencial neumático utilizado hasta ahora y situado delante del primer rodillo de inversión, que detectaba la tensión del hilo según un principio de viga de equilibrio y que también contenía un dispositivo de sujeción y de corte del hilo, ese elimina además el sistema de aire comprimido necesario para este fin, lo que tiene un efecto positivo en los costes de fabricación de la máquina retorcedora o cableadora.
Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de los ejemplos de realización preferidos de la invención a la vista de las figuras y dibujos que muestran detalles esenciales de la invención, y de las reivindicaciones. Las distintas características se pueden implementar respectivamente por sí solas o en cualquier combinación en una forma de realización preferida de la invención.
Los ejemplos de realización preferidos de la invención se explican a continuación más detalladamente a la vista de los dibujos adjuntos. Se muestra en la:
Figura 1 una vista frontal esquematizada de una máquina retorcedora o cableadora, cuyas estaciones de trabajo están dotadas del dispositivo para influir en la tensión del hilo según la invención;
Figura 2 una representación esquematizada del dispositivo para influir en la tensión del hilo según la invención; Figura 3 una representación esquematizada del dispositivo para influir en la tensión del hilo de la figura 2;
Figura 4 una representación esquematizada del dispositivo para influir en la tensión del hilo según la invención, siendo el rodillo de avance accionado por un eje central y presentando el mismo un embrague eléctricamente conmutable; Figura 5 una representación esquematizada del dispositivo para influir en la tensión del hilo según la invención, accionándose el rodillo de avance por medio de un motor.
En la figura 1 se representa en una vista frontal esquematizada una máquina retorcedora o cableadora 1. Las máquinas textiles de este tipo presentan en la zona de sus lados longitudinales respectivamente una pluralidad de estaciones de trabajo 2 idénticas.
Estas máquinas textiles disponen además generalmente de una unidad de accionamiento y funcionamiento 6 dispuesta en el extremo de la máquina, en la que se instalan, por ejemplo, los dispositivos de energía necesarios, diversos accionamientos y un dispositivo de control central 7.
En el ejemplo de realización, la máquina retorcedora o cableadora 1 comprende también un sistema de transporte de bobinas, cuyo punto de entrega representado esquemáticamente está marcado con el número de referencia 8. Como es sabido, las estaciones de trabajo 2 de las máquinas retorcedoras o cableadoras 1 con alimentación de hilo exterior disponen respectivamente de una fileta 3 que sirve para la recepción de al menos una primera bobina de alimentación 4 de la que se retira el denominado hilo exterior.
Estas estaciones de trabajo 2 presentan además de sendos husillos accionados por un accionamiento de husillo, un husillo en cada caso que es accionado por un accionamiento de husillo, lo que por razones de una mayor claridad no se muestra con más detalle en las figuras de la presente solicitud. En el caso de un accionamiento de husillo de este tipo se puede tratar de un motor que accione el husillo directamente o de un accionamiento indirecto, por ejemplo, una transmisión por correa.
El husillo dispuesto en el ejemplo de realización de la figura 1 detrás de una pared de protección 5 montada de forma desplazable, sostiene sobre una base de bobina blindada fija dispuesta sobre el husillo, como es habitual, una segunda bobina de alimentación, de la que se retira del revés un así llamado hilo interior, que por encima del husillo se aporta una guía de hilo de globo 18.
El hilo exterior se retira de la primera bobina de suministro 4 almacenada en la fileta 3, se conduce en este ejemplo de realización a través de freno de hilo de fileta 9 y finalmente rodea el husillo formando un globo de hilo libre. La guía del hilo de globo 18, en la que se juntan el hilo exterior retirado de la primera bobina de alimentación 4 y el hilo interior retirado de la segunda bobina de alimentación, determina así la altura del globo de hilo libre que se forma. En este dispositivo se encuentra el punto de torsión en el que convergen el hilo exterior y el interior, que también se define como sistema de compensación.
Por encima del punto de torsión, se encuentra el dispositivo para influir en la tensión del hilo 10, mediante el cual el hilo retorcido 17 se aporta a través del rodillo de avance 11 a un dispositivo de arrollado 12.
El dispositivo de arrollado 12 comprende, como es habitual, un rodillo de arrastre 13, así como una guía para movimientos alternativos 14. Mediante la guía de hilos para movimientos alternativos 14, el hilo se enrolla en una bobina 16, accionada por fricción por el rodillo de accionamiento 13 y sujeta en un bastidor de bobina 15.
La figura 2 muestra un dispositivo para influir en la tensión del hilo 10 según la invención. El hilo 17 se aporta por medio del guíahilos 18 en la dirección de transporte del hilo F a un primer rodillo de inversión 21 y pasa por un dispositivo de sujeción y de corte del hilo 19. Desde el primer rodillo de inversión 21, el hilo 17 es guiado en dirección de un segundo rodillo de inversión 22, pasando el hilo 17 por un dispositivo sensor 20. Desde el segundo rodillo de inversión 22, el hilo 17 llega a través de un tercer rodillo de inversión 23 al rodillo de avance 11.
Tal como se muestra esquemáticamente en la figura 2 y como es sabido, por lo que no se explica aquí con mayor detalle, el tercer rodillo de inversión 23 se puede colocar manualmente en diferentes posiciones, por lo que el hilo 17 llega al rodillo de avance 11 respectivamente con un ángulo de enlazamiento diferente. Es decir, con un ángulo de enlazamiento mayor se produce una reducción de la tensión del hilo mayor y con un ángulo de enlazamiento más pequeño, la reducción de tensión del hilo es menor.
Desde el rodillo de avance 11, el hilo 17 se enrolla a través de una guía de hilo 14 con movimientos oscilantes en una bobina de arrollado 16 que gira activada por el rodillo de accionamiento 13. Además, se coloca una tapa de protección 24 en la carcasa 25 del dispositivo para influir en la tensión del hilo 10, que cubre, al menos parcialmente, el rodillo de avance 11 en rotación.
Como también se muestra en la figura 2, en la cara anterior de la carcasa 25 del dispositivo para influir en la tensión del hilo 10 se dispone un panel de control y visualización con teclas de función, a través del cual resulta posible poner el dispositivo para influir en la tensión del hilo 10, por ejemplo, en marcha o apagarlo.
La figura 3 muestra una vista lateral del dispositivo para influir en la tensión del hilo 10 de la figura 2. A través de una correa 28, un eje central 29 dispuesto a lo largo de la máquina acciona el rodillo de avance 11.
Además, la figura 3 muestra un rango ventajoso del ángulo de una línea recta 27 formado por los ejes de rotación del primer rodillo de inversión 21 y del segundo rodillo de inversión 22 con respecto al plano horizontal 26 formado por el eje de rotación del primer rodillo de inversión 21. El ángulo identificado con a1 es de 15°, mientras que el ángulo identificado con a2 es de 75°.
La figura 4 muestra una forma de realización del dispositivo para influir en la tensión del hilo 10, en la que el rodillo de avance 11 es accionado a través de una correa 28 por un eje central 29. Con el número de referencia 30 se identifica un embrague, que aquí está concebido como embrague de disco. La brida de la carcasa del embrague se fija con puntos de fijación en la carcasa 25 del dispositivo para influir en la tensión del hilo 10.
Por medio de un embrague conmutable 30 como éste, se puede desacoplar, por ejemplo, el rodillo de avance 11 del eje central de accionamiento 29, es decir, el disco delantero del embrague 30 sigue girando después del desacoplamiento, pero la rotación ya no se transmite al rodillo de avance 11, por lo que éste se detiene. Dado que los embragues 30 en sí son conocidos per y no son objeto de la invención, se prescinde aquí de una descripción detallada. La figura 5 muestra un ejemplo de realización alternativo en el que el rodillo de avance 11 es accionado por un único motor. En la carcasa 25 del dispositivo para influir en la tensión del hilo 10 se encuentra un motor 31 que acciona directamente el rodillo de avance 11. A través de un elemento de transmisión 32, aquí diseñado en forma de correa, se acciona adicionalmente el rodillo de accionamiento 13 mediante el motor 31. En caso de caída de la tensión del hilo 17 o de rotura del hilo, el motor 31 se detiene y el rodillo de avance 11 deja de girar. De este modo, se puede retirar, por ejemplo, un enrollamiento de hilo con seguridad y sin necesidad de parar también los rodillos de avance 11 de las demás estaciones de trabajo 2.
Lista de referencias
1 Máquina Retorcedora o cableadora
2 Estaciones de trabajo
3 Fileta
4 Bobina de alimentación
5 Pared de protección
6 Unidad de accionamiento y manejo
7 Unidad de control
8 Punto de dispensación
9 Freno de hilo de la fileta
10 Dispositivo para influir en la tensión del hilo
11 Rodillo de avance
12 Dispositivo de arrollado
13 Rodillo de accionamiento
14 Guía de hilos para movimientos alternativos
15 Bastidor de la bobina
16 Bobina de arrollado
Hilo
Guía de hilos de globo
Dispositivo de sujeción del hilo y de corte
Dispositivo sensor
Primer rodillo de inversión
Segundo rodillo de inversión
Tercer rodillo de inversión
Tapa de protección
Carcasa
Plano horizontal
Recta
Correa
Eje central
Embrague
Motor
Elemento de transmisión
Claims (9)
1. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) para una máquina retorcedora o cableadora (1) para la aportación de un hilo (17) a través de una guía de hilos para movimientos alternativos (14) a una bobina de arrollado (16), comprendiendo el dispositivo para influir en la tensión del hilo (10):
un dispositivo de tratamiento del hilo,
un primer rodillo de inversión (21) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del dispositivo de tratamiento del hilo para guiar el hilo (17) desde un una guía de hilos (18) de globo a través del dispositivo de tratamiento del hilo y para invertir la dirección del hilo (17),
un segundo rodillo de inversión (22) conectado detrás del primer rodillo de inversión (21) para seguir con la inversión de la dirección del hilo (17),
un tercer rodillo de inversión (23) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del segundo rodillo de inversión (22) para la regulación del ángulo de arrollado del hilo (17) alrededor de un rodillo de avance (11), un rodillo de avance (11) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del tercer rodillo de inversión (23) para la regulación de la tensión del hilo,
caracterizado por que
en que un dispositivo de tratamiento del hilo conectado en dirección de transporte del hilo delante del primer rodillo de inversión (21) es un dispositivo de sujeción y de corte del hilo (19),
un dispositivo sensor (20) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del primer rodillo de inversión (21) se prevé para supervisar el hilo (17),
disponiéndose el segundo rodillo de inversión (22) en otro plano de un plano horizontal (26) formado por el eje de rotación del primer rodillo de inversión (21).
2. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que los rodillos de inversión (21,22, 23), el dispositivo de sujeción y de corte del hilo (19), el dispositivo sensor (20) y el rodillo de avance (11) se disponen en una carcasa (25) del dispositivo para influir en la tensión del hilo (10).
3. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según la reivindicación 2, caracterizado por que una tapa de protección (24) se fija de forma desmontable en la carcasa (25) y cubre al menos parcialmente el rodillo de avance (11).
4. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo sensor (20) se dispone delante del segundo rodillo de inversión (22).
5. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según la reivindicación 4, caracterizado por que el ángulo de una línea recta (27) que pasa por los ejes de rotación del primer (21) y del segundo (22) rodillo de inversión con respecto al plano horizontal (26) del eje de rotación del primer rodillo de inversión (21) está comprendido entre los 15° y 75°.
6. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el rodillo de avance (11) puede ser accionado mediante una correa (28) por un eje central continuo (29) y desacoplado mediante un embrague conmutable (30).
7. Dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el rodillo de avance (11) puede ser accionado por medio de un motor.
8. Estación de trabajo (2) de una máquina retorcedora o cableadora (1), para enrollar un hilo (17) a través de una guía de hilos para movimientos alternativos (14) en una bobina de arrollado (16), con un dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) que comprende un primer rodillo deflector (21) conectado en dirección de transporte del hilo detrás de un dispositivo de tratamiento del hilo para guiar el hilo (17) desde una guía de hilos de globo (18) a través del dispositivo de tratamiento del hilo y para invertir la dirección del hilo (17), un segundo rodillo de inversión (22) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del primer rodillo de inversión (21) para seguir con la inversión de la dirección del hilo (17), un tercer rodillo de inversión (23) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del segundo rodillo de inversión (22) para la regulación del ángulo de arrollado del hilo (17) alrededor de un rodillo de avance (11), y un rodillo de avance (11) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del tercer rodillo de inversión (23) para la regulación de la tensión del hilo,
caracterizada por que
el dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) consiste en un dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) según una de las reivindicaciones que anteceden.
9. Máquina retorcedora o cableadora (1) con una pluralidad de estaciones de trabajo (2), para enrollar un hilo (17) a través de una guía de hilos para movimientos alternativos (14) en una bobina de arrollado (16), con un dispositivo para influir en la tensión del hilo (10) que comprende un primer rodillo deflector (21) conectado en dirección de transporte del hilo detrás de un dispositivo de tratamiento del hilo para guiar el hilo (17) desde una guía de hilos de globo (18) a
través del dispositivo de tratamiento del hilo y para invertir la dirección del hilo (17), un segundo rodillo de inversión (22) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del primer rodillo de inversión (21) para seguir con la inversión de la dirección del hilo (17), un tercer rodillo de inversión (23) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del segundo rodillo de inversión (22) para la regulación del ángulo de arrollado del hilo (17) alrededor de un rodillo de avance (11), y un rodillo de avance (11) conectado en dirección de transporte del hilo detrás del tercer rodillo de inversión (23) para la regulación de la tensión del hilo,
caracterizada por que
al menos una de las estaciones de trabajo (2) consiste en una estación de trabajo (2) según la reivindicación 8.
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