CN110735200A - 用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构 - Google Patents

用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构 Download PDF

Info

Publication number
CN110735200A
CN110735200A CN201910654695.8A CN201910654695A CN110735200A CN 110735200 A CN110735200 A CN 110735200A CN 201910654695 A CN201910654695 A CN 201910654695A CN 110735200 A CN110735200 A CN 110735200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
roller
deflecting roller
deflecting
overfeed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910654695.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110735200B (zh
Inventor
C·杜拉荻
因格·菲尔泽
谢尔盖·辛戈
乔治·特茨拉夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
If Cable Technology & Ltd By Share Ltd
Saurer Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
If Cable Technology & Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by If Cable Technology & Ltd By Share Ltd filed Critical If Cable Technology & Ltd By Share Ltd
Publication of CN110735200A publication Critical patent/CN110735200A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110735200B publication Critical patent/CN110735200B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/18—Driven rotary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构，用于通过往复横动导纱器供应纱线至卷绕筒子，包括：纱线输送方向上在纱线处理机构下游的用于将纱线自气圈导纱器引导经过纱线处理机构且使纱线转向的第一转向辊，纱线输送方向上在第一转向辊下游的用于纱线进一步转向的第二转向辊，纱线输送方向上设于第二转向辊下游的用于调节纱线绕超喂辊的包绕角度的第三转向辊，纱线输送方向上设于第三转向辊下游的用于调节纱线张力的超喂辊。纱线输送方向上在第一转向辊上游的纱线处理机构是纱线夹紧和切断机构，设有在纱线输送方向上设于第一转向辊下游的用于监测纱线的传感器装置，第二转向辊布置在由第一转向辊的转动轴线构成的水平平面的另一平面上。

Description

用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构
技术领域
本发明涉及用于捻线机(twisting machine)或直捻机(cabling machine)的纱线张力影响机构、包括这种纱线张力影响机构的捻线机或直捻机的工位和包括这种工位的捻线机或直捻机。
背景技术
由DE102011111725A1公开了纺织机且尤其是捻线机或直捻机，其具备用于摩擦驱动交叉卷绕筒子的摩擦辊以及在纱线走向上设于摩擦辊的上游的呈超喂辊形式的纱线加工装置。在此，根据DE102011111725A1，纺织机具有至少一个沿纵向延伸的驱动轴，多个纱线加工装置分别通过连续牵引工具与驱动轴相接，其中该驱动轴配备有多个用于分别引导和接合一个连续牵引工具的驱动机构。通过连续牵引工具的特殊布置和转向槽和导槽在浮动安装的超喂辊的支承部位上的特殊布置，连续牵引工具可以在需要的情况下被简单顺利地更换。
从通常由一对扇形件构成的超喂辊，加捻的或搓捻的纱线被供给往复横动导纱器，往复横动导纱器随着往复运动将纱线卷绕到卷绕筒子上。此时，超喂辊减小在卷绕前的纱线预张力。超喂辊配属有一个转向辊，其绕着超喂辊回转所绕的同一转动轴线可转动。借助转向辊，纱线围绕超喂辊的包绕角度可以被增大或减小。与此相应，在较大的包绕角度情况下造成较大的纱线张力减小，在较小的包绕角度情况下造成较小的纱线张力减小。随着纱线预张力减小，交叉卷绕筒子的筒子结构可以改善。
在实践中，在超喂辊前方通常设有所谓的气压差异纱线触指以及其它的转向辊。差异纱线触指监测移动纱线的张力减小并且或许切断纱线。差异纱线触指在捻线过程开始前对于每一机器侧被气流调节居中。这些转向辊用于将来自气圈导纱器的纱线首先引导穿过差异纱线触指，随后被供给设于超喂辊前的转向辊。人工穿引纱线对于操作者来说在气圈导纱器和卷绕装置之间的纱线张力影响机构区域内难以做到。
在扇形盘之间，纱线被蜿蜒引导。周向速度此时高于卷绕速度。根据围绕超喂辊的包绕角度的不同，或多或少地减小张力。
发明内容
本发明的第一方面因此涉及用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构，其用于经由往复横动导纱器供应纱线至卷绕筒子，包括在纱线输送方向上设于纱线处理机构的下游的且用于自气圈导纱器引导纱线经过纱线处理机构且使纱线转向的第一转向辊、在纱线输送方向上设于第一转向辊的下游的用于纱线的进一步转向的第二转向辊、在纱线输送方向上设于第二转向辊的下游的用于调节纱线绕超喂辊的包绕角度的第三转向辊以及在纱线输送方向上设于第三转向辊的下游的用于调节纱线张力的超喂辊。
纱线张力影响机构的特点是，在纱线输送方向上设于第一转向辊的上游的纱线处理机构是纱线夹紧和切断机构，从而存在着在纱线输送方向上设于第一转向辊的下游的用于纱线监测的传感器装置，其中该第二转向辊布置在不同于由第一转向辊转动轴线构成的水平平面的另一平面上。
通过分开布置纱线夹紧和切断机构和传感器装置，其中该传感器装置或是可设置在第一和第二转向辊之间，或是可设置在第二和第三转向辊之间，可以获得较大的转向之间距离。此外，通过将第一和第二转向辊布置在一个不同的水平平面上，在穿引用手部运动中需要不太准确的方向变换。这保证了对于操作者来说总体简化的操作，因为用于人工穿引的运动顺序容许柔和协调的手部运动。
在本发明意义上，第二转向辊布置在区别于由第一转向辊转动轴线构成的水平平面的另一平面上是指，平置于由各自转动轴线构成的平面上的转向辊可以不同地布置。转向辊转动轴线的平行竖直布置与倾斜布置一样是可想到的，在这里，倾斜布置包含竖直平行布置相对于由第一转向辊的转动轴线构成的水平平面的高达15°的任意角度。
迄今为止，第一和第二转向辊近乎布置在一个水平平面上且以相对小的轴间距布置，从而操作者难以按照规定穿引入纱线。
同时，通过能以电子方式针对每个机器侧居中调节的纱线传感器来保证例如在使用纱线张力传感器时可靠地检测发现纱线的张力减小或过载。一旦发现张力减小或过载，则纱线夹紧和切断机构被控制，使得余下的第二纱线被夹紧和切断。在本发明范围内例如也可以从采用光学传感器，其探测缺失的纱线和/或单独纱线。纱线传感器信号也可以是借助工位上的信号灯的例如呈可光学辨识的故障报告形式的故障报告，启动锭子和/或卷绕辊停止。
通过活动安装的超喂机构获得的优点通过根据本发明的单独部件布置被进一步优化，由此获得的紧凑的且侧向敞开的导纱结构改善了纱线张力影响机构的可接近性和可见性。可以看到纱线走向，这排除了包绕缺陷。借此也保证了在每个工位上的纱线走向是相同的。由此在所有工位上获得相同的张力减小，这最终利于产品质量。
在一个有利设计方案中，所述转向辊、纱线夹紧和切断机构、传感器装置和超喂辊安置在该纱线张力影响机构的壳体上。
通过将所有部件集成到纱线张力影响机构的组件中，获得紧凑的组件，它对于操作者来说允许总体更简单的操作。另外，也可以用这样的构件改装已投入使用的工位或者整个捻线机或直捻机。
该保护盖优选可分离地固定在壳体上，保护盖至少部分遮盖超喂辊。
超喂辊包括扇形盘对，纱线在其间被蜿蜒引导。为了保护该区域或除去对操作者已有的危险来源，保护盖被可分离地安置在该壳体上。为了自/从超喂辊取出纱线卷或者为了更换超喂辊，保护盖可容易被取下。例如可以想到借助螺钉来固定保护盖，其中在本发明范围内也可以想到其它的可分离的可能固定方式。
该传感器装置有利地设置在第二转向辊之前。
如果传感器装置设置在第一和第二转向辊之间，则尤其在两个转向辊之间产生间距，其允许更简单操作。因为这两个转向辊附加地也布置在由其转动轴线形成的不同的水平平面上，故进一步优化了人工操作。
如果传感器装置还布置成测量缝在纱线张力影响机构的俯视图中看可从前方接近，则待穿引纱线在经由转向辊引导时自动滑入测量缝。
在本发明的另一个优选设计方案中，经过第一和第二转向辊的转动轴线的直线相对于第一转向辊转动轴线的水平平面的角度在15°至75°之间。
在试验中确定了，在15°至75°之间的角度是尤其优选的。依据所选角度，传感器装置被相应定位。
在一个有利设计方案中，该超喂辊借助皮带可被连续的中心轴驱动并可借助可切换的离合器脱离接合。
如从现有技术中知道地，在超喂辊活动安装情况下进行自中心轴经由连续牵引工具的压入，而在另一端调整超喂辊。迄今为止，出于安全考虑，超喂机构的扇形盘借助过载滑动离合器被固定在该轴上并且纱线张力影响机构用盖被保护。为了能取出超喂机构上的纱线卷，出于安全考虑必须进行整个机器侧的关停。通过这种驱动装置与可切换的离合器的组合，在纱线传感器已检测发现张力减小或断纱后附加地产生一个信号，基于该信号来停止各自工位的超喂辊。由此例如能可靠消除出现的纱线卷而不必关停整个机器侧。
纱线可以在未被驱动的超喂辊情况下没有卷绕危险地已经在启动过程中被置入超喂辊的工作区。为此，启动操作也更可靠简单。在将纱线置入长期转动的超喂机构时也不再有受伤危险。
此外，可以通过可切换的离合器来仅驱动在如下工位上的超喂辊，在所述工位上执行捻线过程。即，在捻线过程中不是所有工位都应投入使用，仅在如下工位上的超喂辊被驱动，所述工位形成捻线；在未投入工作的工位上，超喂辊未被驱动。
在另一个替代设计方案中，该超喂辊可被马达驱动。
如果超喂辊直接被单独马达驱动或者马达驱动力借助传动件被传递至超喂辊，则不仅可以如已经描述的那样获得优点，而且每个超喂辊能以单独控制的速度被驱动，这除了包绕角度外也影响到待卷绕纱线的张力调整。
本发明的第二方面因此涉及捻线机或直捻机的工位，其用于经由往复横动导纱器卷绕纱线到卷绕筒子上，具有纱线张力影响机构，纱线张力影响机构包括在纱线输送方向上设于纱线处理机构的下游的用于自气圈导纱器引导纱线经过纱线处理机构且使纱线转向的第一转向辊、在纱线输送方向上设于第一转向辊的下游的用于纱线的进一步转向的第二转向辊、在纱线输送方向上设于第二转向辊的下游的用于调节纱线绕超喂辊的包绕角度的第三转向辊以及在纱线输送方向上设于第三转向辊的下游的用于调节纱线张力的超喂辊。
该工位的特点是，该纱线张力影响机构通过根据前述实施方式之一的纱线张力影响机构构成。
如果该工位配备有这样的纱线张力影响机构，则它一方面积极影响到卷绕筒子的筒子结构，另一方面，简化了操作者的操作。
尤其是针对操作者使穿引纱线时的操作变得简单容易。通过改进的侧向接近性，伴随更好的可见性地可以让操作者随时更容易检查纱线走向，由此，可以将由几个转向辊的未正常包绕所引起的瑕疵减至最少。
本发明的第三方面因此涉及捻线机或直捻机，其具有多个工位用于经由往复横动导纱器卷绕纱线至卷绕筒子，具有纱线张力影响机构，其包括在纱线输送方向上设于纱线处理机构的下游的用于自气圈导纱器引导纱线经过纱线处理机构且使纱线转向的第一转向辊、在纱线输送方向上设于第一转向辊的下游的用于纱线进一步转向的第二转向辊、在纱线输送方向上设于第二转向辊的下游的用于调节纱线绕超喂辊的包绕角度的第三转向辊以及在纱线输送方向上设于第三转向辊的下游的用于调整纱线张力的超喂辊。
该捻线机或直捻机的特点是，至少一个工位通过根据前述实施方式的工位构成。
在这样设计的捻线机或直捻机中总体简化了人员的机器操作，这也积极影响到整个捻线机或直捻机的使用效果。因为人们通常照管各自具有许多工位的多台机器，故简单易行的工序意味着时间优势和成本优势。
此外，简化的纱线引导或简化的穿引纱线造成源于纱线未按规定就位在纱线张力影响机构中的瑕疵来源减少。
通过省掉迄今所用的设于第一转向辊前方的按照天平杆原理测量纱线张力且也包含纱线夹紧和切断机构的气压差异纱线触指，还省掉了为此所需的压缩空气系统，这有利地影响到捻线机或直捻机的制造成本。
本发明的其它特征和优点来自以下对本发明的优选实施例的说明、示出本发明重要的细节的附图和权利要求书。这些特征可以分别单独地或多个任意组合地在本发明的一个优选实施方式中得以实现。
附图说明
以下，结合附图来详述本发明的优选实施例。
图1示出捻线机或直捻机的前视示意图，其工位配备有本发明的纱线张力调节装置，
图2示出本发明纱线张力调节装置的示意图，
图3以侧视图示出图2的本发明纱线张力调节装置的示意图，
图4示出本发明纱线张力调节装置的示意图，其中超喂辊被中心轴驱动且具有可电切换的离合器，和
图5示出本发明纱线张力调节装置的示意图，其中该超喂辊被马达驱动。
附图标记列表
1 捻线机或直捻机；
2 工位；
3 筒子架；
4 喂给筒子；
5 保护壁；
6 驱动和操作单元；
7 控制装置；
8 输出位置；
9 筒子架纱线制动器；
10 纱线张力影响机构；
11 超喂辊；
12 卷绕装置；
13 驱动辊；
14 横向往复导纱器；
15 筒子托架；
16 卷绕筒子；
17 纱线；
18 气圈导纱器；
19 纱线夹紧切断机构；
20 传感器装置；
21 第一转向辊；
22 第二转向辊；
23 第三转向辊；
24 保护盖；
25 壳体；
26 水平平面；
27 直线；
28 皮带；
29 中心轴；
30 离合器；
31 马达；
32 传动件。
具体实施方式
在图1中以前视示意图示出捻线机或直捻机1。这样的纺织机在其机器纵向侧区域内分别具有多个相同的工位2。
此外，这样的纺织机一般具备设于机器端侧的驱动和操作单元6，在其中例如安装有所需的能量装置、不同的驱动装置以及中央控制装置7。
在实施例中，捻线机或直捻机1还具有筒子输送系统，其示意性所示的输出位置用附图标记8标示。
如已知地，具有外纱线供应装置的捻线机或直捻机1的工位2分别具备筒子架3，其用于接纳至少一个第一喂给筒子4，从该第一喂给筒子抽出所谓的外纱线。
这样的工位2还分别具有锭子，这在本申请的附图中出于更好概览考虑而未被详细示出，锭子被锭子驱动装置驱动。这样的锭子驱动装置可以是马达，其直接驱动该锭子，或者是间接驱动装置例如皮带传动装置。
在图1的实施例中，分别安置在可移动安置的保护壁5后方的锭子在设于锭子上的固定不动的锭罐底上如常见的那样装有第二喂给筒子，所谓的内纱线从第二喂给筒子被经头抽出，其在锭子上方被供给气圈导纱器18。
外纱线自储备在筒子架3中的第一喂给筒子4被抽出，在此实施例中进一步引导经过筒子架纱线制动器(creel thread brake)9，并且随后在形成自由纱线气圈情况下环绕锭子。自第一喂给筒子4抽出的外纱线和自第二喂给筒子抽出的内纱线在此会聚的气圈导纱器18此时确定所形成的自由纱线气圈的高度。捻线点位于此也称为平衡系统的装置中，外纱线和内纱线在捻线点处会聚。
在捻线点上方设置纱线张力影响机构10，借助该纱线张力影响机构将加捻的纱线17经由超喂辊11供给卷绕装置12。
卷绕装置12如常见的那样具有驱动辊13以及往复横动导纱器14。借助往复横动导纱器14，纱线被卷绕到通过驱动辊13被摩擦驱动的且保持在筒子托架15中的卷绕筒子16上。
图2示出了本发明的纱线张力影响机构10。纱线17通过气圈导纱器18在纱线输送方向F上被供给第一转向辊21并且同时经过纱线夹紧和切断机构19。纱线17从第一转向辊21被引导向第二转向辊22，其中该纱线17经过一个传感器装置20。纱线17自第二转向辊22经由第三转向辊23到达超喂辊11。
如图2示意性布置，第三转向辊23可以如已知且因此在此未详述地被人工定位在不同的位置上，从而纱线17分别以另一包绕角度落到超喂辊11上。即，在包绕角度较大时发生形成较大的纱线张力减小，而在较小包绕角度时发生较小的纱线张力减小。
纱线17从超喂辊11经由做往复运动的往复横动导纱器14被卷绕到被驱动辊13驱动转动的卷绕筒子16上。
此外，保护盖24安装在纱线张力影响机构10的壳体25上，由此，转动的超喂辊11至少部分被覆盖。
也在图2中示出了，在纱线张力影响机构10的壳体25的正面设置带有功能键的操作显示区，纱线张力影响机构10例如可以通过所述功能键被投入使用或停止使用。
图3以侧视图示出了图2的纱线张力影响机构10。通过皮带28，超喂辊11被沿机器纵向设置的中心轴29驱动。
此外，图3示出了一条直线27的有利的角度范围，该角度由第一转向辊21的和第二转向辊22的转动轴线关于由第一转向辊21的转动轴线构成的水平平面26形成。用α1标示的角度在此为15°，而用α2标示的角度具有75°。
图4示出了纱线张力影响机构10的一个实施例，在此，超喂辊11通过皮带28被中心轴29驱动。用附图标记30标示离合器，其在此设计成圆盘离合器。离合器壳体的法兰以固定点被固定在纱线张力影响机构10的壳体25内。
借助这样的可切换的离合器30，例如可以在纱线卷绕时使超喂辊11脱离开驱动的中心轴29，即，离合器30的前侧圆盘在脱离接合后继续转动，但所述转动无法再传递至超喂辊11，由此它停止。离合器30本身是已知的并且不是本发明的主题，故在这里放弃详细说明。
图5示出一个替代实施例，在此，超喂辊11被单独马达驱动。在纱线张力影响机构10的壳体25内设有马达31，该马达直接驱动超喂辊11。通过在此呈皮带状构成的传动件32，驱动辊13还被马达31驱动。在纱线17的张力降低或断纱时，马达31被停止且超喂辊11停止转动。由此，例如可以可靠取出所出现的纱线卷，而不必也停止其它工位2的超喂辊11。

Claims (9)

1.一种用于捻线机或直捻机(1)的纱线张力影响机构(10)，其用于通过往复横动导纱器(14)将纱线(17)供应至卷绕筒子(16)，其中所述纱线张力影响机构(10)包括：
第一转向辊(21)，该第一转向辊(21)在纱线输送方向上设于纱线处理机构的下游，并且设置用于将所述纱线(17)自气圈导纱器(18)引导经过所述纱线处理机构且使所述纱线(17)转向；
第二转向辊(22)，该第二转向辊(22)在所述纱线输送方向上设于所述第一转向辊(21)的下游，并且设置用于使所述纱线(17)进一步转向；
第三转向辊(23)，该第三转向辊(23)在所述纱线输送方向上设于所述第二转向辊(22)的下游，并且设置用于调节所述纱线(17)绕超喂辊(11)的包绕角度；和
超喂辊(11)，该超喂辊(11)在所述纱线输送方向上设于所述第三转向辊(23)的下游，且设置用于调节纱线张力，
其特征是，在所述纱线输送方向上设于所述第一转向辊(21)上游的所述纱线处理机构是纱线夹紧和切断机构(19)，并且在所述纱线输送方向上设于所述第一转向辊(21)下游的传感器装置(20)设置用于监测所述纱线(17)，所述第二转向辊(22)布置在与由所述第一转向辊(21)的转动轴线构成的水平平面(26)不同的平面上。
2.根据权利要求1所述的纱线张力影响机构(10)，其特征是，所述转向辊(21,22,23)、所述纱线夹紧和切断机构(19)、所述传感器装置(20)和所述超喂辊(11)安置在所述纱线张力影响机构(10)的壳体(25)上。
3.根据权利要求1所述的纱线张力影响机构(10)，其特征是，保护盖(24)以可分离的方式固定在所述壳体(25)上，所述保护盖(24)至少部分覆盖所述超喂辊(11)。
4.根据权利要求1所述的纱线张力影响机构(10)，其特征是，所述传感器装置(20)设置在所述第二转向辊(22)的上游。
5.根据权利要求4所述的纱线张力影响机构(10)，其特征是，经过所述第一转向辊(21)的转动轴线和所述第二转向辊(22)的转动轴线的直线(27)相对于所述第一转向辊(21)的转动轴线的所述水平平面(26)的角度在15°至75°之间。
6.根据权利要求1所述的纱线张力影响机构(10)，其特征是，所述超喂辊(11)借助皮带(28)能被连续的中心轴(29)驱动并且借助可切换的离合器(30)被脱离接合。
7.根据权利要求1所述的纱线张力影响机构(10)，其特征是，所述超喂辊(11)能被马达驱动。
8.一种捻线机或直捻机(1)的工位(2)，该工位用于通过往复横动导纱器(14)将纱线(17)卷绕至卷绕筒子(16)上，该工位具有纱线张力影响机构(10)，该纱线张力影响机构包括：第一转向辊(21)，该第一转向辊(21)在纱线输送方向上设于纱线处理机构的下游，且设置用于将所述纱线(17)自气圈导纱器(18)引导经过所述纱线处理机构且使所述纱线(17)转向；第二转向辊(22)，该第二转向辊(22)在所述纱线输送方向上设于所述第一转向辊(21)的下游，且设置用于使所述纱线(17)进一步转向；第三转向辊(23)，该第三转向辊(23)在所述纱线输送方向上设于所述第二转向辊(22)的下游，且设置用于调节所述纱线(17)绕超喂辊(11)的包绕角度；以及超喂辊(11)，该超喂辊(11)在所述纱线输送方向上设于所述第三转向辊(23)的下游，且设置用于调节纱线张力，其特征是，所述纱线张力影响机构(10)通过根据前述权利要求中任一项所述的纱线张力影响机构(10)构成。
9.一种捻线机或直捻机(1)，该捻线机或直捻机具有多个工位(2)，用于通过往复横动导纱器(14)将纱线(17)卷绕至卷绕筒子(16)上，该捻线机或直捻机具有纱线张力影响机构(10)，该纱线张力影响机构包括：在纱线输送方向上设于纱线处理机构下游的用于将所述纱线(17)自气圈导纱器(18)引导经过所述纱线处理机构且使所述纱线(17)转向的第一转向辊(21)；在所述纱线输送方向上设于所述第一转向辊(21)下游的用于使所述纱线(17)进一步转向的第二转向辊(22)；在所述纱线输送方向上设于所述第二转向辊(22)下游的用于调节所述纱线(17)绕超喂辊(11)的包绕角度的第三转向辊(23)；以及在所述纱线输送方向上设于所述第三转向辊(23)下游的用于调节纱线张力的超喂辊(11)，其特征是，至少一个工位(2)通过根据权利要求8所述的工位(2)构成。
CN201910654695.8A 2018-07-20 2019-07-19 用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构 Active CN110735200B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018005732.2 2018-07-20
DE102018005732.2A DE102018005732A1 (de) 2018-07-20 2018-07-20 Fadenspannungsbeeinflussungseinrichtung für eine Zwirn- oder Kabliermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110735200A true CN110735200A (zh) 2020-01-31
CN110735200B CN110735200B (zh) 2022-02-25

Family

ID=67437826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910654695.8A Active CN110735200B (zh) 2018-07-20 2019-07-19 用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11268216B2 (zh)
EP (1) EP3597804B1 (zh)
CN (1) CN110735200B (zh)
DE (1) DE102018005732A1 (zh)
ES (1) ES2934833T3 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD931740S1 (en) * 2019-09-06 2021-09-28 Saurer Technologies GmbH & Co. KG Quality sensor
CN114325984B (zh) * 2021-12-30 2023-03-28 江苏欣达通信科技股份有限公司 光缆生产用放线装置
CN116902691B (zh) * 2023-09-12 2023-11-17 常州虹纬纺织有限公司 一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3525205A (en) * 1964-11-05 1970-08-25 Carlo Degli Antoni Yarn twisting,bulking and winding machine
US4346551A (en) * 1979-07-27 1982-08-31 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for twisting and winding yarns on packages
US4693068A (en) * 1985-06-11 1987-09-15 I.C. Acbf Thread slackening device
US5156348A (en) * 1989-10-28 1992-10-20 Palitex Project Company Gmbh Thread monitoring mechanism
US5619848A (en) * 1995-08-09 1997-04-15 Prospin Industries, Inc. Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers
CN102953172A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 具有多个工位的纺织机械
US20140202129A1 (en) * 2011-06-16 2014-07-24 Donald Lynn Hoover Overfeed roller assembly, textile machine, and method of adjusting tension in a running yarn

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1461336A (fr) * 1963-03-08 1966-02-25 Cta Dispositif pour donner une prétorsion aux fils à brins continus
JPS4723805Y1 (zh) * 1970-02-20 1972-07-29
IT1006331B (it) * 1974-02-11 1976-09-30 Montefibre Spa Dispositivo rilevatore di rottura del filo negli stiratori e fila toi
DE2939644C2 (de) * 1979-09-29 1982-10-14 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit am laufenden Faden an einer Offenend-Spinnstelle während des Spinnens
JPS59182167A (ja) * 1983-03-29 1984-10-16 Tanatsuku Eng Kk マグネツトテンシヨン装置
US5163279A (en) * 1988-02-20 1992-11-17 Hans Stahlecker Arrangement for producing feeding packages for a twisting operation
DE3805338A1 (de) * 1988-02-20 1989-08-31 Fritz Stahlecker Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulen
DE4335459C2 (de) * 1993-10-18 1999-12-02 Rieter Ingolstadt Spinnerei Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
DE19747287A1 (de) * 1997-10-25 1999-04-29 Fritz Stahlecker Verfahren zum Offenend-Spinnen
DE102005029935A1 (de) * 2005-06-28 2007-01-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102011113614A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Fadenlieferwerk
DE102016006832A1 (de) * 2016-06-02 2017-12-07 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Zwirnkopfrotor
CH713916A1 (de) * 2017-06-23 2018-12-28 Rieter Ag Maschf Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine.
CN107299422B (zh) * 2017-07-07 2020-04-17 宜昌经纬纺机有限公司 地毯丝加捻机
CH714068A1 (de) * 2017-08-17 2019-02-28 Rieter Ag Maschf Mehrfachdüsenanschluss einer Textilmaschine und Textilmaschine.
DE102018005392A1 (de) * 2018-07-09 2020-01-09 Saurer Technologies GmbH & Co. KG Fadenliefervorrichtung für eine Zwirn- oder Kabliermaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3525205A (en) * 1964-11-05 1970-08-25 Carlo Degli Antoni Yarn twisting,bulking and winding machine
US4346551A (en) * 1979-07-27 1982-08-31 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for twisting and winding yarns on packages
US4693068A (en) * 1985-06-11 1987-09-15 I.C. Acbf Thread slackening device
US5156348A (en) * 1989-10-28 1992-10-20 Palitex Project Company Gmbh Thread monitoring mechanism
US5619848A (en) * 1995-08-09 1997-04-15 Prospin Industries, Inc. Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers
US20140202129A1 (en) * 2011-06-16 2014-07-24 Donald Lynn Hoover Overfeed roller assembly, textile machine, and method of adjusting tension in a running yarn
CN102953172A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 具有多个工位的纺织机械

Also Published As

Publication number Publication date
US20200024775A1 (en) 2020-01-23
DE102018005732A1 (de) 2020-01-23
EP3597804B1 (de) 2022-10-26
ES2934833T3 (es) 2023-02-27
EP3597804A1 (de) 2020-01-22
CN110735200B (zh) 2022-02-25
US11268216B2 (en) 2022-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110735200B (zh) 用于捻线机或直捻机的纱线张力影响机构
US8707667B2 (en) Textile machine with a plurality of workstations
US10954098B2 (en) Yarn delivery device for a twisting or cabling machine
JP5865808B2 (ja) 糸供給装置
US10011924B2 (en) Method for operating a spindle of a two-for-one twisting or cabling machine and associated two-for-one twisting or cabling machine
EP3269851B1 (en) Spinning machine
EP3075890B1 (en) Draft device and spinning machine
EP3088577A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ermitteln des durchmessers eines durch einen laufenden faden gebildeten fadenballons an einer arbeitsstelle einer textilmaschine
US20170217718A1 (en) Method and device for operating a workstation of a yarn balloon forming textile machine
JP4612673B2 (ja) 巻取り装置
EP2889250B1 (en) Drum intermediate storage device for a textile machine
CN108069289B (zh) 用于机械纱线蓄能器的纱线偏转辊
US20090230230A1 (en) Wind-On Device for Workstations of Two-For-One Twisters and Ply Twisters
EP3176294A1 (en) Tensor, draft device, and spinning machine
CN203923523U (zh) 一种直捻机
US20220403562A1 (en) Spinning unit and air jet spinning machine having such a spinning unit
US3349553A (en) Yarn twisting apparatus
CN112093584B (zh) 用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置
JP2009155781A (ja) 紡績機
US3464196A (en) Apparatus for feeding yarn to be twisted
US2449682A (en) Yarn winder
EP3517471A1 (en) Textile machine
CN115676513A (zh) 用于抽出并卷绕丝线的设备
EP3173511A1 (en) Tensor, draft device, and spinning machine
CN116262577A (zh) 丝线输送装置以及假捻加工机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant